Centrifugaalgieten is een veelzijdige techniek met veel middelen die een cruciale rol speelt bij de ontwikkeling van robuuste en hoogwaardige componenten voor verschillende bedrijven. Wij van Delta Centrifugal blinken uit in het leveren van precisiegerichte producten die aansluiten bij de geavanceerde voorgestelde specificaties. Deze blogpost is bedoeld om het centrifugaalgietproces, de voordelen ervan, de technische aspecten die erbij komen kijken, verschillen met andere conventionele productiemethoden en, nog belangrijker, welke en waarom materialen en componenten van superieure kwaliteit nodig zijn, te bespreken. Of u nu wilt weten hoe het proces functioneert, in welke industrieën het nuttig is of welke voordelen het heeft ten opzichte van de reguliere gietprocessen, het zal u de informatie verschaffen die nodig is om te begrijpen waarom centrifugaalgieten steeds vaker wordt gebruikt in fabrieken voor precisietechniek.
Wat is het centrifugaalgietproces?
Het gietproces – Definitie en kroniek
Bij centrifugaalgieten worden gesmolten metalen in een gedraaide mal gegoten, waardoor het materiaal naar buiten wordt geduwd naar de wanden van de gietvorm en de ideale vorm van het eindproduct wordt gevormd. Deze methode staat bekend om het mogelijk maken van de productie van fijnkorrelige structuur en duurzaamheid met beperkte porositeitcomponenten.
Begin 19e eeuw werd centrifugaalgieten ontwikkeld door AG Eckhardt en gepatenteerd in 1807. De efficiëntie waarmee items in moderne tijden worden gemaakt en de gebruikte apparaten en machines zijn veranderd. Tegenwoordig wordt centrifugaalgieten op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en energiesector. De evolutie van deze methode is het gevolg van de behoefte aan effectieve productieprocessen en het verminderen van gebreken in de output die wordt geproduceerd.
Toepassing van middelpuntvliedende kracht
Bij centrifugaal gieten helpt de centrifugale kracht om gesmolten materialen naar de binnenwand van een roterende holte te gieten om een goed uitgebalanceerde structuur te garanderen. De juiste rotatie van de holte creëert druk, die het gesmolten metaal uit het midden duwt, waardoor de onzuiverheden van het metaal worden gescheiden. De gecreëerde indruk voorkomt dat er onzuiverheden achterblijven, wat leidt tot een gelijkmatige verdeling van het metaal en gelijkmatig verdeelde holtes door de hele structuur. Dit zorgt voor een eindproduct van hoge kwaliteit, omdat defecten eenvoudig kunnen worden vermeden en de sterkte van het geassembleerde onderdeel kan worden verbeterd, samen met de structurele eigenschappen. Het handhaven van voldoende koeling in combinatie met het garanderen van een juiste rotatie zorgt ervoor dat de juiste gaasstructuur van de holte behouden blijft, waardoor massareproductie van de bewerkte onderdelen met een goede nauwkeurigheid eenvoudig is.
Apparatuur en gereedschappen voor centrifugaalgieten
De gietmachines in de hedendaagse industrie hebben volledig geautomatiseerde giet- en vormsystemen, die volledig zijn uitgerust met geautomatiseerde bewakingssystemen om het vermogen om nauwkeurig te gieten en te vormen te verbeteren. De geïnstalleerde programmeerbare logische controllers zorgen voor hoge precisie en efficiëntie door de nauwkeurige meting, instelling en controle van parameters zoals temperatuur, rotatiesnelheid en koelinstellingen. Met de strategische integratie van sensoren kan de verkregen informatie worden gebruikt in combinatie met realtime procesbewaking om ervoor te zorgen dat ideale parameters worden gehandhaafd.
Bovendien hebben veel centrifugaalgietmachines onlangs geïntegreerde geautomatiseerde laad- en lossystemen, die de operationele efficiëntie verhogen en de downtime verminderen. Recente verbeteringen in materiaalkunde stellen machines in staat om centrifugaalgietstukken te produceren met een reeks legeringen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en industriële productie. Dergelijke technologische vooruitgang heeft de reikwijdte en betrouwbaarheid van centrifugaalgieten aanzienlijk vergroot, waardoor het mogelijk is dat componenten voldoen aan de strenge specificaties van fabrikanten.
Centrifugaalgiettypes
Kijken naar horizontaal centrifugaal gieten
Horizontaal centrifugaal gieten is een standaard industriële methode voor het produceren van pijpen, buizen of bussen met een cilindrische vorm. Een roterende machine wordt gebruikt om te helpen bij het gieten van het gesmolten metaal in een mal. Tijdens de rotatie van de mal wordt automatisch een centrifugaalkracht geproduceerd, waardoor het gesmolten metaal zich gelijkmatig verspreidt tegen de cilindrische binnenwanden van de mal, wat zorgt voor uniformiteit in dichtheid en dikte. Horizontaal centrifugaal gieten werkt goed voor onderdelen met een uniforme wanddikte en uitstekende mechanische kerneigenschappen. Stukken die met deze techniek worden geproduceerd, hebben minder holtes, minder metaalinsluitsels en andere defecten, waardoor deze methode geschikt is voor de olie- en gas-, voertuig- en bouwsector.
Focus op verticaal centrifugaalgieten
Bij het verticale centrifugaalgietproces wordt het gesmolten metaal in een rotatiemal gegoten die in de verticale stand is geplaatst. De mal in deze oriëntatie gebruikt zwaartekracht om met de centrifugaalkracht te werken, terwijl de troepen zich gelijkmatig tegen de wanden van de mal kunnen mengen. De technologie is zeer geschikt voor een breed scala aan toepassingen in industriële processen die gebruikmaken van cilindrische elementen, secties van cilindrische buizen of grote ringen, die veel ruimte innemen en minder porositeit vereisen. De gecontroleerde krachten van centrifugaalgieten zorgen voor een homogene dikte van de wanden met minder gebreken en een betere oppervlaktekwaliteit. Deze techniek wordt vaak gebruikt om mechanische elementen te leveren die sterk en nauwkeurig van formaat zijn, wat wordt gebruikt in de luchtvaart-, energieopwekkings- en grote machine-industrieën.
Onderscheid echte centrifugaalgieterij versus semi-centrifugaalgieterij
Nauwkeurig centrifugaal gieten kan alleen uniforme cilindrische onderdelen fabriceren. Het gesmolten metaal wordt geleverd in een roterende mal en de rotatiekracht verdeelt het gelijkmatig. Dit voldoet aan het doel van een component met een hoge integriteit en uniforme wanddikte, wat de optimale toepassing ervan als pijpen, buizen en ringen garandeert.
Semi-centrifugaal gieten is echter beter geschikt voor het vervaardigen van niet-cilindervormige onderdelen zoals wielen of tandwielblanks. Ook in dit geval is er sprake van een roterende mal. De centrifugaalkracht is voornamelijk van toepassing op het behouden van de dichtheid van het onderdeel bij complexe geometrieën en niet op het verzekeren dat alle wanden dezelfde dikte hebben. Dit toont de toepasbaarheid aan voor onderdelen met ingewikkelde vormen die een goede mechanische sterkte vereisen.
De voordelen van centrifugaalgieten
Verfijning van het korrelpatroon en de mechanische eigenschappen
Het vlees van het product wordt bewerkt dankzij centrifugaal gieten omdat het helpt bij het polijsten van de korrelstructuur en bij het verbeteren van de mechanische eigenschappen. Centrifugaal gieten is een proces waarbij centrifugale kracht wordt gebruikt om onzuiverheden en porositeit te verwijderen, wat resulteert in een dicht en defectvrij materiaal. Dit resulteert in een fijner en uniformer type korrelstructuur, wat op zijn beurt de treksterkte, ductiliteit en vermoeidheidsweerstand verbetert. Het proces bereikt ook gerichte stolling, wat resulteert in goede mechanische eigenschappen van de revolute oppervlakken van het component, waardoor het toepasbaar is in toepassingen met hoge sterkte.
Vermindering van inclusie en porositeit
Het minimaliseren van de insluitsels en porositeit van het materiaal is de sleutel tot het bereiken van een metallurgisch component van goede kwaliteit. Moderne technologie, zoals raffinagemethoden en gecontroleerde gietprocessen, helpt bij het verminderen van die onvolkomenheden. Het gebruik van vacuümondersteund smelten of een inerte gasatmosfeer kan bijvoorbeeld de introductie van niet-metalen insluitsels tijdens het proces aanzienlijk beperken. Het is bewezen dat het minimaliseren van porositeit niet alleen de structurele kenmerken van materialen verbetert, maar ook hun vermoeidheids- en corrosiebestendigheid. Door de temperatuur en de koelsnelheid te regelen, zijn de eindproducten minder poreus, waardoor ze nuttig zijn voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.
Verbeterde stevigheid en oppervlakteafwerking
Het verfijnen van de soliditeit en oppervlakteafwerking is vaak essentieel bij het produceren van hoogwaardige materialen, voornamelijk in sectoren die uitzonderlijke betrouwbaarheid vereisen. Geavanceerde gietmethoden, zoals directionele stolling en precisiegieten, hebben met succes i-heron, oppervlaktedefecten en interne holtes geminimaliseerd. Secundaire verwerking, zoals precisiebewerking, kogelstralen en elektrolytisch polijsten, helpt de gladheid van het oppervlak te verbeteren en mogelijke spanningsverhogende uitsparingen aan te pakken. Samenvattend, deze methoden zorgen voor een hogere duurzaamheid en tegelijkertijd een beter uiterlijk van een bepaald materiaal volgens de strikte operationele criteria.
Toepassingen van centrifugaalgieten in uiteenlopende industrieën
Gebruik in de lucht- en ruimtevaartindustrie
Centrifugaal gieten is geschikt voor de lucht- en ruimtevaartindustrie om componenten met een hoge integriteit te maken, zoals turbineringen, motorbehuizingen en cilindrische elementen. Dit proces is gunstig wanneer componenten met uitstekende mechanische sterkte, lage porositeit en nauwkeurige afmetingen vereist zijn. De materialen worden ook aanzienlijk vervaardigd door middel van centrifugale krachten, dus ze zijn beter geschikt voor de lucht- en ruimtevaartsector, waarbij materiaalconstructie vereist is die bestand is tegen ongelooflijke hitte en druk, een van de extreme omstandigheden waarvoor de meeste centrifugaalcomponenten zijn ontworpen.
Centrifugaalgieten in de petrochemische industrie
De petrochemische industrie is sterk afhankelijk van centrifugaalgieten om pijpen, voeringen en andere cilindrische elementen te maken. Deze onderdelen bevatten agressieve chemicaliën bij hoge druk en temperaturen. Het proces maakt de productie mogelijk van cilindrische elementen zonder naden of defecten, die uitstekende slijt- en corrosiebestendigheid bezitten. Dergelijke robuuste kenmerken versterken de voorkeur voor de processen onder toepassingen, waaronder pijpleidingnetwerken, warmtewisselaars en reactoren, waar efficiëntie en veiligheid van cruciaal belang zijn.
Toepassingen in de auto-industrie en cilinderonderdelen
Cilinderbussen, remtrommels en andere componenten kunnen de bijdrage van centrifugaal gieten aan de automobielindustrie laten zien. De procedure garandeert een constante materiaalmassa en fysieke integriteit, wat vereist dat deze structurele onderdelen bestand zijn tegen spanning en slijtage. Ook het feit dat duurzame componenten worden vervaardigd zonder naden, helpt de levensduur en de algehele voertuigprestaties te verbeteren. Deze methode is kosteneffectief en voldoet aan de hoge kwaliteitseisen die nodig zijn in automobieltoepassingen.
Vergelijkende analyse van centrifugaalgieten en traditionele giettechnieken
Centrifugaalgieten versus zandgieten
Wat betreft techniek, gebruik en resultaat, zandgieten en centrifugaalgieten verschillen op meerdere manieren. Vanwege de mogelijkheid om snel ingewikkelde en grote objecten te construeren voor minimale uitgaven, wordt bij zandgieten gebruik gemaakt van een mal die is samengesteld uit een mengsel van zand. Deze techniek produceert echter doorgaans onderdelen met een lagere maatnauwkeurigheid en slechtere oppervlakteafwerkingen vanwege de eigenschappen van de gietmateriaal. Aan de andere kant van het spectrum bevindt zich centrifugaalgieten, waarbij gesmolten metaal in een roterende mal wordt gegoten, waardoor de materiaaldichtheid aanzienlijk toeneemt en de porositeit afneemt, waardoor het materiaal verbeterde mechanische eigenschappen krijgt. Hierdoor is centrifugaalgieten het meest geschikt voor het vervaardigen van symmetrische of cilindrische onderdelen met een hoge duurzaamheid. Terwijl zandgieten verschillende doeleinden dient en zowel praktisch als kostenefficiënt is in series met een laag volume, is centrifugaalgieten geschikter voor gevallen waarin de precisie, sterkte en hoge kwaliteit van een component cruciaal zijn.
Investeringsgieten en centrifugaalgieten: convergentiegebieden
Investment casting en centrifugaal gieten verschillen in techniek, nauwkeurigheid en toepassingen, waarbij centrifugaal gieten in meer gevallen de kwaliteit verbetert. Bij dit proces wordt gesmolten metaal in een kleine holte gegoten met behulp van een wasmodel dat bedekt is met een keramische spheromak. Het proces wordt geprezen om zijn nauwkeurigheid, uitstekende vakmanschap en het vermogen om complexe structuren te vormen. Deze metriek is vooral gunstig voor kleine afgewerkte producten met complexe geometrische details erin verwerkt.
Aan de andere kant omvat centrifugaal gieten het gebruik van een roterende cilindrische mal om het gesmolten metaal te verdelen, wat zorgt voor een homogener en compacter eindproduct. Met deze techniek worden mechanische onderdelen zoals pijpen of lagers geproduceerd, en ze hebben minder defecten aan de binnenkant van het onderdeel en betere algehele materiaaleigenschappen. In tegenstelling tot investeringsgieten, dat volledig nauwkeurig en flexibel is, reproduceert dit type gietwerk symmetrische items die veel sterkte vereisen.
Smeden versus metaalgieten
Net als de processen verschillen ook de producten van smeden en metaalgieten. Het slaan van een metaal met een drukkracht door mechanische of hydraulische middelen creëert een smeedstuk. Dit zou over het algemeen de interne structuur van het materiaal verbeteren, waardoor sterke en duurzame componenten worden gebouwd, wat geweldig is voor onderdelen die waarschijnlijk onder enorme lasten en hoge hoeveelheden stress staan.
Integendeel, metaalgieten is anders omdat het gesmolten metaal in een mal giet om op een specifieke plek te laten uitharden. Deze methode creëert flexibiliteit in de ontwerpen, waardoor het gemakkelijk is om ongebruikelijke 3D-vormen te ontwikkelen die groter zijn dan de componenten die door smeden zijn gemaakt. Metaalgieten presteert echter niet zo goed in sterkte vanwege interne defecten en porositeit en is dus zwakker dan smeden.
Wat betreft de vormcomplexiteit is metaalgieten ideaal, terwijl de gebieden waar de sterkte cruciaal is, gesmeed moeten worden omdat dit aanzienlijk betere mechanische eigenschappen oplevert.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Leg dit eens uit: hoe werkt centrifugaalgieten?
A: Dit is een methode waarbij ze gesmolten metaal in een ronddraaiende cilindrische mal gieten. Het proces zorgt ervoor dat het holle binnenoppervlak gelijkmatig wordt bekleed, wat resulteert in nauwkeurig ontworpen cilindrische onderdelen. De cilindervormige onderdelen die met deze industriële techniek worden gemaakt, zijn van zeer hoge kwaliteit. Dit type gieten wordt voornamelijk gebruikt bij het gieten van metalen in onderdelen met aanzienlijke symmetrie en de mechanische eigenschappen zijn van hoge standaarden.
V: Wat zijn de belangrijkste voordelen van dit centrifugaalgietproces?
A: De gietmethode biedt verschillende voordelen voor structurele componenten. Stoomgieten heeft enkele nadelen, maar is ook efficiënt. Zandgieten bevat veel onzuiverheden, terwijl staal een hogere eenheidsdichtheid en mechanische eigenschappen heeft. Optimale porositeit, verharding en intensiteit verlagen gietmethoden, dus stukken met een ruwe afwerking kunnen worden vermeden en complexe vormen kunnen worden vervaardigd.
V: Geef een beschrijving van de werking en toepassingen van deze centrifugaalgiettechniek bij gebruik in een gieterij.
A: Deze methode wordt geïmplementeerd in hogesnelheidsdrafts die toepassing vinden in aanzienlijke roterende machines. Het omvat het verwarmen van de Edison-cilinder tot een smelttoestand, het gieten van verrijkte metalen erin, het laten draaien, het laten afkoelen of voorkoken en het wachten tot het hard wordt. Deze toepassing is handig wanneer men cilindrische of holle onderdelen wil construeren met een bepaald ontwerp en kenmerken die worden aangevuld door fijne materialen.
V: Welke legeringen zijn geschikt voor centrifugaalgieten?
A: Centrifugaalgieten kan veel legeringen maken, waaronder staal, gietijzer, aluminium, koper en nikkel legeringen. Deze techniek is vooral geschikt voor componenten en producten die hoge bedrijfstemperaturen en specifieke gietcondities vereisen om hun maximale eigenschappen te bereiken. Dit proces is veelzijdig en kan worden aangepast om verschillende legeringssystemen en de eigenschappen van het eindproduct te accommoderen.
V: Wat is het effect van centrifugaalgieten op het gietoppervlak?
A: Gietoppervlakken die door centrifugaalgieten zijn geproduceerd, hebben een gladde afwerking vanwege het effect van de centrifugale kracht op het matrijsoppervlak. Afhankelijk van de toepassing heeft het interne oppervlak echter mogelijk slechts een kleine afwerking nodig. Bovendien drijft de centrifugale kracht onzuiverheden en minder dicht materiaal naar het midden van het onderdeel, waardoor het externe oppervlak schoner en verfijnder wordt.
V: Kunt u mij enkele typische toepassingen van centrifugaalgieten vertellen?
A: Het creëert componenten zoals pijpen, buizen, cilindervoeringen, drukvaten en vliegwielen in verschillende industrieën, waaronder de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, olie en gas en algemene productie. Deze componenten zijn met name nuttig wanneer sterkte, duurzaamheid of gelijke wanddikte vereist zijn. Bovendien gebruiken deze industrieën routinematig centrifugaal gegoten onderdelen.
V: Hoe verhoudt centrifugaalgieten zich qua vergelijking tot andere methoden, zoals vacuümgieten?
A: Wat betreft cilindrische of buisvormige onderdelen, gasondersteunde spuitgieten presteert beter dan andere methoden, zoals vacuümgieten. Niettegenstaande vacuüm gieten omdat het superieur is voor het creëren van ingewikkelde vormen met dunne wanden, is centrifugaalgieten ongeëvenaard in het produceren van onderdelen met een gelijkmatige dikte en uitstekende materiaaleigenschappen. Naast dit alles resulteert een centrifugaalproces, vergeleken met andere methoden, doorgaans in verminderde porositeit en verbeterde korrelpatronen.
V: Welke factoren beïnvloeden de kwaliteit van een centrifugaal geconstrueerd metalen onderdeel?
A: Verschillende factoren beïnvloeden de kwaliteit van het centrifugaal gegoten onderdeel, waaronder de rotatiesnelheid van de mal, zelfs de omgevingstemperatuur van het gieten, de koelsnelheid en de orbitale kracht - beide zijn kritische factoren en tellen allemaal mee in het bijbehorende ontwerp van de mal in een enkele gietcyclus. De legeringssamenstelling, malmaterialen en zelfs de diameter van de mal spelen ook een belangrijke rol. Al deze factoren moeten tegen het einde van het product worden gecontroleerd om de mechanische eigenschappen, oppervlakte- en dimensionale kenmerken van de vereiste parameters te bereiken.
Referentiebronnen
- Optimalisatie van de procesparameters voor verticaal centrifugaalgieten van A356 door numerieke simulatie (Azad et al., 2024)
- Methodologie: Gebruikte een casting simulatie-applicatie om te analyseren hoe verschillende kritische procesparameters, waaronder malrotatie, giettemperatuur, mal aspect ratio en warmteoverdrachtscoëfficiënt, het vullen en stollen beïnvloeden. Gebruikte Grey Relation Analysis, Taguchi en ANOVA-methoden voor parameteroptimalisaties.
- Belangrijkste bevindingen: De voorgestelde parameters voorkomen mogelijke defecten, zoals scheuren in de uiteindelijke gietstukken, waardoor de spanning en belasting op de uiteindelijke gietstukken tot het laagst mogelijke niveau worden verlaagd. Deze parameters zijn: een rotatiesnelheid van 150 RPM, een aspectverhouding van 2 en een giettemperatuur van 775 graden Celsius.
- Verbetering in de productie van op aluminium gebaseerde functioneel gegradeerde materialen door middel van centrifugaalgieten - een overzicht (Babu et al., 2024)
- Methodologie: Overzichtsartikelen die zich richten op functioneel gegradeerde materialen en technologie die van invloed is op hun fysieke structuur of productie-eigenschappen.
- Belangrijkste bevindingen: FGM's worden vervaardigd door middel van centrifugaal gieten, wat zowel effectief is in de markt als flexibel in gebruik. Vanwege hun verhoogde mechanische sterkte en verbeterde thermische en corrosiebestendigheid zijn deze FGM's ideaal voor gebruik in de automobiel- en lucht- en ruimtevaartsector.
- Elektromagnetische centrifugaalgieten fysieke veldanalyse van Al-7Si-4Cu (Zhang et al., 2024.)
- Methodologie: Met plug-ins ingebouwd in Fluent-software, een model opgesteld dat rekening houdt met een giettemperatuur van 750 °C, een initiële matrijstemperatuur van 250 °C, een gietsnelheid van 0.45 m/s, een magnetische veldsterkte van 0.05 T met een rotatiesnelheid van 1700 tpm. Temperatuur- en stromingsvelden geëvalueerd, evenals het defectprojectiegebied op de oppervlakken om de kenmerken van het uiteinde beter te verbeteren.
- Belangrijkste bevindingen: Elektromagnetische velden kunnen de structuur en mechanische eigenschappen van gietstukken verbeteren, omdat ze elektromagnetische roering kunnen genereren en gietfouten kunnen beheersen.
- Microstructurele en mechanische karakterisering van het op magnesium gebaseerde functioneel gegradeerde materiaal vervaardigd via het centrifugaalgietproces (Kumar et al., 2024)
- Methodologie: Er werd een centrifugale methode gebruikt om een drielaagse cilindrische structuur te bouwen uit een legering bestaande uit Mg80-Zn10-Mo10. Vervolgens werden de mechanische eigenschappen van de matrix en de microstructuur beoordeeld.
- Belangrijkste bevindingen: De middelpuntvliedende kracht had invloed op de VGV, waardoor het bovenste oppervlak veel complexer was en een betere buig- en druksterkte had dan de middelste en onderste delen.
- Onderzoek naar het effect van krimp van axiale ventilatoren, verkregen door centrifugaalgiettechnologie, op aerodynamische eigenschappen (Dang et al., 2024)
- Methodologie: De 3D-scantechniek geïmplementeerd om de krimp van de bladen geproduceerd door centrifugaal gieten te beoordelen ten opzichte van de CAD-modellen. Een vergelijkende analyse uitgevoerd tussen de aerodynamische eigenschappen van de aluminium ventilator en de centrifugaal gegoten ventilator.
- Belangrijkste bevindingen: Er was slechts een klein verschil in de bladafmetingen van de centrifugaalgegoten en CAD-modellen, en we behaalden vrijwel identieke resultaten bij de aerodynamische tests van de twee ventilatoren, wat de veelzijdigheid van de centrifugaalgiettechnologie aantoont.”
- KARAKTERISERING VAN DE CENTRIFUGALE GIETMETHODE VOOR DE PRODUCTIE VAN POELIES MET VARIABELE ROTATIESNELHEID (Wisnujati & Shomad, 2024)
- Methodologie: Onderzoek naar de karakterisering van aluminium katrollen geproduceerd met behulp van de centrifugaalgiettechniek met behulp van afvalremblokken bij rotatiesnelheden van 0 RPM, 100 RPM en 200 RPM om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.
- Belangrijkste bevindingen: Aluminium gietstukken voor katrollen met een extra matrijsrotatiesnelheid van 100 RPM vertoonden superieure Brinell-hardheids- en Charpy-impactwaarden vergeleken met 0 RPM en 200 RPM.
- Metaalgieten
