丙烯腈丁二烯苯乙烯（通常縮寫為 ABS） 是當今最有用的熱塑性聚合物之一。作為一種堅固且易於加工的材料，ABS 塑膠對於製造必須兼具功能性和美觀性的產品至關重要。從以美觀的設計而脫穎而出的消費性電子產品到以結構要求高但功能齊全的產品為特徵的汽車工程，製造商和創新者都將這種材料視為行業標準。本文重點介紹多功能塑膠ABS的性能、在主要產業的應用及其主要特點。假設你是一個 材料科學 專家、工程專業學生或熱衷於了解標準產品應用技術的人士。在這種情況下，本文將為您提供有關 ABS 塑膠的所有知識。
什麼是 ABS 塑膠？
丙烯腈丁二烯苯乙烯，通常稱為 ABS，由於其強度、多功能性和抗衝擊性，是最常用的熱塑性聚合物之一。其聚合過程涉及三種關鍵單體：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每個單獨的部件都為最終產品增添了某些特性。例如，丙烯腈具有耐化學性和耐熱性。丁二烯可提高韌性和抗衝擊性。苯乙烯可增加剛性，並使其表面更加光滑、有光澤。由於這些特性，ABS 塑膠成為汽車零件、消費性電子產品和家用產品製造的首選。
了解丙烯腈丁二烯苯乙烯
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 是一種多組合熱塑性聚合物，以其強度、耐用性和可成型性的結合而聞名。根據配方，ABS 的密度通常約為每立方厘米 1.04 至 1.07 克，熔點在 200-250°C 之間。由於材料的熱穩定性，它對於涉及不同溫度的一系列應用也很有用。
另一個有用的特性 ABS 的可加工性。由於其優異的電氣絕緣性能，它被納入電氣外殼和外殼之中。此外，它能夠輕鬆地註塑、擠壓或熱成型為複雜的形狀，這使得它成為捕捉高精度的理想選擇。它還具有耐酸、耐鹼、耐油的特性，進一步延長了其使用壽命。
由於美學 表面光潔度 除了抗衝擊強度之外，ABS 在汽車工業中還廣泛用於生產保險桿組件、儀表板和裝飾件。它重量輕且耐用，成為玩具（樂高積木）、行李箱和廚房用具等消費品的明顯選擇。其他值得注意的應用包括筆記型電腦和遊戲機等電子設備以及 ABS 下水道管等管道系統。
永續性的需求在 ABS 和生物塑膠回收領域尤其重要。目前的回收系統允許在二次製造過程中利用消費後和工業 ABS，從而減少浪費並保護環境。這些屬性，加上透過聚合物改質改善材料特性的嘗試，增強了 ABS 作為重要工業材料的可行性。
ABS 材料背後的製造工藝
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 生產的不同環節是聚合。該部分本身有其自己的工藝，即乳液聚合、本體聚合或兩者的結合。丙烯腈、丁二烯和苯乙烯這三種成分都有各自的作用，以確保最終結果獲得所需的特性。
聚合過程
- 丁二烯在乳液聚合過程中聚合，產生具有類似橡膠特性的基質。此基材決定了 ABS 的高抗衝擊強度。隨後，丙烯腈和苯乙烯在特定條件下接枝到基材上。或者說，本體聚合涉及將三種單體熔化成一種均質液體。這減少了浪費並提高了材料的純度和一致性。
混合比例和性能控制
- 丙烯腈、丁二烯和苯乙烯這幾種成分以特定的比例混合，以確保 ABS 達到所需的機械和化學性能。需要大量的苯乙烯來增強剛性和光澤度，而需要更高比例的丁二烯來提高韌性和抗衝擊性。對於汽車輕型零件、耐用消費品和堅固電子外殼而言，這些比率是可變的。
能源和資源效率
- 透過整合節能製程和優化反應器設計，當代製造工廠 ABS 生產過程中的排放和資源浪費已降至最低。由於能源消耗是製造業最具可持續性的進步之一，研究表明，增強的反應器熱管理和自動化物料進料系統可以將 ABS 製造過程的可持續性提高多達 25%。
品質和一致性保證
- 嚴格的運輸和加工要求需要將合成的 ABS 材料透過稱為製粒的製程轉化為均勻的顆粒。為了確保符合強度、彈性和熱穩定性的行業標準，該材料經過嚴格的品質保證流程，包括光譜和熔體流動測試。
ABS 生產過程中的自動化和回收流程整合的創新將持續存在。透過進一步改進這些流程和克服環境問題，同時滿足 ABS 應用的嚴格性能和多功能性，我們將實現永續性。
ABS 零件的生產流程：從單體到產品
製造 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）零件的工序始於其三種主要單體（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯）的聚合。這三種單體以特定比例混合，以生產所需的 ABS 聚合物。這種聚合物賦予材料強度、抗衝擊性和柔韌性。 Abs 聚合物首先被加工成顆粒或粒料，作為成型的原料。
在製造過程中，根據應用情況，將顆粒熔化並使用注塑、擠壓或 3D 列印成型。然後，透過手動或自動修整對零件進行冷卻和精加工，或進行表面處理，然後進行品質檢查。透過這種精密的製造工藝，不同的行業可以在最短的時間內生產由 ABS 聚合物製成的耐用且多功能的組件。
ABS 材料的主要特性是什麼？
ABS 的熱塑性屬性
由於 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是一種熱塑性塑料，它具有多種屬性，支持其被不同行業廣泛接受。這些屬性包括：
耐衝擊性
- 由於物理衝擊，ABS 具有很高的抵抗力，因此它適用於那些需要某種形式韌性的應用。在長期可靠性方面，壓力下的完整性是有保證的。
優異的表面光潔度
- 由 ABS 製成的表面光滑的組件可以輕鬆進行塗漆、塗層或處理，以進一步增強其美觀性和功能性。
耐溫性
- ABS 可以在 -20°C (-4°F) 至 80°C (176°F) 的溫度下運行，這是極低和極高溫度的大致範圍。這個屬性意味著它可以在不同的環境下使用。
化學耐受性
- 對於 ABS 而言，在工業和消費用途中延長其使用壽命的最重要的特性是 ABS 對多種化學物質具有良好的耐受性，其中包括大多數酸、鹼和油。
輕量自然
- 1.04 g/cm³ 的平均密度使得 ABS 重量相對較輕，這意味著在不犧牲材料強度和堅固性的情況下產品整體重量更輕。
高尺寸穩定性
- 這使得製造過程精確，並且隨著時間的推移幾乎不會發生變形。據稱，ABS 在不同環境條件下的形狀扭曲具有良好的穩定性。
易於加工
- 擠出和注塑等常見的熱塑性技術可以輕鬆加工 ABS。它的熔化和成型特性為製造商提供了便利。
導熱係數
- 儘管 ABS 的熱導率較低，但對於需要隔熱的應用來說，它是一種良好的絕緣體。
電氣絕緣
- ABS 還具有很強的電絕緣性能，因此可用於安全性和效率至關重要的電子電氣元件。
可回收性
- 作為熱塑性塑料，ABS 可以重新加工和回收，這對於環保製造來說是有利的，因為可以減少材料浪費。
由於這些熱塑性特性，ABS 可用於許多領域，例如汽車、航空航太、建築、消費品或任何其他需要高性能聚合物 ABS 解決方案的產業。
抗衝擊性和耐久性：核心優勢
由於其獨特的分子結構和抗衝擊性，ABS 非常適合需要在壓力下具有強度的應用。即使在極低的溫度下，它也能有效地吸收和耗散能量，而不會破裂或斷裂。產業研究估計，不同等級和配方的 ABS 可承受較大的機械負荷，其懸臂梁衝擊強度值為 200-600 J/m。
這對於航空航天和汽車等行業尤其有用，因為這些行業的零件經常會受到衝擊、振動和突然負載。此外，ABS 在循環載荷下的性能表明了其抗疲勞性，從而確保了長期在惡劣條件下的可靠性。正是由於這些原因，ABS 經常用於防護頭盔、管道系統和防護外殼，因為它具有很強的彈性並且在極端條件下具有很長的使用壽命。這些特性使 ABS 成為建築和藝術設計項目的熱門材料。
熔點和耐熱性
丙烯腈丁二烯苯乙烯，也稱為 ABS，熔點約為 220°C 或 428°F。由於其具有很高的耐熱性，它可以在高溫下保持其結構並表現良好，因此適用於需要熱穩定性的場合。但長時間暴露在高溫下可能會發生變形或降解。
ABS材料在我們日常生活中應用在哪裡？
ABS 在消費品中的應用
電子及電器
- 由於其強度和絕緣性能，電視、筆記型電腦和其他電子屏蔽等消費性電子產品均由 ABS 製成。一項研究表明，電子產業消耗了全球約30%的 ABS 產量。
汽車內裝部件
- ABS 重量輕且抗衝擊，是儀表板、車門面板和方向盤套等汽車內裝的首選材料。據報道，大多數現代車輛的材料成分中約有10-15%是ABS。
玩具及遊樂設備
- ABS 除了在樂高積木的製作中廣受歡迎外，在玩具行業中也很受歡迎，因為它無毒、顏色鮮豔、堅固耐用。它的吸收衝擊能力使其可以用於頭飾和其他體育用品。
居家及消費品
- 從食品加工機和吸塵器到儲物容器和化妝盒，ABS 因其美學價值和耐用性而常用於家居用品。
3D打印長絲
- 由於其出色的抗拉強度和耐熱性、抗衝擊性，ABS 成為 3D 列印廣泛使用的原料。 ABS 長絲的應用範圍十分廣泛，佔據了塑膠市場相當一部分。 3D印刷 材料市場。
所有這些不同的用途都證明了機械強度、易加工性和美學特性的結合使得 ABS 能夠靈活地滿足不同行業消費者的需求。
為什麼 ABS 是射出成型的理想材料？
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 是首選 射出成型材料 由於其機械強度和熱阻。它的強度、韌性和抗衝擊性使其可用於生產長期使用的零件。 ABS 的熔點也相對較低（根據等級不同，約為 200°C 至 250°C），這可實現高效的成型週期並在生產過程中節省能源。
ABS 的一大優點是其強度高，這使其能夠實現較高的表面品質。這些特性使其非常適合用於汽車、電子和消費品行業。此外，ABS 能夠承受 85°C 範圍內的中等耐熱性，使其適用於廣泛的環境。
為了增加製造過程的靈活性，ABS 相容於各種後處理方法，例如噴漆、電鍍或連接，從而滿足需要實現的美學和功能要求。
另一個關鍵方面是成本效益，因為 ABS 價格低廉，品質高。最近的行業統計數據表明，ABS 樹脂是世界上最常用的熱塑性塑膠之一，約佔熱塑性塑膠總產量的 10%。其廣泛的用途保證了可靠的供應和低廉的價格，使得 ABS 適用於大型工業項目。
最後，這些特性結合起來使 ABS 成為最好的 射出成型材料 高度工程化的產品和消費品。此外，ABS 與紫外線穩定劑和阻燃劑具有很好的兼容性，可以根據特定用途進行修改。
ABS 在汽車產業及其他領域的應用
由於其耐用性、輕質特性和抗衝擊性，ABS 在汽車行業中得到廣泛應用。由於其表面耐用，能夠承受磨損，因此經常用於製造汽車內飾部件，例如儀表板、門板和裝飾件。除此之外，ABS 還因其強度高、易成型和多功能性而用於消費電子產品、家居用品和建築行業。
ABS塑膠有哪些優點和缺點？
使用 ABS 材料的優勢
高抗衝擊性
- 由於其出色的耐用性，ABS 塑料非常適合需要耐用性和堅固性的應用。它的抗衝擊性使其能夠吸收和承受很大的機械力而不會破裂、斷裂或變形。這使得它在工業和汽車應用中非常有用。
輕量化
- ABS 相對較輕，但密度仍約為 1.04 g/cm³。這項特性使其特別適用於便攜式電子設備、汽車零件和其他需要減輕重量和易於操作的產品。
優良的熱穩定性
- 無論溫度範圍是 -20°C 至 80°C (-4°F 至 176°F)，ABS 均能表現極為出色。它在不同大氣條件下保持的特性提高了產品的可靠性，使其可用於建築和電子行業。
易於加工和成型
- 由於 ABS 的熔點較低（約為 200°C (392°F)），易於加工，其高成型性使製造商能夠建造高度複雜的形狀和設計。這提高了生產效率並降低了成本。
化學耐受性
- 由於 ABS 能夠耐受多種化學物質，包括酸、鹼和油，因此它非常耐用。此特性保證了它在極端條件下的長壽命，使其適用於工業和消費品應用。
良好的表面光潔度
- 由於 ABS 表面光滑、美觀，因此可以輕鬆地採用油漆、塗料和其他飾面。此特徵對於消費品、汽車零件以及裝飾品都十分重要。
成本效益
- 與一些工程塑膠相比，ABS在成本和性能方面具有驚人的價值。這種獨特的塑膠由於生產成本低廉，在各行各業中需求量很大。
可回收
- 塑膠 ABS 可以多次使用，因為它可以重新製成不同的產品。 ABS 塑膠的這項特性有助於污染中心產業的可持續製造和減少浪費。
這些原因證明了 ABS 塑膠的功能性和實用性，並加強了其在商業製造過程中的使用。
潛在缺點：紫外線敏感度等
雖然 ABS 塑膠具有許多優點，但其使用也有其限制。塑膠吸收劑的弱點之一是其對紫外線（UV）的反應。接受紫外線照射的時間過長會導致 ABS 性能惡化，並喪失其抗 COUPEOLE 和模糊等機械特性。這項缺點限制了 ABS 長期用於戶外用途而無需添加穩定劑或紫外線塗層的能力。研究表明，如果持續暴露在戶外，根據環境因素，ABS 在戶外的使用效果最短可持續 6 個月。
此外，ABS 在暴露於不同類型的酸、油或熱液體時，其抵抗力水準進一步降低。這降低了 ABS 在經常接觸此類物質的行業中的適用性。例如，化學研究證明，強酸介質（如鹽酸）在近距離內會導致組合物隨著時間的推移而變弱或破裂。
還有一點就是對於創作過程中環境雜質的考量。雖然 ABS 可以模製成所需的形狀和形式，但其主要成分是油，而油中的氣體和碳進一步增加了生產過程中的污染。最近的研究表明，每生產一公斤 ABS，就會向大氣中釋放近 4.65 公斤的二氧化碳。對於許多尋求碳中和並減少對化石燃料依賴的行業來說，這尤其令人擔憂。
了解這些缺點可以幫助製造商和設計師設計方法，例如使用紫外線穩定劑、化學塗層甚至不同的材料，以便有效地滿足應用需求。
ABS 與其他熱塑性聚合物的比較
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）具有強度、抗衝擊性和價格實惠性的出色組合，與其他熱塑性聚合物相比具有獨特性。與聚碳酸酯 (PC) 相比，ABS 更便宜。但耐熱性和耐久性較低；因此PC更適合用於眼鏡或防彈材料等高端產品。與聚丙烯 (PP) 相比，聚碳酸酯 (PC) 具有更優異的耐化學性和輕質特性，非常適合用於汽車和包裝材料。雖然 PP 比聚苯乙烯 (PS) 更堅硬且具有更好的表面光潔度，但 PS 價格更便宜，並且更常用於硬質一次性成本產品。總之，這些材料的抵抗力取決於產品所需的耐用性、成本或抵抗特性。
ABS 塑膠如何有利於製造流程？
ABS 在註塑成型中的多功能性
注塑成型依賴 ABS 塑膠作為首選材料，因為它具有強度高、易於加工和價格便宜等特點。 ABS 還具有低熔點和高流動特性，這使得成型工藝變得簡單，從而能夠製造精密而複雜的組件，並且浪費很少。此外，ABS 具有較強的熱穩定性和尺寸穩定性，最大地減少了冷卻過程中發生翹曲的可能性。這種增強的穩定性使其成為具有嚴格公差和一致品質的應用的理想選擇。
由於該材料能夠相容於多種表面處理，因此其多功能性得到了進一步提高。產品可以採用精細的 ABS 染色、塗漆或紋理處理，以幫助製造商滿足進一步的功能或美學需求。無論是儀表板和裝飾部件等汽車零件，還是消費性電子產品外殼，ABS 都能很好地適應各種行業。
隨著注塑技術的進步與改進，ABS 的應用潛力也不斷增大。例如，多材料 射出成型技術 其他聚合物可以與 ABS 一起使用，以改善材料的某些特性，如抗衝擊性或導電性。此外，現代電腦輔助設計 (CAD) 和模擬工具可實現更好的模具設計和加工條件，從而優化效率並縮短使用 ABS 時的週期時間。
為了說明它的經濟性，ABS 塑膠的平均價格為每磅 1.50 至 2.00 美元，具體取決於等級和供應商。結合強度重量比，ABS 的成本使其成為大規模生產的合適選擇。總的來說，ABS 的多功能性和積極屬性使其成為當今製造業中無價的材料。
ABS 在原型設計和 3D 列印中的作用
ABS 塑膠因其機械性能、耐用性和易於加工而廣泛應用於原型設計和 3D 列印。以下是其在這些過程中使用的好處和數據：
強度和耐用性
- ABS 具有出色的抗衝擊強度和韌性，這極大地有助於使用這種聚合物來生產可承受機械測試或重複處理的堅固球形原型。它的耐用性還可確保原型在整個設計週期內保持可用。
易於加工和後處理
- ABS 可以輕鬆進行機械加工、打磨和塗漆，從而可以在原型製作階段添加更多細節。因此，這種聚合物非常適合製作逼真的展示模型。
熱穩定性
- ABS 非常適合涉及熱量的功能原型場景，因為它在高溫下具有中等穩定性。其玻璃化轉變溫度約為 105°C (00°F)，因此該材料能夠承受中等高溫而不會變形。
與 FDM 的材料兼容性
- 由於ABS在逐層沉積過程中具有良好的層間附著力，因此也是熔融沈積成型（FDM）中最常用的材料之一。它在不同品牌的 3D 列印機中的可靠性能擴大了製造商和業餘愛好者的使用範圍。
透過溶劑平滑技術進行表面細化
- 丙酮平滑劑可與 ABS 一起使用，從而可將專業級飾面應用於 3D 列印零件。因此，最後的原型看起來完美無瑕，而且極其精確。
財務儲蓄
- 與用於原型製作的其他材料相比，ABS 更經濟。燈絲價格在每公斤 20 至 30 美元之間，無論小規模還是大規模的 3D 列印，價格都較為實惠。
設計自由
- ABS 具有多種顏色和不同等級，可自由設計並在原型製作階段滿足美學或功能目標。
雷烏斯能力
- 作為一種熱塑性塑料，ABS 是完全可回收的，這為希望在原型設計和生產過程中減少浪費材料的公司提供了環保選擇。
ABS 具有成本效益、機械耐用性和應用簡單等特點，成為汽車、消費品、醫療保健和教育等許多行業快速成型和 3D 列印的主要材料之一。
ABS 如何提高產品的表面光潔度
ABS 具有優良的加工性和光滑的質地，可提高產品的表面光潔度。此材質易於打磨、拋光和化學處理，均可產生專業、高品質的表面處理。此外，ABS 對錶面後處理有反應，包括 丙酮蒸氣平滑，可消除表面瑕疵，使物件呈現光澤的外觀。此外，對於需要美觀或細緻外觀的應用，ABS 是理想的選擇。
常見問題（FAQ）
Q：ABS 塑膠的主要性能是什麼？
答：ABS塑膠具有良好的機械性能，例如高衝擊強度、韌性和剛性。它具有良好的尺寸穩定性，並且其熱成型和 注塑工藝 很容易獲得。
Q：ABS 是如何製成的？
答：ABS的成分是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯，經由乳液聚合反應生成熱塑性聚合物。可以透過改變成分比例來修改此方法以改變材料的屬性。
Q：ABS塑膠有哪些優點？
答：ABS 塑膠具有可成型性、可加工成複雜形狀、高抗衝擊性、耐熱性和耐用性等優勢。它的多功能性使其在更廣泛的行業中更普遍的應用。
Q：ABS 應用於哪些領域？
答：由於其優異的性能，ABS 塑膠被用於製造汽車零件、消費性電子產品、醫療設備和廚房用具等產品。 ABS 是一種適用於所有材料的塑膠。
Q：其他塑膠和 ABS 塑膠有什麼區別？
答：ABS 因其強度高、耐用性好、機械性能好且易於製造而比 PVC 和聚碳酸酯等其他塑膠更受歡迎。
Q：ABS 塑膠可以在醫療設備中使用嗎？
答：是的，需要可靠性、耐化學性和可滅菌性的醫療設備的零件均採用 ABS 塑膠製成，這使得它們適合在醫療保健領域使用。
Q：ABS可以用於哪些產品？
答：ABS 廣泛應用於各行各業，製造汽車零件和電子外殼、醫療器材、玩具和廚房用具，用途廣泛。
Q：製造 ABS 零件的流程是怎麼樣的？
答：ABS 製成的零件大多採用射出成型或熱成型製成。這些過程包括將 ABS 熔化到熱液體中並將其冷卻至所需形狀。這是透過 ABS 驚人的成型性能實現的。
Q：ABS 塑膠算是環保嗎？
答：ABS 塑膠可回收利用，從而減少其對環境的不利影響。與大多數塑膠一樣，其生產和廢物管理必須謹慎進行，以減輕對環境的損害。
Q：塑膠 ABS 的剛度與其他材質相比如何？
答：每種塑膠都符合不同的剛度標準，與大多數材料不同，ABS 塑膠是有利的，它有助於提供多種用途所需的結構強度。與許多其他熱塑性材料一樣，ABS 的剛性可以在製造過程中進行調整，以適應不同的最終用途。
參考資料
1.研究零件幾何形狀及製程參數對ABS材料增材製造零件尺寸偏差的影響
- 作者： M. Jayasuriya 等人
- 發表於： 積層製造的進展，2022 年
- 主要發現：
- 該研究檢視了零件尺寸精度與幾何形狀之間的相關性，以及 ABS 塑膠 3D 列印零件的製程參數。
- 明確指出需要優化與層高和列印速度有關的參數，以盡量減少偏差。
- 方法：
- 嘗試使用實驗裝置列印不同幾何形狀的 ABS 零件。
- 測量後對尺寸偏差進行統計意義分析 （Jayasuriya 等人，2022 年，第 1183-1193 頁）.
2. ABS 材料的壓縮和拉伸強度隨 3D 列印製程參數變化
- 作者： HB Ali 等人
- 發表於： 複合材料與先進材料雜誌，2022 年
- 主要發現：
- 研究探討了填充密度、層高、填充圖案等FDM製程參數對ABS材料壓縮和拉伸性能的影響。
- 建立了最優參數集，以實現最佳機械強度。
- 方法：
- 使用 Ultimaker+2 印表機列印 ABS 樣品。
- 機械測試依照 ASTM 標準進行，測試拉伸強度和壓縮強度 （Ali 等人，2022 年）.
3. FDM 取向角和層厚度對 表面粗糙度 ABS 材質
- 作者： A.Kholil 等人
- 發表於： 材料科學論壇，2022
- 主要發現：
- 研究表明，ABS 製成零件的表面粗糙度取決於取向角和層厚度。
- 取向角越大，表面粗糙度越大。
- 方法：
- 採用實驗設計，以不同的層厚和角度列印 ABS 模型。
- 依照既定方法計算表面粗糙度 （Kholil 等人，2022 年，第 3-10 頁）.
4. 3D 列印缺陷對 ABS 材料拉伸性能的影響：調查
- 作者： Serena Rifuggiato 等人
- 發表於： 今日材料：會議記錄，2022
- 顯著成就：
- 該研究分析了相關3D列印缺陷對ABS零件最終拉伸性能的影響。
- 它主要關注印刷過程中機械性能的品質保證問題。
- 方法：
- 問題源自於各種 ABS 樣品，這些樣品帶有已知缺陷，經過列印並進行了性能拉伸測試評估 （Rifuggiato 等人，2022 年）.
5. 熔融沈積成型製程影響分析的表面粗糙度數學建模與參數最佳化（以 ABS 材料為重點）
- 作者： AD Tura 等人
- 發表於： 國際先進工程研究與科學雜誌，2021 年
- 主要成就：
- 本研究建構了估計表面粗糙度並依賴設定的 FDM 參數的數學模型。
- 它證明了有效修改印刷條件以獲得令人滿意的表面品質的重要性。
- 方法：
- 採用田口正交試驗設計實驗，並以響應曲面法 (RSM) 進行分析（Tura 等人，2021 年）.
6. 熱塑性
7. 塑料
8. 丙烯腈丁二烯苯乙烯
