在電腦數控 (CNC) 加工中，G 代碼是操作員和機器之間精確通訊的基本語言。本指南旨在透過提供 G 代碼的結構、命令和應用程式的完整概述來揭開 G 代碼的神秘面紗。本文將教授初學者和經驗豐富的專業人士如何使用 G 代碼進行編程，從基本概念到高級技術。此外，我們將討論 CNC 操作的一些最佳實踐及其常見錯誤，同時給出現實生活中的實際範例，以便您在這一關鍵領域變得更加熟練。 現代製造 行業。 這個 終極指南涵蓋一切 人們需要了解 G 程式碼，無論是希望提高效率或提高生產力，還是只是了解基礎知識。
什麼是 G 代碼以及為什麼它對於 CNC 工具機至關重要？
G代碼，也稱為幾何代碼，是一種控制 數控機床 透過給予有關移動和操作的指示。它告訴機器要做什麼——在哪裡定位、以什麼速度移動以及沿著哪條刀具路徑移動。在 CNC 機床上使用 G 代碼可以確保製造過程的準確性，因為這可確保按照設計規範製造組件。此外，由於其結構化格式，它允許自動化，從而實現可重複性，因為無需付出太多努力就可以再次實現相同的結果。複雜的幾何形狀也可以方便地進行編程，從而大大提高製造機構的生產效率。
了解 g 代碼命令
指令是告訴 CNC 工具機如何執行特定任務的基本指令單元。每個命令通常都有一個字母後面跟著數字，其中： 字母代表該命令的類型； number 給出與該指令相關的參數。例如，「G01」表示直線插補移動，即從一個點沿直線移動到另一個指定的座標進給速度，使工具機在規定的時間內到達所需的目的地。類似地，「G00」表示快速定位移動，允許快速移動，而不考慮其他路徑，例如「G02」（用於順時針圓弧插補）甚至「G03」（逆時針）。因此，操作員應熟悉這些規範，以便在使用各種尺寸的工具加工不同零件時，獲得對所需結果的最大控制，這些工具由透過齒輪箱驅動的手扳壓機固定，該齒輪箱連接到主軸軸上，此主軸軸旋轉，工件夾緊在支撐在尾座套筒上的中心之間安裝在轉塔滑軌頂部的卡盤向位於車床下方的操作員站前進。
G 代碼如何控制 CNC 工具機操作
為了以結構化的方式指示機械運動速度函數，必須透過 G 程式碼來完成，G 程式碼是任何數控系統的基礎，例如電腦用於運行 CNC 的系統。 。
- 運動控制：G 程式碼指定運動路徑，使用 G00 等指令進行快速定位，使用 G01 進行線性切削操作。這使得能夠準確地遵循複雜的模式。
- 速度調節：命令還指定進給速率和主軸速度，從而實現針對所加工的特定材料量身定制的最佳切削條件。例如，在 G 碼內設定的進給速率保持一致性和表面光潔度品質。
- 刀具管理：附加程式碼可以在加工過程中實現不同刀具之間的無縫轉換，無需人工幹預。
因此，運動控制、速度調節工具管理都可以透過 G 代碼實現，因為它們提供了一種結構化的方式，透過數控系統來指示機械的運動速度功能，就像電腦在 CNC 操作期間使用的那樣
G 代碼的歷史與演變
G 代碼於 1950 世紀 XNUMX 年代開發，作為控制基於早期數控系統的 CNC 工具機的標準語言。它經歷了各個發展階段，包括現代 CNC 編程中使用的命令的更新。
- 早期開發：最初的版本是專為某些類型的工具機專門設計的，但後來出現了 RS-274，成為廣泛採用的標準格式。
- 標準化：ANSI 的參與提高了不同製造商之間的互通性，使其更受歡迎
- 技術發展：先進控制系統的發展，例如 CAD/CAM（電腦輔助設計/電腦輔助製造），導致了包含新命令和功能的擴展 G 代碼。由於程式設計能力的提高，可以創建更複雜的幾何形狀和刀具路徑。
- 當前趨勢：隨著自動化和數位化製造的進步，G-Code仍在不斷變化。 G 代碼擴充現在可滿足 3D 列印或多軸加工等特定需求。 G02 和 G03 等指令用於圓弧插補，這顯示語言如何適應現代機械的要求。
總之，曾經是一種簡單的數位命令語言（稱為 G 代碼）已發展成為一套複雜的標準，用於當今 CNC 工具機的各種功能。這種成長反映了製造環境中技術不斷發展的本質——永遠追求更高水準的精度，同時在整個生產過程中保持靈活性。
CNC工具機如何使用G代碼？
G代碼指令的基本結構
G 代碼指令通常包含可能的指令字母、數值以及決定機器操作的附加參數。基本結構可以細分如下：
- 指令字母：大多數G 代碼指令以字母「G」開頭，後面跟著一個表示操作的數字（例如，G01 表示線性插補）。在某些情況下也可以使用其他字母，例如“M”（雜項功能）或“T”（工具更換）。
- 座標：座標通常出現在定義加工空間內位置的 G 碼指令中。常見的參數是“X”、“Y”和“Z”，它們表示三維空間中的運動（例如X10.0 Y5.0），包括z軸的特定設定。
- 附加參數：這些參數可能包括進給速率（例如 F100，進給速率為每分鐘 100 個單位）、主軸速度（例如 S2000，主軸速度為 2000 RPM），或執行命令所需的其他設定。
例如，G 代碼指令可能如下所示：G01 X10.0 Y5.0 F100，它是指令的一部分，可用來設定運動參數。在本例中，它告訴 CNC 工具機以每分鐘 10.0 單位的速度沿直線移動到點 (5.0, 100)。這種組織可以確保加工過程的準確性，以便操作員可以對序列進行編程，從而產生精確且可重複的結果。
CNC 程式設計中使用的 G 程式碼範例
快速定位：G00 X10 Y20 Z5
該指令將刀具立即移動到 (10, 20, 5) 位置，而不開始任何切削。
直線插補：G01 X15 Y25 F150
它告訴 CNC 機床以每分鐘 15 單位的進給速度沿直線移動到 (25, 150)。
圓弧插補（順時針）：G02 X20 Y20 I5 J0
透過這句話，刀具以順時針方向移動，圓弧中心位於 x 軸上距離起點 5 個單位遠的點，直到到達 (20, 20)。
圓弧插補（逆時針）：G03 X30 Y10 I5 J0
刀具以與 G02 類似的逆時針圓形路徑移動，但此處以相同中心點為基準結束於 (30, 10) 位置。
換刀：T1 M06
當這句話出現在程式中時，表示 CNC 工具機已被命令執行第一次換刀。
主軸速度控制：S2000 M03
將主軸轉速設定為每分鐘2000轉，並依照主軸旋轉方向標籤指示「M03」開始順時針旋轉。
停留指令：G04 P1000
使機器停止指定時間的命令，此處大約需要數千毫秒。
主場位置：G28
該代碼將機器發送回原始位置，該位置通常設置在極限開關處或用戶在加工週期之前或之後所需的任何其他位置。
這些範例顯示了 CNC 工具機高效編程所需的各種類型的 G 代碼命令。所有這些命令對於在加工過程中實現所需的精度和精確度都是必要的。
CNC常用的G、M代碼
- G00 – 立即放置：立即將裝置轉移到指定位置，無需切割任何東西。
- G01 – 直接插補：在這種情況下，刀具在切削時沿著線性路徑向目標點移動。
- G02 – 同心圓弧插補（順時針）：在此編程，將裝置沿著順時針圓弧引導到另一個位置，詳細資訊請參閱 G 代碼清單。
- G03 – 同心圓弧插補（逆時針）：在此代碼中，當刀具沿其路徑連續切削工件時，它沿逆時針圓弧從一點移動到另一點
- G04 – 延遲：系統靜止一段指定的時間。
- G28 – 回家：完成輪班或作業週期後；機器返回參考點或零基準水平（稱為“原點”座標）
- G90 – 絕對編程：這意味著給出的所有數字都代表相對於笛卡爾座標係原點 O 的真實位置
- G91 – 增量編程：這意味著規定的數字是移動的距離，但是從操作執行期間機器組件佔用的最後位置測量的
- M00 – 機器停止指令：在程式序列內的任何點，如果遇到 m00，直到操作員介入程序將不會再次繼續執行
- M03 – 主軸順時針啟動：根據該數值實現的控制下，當切削刀具將進給量與正在加工的工件嚙合時，根據 m3 規則，主軸以順時針方向開始旋轉
- M04 – 主軸啟動逆時針：當控制器讀取此行時，主軸逆時針方向旋轉，這有助於材料去除過程，切割刃旋轉與進給相反，它們之間的運動關係基於正在加工的材料和所選的加工製程類型執行
- M05-停止主軸：關閉為主軸供電的電機，從而停止圍繞其發生的任何進一步旋轉運動，直到使用相關 M 代碼（例如上面的 M3 或 M4）另行發出命令，按照 CNC 編程中使用的命令。
- M06 – 換刀：換刀時，機器會根據控制器所理解的 M06 規則從其集合中選擇特定的切削工具。
- M30 – 結束程式：到達該語句後，該語句將停止程式執行並將控制項返回到零件程式序列的開頭。重新啟動期間，記憶體內容將被清除。
G 代碼程式的關鍵組成部分是什麼？
行號和 G 程式碼行
G 程式碼程式通常以行號開始每一行，這是參考清單中概述的標準做法。行號的目的是為程式中的特定位置提供名稱，以便稍後參考。儘管不是必需的，但如果出於組織和調試目的而包含它們會更好。此後，有一個實際的 G 代碼命令，它告訴 CNC 工具機要做什麼，例如移動或轉動主軸等。在本例中，N001 表示行號，G01 X50 Y25 表示線性插補移動到 x=001 y=01 座標位置，利用參考清單確保精確度。這種編寫 gcode 行的格式使閱讀和編輯程式變得更加容易，因為操作員可以快速找到加工程式的不同部分。
座標系及位置設定
CNC 編程中使用座標系來準確定義機床上物體的移動位置或來自位置。通常，笛卡爾座標與 XYZ 軸一起使用，代表水平移動左/右向後/向前；分別向上/向下垂直移動。原點 (0,0,0) 作為參考點，以後所有其他點將根據該參考點進行測量。您可以將機器軸與零件幾何形狀對齊，即設定工作座標系（WCS），以便在加工過程中實現高精度。準確。任何給定的情況下輕鬆理解他們正在閱讀的內容時間。
進給率、主軸轉速和冷卻液
進給率、主軸轉速和冷卻液應用是 CNC 加工的三個關鍵方面，它們決定了所達到的生產率水準以及生產品質。進給速度是指在給定時間內切削刀具相對於工件移動的速度（IPM或MM/Min）。正確設定此參數可確保最佳的材料去除率，同時防止刀具磨損。
主軸速度以每分鐘轉數 (RPM) 為單位測量，它告訴我們切削刀具要以何種速度旋轉。選擇正確的主軸速度將獲得所需的表面光潔度和持久的刀具，其中對於硬質材料建議使用較高的速度，而對於軟質材料則建議使用較低的速度。
冷卻液用於散發加工過程中產生的熱量，從而減少工件/刀具之間的摩擦力，從而延長刀具的使用壽命。它還可以防止切屑粘在新切割的表面上，從而在這些地方周圍獲得更好的光潔度。人們必須知道使用哪種類型、濃度和方法來施加冷卻液，以便在不影響所涉及的工具/工件的部分或整體完整性的情況下進行最佳切削。透過考慮所有這些事實，操作員將獲得更準確的結果，同時節省在CNC機床上操作的時間。
如何撰寫和編輯CNC工具機的 G 程式碼？
使用 CAM 軟體產生 G 程式碼
為了控制 CNC 工具機，需要有能夠產生 G 代碼的電腦輔助製造 (CAM) 軟體。首先，使用 CAD（電腦輔助設計）軟體建構所需零件的 2D 或 3D 模型。設計完成後，CAM 系統會考慮指定的加工操作、進給率、主軸轉速和其他必要參數，將模型轉換為刀具路徑。
產生的 g – 代碼代表一組指令，告訴 CNC 工具機如何移動切削刀具、旋轉主軸並在需要時應用冷卻液。使用者可以調整不同的設置，例如切削速度和切削深度，以最大限度地提高生產效率，同時確保所生產零件的品質。通常，在建立 G 程式碼後，將透過 CAM 軟體中的模擬工具進行審查和驗證，以便在實際加工開始之前預測任何可能的問題。這一步驟模擬有助於防止工具之間的碰撞，並確保程式在CNC機床上順利運作。
一般來說，使用 CAM 軟體產生 G 程式碼可以簡化加工流程，從而對製造作業提供更準確的控制，從而減少可能損害工件完整性的錯誤機會。
手動編輯G程式碼文件
有時可能需要手動編輯 G 代碼檔案以微調機器操作或修復錯誤。使用者可以使用文字編輯軟體開啟 gcode 文件，其中他們將看到包含命令的行，這些命令告訴 CNC 控制器要進行的每個移動/操作。了解每個命令的作用很重要；例如，如果您看到以“G”開頭的行，這通常意味著某種與運動/定位相關的命令，而“M”代碼用於處理冷卻劑激活/工具更換等其他輔助功能。
進行更改時，請確保遵守 CNC 控制器所需的正確語法和格式，否則一切都可能會從字面上和比喻上崩潰。當編輯進給率可能需要調整、刀具路徑的起點或終點可能被修改、添加延遲以管理操作時間等時，可以更改幾件事。精確的調整可以帶來更高的效率和更好的輸出品質。此外，在修改原始 g 程式碼檔案之前，建議建立備份副本。在進行更改後，用軟體進行模擬或進行空運行（在沒有材料的情況下運行機器）將是驗證所做更改的好方法，以便識別潛在錯誤並確保程式碼按預期執行；這種謹慎的方法將有助於防止代價高昂的錯誤，同時提高製造流程的準確性。
編寫 G 程式碼程式的正確方法
基礎知識：了解 gcode 程式語言中使用的基本命令，尤其是在編寫/編輯階段經常遇到的命令，以便在需要時可以輕鬆解釋/修改任何部分。
- 使用註解：透過在註解兩邊加上括號「()」將註解合併到 G 程式碼中；這澄清了程式碼本身的各個部分，從而不僅提高了程式碼的可讀性，而且提高了以後可能遇到同一部分的其他使用者的可讀性。
- 保持格式一致：在構成書面程序的所有行中保持一致的格式- 正確對齊所有內容，在必要時使用適當的間距，並在需要時將首字母大寫，特別是那些代表像M03 這樣以最大速度順時針旋轉主軸的命令的命令。
- 模組化程式設計：將複雜的操作分解為更小的、可管理的子程式/程式碼區塊，在可重複使用性、偵錯效率和其他好處方面有很大幫助。
- 模擬測試：在CNC機床上實際運行任何 gcode 之前，首先使用模擬軟體；這使得可視化刀具路徑成為可能，從而揭示切削過程中可能發生的碰撞/錯誤，因為進給速度錯誤等，否則在實際切削開始之前是看不到的，這可能會損壞工件甚至導致事故，在某有些情況下會導致壽命損失，因此比購買新的更昂貴完成時間也比預期更長。
- 備份您的檔案！在更改原始 g 代碼檔案之前，請務必對其進行備份；這樣的舉動可以讓人們從當時發生的意外變化中恢復過來。
- 標準化單位：確保代碼使用一致的公製或英制單位。使用混合系統可能會導致加工過程中出現錯誤。
- 最新工具：透過更新工具或工具參數來反映 G 程式碼中的工具和機器功能，以獲得最佳效能。
- 記錄所有更改：追蹤您對 G 代碼檔案所做的每項更改，包括日期和原因，以便衡量進度並更輕鬆地進行未來的更改。
驗證 G 代碼的後處理：編輯後，請務必使用與您的 CNC 工具機型號相符的適當後處理器來處理您的 G 代碼；否則，機器的解釋會有所不同。
G代碼中有哪些特殊指令？
了解 g10、g21 和 g33 指令
CNC程式語言中存在不同性質的指令G10、G21和G33代碼。
- G10：此指令設定 CNC 程式內的座標偏移或刀具偏移。使用此程式碼，操作員可以給出刀具位置或工件相對於機器座標系移動的值。有時，它有助於修改設定和改進加工過程，而無需更改主程式。
- G21： 在 G21 中，編程單位設定為公制。當給出此命令時，所有後續測量和輸出都被視為毫米。這可確保 CNC 工具機正確瞭解 G 代碼中指定的尺寸，從而防止在加工操作過程中出現任何可能導致未對準或零件故障的錯誤。
- G33：此代碼用於螺紋加工；它開始一個恆定螺距的螺紋加工循環。使用G33可以使主軸速度控制和進給速率更加精確，以便根據規格要求生產所需類型的螺紋。它將進給率轉換為螺距，從而能夠在工件上進行有效的螺紋加工。
- 這些命令對於成功的 CNC 程式設計是必要的，因為它們提高了加工等級的精確度。
使用固定循環和換刀
固定循環是指一組重複指令，例如鑽孔或啄銑，這使得它們在大多數 CNC 程式中都很常見。這些循環由包含所有必要運動和命令的預編程序列組成，從而顯著減少日常任務所需的代碼大小，同時仍然保持通過手動幹預實現的精度水平（如果有時不能完全改善它們的話），特別是與刀具半徑補償等其他功能結合使用時從而也釋放了內存空間，因為更少的行佔用的區域比更長的行平均佔用的區域要小得多，否則會導致運行時計算速度更快，同時最大限度地減少人為疏忽而導致的錯誤，這些錯誤主要是由於重複編寫此類程式碼所涉及的重複性而引起的無聊長時間不間斷直到完成..
刀具更換允許機器快速更換刀具，無需操作員過多幹預，這可以節省時間，尤其是在一個工件上進行不同操作時，而這需要在任務中手動切換刀具。 T 功能代碼在換刀指令中非常重要，因為它們告訴機器選擇哪種類型的刀具，從而確保整個加工過程的平穩性和連續性。正確管理固定循環和刀具更換對於優化加工操作至關重要，因為它可以提高生產率並提高零件品質。
使用 G 程式碼模擬器進行錯誤檢查
在編寫 CNC 程式時，最好使用 G 程式碼模擬器來檢查錯誤，然後再在真實機器上執行它們；這些模擬器創建了一個虛擬環境，程式設計師可以在其中可視化刀具路徑和運動，從而檢測可能的錯誤，例如碰撞或錯誤的進給率等。使用者可以在模擬過程中逐幀瀏覽刀具路徑，這使他們能夠驗證所有程式設計命令是否如預期運作，特別是在引用 g 程式碼清單時。此外，有些還提供報告功能，顯示預期結果與記錄的實際結果之間的差異，從而使此類軟體在加工過程的整體精度方面更加可靠。透過使用 AG 程式碼模擬器，操作員可以減少即時切割過程中出現代價高昂的錯誤的機會，從而在提高產品品質的同時提高工作流程效率。
如何使用G代碼控制CNC工具機？
建立起始點偏移和座標系
為了使用數控機床，必須設定原點偏移和座標系。這些原點偏移用作固定參考點，用於所有加工操作測量。這是透過將機床移動到工件上的特定起點來完成的，這通常由操作員完成，然後操作員將座標記錄到機器的控制系統中。
另一方面，座標系定義了工具在運動過程中如何相對於工件定位自己。 CNC 程式設計中常用的座標系類型是直角座標系，其中 X、Y 和 Z 軸用於定義刀具運動。如果操作員建立了清晰的座標系（包括 z 軸），則可以輕鬆執行精確的加工操作，並將程式指令與工件上的刀具運動相關聯。
此外，精度要求在正確定位工件之前根據每個工件的特定尺寸來更改偏移量。透過使用 G 代碼命令（例如 G54 到 G59P）在不同的工作坐標系之間切換，個人能夠在同一台機器上處理各種設置，從而使其具有多功能性。正確設定這些起始偏移和座標系至關重要，因為它們使人們能夠透過重複加工結果來實現製造過程的一致性，同時大大提高效率水平。
CNC 工具機的 G 代碼編程
使用 G 程式碼對 CNC 工具機進行程式設計需要編寫確定機器活動或運動的程式碼系列。每個命令代表特定的動作，例如將刀具移動到給定點或控制主軸速度等；因此被稱為控制此類設備的語言－數控（NC）。它的結構聽起來很簡單，但功能足夠強大，因為它主要包含兩種類型：
- G 指令：這些是準備代碼，告訴設備在此階段應採取哪些操作。例如，快速定位使用“G0”，而精密切削則涉及以“G1”表示的線性插補，這在g代碼表中是必不可少的。
- M 指令：它們具有多種用途，例如開啟/關閉冷卻液 (M8/M9) 或啟動/停止主軸 (M3/M5)。
建立完整的 G 代碼程式需要從精確定義刀具路徑開始，透過精確的座標加上正確的進給速率和主軸速度，從而提高加工效率和產品品質等。程式設計師還應考慮機器功能/限制，以便他們可以根據任何給定時間使用的加工設定類型採取必要的安全措施。在真實機器上執行程式而不先使用模擬軟體進行測試可能會導致災難性錯誤，因此在實際操作發生之前應該驗證 G 程式碼的完整性。因此，已經掌握如何使用 G 代碼進行程式設計的操作員將能夠在 CNC 加工過程中實現更高的精度和可重複性。
高級 G 代碼支援複雜操作
進階 CNC 編程涉及多個命令，因為各種操作需要更高的精度等級以及附加功能才能獲得更好的結果。主要例子包括：
- G28（返回原始位置）：它使機器能夠移回其預定的原始位置，從而確保生產運行期間的可重複性。
- G90/G91（絕對/增量編程）：輸入G90時啟動絕對定位模式，選擇G91後進入增量定位模式；這為基於所需參考系的刀具路徑編程提供了替代選項。
- G43（刀具高度偏移）：每當可能進行多次換刀時，必須在整個過程中保持精確度，因此 H 指令與 G43 一起使用，透過特定的偏移值調整刀具的位置。
- G100（自適應控制）：此指令用於自適應控制，根據負載條件動態改變進給速率，以優化效能和刀具壽命。
- G代碼子程序（M98/M99）：透過呼叫外部或內部程序，子程序可以有效地處理重複性任務，以減少程式碼混亂並提高可讀性。
使用這些更先進的命令有可能大大增強CNC工具機的功能；這使得操作員能夠以比以往更高的效率和精度執行更複雜的加工操作。但必須注意的是，此類命令的正確執行需要全面的理解，並在針對特定機器型號和操作參數進行相容性檢查時進行嚴格的測試。
CNC G 代碼列表
以下是從G00到G99的CNC G程式碼清單：我們為這些G程式碼編寫了對應的專業指南供您參考
- G00：快速移動
- G01：直線進給移動
- G02：順時針圓弧進給移動
- G03：逆時針圓弧進給移動
- G04: 停留
- G09：精確停止
- G10：夾具和刀具偏移設置
- G12：順時針圓圈
- G13：逆時針圓
- G15：極坐標取消
- G16：極座標
- G17：XY 平面選擇
- G18：ZX平面選擇
- G19：YZ 平面選擇
- G20： 英寸
- G21： 毫米
- G28：零回報
- G30：第二、第三、第四回零
- G31：探頭功能
- G32: 螺紋加工
- G40：刀具補償取消
- G41：刀具補償左
- G42：刀具補償權
- G43：刀具長度偏移+啟用
- G44：刀具長度偏移 – 啟用
- G49：刀具長度偏移取消
- G50：取消縮放
- G51：比例軸
- G52：局部座標系平移
- G53：機器座標系
- G54：夾具偏移 1
- G54.1：附加夾具偏移
- G55：夾具偏移 2
- G56：夾具偏移 3
- G57：夾具偏移 4
- G58：夾具偏移 5
- G59：夾具偏移 6
- G60：單向方法
- G61：準停模式
- G64：切割模式（恆速）
- G65：巨集調用
- G66：宏模態調用
- G67：巨集模態呼叫取消
- G68：座標系旋轉
- G69：坐標系旋轉取消
- G73: 高速啄鑽
- G74: 左旋攻絲
- G76: 精鏜
- G80：固定循環取消
- G81: 鑽孔
- G82: 斑點臉
- G83: 深孔啄鑽
- G84: RH 攻絲
- G84.2: RH 剛性攻絲
- G84.3: LH 剛性攻絲
- G85：鏜孔、進給時縮回、主軸打開
- G86：鏜孔、快速縮回、主軸關閉
- G87: 背鏜孔
- G88：鏜孔，手動縮回
- G89：鏜孔、暫停、進給時縮回、主軸啟動
- G90：絕對位置模式
- G90.1：圓弧中心絕對模式
- G91：增量位置模式
- G91.1：圓弧中心增量模式
- G92：本地坐標系設置
- G92.1：本地座標系取消
- G93：反時限進給
- G94：每分鐘進給量
- G95：每轉進給量
- G96：恆定表面速度
- G97：恆速
- G98：返回原點
- G99：R點返回
如果您需要有關任何特定代碼的更多詳細信息，請隨時詢問！
參考資料
常見問題（FAQ）
Q：CNC加工中G代碼代表什麼？
答：G 程式碼或幾何程式碼是一種用於指導 CNC 機器的程式語言，包括在 Marlin 韌體上運行的機器。它由代碼命令組成，指導機器如何移動其軸、控制速度以及執行各種功能。 G 代碼是電腦數控製造的一個組成部分，因為它在程式設計過程中規定了切削刀具在其他機器活動中的移動。
Q：G 代碼和 M 代碼有何不同？
答：G代碼主要用於控制工具機的移動和操作，如定位x、y、z軸或設定刀補等；相反，M 代碼負責輔助功能控制，例如切換主軸開/關狀態、啟用冷卻液或換刀。這兩種類型在 完整的CNC編程流程.
Q：CNC 加工常用的 G 代碼指令有哪些？
A：常用的g代碼指令為 數控銑削 操作包括G00代表快速移動，G01代表直線插補，G02和G03代表圓弧插補，平面選擇由G17、G18和G19等代表。這些命令通常用於管理CNC車床加工中刀具運動以及其他機器操作。
Q：如何使用 G 代碼對駐留進行程式設計？
答：停留是使用「G04」編程的，後跟時間變數（以毫秒為單位），表示您希望系統在繼續下一個命令列之前等待的持續時間。孔，從而避免之間的任何混淆當在同一程式文件中定義了多個位置時，不同的工作站。
Q：控制器在CNC機床上扮演什麼角色？
答：控制器充當解釋器，透過馬達的反應將電訊號轉換為運動，使馬達根據 G 代碼給出的指令進行相應的運動。以盡可能最有效的方式，同時確保在適當的時間使用正確的工具，從而在生產過程中引導零件（包括切削工具）的運動。
Q：在G代碼中，刀具補償如何運作？
答：為適應刀具直徑而調整刀具路徑稱為刀具補償。這意味著切削刀具從編程路徑移動等於其自身半徑的距離，從而可以精確處理。為了實現這一目標，在 CNC 製造中必須有某種形式或其他測量尺寸的方法，因為透過它們我們可以獲得所需的所有尺寸和公差。
Q：G 程式碼中的模態指令是什麼？
答：在電腦程式設計中，模態指令是指在被取消或被另一個指令取代之前一直有效的指令。例如，如果已指令線性插補 (G01)，則隨後的每個移動都會照此執行，除非另有說明，G00 表示快速移動。透過這樣做，這些指令簡化了程式準備工作，因為它們節省了每行編寫重複程式碼的時間。
Q：CNC工具機編程時M代碼和G代碼如何協作？
答：在對 CNC 工具機進行程式設計時，M 和 G 代碼一起使用，因為它們提供了對 CNC 工具機的完全控制。應該指出的是，雖然 m 代碼涉及打開/關閉主軸、啟動冷卻液、控制換刀裝置等，但 g 命令處理工具機的運動/定位。這些字眼有助於使用數控設備設定製造過程中所需的正確尺寸，從而提高精度等級。
Q：我可以將 3D 列印機與 G 代碼一起使用嗎？
答：是的，3D 列印機可以與 G 代碼協同工作，尤其是在列印過程中涉及的列印頭運動、擠出細絲以及其他功能方面。就像任何其他數控機器一樣，在必要時透過精確的定位操作來確保精度，例如適用於短期基礎上的增材製造技術AMT 的操作，這可能需要立即同時完成許多動作，而不是根據我的理解隨著時間的推移依序完成。
