El corte por llama es uno de los pasos clave en la fabricación de metales. Se define como una técnica que utiliza llamas de alta temperatura para cortar, construir o preparar piezas metálicas para su posterior procesamiento. El presente artículo analiza las tecnologías de corte por llama, con especial énfasis en la transición de los sistemas clásicos de oxicorte a las tecnologías de corte por plasma y sus desarrollos posteriores. Los principios de cada clasificación —su funcionamiento y utilidad— son cruciales para la investigación que busca mejorar la eficacia y precisión de este tipo de ingeniería de diseño. El artículo pretende cumplir este objetivo presentando en detalle los avances de cada tecnología para brindar al lector los principios básicos que lo guiarán en la determinación del mejor método de corte según los materiales y las expectativas de rendimiento específicas.
¿Qué es el oxicorte y cómo funciona?
El corte por llama se refiere al deterioro por corte térmico de un material metálico que se produce cuando un elemento, como el oxígeno, por ejemplo, reacciona con dicho material. El proceso consiste en elevar primero la temperatura del metal mediante llamas producidas a partir de un gas combustible y oxígeno, lo que, en los casos en que se utiliza en la fabricación, ayuda a preparar el metal. Luego, tan pronto como se alcanza esta temperatura, se enfoca un chorro de oxígeno en el punto calentado para mejorar la oxidación del hierro y la formación de óxidos de hierro, que se expulsan del sistema como óxidos de hierro fundidos. Debido al nivel de precisión que se puede lograr en este proceso, se utiliza en la arquitectura específica de barras de acero planas de carbono, donde se pueden solicitar varios aspectos, como el espesor y la geometría del material, para una región de corte en particular.
Entendiendo el proceso de corte con llama
El proceso de corte de metales por llama comienza calentando la parte específica de la pieza metálica hasta la temperatura de ignición para permitir la oxidación, necesaria para el corte. Esto se logra mediante una llama controlada producida por la combustión de una combinación de un gas combustible como el acetileno y oxígeno. Posteriormente, se dirigen uno o más chorros de oxígeno puro hacia la zona calentada, formando metal fundido durante el proceso de corte. La presión induce la fusión del material en la región calentada, causada por los chorros de oxígeno utilizados durante la extracción del material. La adición de oxígeno produce una reacción química rápida y vigorosa con el metal, generando un subproducto refractario gaseoso llamado escoria. Esta escoria es expulsada por la velocidad del chorro de oxígeno en la zona de corte, lo que provoca una división nítida y uniforme del material. El método es eficaz y puede aplicarse a diferentes escalas, incluyendo láminas gruesas de acero al carbono y otras aleaciones de hierro.
¿Por qué se utiliza comúnmente acero en el corte con llama?
La popularidad del acero en el corte por llama se debe a sus propiedades, que se adaptan perfectamente al proceso de corte térmico. El acero al carbono es un ejemplo de acero que funciona a la perfección con oxidantes, como en los procesos de corte por llama. Su punto de fusión relativamente bajo facilita el precalentamiento y el corte, mientras que sus propiedades estructurales permiten una separación precisa sin poner en riesgo la totalidad del material. Además, en el corte oxiacetilénico de estas placas de acero, la disponibilidad y el precio del acero al carbono explican su uso en diversas industrias.
Diferencias entre el corte por llama y el corte por plasma
El corte por llama y el corte por plasma son dos técnicas de corte térmico diferentes que deben dominarse individualmente. El corte por llama, también conocido como corte oxiacetilénico, se basa en una reacción química en la que el acetileno, combinado con oxígeno, se utiliza como combustible para calentar y cortar el metal. Esta técnica es la más adecuada para el corte de placas de acero con alto contenido de carbono debido a las propiedades del material y su geometría plana. A diferencia del corte por llama, el corte por plasma utiliza un gas conductor de corriente eléctrica que produce plasma a alta temperatura en un arco. Este arco funde el material a cortar y limpia la zona de corte con el metal fundido. En comparación con un soplete, una cortadora de plasma utiliza un chorro de gas ionizado altamente concentrado en lugar de una llama, lo que proporciona una mayor movilidad en el corte de metales, incluyendo aluminio y acero inoxidable, en un tiempo considerablemente menor y generando zonas afectadas por el calor mínimas. Dado que las ventajas comparativas del corte por llama se relacionan con el rango de espesores y los bajos costos operativos, el corte por plasma se utiliza cuando se requiere alta precisión y se necesita un procesamiento rápido de materiales y aleaciones ligeras.
Cómo utilizar técnicas de corte con oxicombustible
Componentes de un sistema de corte con oxicombustible
Un sistema de corte con oxicombustible consta de varios componentes cuya interacción funcional cuidadosa da como resultado una solución para un corte mejorado. En primer lugar, los contenedores de gas combustible y oxígeno contienen gases para la combustión, generalmente hidrocarburos como propano, acetileno y oxígeno. Dichos gases pasan por válvulas o reguladores de presión, que son importantes para controlar las presiones de gas durante el encendido para mantener una llama adecuada y precisa. El sistema incorpora una carcasa especial para el movimiento de estos gases de alta presión desde los tanques de gas hasta el soplete o antorcha de corte, la parte operativa de este sistema. El soplete tiene los componentes necesarios como una cámara de mezcla de gas, interruptores de control de flujo de gas y un tubo concentrador de gas para quemar determinados materiales de manera eficiente. Un encendedor de chispa se usa comúnmente para encender la llama, una herramienta simple que solo ayuda a comenzar la tarea. Juntas, estas piezas mejoran el rendimiento general de los componentes, lo que ayuda a una mejor productividad durante la operación.
Guía paso a paso para el corte con oxicombustible
- Prepare el área de trabajo: retire todos los materiales inflamables y tome precauciones para garantizar una ventilación suficiente en el lugar donde se realizan los cortes. Asegúrese de que se haya colocado todo el equipo de protección personal necesario para protegerse del calor y las chispas, como gafas, guantes y ropa protectora.
- Prepare el equipo: comience fijando firmemente todos los reguladores de presión a los tanques de oxígeno y gas combustible y apretándolos bien para evitar fugas. Conecte las mangueras a los reguladores y al soplete de corte, y controle las uniones para detectar fugas usando agua jabonosa para buscar burbujas.
- Ajuste de la presión de los gases: gire las válvulas de oxígeno y de gas combustible lentamente. Cambie los reguladores para lograr la presión requerida en los gases; el oxígeno suele estar bajo mayor presión que el gas combustible o viceversa. Consulte a los fabricantes para conocer los valores de presión adecuados, mejorados por la práctica habitual cuando sea necesario.
- Encender el soplete: Abra la válvula de combustible del soplete y luego enciéndalo con un encendedor de chispa (soplete). Gire lentamente la válvula de oxígeno hasta obtener una llama que arda adecuadamente. Es posible que se forme una llama azul claramente definida.
- Comience a cortar: Coloque el soplete en posición vertical sobre la superficie del material y llévelo hasta el punto de corte para comenzar la operación. Tenga cuidado de presionar la palanca de oxígeno para corte solo después de que la llama de precalentamiento haya calentado el borde del metal hasta que quede de un rojo opaco.
- Mantenga la mano firme: para lograr un corte uniforme, el soplete debe moverse con cuidado en dirección horizontal a lo largo de la trayectoria de corte sin alterar el ángulo ni la distancia al material. Modifique la velocidad y la distancia en función del espesor del material.
- Finalizar el procedimiento: Retire la mano de la palanca de oxígeno de corte y cierre las válvulas del soplete. Cierre el suministro de gas del tanque. Purgue las mangueras abriendo primero sus válvulas y luego cierre los reguladores. Vuelva a examinar el equipo para ver si hay más evidencia de sobrecalentamiento o daño mecánico.
Siguiendo todos estos pasos se puede realizar el corte con oxicorte con las habilidades de los operadores, lo que dará un corte preciso en diferentes tipos de superficies metálicas.
Cómo elegir el soplete de oxiacetileno adecuado
La selección del soplete de oxiacetileno adecuado es fundamental; sin embargo, se deben tener en cuenta varias consideraciones que deberían ayudar a lograr niveles de eficiencia y seguridad durante el trabajo. En primer lugar, observe los tipos de gas y la persistencia de la emisión de gases en dichos sopletes, ya que ciertos tipos pueden ser adecuados para tareas específicas para un mayor control de la llama, y la calidad del corte mejora debido a la combinación correcta de gases. En segundo lugar, busque sopletes que puedan ajustar la llama y tengan mangos bien formados para cortes precisos, ahorrando así tiempo al cortar o soldar en posiciones para dormir, especialmente en ángulos extraños. Además, busque sopletes hechos de materiales que puedan resistir altas temperaturas y desgaste para que se necesite menos mantenimiento y se asegure la longevidad. Finalmente, también es importante prestar atención a la gama de componentes adicionales y de repuesto disponibles para el soplete que se compra, ya que también pueden determinar la comodidad de su uso en el futuro. Al abordar estos factores a través de los mejores sitios, los usuarios pueden elegir el soplete que funcione mejor para varios procesos de corte y soldadura.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del corte con llama?
Ventajas de utilizar métodos de corte con llama
- Versatilidad: El corte con llama es versátil, lo que permite a los operarios trabajar con distintos metales ferrosos, incluidos el acero y el hierro fundido. Esta flexibilidad amplía el campo de aplicaciones de la herramienta, ya que es necesaria en muchas industrias.
- Portabilidad: Los equipos de corte con llama son más compactos, más simples y bastante livianos que otros métodos de corte, lo que permite operaciones en el campo donde el entorno y el suministro de energía son limitados.
- Rentabilidad: Los costos de los equipos rara vez son altos debido a que los accesorios no son complejos y los materiales operativos son económicos. No requiere maquinaria compleja para su funcionamiento y tiene poco mantenimiento, lo que lo hace más económico.
- Eficaz para metales gruesos: Los cortes de metal con el método de corte con llama son más eficientes para secciones de metales pesados, mientras que otros procesos de corte pueden ser lentos y utilizar una cantidad innecesaria de tiempo y energía.
- Facilidad de uso: Con las habilidades y el entrenamiento adecuados, una persona puede acostumbrarse al corte con llama rápidamente, lo que hace que sea cómodo realizar operaciones en un tiempo mucho más corto, principalmente con una forma recta y sencilla.
Aprovechando al máximo tales ventajas, las industrias se dedicaron con precisión a desarrollar productos o construir instalaciones, siempre que las diversas necesidades fueran lo suficientemente numerosas para poder satisfacerlas de forma continua.
Desventajas comunes y cómo mitigarlas
- Pasta contaminada por la atmósfera: este proceso puede producir una considerable zona afectada por el calor (ZAC), que puede afectar el volumen del metal y, por lo tanto, crear distorsión o debilidad. Esto se puede solucionar controlando el rango de movimiento y la velocidad de corte y colocando alguna sustancia, por ejemplo, chorros de agua o aire, alrededor de la posición de corte para acelerar el tiempo de enfriamiento.
- Compatibilidad limitada de materiales: a pesar de que el corte es bastante versátil, las aleaciones como el aluminio y el acero inoxidable no son aptas para el corte con llama. Las empresas pueden resolver este problema aplicando otras formas de corte, como el plasma o el láser, donde se pueden cortar más materiales.
- Acabado de bordes irregulares: esta técnica puede crear bordes oxidados dentados que pueden requerir mucho tiempo para volver a trabajarlos. Este inconveniente se puede reducir adoptando métodos de control avanzados y procesos asociados como el rectificado o el mecanizado para obtener mejores resultados.
Comprender estos desafíos incentiva al personal a implementar medidas que ayudarán a reducir la calidad y el tiempo de respuesta del proceso de corte por llama.
¿Cómo lograr los mejores resultados con el corte con oxicombustible?
Proporciones óptimas de oxígeno y gas combustible
Al seleccionar las proporciones óptimas de oxígeno y gas combustible en el proceso de corte con oxicombustible, se puede recomendar oxígeno adicional a su volumen estequiométrico para lograr la ignición y tener una llama de corte uniforme. Por lo general, debe haber aproximadamente 2.5 oxígeno por cada acetileno dentro del rango de llama de oxiacetileno efectiva para lograr un corte preciso. A través de la información en línea de los principales sitios web, uno de los datos que la investigación de los pasantes ha encontrado de manera constante es que el equipo debe revisarse periódicamente y recuperarse si funciona mal para garantizar que las proporciones de la mezcla de gases sean efectivas para un corte funcional.
Consejos para cortar placas de acero con precisión
- Elija el equipo adecuado: la precisión es primordial, por lo que se debe elegir correctamente el soplete y las boquillas de corte. Asegúrese de que el equipo sea adecuado para el espesor de la placa de acero para que funcione bien.
- Mantenga la velocidad de corte adecuada: es necesario variar la velocidad de corte para tener en cuenta la distorsión y realizar cortes adecuados. Una velocidad más lenta puede producir más escoria y quemaduras, mientras que una más rápida puede hacer que los cortes queden incompletos.
- Considerar la altura constante de la antorcha: Ajustar la altura de la antorcha también le permite controlar el calor aplicado al borde que se está cortando, reduciendo así las posibilidades de bordes ásperos y logrando superficies suaves.
- Precalentar el material: Cortar acero grueso sin la preparación adecuada puede ser un gran desafío, pero un precalentamiento efectivo del acero mejora la calidad del corte ya que la temperatura interna permanece constante, evitando así distorsiones o grietas.
- Tabulación periódica organizada de equipos: Los equipos de corte que no se recalibran periódicamente perderán su precisión con el tiempo debido al desgaste normal.
Siguiendo estas pautas, los operadores que cortan placas de acero pueden estar seguros de realizar buenos cortes con alta precisión, lo que permite que el corte de placas de acero sea eficiente y de buena calidad.
Mantenimiento de su soplete de corte y boquilla
El mantenimiento de la antorcha y de la boquilla de corte es una práctica fundamental para la eficiencia y la seguridad de los procesos de corte de acero. En primer lugar, la antorcha debe estar libre de manipulaciones y suciedad. Los gases de corte se cortan con la suciedad y el metal, por lo que se realiza una limpieza de la antorcha para eliminar cualquiera de estos compuestos. Una revisión periódica de la boquilla también resulta útil; también vale la pena verificar si está desgastada o dañada, ya que esto puede provocar cortes defectuosos o fugas de gas de la boquilla de corte. Cuando este sea el caso, es importante reemplazar las boquillas desgastadas para evitar alterar los procedimientos de corte en cuestión.
Además, todas las juntas y arandelas de apriete deben revisarse mecánicamente para comprobar que no haya fugas ni fugas. Por último, asegúrese de que el soplete y sus piezas no hayan acumulado humedad y de que sus accesorios no hayan sufrido daños físicos en su lugar. Si sigue estos pasos de mantenimiento, se ahorrará los costes de sustitución de su máquina, ya que se asegurará de que dure más y de que se mantenga la calidad del corte.
¿Qué alternativas al corte con llama existen?
Comparación entre el corte por plasma y el corte por llama
El corte por plasma y el corte por llama son dos métodos populares que se utilizan para cortar ciertos metales; ambos tienen ventajas y desventajas. En el corte por plasma, se transfiere una energía eléctrica de corte desde la fuente a través de la antorcha de corte por plasma conectada con gas conductor, que funde el material que se está cortando. Funciona mejor en metales delgados y fácilmente conductores como acero, acero inoxidable y aluminio, ya que ofrece alta precisión y velocidad. El corte por llama, o corte con oxicorte, emplea llamas de gas para fundir y cortar metales, principalmente en metales gruesos y ferrosos como aceros dulces. Aunque esta técnica corta placas reforzadas gruesas y es móvil, utiliza varios brazos de pistola y no posee la velocidad y precisión de los cortadores de plasma en láminas delgadas. Todas estas ventajas conducen a diferencias entre las tecnologías, y la elección entre ellas está determinada por los parámetros del material y su forma en los casos en que entran en juego las demandas de precisión.
Cuándo utilizar corte por chorro de agua o por llama
Los procedimientos de corte por chorro de agua y por llama pueden servir para diferentes propósitos dependiendo de los materiales utilizados o del proyecto en cuestión, por ejemplo, al cortar alumbre o acero. El corte por chorro de agua utiliza agua a alta presión mezclada con abrasivos para cortar diferentes materiales casi sin esfuerzo. Brow and ExxonMobil Oil Lubricants, Londres, Reino Unido – Water still pictures-publishableshop En este proceso, prácticamente cualquier tipo de metal, plástico, vidrio o piedra se puede cortar pero no tratar térmicamente; por lo tanto, no hay zonas afectadas por el calor, por lo que hay una gran integridad de la estructura del material. El corte por chorro de agua adorna los proyectos que involucran tales escenarios donde la profundidad del material eliminado tiene que ser menor y se crean perfiles complicados, ya que es capaz de cortar detalles intrincados sin ninguna distorsión térmica.
Por el contrario, el corte con llama se puede clasificar como una técnica de corte de material más grueso que se utiliza principalmente para acero dulce u otros metales ferrosos porque puede cortar metal de forma fácil y rápida. Incluso en el artículo de Kabuki titulado On-site Cityscape Flame-Cut Census Guide, el corte de particiones reguladas puede resultar problemático. Es conveniente, especialmente cuando no hay tomas de corriente disponibles, y generalmente se realiza en edificios y otras industrias pesadas donde se necesita menos precisión y más velocidad. Por lo tanto, aquí, la elección entre corte por chorro de agua y corte con llama depende principalmente del tipo de material y su espesor, el grado de precisión requerido y el entorno de trabajo, respectivamente.
Corte por láser para necesidades de alta precisión
La tecnología de corte por láser ha ganado mucha atención por parte de muchos usuarios, especialmente en áreas donde se requiere alta precisión y detalles. Esta técnica implica el uso de un foco láser para condensar el haz láser sobre el material de manera que éste se funda, se queme o se vaporice. De esta manera, se logra una precisión de corte muy alta. Sin embargo, el corte por láser funciona mejor para láminas finas de metal, plásticos y otros compuestos metálicos. El nivel de precisión es increíble y, en ocasiones, supera la medición más baja de micrómetros, lo cual es esencial en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica, donde se requiere detalle. El corte por láser mejora la efectividad y proporciona un alto grado de automatización del proceso de corte, poco desperdicio de material y alta eficiencia de producción; por lo tanto, no es excesivo invertir tiempo y costos en una producción compleja y en volumen.
Fuentes de referencia
Preguntas Frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué es el corte con llama y cómo funciona?
R: El corte con llama, más conocido como corte con oxicombustible, es un método para cortar metales, especialmente acero. Implica el uso de gas combustible, acetileno o propano y oxígeno, donde la mezcla crea una corriente de llama que es lo suficientemente caliente como para cortar acero. Esa llama se utiliza para elevar la temperatura del metal hasta el nivel de ignición. Luego, se utiliza una corriente concentrada de oxígeno para bombardear esa zona, lo que provoca una rápida oxidación y fusión del metal en esa zona, lo que permite cortarlo.
P: ¿Cuáles son los principales tipos de técnicas de corte con llama?
R: Existen diferentes tipos de corte con llama, que incluyen el corte con oxiacetileno, el corte con oxipropano y el corte con arco de plasma. De los estilos de corte con llama mencionados anteriormente, el corte con oxiacetileno es el más utilizado y el más flexible debido a su uso como gas combustible. El corte con oxipropano también se utiliza, pero no se extiende más allá del uso de acetileno en el caso del propano y se prefiere principalmente para secciones gruesas. El corte con arco de plasma es el uso de un chorro de gas sobrecalentado conocido como plasma para cortar metal, y es rápido y preciso.
P: ¿Qué materiales se pueden cortar mediante métodos de corte con llama?
R: Los procesos más utilizados para el corte con llama son los de metales ferrosos, en particular chapas blandas y aceros de baja aleación. El corte con llama puede cortar aceros blandos en placas gruesas, lo que se aplica principalmente en las industrias pesadas. Sin embargo, tiene sus limitaciones, ya que no se puede utilizar para cortar metales ligeros como el aluminio o el cobre. Para estos materiales, a menudo se opta por el corte con arco de plasma. Debido a sus altas temperaturas de fusión, algunos metales y aleaciones pueden plantear desafíos durante el proceso.
P: ¿Cómo afecta el espesor del metal al proceso de corte con llama?
R: Un factor determinante durante la operación de corte con llama es el espesor del metal que se está cortando. Al cortar piezas más gruesas, habrá más requisitos, como una mayor presión de oxígeno, períodos de precalentamiento más largos y velocidades más lentas en los procesos de corte con oxígeno. Por ejemplo, existen técnicas para cortar una placa de acero dulce de 25 mm de espesor y una placa de 5 mm. El espesor también afecta la ranura y también la calidad de la superficie del corte final.
P: En esta pregunta, mencione las ventajas del corte oxiacetilénico en comparación con otros métodos de corte.
R: El corte con oxiacetileno tiene varias ventajas muy importantes. Puede cortar acero grueso (300 mm y más) sin mucha dificultad, lo que es problemático cuando se utilizan uno u otro método. El aparato es barato y se puede transportar fácilmente, lo que hace posible su uso práctico en el campo. Ayuda a producir cortes limpios con escoria insignificante y se aplica en aplicaciones manuales y mecanizadas. Además, la temperatura de la llama de oxígeno y acetileno permite precalentar la cámara de combustión rápidamente. Esto puede ser útil en algunos casos.
P: ¿Cuáles son las ventajas del corte por arco de plasma sobre el corte con oxicorte?
R: El estilo de corte por arco de plasma complementa y contrasta con el estilo de corte por oxicorte en muchas características. Puede cortar tanto láminas como piezas moldeadas de metales, incluidos materiales ferrosos y no ferrosos como el aluminio y el acero inoxidable, utilizando técnicas de gas oxicorte. El plasma para cortar es más efectivo en materiales más delgados (hasta alrededor de 25 mm) que los casos de gas oxicorte. Corta un corte más delgado y es más preciso. Sin embargo, las unidades de corte por plasma tienden a ser bastante costosas y existe una barrera establecida para el espesor máximo de corte en el que el corte por plasma puede funcionar de manera efectiva, lo que no sucede con los métodos de oxicorte.
P: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al realizar un corte con llama?
R: En las operaciones de corte con llama, la seguridad es primordial; se debe hacer hincapié en los métodos de trabajo seguros y el equipo de protección personal, que incluye ropa resistente al fuego, gafas de seguridad y guantes. Se deben tomar medidas adecuadas de escape para evitar la inhalación de humos. Se debe evitar la exposición frecuente del equipo a fugas, especialmente en el caso de cilindros y válvulas de gas. Se debe tener en cuenta la comprensión del peligro de retroceso de llama con el corte con oxicombustible al utilizar supresores de retroceso de llama. Siempre se deben observar todos los procedimientos de seguridad y documentación pertinente de acuerdo con las instrucciones del fabricante y la ley.
P: ¿Qué mejoras se han observado al realizar los cortes con llama?
R: Más bien, es necesario abordar las deficiencias de calidad de los cortes con llama. La temperatura y el tiempo de precalentamiento adecuados son fundamentales para comenzar un corte limpio. Coloque el cabezal de la antorcha a la altura adecuada por encima de la soldadura. Mantenga el oxígeno intravenoso a la velocidad y presión de corte en relación con el espesor del material. Se garantiza una máquina de corte estable, débil o en movimiento para un movimiento sólido. El tiempo de inactividad de las herramientas también será muy relevante en los eslabones débiles, como la limpieza de los centros de las puntas de la antorcha y el reemplazo de las puntas de la antorcha desgastadas. Se necesita una mejor calidad en la mayoría de las industrias que requieren mucho tiempo o son exigentes, incluida la aviación, donde puede utilizar máquinas de corte con integración de computadora.
P: ¿Cuáles son los posibles problemas medioambientales que conlleva el corte con llama?
R: Los procesos de corte con llama implican impactos ambientales y se deben tomar precauciones para aliviarlos. Generan humos y polvo, que pueden ser peligrosos si se inhalan, por lo que se necesitan ventiladores y filtros. Existe un gran consumo de gas combustible y oxígeno en el proceso, lo que debe tenerse en cuenta en la utilización de los recursos. La eliminación de escoria y productos de desecho debe realizarse correctamente. Algunos servicios de corte están tratando de cambiar y volverse más ecológicos mediante el uso de capas freáticas para reducir las emisiones de polvo y humos y reciclar los materiales cortados.
P: ¿Qué factores debo tener en cuenta al buscar y seleccionar entre diferentes métodos de corte con llama para mi proyecto?
R: Hay varios factores que se deben tener en cuenta al decidir qué método de corte con llama utilizar. Sería muy útil disponer de más información sobre los materiales que se van a cortar, su tipo y grosor, la velocidad a la que se debe realizar el corte, el nivel de precisión necesario y las limitaciones de costes. El oxicorte suele ser el método más adecuado para cortar placas de acero dulce y gruesas, mientras que el plasma corta más sobre metales más finos y no ferrosos. Supongamos que necesita un corte impecable, como una aleación exótica, un corte muy calculado o algún otro corte, y entonces puede considerar un proceso de corte por láser. Además, el nivel de equipamiento significa que la habilidad es igualmente importante. Para diseños complejos y cuando hay incertidumbre, se recomienda consultar a empresas de corte especializadas y contratarlas para que le proporcionen servicios de corte.
