Inox est un alliage bien connu pour sa capacité impressionnante à résister à la corrosion et aux taches ; par conséquent, il est largement utilisé dans de nombreuses applications industrielles et domestiques. Parmi les caractéristiques essentielles de ce matériau figure sa dureté, qui détermine sa résistance à la déformation. Cet article explore différents angles de dureté de l’acier inoxydable, notamment la manière dont elle est mesurée, ce qui l’affecte et ce qu’elle signifie pour diverses utilisations de matériaux. Connaître ces propriétés permettra aux professionnels du secteur de faire de meilleurs choix dans la sélection des types d'aciers inoxydables adaptés à des besoins spécifiques, garantissant ainsi efficacité et durabilité à tout moment.
Qu'est-ce que la dureté de l'acier inoxydable ?
Bases de la dureté de l'acier inoxydable
La dureté de l'acier inoxydable fait référence à sa capacité à résister à la déformation par des moyens autres que l'indentation temporaire, les rayures, la coupe ou l'abrasion. Il s’agit d’un attribut mécanique essentiel qui a une incidence directe sur les performances et la durabilité de l’acier inoxydable dans différentes utilisations. Les tests Brinell, Rockwell et Vickers peuvent être utilisés pour déterminer la dureté de l'acier inoxydable selon différentes échelles, où chaque test donne un nombre qui indique la résistance catégorique d'un matériau. Connaître ce qui constitue les qualités dures aidera à estimer leur résistance à l'usure ainsi que leur adéquation aux conditions difficiles.
Comment mesure-t-on la dureté de l’acier ?
Des méthodes d'essai standardisées sont couramment utilisées pour mesurer la dureté de l'acier, décrite comme sa résistance à la déformation. Certains des tests les plus courants sont les suivants :
- Test de dureté Brinell (BHN) : une bille en acier dur ou en carbure est pressée contre la surface de l'acier testé et le diamètre de l'indentation résultante est mesuré. Le BHN est calculé en divisant la force d'essai par la surface de cette sphère.
- Test de dureté Rockwell (HR) : Cette méthode utilise un cône de diamant ou un pénétrateur à bille en acier trempé appliqué sous une charge spécifique sur l'acier inoxydable trempé. La profondeur de pénétration est mesurée, puis une valeur de dureté est lue sur une échelle parmi plusieurs – HRA, HRB ou HRC – en fonction du type de pénétrateur et de la charge utilisée.
- Test de dureté Vickers (HV) : un pénétrateur pyramidal en diamant est pressé en position contre l'échantillon avec une force exacte ; Ensuite, les deux longueurs diagonales de l'indentation résultante sont mesurées, à partir desquelles HV peut être calculée, connaissant ces valeurs ainsi que la force appliquée au cours de cette procédure d'essai de dureté pour des métaux tels que l'acier.
Tous trois fournissent des quantités à des fins de comparaison afin qu'il devienne possible de sélectionner des matériaux appropriés en fonction des propriétés souhaitées requises dans des applications particulières.
Comparaison des niveaux de dureté dans différents aciers inoxydables
La dureté de l'acier inoxydable peut varier considérablement selon sa composition et son traitement thermique. En général, la dureté est mesurée sur l'acier inoxydable pour connaître son applicabilité à différents usages industriels ; chaque qualité a sa propre dureté unique.
- Aciers inoxydables austénitiques (par exemple 304, 316) : Les aciers austénitiques sont moins durs, avec des valeurs typiques comprises entre 140 HV et 190 HV. Ils ont une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité, mais ils ne sont pas aussi durs que les autres familles d’acier inoxydable.
- Acier inoxydable martensitique (par exemple 410, 440C) : ces nuances possèdent des niveaux de dureté plus élevés, allant d'environ 200 HV en état recuit jusqu'à plus de 600 HV après avoir été durci et revenu. Ce type présente une résistance modérée à la corrosion ainsi que de bonnes propriétés de résistance à l'usure.
- Acier inoxydable duplex (par exemple 2205) : les nuances duplex représentent une combinaison de caractères austénitiques et ferritiques où leur dureté se situe généralement entre 200 et 300 HV. Ils offrent une résistance supérieure à celle des austénitiques et une meilleure résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Cela signifie essentiellement que vous devez sélectionner votre acier inoxydable en fonction de sa dureté pour le travail à accomplir, tout en tenant compte de facteurs tels que la corrosion/l'usure et les exigences de résistance.
Comment déterminer la dureté de l’acier inoxydable ?
Méthodes pour mesurer la dureté de l'acier inoxydable
Il est important de tester la dureté de l’acier inoxydable pour déterminer s’il est utilisable à diverses fins. Certaines méthodes couramment utilisées pour mesurer la dureté de l’acier inoxydable comprennent :
Test de dureté Rockwell :
- Cette méthode est considérée comme l’une des meilleures façons de mesurer la dureté de l’acier inoxydable. Il s'agit d'appliquer une charge particulière sur un pénétrateur constitué de diamant ou de bille d'acier qui pénètre ensuite dans le matériau. La profondeur pénétrée est mesurée et convertie en une valeur de dureté sur l'échelle Rockwell, en particulier pour les variétés d'aciers inoxydables trempés. Différentes échelles telles que Rockwell B, C, etc. peuvent être utilisées en fonction du type de matériaux testés.
Test de dureté Vickers :
- Dans cette technique, un pénétrateur en forme de pyramide de diamant applique une force à la surface examinée. La taille de l'indentation est mesurée à l'aide d'un microscope, tandis que la valeur de dureté est calculée à partir de la charge et des dimensions de l'indentation. La méthode Vickers est très précise et applicable à tous les types de matériaux, y compris l'acier inoxydable.
Test de dureté Brinell sur acier inoxydable trempé :
- Les testeurs de dureté Brinell fonctionnent en appuyant sur des pénétrateurs durs de forme sphérique contre certains points de la surface de l'échantillon à des pressions fixes. Le diamètre laissé par ces empreintes représente un paramètre de mesure, et différents niveaux visent à augmenter le niveau jusqu'aux niveaux primaires. Ainsi, Brinells teste des sections plus dures, telles que celles présentant des grains grossiers ou des structures de grains inégales, ce qui pourrait donner des lectures erronées avec d'autres méthodes.
Ces méthodes ont chacune leurs propres applications et aptitudes en fonction de facteurs tels que la composition, l'épaisseur, la précision requise, etc.
Importance de la dureté Rockwell dans les aciers inoxydables
Étant donné que l’acier inoxydable est largement utilisé et a de nombreuses applications pratiques, la dureté Rockwell est importante car elle mesure certaines propriétés mécaniques. Le test de dureté de Rockwell fournit un moyen rapide et fiable de mesurer la dureté des choses ; cela nous indique également à quoi pourrait ressembler leur force ainsi que l’usure qu’ils peuvent supporter. De plus, il contribue au contrôle qualité en évaluant la dureté avec précision, ce qui indique s'il répond ou non à certaines normes industrielles requises pour différentes utilisations comme celle-ci. De plus, connaître la dureté Rockwell peut aider à choisir les qualités d'acier inoxydable appropriées pour divers environnements, ce qui peut affecter l'usinabilité, la formabilité et la durée de vie, entre autres, lorsqu'il s'agit de composants.
Procédures d'essai pour la dureté de l'acier inoxydable
Diverses procédures standardisées sont utilisées pour mesurer la dureté de l’acier inoxydable. Chaque test est sélectionné en fonction des propriétés du matériau testé et de son application prévue. Parmi toutes les autres méthodes, les tests de dureté Brinell, Rockwell et Vickers sont les plus couramment utilisés car ils ont des niveaux de précision élevés.
Essai de dureté Brinell
Cet essai convient aux matériaux présentant des structures de grains grossiers ou non uniformes. Un pénétrateur ayant un diamètre donné est pressé sur l'objet sous une charge spécifique tout en mesurant le diamètre de l'empreinte résultante. L'indice de dureté peut être déterminé en divisant la force appliquée par la zone d'indentation produite, donnant ainsi une représentation précise de la dureté d'un tel matériau.
Test de dureté Rockwell
La méthode Rockwell fournit une bonne estimation pour déterminer les niveaux de dureté de l'acier inoxydable. Il fonctionne en utilisant une charge préliminaire mineure, suivie de charges majeures, avant de mesurer les profondeurs dans lesquelles elles pénètrent dans cette surface métallique ; cela le rend rapide et fiable car les résultats obtenus sont directement exprimés en termes d'unités Rockwell. Plusieurs échelles (A, B, C, etc.) permettent de tester différents métaux contre diverses charges.
Test de dureté Vickers
Dans cette méthode, un pénétrateur pyramidal en diamant est utilisé pour appliquer une charge connue sur des points sélectionnés d'échantillons métalliques jusqu'à ce que des empreintes soient créées, dont les tailles peuvent ensuite être mesurées après retrait de ces forces ; cette approche donne des résultats cohérents même lorsqu'il s'agit de substances très dures, car elle est suffisamment polyvalente pour être utilisée avec tous les types de métaux.
Chaque technique a ses propres avantages, la rendant applicable à différents aciers inoxydables en fonction de leurs structures et de leurs utilisations, comme l'acier inoxydable 416. La détermination correcte de ces chiffres garantit que les SS de qualité industrielle répondent aux normes de performance requises en termes de durabilité et de sécurité dans diverses industries.
Quelles sont les propriétés mécaniques de l’acier inoxydable 304 et 316 ?
Présentation de l'acier inoxydable 304
Un alliage austénitique, l'acier inoxydable 304, est composé principalement de fer avec du chrome (18 à 20 %) et du nickel (8 à 10.5 %). Il est bien connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, c’est pourquoi il peut être utilisé dans de nombreux endroits, comme les équipements de cuisine à la maison ou les machines industrielles lourdes. L'ajout de chrome provoque la formation d'une couche passive auto-cicatrisante constituée d'oxyde de chrome à la surface du métal, le protégeant ainsi de la rouille due à l'oxydation. Bien que ce matériau possède également une bonne formabilité et soudabilité qui permettent une mise en forme ou un assemblage facile dans diverses formes ou structures, ses propriétés mécaniques incluent une résistance à la traction d'environ 515 MPa et une limite d'élasticité de 205 MPa, ce qui le rend suffisamment solide pour les applications de construction mineures et importantes. De plus, la préservation des caractéristiques mécaniques dans de larges limites de température garantit également la fiabilité dans différents environnements opérationnels.
Caractéristiques de l'acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 est un alliage austénitique offrant une plus grande résistance à la corrosion que l'acier inoxydable 304. C'est cette plus grande résistance qui résulte de l'ajout de molybdène (2%-3%) en combinaison avec du chrome (16%-18%) et du nickel (10%-14%) en grande quantité. La présence de molybdène améliore la résistance aux piqûres tout en augmentant également sa résistance aux attaques des ions chlorure ou d'autres environnements de solvants industriels agressifs. Avec une résistance à la traction d'environ 579 MPa et une limite d'élasticité d'environ 290 MPa, il est très solide et durable. De plus, il peut toujours fonctionner correctement à des températures cryogéniques et élevées et trouve donc de nombreuses applications dans les industries maritimes, les processus chimiques et les appareils médicaux. Son excellente capacité à conserver ses propriétés structurelles et mécaniques même dans des conditions difficiles rend l'acier inoxydable 316 adapté aux applications critiques exigeant de la fiabilité.
Comparaison entre 304 et 316 en termes de dureté
Pour comparer la dureté entre l'acier inoxydable 304 et 316, il est nécessaire d'observer leurs compositions de matériaux ainsi que les propriétés obtenues. Bien que les deux alliages aient d'excellentes propriétés mécaniques, l'acier inoxydable 316 présente une dureté légèrement plus élevée en raison de l'inclusion de molybdène. Conventionnellement, les valeurs moyennes de la dureté Rockwell B pour les aciers inoxydables 304 se situent entre 70 et 90 HRB, tandis que celles pour le type 316 se situent entre 79 et 95 HRB. La présence de molybdène augmente considérablement son durcissement et sa résistance globale, en particulier dans des conditions agressives où la durabilité est la plus requise par rapport à d'autres métaux, tels que l'acier au carbone, qui peuvent ne pas résister à l'usure de manière adéquate car il lui manque cette caractéristique supplémentaire contenue dans les versions plus dures. comme ceux-ci.
Comment le traitement thermique affecte-t-il la dureté de l’acier inoxydable ?
Comprendre le processus de recuit et de durcissement
Les traitements thermiques critiques de l'acier, tels que le ramollissement et le revenu, ont une incidence sur ses propriétés mécaniques. Dans l'acier inoxydable de qualité traitement, le recuit fait référence au chauffage du métal à une température donnée, puis à son refroidissement à une vitesse contrôlée. La procédure vise à éliminer les contraintes internes, à améliorer la flexibilité et à affiner la granulométrie, rendant ainsi le matériau résistant et exploitable. Habituellement, cela se fait entre 1900°F et 2100°F afin qu’il y ait une microstructure uniforme partout.
D'autre part, le durcissement implique un chauffage de l'acier au-delà des températures de recristallisation, suivi d'un refroidissement immédiat, qui peut être obtenu par trempe. Une telle approche augmente les niveaux de dureté et de résistance des matériaux grâce à la création d’une phase martensitique considérée comme fragile mais dure. Néanmoins, un certain soulagement de la fragilité peut être nécessaire sans sacrifier beaucoup de résistance, c'est pourquoi le revenu après durcissement ne doit pas être négligé.
Le recuit et le durcissement modifient les propriétés de l'acier inoxydable en fonction des différents besoins industriels afin qu'il atteigne les performances souhaitées dans des applications spécifiques où la durabilité compte le plus.
Impact sur la dureté grâce aux techniques de traitement thermique
Diverses méthodes de traitement thermique affectent considérablement la dureté de l'acier inoxydable qui a été durci. Elles incluent le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par précipitation comme principales méthodes. Habituellement, lorsque le recuit est effectué sur l’acier inoxydable, celui-ci devient plus doux. Il faut néanmoins savoir que ce procédé améliore son élasticité et sa ténacité en soulageant les contraintes internes et en affinant simultanément la structure des grains. Cependant, la trempe refroidit rapidement à partir de températures plus élevées pour augmenter la résistance grâce à la formation d'une structure martensitique, car elle améliore la trempabilité. Le revenu intervient après la trempe, le réchauffage des aciers étant effectué à des températures plus basses afin de réduire la fragilité sans perte totale de résistance. Le durcissement par précipitation implique l’introduction de fins précipités pour un meilleur durcissement des matériaux et des applications hautes performances où la résistance est la plus nécessaire. Ces techniques offrent la possibilité de manipuler les propriétés mécaniques, permettant ainsi à l'acier inoxydable de répondre aux normes ou exigences spécifiques de l'industrie, ce qui est nécessaire pour des produits en acier de bonne qualité.
Exemples de nuances d'acier inoxydable traitées thermiquement
Des traitements thermiques spécifiques sont effectués sur certaines nuances d'acier inoxydable pour adapter leurs propriétés mécaniques à différentes utilisations industrielles.
- Grade 304 : Communément appelé acier inoxydable 18/8, le grade 304 est adouci par recuit pour améliorer sa maniabilité et sa résistance à la rouille. Il est utilisé dans les équipements de cuisine, les conteneurs de produits chimiques et les conceptions architecturales.
- Grade 410 : Le durcissement et le revenu sont effectués sur le grade 410, qui est un acier inoxydable martensitique utilisé pour obtenir une résistance modérée à la corrosion avec des niveaux de résistance élevés. Il est le plus souvent utilisé pour les couverts, les attaches et les pièces de valves où la résistance de l'acier inoxydable est primordiale.
- Grade 17-4 PH : Reconnu pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance, cette nuance d'acier inoxydable durci par précipitation bénéficie de méthodes de durcissement par précipitation traitées thermiquement, principalement applicables dans les industries aérospatiales et les équipements de traitement chimique, entre autres, qui nécessitent des composants ayant des propriétés de résistance supérieures. .
Ces exemples démontrent comment les processus de traitement thermique peuvent être modifiés pour augmenter certaines caractéristiques mécaniques ou chimiques spécifiques nécessaires aux performances optimales de l'acier inoxydable dans différents environnements industriels.
Pourquoi la dureté est-elle importante pour la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable ?
Relation entre la dureté et la résistance à la corrosion
La relation entre la résistance à la corrosion et la dureté de l’acier inoxydable est complexe. L'augmentation de la dureté peut souvent affecter la résistance à la corrosion de manière positive et négative. La dureté peut également être améliorée par un traitement thermique et un alliage avec d'autres métaux ; cela est particulièrement vrai pour les aciers inoxydables trempés. Bien que des niveaux de dureté plus élevés conduisent généralement à une meilleure résistance à l’usure, ils peuvent réduire la résistance aux piqûres ou à la fissuration par corrosion sous contrainte si des susceptibilités résultent de changements de microstructure favorisant ces formes localisées de corrosion.
Néanmoins, des compositions d'alliages et des traitements thermiques particuliers sont choisis pour optimiser simultanément la dureté et la résistance à la corrosion. Par exemple, le durcissement par précipitation peut être utilisé sur l'acier inoxydable de qualité 17-4 PH, qui maintient des niveaux élevés de résistance à la corrosion tout en obtenant des précipités extrêmement fins.
En conclusion, l’association entre dureté et corrosion dépend grandement du type d’acier inoxydable, du traitement thermique appliqué lors de son processus de fabrication et de l’environnement dans lequel il sera utilisé, entre autres facteurs. En effet, certaines nuances ont été conçues pour présenter un équilibre optimal entre ces deux propriétés nécessaires pour répondre à des exigences industrielles sévères.
Types d'acier inoxydable à haute dureté et résistance à la corrosion
De nombreux types d'acier inoxydable ont été conçus de manière à offrir une dureté élevée ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans une large gamme d'applications qui seraient inappropriées pour les aciers ordinaires. Les exemples comprennent:
- Aciers inoxydables martensitiques : Les nuances comme 440C et 420 se distinguent par leur grande dureté mais par leur résistance à la corrosion modérée. Le durcissement est obtenu par traitement thermique ; ces matériaux sont largement utilisés lorsqu'une résistance élevée combinée à une certaine tolérance à l'environnement oxydatif est nécessaire.
- Aciers inoxydables duplex : 2205 est la nuance la plus couramment utilisée parmi les nuances qui ont une résistance et une dureté élevées ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion, en particulier en ce qui concerne la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et les attaques par piqûres, comme contre les ions chlorure (Cl—). Ces propriétés mécaniques supérieures et diverses résistances aux environnements corrosifs sont dues à sa structure biphasée, composée de ferrite et d’austénite.
- Aciers inoxydables à durcissement par précipitation (PH) : le 17-4 PH (Type 630) représente l'un des alliages PH les plus populaires. Les qualités durcissables par précipitation atteignent une dureté élevée grâce au durcissement par précipitation – un processus par lequel de petites particules précipitent à partir d'une matrice d'alliage, augmentant ainsi sa dureté sans compromettre les niveaux de résistance à la corrosion ; cette combinaison de propriétés est très appréciée dans les industries de transformation chimique, le secteur aérospatial, entre autres contextes industriels exigeant une double exigence.
En conclusion, on peut dire que le choix entre différentes nuances d'aciers inoxydables présentant des valeurs de dureté élevées et une capacité à résister aux attaques corrosives dépend de détails spécifiques associés aux conditions d'exposition couplés aux exigences mécaniques d'une application donnée.
Applications nécessitant une dureté et une résistance à la corrosion élevées
Diverses industries vitales utilisent des applications qui nécessitent une dureté et une résistance à la corrosion élevées, c'est pourquoi l'acier inoxydable est le meilleur choix. Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, les nuances d'acier inoxydable telles que le 17-4 PH sont utilisées lors de la fabrication d'aubes de turbine, de fixations et de pièces de train d'atterrissage en raison de leur capacité à résister aux attaques corrosives des carburants ou aux conditions atmosphériques tout en supportant des contraintes opérationnelles extrêmes. De même, les outils dentaires, les implants et les instruments chirurgicaux, entre autres dans le domaine médical, utilisent des aciers inoxydables martensitiques comme le 440C car ils offrent une dureté suffisante pour les arêtes de coupe en plus d'avoir une résistance modérée à la corrosion causée par les fluides corporels.
De plus, le secteur pétrolier dépend également fortement de ces types de métaux ; les aciers inoxydables duplex (par exemple 2205) sont utilisés lors de la construction de pipelines, de vannes et de structures offshore qui nécessitent à la fois une résistance mécanique et une résistance aux environnements corrosifs comme la saumure ou les zones riches en sulfures. En outre, les usines de traitement chimique exigent des matériaux capables de résister à la dureté : les aciers inoxydables durcis par précipitation conviennent mieux aux arbres de pompes, aux cuves de réacteurs, aux échangeurs de chaleur, etc., car leurs niveaux de dureté sont suffisamment élevés pour résister aux attaques de la plupart des produits chimiques corrosifs dans de telles conditions.
En conclusion, cela signifie que toute industrie aérospatiale, médicale, pétrolière et gazière ou de transformation chimique devrait choisir uniquement les qualités d'acier inoxydable qui ont une plus grande dureté et une excellente résistance à la corrosion, car sans elles, tous les produits échoueront avant d'avoir atteint leur objectif prévu.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quelles sont les principales caractéristiques de l’acier inoxydable ?
R : La résistance à la corrosion, la durabilité, la haute résistance à la traction et la capacité à résister à des températures élevées font partie des principales caractéristiques de l'acier inoxydable, ce qui le rend largement utilisé dans de nombreuses industries.
Q : Comment les propriétés de l’acier inoxydable changent-elles en fonction de la teneur en chrome ?
R : Dans les alliages d’acier inoxydable, le chrome est un élément important qui améliore leur résistance à la corrosion. D’une manière générale, des quantités plus élevées de chrome augmentent la résistance à la rouille et à l’oxydation des alliages.
Q : À quoi sert l’acier inoxydable 410 couramment utilisé ?
R : Les aciers inoxydables 410 sont des types martensitiques connus pour leur haute résistance et leur résistance à l'usure, étant ainsi mentionnés comme une nuance possédant ces qualités. Ils sont principalement utilisés dans l'industrie de la coutellerie, mais également dans la production d'ustensiles de cuisine et dans toute application où de bonnes propriétés mécaniques ainsi qu'une résistance modérée à la corrosion sont requises.
Q : Qu'est-ce qui distingue le 303 des autres niveaux ?
R : Grâce à sa teneur en soufre qui le rend facile à usiner, l'acier inoxydable austénitique de type 303 offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour les raccords, les vis, les engrenages, etc.
Q : Pourquoi l’acier inoxydable 440c est-il privilégié dans certaines applications ?
R : En raison de son niveau de carbone le plus élevé parmi toutes les qualités courantes – environ un pour cent en poids – cette variété particulière possède une superbe dureté combinée à une excellente résistance à l’usure ; par conséquent, il est fréquemment choisi à des fins de fabrication de couteaux ou là où la précision du roulement et la capacité de maintien des bords sont les plus importantes, comme les instruments chirurgicaux haut de gamme.
Q : Quels sont les avantages de l’acier inoxydable austénitique ?
R : Les aciers inoxydables austénitiques, tels que le type 304 et le type 316, sont reconnus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur bonne ouvrabilité et leur haute résistance à diverses températures. Ces catégories trouvent de nombreuses applications dans les environnements d’eau de mer, les industries de transformation des aliments et les équipements médicaux.
Q : Comment la dureté de l’acier inoxydable est-elle affectée par le traitement thermique ?
R : Le traitement thermique peut modifier considérablement la dureté de l’acier inoxydable. Par exemple, le chauffage et le refroidissement rapide rendent l'acier inoxydable martensitique, tel que 410 ou 440c, plus dur, augmentant ainsi sa résistance à l'usure et sa solidité.
Q : Qu’est-ce que la fissuration par corrosion sous contrainte et sa relation avec l’acier inoxydable ?
R : La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) fait référence à une défaillance des métaux provoquée par des contraintes de traction combinées à un environnement corrosif, conduisant à la formation de fissures. Certaines qualités de SS peuvent être sujettes à ce problème, en particulier dans des conditions de contraintes élevées associées à des températures élevées ; par conséquent, une sélection minutieuse basée sur la qualité/l’état est nécessaire.
Q : Quelles sont les utilisations typiques de l’acier inoxydable duplex ?
R : Duplex SS offre une résistance mécanique élevée, une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte et une bonne soudabilité. Il peut également résister à des environnements chimiques sévères, ce qui le rend idéal pour les applications impliquant des usines de traitement chimique et des installations de raffinage de pétrole et de gaz, où règnent des conditions de service difficiles.
Q : Quelles nuances ont la plus haute résistance à la corrosion parmi tous les aciers inoxydables ?
R : Les alliages à base de chrome-nickel comme le type 304 ou le type 316 sont très résistants à la corrosion en raison de leur structure austénitique unique combinée à des quantités accrues de chrome (Cr) et de molybdène (Mo). De plus, le type 316 contient du Mo qui offre une protection supplémentaire contre les chlorures, ce qui le rend adapté aux applications du secteur maritime et de l'industrie chimique.
