Il est essentiel pour les spécialistes de la fabrication et de la conception de comprendre la différence entre les trous filetés et les trous taraudés. Cet article aborde systématiquement ces concepts fondamentaux en prenant en compte les aspects pratiques les plus pertinents, tels que la profondeur du trou ainsi que les stratégies de filetage des trous. En termes simples, les trous filetés sont formés à l'aide d'un processus de perçage et de taraudage, qui consiste à découper des filetages internes dans les trous, ce qui permettrait d'utiliser des vis ou des boulons pour maintenir les composants ensemble. Taraudages, cependant, sont pourvus de filetages et sont coupés sur des surfaces applicables pour rendre possibles des processus d'assemblage simples et automatiques là où l'application l'exige. Après avoir lu ce blog, nous sommes convaincus que les lecteurs seront en mesure de comprendre les détails de chaque processus et, ainsi, de travailler avec les principes de sélection de l'un ou l'autre type de trou en fonction des besoins de diverses applications.
Que sont les trous scotchés et quelles sont leurs différences avec les autres types ?
Vérification de l'opération de filetage taraudé
Comme son nom l'indique, les trous taraudés sont des trous dans lesquels un type spécifique de filetage est découpé à l'aide d'un outil appelé taraud, qui est un outil utilisé pour couper des filetages internes dans le métal lors du perçage d'un trou et qui facilite la fixation d'un boulon ou d'une vis. Dans cette méthode, le trou déjà percé est utilisé comme guide, où le taraud est aligné puis tourné avec précaution pour couper le filetage souhaité dans la pièce. Cette méthode est particulièrement utilisée dans les applications où des niveaux élevés de précision et de cohérence de la fixation filetée sont requis, car elle implique la création des filetages internes dans des trous pré-percés au lieu de créer les filetages dans les trous dans le cadre d'un processus de taraudage. Cette technique diffère des autres processus, tels que le filetage des trous qui implique la fixation directe d'un outil de filetage sur un trou ou l'utilisation de vis spécialement conçues pour former des filetages dans un trou. Les filetages internes créés lorsque le trou est taraudé créent des filetages plus gros et plus résistants qui résistent à l'usure et à la rupture.
Vis longues contre trous taraudés
Il est vrai que les trous filetés et les trous taraudés peuvent accueillir des vis et des boulons. Cependant, la différence, qui est fondamentale, réside dans la manière et l'endroit où ils sont formés. Par exemple, les trous filetés sont produits en taraudant un trou dans le matériau, puis en taraudant les filets dans le manchon pré-percé. Cette méthode permet l'usinage de filetages internes en utilisant des méthodes de coupe ou de formage de filetage. Les trous de ruban sont utilisés pour avoir un filetage parfait sur un boulon puisque le trou est d'abord percé, puis un taraud est utilisé pour réaliser les filetages à l'intérieur du trou. Cela rend le filetage considérablement moins compliqué et plus précis. La différence, cependant, est que les trous coniques sont supposés conserver leur forme cylindrique tout au long du processus de perçage et de taraudage car l'usinage a été appliqué avant le perçage des trous, ce qui les rend uniformes et fiables. Alors que dans la plupart des applications, les trous filetés doivent être créés sur site. Il est très important de différencier les trous filetés des assemblages boulonnés taraudés lors de l'utilisation d'assemblages à haute résistance où la structure et la précision de l'assemblage sont essentielles.
Classification des trous filetés que vous devez connaître
En général, les trous filetés peuvent être classés en plusieurs catégories en fonction de la méthode et du but du filetage. Historiquement, l'usure la plus connue a été chez les athlètes souffrant de problèmes de coude, qui présentent déjà des trous taraudés, et les cannelures en spirale pré-percées et capturantes ont été filetées avec un taraud pour plus de précision. Un autre type est appelé trous de formage de filetage, qui utilisent des vis de formage de filetage, qui permettent de réaliser des filetages après l'installation de la fixation. Ces types sont relativement courants dans les matériaux plus tendres tels que l'aluminium ou le plastique. Les perceuses à percussion pneumatiques, par exemple, peuvent créer des trous que les vis autotaraudeuses sont capables de couper leurs filetages complémentaires sans être pré-filetées. L'insert Helicoil est ensuite expliqué comme l'insertion d'inserts en fil spiralé dans des trous pré-taraudés de tailles intermédiaires pour récupérer les filetages endommagés ou améliorer la résistance des filetages métalliques généralement plus tendres, souvent utilisés pour fixer quelque chose. Il est essentiel de se familiariser avec ces types car ils déterminent la méthode de filetage appropriée en fonction du matériau. propriétés et l'application usage prévu.
Comment envisagez-vous de percer un trou ?
Équipement requis et tailles de forets
Il est nécessaire de disposer des bons outils et de forets de la bonne taille pour tarauder correctement un trou. Ces outils de base se composent d'un jeu de tarauds avec tarauds, d'une clé à taraud pour le filetage et d'un foret correspondant à la taille requise du taraud. En général, la taille du foret doit être basée sur la taille du taraud pour éviter une force excessive lors de l'engagement du filetage. Un tableau de perçage peut améliorer la précision en fournissant les tailles de forets recommandées pour différentes tailles de tarauds. Cette sélection et cette utilisation de ces outils réduisent les risques d'erreurs ou d'endommagement du matériau et garantissent un processus de filetage sûr et efficace.
Méthode de tapotement étape par étape
- Encadre la pièce:Pour éviter les mouvements indésirables de la pièce, laissez-la fermement boulonnée pour faciliter le processus de taraudage.
- Taraudage du trou : Utilisez le précédemment sélectionné foret pour percer un trou dont la taille correspond au diamètre du taraud désigné. Pour obtenir des résultats corrects, il est essentiel de s'assurer que le foret est maintenu perpendiculairement à la surface.
- Serrer le robinet : Utilisez la clé à taraud pour insérer le taraud dans la clé et alignez-le soigneusement sur le trou percé, en lui permettant de rester droit et perpendiculaire à la surface.
- Démarrer le processus de tapotement : Tout d'abord, exercez une certaine force, puis faites tourner le robinet dans le sens des aiguilles d'une montre. Au fur et à mesure que vous retirez les copeaux, coupez-les en tours complets avec de légers tours dans le sens inverse pour les libérer.
- Appliquer le lubrifiant : Pour les matériaux assez durs, utilisez le lubrifiant approprié pour diminuer la friction et allonger la durée de vie de la lèvre.
- Terminez le processus d'enfilage : Continuez à tarauder jusqu'à ce que la longueur de filetage souhaitée soit atteinte. Pour éviter d'endommager les nouveaux filetages, faites tourner le taraud tout en le retirant lentement du trou pour conserver la position.
- Nettoyage et examen: À l'aide d'une brosse, retirez les copeaux détachés du trou, puis examinez les filets pour voir s'ils sont homogènes et précis. Refaites le taraudage si une parfaite homogénéité est requise, en particulier si le trou initial semble cylindrique et doit être rehaussé.
Éviter les erreurs lors du processus de tapotement : un bref résumé
En ce qui concerne le taraudage, la casse peut résulter de plusieurs facteurs, tels qu'un mauvais alignement, une force excessive et des problèmes de lubrification. Les dimensions doivent être contrôlées de manière adéquate pour centrer le taraud afin qu'il ne soit pas chargé latéralement pour réduire la distorsion de la pièce. De plus, l'objectif est de maintenir une pression constante sur le taraud, de ne pas l'endommager tout en minimisant la quantité de lubrification pour diminuer la friction lorsque les conditions de réglage applicables le justifient. L'élimination continue des copeaux peut les empêcher de s'accumuler et de provoquer un blocage, entraînant une casse. Si ces guides sont respectés, le taraud et la pièce sont également préservés ; par conséquent, un filetage cohérent et efficace est effectué de manière exécutive.
Quelles sont les meilleures techniques pour garantir la profondeur d’un trou fileté ?
Déterminer la profondeur de trou appropriée
Pour déterminer la profondeur de trou appropriée lors du filetage, il faut tenir compte de l'engagement de la longueur totale de la fixation et des caractéristiques du matériau à engager. Tout d'abord, calculez la longueur d'engagement requise pour un diamètre donné et chargez une fixation, en particulier dans le cas de trous filetés borgnes. En général, une fois ou parfois une fois et demie le diamètre de la fixation pour la plupart des matériaux est suffisant. Tenez également compte de la profondeur d'entrée ou du chanfrein d'entrée, car celui-ci pénètre facilement dans la fixation. Assurez-vous que la profondeur du trou le permet, ainsi que la longueur totale du filetage, moins toutes les longueurs des extrémités non filetées de la fixation. Une configuration appropriée de ces facteurs donne une profondeur de trou qui engage correctement les filetages du boulon et renforce la structure.
La valeur de la tolérance dans les trous filetés
En ce qui concerne les trous filetés, il est important de souligner les tolérances, car elles expliquent les variations admissibles des dimensions pour assurer une bonne relation filetée entre deux composants. Un contrôle efficace des tolérances signifie que les filetages internes et externes présentent le bon ajustement, où ils ne sont ni trop lâches ni trop serrés, de manière à éviter l'arrachement ou la fixation insuffisante des filetages. Avec le bon niveau de tolérance, les fabricants peuvent maintenir une qualité et une fiabilité standard dans l'assemblage mécanique et améliorer la répartition des charges. Les tolérances convenues corrigeront les défauts imputables au processus de fabrication tout en permettant la fonction et la sécurité prévues de l'application.
Amélioration des performances des composants grâce à l'utilisation de fixations filetées
Différentes stratégies peuvent être employées pour améliorer la durabilité lors de l'utilisation de fixations filetées, notamment les considérations environnementales, le couple de serrage approprié et la compatibilité des matériaux. La compatibilité des matériaux garantit que la fixation et le matériau assemblé coexistent dans les mêmes conditions sans provoquer de corrosion galvanique ni d'usure prématurée. La répartition du couple est la méthode de fixation la plus efficace et correspond à la force de serrage appliquée à un boulon ou à un écrou par rapport à la limite d'élasticité pour éviter le dénudage ou la rupture du filetage. L'humidité, l'inhalation de produits chimiques et les changements constants de température affectent tous la durée et la stabilité des assemblages chauffants, il faut donc en tenir compte. Un revêtement ou un traitement qui améliore la résistance à la corrosion et la vérification régulière de l'usure des pièces assemblées amélioreront également la durabilité, en particulier lorsqu'il est utilisé sur des composants personnalisés.
Quels types de tarauds sont accessibles pour le processus de filetage ?
Différences entre les tarauds de coupe et les tarauds de formage
Les tarauds à découper et les tarauds à former sont différents, notamment en ce qui concerne l'endroit et la manière dont ils créent des filetages, les premiers étant des tarauds à former et les seconds des tarauds à former. Au fur et à mesure que les tarauds à découper progressent dans une pièce, ils découpent le trou, créant des copeaux de matériau qui doivent être lubrifiés pour être utiles. Ces tarauds peuvent fonctionner avec de nombreux matériaux et créer des filetages de plusieurs dimensions. Les tarauds à rouler, ou tarauds à former, diffèrent car ils tournent et poussent le matériau au lieu de le retirer, ce qui permet d'omettre les copeaux tandis que des filetages à froid sont créés à la place. Étant donné que la zone entourant la section filetée est travaillée à froid, des filetages plus épais peuvent être produits, ce qui rend ces tarauds idéaux pour les matériaux ductiles. Plus important encore, la formation de copeaux n'est pas présente, ce qui peut entraîner des processus plus simples et une usure réduite du taraud. En fonction des exigences fonctionnelles prévues des graines, telles que les substances, la force de liaison ou l'efficacité de la production, chaque type de taraud a ses avantages.
La fonction du taraud de fond dans les trous filetés
Ne cherchez pas plus loin que le taraud à filetage de fond pour un taraudage de haute précision, car il offre le moyen idéal de couper des filetages à faible angle à des angles faibles par rapport au fond du trou. Il est utilisé lorsqu'un vide se trouve à l'autre extrémité du trou. Pour de telles applications, un taraud à vis conique ne possède qu'un ou deux chanfreins de filetage, une construction qui permet de couper des filetages très près de la base du trou sans laisser une partie substantielle du trou non taraudé. Pour une utilisation générale, s'il ne s'agit pas d'un besoin spécifique, il existe de nombreux choix parmi ce type de taraud. Cependant, ce type est moins performant que ceux déjà mentionnés.
Utilisation d'un taraud pour trou borgne : le guide complet
Le taraud pour trou borgne doit être utilisé pour le filetage dans des trous qui ne traversent pas la pièce. Ce type de taraud est le type à utiliser lorsqu'il est toujours nécessaire de réaliser un filetage complet, même si le trou a une extrémité borgne. C'est généralement le cas dans les pièces mécaniques de précision où la fixation des pièces est nécessaire d'un côté afin qu'aucun filetage ne passe de l'autre côté. Lorsqu'un taraud pour trou borgne est nécessaire, le filetage doit être coupé à une extrémité spécifique, qui formera également la profondeur du trou borgne, et une plus grande résistance de l'engagement de l'assemblage est souhaitée. De plus, le choix des matériaux et la lubrification utilisée doivent également être optimisés et pris en compte pour maximiser les performances et la durée de vie de l'outil.
Comment surmonter les défis du processus d’enfilage ?
Prévenir les incidents de type « Break the Tap »
Plusieurs mesures doivent être adoptées pour minimiser les risques de bris de tarauds lors du processus de filetage. Tout d'abord, il faut utiliser le type de taraud approprié au type de matériau et au type de trou à usiner, en investissant dans des tarauds de haute qualité et à bord tranchant, car ceux-ci peuvent réduire considérablement les risques de bris. Il est également important de maintenir une lubrification adéquate pour faciliter la coupe et réduire les forces de frottement ; l'utilisation d'une configuration réglable rigide avec un alignement approprié réduit les forces latérales qui provoquent la déflexion ou la rupture du taraud. L'opérateur doit également tenir compte de la vitesse d'avance et du couple, car leur application excessive peut entraîner la rupture du taraud. Voir plus de détails sur ce service. Les tarauds en fusion exposés à une usure excessive et parfois endommagés doivent être soigneusement remplacés ou réparés pour maintenir l'intégrité du processus, évitant ainsi les incidents de bris de taraud lors du taraudage.
Réalisation des réglages de tolérance et de jeu
La mesure et l'étalonnage de précision peuvent résoudre les problèmes liés aux ajustements de tolérance et de jeu dans le processus de filetage. L'utilisation d'outils de métrologie sophistiqués garantit que l'engagement des composants filetés répond aux exigences des spécifications, réduisant ainsi les problèmes d'ajustement de l'engagement. Si les dimensions des pièces sont contrôlées pendant la production, les tolérances peuvent être garanties et des compensations peuvent être effectuées pour rectifier la non-conformité si elle se produit. L'inclusion de mesures de contrôle de la qualité telles que l'inspection et le test d'échantillons doit également garantir que les niveaux de jeu sont appropriés à l'utilisation opérationnelle prévue et que les assemblages sont censés être fiables et sûrs sous des charges mécaniques.
Considérations clés pour l'entretien de l'équipement de filetage
Il est essentiel de prendre soin des outils de filetage en mettant en œuvre plusieurs mesures pour assurer leur durabilité et leur facilité d'utilisation. Par exemple, l'entretien de routine doit inclure le nettoyage des débris et des résidus après le travail pour éviter la rouille et la corrosion. Un plan de maintenance préventive doit être mis en place pour vérifier l'usure et remplacer rapidement les pièces. La lubrification des outils filetés améliore leur mouvement et évite la casse. Le stockage des outils de filetage dans un environnement contrôlé peut également être utile pour éviter la surchauffe. Enfin, le personnel doit être conscient des dangers liés à l'utilisation d'outils filetés sans une bonne compréhension, ce qui peut détruire l'outil.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quelles sont les principales différences entre les trous taraudés et les trous filetés ?
R : Bien que les termes soient couramment utilisés de manière interchangeable, on peut constater une différence. L'utilisation d'un taraud pour prendre un trou existant et y percer des filetages internes est appelée un trou taraudé. Un trou fileté peut être classé comme tout trou comportant des filetages internes, quelle que soit la façon dont il a été réalisé. Les trous taraudés en sont un exemple, mais ils sont également décrits comme des trous dans lesquels des filetages ont été coupés à l'aide d'autres procédés tels que fraisage de filets sur les outils CNC.
Q : Quels avantages peut-on tirer du taraudage et du filetage des trous ?
R : Les trous taraudés et filetés sont importants dans la construction mécanique et la fabrication. Ils permettent de fixer de manière sûre des composants, d'incorporer des filetages pour augmenter la résistance et d'assembler et de séparer facilement les pièces d'un équipement. De plus, les trous filetés peuvent être réglables et peuvent être positionnés dans divers matériaux, tels que les métaux et les plastiques.
Q : Quel est le facteur déterminant pour les machinistes pour créer un trou pour le taraudage ?
R : Pour connaître la taille appropriée du trou à tarauder, les machinistes consultent taraudeuse Les dimensions dépendent du pas de filetage et du diamètre principal du filetage. Pour les filetages métriques, le diamètre du pas est soustrait du diamètre principal. Ce trou est très important car il est précis, ce qui signifie que le filetage peut s'engager correctement, garantissant qu'il n'y a pas de rupture d'outils, car ils auraient été dimensionnés de manière inadéquate, entraînant la rupture du taraud.
Q : Parmi les types de trous utilisés dans la fabrication, quel est le plus utilisé ?
R : Dans le secteur manufacturier, il existe différentes formes de trous, comme les trous de dégagement, les trous taraudés et les trous traversants. Les trous de dégagement offrent un espace pour que les boulons puissent glisser sans filetage. En revanche, les trous taraudés ont des filetages internes qui permettent le passage des fixations, mais les trous traversants traversent presque toutes les surfaces. D'autres types comprennent les trous borgnes, qui ne traversent pas toutes les surfaces, les trous fraisés et également les trous fraisés pour accueillir certains types de fixations.
Q : En quoi le processus de filetage par fraisage diffère-t-il du taraudage ?
R : Dans les procédés de taraudage, l'utilisation du filetage par fraisage est vouée à disparaître. Cette technologie est bonne pour améliorer les filetages internes. Le filetage par roulage est une technologie avancée qui permet de créer des filetages sur des pièces en alliages exotiques. Cela est réalisé en laminant un outillage spécialement conçu, qui peut être contrôlé par la rotation du mouvement de la machine dans des coordonnées spatiales. Bien que le filetage par fraisage offre certains avantages par rapport aux tarauds traditionnels, dans la mesure où les filetages à gauche peuvent être coupés avec le même outil à droite, les filetages internes peuvent être coupés dans un matériau plus résistant et le risque de rupture de l'outil est plus faible, il nécessite un plus grand investissement en machines et en programmation. Il s'agit d'une nouvelle technique de réalisation de filetages internes et de chanfreinage autour des trous.
Q : Que sont les inserts filetés et quand sont-ils utilisés ?
R : L'un ou les deux composants ont été suffisamment serrés ou étirés pour que les filetages puissent créer un verrouillage mécanique solide qui empêche tout mouvement dû aux vibrations ou à la dilatation et à la contraction thermiques. En plus de cet avantage, ils améliorent l'esthétique d'un produit et augmentent la résistance à l'usure lors de l'installation d'une pièce dans un matériau plus souple en plastique, bois, caoutchouc ou tôle. Ainsi, les filetages dénudés peuvent facilement être remplacés par des inserts filetés ou des écrous en T, qui sont capables de résister à d'énormes forces de vissage lors de l'insertion de boulons dans des pièces conçues pour être démontées souvent et facilement. Alternativement, ils peuvent être utilisés pour moderniser des pièces dont les filetages sont usés ou dénudés.
Q : Comment choisir entre le taraudage d'un trou et l'utilisation d'un insert fileté ?
R : Plusieurs facteurs influencent le choix des trous perforés et des inserts. Malheureusement, les trous perforés ont tendance à être plus simples et plus abordables dans les cas de métaux et de certains plastiques. Les inserts filetés offrent de meilleures solutions pour les matériaux plus tendres, où l'application doit résister à une résistance élevée, où les filetages doivent être montés ou démontés souvent, et également dans le cas où les filetages sont endommagés. Effectuez une évaluation claire des propriétés du matériau, des exigences de charge, de la fréquence d'assemblage et de sa longévité avant de prendre cette décision.
Q : Quels sont les défis courants lors du taraudage des trous et comment peuvent-ils être surmontés ?
R : Comme dans de nombreux processus, les opérateurs rencontrent plusieurs problèmes lors du taraudage des trous, notamment la rupture possible des tarauds utilisés dans les trous, l'échec du positionnement correct des trous et le mauvais formage des filetages. Pour surmonter ces problèmes, utilisez la taille de foret de taraudage appropriée, employez des fluides de taraudage pour la lubrification et le refroidissement, commencez par un taraud conique pour faciliter l'initiation du filetage et maintenez un alignement correct. Lors de la production, l'utilisation d'un Machine cnc, qui possède les capacités de taraudage rigide, peut améliorer la précision et réduire les erreurs. Lors du taraudage de matériaux difficiles ou d'éléments de grands groupes, le fraisage de filetage ou les inserts filetés peuvent être des approches plus efficaces.
