En particular, en términos de productividad y eficacia, el sector manufacturero ha cambiado sustancialmente gracias al desarrollo de la tecnología. Las máquinas NC (Control numérico) y CNC (Control numérico por computadora) son parte integral de la metamorfosis en curso de la fabricación moderna. Estas máquinas plantean muchas preguntas: ¿qué significan ambas en detalle y cuáles son las diferencias y aplicaciones de cada una? Este artículo se centra en los conceptos de herramientas conceptuales de recursos gratuitos, específicamente máquinas NC y CNC, tipos de máquinas y sus aplicaciones en las industrias. Su objetivo es aumentar la conciencia sobre las capacidades y ventajas de los sistemas y ayudar a los profesionales, ingenieros y aficionados a decidir qué herramientas se adaptan mejor a sus necesidades.
¿Qué es una máquina NC?
¿Cómo funcionan las máquinas NC?
Las máquinas de control numérico realizan las tareas de acuerdo con los códigos numéricos que se han grabado previamente en su unidad de control. Junto con estas instrucciones se encuentra el código de acción sobre las piezas que se deben operar. Dado que los dispositivos NC no pueden utilizar computación interactiva, son máquinas de computación fuera de línea que no pueden ajustar ni alterar ninguna actividad que se esté realizando. Los comandos se proporcionan en forma de papeles perforados o tarjetas perforadas, después de lo cual se ejecutan los comandos en una secuencia en la que se requieren los cojinetes del cabezal para realizar actividades como cortar, taladrar o incluso tornear.
Usos de las máquinas NC en la industria
Las máquinas de control numérico, también conocidas como máquinas NC, han demostrado ser un recurso invaluable en términos de automatización, versatilidad y precisión en industrias como el sector de la ingeniería. Estas máquinas se pueden utilizar para:
- Producción:Los dispositivos NC son populares entre los ingenieros de máquinas para su uso en el mecanizado de piezas complejas, ya que garantizan niveles de precisión constantes para piezas de motores, aeroespaciales y moldes personalizados.
- Sector automotriz: Estos dispositivos permiten facilitar la fabricación de piezas compuestas de vehículos, por ejemplo, bloques de motor, ejes y engranajes, lo que conduce a productos finales más rápidos y uniformes.
- Fabricación de metales: Las industrias que requieren fabricación de metales han recurrido a las máquinas NC para cortar, perforar y dar forma a bloques y placas de metal.
- Vitrinas y Dispositivos Electrónicos:Las máquinas NC sirven para tareas precisas de corte y perforación, que son útiles para producir, por ejemplo, placas de circuitos y otras partes de la electrónica.
- Trabajos de madera: Se utilizan para cortar, dar forma o grabar la madera de forma minuciosa, lo que permite fabricar muebles, marcos y artículos de decoración.
La aplicación de máquinas NC garantiza la reproducibilidad, reduce los errores humanos y aumenta la eficiencia en numerosas operaciones de fabricación.
Cuidados y restricciones de las máquinas de control numérico
El cuidado y el mantenimiento adecuados son esenciales para garantizar la confiabilidad de la máquina de control numérico. Como resultado, los operadores de control numérico deben realizar tareas de mantenimiento programadas, como verificar el desgaste excesivo de los componentes mecánicos y evaluar la precisión de la calibración. Se puede reducir el tiempo de inactividad y solucionar los problemas engrasando los componentes rotativos, limpiando los residuos y reemplazando los consumibles, como las herramientas de corte, de manera oportuna. La adopción de tecnología de sensores en las máquinas de control numérico para el mantenimiento predictivo facilita la identificación de posibles problemas antes de que ocurran.
Sin embargo, a pesar de las ventajas que ofrece el ROBO, las máquinas NC tienen algunas limitaciones. La configuración inicial puede ser complicada debido a los altos costos asociados con las máquinas y la necesidad de realizar una programación. Se utilizan artículos producidos en masa que no están diseñados para ser modificados para ahorrar tiempo y evitar una reprogramación excesiva y modificaciones NC de la máquina. Estos errores causados por la temperatura, la humedad y otros cambios ambientales impiden que la máquina funcione. Para evitar las limitaciones que se han ilustrado anteriormente, se debe implementar una planificación adecuada al utilizar las máquinas NC.
¿Cómo se utiliza una máquina CNC?
Principio del control numérico por computadora.
El funcionamiento interno de los dispositivos esculpidos por control numérico por computadora traduce las plantillas en movimiento con precisión o las procesa en consecuencia. Un conjunto específico de lenguajes de programación incluye el código G, que contiene montajes específicos, tasas de velocidad y trayectorias cortadas por herramientas. La secuencia comienza con CAD, cuyos datos se utilizan luego para generar CAM, generando nuevamente código. Este código, a su vez, se utiliza para integrar todos los componentes necesarios: husillo, herramienta y ejes, lo que permite el funcionamiento general de la máquina, por ejemplo, el taladro de corte o la herramienta de fresado. Una vez más, demuestra el funcionamiento de un dispositivo CNC. Una vez verificado, el mismo código se puede utilizar para múltiples procesos. Esto demuestra aún más la fortaleza del CNC en la fabricación: producción en masa de procesos que abarcan diferentes períodos de tiempo sin ninguna alteración en el código.
¿Cuáles son las ventajas de la tecnología CNC?
La capacidad pura de las modificaciones CNC da como resultado una amplia variedad de beneficios. Un ejemplo de ello es la capacidad de proporcionar mayores pérdidas en comparación con la manipulación manual, es decir, menos desperdicio. Esto significa que para la gran mayoría de la industria en su conjunto es posible crear estructuras de ensamblaje con casi cualquier nivel de formas complicadas, así como perfiles con muy pocos errores.
Otro beneficio notable es la mejora de la productividad de la producción, particularmente en el caso del uso Las máquinas CNC Se opera con la ayuda de tecnología de control numérico por computadora. Las máquinas CNC funcionan sin interrupciones, lo que facilita una mayor producción y ciclos de respuesta más cortos. Los procesos automatizados también reducen la necesidad de participación humana, lo que permite que la mano de obra calificada desempeñe otras funciones en la organización y, al mismo tiempo, se ahorre en el costo de producción.
Además, gracias a su capacidad para trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos, materiales compuestos y madera, las máquinas CNC pueden utilizarse en muchas otras industrias que van más allá de la actual. Los fabricantes pueden personalizar fácilmente estas máquinas para una amplia gama de tecnologías, desde automóviles hasta motores de aviones.
Además, la incorporación de tecnologías modernas como IA e IoT aumenta la versatilidad de las máquinas CNC, ya que cada máquina CNC Está programado con sofisticados algoritmos que permiten el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos. Estos avances facilitan una mayor disponibilidad y confiabilidad de las máquinas, por lo que los sistemas CNC son un componente integral de la preparación de la fabricación para el futuro.
Tipos de máquinas CNC en la fabricación
Hoy en día, las máquinas CNC son herramientas útiles que se utilizan en una amplia gama de procesos de fabricación diferentes. A continuación, describiremos algunos de los tipos más básicos de equipos CNC.
- CNC fresado máquinas: Estas máquinas consisten en extraer material sólido de una pieza de trabajo inmóvil para darle un tamaño específico y una forma exacta. Se utilizan ampliamente para crear componentes con geometrías complejas.
- Tornos CNC: Las máquinas cilíndricas inclinan la pieza de trabajo en lugar de las herramientas de corte.
- Cortadoras de plasma CNC: Se utilizan junto con un soplete de alta temperatura que puede cortar piezas de Aleaciones de acero y aluminioUna niebla ionizada caliente en o sobre un área produce un efecto de enfoque rápido y de alta energía, que hace que el metal se vaporice.
- Enrutadores CNC: Estos dispositivos son herramientas CNC que se utilizan para cortar, tallar y grabar madera, plástico y metales blandos. Se emplean con frecuencia en la fabricación de muebles y letreros.
- CNC EDM (Máquinas de descarga eléctrica):Estas máquinas están especializadas en realizar cortes complejos y precisos de materiales duros utilizando chispas eléctricas para vaporizar el material a través de la erosión.
Las máquinas CNC permiten fabricar desde piezas sencillas, como tornillos, hasta componentes relativamente complejos, como bloques y cabezales de motor, codos y álabes de turbinas. Por ello, no sorprende que estos equipos hayan llegado a dominar la industria de la CNC.
¿Qué diferencia a las máquinas NC de las CNC?
Automatización de NC y CNC
Sin embargo, la principal diferencia entre el control numérico (NC) y el control numérico por computadora (CNC) está en el grado de automatización y control. El control exclusivo de las máquinas NC se realiza con tarjetas perforadas y cintas que requieren la intervención y configuración humana, lo que carece de flexibilidad y eficiencia, a diferencia de los sistemas CNC inducidos que utilizan el control por computadora. Por el contrario, las máquinas CNC se programan a través de software de computadora en lugar de medios manuales, lo que permite una mayor complejidad ya que las alteraciones automáticas se pueden realizar con mayor precisión. El cambio experimentado de la programación manual a los sistemas regulados por computadora en las máquinas CNC generalmente mejora los niveles de producción y minimiza el error humano.
Adaptabilidad y características
En comparación con las máquinas de control numérico convencionales, las máquinas CNC tienen mayores capacidades y características de adaptabilidad avanzadas. Pueden cortar, fresar, taladrar y tornear con una precisión muy alta. Permiten a los operadores reprogramar diseños rápidamente sin necesidad de cambios de configuración significativos utilizando un software simple. Debido a esta flexibilidad, ha brindado la capacidad de producir componentes de geometría compleja y diseñados a medida, así como utilizar la producción en masa, todo mientras se mantiene una calidad constante. Además, el uso de máquinas CNC ha reducido considerablemente el nivel de intervención humana requerida, acelerando así las tasas de producción y minimizando el tiempo de inactividad causado por procesos que no son de producción. En consecuencia, es imposible imaginar operaciones en las industrias de fabricación aeroespacial, automotriz o médica sin esta tecnología.
¿Cuál es el mejor enfoque para la fabricación moderna?
La mayoría de las veces, decidir qué método de fabricación es el mejor para las industrias contemporáneas requiere analizar las necesidades de producción, la complejidad de las piezas requeridas y los rangos de eficiencia deseados. Otros métodos, como los mecanizados manuales o el moldeo por inyección con láser, se consideran prácticos para ciertas tareas incluso hoy en día, especialmente cuando la precisión no es tan crítica o las demandas de producción superan el valor promedio. Sin embargo, la máquina CNC y los movimientos avanzados de la tecnología aditiva dan como resultado inmensos niveles de desplazamiento y mejoras de precisión en el proceso de fabricación.
Mecanizado CNC La fabricación aditiva no tiene rival en su capacidad de crear piezas pequeñas y complejas que requieren tolerancias estrictas, por lo que es muy solicitada en nichos como el aeroespacial y el médico. Por el contrario, los conceptos de ingeniería lúdicos son un punto fuerte de la fabricación aditiva (AM), ya que facilitan la creación rápida de prototipos y el diseño de ideas que actualmente son inéditas en el mundo de la ingeniería. Cuando se combinan con materiales avanzados y ayuda industrial optimizada, se ha demostrado que las metodologías de vanguardia minimizan los residuos, reducen los ciclos de producción y son más respetuosas con el medio ambiente.
Los factores que determinan la elección dependen de las circunstancias. Los sistemas convencionales automatizados pueden ser bastante eficaces para la fabricación repetitiva de geometrías simples. En el caso de tareas con un bajo porcentaje de replicabilidad en relación con la unicidad, como en el caso de los componentes aeroespaciales, los métodos como el mecanizado CNC o la fabricación aditiva en 3D son los más aplicables. Una solución como el modelo mixto permitirá a las empresas obtener beneficios de la integración constructiva de las técnicas de fabricación tradicionales y contemporáneas y lograr el mayor nivel de eficacia de producción junto con los costes y el tiempo adecuados.
¿Cuáles son los tipos de sistemas NC?
Descripción general de los tipos de sistemas NC
Los sistemas de control numérico se clasifican en sistemas de control según su grado de automatización. Los tipos más comunes incluyen los siguientes:
- Punto a punto – Los sistemas NC suelen estar pensados para operaciones que deben trasladarse de una latitud a otra, por ejemplo, taladrado y punzonado. El énfasis está en el posicionamiento, no en el movimiento continuo.
- Camino continuo – Esta clase permite realizar movimientos suaves y continuos a lo largo de trayectorias complejas. Es adecuada para operaciones como fresadoras y corte de contornos, ya que se requieren trayectorias de herramientas guiadas con precisión.
- Control numérico computarizado (CNC) – Los sistemas de control numérico computerizado están equipados con tecnologías informáticas adicionales para aumentar su precisión, flexibilidad y nivel de automatización. Dichos sistemas permiten operaciones de gran complejidad y están muy extendidos en las prácticas de fabricación modernas.
Están diseñados individualmente para cumplir diferentes propósitos y diferentes superficies dependiendo de la aplicación, la complicación y las necesidades del proceso de fabricación.
Comparación de sistemas controlados numéricamente: directos y distribuidos
El control numérico directo, también conocido como DNC, permite que un solo ordenador controle un grupo de máquinas herramienta. En este sistema, el ordenador se encarga de emitir instrucciones locales a varias herramientas de una en una, eliminando la necesidad de controladores locales. Este modelo centralizado aumenta la facilidad de gestión del programa, pero como la centralización conlleva algunos riesgos, por ejemplo, el sistema quedaría fuera de servicio en caso de que el ordenador central se estropeara.
Por el contrario, y también conocido como control de red de decisiones, el control numérico distribuido funciona con un concepto diferente, en el que se implementa un grupo de máquinas que se conectan entre sí, cada una de las cuales proporciona control a una o más herramientas y tiene controladores locales. Cada máquina tiene un cuerpo programado, lo que mejora la confiabilidad del sistema y reduce la dependencia de un único punto de falla. Este tipo de producción tiene una forma más efectiva de operar en una variedad de entornos en constante cambio.
Al observar el panorama completo, sería evidente que, mientras que el control numérico correctivo emplea cierta centralización, el control numérico directo funciona en sentido inverso, centrándose en garantizar cierto nivel de distribución, y ambos sistemas tienen su propio conjunto de beneficios dependiendo del tipo de requisitos del sistema y la infraestructura disponible.
Transición de la evolución en la tecnología NC Avances recientes en la tecnología NC
En los últimos tiempos se han producido numerosos avances en el campo de esta tecnología, se ha mejorado el control directo y la integración, junto con el crecimiento de la integración de IoT en los sistemas de control numérico, lo que permite el mantenimiento y la monitorización en tiempo real, ofreciendo una gama de nuevas oportunidades de negocio. Es este tipo de desarrollo innovador el que ha aumentado la fiabilidad de estas máquinas y ha reducido su tiempo de inactividad.
Además, la evolución paralela de los algoritmos de control adaptativo permite que las máquinas modifiquen los parámetros de corte sobre la marcha, lo que reduce las pérdidas de material y aumenta la calidad de los productos fabricados. Por último, la aplicación del control numérico mejora aún más con la ayuda de la tecnología de Internet, que permite administrar y manipular programas desde cualquier lugar y promueve sitios de producción multiusuario.
Otro avance significativo es el uso del mecanizado multieje, que amplía la variedad de formas complejas que se pueden producir, lo que resulta beneficioso para la fabricación de dispositivos médicos o aeroespaciales. En conjunto, estas mejoras agilizan el proceso de diseño y producción de bienes en respuesta a las crecientes demandas de productos individualizados y de producción en masa.
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Una breve historia de las máquinas NC
Las máquinas de control numérico surgieron en los años 1940 y 50. Introdujeron un control más automatizado de las herramientas en un entorno de fabricación. La sustitución de la introducción manual de instrucciones de soldadura y taladrado por el uso de cintas perforadas hizo florecer el sector industrial. Se observó un notable aumento de la precisión, la consistencia y las tasas de producción en industrias de gran volumen y más complejas. Las primeras construcciones de control numérico sirvieron para establecer los conceptos básicos y los bloques de construcción para el puente actual entre las computadoras y las máquinas, también conocidos como sistemas CNC, que reducen la mala conducta humana durante el flujo de trabajo de una empresa.
El crecimiento más allá de los sistemas NC y hacia el CNC
La evolución futurista de los sistemas NC a los CNC aumentó por sí sola la capacidad de fabricación. Una diferencia importante entre los sistemas NC y los comandos más modernos es la incorporación del software. Con la introducción de los comandos, las computadoras comenzaron a poder programar o controlar las máquinas. Como toda la información se almacena digitalmente, cambiar las instrucciones se volvió fácil sin la ayuda de una máquina. La reducción de los obstáculos para el operador humano hizo evidente que el rango de precisión en la operación aumentó enormemente con una mayor complejidad en la creación.
Las herramientas de software avanzadas, como el diseño asistido por ordenador y la fabricación asistida por ordenador, son una parte integral de la tecnología CNC moderna que hace que la transición del diseño a la fabricación sea perfecta. Estos sistemas permiten el mecanizado multieje, la supervisión en tiempo real e incluso el desarrollo de prototipos, lo que hace posible abordar los problemas que surgen en todos los sectores mencionados anteriormente de forma simultánea. Además, la introducción de máquinas CNC ha dado lugar a una mayor escalabilidad e individualización de los productos, lo que permite a las empresas responder rápidamente a una amplia gama de requisitos de producción. Es verdaderamente revolucionario cómo esta mejora tecnológica ha transformado la industria manufacturera en su conjunto al facilitar la integración de las máquinas y mejorar la productividad y la producción.
Tendencias futuras en tecnología NC y CNC
Parece haber un aumento en la tecnología ND y BN que pretende unir el aprendizaje automático y la inteligencia artificial a las máquinas, lo que permite una automatización más inteligente, un mantenimiento predictivo y la toma de decisiones en tiempo real. Otra tendencia reciente en tecnología que atraviesa ND y BN y que ha comenzado a integrarse con los sistemas CNC es la tecnología aditiva o, en otras palabras, la impresión 3D para crear soluciones de fabricación híbridas que pueden utilizar procesos aditivos y sustractivos en un solo dispositivo. Además, se espera que los próximos avances en las conexiones inalámbricas y la IIoT faciliten el intercambio de datos de un dispositivo a otro para lograr procesos de producción fluidos. Estas innovaciones mejorarán la precisión, evitarán reuniones de ventas posteriores y ampliarán las capacidades de las máquinas CNC.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la diferencia entre fresadoras NC y CNC?
R: Hay una distinción clave: la primera es la máquina NC, que significa control numérico, mientras que la segunda es la máquina CNC, que, en su significado completo, significa control numérico por computadora. Es pertinente señalar que las máquinas NC solo hacen uso de una determinada cadena de instrucciones que se han incorporado en cortes perforados en cintas o tarjetas. Mientras que las máquinas CNC pueden hacer uso de un programa de computadora que controla el proceso de mecanizado. Como resultado, el equipo de metalurgia moderno es mucho más preciso que el equipo NC.
P: ¿Cuáles son los beneficios que aportan las máquinas CNC y NC?
R: De manera similar a cómo las rectificadoras y los tornos tienen su lugar en los sistemas de fabricación modernos, las máquinas NC y CNC también tienen sus ventajas, que incluyen mayor precisión, mejor eficiencia y menor intervención humana, lo que directamente conduce a menos errores cuando se trata de producir componentes de alta complejidad y tolerancia. Las máquinas CNC ofrecen más beneficios; entre ellos, una programación más sencilla, una mayor flexibilidad en las operaciones y una mayor facilidad para almacenar y modificar los datos del programa electrónicamente. Por lo tanto, al combinar las características de las máquinas NC y CNC, se observa firmemente que este equipo pertenece a los sistemas de fabricación actuales.
P: ¡Describe el funcionamiento de los sistemas de control en una máquina CNC!
R: El sistema de control de la máquina CNC utiliza una computadora integrada para automatizar y controlar varias partes de las funciones de la máquina. Sigue señales codificadas para operar las herramientas y las piezas de trabajo, ajustando la velocidad, la velocidad a la que avanza el trabajo o el corte y la profundidad de corte para cada operación. Los comandos se transmiten a la unidad MCU que realiza los cálculos y proporciona información a la máquina, que la máquina herramienta entiende y actúa en consecuencia.
P: Nombre algunas máquinas herramienta que puedan denominarse NC o CNC.
R: Todas las máquinas herramienta de naturaleza NC o CNC son categóricamente tornos, fresadoras, taladradoras, Rectificadoras, y máquinas de corte por plasma. Por lo general, un NC o CNC se clasifica de esta manera debido a que su grado de capacidad de control por computadora es bajo o simple. Los dispositivos más sofisticados que el CNC pueden incluir, entre otros, impresoras 3D y centros de mecanizado multieje, pero no necesariamente pueden clasificarse como CNC.
P: ¿Puede explicarnos brevemente la diferencia entre la programación CNC y la programación NC?
R: La programación CNC es un poco más avanzada y más flexible en comparación con la programación NC. Las máquinas NC no permiten realizar ninguna modificación en la cinta perforada o en las tarjetas perforadas a menos que se realice una alteración del hardware, mientras que con la ayuda de una computadora, los programas se pueden cambiar y guardar con facilidad. Además de esto, la programación CNC admite todo tipo de funciones operativas complejas, programación paramétrica, así como integración con software CAD/CAM, lo que la hace mucho más adecuada para satisfacer las necesidades de la fabricación tecnológicamente delicada de la actualidad.
P: En las máquinas NC/CNC, ¿cuál es la importancia y el papel del operador de la máquina?
R: En las máquinas de control numérico, el operador desempeña una gama más amplia de funciones operativas de la máquina; a menudo, el operador ingresa datos activos en las máquinas y las operaciones se supervisan de cerca. Al operar una máquina de control numérico, el rol del operador pasa a ser el de configurar el programa, supervisar y controlar la calidad. El operador debe asegurarse de que la máquina esté funcionando normalmente, corregir la máquina si detecta algún error y limitar la interacción con la máquina o la pieza de trabajo solo cuando sea absolutamente necesario para evitar causar daños.
P: ¿Existen limitaciones para el uso de máquinas NC o CNC?
R: Es innegable que las máquinas CNC y NC tienen sus defectos, como se mencionó anteriormente. Tienen un precio elevado, requieren capacitación especial para utilizarlas y pueden pasar períodos en los que el sistema no funcione debido a tareas de mantenimiento o reparación. Otro problema es que, en comparación con las máquinas CNC, las máquinas NC carecen de cierto grado de flexibilidad, lo que las hace menos ideales para casos de uso sofisticados. Los beneficios superan con creces estas complicaciones cuando la máquina se utiliza en el entorno adecuado.
Fuentes de referencia
1. Uso de la aplicación Swansoft para mejorar los resultados de aprendizaje de los estudiantes en ingeniería de mecanizado NC/CNC y CAM
- Autor:Dzikrullah Jamaluddin
- Fecha de publicación: Marzo 19, 2024
- Journal: JISIP (Jurnal Ilmu Sosial dan Pendidikan)
- Resumen:El objetivo de este estudio es mejorar el rendimiento de los estudiantes de ingeniería de mecanizado CAD/CAM mediante el uso de la aplicación Swansoft. La investigación se llevó a cabo en forma de investigación-acción en el aula que consta de dos ciclos.
- Principales Conclusiones:Los datos revelaron un marcado crecimiento en los resultados de aprendizaje de los estudiantes, y todos ellos cumplieron los criterios de competencia mínima al final del segundo ciclo.
- Metodología:El estudio implicó dos ciclos de aprendizaje en los que se enseñó a los estudiantes a configurar y editar programas CNC utilizando la aplicación Swansoft, seguido de evaluaciones para medir los resultados del aprendizaje.(Jamaluddin, 2024).
2. Desarrollo de un control de contorno de aprendizaje iterativo basado en ciclos de tono para Fresado de rosca Operaciones en máquinas herramienta CNC
- Escritores:S. Yeh, Wei Jiang
- Fecha de publicación: Mayo 25, 2023
- Journal: Ciencias Aplicadas
- Resumen:En este artículo se desarrolla un nuevo enfoque para mejorar la precisión con la que las máquinas herramienta CNC siguen una trayectoria de movimiento predeterminada durante el proceso de fresado de roscas. Se resuelven los problemas asociados con la dinámica del movimiento y las perturbaciones causadas por factores externos.
- Principales Conclusiones:Con la llegada del nuevo método de control, la precisión del movimiento del contorno mejoró significativamente con una disminución de más del 80% en el error de contorno respecto de los métodos de control convencionales.
- Metodología:El estudio desarrolló un método de control de contorno de aprendizaje iterativo basado en ciclos de tono (PCB-ILCC), que utiliza la estimación del vector de error de contorno y técnicas de control robustas.(Yeh y Jiang, 2023).
3. Aplicación de macros y subprogramas para fresar piñones en una fresadora CNC de memoria reducida
- Escritores: J. Jaidumrong y otros.
- Fecha de publicación: Mayo 1, 2024
- Journal: Revista de logros en ingeniería de materiales y fabricación
- Resumen:Esta investigación explora la aplicación de macros y subprogramas para el caso de programación CNC de piñones de fresado en máquinas CNC que incorporan baja memoria.
- Principales Conclusiones:Las macros y los subprogramas reducen el tiempo necesario para la programación y la cantidad de entradas que deben realizarse, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.
- Metodología:El estudio implicó programar una fresadora CNC de doble columna y comparar el rendimiento de los métodos de programación convencionales con aquellos que utilizan macros y subprogramas.(Jaidumrong y otros, 2024).
4. Una red neuronal autoorganizada mejorada y su aplicación en el diagnóstico de fallas Máquina herramienta CNC Sistema de servoaccionamiento
- Escritores: Qiang Cheng y otros.
- Fecha de publicación: August 2, 2024
- Journal: Actas de la Institución de Ingenieros Mecánicos, Parte B: Revista de Ingeniería de Manufactura
- ResumenEn este artículo se analiza un nuevo método de diagnóstico de fallos para sistemas de servoaccionamiento de máquinas herramienta CNC utilizando una red neuronal de mapeo autoorganizada mejorada y el uso de tecnología informática.
- Principales Conclusiones:El método propuesto identifica eficazmente las características de fallas ocultas y mejora la precisión del diagnóstico de fallas en escenarios de datos de alta dimensión.
- Metodología:El estudio utilizó datos recopilados de sistemas CNC para entrenar la red neuronal, incorporando la estandarización de características y el análisis de componentes principales para mejorar el rendimiento del modelo.(Cheng et al., 2024).
5. Máquina CNC para dibujo de imágenes y diseño de PCB
- Escritores:Abdalla Milad Faraj y otros.
- Fecha de publicación: Mayo 30, 2022
- Journal: Revista mundial de avances en ingeniería y tecnología
- Resumen:En este artículo se presenta el diseño e implementación de una máquina CNC bidimensional capaz de dibujar imágenes y diseños de PCB.
- Principales Conclusiones:La máquina demostró una arquitectura de hardware eficiente y de bajo costo, proporcionando una solución práctica para investigadores y diseñadores en aplicaciones CNC.
- Metodología:El diseño utilizó Arduino UNO y herramientas de software como Inkscape y Geode-sender para el control y la operación.(Faraj et al., 2022).
