En el mecanizado de control numérico por computadora (CNC), una de las condiciones principales para operar máquinas CNC y programación de computadoras es comprender el código G. El artículo se centra en G23, que es un comando importante dentro del código G que permite a los maquinistas ajustar el radio del círculo de programación de la máquina. En las especificaciones técnicas del G23 analizamos la estructura de mando, sus usos y su importancia en la optimización del mecanizado. Este documento holístico pretende equipar a los operadores CNC nuevos y existentes con una comprensión de los requisitos necesarios para utilizar los comandos G23 para maximizar el rendimiento y la precisión de las actividades industriales. Al analizar los detalles detallados y los ejemplos prácticos del uso de G23, los lectores comprenderán cómo ser eficaz con G23 para lograr mejores resultados durante el mecanizado.
¿Qué es el comando CNC G23?
Comprender el comando G-Code G23
El comando G23 es uno de los códigos G esenciales que permite al máquina CNC para determinar el radio de un círculo al programar arcos e interpolación circular. En general, G23 es un comando para inscribir el radio del círculo y significa que un operador puede programar la máquina para realizar movimientos lineales distintos de los circulares. Este comando es importante, especialmente cuando mecanizado de piezas que atraviesan los distintos movimientos de la máquina para que la máquina sea lo más eficiente posible en los diferentes segmentos de su movimiento de corte. De esta manera, los operadores evitan movimientos inadecuados que podrían haberse desarrollado al recibir una orden de la acción de esa máquina. Un comando de este tipo sería como G23, donde se desea cortar, pero seguir con G2 sería un movimiento hacia un área de corte no deseada. Aunque se puede apreciar que G23 es un comando esencial en la programación CNC, se puede observar que agrega complicaciones de codificación y programación a un proceso de programación ya complejo.
Importancia del G23 en la programación CNC
El comando G23 es particularmente importante en la programación CNC, ya que afecta la forma en que la máquina realiza cualquier movimiento que altere entre un movimiento lineal y circular. G23, más específicamente, da un comando para cambiar el radio del círculo establecido, cancelando el programado, permitiendo un tratamiento preciso de cómo la herramienta de corte se acerca a la forma genética de la pieza de trabajo. Por lo tanto, los operadores pueden combinar diferentes métodos de mecanizado sin sacrificar la precisión. Esto es muy importante en la fabricación de piezas complejas, ya que las configuraciones diseñadas requieren que los tipos de movimiento sean variados con frecuencia. Además, el uso adecuado de G23 puede ayudar a acortar los tiempos de ciclo y prolongar la vida útil de la herramienta, mejorando la calidad y eficiencia del proceso de mecanizado. El uso exitoso del comando G23 es, por lo tanto, una ventaja para el maquinista en la maximización de las técnicas especializadas que se dirigen a la máquina, lo que conduce a una mayor precisión y productividad durante el proceso de fabricación.
Cuándo utilizar G23 en procesos de mecanizado CNC
El comando G23 en técnicas de mecanizado CNC también es apropiado al cambiar de movimiento giratorio a movimiento en línea recta. Esto es aún más cierto cuando hay que mecanizar piezas con formas complejas y se requieren líneas rectas que sigan las curvas de los arcos. Se recomienda utilizar G23 al cambiar las trayectorias de la herramienta para permitir que la herramienta de corte se mueva en el eje Z según sea necesario y no debajo de los círculos estándar ya cortados en la pieza. También es prudente aplicar G23 de antemano siempre que se deban realizar operaciones de mecanizado complicadas con movimientos alternos en rápida sucesión, ya que esto mejora la eficacia del trabajo del metal y preserva la forma de las piezas fabricadas.
¿Cómo afecta G23 a las operaciones de las máquinas CNC?
Impacto en el posicionamiento de la máquina herramienta
El comando G23 es vital para registrar el movimiento de las máquinas CNC con las posiciones adecuadas. También vale la pena señalar que G23 permite que el GPS corte directamente al centro desde su modo de corte circular y lo hace con la garantía de que las herramientas no tendrán otros movimientos que puedan interferir con su posición establecida. Esto significa que no surgirán problemas como errores de posición durante los complicados procesos de mecanizado, lo cual es esencial, especialmente cuando el mecanizado de tolerancias estrechas o formas complejas es una preocupación. Por lo tanto, la aplicación adecuada de G23 permite un mejor mapeo conforme de la trayectoria de la herramienta, más desviaciones menores y ángulos operativos más seguros, lo que afecta la mayor calidad y precisión de las piezas fabricadas.
Papel en los ajustes del sistema de coordenadas
El comando G23 también es muy importante para cambiar sistemas de coordenadas en el equipo CNC. Por ejemplo, al cantar G23, los operadores pueden reestructurar el sistema de coordenadas bajo una operación particular para garantizar una perfecta coordinación de los movimientos de la herramienta en direcciones específicas. Esto es especialmente importante al cambiar piezas de trabajo o al realizar configuraciones donde las compensaciones deben reajustarse sobre la marcha. Al ayudar a conseguir un movimiento tan preciso, G23 también mejora la flexibilidad de la máquina y proporciona más control sobre el proceso de mecanizado, lo que da como resultado una mayor precisión de la pieza. En este caso, la correcta aplicación de G23 optimiza las imprecisiones de configuración y la organización general y secuencia de los procesos, permitiendo así lograr tiradas de producción con resultados de alta calidad en un corto período de tiempo.
Influencia en la longitud de la herramienta y los códigos de compensación
El comando G23 se relaciona con la longitud de la herramienta y los códigos de sustitución, ya que permite el ajuste adecuado del proceso de mecanizado. Con G23, los sistemas CNC también pueden utilizar los cambios en la longitud de la herramienta, asegurando así que las compensaciones destinadas a la compensación de la herramienta sean precisas y estén en línea con los entornos de trabajo reales. Esta característica es importante para contrarrestar los efectos del uso prolongado de la herramienta de corte, que puede provocar imprecisiones cuando no se ha realizado ninguna corrección. Alternativamente, G23 modifica los códigos de compensación durante el mecanizado, por lo que las trayectorias de las herramientas se pueden ajustar sobre la marcha en función de las mediciones actuales y los parámetros operativos. Esta versatilidad es esencial cuando se utilizan diferentes herramientas o componentes, que requieren diferentes ajustes de longitud, lo que aumenta la eficiencia y la capacidad de respuesta de los procesos de mecanizado y al mismo tiempo preserva la precisión y calidad especificadas de los componentes y el ensamblaje fabricados.
¿Cuáles son las reglas de sintaxis para G23 en la programación de código G?
Errores comunes y solución de problemas en la sintaxis del código G
Al escribir en código G, se deben esperar varios errores que probablemente afecten la eficiencia de las operaciones o agreguen errores en el mecanizado. Un error común es la falta de ciertos parámetros requeridos, lo que genera comandos incompletos que el CNC no puede interpretar de manera eficiente. En la misma nota, está la secuencia de los comandos donde los comandos de movimiento ayudan y agregan efecto al G23, lo cual no se hace correctamente y conduce a movimientos innecesarios de la herramienta.
Otro de estos errores puede ser la confusión en las aplicaciones de las diferentes formas de los sistemas de coordenadas, especialmente los métodos absolutos e incrementales, lo que también podría implicar que no se haya definido la posición correcta de la herramienta. Los operadores deben seguir normas de seguridad cuando trabajan en las máquinas, incluida la garantía de comprobar cualquier error de sintaxis y de que todos los comandos estén satisfechos con la estructura y el contenido. Además, el software de simulación también puede ayudar a reparar algunos errores estructurales en los códigos antes de que comience el mecanizado, brindando así la oportunidad de editar en un entorno simulado. La información obtenida en estas investigaciones es importante ya que explican cuáles son las limitaciones/qué puede o no puede hacer el comando G23 y cómo estas configuraciones pueden afectar el funcionamiento del CNC.
Ejemplos de uso de G23 en mecanizado CNC
El comando G23 es preferible en la mayoría de las operaciones incluidas en el mecanizado CNC, ya que se utiliza para guiar las herramientas en operaciones con dimensiones específicas. Por ejemplo, al realizar operaciones como fresado, no es raro encontrarnos con el comando G23, que es un comando que se emite cuando se necesita cambiar de coordenadas absolutas a incrementales, lo que significa que no todos los movimientos se especificarán de acuerdo con a las coordenadas fijas o definidas sino relativo a la posición de la herramienta en ese instante. Esto puede resultar muy útil, especialmente cuando las operaciones de mecanizado implican múltiples configuraciones que requieren ajustes de movimientos repetitivos.
Sin embargo, en este caso, por ejemplo, G23 se refiere a un tipo de procedimiento operativo para torretas en el que se predefine una trayectoria específica de la herramienta, garantizando así que el movimiento de la herramienta de corte esté controlado en relación con la forma de la material que se está mecanizando y que es necesario para terminar adecuadamente dentro de las tolerancias requeridas. Otro caso es que a lo largo de líneas de montaje automatizadas, el comando G23 puede, además de su propósito principal, ser parte de una gama de instrucciones de código G y M que ayudan a sincronizar varias máquinas CNC para aumentar la eficiencia sin comprometer la precisión en todas. las operaciones.
Finalmente, el comando G23 se puede emplear en impresión 3D cuando las líneas CNC se modifican para procesos aditivos. Esto permite la construcción de objetos capa por capa al permitir el reposicionamiento de la herramienta para llenar caminos predeterminados con material. Esta aplicación destaca aún más la alta adaptabilidad del G23 a diferentes procesos de mecanizado sin dejar de cumplir con los estándares organizacionales.
Cómo integrar G23 con otros comandos de código G
Combinando G23 con códigos G y M
El comando G23, cuando se utiliza junto con otros códigos G y M, mejora la precisión de diversas actividades de mecanizado. A modo de ilustración, el comando G23 y el comando G0 agilizarían el movimiento de la herramienta alrededor del sistema de coordenadas de la máquina, permitiendo que la herramienta cambie su orientación rápidamente o "sobre la marcha" sin perder sus características de movimiento relativo. Del mismo modo, el G23 utilizado junto con el comando G1 permitiría realizar trayectorias de corte suaves siguiendo la posición de la herramienta en un momento dado en lugar de tener que restablecer las coordenadas después de cada corte. Además, junto con los códigos M, por ejemplo M3 (que activa el husillo en el sentido de las agujas del reloj), G23 permite la coordinación del movimiento y la ejecución eficiente de una tarea determinada. Esta combinación es esencial para lograr una alta precisión en operaciones CNC de ejes múltiples que requieren movimientos y ajustes más complejos e intrincados.
Uso de G23 con selección de planos y cambios de herramientas
Lo más importante es que el comando G23 entra en juego al elegir planos de coordenadas en el proceso CNC, especialmente con G17, G18 y G19, que definen los planos de trabajo Xy, Xz e Yz, respectivamente. Aplicar G23 mientras se selecciona G17, G18 y G19 permite a los operadores controlar las direcciones de las herramientas durante la operación, garantizando que la operación se realice con precisión en la orientación deseada. Además, emplear G23 durante los cambios de herramienta permite una transferencia suave de una herramienta a otra sin perder pequeños detalles de movimiento de la herramienta anterior. Esto reduce las posibilidades de errores y, por tanto, es posible realizar las acciones posteriores con las medidas de par necesarias, mejorando así los procesos de mecanizado.
G23 en ciclos fijos y comandos de interpolación
El comando G23 también es muy esencial en ciclos fijos y comandos de interpolación para operaciones CNC. Por ejemplo, cuando se ejecuta con ciclos fijos, G23 mantiene el desplazamiento de la máquina incluso durante las operaciones de taladrado, taladrado y roscado, que requieren movimientos entre operaciones. Esto permite realizar cualquier ciclo sin tener que volver a colocar la herramienta en su posición después de cada operación, permitiendo así el mantenimiento del proceso de mecanizado. Además, el mismo comando en combinación con comandos como G2 (interpolación circular hacia la derecha) y G3 (interpolación circular hacia la izquierda) permite un movimiento adecuado de modo que la herramienta no se desvíe de la distancia establecida mientras camina por caminos confusos. Esta integración también mejora la precisión y la productividad de los procesos de mecanizado automatizados al reducir sus tiempos de conmutación.
¿Cuáles son las mejores prácticas para utilizar G23 en la programación CNC?
Optimización de G23 para operaciones CNC eficientes
Para lograr mejoras en el funcionamiento del CNC modificando el comando G23 es necesario seguir algunas recomendaciones. En primer lugar, todos los parámetros de mecanizado, incluidas las características de las herramientas y la orientación de la pieza de trabajo, deben establecerse claramente antes de realizar cualquier programación activa. Esto reduce la recalibración adicional que tendría que realizarse antes de que puedan comenzar las operaciones. En segundo lugar, un comando G23 no debe verse de forma aislada, sino que debe ir acompañado de rutinas apropiadas, como trayectorias y velocidades periódicas de las herramientas, para evitar desviaciones y puntos ciegos. También es valioso utilizar las revisiones publicadas en los manuales del operador y las pautas de programación para trabajar con G23 para comprender cómo se puede adaptar a UGV o modos de mecanizado específicos. Finalmente, se pueden realizar simulaciones adecuadas antes del mecanizado real para identificar si las trayectorias de la herramienta pueden interferir o pueden habilitarse y producir resultados menos positivos, permitiendo modificaciones que deberían haberse realizado en primera instancia.
Evitar errores comunes con el G23
La mayoría de los manuales de programación CNC para G-23 están diseñados teniendo en cuenta que pueden encontrar algunos errores comunes que pueden conducir a una ineficiencia operativa. Por ejemplo, no establecer distancias incrementales adecuadas es un error común ya que se dejará que la herramienta se mueva y la pieza se posicionará incorrectamente. Además, explicar el diseño de programación CNC del equipo en relación con el sistema de coordenadas de la máquina es crucial antes de invocar G-23. Los operadores también deben evitar G-23 a menos que las trayectorias de la herramienta hayan sido simuladas y verificadas, ya que esta es una técnica que puede comprometer el ciclo de mecanizado con variaciones innecesarias. Se debe fomentar la comunicación con otros miembros del equipo sobre cualquier nueva programación y configuración para que todas las partes tengan la misma comprensión de los procedimientos operativos y más aún en relación con la seguridad en las actividades de mecanizado.
Consejos avanzados para G23 en mecanizado CNC
Para mejorar la efectividad operativa y la confiabilidad de los comandos G23 en máquinas CNC, se deben tener en cuenta los siguientes consejos avanzados adicionales recomendados por las mejores prácticas de la industria para aumentar el uso de las aplicaciones de comandos G23 en el mecanizado CNC.
- Utilice la gestión de compensación de herramientas. Un uso más eficiente de las compensaciones de longitud de la herramienta ayudará a compensar la longitud de la herramienta o el tamaño del orificio, lo que resultará en la creación efectiva de la ruta de corte cónico sin otro programa de código G. Esto también reduce las posibilidades de error humano cuando se utiliza una longitud de herramienta incorrecta.
- Incorporar mecanismos de retroalimentación en tiempo real, sistemas y sensores, que sean capaces de monitorizar el proceso de mecanizado y proporcionar retroalimentación al mismo tiempo, lo hacen posible. Esto es particularmente útil para corregir cualquier infracción registrada en la trayectoria de la herramienta y realizar ajustes rápidamente para no comprometer el producto terminado.
- Incluya paquetes de simulación especializados: en lugar de utilizar simulaciones simplistas, el software predictivo sofisticado puede indicar la probabilidad de eventos de trayectoria de herramienta o incluso conflictos con la acción de mecanizado junto con la ejecución de la herramienta. Con estas herramientas, se puede lograr la integridad operativa de los medios, reduciendo así las posibilidades de errores costosos y tiempos de inactividad.
Estas estrategias avanzadas ayudan a los operadores de CNC en la implementación positiva de los comandos G23 de la mejor manera posible y producen mejores resultados, por lo que se logran operaciones más productivas y precisas.
Cómo simular y probar el código G G23
Ejecución de simulaciones en controladores CNC
G-Code G23 La simulación de código G en un controlador CNC es un proceso inevitable cuando se trata de acelerar el trabajo de mecanizado antes de que realmente comience. Una simulación exitosa combinará los siguientes pasos:
- Paso 1: Obtener el software de simulación adecuado: encuentre un buen programa de simulación CNC que se adapte mejor al controlador que tiene. Mastercam, Fusion 360, Edgecam y otros programas similares suelen venir con interfaces fáciles de usar que admiten el procesamiento de código G y tienen muchas otras funcionalidades.
- Paso 2: Carga de su código G: El procedimiento comienza cargando el archivo del código G G23 en el software. En la mayoría de los programas de animación, es posible cargar el código directamente o redactar códigos.
- Paso 3: Configurar los parámetros de su CNC: Ingrese los valores que definen la máquina, como los tipos de herramienta, el tipo de pieza de trabajo y las velocidades de corte. Estos ajustes de configuración deben ser muy específicos para una simulación efectiva.
- Paso 4: Realización de la simulación: La simulación se realiza mientras se observan los procesos de mecanizado y el movimiento de la herramienta. El objetivo es identificar cualquier problema que pueda surgir, como colisiones de herramientas, movimiento de la herramienta en una dirección no deseada o desviación de trayectoria.
- Paso 5: Evaluación de resultados: Después de la ejecución de la simulación, los resultados deben evaluarse en detalle. Por lo general, el análisis y la animación de la simulación incluyen información como la eficiencia de la trayectoria de la herramienta, el tiempo del ciclo de la trayectoria de la herramienta y el desgaste de la herramienta, entre otros. Estos datos son muy vitales en la optimización de los procesos de mecanizado y en el análisis de problemas de Código G.
En cambio, las ejecuciones de comandos G23 durante las operaciones de mecanizado se pueden mejorar diagnosticando y corrigiendo dichos problemas antes de que ocurran, como lo han destacado los operadores del CNC en los procedimientos descritos anteriormente.
Interpretación de resultados y ajuste de parámetros
Leer los resultados de las simulaciones CNC es en sí mismo un ejercicio con énfasis en los resultados visuales y de datos de la ejecución, que se analizan en detalle. Algunas de las áreas de interés esenciales incluyen la precisión de la trayectoria de la herramienta, la eficiencia de eliminación de material y las tolerancias de mecanizado. El tiempo de ciclo, así como el compromiso y los efectos térmicos, suelen brindar información esencial sobre el proceso de mecanizado.
Es apropiado que el operador asocie el resultado esperado de la simulación con el rendimiento real y luego realice cambios en los parámetros. Siempre que este sea el caso, es posible que las velocidades de corte deban ser más exactas, que las herramientas necesiten remodelarse o taladrarse con un avance más fino si se quiere mejorar el rendimiento. Otra alternativa es inspeccionar los códigos de error o notificaciones generadas por el software de simulación y realizar los cambios necesarios para cumplir con las mejores prácticas. Se produce un aumento de la precisión del mecanizado y una reducción de los materiales de desecho y de la vida útil de las herramientas gracias al ciclo entre la edición de parámetros y la evolución con los resultados de la simulación.
Garantizar precisión y exactitud en máquinas CNC
Lograr el mecanizado CNC potencia tanto la exactitud como la precisión en función de todos los procesos a los que uno está sometido teniendo en cuenta las propiedades, la calibración y la tecnología. En primer lugar, es muy importante calibrar las máquinas CNC con regularidad para garantizar que sean operativamente precisas, lo que se puede lograr mediante el uso de sistemas de calibración láser, medidores de precisión y otros dispositivos de medición de precisión. Además de eso, es importante utilizar herramientas de buena calidad que coincidan con el material que se está mecanizando. Se debe prestar atención al estado de la herramienta en todo momento porque el embotamiento o el desgaste de la herramienta pueden introducir errores en los procesos de corte o incluso afectar los acabados superficiales.
Aparte de eso, el uso de soluciones de software para simulación avanzada, análisis geoespacial y modelado predictivo también puede ayudar a aumentar la precisión al detectar un posible problema antes de que realmente suceda. También cabe señalar que las técnicas de programación adecuadas que incluyen comprobaciones exhaustivas del Código G y tiempos de enfriamiento para el control de la temperatura pueden ser de gran ayuda para garantizar que los procesos de mecanizado cumplan con los estándares establecidos. Por último, si las máquinas se someten a un mantenimiento de rutina, es menos probable que se averíen mecánicamente y, por lo tanto, garantizan precisión y confiabilidad en un entorno de producción.
Fuentes de referencia
Fabricación asistida por ordenador
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Para qué se utiliza G23 en CNC?
R: El código CNC G23 es uno de los códigos del lenguaje de programación G-code utilizado para controlar máquinas CNC. Se trata principalmente de controlar funciones particulares de la máquina dentro del mecanizado, es decir, garantizar que no haya movimientos de la herramienta más allá de los movimientos preestablecidos para evitar choques mecánicos o movimientos de alta velocidad mal programados.
P: ¿Es el código g para máquinas CNC un lenguaje de codificación primitivo?
R: Los códigos G para máquinas CNC son instrucciones completas escritas en un lenguaje particular. Este lenguaje describe cómo debe moverse la herramienta, como una fresa o un husillo, en las operaciones de corte, taladrado y fresado. Cada línea del código g proporcionado a la máquina CNC define una acción que conduce a la respuesta necesaria de esa máquina.
P: ¿Puede proporcionar ejemplos de los códigos G que se encuentran habitualmente en la industria de programación CNC?
R: Algunos códigos g comunes utilizados en la programación CNC incluyen:
G00: Posicionamiento a alta velocidad
G01: Movimiento en la tarifa determinado mediante interpolación lineal
G02: Movimiento en arco en el sentido de las agujas del reloj
G03: Movimiento en arco en sentido antihorario
G28: Movimiento desde la posición actual a la posición inicial
Estos códigos g dirigen el sistema de control de movimiento CNC para realizar las acciones y movimientos previstos.
P: ¿Cuál es la importancia del código g en la programación CNC?
R: El código G para la programación CNC es esencial ya que es lo que la máquina CNC interpreta y sobre lo que actúa. Sin embargo, es importante comprender que el código G es vital para permitir que la máquina realice trabajos de mecanizado con precisión. El código g producido sirve como controlador principal para una tarea particular en la máquina CNC, de ahí la razón por la cual debe escribirse de una manera que logre las causas previstas.
P: ¿Qué es una línea de código G?
R: Una línea de código g equivale a una instrucción en un archivo de código g. El movimiento especificado por cada línea es el que realizará la máquina CNC. Entonces, en el futuro, esto incluye la lógica de mover un cabezal de corte, cambiar la velocidad de rotación del husillo y modificar la alimentación axial. Varias líneas de código G interactuarán al completar una tarea de programación CNC.
P: ¿Qué distingue al código G23 de otros códigos G?
R: También vale la pena mencionar que el código G23 está destinado a restringir el movimiento de la herramienta sobre precios ya establecidos, lo cual es una característica de seguridad para evitar una colisión. Otros códigos g como G01 o G02 emiten comandos para movimiento de diferentes formatos, como encarnación o interpolaciones circulares. De esta manera, el código g individual representa una actividad distinta y se le asigna un propósito separado y específico dentro del lenguaje de programación CNC.
P: ¿Cuál es el motivo para establecer un punto de referencia en la programación de código G, si es necesario?
R: El punto de referencia en la programación del código g es muy importante porque es un punto de partida para todos los demás movimientos y mediciones. Este punto de referencia mejora la precisión y consistencia del proceso de mecanizado, y se garantiza que la máquina CNC producirá la experiencia de mecanizado requerida cuando se especifica el punto de referencia. Por lo general, se establece al inicio de un programa de código G y dicta dónde puede regresar la herramienta de manera segura después de completar la tarea.
P: En el mecanizado CNC, ¿cuál es el propósito del husillo?
R: El husillo es el eje giratorio principal de la máquina CNC que sostiene la herramienta de corte y la libera hacia afuera mientras gira radialmente. Este mecanismo es también uno de los sistemas de soporte fundamentales para las características del husillo. Durante el proceso de diseño se deben tener en cuenta los tiempos de cambio de herramientas manual y automático. La velocidad del husillo programada es necesaria por sección transversal para lograr la eficiencia de corte y la relación de vida útil.
P: ¿Qué comandos controlan la velocidad de avance en el programa g-code?
R: La velocidad de avance en un programa de código g se controla mediante el comando que especifica la velocidad a la que se moverá una herramienta sobre la pieza de trabajo. El comando que establece este parámetro suele ser, o con mayor frecuencia, "F", seguido de un número para indicar la velocidad. La moderación en el control de la velocidad de avance también es muy importante para completar un producto de calidad y un mecanizado eficaz.
P: Dé una descripción detallada de la interpolación circular en la programación del código g.
R: La interpolación circular en la programación de código G CNC se define como el movimiento de la herramienta de corte alrededor de una circunferencia. Generalmente se realiza mediante G02 o G03. Las máquinas CNC utilizan interpolación circular para cortar arcos y círculos, lo que genera procedimientos de mecanizado más complejos y precisos.
