Dominando el arte del corte láser de policarbonatoConsejos, trucos y técnicas

El corte por láser es, sin duda, una de las herramientas rudimentarias indispensables para la fabricación y el diseño. Sin embargo, hay una salvedad: el corte por láser de policarbonato (un material que ha encontrado un lugar destacado en las herramientas termoplásticas) tiene sus complejidades, que requieren un plan táctico. Este blog intenta establecer una estrategia integral para cortar policarbonato con láser. Esto incluye la búsqueda de una comprensión más amplia de los materiales que cubren la superficie y las técnicas avanzadas necesarias para realizar cortes limpios y precisos. Estoy seguro de que puede leer el contenido en estas líneas. Este artículo proporcionará información muy necesaria y herramientas necesarias para mejorar las habilidades, ya sea para profesionales familiarizados con el policarbonato a base de silicio o para principiantes que integran el policarbonato en proyectos.

¿Cuáles son las mejores configuraciones para cortar policarbonato con láser?

¿Por qué el policarbonato es un material blando?

El policarbonato es un material termoplástico ligero con una gran resistencia al impacto y una calidad óptica excelente. Debido a su gran resistencia, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en los sectores de la construcción, la automoción y la electrónica. Uno de los atributos más importantes del policarbonato es que puede soportar una cantidad considerable de tensión sin fallar, lo que resulta especialmente útil en aplicaciones de materiales transparentes y resistentes. Por otro lado, el material es sensible a la temperatura y las altas temperaturas durante el corte por láser deben controlarse para evitar la alteración del color, la fusión o la distorsión del policarbonato. Para lograr bordes limpios en superficies de policarbonato, es importante un control preciso de la temperatura y la configuración de los instrumentos.

¿Cómo aumentar el rendimiento de una cortadora láser?

1. Configuraciones de potencia y velocidad: Ajuste la potencia y la velocidad para equilibrar la relación de corte a través del policarbonato. Una potencia alta puede provocar derretimientos, mientras que una potencia demasiado baja puede interferir con la finalización de los cortes; por lo tanto, esto debe modificarse de forma irreparable para obtener el mejor resultado. Comience con velocidades lentas y potencia baja y vaya aumentando a partir de ahí.
2. Configuración de frecuencia: Modifique la frecuencia del láser para evitar que el componente se sobrecaliente. Reducir la frecuencia también reduce la decoloración y mejora la calidad del corte de los bordes.
3. Enfoque: Preste mucha atención a la calibración del láser. Ajustar correctamente la calibración mejora su precisión y reduce las posibilidades de dañar el policarbonato utilizado.
4. Ventilación: Una ventilación adecuada es esencial para minimizar los humos que se generan durante el corte. Los gases que se liberan durante el corte de policarbonato pueden ser nocivos, por lo que se debe contar con una ventilación y extracción adecuadas.
5. Cortes de prueba: Antes de comenzar con el proyecto final, se recomienda realizar una prueba previa de una pieza de policarbonato para verificar si las configuraciones o parámetros seleccionados pueden producir la calidad esperada.

Todos estos factores pueden ayudar a preservar el material manteniendo la precisión y el profesionalismo de la estructura.

Cómo mantener a raya la decoloración y los residuos

Al cortar policarbonato, es de suma importancia trabajar en los siguientes tres aspectos para evitar decoloración y residuos:

1. Control de temperatura: Controle con precisión la velocidad de corte y los ajustes de potencia correspondientes, ya que es importante evitar el sobrecalentamiento, ya que este puede hacer que los bordes se decoloren fácilmente.
2. Extracción adecuada: Utilice un método eficaz de extracción de aire para evitar que se acumulen residuos en la superficie del material. Esto también ayuda a prevenir el riesgo de acumulación de residuos químicos.
3. Limpieza de materiales: Antes de cortar la lámina de policarbonato, utilice un agente de limpieza para eliminar cualquier aceite o partícula de polvo, ya que pueden incendiarse fácilmente y dejar manchas.
4. Mantenimiento regular: Mantenga las lentes y espejos láser limpios y en óptimas condiciones para evitar contaminar el material.

Seguir las instrucciones mencionadas anteriormente garantizará que la estructura de policarbonato permanezca intacta y libre de daños, garantizando al mismo tiempo los resultados de corte deseados.

¿Cuál es la forma correcta de cortar policarbonato con una máquina láser?

¿Qué tipo de cortador debería utilizar para este material?

Aunque las láminas de policarbonato se pueden cortar con varias herramientas, un láser de CO2 suele ser el cortador de policarbonato más eficaz. Los láseres de CO2 son sinónimo de eficiencia de corte. Si se utilizan correctamente, se garantizan bordes nítidos sin grietas ni decoloraciones antiestéticas. Solo hay que asegurarse de que la máquina de corte tenga los ajustes de potencia correctos y que los niveles de potencia moderados sean adecuados para cortar cualquier tipo de policarbonato. Además, hay que asegurarse de que el láser que se utilice tenga los mecanismos de seguridad necesarios y pueda cortar láminas de policarbonato de distintos espesores. De esta forma, se garantizará una entrega rápida sin comprometer la seguridad ni la calidad.

Control de velocidad de corte y calidad del filo

En primer lugar, configure todos los parámetros relevantes para garantizar la velocidad/velocidad de avance adecuadas, de esta manera la velocidad de corte y la calidad del borde también serán suficientes. Recuerde realizar cortes a un ritmo razonable; de ​​lo contrario, los bordes no serán planos, pero los cortes serán más limpios. Adherirse a las instrucciones y recomendaciones, especialmente las velocidades de corte, garantizará bordes lisos y un suministro de energía ininterrumpido. Además, el suministro de aire durante el corte ayuda a absorber el calor resultante, lo que evita que el material se deforme y decolore. Al variar la velocidad de avance, prestar atención al mantenimiento de la máquina y aplicar técnicas de enfriamiento, puede cortar el láser sin problemas con un borde excelente y un corte final de calidad.

Cómo evitar quemaduras e inhalación de humos tóxicos

Es fundamental tomar las precauciones de seguridad necesarias al cortar material altamente combustible o producir humos tóxicos. Asegúrese de que exista una ventilación adecuada y sistemas de ventilación por extracción local o de filtración de aire para eliminar eficazmente los humos y partículas peligrosas. Se debe usar equipo de protección personal (EPP) adecuado en todo momento. Esto incluye, entre otras cosas, el uso de respiradores y ropa ignífuga para evitar la inhalación y las quemaduras graves. Tenga a mano equipos de extinción de incendios y herramientas de apoyo de emergencia para combatir incendios. Además, se deben controlar las características del material y los niveles de calor para eliminar el almacenamiento de materiales inflamables fuera de las zonas de corte. Asegúrese de realizar un simulacro de seguridad y fomente el cumplimiento de las normas de seguridad.

¿Se puede grabar en láminas de policarbonato?

Evaluación de las capacidades de grabado

Las láminas de poliéster se pueden grabar, ya que el policarbonato es un material resistente y flexible que admite métodos de grabado mecánico y láser. Sin embargo, generalmente se recomienda el grabado láser porque no agrieta ni daña el material y proporciona resultados precisos y prolijos. Evite asegurar incorrectamente la lámina mientras ajusta la potencia del láser, ya que demasiada potencia puede provocar un sobrecalentamiento o quemado. Para obtener mejores resultados, considere realizar pruebas preliminares en piezas que no sean de producción primero. Utilice siempre la técnica correcta.

Técnicas para un grabado preciso (continuación)

Para grabar láminas de policarbonato es necesario enfocar y alinear el área de grabado durante todo el proceso. Este método es mucho más confiable y menos propenso a errores que el uso de una máquina de grabado moderna equipada con sistemas de enfoque automático. Un sistema de asistencia de aire puede eliminar los residuos y el calor excesivo que se acumula durante el grabado, lo que garantiza una menor probabilidad de que el material se prenda fuego en los láseres.

Otra característica fundamental a tener en cuenta es la velocidad de grabado. Es importante realizar el proceso sin prisas y dar al láser el tiempo suficiente para grabar la pieza correctamente para no incendiarla ni crear bordes ásperos. Por último, invertir en láminas de policarbonato de calidad del mismo grosor y claridad garantizará resultados consistentes al grabar y eliminar irregularidades de la superficie. Con estas técnicas, los profesionales pueden crear grabados de alta calidad con detalles intrincados que se ajusten a los estándares especificados en los documentos.

Importancia de la asistencia de aire y la ventilación

Los dispositivos son indispensables en el grabado porque mejoran la calidad sin comprometer la seguridad. El aire ayuda a dirigir el aire hacia la superficie grabada para que no quede sumergida en residuos. Los cortes se realizan de manera eficiente sin quemaduras ni decoloración. Incluso después del proceso, una ventilación adecuada ayuda a expulsar el humo, los gases y la suciedad del aire alrededor del grabado. En combinación, estos sistemas aumentan la precisión de los grabados al tiempo que protegen a los usuarios de las emisiones nocivas del sistema.

¿Cortar policarbonato con láser utilizando una máquina CNC da buenos resultados?

Máquinas CNC con componentes de policarbonato: sus ventajas

Las máquinas CNC que utilizan materiales de policarbonato permiten un nivel de detalle y complejidad excepcionales en el diseño y el corte real de la pieza de policarbonato. Estas máquinas cuentan con un software de última generación que proporciona mediciones con una precisión de hasta 0.01 mm, la capacidad de construir piezas con grandes características y un estricto control de las dimensiones. Además, los materiales de policarbonato tienen una resistencia notable y son muy resistentes a los impactos, y se utilizan en Mecanizado CNC para crear piezas para las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica. Además, el policarbonato mezclado es eficaz en el moldeo térmico.

Además, gracias al uso eficiente de los materiales por parte de las máquinas CNC, se produce una notable reducción de los residuos de material, sobre todo en el caso de las láminas de policarbonato de gran tamaño. Esto no solo contribuye a reducir el coste del producto final, sino que también permite que el proceso de construcción sea más respetuoso con el medio ambiente. La automatización de la producción con ayuda de las máquinas CNC permite ciclos más cortos, una mayor uniformidad de los productos y una reducción del número de tareas que deben realizar las personas, lo que beneficia tanto a la fase de modelado como a la de producción en serie.

Influencia del espesor en el corte por láser

El espesor del material afecta directamente la precisión, velocidad y calidad del trabajo del corte por láser. Los materiales más delgados, como láminas de metal o plástico, se pueden cortar con mayor velocidad y precisión, ya que existe una menor resistencia del material a cortar. Por otro lado, los materiales más gruesos necesitan velocidades de corte más lentas y más potencia del láser, lo que puede resultar en un ancho de corte más amplio que perjudica el factor de calidad del borde. Es posible que los materiales demasiado gruesos produzcan zonas afectadas por el calor o bordes sin cortar. Dependiendo del espesor del material, se debe modificar la configuración adecuada del láser, ya que esto mejoraría los resultados de tracción de corte limpio.

Comparación del láser de CO2 con otros sistemas láser

Además de que los láseres de CO2 son versátiles en sus funciones y al mismo tiempo ofrecen la máxima eficiencia, son la opción ideal para cortar madera, telas y plásticos. Otra gran ventaja es que pueden utilizar luz infrarroja, lo que mantiene los costos operativos muy bajos y al mismo tiempo le da al producto un corte limpio. Los aparatos eco-odontológicos, en cambio, brindan menos eficiencia y consumen menos energía que los sistemas solares de fibra. Otro hecho similar a los láseres de fibra es que los sistemas de CO2 requieren espejos y mezclas de gases, que se involucran en Marte, por lo que son más costosos y necesitan mucho mantenimiento.

Los sistemas láser se han convertido en el estándar de la industria para cortar y soldar metales de manera eficiente y pueden trabajar con otros materiales según su composición. Los láseres de fibra pueden cortar aluminio y cobre debido a su naturaleza reflectante; otros materiales se tratan con fibras de CO2. Independientemente de lo mucho que les falta versatilidad, los láseres de fibra han demostrado ser extremadamente eficientes, tienen bajos costos de procesamiento y una alta durabilidad con velocidad.

La mayoría de los tipos de láseres de Nd, YAG y de diodo solo son buenos para operaciones de grabado o soldadura debido a su construcción y no están diseñados para cortar materiales de gran tamaño. Los sistemas láser fabricados de forma diferente ofrecen sus respectivas ventajas exclusivas que abarcan una gama más amplia de aplicaciones, y ese es el factor decisivo sobre lo que se debe utilizar con respecto al material y el resultado requerido.

¿Cómo evitar quemaduras y otros problemas al cortar con láser material de policarbonato?

Cómo elegir la lente y la configuración adecuadas

La selección de la lente y los ajustes adecuados es de suma importancia en la tecnología de corte láser de policarbonato para evitar quemar los bordes. El uso de una lente de menor distancia focal permite que el haz láser se concentre más en el material. El polímero es particularmente sensible a los ajustes de potencia y velocidad, y es recomendable utilizar una potencia baja y velocidades de corte altas para evitar el sobrecalentamiento y las marcas de quemaduras. Se recomienda encarecidamente proporcionar un flujo de aire cuando se está cortando y, por lo general, esto se hace con una asistencia de aire para dirigir los cortes de modo que el calor no se acumule en los cortes. Antes de comenzar la actividad principal de corte láser de polímero, realice los cortes de prueba necesarios para calibrar los parámetros según el grosor y el tipo de material de policarbonato necesarios.

Consejos para bordes bien definidos

1. Maximizar el enfoque del láser: El punto de enfoque del sistema láser utilizado para cortar policarbonato debe ajustarse en función del espesor del material. Un enfoque óptimo siempre dará como resultado bordes cortados de mejor calidad y bordes limpios y prolijos.
2. Activar la asistencia aérea: La función de asistencia de aire limpiará los residuos y el calor no deseado del área de corte y, al hacerlo, evitará la decoloración del borde y proporcionará un acabado más atractivo.
3. Modificar los parámetros de corte: Establezca una salida de láser más baja o aumente la velocidad de corte. Esto permitirá una fusión mínima y disminuirá las posibilidades de quemaduras o bordes irregulares. Experimente con diferentes combinaciones de velocidad y potencia para lograr los mejores parámetros.
4. Utilice material reforzado: Nunca se deben utilizar láminas de policarbonato que ya estén contaminadas o tengan fallas en la superficie porque afectarían la calidad del borde de corte.
5. Limpie completamente la lente láser: El uso de una barrena sucia puede afectar negativamente a la lente y generar residuos cruzados. Las prácticas de corte pueden verse comprometidas, lo que da como resultado una calidad de borde perjudicial.

Debido a la simplicidad de los procesos mencionados anteriormente, se pueden obtener fácilmente bordes cortados limpios.

Asegúrese de utilizar y mantener correctamente el rayo láser y la máquina

1. Asegúrese de la alineación adecuada del rayo láser. Asegúrese de que el haz láser esté bien enfocado inspeccionando su alineación con regularidad. La desalineación del haz de enfoque puede afectar la calidad del corte y muchas otras operaciones dentro de la máquina. Utilice las pautas del fabricante o las herramientas adecuadas cuando sea necesario.
2. Inspeccionar y limpiar los componentes de la celda. Asegúrese de que las lentes, los espejos, otros dispositivos ópticos y otros componentes de la celda estén libres de contaminantes como polvo, suciedad o aceite. La limpieza periódica de estos componentes con agentes químicos aprobados aumentará la calidad del haz.
3. Mantener una refrigeración adecuada. Asegúrese de que los sistemas de refrigeración por aire o agua de la máquina estén en pleno funcionamiento. Las altas temperaturas sostenidas pueden dañar la máquina.
4. LubricarLimpie periódicamente todas las piezas móviles, como engranajes y rieles, para evitar el desgaste. Utilice únicamente lubricantes recomendado por el manual de la máquina.
5. Asegúrese de realizar actualizaciones periódicas del software. La actualización periódica del software de control de la máquina puede ayudar en gran medida a mejorar su rendimiento al añadir nuevas funciones. Consulte periódicamente con el fabricante sobre las actualizaciones.
6. Cambiar componentes desgastados. Reemplace o repare los componentes consumibles, como correas o boquillas, inspeccionándolos periódicamente. Los componentes desgastados pueden empeorar el rendimiento.

Si se realizan las prácticas de mantenimiento mencionadas anteriormente, se puede mejorar enormemente la eficiencia y la eficacia de la máquina láser.

Preguntas Frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre el policarbonato y el acrílico cortados con láser?

R: Entre los dos materiales, el policarbonato, más conocido como Lexan, necesita técnicas y configuraciones diferentes al cortarlo con láser, en comparación con el acrílico; debido a que el policarbonato es más resistente pero más resistente al calor, no se corta tan limpiamente. Se necesitan más pasadas y configuraciones de potencia más bajas para cortar el material sin derretirlo o decolorarlo simultáneamente.

P: ¿Cuáles son las configuraciones recomendadas para un cortador láser de 60 W para cortar policarbonato?

R: Para empezar, aproximadamente un tres cuartos por ciento de velocidad y un veinte por ciento más o menos en ajustes de potencia. El grosor de ajuste depende de la máquina; lo óptimo es realizar varias pasadas en lugar de una sola. Los cortes de prueba son esenciales en piezas de descarte para reducir los errores en la pieza final. Estos ajustes pueden variar según el cortador láser y el tipo de policarbonato utilizado.

P: ¿Cómo garantizar que el policarbonato no se decolore al cortarlo con láser?

R: Si desea mitigar la decoloración durante el corte láser de policarbonato, pruebe estas medidas: 1) Se puede colocar una capa protectora sobre la superficie del material. 2) Tener una ventilación y un escape adecuados en el lugar ayudará a eliminar el humo. 3) Siempre que sea posible, reduzca la configuración de potencia del láser y realice varias pasadas al cortar el material. 4) Se pueden tener en cuenta las asistencias de aire para enfriar el área que se está cortando. 5) Es posible utilizar un láser de CO2 en lugar de un láser de fibra, ya que tiende a dar un mejor resultado cuando se trabaja con policarbonato.

P: ¿Las emisiones gaseosas son una amenaza cuando se corta policarbonato con láser, o es seguro hacerlo?

R: Al cortar con láser surgen algunos riesgos, pero el policarbonato es uno de los materiales que no emite humos nocivos ni graba. Sin embargo, Annette, los láseres de fibra cortan lentamente los juguetes. Como la mayoría de los demás polihidratos, el PCD libera partículas cuando se corta lentamente. Por lo tanto, es mejor evitarlos. Al cortar este tipo de material, asegúrese de que haya una ventilación adecuada y un buen sistema de extracción. Consulte siempre la hoja de datos de seguridad de los materiales para obtener información sobre la manipulación segura de materiales peligrosos junto con las herramientas que se deben utilizar; por ejemplo, durante el corte de policarbonato es preferible usar un respirador.

P: ¿El software Lightburn es apropiado para el corte láser de policarbonato?

R: Claro, Lightburn es una herramienta adecuada para el corte láser de policarbonato, ya que ofrece muchas posibilidades de control del cortador láser de policarbonato, como por ejemplo, controlar sus ajustes de potencia y velocidad. La interfaz CAD de Lightburn permite la creación y modificación de diseños por parte del usuario, o los usuarios pueden importarlos desde otros programas relevantes. El programa también admite múltiples pasadas, que son necesarias varias veces para realizar cortes limpios en policarbonato.

P: ¿Qué potencia de láser necesitaría un policarbonato de un espesor determinado para garantizar la máxima penetración?

R: El grosor de las láminas de policarbonato tiene un efecto igualmente significativo en el corte por láser. Para láminas más gruesas, como de 3 mm o más, se necesita más potencia de corte y numerosas pasadas para atravesar por completo la lámina. A medida que aumenta el grosor, es posible que sea necesario reducir la velocidad de corte y aumentar la potencia o el número de pasadas. Cuando se trabaja con láminas muy gruesas, es posible que desee explorar diferentes técnicas, como el uso de una fresadora CNC. Pero, en cualquier caso, se recomienda siempre personalizar los parámetros en función del grosor específico de la lámina y realizar los cortes de prueba necesarios.

P: ¿En qué proyectos de creatividad eléctrica y electrónica se puede potenciar aún más el corte por láser de policarbonato?

R: El policarbonato es ideal para proyectos eléctricos y electrónicos porque es resistente, no conduce la electricidad y es transparente. Algunos usos innovadores incluyen: 1) Diseño de carcasas personalizadas para sistemas Arduino o Raspberry Pi que puedan cortar o grabar policarbonato. 2) Cubiertas para robots. 3) Cubiertas decorativas que dispersan la luz en proyectos LED. 4) Paneles personalizados con texto grabado. 5) Carcasas para dispositivos electrónicos que son transparentes para que se puedan ver las piezas en el interior. 6) Aislamiento térmico. Capas de aislamiento térmico en los diseños de placas PCB. Cuando trabaje con dispositivos portátiles de policarbonato cortados con láser, debe considerar las propiedades del material y modificar sus diseños en consecuencia.

P: ¿Qué tipo de policarbonato se adapta mejor a mis necesidades de corte por láser?

R: Al elegir policarbonato para corte por láser, asegúrese de tener en cuenta también estos aspectos. 1) Grosor: esto debe determinarse en función de su proyecto y la capacidad de su cortadora láser. 2) Grado: grado óptico para una transparencia superior y grado estándar para aplicaciones menos exigentes. 3) Acabado de la superficie: también habrá opciones mate y brillante disponibles para adaptarse a su gusto. 4) Resistencia a los rayos UV: esto es necesario para los artículos que se utilizarán al aire libre. 5) Resistencia al fuego: existen grados especiales de materiales que cumplen determinados requisitos de resistencia al fuego. 6) Color: aunque normalmente está disponible en transparente, el policarbonato también está disponible en numerosos colores. Hablar con su proveedor de materiales arrojará más luz sobre las preocupaciones mencionadas anteriormente, especialmente en lo que respecta a los requisitos particulares de su proyecto y el tipo de máquina de corte por láser prescrito.

Fuentes de referencia

1. Título: Simulación, modelado estadístico y optimización del proceso de corte por láser de CO2 de láminas de policarbonato
   • Escritores: M. Moradi y otros.
   • Fecha de publicación: 2021
   • Principales Conclusiones:Este artículo ofrece modelos estadísticos y de simulación del corte por láser de CO2 para la optimización de láminas de policarbonato. Los autores destacaron que algunos parámetros influyen en gran medida en la calidad y la eficiencia del corte.
   • Metodología:Para los fines de este estudio, se emplearon técnicas de modelado por computadora para emular el proceso de corte por láser mientras se utilizaba el análisis de matriz para examinar los datos mejorados. Se variaron varios parámetros de corte para determinar su efecto en la calidad del corte.
2. Título: Efecto de la potencia y la velocidad máxima de corte en la tasa de eliminación de material y la eficiencia del volumen de corte en el corte por láser de CO2 de láminas de policarbonato
   • Escritores: M. Hashemzadeh, Mehdi Mahammadi
   • Fecha de publicación: Febrero 2020
   • Principales Conclusiones:La investigación destacó que la velocidad de eliminación de material y la eficiencia del volumen de corte están muy influenciadas por la potencia del láser y la velocidad de corte. Los niveles de eficiencia varían cuando se utilizan diferentes configuraciones de potencia, aunque, en general, se logra una tasa de eliminación de material más eficiente con configuraciones más altas.
   • Metodología:Los autores utilizaron una máquina de corte láser y modificaron la potencia de salida y los ajustes de velocidad, al tiempo que llevaban un registro del MRR y la eficiencia. Esto se hizo con el objetivo de recopilar datos que pudieran eliminar los efectos de todos los parámetros.
3. Título: Optimización del comportamiento del corte por láser de CO2 del policarbonato
   • Escritores:Julia Janika y otros.
   • Fecha de publicación: 2020
   • Principales Conclusiones:En este estudio se analiza el fenómeno de la decoloración en los bordes de corte como una imperfección del corte por láser observada en policarbonato tratado con láseres de CO2 de alta potencia, con la condición de que se busquen cortes de alta calidad. El artículo propone mejorar la calidad de los bordes modificando los parámetros de corte.
   • Metodología:Los autores realizaron una serie de pruebas en las que se utilizaron diferentes parámetros láser y gases de corte para determinar su respectiva influencia en la calidad de los cortes. Además, interpretaron los resultados para el escenario más favorable que reducía la decoloración.
4. Título: Optimización experimental de parámetros de proceso en el corte por láser de engranajes de policarbonato
   • Escritores: C. Gruescu y otros.
   • Fecha de publicación:2012 (no dentro de los últimos 5 años pero relevante)
   • Principales Conclusiones:La investigación empleó el método Taguchi en la optimización de parámetros para el corte por láser de engranajes de policarbonato, lo que mejoró sustancialmente la calidad y la eficiencia del corte.
   • MetodologíaLos autores optimizaron los recursos utilizando un diseño factorial fraccionado para llevar a cabo algunos experimentos y al mismo tiempo adquirir amplia información sobre las influencias de diferentes factores en la calidad del corte.
5. Polycarbonate
6. Corte por láser