Wat betreft CNC-programmering (Computer Numerical Control), moet men de essentiële G-codes kennen voor efficiënte machinebediening en nauwkeurige productie. Dit zijn G17, G18 en G19, dit zijn specifieke opdrachten in elke CNC-machine die de werkvlakken ervan bepalen, waardoor een programmeur of operator nauwkeurige bewerkingstaken kan uitvoeren als onderdeel van de basisprincipes van G-code. In dit bericht wordt gedetailleerd naar deze g-codes gekeken door te onderzoeken wat ze allemaal doen, waar ze kunnen worden toegepast en hun betekenis bij het controleren van de geometrie van bewerkingen. Uiteindelijk zouden individuen door dit discours moeten kunnen begrijpen hoe ze deze uitspraken het beste kunnen gebruiken voor de optimalisatie van hun CNC-programma’s, terwijl ze tegelijkertijd betere resultaten behalen tijdens productieprocessen.
Wat is G17 in CNC-programmering?
Vlakselectie G17
Bij CNC-programmering is G17 het commando voor het kiezen van het XY-vlak waarin de machine werkt; dit is een van de meest essentiële principes van G-codes. Indien geactiveerd, worden alle bogen en cirkels uitsluitend binnen dit 2D-oppervlak gemaakt. De meeste machines met numerieke computerbesturing hebben dit als hun standaard werkvlak, zodat bewerkingen zoals frezen of boren met precisie op een bepaalde as kunnen worden uitgevoerd. Door het goed te gebruiken, kunnen programmeurs hun codes beter organiseren, waardoor de bewerking wordt vereenvoudigd en de kans op verkeerde vlakselectiefouten wordt verkleind.
CNC-machine en G17
G17 is cruciaal bij CNC-programmering omdat het nauwkeurige bewerkingen op het XY-vlak garandeert. Wanneer een CNC machine is geprogrammeerd met G17, kan het effectief cirkel- en boogbewegingen maken binnen deze tweedimensionale ruimte. Dit zorgt voor vloeiendere overgangen en nauwkeurigere sneden, omdat het apparaat de code zo leest dat deze alleen langs bepaalde vlakken beweegt. Toch is een ander voordeel van het instellen van G17 als standaard dat het programmeren vereenvoudigt, waardoor operators zich kunnen concentreren op andere essentiële zaken, zoals het gereedschapspad optimalisatie of bewerking parameters. Als u begrijpt hoe G17 werkt, kunt u de insteltijden verkorten en de kans op fouten tijdens de productie minimaliseren, wat leidt tot een betere productie-efficiëntie en een verbetering van de productkwaliteit.
Hoe G17 te programmeren
Het programmeren van CNC-machines in G17 is eenvoudig. Met andere woorden: we moeten eerst vaststellen dat het XY-vlak zal worden gebruikt voor alle volgende processen door uw CNC-programma te starten met een G17-commando. Hier leest u hoe u G17 effectief kunt gebruiken:
- Initialiseer het programma: Begin uw CNC-programma met G17. Dit vertelt de machine dat alle commando's voor cirkelvormige of boogbewegingen die daarna volgen, moeten worden geïnterpreteerd als betrekking hebbend op vlakken die worden gedefinieerd door punten die zich op dit vlak bevinden.
- Gereedschapspad instellen: Geef na het geven van de opdracht voor het vaststellen van een vlak (G17) aan waar de gereedschapspaden zich daarin moeten bevinden met behulp van algemene g-codes, zoals die worden gebruikt bij het programmeren van boorbewerkingen.
- Cirkelvormige bewegingen programmeren: Commando's zoals G2 en G3 kunnen respectievelijk bogen met de klok mee en tegen de klok in maken, terwijl ze ervoor zorgen dat hun eindpunten binnen het XY-vlak liggen.
- Voer bewerkingsopdrachten uit: naast het specificeren van paden die gereedschappen tijdens bewerkingsprocessen volgen, kunnen aanvullende instructies worden gegeven over bewerkingen zoals boren of frezen; er moet echter altijd terug naar G17 worden verwezen om de positioneringsnauwkeurigheid niet te verwarren.
- Beëindig het programma: Gebruik een geschikte G-code (bijvoorbeeld G0 – snelle positionering) aan het einde van programma's om de machine terug naar huis te brengen of naar de volgende bedieningsfase te verplaatsen.
Door deze stappen te volgen, kunnen cnc-programmeurs ervoor zorgen dat ze nauwkeurig blijven en binnen de juiste grenzen werken, waardoor de algehele prestaties tijdens de bewerking worden verbeterd.
Hoe verschillen G18 en G19 van G17?
Gereedschapsvlakken G18 en G19 begrijpen
G18 en G19 verwijzen naar G-code-opdrachten die meer gereedschapsvlakken identificeren bij computergestuurde bewerkingen. In het bijzonder staan ze voor respectievelijk de ZX- en YZ-vlakken, die een aanvulling vormen op het XY-vlak aangegeven door G17.
- G18 (ZX-vlak): Zodra deze is ingeschakeld, werkt deze machine in termen van circulaire interpolatie-oriëntaties samen met deze asopstelling. Dit is erg belangrijk omdat er bewerkingen zijn waarbij stukken op bepaalde posities moeten worden vastgezet, zodat er alleen over de Z-as aan kan worden gewerkt; bijvoorbeeld boren of draaien, waarvoor nauwkeurige verticale aanpassingen nodig zijn, samen met horizontale bewegingen.
- G19 (YZ-vlak): Aan de andere kant, als een programma de G19-modus instelt, betekent dit dat alles nu binnen het YZ-vlak zal gebeuren. Deze modus is handig wanneer contouren verticaal zijn gesneden en nauwkeurige metingen op zowel de Y- als de Z-as nodig zijn. Het wordt meestal gebruikt waar complexe vormen worden gecreëerd door het snijden van componenten, waardoor gereedschap nodig is om verticale en zijwaartse bewegingen te combineren.
Over het geheel genomen stelt het selecteren van G18 of het kiezen voor G19 een CNC-operator in staat zijn gereedschapspaden en cirkelvormige bewegingen effectief rond gespecificeerde assen toe te wijzen en tegelijkertijd de bewerkingsprocessen te optimaliseren, zodat bewerkingen nauwkeurig vanuit verschillende oriëntaties kunnen worden uitgevoerd.
Wanneer moet u G18 of G19 gebruiken in CNC?
De belangrijkste factoren bij de beslissing of G18 of G19 moet worden gebruikt bij CNC-programmering zijn de vorm en positie van het werkstuk en bepaalde bewerkingsfuncties.
- Bij het boren van gaten (waar verticale diepte en horizontale locatie het belangrijkst zijn), moet men G18 gebruiken, wat nodig is voor bewerkingen die voornamelijk langs de Z-as worden uitgevoerd met respectieve compensaties op de X-as.
- G19 moet worden gebruikt wanneer we te maken hebben met onderdelen met complexe profielen of contouren die een nauwkeurige positionering langs de Y- en Z-assen vereisen. Deze opdracht is het beste voor gevallen waarbij verticale kenmerken betrokken zijn bij de bewerking, bijvoorbeeld meervlaksfrezen en vormen die zich vanuit het horizontale vlak naar boven uitstrekken.
Samenvattend zou G18 of G19 moeten worden gekozen om de gereedschapspaden te optimaliseren en de bewerkingsprecisie te verbeteren door rekening te houden met de specifieke ruimtelijke behoeften van een werkstuk.
Programmeren van G18 en G19 in freesmachines
Om een freesmachine met G18 en G19 te programmeren, moeten de operators eerst het werkvlak definiëren. Voor G18 begint men gewoonlijk met het kiezen van het juiste vlak en het bepalen van de positie van het gereedschap met behulp van het G18-commando. Voor een nauwkeurige controle tijdens verticale bewerkingen moeten de volgende bewegingen de voedingssnelheid en de bijbehorende coördinaten in de X- en Z-as aangeven.
Op dezelfde manier concentreert G19 zich deze keer op de Y- en Z-assen. Om G19 te effectueren, start u de vlakselectie met G19, gevolgd door relevante coördinaten met betrekking tot bewegingen langs de Y-as en aanpassingen langs de Z-as. Dit maakt gedetailleerde contouren en ingewikkelde vormbewerking mogelijk. Alle commando's voor het gereedschapspad moeten vergezeld gaan van de nodige veiligheidscontroles plus commando's voor het terugtrekken van het gereedschap om de efficiëntie te garanderen tijdens het werken binnen het belangrijke freesproces.
Wat is de rol van G18 bij CNC-bewerking?
Vlakselectie G18
Op het gebied van CNC-bewerking is G18 de grondlegger van het vaststellen van het horizontale werkvlak. In eenvoudige woorden: het doet dit door een commando te geven dat het XZ-vlak activeert, zodat alle machinebewegingen kunnen worden geïnterpreteerd in relatie tot deze oriëntatie. Nauwkeurige besturing langs de X- en Z-assen die voornamelijk worden gebruikt in verticale bewerkingstoepassingen kan alleen worden bereikt door het programmeren van G-code op een CNC waar dergelijke commando's zoals G18 zeer kritisch zijn. De keuze van een geschikt vlak met behulp van G18 verbetert de nauwkeurigheid tijdens de productie van complexe profielen of contouren, omdat het gereedschapspad nauwkeurig wordt geleid om aan de vereiste specificaties te voldoen. Onder andere moeten de gereedschapspositie en voedingssnelheden correct worden ingesteld door operators tijdens het programmeren van deze relevante parameters voor maximale efficiëntie tijdens productieprocessen; Anders kunnen er fouten optreden, waardoor er nog meer afval ontstaat dan nodig is. Daarom vergroot kennis over wat er achter de schermen gebeurt bij het selecteren van vlakken met G18 de operationele precisie binnen CNC-bewerkingsomgevingen aanzienlijk.
G18 gebruiken bij CNC-bewerking
Het XZ-vlak wordt gebruikt bij het snijden met G18 op een CNC-machine. Het begint met het G18-commando, dat de richting van de machine bepaalt; vervolgens moeten operators opgeven hoe ver ze langs de X-as en Z-as willen bewegen. Dit is het meest cruciaal bij taken die grote nauwkeurigheid vereisen, zoals het bewerken van onderdelen met ingewikkelde vormen. Bovendien moeten voedingssnelheden samen met gereedschapspaden in aanmerking worden genomen bij het gebruik van G18 om de nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren en fouten te voorkomen. Het correct gebruiken van G18 zal leiden tot de gewenste verwerkingsresultaten en een betere productiviteit in elke fase van het productieproces mogelijk maken door een verbeterde onderdeelkwaliteit.
CNC-machineprogrammering met G18
Om de beste resultaten te bereiken, moet u CNC-machines systematisch programmeren met behulp van het G18-commando. Dit begint door ervoor te zorgen dat het coördinatensysteem van de machine correct is ingesteld op het XZ-vlak, zoals aangegeven in deze opdracht. Hierna moeten ingevoerde G-code-instructies worden gemaakt die het snijpad definiëren, waarbij beginpunten, eindpunten en eventuele andere tussenpunten langs deze route worden aangegeven. Dit alles moet met de grootste zorg worden gedaan, waarbij alle waarden met elkaar worden vergeleken en ook met wat ze zouden moeten vertegenwoordigen, zodat er geen fouten of weglatingen optreden tijdens de berekening. De spilsnelheid is onder andere een parameter, zoals gereedschapsselectie of voeding. snelheid die niet alleen bekend moet zijn, maar ook moet worden geverifieerd, omdat falen kan leiden tot breuk, waardoor schade kan worden toegebracht aan het werkstuk waaraan wordt gewerkt, waardoor de productiviteit binnen de productie-industrie wordt beïnvloed. Met betrekking tot deze aspecten van programmeren moet een operator hun relatie met praktische machinistische praktijken begrijpen, aangezien verschillende materialen verschillende gereedschappen, snelheden en diepten, snijgaten, enzovoort nodig hebben, ook wel bekend als oppervlakteafwerkingstoleranties, verspaningssnelheden, spaanbelastingen, afbuiging van het gereedschap. invoermethoden, looptijden enzovoort (die sterk kunnen variëren) – daarom wordt kennis erover verplicht als er ooit succes zal worden behaald bij verspanende bewerkingen!
Welke invloed heeft G19 op CNC-programmering?
Het G19-vlak begrijpen
Bij CNC-programmering wordt de G19-code gebruikt om het YZ-vlak voor bewerking te selecteren. Wanneer dit commando is ingeschakeld, kunnen operators in drie dimensies bewegen en werken – langs de Y-as en de Z-as – wat nodig is voor de meeste praktische machinistentoepassingen. Dit is met name handig voor taken zoals contouren of het maken van ingewikkelde details op een onderdeel. Om G19 correct te gebruiken, moet een operator de uitgangspositie van de machine vaststellen voordat hij specifieke instructies invoert over welk gereedschapspad waar moet worden gevolgd. Opgemerkt moet worden dat voedingssnelheden en gereedschapstypes, naast andere parameterinstellingen, zorgvuldig in overweging moeten worden genomen, aangezien deze een grote invloed hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid en uiteindelijk bereikte efficiëntieniveaus. Door G19 op de juiste manier in het CNC-programmaframework te integreren, is een grotere geometrische complexiteit en functionele mogelijkheden van bewerkte onderdelen mogelijk.
Verschillen tussen G17, G18 en G19
De CNC-programmeertaal heeft drie codes, G17, G18 en G19, waarmee we een vlak kunnen kiezen voor bewerkingen.
- G17: Deze opdracht selecteert het XY-vlak zodat we bewerkingen op een horizontaal vlak kunnen uitvoeren. Het wordt grotendeels gebruikt voor 2D-contouren en profielen die in dit vlakke oppervlak liggen.
- G18: Wanneer de G18-code wordt geactiveerd, betekent dit dat het XZ-vlak is geselecteerd. We hebben dit nodig tijdens het werken met verticale bewegingen langs de Z-as op een vaste X-positie. Dit is vooral nodig bij frezen, waarbij dieptecontrole van cruciaal belang is.
- G19: Zoals eerder vermeld, stelt G19 het YZ-vlak in. Met dit commando is gelijktijdige beweging langs de Y- en Z-as mogelijk. Het ondersteunt complexere geometrische bewerkingen, zoals het ingewikkelde snijden van profielen of het maken van kenmerken die voor bepaalde toepassingen nodig zijn.
Elke code biedt verschillende functies, dus kennis van hun verschillen is essentieel om het gebruik van CNC-programmeermachines in verschillende sectoren te maximaliseren en tegelijkertijd de nauwkeurigheidsniveaus tijdens productieprocessen te verbeteren. Deze opdrachten helpen bij het garanderen van de juiste gereedschapsoriëntatie ten opzichte van het werkstuk, waardoor de algehele efficiëntie en nauwkeurigheid toenemen.
Voorbeelden van het gebruik van G19 in CNC
De G19-opdracht is zeer nuttig in verschillende bewerkingsscenario's die een nauwkeurig beheer van het YZ-vlak vereisen. Hier zijn een paar voorbeelden om dit te illustreren:
- Bewerken van ingewikkelde profielen: Luchtvaartcomponenten en op maat gemaakte auto-onderdelen met complexe rondingen of contouren hebben bijvoorbeeld gelijktijdige beweging op Y- en Z-assen nodig, wat kan worden bereikt via G19. Deze functie is nodig als men een hoog detailniveau en precisie in het eindproduct wil bereiken.
- 3D-contourbewerkingen: Met G19 kunnen CNC-machines worden gebruikt in 3D-contourtoepassingen, zoals het maken van mallen of matrijzen, waarbij de machine soepel tussen verschillende hoogtes en laterale verschuivingen moet bewegen terwijl de ontworpen geometrie behouden blijft.
- Afsteekbewerkingen: tijdens het afsteekproces bij draaibankbewerkingen waarbij het gereedschap tegelijkertijd langs de y-as in het materiaal moet duiken; het zou ook horizontaal moeten bewegen en daarop kan g19 nodig zijn. Hierdoor wordt de bewerkingscyclus efficiënter en wordt het ratelrisico dat met gereedschappen gepaard gaat, verminderd.
Het correct gebruiken van g19 kan een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid en efficiëntie van bewerkingsbewerkingen en wordt daardoor een essentieel commando voor cnc-programmeurs die te maken hebben met complexe geometrische problemen.
Waarom is vlakselectie belangrijk bij CNC?
Impact op het coördinatensysteem
Een van de belangrijkste fasen van CNC-programmeren is het kiezen van het bewerkingsvlak. Het coördinatensysteem dat tijdens het hele bewerkingsproces zal worden gebruikt, hangt grotendeels van deze beslissing af. Het heeft ook invloed op de plaats waar een gereedschap relatief moet worden gepositioneerd ten opzichte van een werkstuk in termen van dynamische positionering, die kan worden gewijzigd langs de X-, Y- en Z-assen waarvan de oriëntatie wordt bepaald door een bepaald vlak te specificeren. Tweedimensionale snijbewerkingen kunnen bijvoorbeeld worden gerealiseerd door het XY-vlak te selecteren, terwijl driedimensionale fabricage van onderdelen mogelijk wordt gemaakt door middel van de selectie van het YZ- of XZ-vlak. Daarom heeft een dergelijke keuze directe invloed op de programmeerstrategie, aangezien er wijzigingen moeten worden aangebracht in de berekeningen van het gereedschapspad, zodat nauwkeurigheid en precisie worden gegarandeerd met betrekking tot de geproduceerde componenten. Bovendien kan een verkeerde vlakkeuze de slijtage van gereedschappen vergroten, de bewerkingsefficiëntie verlagen en de integriteit van onderdelen in gevaar brengen, waardoor de noodzaak van strategisch denken bij CNC-bewerkingen wordt onderstreept. Uiteindelijk stelt de kennis van programmeurs over deze implicaties hen in staat om de workflows tijdens het frezen op draaibankmachines te optimaliseren, waardoor de betrouwbaarheid wordt verbeterd bij het proberen de vereiste afmetingen te bereiken, wat uiteindelijk leidt tot verbeterde betrouwbaarheid tijdens afwerkingsprocessen met de freesmachines volgens de gewenste specificaties voor eindproducten gemaakt met behulp van het draaicentrum met live gereedschap.
Effecten op ingeplande cyclusbewerkingen
Bij CNC-programmering worden voorgeprogrammeerde cycli sterk beïnvloed door de keuze van een bewerkingsvlak. Deze cycli, die voorgeprogrammeerde opdrachten zijn, zijn bedoeld om uitgebreide programmering te verminderen door repetitieve handelingen zoals boren en tappen te stroomlijnen. Zodra het bewerkingsvlak is ingesteld, verandert dit de manier waarop de cycli positiegegevens ten opzichte van het werkstuk interpreteren. Ter illustratie: de instellingen voor de naderings-, terugtrekkings- en verblijftijd van deze cyclus kunnen worden bepaald door het geselecteerde vlak, waardoor de veiligheid en efficiëntie in algemene termen worden beïnvloed.
Wanneer het geprogrammeerde vlak niet uitgelijnd is met een stuk waaraan wordt gewerkt, kunnen er onbedoelde sporen voor gereedschappen ontstaan, wat resulteert in verkeerde eindsneden of zelfs een mogelijke botsing daartussen. Dit houdt in dat het belangrijk is om zorgvuldig te plannen bij het definiëren van een geschikt vlak voordat u een voorgeprogrammeerd cycluscommando initieert. Bovendien kan Correct One de betrouwbaarheid in termen van prestaties vergroten en tegelijkertijd de insteltijden verkorten, waardoor de behoefte aan een nauwkeurig coördinatensysteem wordt bevestigd dat ook de consistentie in de productiekwaliteit zou moeten verbeteren.
Praktische toepassingen in freesmachines
Freesmachines zijn erg belangrijk in industrieën die ze gebruiken, omdat ze veel verschillende dingen goed kunnen. Bij de productie gaat het bijvoorbeeld vaak om het maken van ingewikkelde vormen uit massieve blokken met behulp van frezen en complexe geometrische sjablonen. Dit is mogelijk door middel van 2D- of 3D-contouren, waarmee bijvoorbeeld beugels, platen, tandwielen, enzovoort kunnen worden gemaakt. Afgezien daarvan spelen freesprocedures ook een belangrijke rol bij het uitvoeren van vlaksnijden, eindfrezen en gleufbewerkingen voor het vormen van materiaal tot de gewenste afmetingen. De productiviteit van geavanceerde CNC-freesmachines wordt verbeterd door automatisering, wat de cyclustijd verkort en ook een goede oppervlakteafwerking oplevert. Bovendien zorgt de integratie van live monitoringsystemen voor operationele efficiëntie en kwaliteitscontrole tijdens bewerkingsprocessen. Deze kenmerken laten zien waarom deze apparatuur nog steeds een sleutelrol speelt binnen moderne productiesystemen, vandaar de noodzaak om het beste bewerkingsvlak te selecteren, zoals het G17-vlak, voor optimale prestatierealisatie.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag: CNC-programmering – Wat zijn G17, G18 en G19?
A: Hoewel het misschien klinkt als een vreemde taal, vertegenwoordigen deze drie afkortingen opdrachten op het gebied van machinale bewerking van numerieke besturing door computers. Concreet helpen de g-codes G17, G18 en G19 bij het definiëren op welk vlak een bepaalde bewerking moet worden uitgevoerd. G17 stelt bijvoorbeeld het XY-vlak in als werkoppervlak tijdens het frezen; G18 bepaalt het ZX-vlak, terwijl YZ wordt geselecteerd via G19.
Vraag: Welke invloed hebben ze op het programmeren met g-code?
A: De impact van deze commando's is direct voelbaar tijdens het programmeerproces waarbij bogen of cirkels betrokken zijn. Wanneer u een commando voor een cirkelvormige beweging in uw programma invoert (zoals “G02” of “G03”), moet de besturing weten op welk vlak deze cirkelvormige beweging moet plaatsvinden. Dit wordt bereikt door een van de drie codes te specificeren, waardoor de zaken accuraat blijven als het gaat om gereedschapspaden en programmeerfouten worden vermeden.
Vraag: Wanneer gebruik ik deze code?
A: Gebruik “G17” elke keer dat u een boog wilt maken ten opzichte van de X- en Y-assen. Het wordt vooral gebruikt bij het frezen om nauwkeurige XY-bewegingen te controleren.
Vraag: Wat is er tussen hen verschillend?
A: Iedereen selecteert zijn eigen vlak voor bewerkingsdoeleinden, onder andere in verband met basiskennis over g-codes. De betrokken vlakken zijn XY voor “G17”, ZX voor “G18” en tenslotte YZ vertegenwoordigd door “G19”. Als operators weten hoe deze werken, kunnen ze correcte instructies langs twee geselecteerde assen schrijven, terwijl ze omgaan met de bogen, cirkels en andere complexe paden van hun programma's.
Vraag: Welke invloed heeft het selecteren van een ander vlak op de circulaire interpolatiebewegingen?
A: Afhankelijk van welke er is gekozen (ze kunnen alle drie door elkaar worden gebruikt) worden verschillende ascombinaties gebruikt bij het genereren van curven/ronden in een g-codebestand dat wordt uitgevoerd door een CNC-machine. Als we bijvoorbeeld alleen rekening houden met het eerste commando (G17) waar X en Y actief zijn, dan zullen dergelijke bewegingen tussen die twee assen worden geïnterpreteerd.
Vraag: Is G-code modaal voor vliegtuigselectie?
EEN: Ja. Modaal is ook waar de keuze uit vlakken met G17, G18 of G19 ligt. Dit betekent dat het actief blijft nadat er één is geselecteerd, totdat een ander programma een code opdracht geeft om verschillende vlakken te selecteren. Daarom is het belangrijk om dit bij te houden.
Vraag: Wordt g17 gebruikt bij zowel draai- als freesbewerkingen?
A: Tijdens freesbewerkingen, vooral als er bewegingen plaatsvinden langs het XY-vlak tijdens het snijden over respectievelijk de x-as en de y-as, maar bij draaibanken, meestal via het xz- of yz-vlak richting de z-as, zullen deze ongetwijfeld optreden zal G18 en G19 gebruiken, afgezien van alle andere mogelijke keuzes.
Vraag: Hoe combineert G17 met andere g-codes?
A: Je ziet vaak dat mensen combinaties gebruiken zoals “G02”, wat een definitiecode voor de boogbeweging met de klok mee is, gevolgd door “G03”, een definitiecode voor de boogbeweging tegen de klok in (tegen de klok in); G17 moet aan al deze codes zijn voorafgegaan om aan te geven dat we ze willen interpreteren binnen het xy-vlak waar bogen worden gemaakt.
Vraag: Kunt u mij een voorbeeld geven waarin het CNC-programma G17 bevat?
A: Ja, ik kan je er hieronder een geven;
N1 G17
N2 N90
N3 GO1 X10 Y0
N4 GO2 X20 Y10 I10 J0
N5 GO1 X30 Y0
In dit voorbeeld wordt, na het instellen van het vlak op XY met behulp van codenummer 1 (G17), een boog met de klok mee met het middelpunt gedefinieerd door I10, J0, langs het XY-vlak opgedragen via codenummer 4 (GO2).
Vraag: Hoe weet ik wat het actieve vlak op mijn CNC-besturing is?
A: Het huidige actieve vlak zou normaal gesproken ergens rond het scherm van uw bedieningselementen moeten worden weergegeven, misschien in de linkerbovenhoek of in de buurt van de rechteronderhoek, enz. Het scherm zou iets moeten tonen als "ACTIVE PLANE=XY."
