Trous de dégagement et trous taraudés : comprendre les différences et les applications dans Onshape

Si vous travaillez avec des conceptions mécaniques, en particulier avec des programmes de CAO tels que Onshape, il est essentiel de comprendre la différence entre les trous de dégagement et les trous taraudés. Les performances et l'assemblage de vos composants peuvent être affectés par ces deux trous différents qui servent à des fins différentes et ont également des spécifications différentes. Cet article cherche à identifier les distinctions clés entre les types de trous de dégagement et de trous taraudés tout en examinant leurs particularités ainsi que leurs applications appropriées. Par conséquent, après avoir lu cet écrit, il faut savoir où et pourquoi chaque type de trou doit être utilisé dans sa conception, le rendant ainsi efficace et fonctionnel pour les projets d'ingénierie en général.

Qu'est-ce qu'un trou de robinetterie et comment l'utiliser ?

Comprendre un trou de coulée

Un trou de robinetterie est souvent appelé trou de robinetterie. Il s'agit d'un trou dont les parois sont usinées avec un filetage interne afin de permettre un engagement sécurisé des vis ou des boulons. C'est la compréhension des trous filetés et des trous non taraudés. Ce type de trou devient nécessaire lorsqu'il est nécessaire d'avoir une fixation solide et permanente. Les filetages offrent non seulement une grande force de maintien, mais répartissent également la charge sur une zone plus large tout en garantissant que les pièces restent fermement ensemble. Les trous taraudés sont très pratiques, surtout lorsque l'on travaille avec une accessibilité limitée de l'autre côté, de sorte que l'utilisation d'écrous serait impossible, d'où l'importance de faire la distinction entre les trous filetés et les trous débouchants. Ils trouvent de nombreuses applications dans le travail des métaux, l'industrie automobile et l'aérospatiale, où une fixation précise et durable est essentielle. Une telle précision est requise dans les travaux de tôlerie.

Les étapes de taraudage sont expliquées.

Le processus de taraudage consiste à créer des filetages internes à l'intérieur de trous pré-percés, permettant ainsi aux matériaux d'être vissés en toute sécurité à l'aide de boulons ou de vis. Normalement, ce processus comprend trois étapes principales : le perçage, le taraudage et le nettoyage. Tout d'abord, on perce le matériau jusqu'à une taille spécifique, qui correspond à la taille de filetage souhaitée ; cela forme ce que nous appelons un « trou de forage ». Deuxièmement, insérez un outil appelé taraud dans l'espace percé, puis faites-le pivoter de manière à ce que les filetages requis puissent être coupés progressivement de l'intérieur à mesure qu'ils se déplacent vers l'extérieur sur toute sa longueur. Du liquide de coupe doit être utilisé à ce stade car il réduit la friction tout en aidant à éliminer les copeaux ou les copeaux produits pendant l'opération de coupe, les laissant finalement propres, sans bavures ni arêtes vives. Enfin, nettoyez les éventuelles obturations métalliques qui traînent à l'intérieur une fois le taraudage effectué ; faites-le jusqu'à ce que tous les copeaux disparaissent complètement de la vue, garantissant ainsi qu'il n'y a aucune rugosité laissée le long du chemin du fil ; sinon, le joint échouera en raison du manque de résistance causé par un mauvais contact de surface entre les pièces mâle-femelle impliquées ici. La précision avec laquelle le taraudage est effectué détermine si une connexion solide et fiable sera créée ou non. De telles connexions sont généralement nécessaires lorsqu'une intégrité structurelle élevée est requise. Il faut donc respecter la précision.

Taraud vs trou fileté.

Utilisez un taraud si vous souhaitez créer des filetages internes dans des trous sur des matériaux ayant une accessibilité limitée de l'autre côté. Choisissez un trou fileté lorsque vous travaillez avec un matériau fin ou mou où un écrou préexistant peut fournir une force de fixation suffisante. La décision de tarauder ou d'utiliser des inserts/écrous pré-filetés dépend en grande partie de la précision et des exigences de l'application.

Comment bien enfiler un trou ?

Choisir la bonne taille de foret

Lors de la sélection de la taille de taraud appropriée, il est important de prendre en compte la taille et le type de filetage souhaités, car ces facteurs affectent directement le diamètre à percer. Une façon de déterminer lequel fonctionnera est d'utiliser cette formule : Taille du foret du taraud = Diamètre principal – (1 / Nombre de filetages par pouce). Par exemple, si vous enfiliez un filetage UNC 1/4-20, alors cela serait calculé comme suit : 0.250″ – (1/20) = 0.200″, vous avez donc besoin d’un embout de 7/32″. De plus, il existe de nombreux tableaux standard disponibles qui fournissent des références rapides entre les tarauds et les tailles de forets, qui sont compatibles entre eux ; De plus, des calculatrices Internet ou des applications téléphoniques peuvent rendre ce processus encore plus facile en garantissant la précision lors de la création de filetages intérieurs.

Processus de taraudage étape par étape

1. Préparez le trou : Assurez-vous que le trou est propre et exempt de tout débris.
2. Fixez la pièce : Serrez fermement la pièce pour qu'elle ne bouge pas.
3. Choisissez le bon robinet : Sélectionnez un taraud de la taille et du type corrects pour le trou fileté souhaité.
4. Lubrifiez le robinet : Appliquez du liquide de coupe pour réduire la friction et la chaleur.
5. Aligner avec le trou : assurez-vous que le robinet est perpendiculaire à la surface.
6. Commencez à taper : Tournez la poignée du robinet dans le sens des aiguilles d'une montre pour couper le matériau.
7. Inverser pour effacer les jetons : Après quelques tours, tournez le robinet dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour casser et éliminer les copeaux.
8. Continuez à appuyer : Répétez le mouvement d'avant en arrière jusqu'à ce que vous atteigniez la profondeur nécessaire pour les fils.
9. Retirer le robinet : Retirez délicatement le robinet de son trou tout en le gardant bien aligné.

Nettoyez plus près des filetages inférieurs afin d'éviter que la poussière n'affecte l'intégrité des trous filetés. : Retirez tous les copeaux ou débris restants de l'intérieur du trou fileté.

Erreurs fréquentes lors du filetage d'un trou

1. Mauvaise sélection de robinet : L'erreur de choisir un taraud inapproprié pour la taille du trou ou le type de filetage.
2. Pas assez de lubrification : Ne pas appliquer suffisamment de liquide de coupe, provoquant ainsi beaucoup de friction et de chaleur.
3. Mauvais positionnement : Lorsque le taraud n'est pas perpendiculaire à la surface de la pièce, cela entraîne des filetages imprécis.
4. Échec du retrait suffisant des copeaux : Ne pas inverser souvent le robinet afin qu'il élimine les copeaux, ce qui entraînerait des blocages et pourrait casser les robinets.
5. Trop de puissance: L'application d'une force excessive peut endommager les tarauds ou les trous filetés eux-mêmes.
6. Exploitation excessive : Cela implique de tarauder au-delà de la profondeur requise pour le filetage ; cela peut affaiblir les fils.

Quelles sont les différences entre les trous filetés et les trous taraudés ?

Trous filetés et trous taraudés : principales distinctions

Les trous taraudés et les trous filetés sont deux termes souvent utilisés de manière interchangeable, mais ils ont des significations différentes. Plus précisément, un trou taraudé est un trou qui a été fileté intérieurement à l'aide d'un taraud, alors que toute forme d'opération de filetage peut créer un trou fileté, tel que fraisage de filets ou en tapotant. Tous les trous taraudés sont filetés, mais tous les trous filetés ne sont pas nécessairement taraudés – cette différence reflète la manière dont ils ont été réalisés et avec quel outil.

Comparaisons avec des trous taraudés : cas d'utilisation

Cas d'utilisation des trous taraudés

• Ils sont parfaits pour créer des filetages internes solides et précis.
• Ils sont couramment utilisés dans les applications lourdes telles que les machines et les assemblages structurels.
• Idéal pour les matériaux souples qui nécessitent un filetage constant.

Cas d'utilisation des trous filetés

• Ceux-ci peuvent être utilisés pour diverses opérations de filetage, telles que le fraisage de filets ou le tournage.
• Ce type de trou est préféré dans les environnements automatisés ou à forte production car il offre plus de flexibilité et d'efficacité lors de l'utilisation.
• Couramment utilisé lorsque différents types et tailles de filetage peuvent être nécessaires.

Avantages et inconvénients des trous taraudés

Cotés positifs:

• Exactitude: Donne une géométrie de filetage précise et cohérente.
• Puissance: Produit des fils solides et fiables pour les applications à contraintes élevées.
• Flexibilité: Peut être utilisé avec différents matériaux, en particulier les métaux et les plastiques les plus mous.

Inconvénients:

• Long: Cela prend plus de temps que certaines autres méthodes de threading en raison de la configuration manuelle.
• Usure des outils : Les outils de taraudage peuvent s'user rapidement lorsqu'ils sont utilisés dans des matériaux plus durs, nécessitant un remplacement fréquent par des options tierces.
• Risque de casse: Comment réduire le risque de casse lors du taraudage de trous filetés ? Comment réduire le risque de casse lors du taraudage de trous filetés ? Allègement fiscal potentiel, difficile à supprimer de la pièce à usiner.

Comment une personne peut-elle choisir le bon outil pour exploiter son projet ?

Lorsque vous choisissez entre un taraud conique, un taraud de fond et un taraud de formage

1. Taraud conique : Ce type d'outil est efficace pour commencer le filetage dans des trous traversants car il coupe doucement.
2. Robinet de fond : Il est parfait pour le filetage près du fond des trous borgnes où il n'y a pas de passage à travers le matériau et nécessite un contrôle précis de la profondeur ; a un pas minimum pour un filetage plus profond.
3. Taraud de formage : Celui-ci fonctionne mieux lors de l'extrusion de filetages dans des matériaux ductiles afin que des filetages solides et précis soient formés sans couper de copeaux.

Explication de la taille du filetage et de la taille du foret

Pour obtenir la meilleure intégrité et performance du filetage, il est nécessaire de choisir la bonne taille de filetage et la bonne taille de foret.

1. Taille du fil : Il s'agit d'un numéro attribué au diamètre primitif d'un filetage externe ou interne, basé sur les unités système en pouces, conformément à la pratique standard. Le diamètre nominal et le pas sont indiqués par ce numéro ; cependant, il peut y avoir des informations supplémentaires telles que la désignation de classe d'ajustement ou la géométrie spéciale de la forme du filetage.
2. Taille du foret: Les tailles de forets déterminent la taille du trou à percer avant d'y insérer des filetages. Ces trous auront des diamètres différents selon qu'il s'agit de systèmes de mesure métriques ou standard, mais ils représentent toujours des dimensions plus petites que les dimensions finales souhaitées car une partie de la matière sera retirée pendant le processus de taraudage lui-même.

On peut utiliser des tableaux standards afin de pouvoir sélectionner avec précision entre ces deux tailles qui doivent correspondre à ce qui est recommandé par leur taraud et également par les matériaux sur lesquels ils travaillent.

Importance de la profondeur du trou dans la sélection d'un taraud

Lors du choix d'un taraud, la profondeur du trou est d'une grande importance car elle détermine le type de taraud requis et la qualité du filetage produit. Lorsqu'il s'agit de trous peu profonds, les tarauds de fond sont utilisés le plus fréquemment car ils peuvent s'enfiler presque jusqu'au fond du trou. À l'inverse, des trous plus profonds peuvent nécessiter des tarauds coniques qui assurent un contact progressif avec le matériau de la pièce, garantissant ainsi une coupe facile et réduisant les risques de rupture d'un taraud. Il est crucial de s'assurer que le taraud sélectionné couvre toute la profondeur du trou sans compromettre l'intégrité du filetage afin d'obtenir des résultats de filetage précis et fiables.

Que sont-ils et quel est leur effet sur le tapotement ?

Un contrôle minutieux de la profondeur est nécessaire pour définir un trou borgne, qui ne s'étend pas dans tout le matériau.

Un trou borgne s'arrête avant le passage complet à travers la pièce à usiner ; il a une profondeur fixe avec un fond plat ou légèrement effilé. Dans la fabrication de moules, pour fixer solidement des pièces ensemble et créer des cavités précises pour les inserts ou les bouchons, entre autres applications, il est courant d'adopter des trous borgnes là où la présence de trous traversants compromettrait l'apparence, la fonction ou l'intégrité du composant. Parce qu'ils sont limités en termes de profondeur, les tarauds doivent être sélectionnés avec soin afin que les copeaux puissent être retirés facilement et rapidement, réduisant ainsi les risques de casse des tarauds tout en garantissant qu'aucun temps n'est perdu pendant ce processus.

Relever les défis avec un trou aveugle

Des problèmes uniques surviennent lors du taraudage de trous borgnes, principalement parce qu'il n'y a pas beaucoup de place pour que les copeaux puissent s'accumuler. Cela signifie que les tarauds à goujures hélicoïdales deviennent nécessaires puisque ces types de tarauds ont été conçus spécifiquement pour éliminer rapidement et efficacement les copeaux des trous borgnes, empêchant ainsi tout blocage qui pourrait entraîner un dysfonctionnement du bon fonctionnement. Il est également crucial que vous contrôliez votre profondeur avec précision afin de ne pas toucher le fond, car cela pourrait également provoquer la rupture des tarauds. Une lubrification appropriée aidera à réduire la friction entre les pièces à tarauder et les tarauds eux-mêmes, réduisant ainsi les risques que ces outils, ainsi que les matériaux, soient endommagés en raison de l'accumulation de chaleur causée par un frottement excessif.

Techniques efficaces pour exploiter des trous borgnes

Utilisez les tarauds et les outils appropriés : Choisissez des tarauds à cannelure hélicoïdale conçus spécifiquement pour les trous borgnes.

• Profondeur de contrôle : Ceci est important, surtout lorsqu'il s'agit de trous borgnes où le trou ne traverse pas le matériau. Utilisez des stations de taraudage dotées de réglages précis de butée de profondeur pour éviter de toucher le fond.
• Lubrifier: Appliquez des lubrifiants de taraudage de bonne qualité afin de réduire la friction et l'accumulation de chaleur.
• Évacuer les copeaux : Inversez le robinet de temps en temps pour éliminer les copeaux afin d'avoir une élimination efficace des copeaux.
• Vitesse et avance: Exécutez à la vitesse et à l'avance recommandées pour le matériau utilisé afin de maintenir l'intégrité du filetage.

Questions et réponses sur les trous percés

Trou percé vs trou taraudé

Un trou percé est une simple ouverture dans n’importe quel matériau qui ne contient pas de filetage. Généralement, des boulons ou des vis y sont insérés pour maintenir les éléments ensemble. La différence avec ce dernier est qu'un trou taraudé fait généralement référence à des filetages internes réalisés à l'aide d'un taraud qui permet l'insertion directe de fixations filetées ainsi que leur maintien.

Que faire si votre robinet se brise au milieu du filetage ?

Lorsqu'une pièce a été filetée mais que son taraud s'enclenche à l'intérieur de lui-même, il peut y avoir différentes manières de gérer cette situation. Une option consiste à utiliser des extracteurs de robinet ; ce sont des outils spécialement conçus pour retirer les robinets cassés. Une autre possibilité implique l'usinage par électroérosion (EDM), qui peut dissoudre métalliquement la pièce coincée jusqu'à ce qu'elle tombe naturellement. Percer ce qui reste encore attaché pourrait également fonctionner. Quoi qu'il en soit, ces méthodes peuvent nécessiter une certaine expertise et prendre du temps, elles provoqueront donc de plus longues périodes de non-fonctionnement tout en endommageant les pièces, ce qui doit être évité à tout prix lors du processus de taraudage effectué avec soin.

Quelle est la méthode pour garantir que les fils passent à travers un trou qui a été taraudé ?

Pour vous assurer que les fils passent dans un trou taraudé, procédez comme suit :

1. Choisissez le bon clic : Sélectionnez un taraud de taille et de type adaptés au matériau et à la profondeur du trou. Pour les trous borgnes, il est conseillé d'utiliser des tarauds à goujures hélicoïdales car ils facilitent l'élimination des copeaux.
2. Méthode de taraudage: Maintenez un rythme régulier tout en tapotant en appliquant une pression constante. Cela garantit que toute la longueur du trou est en prise avec le robinet.
3. Refroidissement et lubrification : La friction doit être réduite en appliquant un peu de liquide de coupe de haute qualité sur ou autour des zones où les coupes sont effectuées pendant le taraudage. L'accumulation de chaleur peut également être évitée de cette façon ; en plus, cela facilite la coupe.
4. Contrôle de la profondeur : Utilisez des outils de taraudage équipés de butées pour contrôler la profondeur ou des tarauds portant des marques indiquant la profondeur à laquelle ils doivent pénétrer dans les matériaux afin d'éviter tout taraudage excessif ou sous-taraudage.
5. Vérification: Après avoir taraudé, confirmez la présence du filetage le long de toutes les parties d'un trou en utilisant soit une attache de taille appropriée, soit un calibre de filetage.

Suivre ces procédures vous permettra d’obtenir des trous précis et cohérents entièrement filetés une fois qu’ils auront été taraudés.

Sources de référence

Vis

Filetage (fabrication)

filetage

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelle est la principale différence entre les trous de dégagement et les trous taraudés ?

R : Leur objectif et leur fabrication sont ce qui crée la plus grande disparité entre les trous de dégagement et ceux taraudés. Une personne fait un trou de dégagement pour permettre à une attache de passer à travers sans engager les fils, tandis que les fils sont coupés dans des trous taraudés pour engager les attaches. Dans Onshape, les deux types de trous peuvent être facilement créés à l'aide de la fonctionnalité appelée trou.

Q : Quand dois-je utiliser un trou de dégagement plutôt qu'un trou taraudé ?

R : Utilisez un trou de dégagement si vous souhaitez qu'une fixation traverse librement le matériau avant l'engagement de l'écrou ou du trou fileté de l'autre côté, tandis que si vous souhaitez que le matériau lui-même agisse comme l'écrou, fournissez une solution de fixation plus permanente et précise, utilisez un trou taraudé.

Q : Comment puis-je spécifier la taille d'un trou de dégagement dans Onshape ?

R : L'option de dégagement des vis est sélectionnée parmi celles répertoriées dans la boîte de dialogue de dégagement des vis afin que les machinistes puissent l'utiliser. Usinage CNC avec précision et créer les tailles requises de ces jeux de vis.

Q : Onshape peut-il vous aider à créer des trous filetés ?

R : Des trous filetés peuvent être créés en sélectionnant le processus de filetage dans la fonction de trou, ce qui permet de garantir que le type de fixation sélectionné a été correctement taraudé. Par exemple, les filetages métriques UNC UNF. Ce paramètre peut cependant ne pas fonctionner correctement selon certaines spécifications de légende concernant la création de ces types. de fonctionnalités, il faut donc être prudent lors de leur création.

Q : Quelles sont les utilisations les plus courantes des trous de dégagement par rapport aux trous taraudés lorsqu'il s'agit d'usinage CNC ?

R : Lorsqu'il s'agit d'usinage CNC, il existe plusieurs applications différentes pour ces deux types de trous. Dans les processus d'assemblage où les fixations doivent traverser plusieurs pièces et être fixées avec des écrous ou d'autres moyens sur le(s) côté(s) opposé(s), des trous de dégagement peuvent être utilisés. D'un autre côté, dans une seule pièce elle-même, des trous taraudés pourraient être utilisés comme moyen alternatif de fixation sans utiliser d'écrous du tout.

Q : Puis-je créer les deux types de trous avec le même outil ?

R : Habituellement, différents outils sont nécessaires pour réaliser un trou de dégagement par rapport à ceux nécessaires pour le taraudage. Cela étant dit, cependant, les perceuses peuvent percer les dégagements tandis que les tarauds y coupent des filetages internes, de sorte que vous n'en aurez peut-être pas toujours besoin si vous travaillez sur certains projets où l'espace est limité, mais cela dépendra toujours du ou des types en cours. fait.

Q : Que dois-je prendre en compte lors du choix entre les tarauds coupants et les tarauds autotaraudeurs comme processus de filetage ?

R : Les principaux facteurs qui doivent entrer en jeu pour décider quel processus vous convient le mieux sont : le matériau avec lequel vous travaillez, la finition souhaitée sur le(s) filetage(s), ainsi que l'application/l'utilisation finale prévue pour une pièce en question. . Les tarauds qui enlèvent de la matière (coupe) peuvent être utilisés sur de nombreux matériaux différents, tandis que ceux qui la déplacent (formage) fournissent souvent des filetages plus solides dans des matériaux ductiles comme l'aluminium, etc. De plus, le choix peut dépendre du niveau de détail requis, comme prototypage de haute précision.

Q : Y a-t-il des avantages ou des inconvénients associés aux trous de dégagement ?

R : Il existe également des avantages et des inconvénients associés à leur utilisation. Par exemple, ils permettent un alignement plus rapide lors de l'assemblage car les boulons glissent simplement sans s'accrocher à quoi que ce soit, mais encore une fois, cela signifie qu'il doit y avoir un écrou du côté opposé, donc si l'accès n'est pas disponible des deux côtés, alors une étape supplémentaire doit être effectuée, qui consiste à mettre l'écrou. Cela peut poser des problèmes lorsque vous travaillez dans des espaces restreints ou dans des endroits difficiles d'accès, etc.

Q : Quand l’impression 3D peut-elle être bénéfique pour créer des trous taraudés ?

R : Dans certains cas, comme lors du développement d'un prototype, l'impression 3D pourrait s'avérer utile pour réaliser des ouvertures filetées. Il permet des itérations et des tests rapides sans avoir à utiliser des méthodes d'usinage traditionnelles qui prennent plus de temps. Néanmoins, la résistance des filetages produits par fabrication additive peut ne pas toujours correspondre à celle créée par des outils de coupe en fonction du type de matériau choisi et de la résolution d'impression utilisée, ce qui les rend plus adaptés aux applications non porteuses ou simplement aux tests de concept en général.