Usinage de l'aluminium : astuces, processus et types d'aluminium

La légèreté, la solidité et la résistance à la corrosion de l’aluminium en font un matériau incontournable dans de nombreux secteurs où s’effectue l’usinage. Suit une étude globale sur ce sujet, qui présente les conseils et recommandations nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats lors de l'usinage de l'aluminium. Nous examinerons différents procédés utilisés dans le fraisage, le tournage et le meulage, conçus spécifiquement pour ce métal et divers types d'alliages d'aluminium couramment trouvés dans la fabrication. Cet examen fournira aux lecteurs des connaissances détaillées qui pourraient être utilisées pour améliorer la productivité, la précision ou les performances générales lors de leurs activités d'usinage.

Qu’est-ce que l’usinage de l’aluminium ?

Introduction à l'usinage de l'aluminium

L'usinage de l'aluminium est un terme qui décrit les méthodes utilisées pour modifier l'aluminium dans des formes spécifiques par divers moyens comme le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage. En raison de leurs caractéristiques uniques, telles que la légèreté, la bonne ouvrabilité et la résistance à la rouille, le travail de ces métaux nécessite des équipements et des techniques spéciaux conçus pour une efficacité maximale avec une perte de précision minimale. Il est donc nécessaire de connaître les principes de base de l’usinabilité de l’aluminium afin de pouvoir utiliser efficacement ce matériau polyvalent dans les processus de production tout en maintenant l’efficacité et l’excellence à chaque étape d’usinage.

Types d'aluminium utilisés dans l'usinage

Dans l’usinage de l’aluminium, de nombreux alliages sont utilisés avec diverses propriétés pour répondre aux différents besoins d’application. Voici les principaux groupes :

1. Aluminium 6061 : Cet alliage est réputé pour sa bonne soudabilité et sa résistance à la corrosion. Sa résistance modérée et sa maniabilité le rendent applicable dans les pièces structurelles.
2. Aluminium 7075 : Il s’agit d’un alliage d’aluminium de qualité aérospatiale avec un rapport résistance/poids élevé. Il offre d'excellentes propriétés mécaniques mais est moins résistant à la corrosion que certains autres alliages.
3. Aluminium 2024 : Connu pour sa haute résistance et sa grande résistance à la fatigue, ce matériau trouve son utilisation dans l'industrie aéronautique, où de telles qualités sont le plus fréquemment requises. Cependant, il peut être moins malléable que d’autres types, ce qui nécessite un usinage minutieux.
4. Aluminium 5052 : Les applications marines et automobiles utilisent souvent l'aluminium 5052 en raison de sa bonne formabilité combinée à une bonne résistance à la corrosion. Sa soudabilité facile, ainsi que sa capacité à prendre diverses formes grâce à des processus de formage, le rendent polyvalent.
5. Aluminium 3003 : Facile à travailler et doté de bonnes propriétés anticorrosion, cet alliage est fréquemment choisi lorsqu'une résistance modérée est requise, par exemple pour les ustensiles de cuisine ou les équipements chimiques.

Le choix de l'alliage d'aluminium approprié en fonction des exigences spécifiques d'une application joue un rôle clé dans la maximisation de l'efficacité lors des opérations d'usinage ainsi que dans l'optimisation des performances du produit final.

Pourquoi choisir l'aluminium pour l'usinage CNC ?

En raison de ses qualités légères qui permettent une manipulation facile et des coûts réduits, l'aluminium est un choix privilégié pour Usinage CNC. C’est aussi la raison pour laquelle l’aluminium est largement utilisé dans divers services d’usinage car il possède une bonne usinabilité. De plus, il présente un rapport résistance/poids élevé, ce qui convient aux applications où l'intégrité structurelle est importante, mais pas au détriment d'une masse trop importante. De plus, une grande résistance à la corrosion permet aux pièces de durer plus longtemps, notamment dans des conditions difficiles. Un autre aspect important de l'usinabilité de ce matériau est qu'il peut être utilisé pour créer des formes complexes et des tolérances serrées, ce qui le rend parfait pour l'ingénierie de précision. Les fabricants peuvent choisir parmi de nombreux types d'alliages d'aluminium, suffisamment polyvalents pour répondre à des exigences de performances spécifiques, permettant ainsi d'optimiser les processus d'usinage et d'améliorer la qualité des produits finis.

Comment fonctionne l'usinage CNC avec l'aluminium ?

Processus d'usinage CNC standard pour l'aluminium

Les méthodes utilisées dans l'usinage CNC de l'aluminium comprennent le fraisage, le tournage, le perçage et le meulage.

1. Fraisage : Dans ce processus, la matière est retirée d'une pièce en aluminium à l'aide d'outils de coupe rotatifs pour créer des formes et des caractéristiques complexes. Il est très efficace pour générer des surfaces planes et des conceptions détaillées.
2. Tournage : Lors des opérations de tournage, un outil de coupe stationnaire est en contact avec une pièce en aluminium tournant autour de son propre axe. Cette méthode est utilisée dans la fabrication de pièces cylindriques où des diamètres exacts et des finitions de surface lisses sont requis.
3. Perçage : il s'agit de créer des trous dans le matériau en question (aluminium). Une haute précision peut être obtenue grâce à l'utilisation de perceuses CNC, qui assurent également la répétabilité ; ils sont donc nécessaires pour les applications nécessitant des tailles ou des profondeurs de trous spécifiques. En raison de sa facilité de perçage, l'aluminium représente de nombreux services d'usinage de haute précision.
4. Meulage : Ce processus de finition utilise une meule abrasive pour atteindre des tolérances serrées et une finition de surface lisse. Le meulage a souvent lieu en fin de production pour améliorer la précision des pièces et la qualité de la surface.

Ensemble, ces processus permettent aux fabricants de fabriquer efficacement des composants complexes en aluminium tout en garantissant le niveau de qualité le plus élevé possible en fonction des exigences techniques particulières.

Avantages de l'utilisation de machines CNC pour l'aluminium

L'utilisation de machines CNC pour l'aluminium présente de nombreux avantages qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.

1. Précision et uniformité : Cette machine est réputée pour sa précision. Il permet des coupes précises avec des tolérances très serrées, permettant ainsi de fabriquer des pièces aux dimensions exactes à chaque fois. Cette caractéristique est importante dans les industries où l’assemblage des composants est essentiel à leur fonctionnement comme prévu.
2. Formes complexes : A Machine cnc peut créer un certain nombre de formes et de formes complexes, qui auraient été impossibles ou difficiles à réaliser en utilisant d'autres méthodes telles que l'usinage manuel, ouvrant ainsi davantage d'options de conception.
3. Délais d’exécution plus rapides : L’aspect automatisé de l’usinage à commande numérique par ordinateur accélère le processus de fabrication, entraînant des délais de livraison plus courts. Par conséquent, ce type d’efficacité fonctionne mieux pour les besoins de production en vrac où le temps est un facteur critique.
4. Réduction des déchets : un autre avantage de fraisage CNC Les prestataires de services résident dans leur capacité à optimiser l'utilisation des matériaux en minimisant les rebuts produits lors des opérations de découpe grâce à des parcours d'outils programmés qui suppriment uniquement ce qui est nécessaire, ce qui permet également de réaliser des économies.
5. Évolutivité : les fabricants peuvent rapidement reconfigurer ces systèmes entre les tâches ou même entre différentes gammes de produits, permettant aux entreprises de répondre aux exigences variées du marché tout en maintenant des niveaux de production élevés à tout moment.
6. Sécurité améliorée des opérateurs : les processus automatisés réduisent l'intervention humaine dans les zones à risque lors de la fabrication des métaux, améliorant ainsi la protection des travailleurs dans les usines.

En conclusion, la technologie de commande numérique informatisée (CNC) appliquée à l'aluminium garantit précision, polyvalence et productivité, propriétés idéales recherchées par les différents secteurs impliqués dans les activités de production de masse.

Conseils pour un usinage CNC efficace de l’aluminium

Choisissez les bons outils : utilisez toujours de bons outils de coupe spécialement conçus pour l’aluminium. Un outil de revêtement TiN (nitrure de titane) peut contribuer à augmenter sa durée de vie et ses performances.

1. Accélération de la coupe et de la vitesse d'avance : déterminez la vitesse à laquelle couper l'aluminium en fonction de sa qualité. Des vitesses plus rapides fonctionnent généralement mieux, mais seulement si les vitesses d'alimentation sont suffisamment augmentées pour éviter l'accumulation de chaleur.
2. Assurez-vous de refroidir les choses : n'oubliez pas le refroidissement, car vos outils pourraient se briser si vous ne le faites pas correctement. Les fraiseuses ont besoin de beaucoup de liquide de refroidissement pour fonctionner toute la journée sans surchauffer lors de travaux aussi longs que ceux-ci. Utilisez des systèmes de refroidissement par inondation ou par brouillard, car ils aideront à éliminer les copeaux de la pièce tout en gardant les éléments au frais afin qu'ils restent précis pendant l'usinage.
3. Essayez de ne pas user les outils : remplacez régulièrement tous les outils qui montrent des signes d'usure, car cela permet de garder tout bien et précis.
4. Planifiez des chips partout : réfléchissez à la manière dont vous allez les éliminer avant qu’elles ne deviennent un problème. Si les copeaux ne sont pas retirés de la zone de travail, ils finiront par être recoupés, affectant les états de surface et la durée de vie des outils. Assurez-vous qu’il existe un chemin approprié à suivre avec un débit de liquide de refroidissement suffisant pour les éliminer.
5. Gardez-le bien entretenu : gardez les machines CNC en parfait état en effectuant des tâches de maintenance régulières telles que des contrôles d'étalonnage ou des services de lubrification. Inspectez également les alignements entre les pièces, telles que celles trouvées dans les broches, et d'autres composants si nécessaire !

Ces conseils servent de guide sur la manière dont les fabricants peuvent améliorer leur efficacité lorsqu'ils travaillent avec l'aluminium grâce à l'usinage CNC, conduisant ainsi à de meilleurs résultats de production.

Quelles sont les différentes qualités d’aluminium utilisées en usinage ?

Aperçu des qualités d'aluminium

Il existe plusieurs qualités d'aluminium, chacune ayant des propriétés et des applications différentes en fonction de leurs éléments d'alliage. Voici quelques qualités d’aluminium couramment utilisées en usinage :

1. Série 1000 – Ces qualités contiennent un minimum de 99 % d'aluminium, une excellente résistance à la corrosion et une conductivité thermique élevée (par exemple, 1100). Ils sont parfois utilisés dans des applications électriques et chimiques car l’aluminium pur possède des particularités.
2. Série 2000—Principalement alliées au cuivre, ces nuances (par exemple 2024) sont connues pour leur haute résistance et leur bonne usinabilité, ce qui les rend utiles dans les industries aérospatiales mais peu résistantes à la corrosion.
3. Série 3000 : le manganèse est le principal élément d'alliage de cette série (par exemple, 3003), offrant une bonne résistance à la corrosion, une bonne aptitude au formage et une résistance modérée ; ainsi, il est couramment utilisé dans les ustensiles de cuisine, les réservoirs de produits chimiques, etc.
4. Série 4000 – Ces nuances sont principalement alliées au silicium (par exemple 4045) afin d'avoir des taux d'expansion plus faibles et une meilleure résistance à l'usure que les autres ; par conséquent, ils sont préférés pour les applications de soudage ou les pièces automobiles où de la chaleur est générée. Différents alliages d'aluminium offrent différents avantages selon l'endroit où ils sont utilisés
5. Série 5000 – Le magnésium est ici le principal élément d'alliage (par exemple, 5052), et ces nuances offrent une excellente soudabilité et résistance à la corrosion, en particulier pour les environnements marins ou à des fins architecturales.
6. Série 6000 : la combinaison du magnésium et du silicium produit des qualités polyvalentes comme le 6061 qui présentent une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et des niveaux de résistance moyens et sont donc largement utilisées pour les travaux de structure.

Série 7000 – Le zinc agit comme l'élément d'alliage principal de cette série (par exemple, 7075), qui offre la résistance la plus élevée parmi tous les autres types, mais peut ne pas être facilement soudé en raison de sa fragilité lorsqu'il est trop chauffé.

Aluminium 6061 : Propriétés et applications

Parmi la série 6000, l’aluminium 6061 est l’un des plus flexibles et des plus largement utilisés. Il présente une bonne soudabilité, une excellente résistance à la corrosion et une résistance moyenne à élevée, ce qui le rend adapté à diverses applications. Il affiche une usinabilité impressionnante et la capacité à être façonné en formes complexes, d'où sa popularité dans les processus de production. Certaines utilisations typiques sont les pièces automobiles, les raccords marins, les cadres structurels ou les composants aérospatiaux. Cela signifie qu'il peut fonctionner efficacement dans des environnements architecturaux ou industriels en raison de son adaptabilité, qui garantit une longue durée de vie dans différents environnements. Compte tenu de la polyvalence de l’aluminium, il peut être utilisé pour de nombreuses choses.

Aluminium 7075 : Propriétés et applications

L'un des alliages d'aluminium les plus résistants est l'aluminium 7075, fréquemment reconnu pour son rapport résistance/poids. Il est généralement associé au zinc pour améliorer ses propriétés mécaniques. Une résistance élevée à la fatigue et une bonne usinabilité sont quelques-unes de ses grandes caractéristiques ; par conséquent, il est utilisé dans des domaines très sollicités, tels que l’industrie aérospatiale, la fabrication d’équipements militaires et le secteur du sport. Ce type, cependant, ne peut pas être bien soudé comme la plupart des autres qualités d'aluminium car ils sont sujets à la fissuration sous l'effet de la corrosion sous contrainte. Les utilisations typiques incluent les structures d'avions, les chars ou véhicules militaires, ainsi que les pièces de machines de précision où les performances comptent le plus en termes de fiabilité.

Comment sélectionner le bon outil de coupe pour l’usinage de l’aluminium ?

Comprendre les outils de coupe pour l'aluminium

Pour choisir le bon outil de coupe pour l’usinage de l’aluminium, vous devez garder beaucoup de choses à l’esprit. Cela inclut le type d'alliage d'aluminium dont il s'agit, qu'il s'agisse de tournage, de fraisage ou de perçage, ainsi que la qualité de finition souhaitée. Les outils en acier rapide (HSS) et en carbure sont couramment utilisés pour l'aluminium car ils sont suffisamment résistants pour rester affûtés pendant longtemps, mais recouverts de matériaux tels que le nitrure de titane (TiN) peuvent aider à réduire la friction, qui les surchauffe facilement pendant le travail. . Par exemple, s'ils ont un angle de coupe élevé, cela améliorera l'évacuation des copeaux pendant l'usinage, évitant ainsi le colmatage qui entraînerait des coupes grossières. Les vitesses d'avance doivent être prises en compte en même temps que les vitesses de coupe, car les machines en aluminium sont plus rapides que la plupart des métaux, ce qui permet de gagner du temps lors de l'achèvement du processus.

Meilleures pratiques pour choisir les outils de coupe

Pour vous assurer d'obtenir d'excellents résultats, suivez ces directives lors du choix des outils de coupe pour l'usinage de l'aluminium :

1. Choix du matériau : Optez pour des outils en acier rapide (HSS) ou en carbure selon l'opération réalisée et la ténacité recherchée.
2. Outils revêtus : les outils revêtus de surface comme le nitrure de titane (TiN) sont utilisés pour augmenter la dureté de la surface, ce qui réduit la friction, prolonge la durée de vie de l'outil et améliore les performances.
3. Considérations relatives à la géométrie : La sélection d'une géométrie appropriée avec un angle de coupe élevé, conçue spécifiquement pour l'aluminium, aidera à éliminer efficacement les copeaux tout en évitant le colmatage.
4. Paramètres de coupe : les vitesses doivent être réglées par rapport aux vitesses d'avance pour améliorer l'efficacité sans user l'outil au-delà de ce qu'il peut supporter par rapport au matériau de la pièce à usiner, tel que l'aluminium.
5. Routine d'entretien : une inspection régulière des couteaux peut éviter qu'elles ne tombent en panne avant l'heure, garantissant ainsi la cohérence en termes de finition obtenue au cours des différents cycles de coupe ; cela implique, entre autres, de vérifier les bords émoussés et de réaffûter si nécessaire.

Certaines règles doivent être respectées afin d'atteindre une productivité maximale lors de l'utilisation d'outils de coupe pour les applications en aluminium.

Problèmes courants et solutions dans l’usinage de l’aluminium

D'après mon expérience de travail avec l'aluminium, j'ai remarqué plusieurs problèmes courants qui peuvent affecter l'efficacité et la qualité du processus d'usinage. Ceux-ci incluent l’usure des outils, la formation de copeaux et la qualité de l’état de surface.

1. Usure des outilsPour résoudre ce problème, il est possible d'alterner entre différents types d'aluminium, plus contrôlables sur les copeaux. L'usure rapide des outils de coupe est causée par des arêtes rapportées formées en raison des propriétés inhérentes de l'aluminium. Pour résoudre ce problème, je conseille d'utiliser des outils revêtus haute performance uniquement si nécessaire afin de ne pas les gaspiller ou d'ajuster les avances et les vitesses pendant la coupe jusqu'à trouver quel taux d'usure minimum équilibre le mieux avec des niveaux de productivité maximum.
2. Formation de copeaux : Les longs copeaux continus produits par l'aluminium ont tendance à s'enrouler autour de l'outil et à obstruer la zone sur laquelle on travaille. Pour éviter cette obstruction, il est recommandé d'utiliser des liquides de refroidissement adaptés à de telles conditions avec des outils ayant des géométries conçues spécifiquement pour contrôler les copeaux pendant le processus d'usinage. Un changement de qualité peut nécessiter des liquides de refroidissement différents et/ou des outils spécialement conçus pour eux.
3. Qualité de la finition de surface : la rugosité de la surface joue un rôle important pour déterminer si la douceur souhaitée a été atteinte lorsqu'il s'agit d'opérations de finition impliquant des matériaux en aluminium. Je vérifie généralement très soigneusement les valeurs de mes paramètres de coupe avant de procéder à des ajustements, puis j'effectue les passes finales en utilisant soit des finitions polies, soit des fraises spéciales favorisant l'intégrité de la surface.

Lorsque ces domaines sont abordés par des interventions stratégiques, les heures de travail des machines seront utilisées de manière optimale, ce qui entraînera une productivité plus élevée associée à de meilleurs résultats.

Quelles sont les applications des pièces usinées en aluminium ?

Applications de l'industrie aérospatiale

La fabrication de pièces en aluminium dans le secteur aérospatial est très importante car elles possèdent un rapport résistance/poids, une résistance à la corrosion et une usinabilité exceptionnels. Par exemple, dans la construction aéronautique, y compris les pièces de moteur, on constate que l'aluminium est fréquemment utilisé pour les composants structurels tels que le fuselage ou les systèmes d'ailes, où la réduction du poids conduit directement à une amélioration du rendement énergétique. En dehors de ce point, j'ai également remarqué que les alliages d'aluminium sont souvent utilisés lors des processus de production de sièges, de panneaux intérieurs et de diverses surfaces aérodynamiques, qui profitent de caractéristiques de légèreté tout en répondant aux normes de durabilité et de sécurité nécessaires pour qu'ils soient adaptés à leur usage. . Ce que j'ai réalisé, c'est que les méthodes d'usinage de précision sont cruciales si des tolérances strictes doivent être respectées pour ces applications aérospatiales, garantissant ainsi la fiabilité dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Applications de l'industrie automobile

Les pièces usinées en aluminium sont largement utilisées dans l'industrie automobile en raison de leur légèreté et de leur résistance, ce qui permet aux véhicules de mieux fonctionner et d'économiser du carburant. Par exemple, les blocs moteurs, les systèmes de suspension ou encore les carters de transmission bénéficient grandement de la bonne ouvrabilité de cet élément en termes de réalisation de formes complexes ainsi que de tolérances étroites entre deux pièces. Un autre point est que l'utilisation de l'aluminium pour le châssis ou les panneaux de carrosserie permet de réduire le poids tout en gardant intactes les normes de sécurité puisqu'il s'est avéré nécessaire lors de mes observations que les améliorations apportées sur divers méthodes comme les outils utilisés pour couper Les bords et les machines à commande numérique informatisée (CNC) avec une précision améliorée sont ce qui rendra ces articles suffisamment parfaits pour qu'ils puissent durer longtemps lorsqu'ils sont installés dans des automobiles.

Electronique et autres applications

L'aluminium est désormais de plus en plus reconnu dans le secteur de l'électronique pour sa conductivité thermique améliorée et sa légèreté, qui sont cruciales pour la gestion de la chaleur dans les appareils électroniques tels que les ordinateurs portables, les smartphones et les systèmes d'éclairage LED. Il est principalement utilisé pour fabriquer des dissipateurs thermiques, des boîtiers et des connecteurs électriques. Dans cette industrie, les méthodes de précision utilisées pour usiner les pièces en aluminium garantissent qu'elles s'emboîtent parfaitement, améliorant ainsi l'efficacité et prolongeant la durée de vie des produits électroniques. En outre, cette résistance à la rouille augmente également la durée de vie des composants en les rendant adaptés à une utilisation dans différentes conditions environnementales, devenant ainsi un matériau préférable dans l'électronique grand public et industrielle où différents types peuvent être requis en fonction des besoins spécifiques des applications.

Sources de référence

Usinage

Métal

Aluminium

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quels sont les alliages d’aluminium couramment utilisés dans l’usinage CNC ?

R : Les alliages d'aluminium couramment utilisés dans l'usinage CNC comprennent les alliages 6061, 7075 et 2024. Ces nuances sont courantes en raison de leur excellente usinabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur rapport résistance/poids. Différents types d'aluminium offrent une gamme de propriétés qui peuvent être adaptées aux besoins spécifiques des services d'usinage.

Q : Quels sont les avantages de l’aluminium pour les applications d’usinage CNC ?

R : L'aluminium offre une excellente usinabilité, un rapport résistance/poids élevé, une résistance à la corrosion et une bonne finition de surface. Il est également léger et possède un point de fusion bas, ce qui le rend adapté à différents types d’opérations d’usinage.

Q : Quels sont les processus typiques d’usinage CNC sur l’aluminium ?

R : Les types courants de processus d’usinage CNC sur l’aluminium sont le fraisage CNC, Tournage CNC, perçage et taraudage. Chaque méthode utilise différentes machines-outils pour créer des pièces précises et complexes en aluminium.

Q : Quels conseils dois-je suivre lors de l’usinage de l’aluminium ?

R : Les conseils pour l'usinage de l'aluminium incluent l'utilisation d'outils de coupe appropriés, le maintien d'une vitesse de broche et d'avances correctes, l'utilisation d'un liquide de refroidissement ou d'un lubrifiant et la garantie que la pièce à usiner est solidement maintenue. Ceux-ci contribuent à améliorer la finition de surface et la qualité globale de la pièce usinée.

Q : Comment l'usinabilité de l'aluminium affecte-t-elle le processus d'usinage ?

R : L'aluminium est hautement usinable, ce qui permet des vitesses de coupe plus rapides avec une finition de surface plus lisse. Cela réduit le temps global consacré à l'usinage, augmentant ainsi l'efficacité et en faisant un choix de matériau idéal pour les processus de fabrication à grand volume.

Q : Qu'est-ce qui est habituel pour l'usinage CNC avec des nuances d'aluminium ?

R : Pour l'usinage CNC, les qualités d'aluminium courantes incluent le 6061, connu pour ses propriétés mécaniques et sa polyvalence ; 7075, connu pour sa haute résistance ; et 2024, connu pour son excellente résistance à la fatigue. Chacun d’eux présente des avantages spécifiques en fonction de ce qui doit être usiné.

Q : Que fait l’aluminium dans l’usinage CNC ?

R : L'aluminium est largement utilisé dans l'usinage CNC en raison de ses propriétés bénéfiques, telles que la légèreté, la haute résistance, la résistance à la corrosion et la bonne usinabilité. Il est souvent choisi pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile ou de l'électronique grand public, où la précision et les performances sont vitales.

Q : Pourquoi les gens utilisent-ils de l’aluminium pour fabriquer des pièces de machines ?

R : L'aluminium est couramment utilisé pour les pièces usinées car il possède une excellente combinaison d'usinabilité, de résistance et de résistance à la corrosion. Il est également léger et permet d’obtenir une finition de surface de haute qualité, c’est pourquoi ce matériau est apprécié par de nombreuses industries à travers le monde.

Q : Expliquez la différence entre la fonte d’aluminium et l’aluminium forgé.

R : La fonte d'aluminium consiste à verser du métal en fusion dans des moules pendant la production pour obtenir des formes plus complexes. En revanche, l'aluminium corroyé fait référence à des alliages qui ont été travaillés mécaniquement par laminage ou forgeage ; ils ont tendance à être plus résistants que les métaux moulés mais conservent une bonne flexibilité, ce qui les rend idéaux pour les opérations d'usinage.

Q : Pour quels différents projets pouvez-vous utiliser l’aluminium pour l’usinage ?

R : Différents projets d'usinage peuvent impliquer l'aluminium, allant des composants simples aux pièces complexes de haute précision. La durabilité et la précision font partie des attributs associés aux pièces en aluminium CNC en particulier. Sa polyvalence le rend applicable au prototypage, à la fabrication de composants personnalisés et à la production à grande échelle ciblant les secteurs de l'aérospatiale ou de l'automobile, entre autres, au sein de l'industrie électronique.