La résine est-elle plus résistante que le PLA ? Découvrez la comparaison ultime en matière d'impression 3D.

Il est plus que crucial de comprendre le choix des matériaux dans l'impression 3D : cela définit la qualité, la résistance et la fonction prévue du produit final. En ce qui concerne les matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie, deux noms se démarquent : la résine et le PLA. Cependant, les deux sont relativement différents et se prêtent à des applications uniques. Mais lequel a tendance à être le plus résistant ? C'est souvent le sujet de débats entre passionnés et professionnels. En revanche, dans cet article, nous allons discuter des résistances, des propriétés mécaniques et de l'utilisation de ces deux matériaux pour permettre une prise de décision cohérente. Ainsi, que votre objectif final soit de rechercher des détails excessifs ou une résistance structurelle suprême, l'évaluation fournie dans ce document mettra certainement en évidence la différence entre les matériaux pour les besoins requis. Nous examinerons la science, les avantages et le coût de la résine et du PLA dans le contexte de l'impression 3D.

Résine ou PLA – lequel est le meilleur pour l’impression 3D ?

Introduction aux techniques d'impression 3D à base de résine et de filament

L'impression 3D par filament, ou FDM/modélisation par dépôt fondu, consiste à faire fondre et à déchiqueter des matériaux thermoplastiques tels que le PLA ou l'acide polylactique couche par couche pour créer des pièces dans un volume 3D. Cette technique est idéale pour les applications nécessitant des pièces durables avec une bonne stabilité dimensionnelle et est connue pour être rentable et facile à utiliser.

En comparaison, l'impression 3D avec de la résine utilise la SLA (stéréolithographie) et d'autres méthodes. Ces dernières utilisent des photopolymères sous forme liquide, qui sont méticuleusement durcis par une lumière laser ou des lampes UV. L'impression 3D en résine est particulièrement adaptée à la création de modèles détaillés avec une texture de surface brillante, ce qui en fait un outil de choix pour les conceptions et projets multicouches complexes qui nécessitent beaucoup de détails.

Les deux techniques sont efficaces dans leurs domaines respectifs. Alors que l'impression à filament est moins chère et présente un faible niveau de complexité, l'impression à la résine est comparativement plus coûteuse et nécessite un niveau de détail fin de niveau expert.

Caractéristiques fondamentales du PLA et de la résine

Le PLA (acide polylactique) de qualité industrielle est le matériau de filament le plus répandu dans l'industrie. Il présente une faible barrière d'entrée en matière de manipulation et est assez indulgent sur des problèmes tels que la déformation, ce qui le rend idéal pour les utilisateurs débutants. Des réglages à basse température peuvent également être utilisés, ce qui élargit encore son attrait. Cependant, sa durabilité est relativement faible et sa résistance à la chaleur est négligeable par rapport à d'autres matériaux.

Les impressions en résine offrent des détails de surface inégalés en raison de leur état liquide avant durcissement. L'utilisation de la chaleur et du liquide de durcissement permet d'imprimer des détails extrêmement complexes et des applications beaucoup plus spécialisées. L'inconvénient du matériau est sa fragilité, et les étapes supplémentaires de post-traitement, telles que le lavage ou le scellement de l'impression, ajoutent des longueurs inutiles au flux de travail.

Quel impact a eu la technologie de l’imprimante 3D ?

Au sein de son établissement, la technologie de l'imprimante 3D a eu un impact considérable sur les technologies traditionnelles. procédés de fabrication en permettant d'imprimer des modèles uniques en masse, de les fabriquer dans une forme personnalisée ou de les produire rapidement. Cela encourage les ingénieurs à construire des articles complexes qui seraient autrement impossibles à concevoir à la main, conduisant ainsi à de nouvelles innovations dans divers secteurs tels que secteur de la santé, la technologie automobile ou l'aérodynamique. De plus, comme l'impression 3D permet de créer un objet pièce par pièce, le gaspillage de matériaux est considérablement réduit, ce qui permet de la considérer comme une méthode plus durable. De plus, cette forme de technologie a également augmenté le degré d'accessibilité financière pour diverses entreprises et particuliers souhaitant donner vie à leurs idées.

Quelles sont les différences entre l’impression 3D en résine et l’impression 3D en filament ?

Comparaison entre l'impression FDM et l'impression résine

Les imprimantes 3D à résine FDM (Fused Deposition Modeling) et SLA accomplissent leurs tâches, mais leur efficacité dépend de l'application. Les imprimantes FDM sont abordables, faciles à trouver et très simples à utiliser, ce qui les rend parfaites pour créer des prototypes, des composants fonctionnels et d'autres projets thermoplastiques utilisant du PLA, de l'ABS et du PETG. Ces matériaux sont robustes et idéaux pour les grands modèles fonctionnels. De plus, la technologie FDM permet de fabriquer facilement et à moindre coût des structures légères.

D’autre part, l’impression 3D en résine permet de créer des pièces très détaillées et d’une précision extrême, ce qui la rend idéale pour la conception de bijoux, de modèles dentaires, de miniatures et d’autres géométries complexes. Cela est rendu possible grâce à la résine photopolymère, qui offre une grande résolution et convient aux industries qui souhaitent un aspect et des dimensions parfaits. De plus, les résines les plus récentes ont des propriétés qui permettent de produire des composants détaillés et robustes.

En utilisant les deux techniques, les utilisateurs peuvent optimiser le processus de production en fonction de leurs exigences en termes de coût, de détail et de performance.

Résistance à la traction et résistance aux chocs expliquées

La résistance à la traction peut être définie comme la force de traction maximale exercée sur un matériau qui entraînerait sa rupture. Lors de l'impression d'un objet, la résistance à la traction est une propriété essentielle à prendre en compte chaque fois que l'objet imprimé est censé subir des forces d'étirement ou de traction. Par exemple, les composants porteurs ou les pièces exposées à une force mécanique nécessiteront des matériaux à haute résistance à la traction pour les impacter.

La résistance aux chocs mesure la résistance d'un matériau et sa capacité à perdre de l'énergie en raison d'une force soudaine ou vigoureuse. Elle est utilisée dans les applications qui exigent que le matériau résiste aux chocs ou à une force soudaine, comme les équipements de protection et les pièces d'une automobile.

De plus, leur harmonisation dans sélection des matériaux est assez nécessaire car certaines zones de l'application peuvent les utiliser de sorte qu'une propriété est plus mise en valeur que l'autre.

Utilisations typiques de la résine et du PLA

La résine est largement utilisée dans les applications qui nécessitent des niveaux élevés de précision et de détail, telles que le PLA, les prototypes imprimés en 3D, les modèles dentaires et la fabrication de bijoux. Sa finition de surface lisse et respectueuse de l'environnement et sa capacité à produire des éléments complexes en font le matériau le plus favorable dans les secteurs de la santé, de l'ingénierie et des beaux-arts.

Les prototypes fonctionnels, les matériaux d'emballage et les biens de consommation sont couramment développés à l'aide du PLA. Grâce à ses avantages, tels que sa facilité d'utilisation et ses propriétés mécaniques écologiques et efficaces, il est largement utilisé dans l'éducation, aux premières étapes du développement de produits et pour les technologies vertes.

Quelle imprimante 3D est la meilleure : résine ou filament ?

Facteurs à prendre en compte lors du choix d'une imprimante 3D

Plusieurs paramètres importants doivent être pris en compte lors de la sélection résine et filament 3D imprimantes en fonction des besoins particuliers.

1. Qualité d'impression et résolution. Les imprimantes à résine présentent une meilleure précision et des finitions lisses, ce qui les rend adaptées aux modèles plus complexes comme les bijoux personnalisés, les travaux dentaires et même les accessoires de maison de poupée. D'un autre côté, tout en produisant des résultats satisfaisants, les imprimantes à filament sont mieux adaptées aux objets plus décontractés ou structurels qui ne nécessitent pas ce niveau de revêtement de surface.
2. Options et exigences matérielles. Avec les imprimantes à filament, différents matériaux peuvent être utilisés : PLA, ABS, PETG et certains filaments flexibles, ce qui permet une plus large gamme de pièces fonctionnelles et mécaniques. En revanche, les imprimantes à résine utilisent de la résine photopolymère, bien qu'elle offre beaucoup de détails et de précision ; il existe un peu plus de complexité et une post-manipulation plus soignée que les composants chimiques.
3. Est-il facile à utiliser ? Alors qu'une imprimante à résine nécessite des compétences plus avancées pour contrôler le matériau en résine, nettoyer après la production et mettre en œuvre des normes de sécurité appropriées, les imprimantes à filament semblent aussi simples que bon marché. Ainsi, elles sont fortement recommandées comme un point de départ optimal pour les débutants, car leur utilisation ne nécessite que des instructions simples et est peu coûteuse.
4. Moyens financiers et disponibilité. Les consommables des imprimantes à résine sont généralement plus chers que ceux des imprimantes à filament en raison du coût général de la résine et d'autres équipements de post-traitement préfabriqués, tels que les stations de durcissement. Cependant, les imprimantes FDM sont généralement les moins chères si l'on considère l'achat et la disponibilité du filament.
5. Utilisation prévue et fonctionnalité. Les exigences de fonctionnement des imprimantes 3D doivent influencer le choix de l'imprimante 3D. Si l'application implique le prototypage, l'enseignement ou la fabrication de pièces fonctionnelles, une imprimante à filament sera la plus adaptée car elle est productive et très flexible. Cependant, les imprimantes à résine sont la meilleure option pour les applications impliquant des illustrations ou un produit final de haute qualité, car elles peuvent produire des images de haute précision et de haute définition.

Ces variables aideront à comparer et à sélectionner la technologie la plus efficace pour l’application, en tenant compte de la qualité, du prix et de la convivialité.

Différences de performances : résine et filament

Lors d'une évaluation des performances, les imprimantes à résine se distinguent des imprimantes à filament car elles ont une surface lisse et peuvent créer sans effort des modèles complexes et très détaillés, les transformant en créations artistiques ou plus précises. En revanche, leurs processus de post-production nécessitent un nettoyage approfondi et ne permettent pas de réguler le durcissement, car les imprimantes à résine ont tendance à imprimer à des vitesses lentes.

Aujourd'hui, les imprimantes à filament se concentrent davantage sur l'efficacité et la vitesse de l'imprimante 3D, tout en étant considérées comme très faciles à utiliser. Elles sont principalement mieux adaptées aux modèles durables et aux prototypes de longue durée, mais ne sont pas stockables car elles n'ont pas les détails fins d'une imprimante 3D à résine. Mais elles sont compensées par le façonnage avec des propriétés mécaniques aux côtés de divers plastiques, notamment le PLA, le PETG et l'ABS.

En résumé, le choix de l’imprimante à résine et à filament dépend des exigences du projet, telles que l’équilibre entre les détails, la résistance et l’efficacité.

Analyse des coûts : comparaison du coût d'une imprimante 3D à résine et à filament

Sifflez pendant que vous travaillez car les imprimantes 3D de revente sont toujours chères à l'achat par rapport à d'autres marques telles que le PLA. Cela fait qu'elles ont des coûts de production élevés lors de l'analyse du coût. En extension, nous pouvons voir que les imprimantes à filament d'entrée de gamme commencent à 200 $ à 500 $ alors que pour un modèle de milieu de gamme, cela peut dépasser les 1000 $ pour la qualité du volume de construction et la résolution. Contrairement aux imprimantes à filament, les imprimantes à résine peuvent être plus chères, utilisant un filament de style Chicago qui termine la gamme de 150 $ à 1000 $.

Le coût du filament varie entre 20 et 50 dollars par kilo. En même temps, l'entretien de l'imprimante n'est pas très important par rapport aux imprimantes à résine, connues pour leur précision et leur précision. Cependant, les imprimantes à résine sont plus chères, allant de 30 à 80 dollars par litre. Elles nécessitent également des matériaux de post-traitement comme l'alcool isopropylique et les stations de séchage UV, ce qui fait des imprimantes à filament l'option la plus économique.

Quelles sont les limites de la résine et du PLA ?

Impression 3D avec résistance

L’impression 3D avec résistance peut être dangereuse. Le premier type de technologie implique l’utilisation de résine. Elle est généralement associée à une irritation cutanée, obligeant la personne à porter des vêtements et des gants de protection tout en aérant la pièce. L’alcool agit généralement comme un nettoyant pour l’impression en résine une fois le travail terminé, mais l’alcool ne fonctionne pas bien avec l’eau, ce qui rend l’ensemble du processus fastidieux et chronophage. De plus, une poignée de ressources gaspillées doivent être traitées lorsque la résine SLA n’est pas complètement durcie, et tout cela doit être jeté en respectant les directives locales. L’utilité de l’impression 3D en résine est limitée par rapport à l’impression avec des appareils à base de filament.

Préoccupations liées à l'utilisation du filament PLA

La plupart des gens préfèrent le PLA comme filament d’impression 3D en raison de sa nature non toxique et de ses fonctionnalités faciles à utiliser, mais il présente quelques défauts. Le PLA a une faible résistance à la traction et une faible élasticité, ce qui le rend inapproprié pour les applications qui nécessitent une résistance élevée aux chocs. Deuxièmement, la capacité de résistance à la chaleur est faible, où il commence à se ramollir à environ 60 °C, ce qui rend le filament peu pratique pour les applications à haute température. De plus, si le PLA n’est pas utilisé dans un environnement sec, il a tendance à se dégrader avec le temps en raison de l’humidité et de l’exposition aux rayons UV, diminuant ainsi sa longévité pour une utilisation en extérieur. Enfin, même si le PLA se composte facilement dans une configuration industrielle, il ne se biodégrade pas facilement en raison des biopolymères naturels, ce qui rend inévitablement la gestion des déchets problématique.

Impacts environnementaux du PLA et de la résine

De nombreux facteurs doivent être isolés et examinés en profondeur pour que les analystes puissent comprendre l'utilisation et l'élimination du PLA, y compris l'étape de production. En raison de ses composants dérivés de la canne à sucre ou de l'amidon de maïs, le PLA peut être défini comme un bioplastique plus respectueux de l'environnement que les plastiques à base de pétrole. Cependant, comme les environnements volontaires pour les installations de compostage industriel sont rares, cela limite les capacités de biodégradation du PLA, ce qui signifie qu'il finit dans une décharge où il met plus de temps à se décomposer. Enfin, tout comme les autres variantes de plastiques, les méthodes agricoles de production de ces matériaux ont un impact sur l'empreinte carbone et l'utilisation des terres.

En revanche, la résine photopolymère utilisée dans l’impression 3D pose de graves problèmes environnementaux. La résine étant une substance synthétique fabriquée par l’homme, elle ne se décompose pas et ne se recycle pas facilement. Sa production consomme des ressources non renouvelables et une élimination inappropriée des matériaux de type filament peut entraîner une pollution. La résine liquide, lorsqu’elle est mal manipulée, peut être fatale pour l’environnement. Dans l’ensemble, les deux matériaux présentent certains obstacles à une véritable durabilité ; cependant, le PLA a tendance à être moins nocif pour l’environnement que la résine.

Résine et PLA : peuvent-ils être utilisés ensemble ?

Résine et filament : la combinaison parfaite pour vos projets

Il est possible de combiner résine et filament, comme le PLA, ce qui permet de mélanger des éléments fonctionnels et décoratifs d'objets imprimés en 3D. Cette technique utilise généralement une approche en deux parties où les éléments plus grands sont construits à partir d'un matériau PLA, et les détails plus complexes ou les zones lisses sont ajoutés à l'aide de résine. En général, cela implique l'utilisation d'imprimantes séparées, une imprimante FDM pour le PLA et une imprimante SLA pour la résine, avec l'assemblage ultérieur des pièces séparées. Alternativement, des adhésifs spéciaux pour matériaux imprimés en 3D ou une résine à séchage UV peuvent fixer avec succès ces pièces. Des facteurs tels que la compatibilité des matériaux, le temps de séchage approprié de la résine et la résistance du produit final doivent être soigneusement pris en compte pour une intégration réussie.

Avantages de l'intégration des méthodes d'impression 3D

Un effet synergétique se produit lorsqu'une technologie d'impression à base de filament FDM (Fused Deposition Modeling) est combinée à une imprimante à résine SLA (Stéréolithographie). Cette technique de polymodélisation combine le caractère unique de toutes les méthodes, exploitant ainsi tous les points forts individuels. Par exemple, la FDM convient à la création de modèles durables et fonctionnels et de pièces structurelles plus grandes. Dans le même temps, la SLA offre une complexité inégalée avec des finitions lisses qui correspondent aux détails des conceptions complexes. L'utilisation simultanée de ces techniques peut également être rentable, car des matériaux de filament moins chers peuvent être utilisés pour des pièces plus volumineuses. Dans le même temps, les roupies plus précises et généralement plus chères peuvent être réservées aux éléments très détaillés. Cette méthode augmente également les propriétés distinctives des matériaux utilisés dans un projet singulier, comme le mélange de la souplesse du PLA avec la rigidité d'une résine, offrant ainsi une alternative à diverses exigences d'ingénierie, d'art et de fabrication.

Modélisation hybride imprimée en 3D : la meilleure synthèse des techniques de fabrication

L'une des applications intéressantes des modèles hybrides imprimés en 3D est la modélisation hybride pour la production de prothèses fonctionnelles. Le cadre durable de la prothèse est fabriqué à l'aide de la technologie FDM. En revanche, les composants plus fins comme les articulations des doigts ou les connecteurs complexes, qui exigent une précision et une finition soignée, sont fabriqués à l'aide de la technologie SLA. Cette technologie hybride est avantageuse, notamment du point de vue des performances et de l'esthétique.

Un autre domaine d'application est l'ingénierie aérospatiale, où des composants légers, solides et impeccables sont modélisés de manière hybride. À partir de filaments remplis de carbone, la structure porteuse principale peut être fabriquée par FDM. Dans le même temps, la SLA peut détailler des formes aérodynamiques ou des conceptions en treillis, qui sont essentielles pour minimiser le poids de la tête.

Les modèles architecturaux complètent également les techniques hybrides. En général, la technologie FDM est également utilisée pour construire de grandes structures telles que des gratte-ciels, où le retour sur investissement dû à la rapidité et au coût est une considération importante. Dans le même temps, la technologie SLA améliore la réalité du modèle en ajoutant des courbures, des textures ou des ornements détaillés réalistes, qui sont particulièrement utiles dans les présentations.

En conclusion, les exemples ci-dessus soutiennent l’efficacité de l’impression 3D hybride dans différentes disciplines pour les ingénieurs et les concepteurs en termes de performances améliorées et de dépenses moindres tout en conservant les détails plus fins caractéristiques de n’importe quel domaine.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Les machines qui utilisent de la résine dans l’impression 3D produisent-elles des structures plus solides que le PLA ?

R : Dans la plupart des cas, la résine est considérée comme plus durable que le PLA dans le contexte de l'impression 3D. Par rapport au PLA, les impressions en résine ont tendance à être plus polyvalentes et possèdent des caractéristiques d'utilisation améliorées. Les formulations de résine souples et résistantes contribuent à améliorer la formulation de résistance lors de l'impression d'articles spécifiques. Oui, la résistance peut varier en fonction du type spécifique de résine utilisé. Certaines formulations de résine résistantes sont spécifiquement développées pour avoir une résistance à la traction supérieure à celle des matériaux de filament conventionnels tels que le PLA et le PETG.

Q : Quelles sont les différences les plus importantes entre les imprimantes 3D FDM et les imprimantes à résine ?

R : Les imprimantes à résine utilisent des couches de durcissement constituées de résine liquide et l'application de lumière ultraviolette pour le processus de durcissement, contrairement à un filament chauffé, utilisé par les imprimantes 3D FDM. La polyvalence des matériaux est plus grande avec les imprimantes FDM, bien que la résolution et la finition de surface aient tendance à être plus élevées avec les imprimantes à résine. Le fonctionnement et l'utilisation de base des imprimantes 3D FDM et des imprimantes à résine diffèrent considérablement dans les opérations d'impression, l'intervention ultérieure des impressions et la manipulation des matériaux utilisés.

Q : Comment la hauteur de couche de résine se compare-t-elle à celle de l'impression 3D à filament ?

R : Par rapport à l'impression FDM à base de filament, les imprimantes à résine sont connues pour obtenir une meilleure hauteur de couche. La hauteur de couche la plus basse moyenne signalée pour la plupart des impressions à la résine est de 25 microns, tandis que pour les imprimantes 3D FDM, elle est d'environ 100 microns. De plus, la différence de hauteur de couche entraîne également une différence de détail, les impressions en résine étant plus complexes que celles des imprimantes FDM.

Q : Pourquoi utiliser une résine dure ? Est-ce nécessaire quand on a une résine standard ?

R : Il semblerait que la résine dure présente de nombreux avantages par rapport à une résine standard. Parmi ces avantages, on peut citer une résistance aux chocs et une durabilité supérieures, ce qui la rend plus flexible. Cette résine est idéale pour les composants fonctionnels, car elle nécessite que le matériau ait une résistance à la traction et des capacités de résistance aux contraintes. Par exemple, la résine Prusa Tough a été spécialement conçue pour rivaliser avec le filament ABS tout en conservant les détails de l'impression en résine.

Q : Quels éléments faut-il prendre en compte lors du choix d’une imprimante 3D à résine ou à filament ?

R : Certains des facteurs à prendre en compte sont : 1. Le détail et la qualité de l'image de l'impression rendue 2. La longévité et la résistance de la pièce imprimée 3. Le temps et la complexité nécessaires au post-traitement 4. La variété et les coûts des matériaux 5. Les exigences en matière de ventilation et de taille de l'imprimante 6. L'objectif visé (prototypage, pièces fonctionnelles/mécaniques ou conception de composants) 7. Les responsabilités (traitement de la résine liquide par rapport au filament) Déterminer le matériau ou faire partie de mots-clés cibles spécifiques à l'impression 3D vous aidera à déterminer quel type d'imprimante vous convient le mieux.

Q : En quoi les processus d’impression sont-ils différents entre les résines et l’impression 3D FDM ?

R : En comparaison, la technologie FDM 3D utilise un filament en plastique qui est chauffé et forcé à travers une buse, tandis que l'impression 3D à base de résine utilise de la résine liquide qui est versée dans une cuve et appliquée en couches tout en étant durcie par une lumière UV. La configuration d'une imprimante à résine est plus complexe car elle nécessite d'immerger complètement la plaque de construction dans la résine, alors que la technologie FDM ne nécessite que la mise en place d'une tête d'impression tridimensionnelle. La logique d'utilisation est également plus simple car les imprimantes à résine s'appuient sur le lavage et le durcissement supplémentaire pour éliminer les restes de résine, tandis que pour la technologie FDM, il suffit d'une seule pulvérisation pour nettoyer.

Q : Existe-t-il des mesures de sécurité supplémentaires à prendre en compte lorsque vous travaillez avec des imprimantes à résine ?

R : Oui, l'impression avec de la résine nécessite plus de mesures de sécurité que l'impression FDM. L'utilisation de gants en nitrile et de lunettes de sécurité et le travail dans une zone ventilée sont essentiels lorsque vous travaillez avec de la résine liquide. La résine non durcie peut être irritante pour la peau et même pour les yeux, il est donc recommandé d'éliminer tout excès de résine ou de produit de nettoyage de manière appropriée. Chaque fois que vous manipulez des pièces en résine UV ou tout autre produit chimique, les instructions appropriées fournies par le fournisseur doivent toujours être suivies. Chaque fois que vous manipulez des pièces contenant de la résine UV ou d'autres produits chimiques, je recommande toujours de suivre les instructions du fabricant.

Q : Qu'est-ce qui donne des pièces plus solides, les imprimantes à résine ou les imprimantes à filament ?

R : Lors des tests de résistance, les pièces imprimées avec des pièces en résine ont jusqu'à présent obtenu de meilleurs résultats avec n'importe quelle combinaison de résine résistante que les pièces imprimées en PLA, tout en étant meilleures en termes de résistance à la traction, de résistance aux chocs et de durabilité. Les résultats spécifiques varient en fonction de la combinaison de résine et de PLA utilisée, ainsi que de la conception de la pièce imprimée. La manière dont l'objet est conçu a donc également son mot à dire. Cependant, je suis surpris de constater que même si la résine est globalement plus résistante, il existe des applications dans lesquelles le PLA est toujours adéquat et généralement plus convivial.

Sources de référence

1. Objet: Propriétés mécaniques du filament PLA-Graphène pour l'impression 3D FDM
   • Auteurs:José C. Camargo et al.
   • Date de publication: Avril 22, 2019
   • Principales conclusions: Cet article étudie les propriétés des composites PLA-graphène destinés aux procédés d'impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM). L'inclusion de graphène dans les composites a considérablement amélioré leur résistance à la traction et leur module de traction.
   • Méthodologie:Les résultats des citations suggèrent que le graphène contribue positivement au PLA. Cela a été prouvé par la capacité des auteurs à produire des filaments PLA-graphène et à effectuer des tests de traction sur eux physiquement. Ces résultats semblent également comparables à un PLA de qualité médicale EE91 pur sans aucun additif, et ils servent à valider les conclusions de Bantoin(Camargo et al., 2019, p. 1-21).
2. Objet: Propriétés mécaniques des composites à base de PLA pour la technologie de modélisation par dépôt de fil fondu
   • Auteurs:SM Lebedev et al.
   • Date de publication: Avril 4, 2018
   • Principales conclusions: Entraînez-vous à concentrer vos efforts sur la fabrication de matériaux de construction mécanique avec une composition de polymères en plastique pour le PLA, en utilisant un processus similaire à ma classe. Wysoko przetworzony polimer PLA można lepiej wytwarzać przy spełnieniu odpowiednich warunków procesowych.
   • Méthodologie:Les auteurs ont utilisé une série de méthodes de traitement ainsi que des tests mécaniques pour évaluer la résistance à la traction, à la flexion et aux chocs des composites.(Lebedev et al., 2018, p. 511-518
3. Objet: Comparaison des propriétés mécaniques des structures à base de PLA et d'ABS produites par dépôt de fil en fusion Modélisation Fabrication additive
   • Auteurs:Koray Özsoy et al.
   • Date de publication: Novembre 7, 2021
   • Principales conclusions:Cet article évalue les caractéristiques mécaniques des structures FDM à base de PLA et d'ABS (acrylonitrile butadiène styrène). Les résultats suggèrent que le PLA a généralement une résistance à la traction supérieure à celle de l'ABS, ce qui le rend adapté à certaines applications.
   • Méthodologie:Les auteurs ont fabriqué des échantillons en utilisant les deux matériaux, puis ont effectué des tests de traction, de compression et de flexion pour évaluer leurs caractéristiques mécaniques.(Özsoy et al., 2021)
4. Objet: Effet du traitement chimique non acide de la fibre de kénaf sur les propriétés physico-mécaniques des composites à base de PLA
   • Auteurs:Ankit Manral et al.
   • Date de publication: 18 Mars, 2021
   • Principales conclusions:La recherche porte sur des composites PLA renforcés de fibres de kénaf traités chimiquement dans certaines conditions. La résistance des matériaux composites, comme la résistance à la traction et à la flexion, s'est considérablement améliorée après traitement chimique. Les fibres traitées chimiquement ont dépassé les attentes.
   • Méthodologie:Les auteurs ont modifié les fibres de kenaf avec de l'acétate de sodium et les ont mélangées à du PLA. Ils ont effectué des tests mécaniques pour évaluer l'amélioration des propriétés due au traitement(Manral et Bajpai, 2021, p. 5709–5727)
5. Objet: Comparaison de la résistance des matériaux thermoplastiques les plus utilisés dans l'impression 3D : PLA, ABS et PET-G
   • Auteurs: Beniamin Stecuła et al.
   • Date de publicationJuillet 19, 2024
   • Principales conclusions:Cet article, intitulé « Les propriétés de contrainte personnalisées et les matériaux de film de compression PLA, ABS et PET-G doivent être comparés », a une conclusion pour l'évaluation mentionnée précédemment. Les conclusions indiquent que parmi les trois matériaux, le PLA présente la résistance à la traction la plus élevée attendue par rapport aux deux autres matériaux, qui sont l'ABS et le PET-G, comme indiqué dans l'article précédent.
   • Méthodologie:Les auteurs ont effectué des tests de traction sur des échantillons imprimés avec chaque matériau et ont analysé les résultats statistiquement pour établir des comparaisons.(Stecuła et al., 2024).
6. Impression 3D
7. L'acide polylactique