現在の製造環境では、正確さが不可欠です。したがって、優れた座標測定機（CMM）の選択方法を知ることは非常に重要です。これは、品質管理手順と生産の全体的な効率に大きく影響する可能性があるためです。このマニュアルの主な目的は、CMMを選択する際に考慮すべき事項を詳しく説明することです。 三次元測定機 ニーズに合ったものを選択してください。さまざまな種類のマシンを見て、その機能を比較し、CMM 技術の最近の進歩について説明します。現在の機器をアップグレードする場合でも、初めて購入する場合でも、このガイドは適切な決定を下すのに役立つ必要な情報を提供します。
CMM マシンとは何ですか?
座標測定機の基礎を理解する
製造工程では、座標測定機 (CMM) と呼ばれる測定装置を使用して、物体の物理的な幾何学的特徴を測定します。測定を行うには、直交座標系の X、Y、Z 軸に沿ってプローブを移動し、検査対象の表面上のデータ ポイントを記録します。これらのポイントは、アイテムのサイズ、位置、または形状を非常に正確に特定するのに役立ちます。ブリッジ型、ガントリー型、水平アーム型、ポータブル型など、特定の測定タスクや環境に最適なさまざまなタイプの CMM があります。最新の CMM には高度なソフトウェアが組み込まれている場合があり、これにより機能が拡張され、他の産業システムと連携して動作できるようになり、測定と分析の精度がさらに高まります。
CMM マシンはどのように動作するのでしょうか?
座標測定機 (CMM) は、プローブ システムを 3 つの垂直軸 (X、Y、Z) に沿って移動させるように作成されます。触覚センサーまたは非接触センサーがプローブに取り付けられ、プローブがオブジェクトの表面に触れるかスキャンします。移動中、オブジェクトの表面上の正確なデータ ポイントが記録され続けます。この情報は、さまざまな方法で処理した後、オブジェクトの寸法、形状、位置関係などの幾何学的特性を計算するために使用されます。CMM の制御システムは、高度なソフトウェアとともに、プローブを使用した測定プロセスを制御し、収集された情報を意味のある測定値に変換します。ハードウェアとソフトウェアの両方が使用される品質管理および検査タスクでは、すべてが慎重に行われるため、非常に高い精度レベルが得られます。
三次元測定機の種類
座標測定機 (CMM) には、さまざまな用途や環境に適したさまざまなタイプがあります。
- ブリッジ CMM: 最も一般的なタイプの CMM。非常に正確で安定していることで知られています。これらのマシンには、移動しないブリッジがあり、ガイドウェイ上にあり、小型から中型の部品の測定に使用できます。
- ガントリーCMM: これらのマシンは、ブリッジ CMM タイプの大型バージョンです。測定ボリュームの両側の脚で支えられ、移動するブリッジを備えています。ガントリー CMM は、非常に大きいコンポーネントや重いコンポーネントの測定に適しています。
- 水平アームCMM: これらの CMM には、垂直の柱から伸びる水平測定アームが付いています。そのため、自動車のボディ部品など、複雑な形状の大きな部品を測定する場合に特に便利です。
あらゆる種類の座標測定機には、高度な技術とソフトウェアが搭載されており、高精度と他の産業システムとの統合が保証され、全体的な測定機能と精度も向上します。
精密測定に CMM を選択する理由
座標測定機を使用する利点
精密測定に座標測定機 (CMM) を使用すると、さまざまな分野で品質管理を大幅に改善できる多くの利点があります。主な利点は次のとおりです。
- 優れた精度と正確さ: 座標測定機は、多くの場合、ミクロン単位の非常に正確な測定を提供します。このレベルの詳細な正確さは、わずかな寸法の変動が製品のパフォーマンスと安全性に影響を与える可能性がある航空宇宙、自動車、製造などの業界では重要です。たとえば、自動車部品では通常、±10 ミクロン以内の許容誤差が求められますが、これは最新の CMM の能力の範囲内です。
- 一貫した再現性: CMM は自動化されているため、測定プロセス中の人為的エラーを最小限に抑え、一貫した再現性を保証します。同じ機械を使用して部品を複数回測定した場合、得られる結果はほぼ同じになるため、大量生産全体にわたって高品質が保証されます。
- 測定の多様性: CMM は、直径や長さなどの単純な寸法から複雑な 3D 表面や形状まで、さまざまな形状や複雑な形状を測定できます。特定の測定ニーズに合わせて調整されたさまざまなセンサーとプローブが付属しています。
- 迅速なデータ収集と分析: CMM にリンクされた高度なソフトウェアは、正確な測定値を収集するだけでなく、それを高速で処理してリアルタイムの監視とフィードバックを提供し、製造プロセスの即時調整によって無駄の削減を容易にします。これは、高度な測定技術が必要な理由を示しています。たとえば、データ分析により、将来の欠陥を予測する傾向が示されるため、プロアクティブなメンテナンスと品質保証が可能になります。
- 検査時間の節約: 実際、検査に長時間かかっていた従来の方法と比較すると、cm を使用すると 1 分で検査が完了し、品質管理段階でのボトルネックが軽減され、機械工場での生産フローがスピードアップします。
- ドキュメントとトレーサビリティの改善: CMM によって生成されるデジタル レコードは、保存、取得、および追跡可能性の強化が容易であるため、規制監査に必要な詳細なレポートなしでアナログ レコードのみで業界標準のコンプライアンス要件を満たすよりも効果的に、また顧客満足度のニーズ、特に完全な説明責任を期待する顧客のニーズを満たすことができます。
- 適応性/統合: 最新の CMM は、CAD/CAM ソフトウェア、ロボット工学、自動化された製造ラインなどの他の産業システムに統合して、全体的な運用効率を向上させることができます。このような統合は、インダストリー 4.0 の概念とスマート製造プラクティスをサポートし、さまざまな生産ユニット間の接続を促進して、より短い時間枠でより良い結果を実現します。
つまり、精密測定中に座標測定機を使用すると、精度、効率、データ処理が大幅に向上し、結果として製品品質の向上と製造出力の増加につながります。
測定の正確さと精度
高度に発達した測定技術では、正確さと精度の両方が非常に重要です。製造業にはこれらが欠かせません。1つは最終製品が設計仕様と品質基準を満たすことを保証するもので、もう1つは途中で変更することなく繰り返し測定を行った場合に毎回同様の結果が得られることを保証するもので、プロセスの信頼性と均一性を達成できます。座標測定機 (CMM) は、測定プロセス中に発生する個人的ミスを減らし、オブジェクトのさまざまな部分に関する詳細な情報を一貫して提供することで、これら2つの機能を向上させるのに役立ちます。これにより、提供される製品の品質が向上し、顧客満足度が向上し、最終的には再作業コストも節約できます。
さまざまな業界におけるCMMマシンの応用
座標測定機 (CMM) は、その高い精度と精密さから、さまざまな分野で使用されています。
- 自動車産業： CMM は、自動車産業におけるエンジン部品、トランスミッション システム、ボディ パネルなどの複雑な部品の検査と測定に不可欠です。これにより、すべての部品が厳しい許容範囲と品質基準を満たしていることが保証され、車両全体の安全性とパフォーマンスが向上します。
- 航空宇宙産業： 航空宇宙分野では、部品の重要性から極めて高い精度が求められます。タービンブレード、機体構造、着陸装置アセンブリなどの手の届きにくい部分の寸法を検証する際には、CMM が重要な役割を果たします。これは、厳しい公差を測定できる CMM の能力によって実現され、航空宇宙製品の信頼性と安全性を保証します。
- 医療機器の製造: 医療機器は、座標測定機 (CMM) を使用して仕様に照らして測定する必要があります。これらの高精度の機器を使用することで、医療機器が厳しい規制要件に準拠し、重要な医療現場における運用上のニーズを満たすことが保証されます。
産業界は CMM を活用することで、理想的な品質管理を実現し、法律で要求される基準を満たし、生産性を向上させることができます。
さまざまなタイプのCMMマシン
ブリッジ型座標測定機
さまざまな業界において、ブリッジ型座標測定機 (CMM) は、最も頻繁に使用され、用途が広い CMM の 1 つです。このような設計では、通常、測定テーブル全体に広がる固定ガントリーまたは「ブリッジ」があり、ポータブル プローブが X、Y、Z 軸に沿って移動します。この設計により、測定の高精度と安定性が確保されます。
注目すべき機能と技術仕様
- 比類のない精度: 通常、ブリッジ型 CMM は非常に高い精度を誇り、測定中に 1.0 ミクロンという低い誤差範囲を実現することが多いため、許容誤差が厳しいアプリケーションに最適です。
- 強力な構造: これらの機械は、花崗岩やセラミックなどの硬い材料を使用して製造されているため、熱膨張や振動の影響をあまり受けず、一貫した測定結果が得られます。
- 広い測定範囲: さまざまなサイズが用意されているブリッジ型 CMM タイプは、小型の精密部品から大型の高耐久性工業部品まで、さまざまなサイズの部品を測定できます。
- 多目的プローブシステム: これらの CMM には、スキャン プローブ、タッチ トリガー プローブ、またはレーザー センサーを取り付けることができるため、表面スキャン、特徴測定、複雑な形状検査など、複数の測定タスクを実行できます。
- ソフトウェア統合： CAD モデル比較ソフトウェア パッケージは、高度なスイートによって提供される包括的なデータ レポート機能とともに、自動測定ルーチンを通じてこれらのマシンをサポートします。
パフォーマンスデータ
- 測定範囲： 範囲は通常、使用されているモデルに応じて 500 mm x 500 mm x 500 mm から 2000 mm x 3000 mm x 1000 mm の間で変化します。たとえば、これが架空の数直線である場合、負の無限大から正の無限大までになる可能性がありますが、ここでは現実のものを扱っているため、これらの数値は大きすぎます。
- 繰り返し性： 再現性は、多くのサイクルにわたって一貫していることで知られており、0.5 ミクロンなどの値は、試行のたびに期待どおりの結果をもたらすことができることが証明されています。
- その２：シャフトスピード（回転数）： 品質検査においては速度が重要な要素であり、この座標測定機 (CMM) は、良好な測定に必要な精度を犠牲にすることなく、最大 200 mm/秒の速度で測定できます。
- 重量容量： サイズと構造によって、ブリッジ型 CMM が何トンの重量に対応できるかが決まりますが、モデルによっては数トンの重量の部品を処理できるものもあります。
用途
ブリッジ型 CMM は、自動車、航空宇宙、精密工学などの分野で使用されています。エンジン部品の寸法を検証したり、航空機構造を検査したり、機械部品を検証したりできるため、生産のすべての段階で高品質基準を満たすことができます。
ブリッジ型座標測定機に関連する特定の機能と能力を理解することで、業界は自社の精密測定要件に適した機器について正確な決定を下すことができます。
ガントリー三次元測定機
概要 ガントリー座標測定機 (CMM) は、大型の物体を高精度で測定するように設計されています。これらの機械は、長い測定範囲にわたって精度を保つために必要な安定した堅牢なプラットフォームを提供するガントリー構造を備えています。
◆商品説明◆
- 構造： ガントリーの設計は、2 つの垂直サポートと 1 つの水平ビームで構成されており、大きな部品やアセンブリの測定が可能で、たわみが最小限に抑えられ、剛性が最大限に高まります。
- 測定範囲： 測定容積が大きく、ほとんどの場合長さが 10 メートルを超えるため、巨大な自動車部品の測定が必要な航空宇宙産業に適しています。
- 位置精度： ガントリー CMM は、大型でありながらも、再現性が高く、数ミクロン以内の精度を実現しています。
- センサー： タッチトリガーやスキャンプローブなどの高度なプローブシステムが装備されており、詳細な検査や複雑な形状測定が可能になります。
- ソフトウェア統合： これらのマシンは、CAD モデルの比較、自動化されたルーチン、詳細なレポート機能をサポートする高度なソフトウェア ソリューションによって補完されます。
用途： ガントリー CMM は、造船、航空宇宙、さらには重機製造業など、かさばる重い部品の測定を必要とするさまざまな分野で幅広く使用されています。大規模な測定中に正確な結果を提供できるため、重要なコンポーネントの品質保証チェックを確実に行うために非常に役立ちます。
画像測定機
VMM は、高度な計測技術に使用されるツールであり、光学システムを使用して非接触で測定を行うように設計されています。これらのマシンは、非常に複雑な部品を正確かつ高速に検査する場合に最適です。
注目すべき特徴：
- 光学システム: VMM は、高解像度のカメラとズーム レンズを使用して、検査対象物を非常に詳細に撮影します。さらに、プログラム可能な照明装置や LED リング ライトなどの高度な照明システムにより、画像の鮮明度とコントラストが向上します。
- 測定範囲： VMM は小型部品向けに最適化されていますが、通常数百ミリメートルの範囲内で正確な測定が可能です。接触式測定ツールが使用不可能な場合や、破壊的な場合に最適なオプションです。
- 位置精度： ビジョン測定機では、ミクロンレベルの精度を実現できます。測定プロセス中にワークピースに触れることがないため、読み取り値に影響を与える可能性のある機械的ストレスや変形はありません。
- ソフトウェア統合： これらのマシンには通常、CAD モデルの比較と詳細な画像分析をサポートする強力なソフトウェアと、自動測定ルーチンが搭載されています。このようなソフトウェアに含まれる一般的な機能には、パターン認識、エッジ検出、幾何公差 (GD&T) などがあります。
- オートメーション： ロボットによる部品処理などの自動レポート作成機能を VMM に組み込むことで、自動検査プロセス内で 1 つのシステムとして動作し、スループット率と再現性が向上します。
用途： エレクトロニクスや医療機器などの業界では、精密工学に関連する活動を行う際にビジョン測定機を広く採用しています。これは、回路基板や小さな機械部品の目視検査中に品質管理の目的で不可欠な、迅速で正確な非接触測定を可能にするためです。また、迅速な測定能力と組み合わせた詳細な目視検査が必要なその他のアプリケーションでは、特に今日では、製造に関するすべてが、可能な限り短い時間で顧客の期待に応えることを目的とした継続的なプロセス改善の取り組みを通じて最高レベルの製品の卓越性を確保することに重点が置かれているため、この種の機器の使用は避けられません。
ツァイスの座標測定機の特徴
ツァイス スペクトラム ファミリーの概要
Zeiss Spectrum シリーズは、さまざまな分野で正確な測定を行うために設計された、柔軟で信頼性の高い座標測定機 (CMM) シリーズです。このマシンは堅牢に構築されており、高度なセンサー技術と直感的なソフトウェア統合により、一貫性のある正確な結果が保証されます。
他社とのちがい
- 精度と精度: Zeiss Spectrum のこれらの CMM は、高精度の測定を実現するために開発されました。ミクロンレベルの精度の再現性と解像度を実現できます。
- 多用途センシング技術: このファミリには、触覚、光学、マルチセンサーなどのさまざまな種類のプローブ システムが含まれており、さまざまな材料や形状での複雑な測定タスクを処理できます。
- ユーザーフレンドリーなソフトウェア: これらのマシンには CALYPSO 計測ソフトウェアが付属しており、簡単にプログラミングできます。このソフトウェアにより、特徴抽出、位置合わせ、許容値評価が簡素化されます。
- 耐久性のある構造： Zeiss Spectrum は高品質の素材で作られているため、厳しい製造環境でも安定性を保ち、長期にわたって信頼性を確保します。
- 自動化機能: これらの CMM は高い測定精度を維持し、自動検査ラインに簡単に統合できるため、スループットが向上します。
用途
ツァイス スペクトルは、品質管理プロセスの最適化や製品開発段階では欠かせない非常に正確な測定を実現するため、主に自動車産業、航空宇宙、医療の分野で使用されています。
ツァイス プリズモファミリーの内部
ツァイスの Prismo ファミリーは、座標測定機 (CMM) テクノロジーの最高峰であり、厳しい条件下でも最高レベルの精度、適応性、性能を備えています。これらの CMM は、最も要求の厳しい計測基準を満たすように設計されており、サブミクロン単位の精度で比類のない測定機能を提供します。高速スキャン センサーと多用途のソフトウェア パッケージを備えたこれらの種類のマシンは、表面や複雑な部品形状の詳細な検査にも最適です。さらに信頼性を高めているもう 1 つの点は、高度な熱補正統合によって温度変化を補正する機能であり、これにより、使用される可能性のあるすべての産業環境で精度が保証されます。これらの機能により、航空宇宙産業、自動車部門、精密工学などで広く適用されており、品質管理と生産効率の向上に大きく役立ちます。
Zeiss O-Inspect Duo の詳細
Zeiss O-Inspect Duo は、多用途の座標測定機 (CMM) です。このシステムは、光学センサーと触覚センサーを使用して操作し、完全な測定ソリューションを提供します。これは、最大 0.5+L/500µm (ISO) の精度レベルでさまざまな測定タスクを実行できる複合機です。O-Inspect Duo には、次の機能があります。
- マルチセンサー技術: 非接触表面検査とタッチプローブスキャンを組み合わせることで、繊細な部品や複雑な形状の部品でも、正確な3次元測定を素早く行うことができます。
- 高精度： 最先端のセンサーとソフトウェア システムを備えたこのハイブリッド CMM は、高い測定精度を保証し、サイズに関係なく大量生産中に信頼性の高い検査結果を保証します。
- 多彩なアプリケーション: この装置は、自動車製造、電子産業など、特定のアプリケーションのニーズに応じて接触/非接触測定が必要となる多くの分野で広く使用されています。
- ユーザーフレンドリーなインターフェース： ZEISS CALYPSO ソフトウェアには、プログラミングとデータ分析を簡素化する使いやすいグラフィカル ユーザー インターフェイスが付属しており、さまざまなスキル レベルのオペレーターが操作できます。
- スループットの向上: 光学式計測機能とタッチプローブ計測機能を 1 つのユニットに統合することで、検査時間を大幅に短縮し、測定品質を損なうことなく全体的な生産性を向上させることができます。
この非常に柔軟性の高い座標測定機は、今日の製造環境で生じるさまざまな要件を考慮して設計されており、スピードと精度を確保しながら複雑な寸法測定タスクに効果的に使用できます。
適切な CMM マシンを選択するにはどうすればよいでしょうか?
CMM を選択する際の考慮事項
- 測定の精度： アプリケーションに必要な精度を評価し、CMM がそれらの基準を満たしていることを確認します。
- 部品のサイズと形状: 測定する部品の寸法と複雑さを確認し、それらのサイズと形状に対応できる CMM を選択します。
- 環境とスペースの制限: 利用可能な施設スペース、および測定精度に影響を与える可能性のある温度や振動などの要因を考慮してください。
- 高度な座標測定技術により、高いスループットとサイクル時間の短縮が可能になります。 CMM で生産量を効率的に処理するために必要な検査速度を理解します。
- 予算： 初期投資支出と継続的な運用費用の両方を考慮しながら、技術的ニーズと財務能力のバランスを取ります。
- ソフトウェア機能: CMM ソフトウェア システムが提供する使いやすさ、測定要件への適合性、強力なデータ分析機能を確認します。
- サービスとサポート： 技術サポート サービス、トレーニング プログラム、メンテナンス サポート頻度の可用性レベルを評価し、運用停止につながる消耗状況の発生を抑えます。
異なる座標測定システムの比較
異なる座標測定システム (CMS) を比較する場合は、次の要素を考慮する必要があります。
- テクノロジーの種類: CMS には、ブリッジ、ガントリー、水平アーム、ポータブル システムなど、さまざまなテクノロジーがあります。各形式には、各部品に必要なサイズ、形状、精度に応じて、利点と用途があります。
- 測定範囲： 測定する必要がある最大の部品の寸法を網羅できるように、さまざまなシステムの測定範囲を評価します。
- 正確さと精度： 各システムの精度と正確さの仕様を比較して、どのシステムが測定タスクの厳しい要求を満たすかを判断します。
- 速度と効率: 測定の速さとデータ処理能力に注目してください。これらは全体的なスループットや生産効率に影響します。
- ソフトウェアの統合: 各 CMS の機能とともにソフトウェアの互換性を確認し、データ分析や他の製造システムとの統合時の使いやすさに重点を置きます。
- コスト所有: 初期購入価格だけでなく、メンテナンス料金、校正料金、時間の経過とともに必要となる可能性のあるアップグレードなどの長期的な運用コストも考慮することが重要です。
- サポートサービス： 技術的なサポート、提供されるトレーニング プログラム、提供されるアフター サービスなどの可用性標準サポート、およびスペアパーツを簡単に入手できる場所を考慮してください。
測定ニーズを理解する
テクノロジーの種類
最新の信頼できる情報源によると、CMS 技術の選択は、測定する部品の性質に合わせる必要があります。ブリッジ システムは通常、大型部品に対してより強固で安定していますが、ガントリー システムでは複雑な形状の測定が可能です。水平アーム システムは、大型で複雑な部品にアクセスできるため、自動車産業や航空宇宙産業で使用されています。現場での測定機能は、ポータブル システムをさまざまな産業環境で多用途に使用できる機能の 1 つです。
レンジ
CMS が、プロセスに関係する最大の部品サイズをカバーするのに十分な測定範囲を備えていることを確認してください。業界の大手企業では、現在のニーズを満たすだけでなく、将来的に予想される部品サイズの増大にも対応できるシステムを選択することを推奨しています。適切な測定範囲があれば、正確な分析とプロジェクト間の一貫性が向上します。
精度と精度
CMS を選択する際には、精度と正確さを最優先する必要があります。繰り返し能力と不確実性の指標は、座標測定システム (CMS) などの精密機械ツールに関して、業界の著名な情報源によって強調される重要な要素の 1 つです。この比較により、高精度のタスクが一般的である航空宇宙、自動車、または製造部門に要求される厳格な許容範囲が、選択したどの CMS プロバイダーでも確実に満たされることが保証されます。
参照ソース
よくある質問（FAQ）
Q: 座標測定機 (CMM) とは何ですか? また、どのような機能がありますか?
A: 座標測定機 (CMM) は、物体の物理的な幾何学的特性を測定します。高度な測定技術を使用して、一度に 1 つのポイントを検出するプローブで物体の表面に触れます。プローブには、機械、光学、レーザー、または白色光を使用できます。その後、機械は座標系を基準にして測定値を確立するため、寸法測定やリバース エンジニアリングなどに最適です。
Q: 利用可能な CMM マシンにはどのようなものがありますか?
A: CMM には、ブリッジ マシン、カンチレバー マシン、ガントリー マシン、水平アーム マシンなどさまざまな種類があり、測定対象物のサイズや必要な精度レベルなどの要素に基づいて、さまざまなニーズに合わせて特別に設計されています。人気のあるモデルには、Zeiss Prismo Fortis、Zeiss MMZ G、Zeiss Contura などがあります。
Q: 座標測定技術は従来の手動ツールとどう違うのですか?
A: 座標測定技術は、従来の手工具よりも高い精度と正確性を提供します。従来の手工具は手動で操作するため、人為的ミスが発生しやすいですが、CMM は測定プロセスを自動化するため、使用するたびに一貫した結果が得られます。また、従来の測定機器では評価できない複雑な形状も測定できます。
Q: 現場で CMM を使用する場合、何に注意すればよいでしょうか?
A: CMM を現場で使用することを計画している場合は、現在市場で入手可能なさまざまなモデルの中から選択する際に、耐久性、使いやすさ、温度変化や振動などの環境条件に対する耐性も考慮してください。たとえば、Zeiss DuraMax は、研究室などの他の環境よりも粉塵粒子のレベルが高い可能性のある作業場の条件下でも使用できるほど頑丈に作られています。
Q: CMM マシンを 3D 測定やリバース エンジニアリングの目的で使用できますか?
A: はい、CMM マシンは複雑なオブジェクトの正確な測定値を取得できるため、3D 測定やリバース エンジニアリング タスクに効果的に使用できます。この測定値は、XNUMX 次元モデルの生成にも使用できます。収集されたデータは、品質管理や製品設計など、その他のエンジニアリング アプリケーションでも役立ちます。
Q: CMM マシンでよく使用されるプローブにはどのようなものがありますか?
A: 座標測定機では、タッチプローブ、光学プローブ、レーザープローブが最もよく使用されます。これらには、必要な測定タスクに応じて異なるプローブチップが装備される場合があります。たとえば、高精度の測定はタッチプローブで実行できますが、非接触の繊細な表面測定は、高度な CMM タイプの一部である光学プローブを使用して実行されます。
Q: CNC テクノロジーは CMM マシンとどのように統合されますか?
A: コンピュータ数値制御 (CNC) 技術により、CMM マシンを自動化して、すべての測定を自動的に行うことができます。これにより、手動測定操作に比べて時間が節約され、精度も確保されます。CNC は、精度、一貫性、再現性が求められる場合に適しています。
Q: CMM マシンにはどのような固定具が必要ですか?
A: 測定プロセス中、固定具はワークピースをしっかりと保持します。固定具は、測定対象物の形状と材料の種類に一致している必要があります。固定具は、機械の読み取り値に影響を与えないほど安定している必要がありますが、特に高精度が求められる板金部品や複雑なアセンブリを扱う場合には、真の値を提供できるほど堅牢である必要があります。
Q: Zeiss のハイエンド CMM モデルにはどのようなものがありますか?
A: さまざまな精密測定の目的に適した、Zeiss の最高級カム モデルがいくつかあります。その中には、Zeiss Prismo Fortis、Zeiss MMZ G、Zeiss Micura、Zeiss Xenos、そして最後に、短時間で長距離にわたって高精度の測定を繰り返し行う必要がある自動車産業などのさまざまな分野での使用を目的に設計された、広い測定範囲などの特殊な機能を備えた Zeiss Contura があります。
Q: 光学測定専用の CMM マシンはありますか?
A: はい、もちろんです。光学測定を実行するために特別に考案された専用の座標測定機 (CMM) があります。そのような機械の例としては、Zeiss O-Detect や Zeiss Caleno があります。これらは、物理的な接触なしに複雑な詳細を測定できる高度な光学プローブを使用しているため、壊れやすい部品や非常に詳細な部品に最適です。
