如今，生產業發展迅速。在高效、準確和多功能之前，製造商不會停下來。今天， 5軸CNC（計算機數控） 加工中心伴隨著這波技術進步帶來了無限的機會。本文將探討這些複雜的系統如何永遠改變您的生產能力，幫助您更快地製造更精確的零件，同時節省金錢。如果您已經在製造業工作了一段時間，或者即使您只是因為我們周圍的工廠使用了所有新技術而對它感興趣，那麼請閱讀這篇關於 5 軸的文章 數控加工 中心應該深入了解什麼可能最終改變我們對製造事物的了解。
什麼是 5 軸 CNC 加工及其工作原理？
5 軸機器技術基礎知識
在加工傳統 3 軸工具機無法有效處理的複雜幾何形狀和精細細節的零件時，5 軸 CNC 加工處於領先地位。這意味著，從本質上講，該技術的作用是允許切削刀具同時在五個不同的軸上移動，從而使其能夠從幾乎任何方向接近工件。對於生產需要高精度和高效率的複雜設計、複雜形狀或組件來說，此類功能比以往任何時候都更加重要。
5 軸 CNC 加工的基本差異參數是：
- X、Y 和 Z 線性軸 – 這些也存在於 3 軸加工中，表示沿水平和垂直方向的運動。
- A 和 B 旋轉軸 – 分別繞 X 和 Y 軸旋轉的附加軸；在某些機器配置中，C 軸可能會繞著 Z 軸旋轉，從而提供更大的靈活性。
這種多軸運動允許在不重新定位的情況下加工零件，從而減少設定時間；這不僅可以透過最大限度地減少潛在錯誤來提高準確性，而且還可以帶來更高品質的產品。無論是航空航太零件、汽車元件或精密醫療設備，五軸電腦數控 (CNC) 工具機的多功能性與精度相結合，使其成為當今製造場景中不可或缺的一部分。
三軸、三加二軸、連動五軸加工的區別
了解不同類型的機器如何運作可以幫助人們根據他們想要在特定生產任務中使用它們完成的任務來選擇最適合的機器。每個變體都具有獨特的功能，使其適合各種應用，同時在適當實現時比其他變體具有優勢：
三軸系統使用基本形式，其中刀具沿著三個方向（即 xyz）移動，從而相應地切割材料。這種類型適用於具有簡單幾何形狀的物品，因為它們缺乏在無需多次安裝的情況下創建複雜形狀或角度所需的規定。
三軸加兩軸加工：也稱為 5 面或分度加工，此方法包括使用附加的 A 軸和 B（或 C）軸以一定角度夾緊工件，然後使用標準三軸運動對其進行切割。僅在一次設置中，就可以訪問產品的五個側面，從而透過減少所需設置的數量來提高準確性；然而，由於 xyz 在實時過程中不會與 abc 同時移動，因此對於複雜的幾何形狀，它的功能不如成熟的五軸系統。
同步五軸加工：所有五個軸（X、Y、Z 以及 A、B 或 C 中的兩個軸）在這些先進配置中同時運行，透過讓它們同時移動可提供無與倫比的精度和靈活性。例如，這種類型可以在單一設定中生產具有複雜幾何形狀和底切甚至複雜角度的非常困難的零件。航空航太或汽車等高精度產業需要處理嚴格公差的複雜零件，需要同步 5 軸工具機。
這些選項之間的選擇將取決於零件複雜程度、精度要求以及製造階段涉及的經濟考慮；在提供更高的能力水平的同時，這種方法也帶來了顯著更高的成本和複雜的操作，使得當簡單性對於更便宜的部件來說是關鍵但同時必須實現足夠的完美時，它是可行的。
擁有五軸加工中心的好處
5 軸加工中心具有多方面的優勢，包括提高最終產品的品質和精度，以及整個生產過程中的其他整體生產率和效率提升。
- 精度和品質提高：五軸加工中心的使用減少了加工複雜零件時因多次設定而引起的誤差。這對於航空航天或醫療設備等高精度行業尤其有用，在這些行業中，即使是最小的偏差也可能至關重要。
- 提高生產率：一次性完成部件減少了等待工件在機器之間移動的時間，從而提高了產出率。由於任務被整合到一項操作中，設定變得更快；此外，由於不再需要更換工具，因此可以最大限度地縮短設定時間，從而使事情變得更加簡單。
- 延長刀具壽命並提高靈活性：具有五軸運動動力學；刀具可以始終保持在最佳切削位置，同時保持一致的切屑負載，從而實現更平滑的光潔度並延長刀具壽命。此外，接近工件的不同角度為刀具選擇提供了更多選擇，從而進一步提高機器利用效率。
- 設計複雜性和創造力：透過此類加工中心可以實現使用三軸無法輕鬆製造的具有複雜幾何形狀或複雜細節的零件。設計師能夠跳出框框思考，當他們利用這種能力時，他們可以提出具有更好功能的創新設計，從而推動具有更多功能的組件或產品的開發。
- 隨著時間的推移，成本效益：雖然這些機器所需的初始投資超過了三軸同類機器的要求，但從長遠來看，勞動力成本的節省以及通過提高運營效率減少浪費最終將補償初始支出。因此，採用 5 軸技術的公司有機會比未採用該技術的競爭對手更快、更便宜地生產更高品質的產品。
由於將複雜編程與最先進技術相結合的 5 軸加工中心，在要求精確、複雜、快速和成本意識的行業中實現了戰略定位。這些先進的製造解決方案代表著透過品質和創新對競爭力的投資。
選擇適合您需求的 5 軸 CNC 工具機
立式與臥式 5 軸加工中心的比較
在比較直立式和水平式五軸加工中心時，您要做的第一件事就是看看您的生產流程需要什麼。立式 5 軸機床以能夠利用重力來幫助去除工件上的切屑而聞名，這使得它們非常適合加工具有深型腔或複雜細節的複雜零件。這種方向通常還具有更好的部件可接近性，便於裝載和檢查，從而使這些操作更加容易。
另一方面，如果您需要大量製造的靈活性和效率，那麼水平式 5 軸機器可能更適合您的需求。此類機器通常配備托盤更換系統，允許在加工另一個零件時裝載/卸載一個零件；這可以顯著減少停機時間並提高生產力。此外，由於其配置，水平中心通常比同類中心提供更好的排屑機制——在長時間不間斷切削過程中加工會產生大量碎片的材料時，這是一個重要的考慮因素。
總之：您應該根據特定的加工要求（包括所生產零件的複雜性）在垂直和水平之間進行選擇；所需的生產量；遇到的材料特性等，因為每種類型都有獨特的優勢，可以幫助優化流程並提高不同階段的品質。
5 軸數控工具機的主要特徵
在考慮購買任何五軸數控銑床或銑床時，我認為有幾個關鍵功能至關重要，這不僅可以最大限度地提高其性能，而且可以確保其提供良好的投資回報 (ROI)。他們在這裡：
- 控制系統：控制系統充當每個加工中心背後的大腦；因此，即使對於初學者來說，它也應該足夠直觀，但功能強大，也支援高級軟體解決方案。這將大大減少所需的編程時間，從而輕鬆準確地切割出複雜的形狀。
- 主軸速度和功率：更高的主軸速度加上足夠的功率輸出有助於快速去除材料，尤其是較硬的材料，從而減少所需的加工時間並提高所達到的精加工品質。
- 換刀能力：配備快速可靠換刀裝置的機器可減少不同切削操作之間的空轉時間，從而提高每個班級的整體生產率。
- 同軸運動精度：簡單來說就是多軸在各個方向同時運動的精度；因此，應選擇具有高品質伺服馬達和回饋系統的機器，因為它們在同時運動期間提供更好的精度，並且可重複性也是一個額外的優勢。
- 建造品質和穩定性：結構的剛性會影響切削過程中吸收振動的能力，從而影響刀具壽命、表面光滑度以及其他有助於實現所需零件規格的因素。因此，建議選擇那些以採用頂級材料打造的堅固設計而聞名的品牌。
- 軟體相容性和連接性：確保該路由器或銑床上安裝的控制器軟體與您的CAM 系統之間的相容性，以便您可以輕鬆地將檔案從一個點傳輸到另一個點，而不會影響完整性，並透過乙太網路連接類型的簡化程式命令增強易用性提供 WiFi 等網路擴展選項
- 製造商提供的支援和維護服務：好的公司應該在整個生命週期中提供可靠的客戶服務支援服務，在當地使用備用零件，同時在必要時提供及時的維修。
在評估五軸工具機供應商時，首先要檢視他們在產業中的地位以及他們的機器性能如何。這意味著閱讀客戶回饋和案例研究，並儘可能與當前用戶交談。請務必優先考慮提供培訓計劃的製造商，培訓計劃涵蓋從設置程序一直到故障排除技術的所有內容；如果沒有這個知識庫，您就無法充分利用您的投資。此外，請考慮特定供應商的設備是否與您商店中已有的設備兼容，同時對未來的技術進步保持開放態度，這可能需要跨不同平台的系統升級- 有些公司只專注於特定類型的軟體，因此也要留意那些。另一個重要因素是成本：這不僅僅是購買價格，而是隨著時間的推移總擁有成本，包括安裝費等初始費用，還包括維護合約等持續成本以及需要執行的任何必要升級（軟體更新確實會降低生產力，如果他們被忽視了）。
透過 5 軸 CNC 加工最大限度地提高精度和效率
圖片來源：https://www.sciencedirect.com/
透過先進的刀具移動實現卓越的加工精度
要在五軸數控工具機中獲得卓越的加工精度，需要先進的刀具移動。連續五軸加工可實現複合或複合刀具運動，例如掃掠切削（刀具以一定角度接近工件以更有效地切削），以及以極高的精度遵循零件幾何形狀的複雜輪廓。同步五軸運動使工具在複雜表面上保持最佳方向，從而消除手動精加工操作的需要，從而確保更好的表面光潔度。此外，高速加工 (HSM) 方法可減少刀具磨損、提高表面光潔度並大大節省加工時間，因此對於任何想要提高效率而又不影響精度的製造商來說，這是必備的。
透過結合第五軸轉台進行複雜零件生產
將第五軸旋轉工作台納入您的 CNC 加工作業中，大大為生產複雜零件提供了機會。這種新方法允許您從幾乎任何角度加工複雜的零件，從而無需進行多次設置，這不僅提高了精度，還節省了生產時間。借助這種技術，即使是難以到達的區域也可以輕鬆進入，以便製造商在創建以前從未實現過的幾何形狀或特徵時能夠實現更高水平的精度，特別是在航空航天、醫療設備、汽車行業等行業。此外，它的多功能性使人們有可能提出比以前可行或負擔得起的更複雜的設計，從而在當今快速變化的市場環境中比競爭對手更具優勢。
透過 5 軸 CNC 自動化來提高生產率
使用 5 軸 CNC 工具機提高生產率的主要因素在於實現自動化。如果製造商更進一步，將工具更換器、工件裝載機等自動化系統與高級編程以及模擬軟體整合在一起；那麼除了提高機器利用率之外，他們還可以大幅減少設定時間。這不僅提高了效率，而且還確保了所有生產的零件品質的一致性，因為當一切都自動完成時，出錯的空間很小。此外，使用物聯網進行預測性維護並結合即時監控可以使人們做出明智的決策，進一步優化生產計劃，同時減少停機時間。總之，如果不實現 5 軸 CNC 操作自動化，您將無法實現在精密製造業中保持競爭力所需的更高水準的生產力。
將 5 軸加工整合到您的製造工作流程中
單一設定的優點：更快加工複雜零件
將 5 軸 CNC 加工納入製造工作流程將改變複雜零件的生產流程，因為它能夠進行單一設置，使操作能夠更快地完成。這種效率非常顯著，因為 5 軸工具機可以同時在五個不同的軸上操縱零件，從而消除了多次設定。因此，這種方法不僅加快了製造速度，而且減少了與重新定位工件相關的錯誤。在這方面，這種簡化的策略除了提高精度和更有效地利用資源之外，還可以減少生產時間，從而在高精度製造領域提供顯著的競爭優勢。
5 軸加工的工件夾具解決方案
對於 5 軸加工，必須採用有效的工件夾具解決方案，以充分發揮機器的潛力並確保最終產品的精確度。在這些創新方法中，特殊的夾具和虎鉗的設計考慮到了工件的最大可接近性，因此即使是複雜的形狀也可以從多個方向進行加工，而不需要額外的設置，這自然可以節省時間和金錢。此外，磁性和真空夾具系統越來越受歡迎，因為它們能夠牢固地固定不同類型的材料，但設置時間很少，從而為想要優化涉及5 軸機器的操作的製造商提供了靈活性和效率。
有效 5 軸 CNC 編程策略
如果想要最大限度地提高機器的效率及其輸出的質量，那麼制定有效的程式設計策略至關重要。其中一個策略是採用能夠在虛擬環境中模擬加工過程的先進軟體；透過這種方式，程式設計師可以在實際生產開始之前發現任何可能的挑戰，從而最大限度地減少代價高昂的錯誤和材料浪費。此外，應使用刀具路徑優化技術，以確保在加工過程中花費最少的時間，同時延長刀具壽命。還需要有效利用有關程式設計技術的知識，並在程式設計師和操作員中進行與程式設計相關的最新軟體更新以及任何特定機器的利用能力的持續教育。採取這些措施後，製造商在進行 5 軸加工時將能夠實現更高的精度、更快的生產時間和更低的成本。
了解投資 5 軸數控工具機的投資報酬率
5 軸技術如何幫助您的機械車間面向未來？
計算投資回報：成本與成本效益分析
確定 5 軸電腦數控 (CNC) 工具機的投資回報 (ROI) 需要進行詳細的成本與效益分析，權衡初始支出與長期收益。操作方法如下：
單獨枚舉相關參數
初始投資：這包括機器的購買價格、安裝成本以及其運作所需的附加設備，例如先進的 CAD/CAM 軟體。
營運成本：電費等常規費用；維修費；模具費用；勞動成本等。考慮到持續的人員培訓需求也很重要，以免未充分利用該機器的功能。
生產力提升：與標準 5 軸機器相比，使用 3 軸機器可以更快地生產複雜零件，從而減少每個零件的時間並降低勞動力含量。這可能會導致更高的產出水平，甚至由於能力的擴大而獲得新的商機。
節省材料：透過五軸加工提高精度，最大限度地減少錯誤，從而透過減少所需原材料的數量來減少浪費。
品質改進：精度的提高和多功能性意味著更少的缺陷或返工，從而節省材料成本，同時提高客戶滿意度。
市場優勢：製造複雜設計和更高等級光潔度的能力可以讓您在競爭中佔上風，從而進入對高精度零件需求旺盛的迄今為止尚未開發的市場。
將生命週期內的總成本與有形效益（例如生產效率）和無形效益（例如整個預期使用壽命期間的客戶滿意度）進行比較，同時對該設備進行成本效益分析。確保考慮所有直接財務回報，包括因產能利用率提高甚至因被評估系統提供的增強功能而擴展到新市場而帶來的業務成長所帶來的回報。這將使您一目了然地知道投資是否可行，同時考慮短期收益和長期回報。
案例研究：5 軸 CNC 使用者的成功案例
在研究透過使用五軸所取得的成就時，一些成功案例脫穎而出 數控銑削 機器。這些都是最好的例子，清楚地說明了與此類技術相關的變革潛力。一個案例涉及一家小型航空航太零件製造商，該製造商發現自己面臨嚴格的行業標準，同時仍希望縮短生產週期。 5 軸 CNC 的引入不僅使生產時間縮短了 30%，而且提高了零件精度，從而滿足航空業提出的最苛刻的品質要求。這樣的改進使該公司能夠擴大其地理覆蓋範圍，從而贏得超出其先前能力水平的合約。
另一個很好的例子來自汽車行業，一家生產客製化零件的供應商決定使用五軸加工來簡化其製造流程圖程序。憑藉此類軟體提供的先進精度水平以及實現的高效率，他們能夠在更短的時間內生產出用於高性能汽車的更複雜的零件，從而在不影響檢查期間遵循的最終產品品質標準的情況下提高吞吐量生產完成後的階段。
這兩個案例清楚地表明了採用此類多軸技術所帶來的不同方面的好處；它可以提高生產力；創造新市場並確保遵守標準，從而策略性地將自己定位為成為同行業同行中的標桿，從而透過持續改進舉措促進卓越，旨在在整個價值鏈中實現客戶滿意度管理系統方法實施框架基於ISO9000標準要求方法，尋求客戶滿意為最終目標
為了在不斷變化的製造環境中保持前瞻性思維，機械車間應採用 5 軸 CNC 技術。此舉可以使他們免受未來可能發生的變化的影響。快速、準確地生產複雜零件的能力可以縮短交貨時間並提高競爭力，從而使此類業務蓬勃發展。它的與眾不同之處在於它能夠進行更通用的加工；您不僅可以在一次設定中使用它來製造精密零件，還可以處理複雜的設計，而這在使用 3 軸或 4 軸機器時會很困難。此外，這些附加功能意味著企業可以快速回應新的市場需求，同時透過五軸技術帶來的系統靈活性以及更高的效率和品質來滿足所有客戶需求，從而保證在現有和未來市場中取得成功。
了解 5 軸 CNC 對不同產業的影響
5 軸 CNC 在航空航太和國防領域的應用
五軸數控加工的使用標誌著航空航太和國防工業在生產具有複雜幾何形狀和嚴格公差的高精度零件方面發生了範式轉移。渦輪葉片、結構部件以及詳細的機身特徵屬於關鍵的航空航太零件，如果沒有這項技術，這些零件就無法實現。它可以從堅固材料製成的固體塊上切割出複雜的形狀，從而減少多種設定引起的誤差，同時提高結構強度。此外，5 軸機器具有先進的功能，可製造重量更輕但更堅固的零件，也有助於提高航空航天設備可靠性的整體性能。這種多功能性與準確性相結合，構成了這些領域內成功和進步的基礎，在這些領域中，失敗是不可能的，因此透過積層製造強調國家安全。
5 軸加工在醫療器材製造中的作用
在醫療器材製造領域；毫無疑問，五軸數控在確保生產高精度的複雜儀器或植入物方面發揮了非常關鍵的作用。它使我們能夠生產以前無法做到的東西，例如彎曲槽內的曲線等。醫療領域需要嚴格公差的組件，以便設備在用於關鍵醫療保健應用時可靠地工作 - 如果不使用 5AxisMachining AKA HAAS Automation 這樣的先進系統，這種精度水平是不可能實現的！但到底是什麼讓他們與其他公司區分開來呢？他們可以加工 鈦 零件比其他人更快！
利用 5 軸精度實現汽車創新
當涉及到汽車或卡車時；如果不利用一些嚴肅的五軸銑床切削能力，他們就無法製造輕型電動車。您需要這些嚴格的公差，特別是在操作過程中出現最高應力水平的區域（例如懸掛點等）。這意味著必須擁有一個準確的模型設計軟體程序，才能正確理解如何使此類事物相互配合良好。話雖如此；一旦我們弄清楚了其中一個部分，其他所有事情都會很快跟進，因為解決這些類型的約束的方法並不多。
參考資料
5 軸 CNC 加工中心註釋參考書目
1. 現代機械車間雜誌 – 線上文章
- 標題： “5 軸數控加工的好處”
- 網址： https://www.mmsonline.com/articles/the-benefits-of-5-axis-cnc-machining
- 概要： Modern Machine Shop 的這篇文章是製造新聞、產品資訊和加工技術的主要來源，全面概述了 5 軸 CNC 加工中心相對於傳統 3 軸系統的優勢。它討論了提高精度、縮短設定時間以及以更少的操作處理複雜零件的能力。由於其以行業為中心的受眾和在加工技術方面擁有深厚知識的專家貢獻者，該來源的可信度很高。
- 關聯性： 非常適合希望了解升級到 5 軸 CNC 系統的營運和業務優勢的讀者。
2. 製造科學與工程學報 – 學術期刊
- 標題： “五軸CNC加工技術的進步”
- 網址： 由於學術付費專區，無法直接使用，但可以透過 JSTOR 或 ScienceDirect 等學術資料庫存取。
- 概要： 這篇經過同行評審的文章探討了 5 軸 CNC 加工的最新技術進步及其對製造效率、產品品質和設計創新的影響。它包括有關現代 5 軸機器性能和功能的案例研究和研究成果。嚴格的審查過程和出版物的學術性質確保了所提供資訊的準確性和可靠性。
- 關聯性： 非常適合尋求基於當前研究深入了解 5 軸 CNC 加工技術的專業人士和學生。
3. 哈斯自動化公司 – 製造商網站
- 標題： “UMC系列：通用加工中心”
- 網址： https://www.haascnc.com/machines/vertical-mills/universal-machining-centers.html
- 概要： Haas Automation 是全球領先的 CNC 工具機製造商之一，在其網站上提供了其 UMC 系列 5 軸 CNC 加工中心的詳細規格、功能和優點。該網站提供了對其最新型號的功能、配置和應用的深入了解。它還包括影片教學和客戶評價，提供在各行業使用 5 軸數控工具機的技術細節和實務觀點。
- 關聯性： 對於任何對著名製造商生產的 5 軸 CNC 加工中心的規格、應用和實際性能感興趣的人來說，該資源都是非常寶貴的。
這些資源共同提供了對 5 軸 CNC 加工中心的全面了解，涵蓋理論進步、實際優勢和特定機器選項。它們面向廣泛的受眾，從剛接觸 5 軸 CNC 加工概念的人到尋求加深技術知識或評估特定機器模型的專業人士。
常見問題（FAQ）
Q：3軸或3+2加工系統與5軸數控加工中心有何不同？
答：五軸 CNC 加工中心可以同時沿著五個軸中的任何一個移動刀具，從而以更高的精度生產非常複雜的零件，而三軸機床則在三個平面（X、Y、Z）上運行並且在不手動重新定位的情況下無法將工件旋轉額外的角度，並且3+2 加工系統允許定位五軸加工，但不能執行五個同步軸運動，從而影響零件加工的速度和複雜性。
Q：使用五軸解決方案在生產過程中的精度和效率方面取得了哪些成績？
答：使用 5 軸解決方案可以透過一種裝置來加工複雜零件的所有側面，從而節省時間並提高精度。這消除了多次設定和手動重新定位，減少了錯誤機會。而且，由於刀具可以同時沿著五個軸移動；因此，可以創建更有效率的刀具路徑，從而減少加工時間，同時提高各部門的產量。
Q：五軸CNC工具機可以同時進行垂直和水平加工方向嗎？
答： 是的，5 軸 數控機床 具有靈活性，允許其垂直或水平操作。旋轉軸使機床能夠從幾乎任何方向接近工件，從而提供了這種能力。具有這樣的雙重能力；車間可以使用一台設備受益於立式加工中心的優勢和臥式銑削的效率，從而優化其生產流程。
Q：五軸數控加工中心中的第四軸和第五軸的作用是什麼？
答：第四軸和第五軸可以在以不同角度加工複雜幾何形狀時同時繞多個軸移動，而無需重置組件 - 這大大提高了創建複雜高精度零件的多功能性
Q：自動化和熟練工人在 5 軸 CNC 加工中心的操作中如何交叉？
答：5 軸 CNC 加工中心的自動化簡化了生產，減少了對重複性任務的體力勞動的依賴，並提高了一致性和速度。然而，熟練勞動力在編程、設置和監督方面發揮著重要作用。具有五軸工作專業知識的機械師對於優化機械功能（從刀具路徑編程到高精度作業所需的複雜夾具和調整）至關重要。自動化與熟練勞動力的結合可最大限度地提高效率和品質。
Q：機械企業安裝五軸數控加工解決方案時應考慮哪些因素？
答：在實施五軸數控（CNC）加工解決方案時，機械公司需要考慮很多事情。其中包括將要生產的零件的潛在複雜性；工人的技能水準；前期投資與隨著時間的推移所獲得的長期效率和能力相結合。同樣重要的是要考慮提高的精度和能力是否符合生產目標和客戶需求。此外，這意味著評估此類先進機器的空間需求以及工作流程或生產計劃中的任何必要調整。
Q：同步 5 軸功能在多大程度上影響切削刀具的選擇和壽命？
答：切削刀具的選擇和使用壽命很大程度上取決於同時在多個平面上工作的能力。多向運動允許從幾乎各個方向接近材料，從而可以為工具提供最有效的路徑，從而透過均勻分佈負載來減少工具的磨損。此外，此特徵可應用緊湊、剛性、較短、加長的切割器械，從而減少操作過程中產生的振動，從而提高工作時達到的精度等級。因此，必須根據所加工工件材料的類型和所需工序來選擇合適的刀具，以充分利用支援五軸銑削的中心內刀具的長期存在。
Q：是否有一些產業在採用 5 軸 CNC 加工中心時比其他產業受益更多？
答：雖然五軸數控加工中心由於其多功能性可以適應各領域；然而，那些處理複雜形狀（尤其是複合角度）的領域會發現它們非常有用，因為它們在製造此類組件時需要高精度。這些包括但不限於航空航天工業，該行業需要同時製造具有涉及不同平面的複雜設計的零件；汽車產業，製造具有非線性特徵的獨特車輛，如車身套件或擾流板等；醫療器材製造，其中涉及生產具有多個彎曲表面等的複雜植入物。最後，模俱生產產業也最需要這項技術，因為許多模具是透過同時切割不同側面的材料來製造的。
