如果您要進行機械設計，尤其是 Onshape 等 CAD 程序，那麼了解間隙孔和螺紋孔之間的差異至關重要。組件的性能和組裝可能會受到這兩個不同孔的影響，這兩個孔具有不同的用途並且具有不同的規格。本文旨在確定間隙孔和螺紋孔類型之間的主要區別，同時研究它們的特性以及它們的適當應用。因此，在閱讀這篇文章後，人們應該知道在他/她的設計中應該在哪裡或為什麼使用每種孔，從而使其在整個工程項目中高效且實用。
什麼是龍頭孔以及如何使用它？
理解出鐵口
絲錐孔通常稱為絲錐孔。它是指在其壁上加工有內螺紋的孔，以便能夠牢固地接合螺絲或螺栓。這就是對螺紋孔與非螺紋孔的理解。當需要牢固的永久緊固時，這種類型的孔就變得很有必要。螺紋不僅提供強大的固定力，還能將負載分佈到更廣泛的區域，同時確保零件牢固地固定在一起。螺紋孔非常方便，特別是當另一側的可及性有限時，不可能使用螺母，因此區分螺紋孔與通孔非常重要。它們在金屬加工、汽車工業和航空航太領域有著廣泛的應用，在這些領域，準確、耐用的緊固至關重要。鈑金加工需要這樣的精度。
說明了攻絲的步驟。
攻牙過程涉及在預鑽孔內創建內螺紋，從而使材料能夠使用螺栓或螺絲牢固地擰緊。通常，該過程包括三個主要步驟：鑽孔、攻牙和清潔。首先，將材料鑽孔至特定尺寸，該尺寸與所需的螺紋尺寸相對應；這形成了我們所謂的「絲錐鑽孔」。其次，將一種稱為絲錐的工具插入鑽孔空間，然後旋轉它，以便當所需的螺紋沿其長度向外移動時，可以逐漸從內部切削所需的螺紋。此時必須使用切削液，因為它可以減少摩擦，同時有助於清除切削操作過程中產生的切屑或切屑，最終使它們保持清潔，沒有毛邊或鋒利的邊緣。最後，在攻牙完成後，清除內部周圍的所有金屬填充物；執行此操作，直到所有刨花完全從視野中消失，從而確保沿著螺紋路徑沒有留下粗糙度；否則，由於此處涉及的公母部件之間的表面接觸不良而導致強度不足，接頭將會失效。攻絲的精準度決定了是否能夠建立牢固、可靠的連接。在需要高結構完整性的情況下通常需要這種連接。因此，必須遵守精度。
絲錐與螺紋孔。
如果您想在另一側難以接近的材料上的孔內創建內螺紋，請使用絲錐。在處理薄或軟的材料時，請選擇螺紋孔，其中現有的螺母可以提供足夠的緊固強度。決定是否使用攻絲或使用預製螺紋嵌件/螺帽在很大程度上取決於精度和應用要求。
如何正確穿線？
選擇正確的絲錐尺寸鑽頭
選擇正確的絲錐尺寸鑽頭時，重要的是要考慮所需的螺紋尺寸和類型，因為這些因素直接影響應鑽的直徑。確定哪種方法有效的一種方法是使用以下公式：絲錐鑽頭尺寸 = 大直徑 – (1 / 每英吋螺紋數)。例如，如果您要加工 1/4-20 UNC 螺紋，則計算結果如下：0.250 英寸 – (1/20) = 0.200 英寸，因此您需要 7/32 英寸鑽頭。此外，還有許多可用的標準圖表，可以提供絲錐和鑽頭尺寸之間的快速參考，這些尺寸是相容的；此外，互聯網計算器或電話應用程式可以透過確保創建內螺紋時的準確性來使此過程變得更加容易。
分步攻絲過程
- 準備孔： 確保孔乾淨且沒有任何碎屑。
- 固定工件： 緊緊地夾住工件，使其不會移動。
- 選擇正確的水龍頭： 為您所需的螺紋孔選擇正確尺寸和類型的絲錐。
- 潤滑水龍頭： 使用切削液以減少摩擦和熱量。
- 與孔對齊：確保絲錐垂直於表面。
- 開始點擊： 順時針旋轉絲錐手柄，切入材料。
- 反向清除籌碼： 每隔幾圈，逆時針旋轉絲錐以破碎並清除切屑。
- 繼續點擊： 重複向前和向後移動，直到達到螺紋所需的深度。
- 取出龍頭： 小心地將絲錐從孔中取出，同時保持其筆直對齊。
清潔靠近底部螺紋的位置，以避免灰塵影響螺紋孔的完整性。 ：清除螺紋孔內所有剩餘的切屑或碎屑。
攻牙時常見的錯誤
- 錯誤的絲錐選擇： 選擇不適合孔尺寸或螺紋類型的絲錐的錯誤。
- 潤滑不足： 未使用足夠的切削液，從而導致大量摩擦和熱量。
- 不好的定位： 當絲錐與工件表面不垂直時，導致螺紋不準確。
- 未能充分去除切屑： 不要經常反轉絲錐，以免清除切屑，導致堵塞並可能損壞絲錐。
- 功率太大： 施加過大的力可能會損壞絲錐或螺紋孔本身。
- 過度攻絲： 這涉及攻絲超出螺紋所需的深度；它會削弱螺紋。
螺紋孔和螺紋孔有什麼差別？
螺紋孔與螺紋孔：主要區別
螺紋孔和螺紋孔是兩個經常互換使用的術語，但它們具有不同的含義。具體來說，螺紋孔是使用絲錐加工出內螺紋的孔，而任何形式的螺紋加工都可以創建螺紋孔，例如 螺紋銑削 或輕敲。所有螺紋孔都有螺紋，但並非每個螺紋孔都必須有螺紋——這種差異反映了它們的製造方式和工具。
與螺紋孔的比較：用例
螺紋孔用例
- 這些非常適合創建堅固且精確的內螺紋。
- 它們通常用於機器和結構組件等重型應用。
- 非常適合需要一致螺紋切削的軟材料。
螺紋孔用例
- 這些可用於各種螺紋加工，例如螺紋銑削或車削。
- 這種類型的孔在自動化或高生產環境中是首選，因為它在使用過程中提供了更大的靈活性和效率。
- 通常用於可能需要不同螺紋類型和尺寸的情況。
螺紋孔的優點和缺點
積極方面：
- 精確： 提供準確且一致的螺紋幾何形狀。
- 電源： 為高應力應用生產堅固可靠的螺紋。
- 靈活性： 可用於不同的材料，特別是較軟的金屬和塑膠。
缺點:
- 耗時： 由於手動設置，它比其他一些線程方法需要更長的時間。
- 刀具磨損： 當攻牙工具用於較硬的材料時，攻牙工具可能會迅速磨損，需要經常更換為第三方選項。
- 破損風險：攻牙螺紋孔時如何降低斷裂風險？如何降低攻牙螺紋孔時斷裂的風險？潛在的稅收減免，很難從工件上消除。
一個人如何選擇正確的工具來開發他的專案？
當您在錐度絲錐、底部絲錐和成型絲錐之間進行選擇時
- 錐度絲錐： 這種類型的刀具非常適合在通孔中開始螺紋，因為它切削得很輕。
- 底部龍頭： 它非常適合在靠近盲孔底部的地方進行螺紋加工，因為盲孔沒有任何通道穿過材料並且需要精確的深度控制。具有最小導程，可進行更深的螺紋切削。
- 成型絲錐： 當螺紋擠壓到延展性材料時，這種方法效果最好，這樣可以形成堅固、精確的螺紋，而不會切屑。
螺紋尺寸和鑽頭尺寸說明
為了獲得最佳的螺紋完整性和性能，有必要選擇正確的螺紋尺寸和鑽頭尺寸。
- 螺紋尺寸： 這是指分配給外螺紋或內螺紋的中徑的數字，根據標準實踐，該數字基於英制單位。公稱直徑和螺距均以此數字表示；然而，可能還有其他信息，例如類別配合名稱或特殊螺紋形狀幾何形狀。
- 鑽頭尺寸： 鑽頭尺寸決定了在攻絲之前應鑽多大尺寸的孔。這些孔將具有不同的直徑，這取決於所使用的是公制還是標準測量系統，但它們總是小於最終所需的尺寸，因為在攻牙過程本身期間會去除一些材料。
人們可以使用標準圖表，以便他們可以在這兩種尺寸之間進行準確選擇，這兩種尺寸需要與他們的絲錐建議的尺寸以及正在加工的材料相匹配。
孔深在選擇絲錐時的意義
在選擇絲錐時，孔深非常重要，因為它決定了所需絲錐的類型和生產的螺紋品質。處理淺孔時，最常使用底部絲錐，因為它們幾乎可以擰到孔的底部。相反，較深的孔可能需要錐度絲錐，以提供與工件材料的漸進接觸，從而確保輕鬆切削並降低絲錐斷裂的機會。確保所選絲錐覆蓋孔的整個深度而不影響螺紋完整性至關重要，以便實現準確可靠的螺紋加工結果。
它們是什麼，它們對攻牙有什麼影響？
需要仔細控制深度來定義盲孔，盲孔不會延伸到整個材料。
盲孔無法完全穿過工件；它有固定的深度，底部平坦或略呈錐形。在模具製造、將零件牢固地緊固在一起以及為插入件或塞子創建精確的型腔等應用中，通常採用盲孔，因為通孔會損害部件的外觀、功能或完整性。由於絲錐的深度有限，因此需要仔細選擇絲錐，以便能夠輕鬆快速地去除切屑，從而減少絲錐斷裂的機會，同時確保在此過程中不浪費時間。
用盲孔攻克挑戰
攻牙盲孔時會出現獨特的問題，主要是因為沒有足夠的空間來收集切屑。這意味著螺旋槽絲錐變得必要，因為這些類型的絲錐是專門為快速有效地從盲孔中去除切屑而設計的，從而防止任何堵塞，從而導致順利運行失敗。準確控制深度也很重要，以免觸底，因為這也可能導致絲錐斷裂。適當的潤滑將有助於減少被攻絲的工件與絲錐本身之間的摩擦，從而降低此類工具以及材料因過度摩擦而產生的熱量而損壞的機會。
適用於盲孔攻牙的技術
使用正確的絲錐和工具：選擇專為盲孔設計的螺旋槽絲錐。
- 控制深度： 這很重要，尤其是在處理孔不穿過材料的盲孔時。使用具有精確深度停止設定的攻牙站以避免觸底。
- 潤滑： 使用優質攻絲潤滑劑以減少摩擦和熱量積聚。
- 疏散切屑： 偶爾反轉絲錐清理切屑，以達到高效排屑的目的。
- 速度和進給率：以所用材料的建議速度和進給率運行，以保持螺紋完整性。
關於鑽孔的問題和解答
鑽孔與螺紋孔
鑽孔是任何材料上沒有螺紋的簡單開口。通常，將螺栓或螺絲放入其中以將物體固定在一起。與後者的區別在於，螺紋孔通常是指使用絲錐製成的內螺紋，可以直接插入螺紋緊固件並將其固定在那裡。
如果絲錐在螺紋加工過程中折斷了怎麼辦？
當零件已加工螺紋但其絲錐卡入其內部時，可能有不同的方法來處理這種情況。一種選擇是使用絲錐提取器；這些是專門為去除損壞的絲錐而設計的工具。另一種可能性涉及放電加工（EDM），它可以金屬地溶解卡住的部件，直到它自然脫落。鑽掉仍附著的部分也可能有效。總之，這些方法可能需要一定的專業知識，並且需要時間，因此會導致較長時間的閒置，同時會損壞工件，在攻牙過程中應不惜一切代價避免這種情況。
確保螺紋穿過已攻絲的孔的方法是什麼？
若要確保螺紋穿過已攻牙的孔，請執行以下操作：
- 選擇正確的水龍頭： 根據孔的材料和深度選擇合適尺寸和類型的絲錐。對於盲孔，建議使用螺旋槽絲錐，因為它們有助於排屑。
- 攻絲法：透過持續施加壓力，敲擊時保持均勻的節奏。這確保了孔的整個長度都與絲錐接合。
- 冷卻和潤滑： 應在攻絲過程中進行切割的區域或周圍塗抹一些高品質的切削液來減少摩擦。透過這種方式也可以防止熱量累積；此外，它使切割更容易。
- 深度控制： 使用裝有塞子的攻牙工具來控制深度，或使用帶有標記的絲錐，指示它們應進入材料的深度，以便不會發生過度攻絲或攻絲不足的情況。
- 檢查： 攻牙後，使用適當尺寸的緊固件或螺紋量規確認孔的所有部分是否有螺紋。
遵循這些步驟將使您在攻牙後能夠獲得準確且一致的全螺紋孔。
參考資料
常見問題（FAQ）
Q：間隙孔和螺紋孔的主要區別是什麼？
答：它們的目的和製作是間隙孔和螺紋孔之間最大差異的原因。人們製作間隙孔，以便可以允許緊固件穿過而不與螺紋嚙合，另一方面，將螺紋切入螺紋孔以嚙合緊固件。在 Onshape 中，兩種類型的孔都可以使用稱為孔的功能輕鬆建立。
Q：什麼時候應該使用間隙孔和螺紋孔？
答：如果您希望緊固件在另一側的螺母或螺紋孔接合之前能夠自由地穿過材料，則使用間隙孔，而如果您希望材料本身充當螺母，則使用螺紋孔提供更永久和精確的緊固解決方案。
Q：如何在 Onshape 中指定間隙孔的尺寸？
A：螺絲間隙選項是從螺絲間隙對話框下列出的選項中選擇的，以便機械師使用 數控加工 準確地創建此類螺絲間隙所需的尺寸。
Q：Onshape 可以幫助建立螺紋孔嗎？
答：可以透過在孔特徵內選擇螺紋加工來建立螺紋孔，這有助於確保您選擇的緊固件類型已正確攻絲，例如UNC UNF 公制螺紋，但根據有關建立這些類型的一些標註規範，此設定可能無法正常工作的功能，所以在製作它們時需要小心。
Q：在 CNC 加工中，與螺紋孔相比，間隙孔最常見的用途是什麼？
答：在 CNC 加工方面，這兩種類型的孔有一些不同的應用。在組裝過程中，緊固件需要穿過多個零件並用螺母或其他裝置固定在相對側，可能會使用通孔。另一方面，在一個部件本身內，可以使用螺紋孔作為完全不使用螺帽的另一種緊固方式。
Q：我可以使用同一工具建立兩種類型的孔嗎？
答：通常，與攻牙所需的工具相比，加工間隙孔需要不同的工具。話雖這麼說，但鑽頭可以在絲錐切入內螺紋時鑽出間隙，因此，如果在空間有限的某些項目上工作，您可能並不總是需要單獨的間隙，但這仍然取決於所使用的類型製成。
Q：在選擇切削絲錐和螺紋成型絲錐作為螺紋加工時應考慮什麼？
答：在決定哪種製程最適合您時，應考慮的主要因素包括：所使用的材料、螺紋所需的光潔度以及相關零件的應用/最終用途。去除材料（切割）的絲錐可用於許多不同的材料，而那些取代材料（成型）的絲錐通常在鋁等延展性材料中提供更強的螺紋。高精度原型製作。
Q：間隙孔有什麼優點或缺點嗎？
答：它們的使用肯定也有一些優點和缺點。例如，它們允許在組裝過程中更快地對齊，因為螺栓只是直接滑過而不會卡住任何東西，但這又意味著另一側需要有一個螺母，因此如果兩側都無法進入，那麼還必須執行一個步驟，即裝上螺帽。當在狹小的空間或難以到達的地方等工作時，這可能會導致問題。
Q：3D 列印何時有利於創建螺紋孔？
答：在某些情況下，例如在原型開發過程中，3D 列印在製作螺紋開口方面可能非常有用。它可以實現快速迭代和測試，而無需使用需要較長時間的傳統加工方法。然而，根據所選材料類型和使用的列印分辨率，積層製造生產的螺紋的強度可能不會總是與透過切削工具創建的螺紋相匹配，因此使它們更適合非承載應用或一般概念測試。
