Acier inoxydable 304 vs 316 : comprendre les principales différences

Il est important de comprendre les différences entre les divers types d'acier inoxydable avant d'en choisir un pour un projet particulier. Résistants à la corrosion, durables et polyvalents, les aciers inoxydables 304 et 316 sont deux des nuances les plus courantes. Bien qu'ils puissent paraître similaires, ces alliages sont très différents, ce qui influe considérablement sur leur utilisation et leurs performances dans diverses conditions. Cet article vise à clarifier les différences entre l'acier inoxydable 304 et 316 afin que le lecteur puisse déterminer celui qui répondra le mieux à ses besoins. Que vous travailliez dans le bâtiment, le secteur médical, le secteur maritime ou tout autre domaine industriel, comprendre les différences entre ces nuances vous évitera des pertes de temps et d'argent. Poursuivez votre lecture pour découvrir les différences et des conseils pratiques qui vous aideront à faire le bon choix.

Quelles sont les principales différences entre l’acier inoxydable 304 et 316 ?

La principale différence entre l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316 réside dans leur composition chimique et les propriétés qui en découlent. Alors que l'acier inoxydable 304 contient environ 18 % de chrome et 8 % de nickel, ce qui lui confère une résistance élevée à la corrosion dans la plupart des environnements, l'acier inoxydable 316 contient 2 à 3 % de molybdène supplémentaire, ce qui améliore sa résistance à la corrosion par les chlorures dans les environnements marins et chimiques.

Cette différence explique l'utilisation courante du 304 dans des articles à usage général comme les appareils de cuisine et les éléments architecturaux, tandis que le 316 est réservé à des conditions plus extrêmes, en particulier celles exposées à l'eau salée, aux produits chimiques ou à une humidité élevée. Le choix entre les deux repose en fin de compte sur les conditions environnementales attendues et les critères de votre application particulière.

Comprendre la composition chimique

Les propriétés et les utilisations des aciers inoxydables 304 et 316 découlent de leur composition chimique unique. Ces deux nuances ont pour principaux composants le fer et le chrome, ce dernier représentant 18 à 20 % de leur composition afin d'assurer une bonne résistance à la corrosion. Cependant, la différence réside dans les autres éléments qui les constituent.

Composition de l'acier inoxydable 304

• Chrome (Cr) : 18.0-20.0%.
• Nickel (Ni) : 8.0-10.5%.
• Carbone (C):  Maximum 0.08%.
• Manganèse (Mn): Maximum 2.0%.
• Silicium (Si): Maximum 0.75%.
• Phosphore (P): Maximum 0.045%.
• Soufre (S): Maximum 0.03%.

Composition en acier inoxydable 316

• Chrome (Cr): 16.0-18.0%.
• Nickel (Ni) : 10.0-14.0%.
• Molybdène (Mo): 2.0 -3.0 %.
• Carbone (C): Maximum 0.08%.
• Manganèse (Mn): Maximum 2.0%.
• Silicium (Si): Maximum 0.75%.
• Phosphore (P): Maximum 0.045%.
• Soufre (S): Maximum 0.03%.

En ajoutant du molybdène, la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses est considérablement augmentée pour l'acier inoxydable 316, ce qui le rend idéal pour les environnements hostiles au chlorure et industriels. D'autre part, l'acier inoxydable 304 reste rentable et polyvalent grâce à ses conditions moins agressives en raison de son rapport nickel/chrome accru et de l'absence de molybdène. Connaître ces différences de composition est essentiel pour sélectionner correctement le matériau pour des applications spécifiques. Les deux compositions sont conformes aux normes établies par l'ASTM et d'autres organismes de réglementation.

Le rôle du molybdène dans le 316

La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 316 est élevée en raison de la présence de molybdène, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements marins et chlorés extrêmes. Le molybdène améliore spécifiquement la résistance à la corrosion par piqûres ainsi qu'à la corrosion caverneuse et garantit la durabilité du matériau dans des conditions agressives. De plus, la résistance globale de l'acier et sa capacité à résister à des températures élevées sont augmentées grâce à cet ajout, ce qui élargit la gamme d'applications.

Comparaison des propriétés mécaniques

Le molybdène contribue considérablement aux caractéristiques mécaniques de l'acier inoxydable 316. Vous trouverez ci-dessous un résumé de ses propriétés mécaniques distinctives :

• Limite d'élasticité (compensation de 0.2 %) : Environ 30,000 205 psi (XNUMX MPa).
• Résistance à la traction (ultime) : Environ 75,000 515 psi (XNUMX MPa).
• Allongement (en 2 pouces) : Environ 40 %.
• Dureté (Brinell, HB) : Environ 217.
• Module d'élasticité (traction) : 29 x 10^6 psi (200 GPa).

Ces caractéristiques soulignent la capacité du matériau à résister aux conditions difficiles, en combinant résistance, élasticité et ténacité. Cette caractéristique est encore renforcée par la grande endurance mécanique et thermique des constituants du matériau, ce qui les rend utiles dans de nombreuses applications industrielles.

Comment la résistance à la corrosion varie-t-elle entre ces grades ?

La résistance supérieure à la corrosion du 316

La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 316 est supérieure à celle du 304, ce qui améliore sa résistance aux environnements chlorés et à la corrosion par piqûres. Son utilisation dans les applications marines, le traitement chimique et les zones exposées à des produits chimiques agressifs ou à l'eau salée est idéale. De plus, le 316 est plus performant que le 304 dans ces conditions, ce qui garantit l'utilisation prolongée et la fiabilité de l'acier inoxydable.

Performances dans les environnements chlorés

Le molybdène mélangé à la structure de l'acier inoxydable 316 lui confère une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et par crevasses, ce qui lui permet de mieux fonctionner que les autres aciers inoxydables dans les environnements chlorés, en particulier à des concentrations de chlorure de sodium. Les recherches indiquent que l'acier inoxydable 316 peut résister à la corrosion localisée à des concentrations de chlorure allant jusqu'à 1000 304 ppm, ce qui, contrairement à l'acier inoxydable 200, ne commence pas à montrer de piqûres à environ XNUMX ppm.

De plus, l'acier inoxydable 316 conserve ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion à des températures plus élevées, jusqu'à 120 °C (48 °F). Cela augmente sa viabilité pour une utilisation dans le refroidissement des conduites d'eau de mer, des échangeurs de chaleur et des usines de dessalement qui souffrent de la corrosion par le chlorure. L'utilisation pratique et en laboratoire confirme en outre son utilisation à long terme dans les environnements de brouillard salin cyclique avec peu de besoins d'entretien. Ces faits justifient l'utilisation de l'acier inoxydable 316 pour les industries critiques confrontées à des environnements chlorés.

Conséquences pour les produits en acier inoxydable

Résistance à la corrosion

• Il est évident que certaines nuances d’acier inoxydable, comme le 316, sont plus résistantes aux chlorures et autres matériaux corrosifs que les autres.
• Exemple de données : L'acier inoxydable 316 est nettement plus résistant à la corrosion localisée que l'acier inoxydable 304, qui présente un indice de résistance aux piqûres (PREN) de 18 à 20. Le PREN de l'acier inoxydable 316 est connu pour être de 23 à 28, ce qui le rend plus résistant à la corrosion localisée.

Force mécanique

• Les produits en acier inoxydable sont fiables sous contrainte car ils présentent une excellente résistance mécanique même à des températures extrêmes.
• Exemple de données : L'acier inoxydable 316 est adapté aux composants sous pression dans les applications industrielles. En effet, l'acier inoxydable 316 offre une résistance à la traction d'environ 579 MPa (84,000 XNUMX psi) à température ambiante.

Résistance à la chaleur

• La résistance de l'acier inoxydable La rétention, la résistance à l'entartrage et la ténacité offrent une capacité de température de fonctionnement élevée.
• Exemple de données : 316 acier inoxydable est idéal pour les échangeurs de chaleur et les composants de fours puisque ces aciers inoxydables peuvent résister à des températures de service ; en continu à 870 °C (1600 °F) et non sur une utilisation à long terme.

Soudabilité

• Les conceptions complexes nécessitent une grande facilité de fabrication et cela est rendu possible grâce à l'excellente soudabilité des produits en acier inoxydable.
• Exemple de données : Les aciers inoxydables sont facilement soudables grâce à des procédés tels que TIG et MIG qui garantissent des nervures solides et sans défauts.

Longévité et entretien

• Les coûts de cycle de vie réduits des produits en acier inoxydable sont rendus possibles grâce à leur faible entretien, leur nature durable et leur durée de vie prolongée.
• Exemple de données:Les recherches démontrent que l’acier inoxydable 316 résiste à plus de 1000 XNUMX heures d’exposition à des tests cycliques de brouillard salin sans subir de dommages significatifs.

Propriétés esthétiques et hygiéniques

• Les industries telles que l'alimentation et les produits pharmaceutiques bénéficient de la douceur de l'acier inoxydable finition de surface qui assure un excellent nettoyage et une hygiène optimale.
• Exemple de données : Les notes polies sont faibles rugosité de surface (Ra < 0.5 µm) répond aux réglementations sanitaires car il empêche l'adhésion bactérienne.

Ces aspects soulignent la polyvalence et la fiabilité de l’acier inoxydable dans divers secteurs industriels exigeants et conditions environnantes.

Pourquoi l’acier inoxydable 316 est-il plus cher que le 304 ?

Conséquences financières des ajouts d'alliages

Le coût plus élevé de l'acier inoxydable 316 par rapport au 304 s'explique principalement par sa teneur plus importante en alliages. En particulier, le 316 contient une quantité considérable de molybdène, généralement de 2 à 3 %, ce qui améliore sa résistance à la corrosion par les ions chlorure. Ce molybdène rend le 316 particulièrement adapté aux applications marines, chimiques et autres environnements exigeants. Par ailleurs, le coût global de production est plus élevé en raison de la forte demande en molybdène et de son prix. Bien que le 304 soit plus économique et plus polyvalent, le coût plus élevé du 316 est compensé par sa résistance aux dommages mécaniques et chimiques en environnements difficiles.

L'impact de la demande du marché

L'utilisation industrielle et l'économie mondiale ont un impact considérable sur les aciers inoxydables de nuances 304 et 316. Les secteurs de la construction, de la fabrication et de la chimie dépendent fortement de la durabilité et de la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable . Ceci contribue largement à la production mondiale d'acier inoxydable, qui a atteint près de 58.9 millions de tonnes en 2022. Le développement d'infrastructures technologiques modernes est donc essentiel.

C'est là que réside l'inquiétude : les prix sont déjà devenus sensibles en raison des changements sur le marché des matières premières, la teneur en molybdène 316 étant l'une d'entre elles. Récemment, le molybdène a subi une pression sur les prix en raison des goulots d'étranglement de l'offre et de l'augmentation de la consommation mondiale de molybdène pour l'aérospatiale et la production énergétique. Cela a un impact considérable sur le coût de production de l'acier inoxydable de qualité 316, qui, par rapport à la qualité 304, amplifie considérablement l'écart de prix.

Par ailleurs, l'accent mis sur le développement durable, du secteur automobile aux énergies renouvelables, a un impact plus positif sur les performances de l'acier inoxydable 316. Il convient également de noter que ces facteurs augmentent la demande du marché par rapport à l'offre, ce qui alimente les spéculations et révèle l'impact sur l'équilibre entre l'offre et la demande d'acier inoxydable .

Quelle nuance d’acier est la meilleure pour la transformation des aliments ?

Les avantages du 316 dans les applications alimentaires

En raison de ses propriétés matérielles supérieures et de sa résistance à diverses conditions difficiles, l'acier inoxydable 316 présente plusieurs avantages distincts dans les environnements de transformation des aliments. Voici les avantages particuliers de l'utilisation de l'acier inoxydable 316 dans les applications de qualité alimentaire :

Résistance à la corrosion améliorée

• L'ajout de molybdène dans l'acier inoxydable 316 améliore la résistance à la corrosion par piqûres et par fissures, notamment dans les environnements salins ou acides. Les recherches indiquent que, par rapport au 304 qui commence à se corroder à des niveaux plus faibles, le 316 peut supporter une concentration de chlorure allant jusqu'à 1,000 XNUMX ppm.

Tolérance aux hautes températures

• Les aliments qui nécessitent une cuisson à la vapeur, une ébullition et une stérilisation sont traités en acier inoxydable de qualité 316, car il maintient l'intégrité structurelle à des températures plus élevées. Sa capacité à résister aux contraintes thermiques garantit la durabilité, la longévité et des coûts de maintenance réduits pour les installations de production alimentaire.

Facilité de désinfection

• Conforme aux réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire établies par la FDA et la NSF, la surface lisse et non poreuse de l'acier inoxydable 316 empêche l'accumulation microbienne. Il permet également des processus de nettoyage et de stérilisation faciles qui contribuent à atténuer la contamination croisée.

Résistant aux agents de nettoyage chimiques

• Lors de la transformation des aliments, l'hygiène nécessite l'utilisation fréquente d'agents nettoyants agressifs comme les acides et les alcalis. Heureusement, l'acier inoxydable de qualité 316 présente une résistance exceptionnelle à ces produits chimiques nocifs, ce qui améliore la longévité de l'équipement et réduit le besoin de réparations et de remplacements coûteux.

Durabilité dans des conditions difficiles

• En plus de l'eau salée, des sauces acides et des températures basses et élevées associées à la congélation et à la cuisson, l'acier inoxydable de qualité 316 est supérieurement durable à celui du 304. Cela permet son application étendue dans les machines de traitement, les réservoirs de stockage, les convoyeurs et même dans l'agriculture.

Intégration avec les précautions de sécurité

• Alors que de nombreux cadres internationaux de normes de sécurité alimentaire exigent des matériaux non adaptés et résistants à la corrosion, l'acier inoxydable 316 est qualifié pour répondre aux tolérances et garantit les défauts des produits pour les fabricants tout en intégrant des précautions de sécurité.

Intégrité visuelle et structurelle

• Outre sa fonctionnalité, l'acier inoxydable de qualité 316 établit la norme de l'industrie lorsque l'hygiène et la résistance professionnelle nécessitent une finition de surface polie et propre. En raison de sa résistance remarquable à la corrosion et à l'usure, les équipements continuent de remplir leur fonction prévue tout en étant visuellement attrayants pendant des années.

Avec ces avantages, il n’est pas étonnant que l’acier inoxydable de qualité 316 soit devenu le matériau de prédilection des industries qui accordent une grande importance à l’hygiène, à l’efficacité et à la durabilité, en particulier dans les applications de transformation des aliments.

Comparaison des types d'acier inoxydable austénitique

Les nuances d'acier inoxydable 304 et 316, qui font partie de la famille des aciers inoxydables austénitiques reconnus pour leur polyvalence et leur résistance remarquable à la corrosion, suscitent toujours des distinctions spécifiques comme suit :

304 en acier inoxydable

• Résistance à la corrosion: Il convient à des usages généraux ; cependant, comparé au 316, il n'est pas aussi résistant aux conditions sévères et aux chlorures.
• Composition: Ses 18% de chrome et 8% de nickel lui confèrent une bonne résistance à l'oxydation.
• Applications : On le trouve principalement dans les ustensiles de cuisine, les composants automobiles et les équipements industriels de base.

316 en acier inoxydable

• Résistance à la corrosion améliorée : La résistance aux piqûres et à la corrosion, notamment dans les environnements chimiquement agressifs, est considérablement augmentée avec l'ajout de 2 à 3 % de molybdène, faisant de ces aciers inoxydables les plus résistants à l'eau salée de la famille.
• Applications : Environnements marins, dispositifs médicaux et industrie de transformation alimentaire où des niveaux élevés de durabilité et de normes sont obligatoires.

Grâce à cette compréhension des caractéristiques spécifiques aux exigences de votre application, vous êtes désormais mieux équipé pour choisir de manière optimale entre les deux grades les plus populaires.

Quelles sont les propriétés de l'acier inoxydable 304 par rapport au 316 ?

Différences de résistance et de durabilité

En ce qui concerne la durabilité, les deux types d’acier inoxydable, 304 et 316, sont très performants, mais le 316 l’emporte dans les situations les plus exigeantes. Le 304 est suffisamment durable pour les applications générales, cependant, le 316 est enrichi en molybdène, ce qui signifie qu’il est plus résistant aux contraintes et aux piqûres ainsi qu’aux conditions plus extrêmes comme l’eau salée et l’exposition aux produits chimiques agressifs. Si mon application se déroule dans un environnement corrosif ou nécessite une utilisation à long terme, je choisirais le 316 en raison de sa résistance dans de telles conditions. Mais pour les environnements moins exigeants, le 304 reste fiable et économique.

Le facteur de résistance à la chaleur

Les aciers inoxydables 304 et 316 ont une grande résistance à la chaleur mais se comportent différemment sous différents degrés de température et conditions environnementales. L'acier inoxydable 304 a une bonne résistance à l'oxydation pour une utilisation continue jusqu'à 870°C (1598°F) et jusqu'à 925°C (1697°F) pour une utilisation intermittente. L'acier inoxydable 316 a des performances similaires mais est mieux adapté aux environnements corrosifs prolongés dans la plage de 500 à 800°C (932 à 1472°F).

L'ajout de molybdène dans le 316 lui confère une meilleure résistance à l'entartrage et à la déformation, ce qui améliore son intégrité structurelle à haute température. Cela est utile dans le cas des échangeurs de chaleur, des chaudières, des fours industriels et d'autres équipements de traitement industriel. Il faut cependant préciser que les deux nuances ont une résistance mécanique moindre lorsqu'elles sont exposées à des températures très basses ou élevées. Quoi qu'il en soit, le niveau de résistance à la chaleur elle-même reste l'aspect le plus important lors de la recherche de matériaux pour des opérations à haute température.

Applications dans diverses industries

Les aciers inoxydables de grade 304 et 316 sont tous deux nécessaires dans de nombreux secteurs en raison de leurs excellentes performances en termes de rétention de la chaleur et de corrosion ainsi que de leur résistance structurelle. Voici une description concise de chacun d'eux :

Industrie aérospaciale

• Applications : Conduites de carburant, pièces de moteur et systèmes d'échappement.
• Les points importants: La nuance 316 est largement utilisée dans l'industrie aéronautique car elle tolère les environnements corrosifs des systèmes de carburant de l'aviation et peut résister jusqu'à 800 °C (1472 °F).

Industrie de transformation chimique

• Applications : Réservoirs de stockage, réacteurs, canalisations et échangeurs de chaleur.
• Les points importants: La nuance 316 est la plus efficace contre la corrosion due aux chlorures et est donc la mieux adaptée aux environnements acides et salins.

Industrie des aliments et boissons

• Applications : Surfaces de traitement, récipients de stockage et équipements de préparation des aliments.
• Les points importants: Une proportion importante de grade 304 est préférée car elle peut être nettoyée en profondeur, n'est pas affectée par les acides organiques et répond aux exigences sanitaires.

Industrie pharmaceutique

• Applications : Cuves stériles, machines de fabrication de comprimés pharmaceutiques et tuyaux.
• Les points importants: Les deux grades sont utilisés, cependant, le 316 est supérieur pour les environnements stériles en raison de sa teneur en molybdène, qui protège contre la contamination par la corrosion.

Industrie du pétrole et du gaz

• Applications : Plateformes offshore, tuyauterie et équipements de raffinage.
• Les points importants: Pour la fiabilité structurelle, la résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses de la nuance 316 dans l'eau chargée de chlorure dans les environnements maritimes est cruciale.

Industrie automobile

• Pertinence : Systèmes d'échappement, convertisseurs catalytiques et boucliers thermiques.
• Informations remarquables : La nuance 304 est connue pour sa robustesse et sa capacité à fonctionner même lorsque son environnement thermique est modifié par le mouvement des véhicules.

Construction et architecture

• Pertinence : Bardage et couverture, charpentes.
• Informations remarquables : La nuance 304 est idéale pour les conceptions architecturales modernes car elle est esthétiquement attrayante et résistante à la corrosion.

Production d'électricité

• Pertinence : Composants de turbine, tubes de chaudière et systèmes d'un réacteur nucléaire.
• Informations remarquables : La capacité à maintenir la fonctionnalité dans des conditions thermiques difficiles pendant une période prolongée est garantie par les nuances 304 et 316 en raison de leurs performances à haute température.

Industrie maritime

• Pertinence : Construction navale, fixations marines et équipements pour le dessalement.
• Informations remarquables : La nuance 316 est idéale pour une utilisation dans les environnements marins en raison de sa corrosion passive à l’eau salée et de sa durabilité prolongée.

Fabrication de dispositifs médicaux

• Pertinence : Équipement hospitalier, implants et instruments chirurgicaux.
• Informations remarquables : Le grade 316 est largement biocompatible et résiste aux processus de stérilisation répétés, ce qui le rend parfait pour les dispositifs médicaux.

Ces applications soulignent l'adaptabilité et l'importance des nuances d'acier inoxydable 304 et 316 dans l'avancement de la technologie et des infrastructures dans diverses industries. Chaque nuance est sélectionnée en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences de performance, ce qui garantit une efficacité maximale.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelles sont les différences entre l’acier inoxydable 304 et 316 ?

R : Les différences entre l'acier inoxydable 304 et l'acier inoxydable 316 résident dans leur composition et dans leur résistance à la corrosion. Par rapport à l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316 résiste bien mieux à la corrosion en raison de sa teneur en molybdène, en particulier dans les environnements contenant du chlorure.

Q : Comment la résistance à la corrosion de l’acier inoxydable 316 se compare-t-elle à celle du 304 ?

R : L’acier inoxydable 316 est plus adapté aux applications marines et autres environnements corrosifs car il contient des quantités plus élevées de molybdène que l’acier inoxydable 304.

Q : Quelles sont les utilisations courantes de l’acier inoxydable 304 ?

R : En raison de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de traitement, l’acier inoxydable 304 est largement utilisé dans les appareils de cuisine, les conteneurs chimiques et d’autres domaines de la construction.

Q : Pourquoi l’acier inoxydable 316 est-il choisi pour une utilisation dans les environnements marins ?

R : L’acier inoxydable 316 est fréquemment utilisé dans les environnements marins car il résiste mieux à la corrosion de l’eau salée en raison de la teneur en molybdène ajoutée, ce qui rend ces alliages plus adaptés aux conditions marines difficiles.

Q : Les prix varient-ils entre l’acier inoxydable 304 et 316 ?

R : Il y a certainement une différence. L’acier inoxydable 316 est généralement plus cher que le 304 en raison de l’ajout de molybdène, ce qui augmente sa capacité à résister à la corrosion.

Q : De quelle manière la composition du chrome et du nickel varie-t-elle pour ces nuances d’acier inoxydable ?

R : Les aciers inoxydables 304 et 316 contiennent tous deux du chrome et du nickel, avec l'ajout de molybdène au 316. Le 304 contient généralement 18 % de chrome et 8 % de nickel, tandis que le 316 contient 16 % de chrome, 10 % de nickel et 2 % de molybdène.

Q : L’acier inoxydable 304 peut-il être utilisé dans des environnements à forte teneur en chlorure ?

R : L'acier inoxydable 304 présente une certaine résistance à la corrosion, mais ses performances sont inférieures à celles de l'acier inoxydable 316 dans les zones fortement chlorées. Pour ces types d'environnements, l'acier 316 doit être utilisé en raison de sa résistance accrue.

Q : Quels points faut-il souligner lors du choix entre l’acier inoxydable 304 et 316 ?

R : Lorsque vous choisissez entre l’acier inoxydable 304 et 316, gardez à l’esprit l’environnement, la résistance à la corrosion et le budget. L’acier inoxydable 316 est plus approprié aux environnements très corrosifs, tandis que le 304 est plus économique dans des conditions moins extrêmes.

Q : Quels sont les types de nuances d’acier inoxydable et où se situent les aciers inoxydables 304 et 316 ?

R : Il existe différents types d'acier inoxydable avec des caractéristiques uniques. Les aciers 304 et 316 sont des nuances austénitiques réputées pour leur résistance à la corrosion. Le 304 est plus courant, tandis que le 316 offre une meilleure résistance et une meilleure ténacité.

Sources de référence

1. Comportement à la corrosion par piqûres des alliages SS 304 et SS 316 dans des solutions aqueuses de chlorure et de bromure

• Créé par: I. Shakir, Abdul-Kareem Mohammed Ali Alsamurraee, S. Saleh
• Disponible: 13 janvier 2018
• Editeur: Journal d'ingénierie
• Principale conclusion de l’étude :
• Les objectifs de ce travail sont d'étudier le comportement de la corrosion par piqûres des aciers inoxydables 304 et 316 dans des solutions aqueuses contenant 3.5 % en poids de chlorure et de bromure à différentes températures de 20 à 50 degrés centigrades.
• Les observations faites au cours de l'expérience suggèrent qu'avec l'augmentation de la température, le potentiel de corrosion par piqûres des deux alliages a diminué, ce qui signifie que la résistance à la corrosion a été abaissée.
• L'acier inoxydable 316 s'est avéré avoir une résistance aux piqûres plus élevée que l'acier inoxydable 304 dans les solutions de chlorure.
• Méthodes et techniques de recherche :
• Des techniques de polarisation cyclique ont été utilisées pour évaluer la résistance à la corrosion par piqûres.
• L'examen de surface a été réalisé à l'aide d'un microscope électronique à balayage (MEB) pour étudier la morphologie des piqûres.

2. Comportement à la corrosion des aciers inoxydables austénitiques 304 et 316 dans l'acide sulfurique concentré

• Créé par: Joeeta Mukherjee
• Disponible: 2022
• Principale conclusion de l’étude : 
• L'objectif de ce travail est d'étudier les vitesses de corrosion de l'acier inoxydable 304 et 316 lors de son exposition à de fortes concentrations de solutions d'acide sulfurique.
• L’analyse des données recueillies a montré que l’acier inoxydable 316 a une meilleure résistance à la polarisation que le 304, ce qui rend le 316 plus souhaitable dans les environnements corrosifs.
• Mise-à-jour: 
• Une série de tests de polarisation potentiodynamique ont été réalisés pour mesurer les taux de dégradation et la résistance à la polarisation des deux aciers inoxydables dans l'acide sulfurique fort.

3. Une étude comparative sur la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 304 et 316 dans différentes expositions

• Auteurs: Tedy Sasmika Putra Dirgantara et collègues
• Date publiée: 30 septembre
• Matériau: SEMINAIRE NASIONAL FAKULTAS TEKNIK
• Importance:
• Dans ces études, le taux de corrosion des aciers inoxydables 304 et 316 a été analysé et comparé dans différents environnements corrosifs, y compris des solutions acides et salines.
• D’après les différents tests, l’acier inoxydable 316 s’est avéré plus résistant à la corrosion que l’acier inoxydable 304.
• Méthodologie:
• Les taux de corrosion ont été mesurés par perte de poids après immersion dans des solutions corrosives pendant des temps définis.

4. Acier inoxydable

5. Acier

6. Alliage