塑料 CNC 加工使用计算机数控 (CNC) 系统精确切割、成型和钻孔塑料材料。在这种方法中，加工在计算机辅助设计 (CAD) 文件的帮助下实现自动化，从而保证精度和可重复性。CNC 机器能够处理不同的设计和形状，因此最适合制造复杂的几何形状，而这些几何形状很难通过传统生产方法实现。因此，在为各个行业的小批量生产运行制作零件原型或制造定制组件时，它成为理想的选择。更重要的是，不仅生产速度加快，而且材料浪费也显著减少，从而提高一般制造业的生产率。
什么是塑料数控加工？
了解 CNC 加工工艺
数控加工 是一种自动化过程，使用计算机控制机床切割、成型和钻孔材料。使用塑料加工可以创建要生产部件的 CAD 模型。然后将此数字设计转换为 CNC 机器可以理解的 G 代码。CNC 系统读取此代码以高精度指挥加工工具。这些机器包括车床、铣床和路由器，它们沿多个轴移动以创建复杂的几何形状。CNC 加工的自动化特性提高了精度和可重复性；因此，它可以有效地制造详细的塑料部件。此外，与生产过程中的手动加工方法相比，该程序在减少浪费和提高速度方面效率很高，因此可以大大节省时间。
CNC 塑料加工与金属加工有何不同
尽管 CNC 加工塑料和金属的原理相似，但它们的方法和每种材料所需的技术参数存在一些明显的差异。
材料特性：
- 硬度和刚度：金属通常比塑料更复杂、更坚硬，这意味着必须使用更坚固的工具并施加更高的切削力。
- 热导率：金属具有出色的热导率，因此在加工过程中需要有效的冷却和润滑液，以防止工具过热，同时保持表面完整性。相反，塑料很容易受到热变形的影响；因此，应仔细控制切割速度和进给速度，以免熔化或扭曲。
切割工具：
- 刀具选择：金属加工时，可以使用硬质合金或陶瓷刀片，因为加工金属需要更硬的刀具材料；而加工塑料时，通常使用涂有特殊物质的锋利刀具，以最大限度地减少摩擦和热量的产生
- 刀具几何形状：刀具的设计也各不相同；金属切削装置的后角需要更大，以处理所涉及的更大力，而专为塑料制造的刀具应该具有优化的几何形状，以确保切割干净而无毛刺。
加工参数：
- 主轴速度：由于塑料硬度较低，加工塑料时使用的主轴速度通常较高（10000-30000 RPM），而金属加工时使用的主轴速度范围为 500-10000 RPM，以避免工具断裂。
- 进给速度：塑料需要更快的进给速度，即每分钟 100 至 300 英寸 (IPM)，因为它们无法承受长时间的高温，而处理金属时，10 至 50 IPM 的较慢进给速度已被证明是有效的，因为这有助于控制切割产生的力，防止工具磨损。
冷却和润滑：
- 冷却要求：为了消除涉及金属的操作过程中产生的热量，应使用连续冷却润滑，如洪水冷却剂或雾系统，但对于塑料，应使用最少的冷却剂或不使用冷却剂，以免塑料热变形 - 可以谨慎使用气流或最少量的冷却剂。
表面处理：
- 表面纹理：与金属相比，可能需要采用不同的精加工方法才能在塑料上获得高质量的表面光洁度，因为塑料很容易被划伤，因此需要更精细的切削工具和额外的抛光步骤。
总之，CNC塑料加工需要考虑各种因素，例如材料特性和刀具选择，并应进行相应调整以实现精度和效率。
塑料数控加工的优势
CNC加工在塑料加工中具有许多优点：
- 精确统一：该设备每次使用都能生产出精确的零件，与规格的偏差很小。
- 复杂的几何形状：与其他制造方法不同，CNC机床可以生产复杂的形状，例如底切和内部特征。
- 材料效率：该工序的控制水平意味着更少的浪费，因为只切割需要的部分，从而也降低了大规模生产的成本。
- 速度和灵活性：原型制作时间很短，但生产却很快完成，因此可以快速更改过程中可能出现的设计；此外，针对不同类型的塑料进行设置不需要对 CNC 程序进行太多改动。
- 表面光洁度质量：大多数使用 CNC 加工的塑料零件都具有光滑的表面，这消除了或大大减少了后处理要求，特别是在透明度或美观度最重要的应用中。
- 塑料材料范围广泛：这些机器可用于不同类型的塑料，例如 ABS、丙烯酸和聚碳酸酯尼龙等，因此适用于各个行业。
总之，没有其他方法可以与 CNC 加工生产精确、复杂、高质量的塑料部件的效率相媲美，这就是它在许多领域得到应用的原因。
哪些类型的塑料适合CNC加工？
CNC 加工中常用的塑料：丙烯酸、聚碳酸酯等
CNC铣削 用途极其广泛，可利用多种具有独特性能的塑料材料。以下是一些常见的塑料：
- 亚克力 (PMMA)：亚克力具有无与伦比的光学透明度和透光率，是需要透明玻璃外观的应用的理想选择。它还具有抗紫外线和耐候性，因此适用于户外。
- 聚碳酸酯 (PC)：聚碳酸酯具有高抗冲击性和韧性。它还具有良好的光学性能，因此可用于安全设备、汽车零件和电子外壳等应用。
- 尼龙 (PA)：尼龙具有出色的机械强度，因为它具有耐磨性和化学稳定性。工业用途包括齿轮、轴承或任何其他需要长期承受压力的机械零件。
- Delrin（聚甲醛）：很少有热塑性塑料像 Delrin 一样具有如此低的摩擦力和高刚性，同时还具有出色的尺寸稳定性。因此，它们非常适合制造齿轮、衬套或外壳等精密部件。
- 聚乙烯 (PE)：聚乙烯具有不同的密度，包括 HDPE 和 LDPE，其以抗冲击和防潮性而闻名。因此，容器、管道系统和耐磨条等均由这种材料制成。
- 聚丙烯 (PP)：在制造过程中，为了减轻重量，应使用聚丙烯，因为这种塑料不仅重量轻，而且还能抵抗化学应力开裂，同时比用于制造汽车零件或医疗设备的大多数材料（如包装材料）的抗疲劳性更高。
这些塑料因其特殊特性而被用于 CNC 铣削，这些特性可以制造出坚固、准确、精密的零件，并可应用于广泛的领域。
为你的项目选择合适的塑料材料
在选择适合 CNC 加工的塑料材料时，必须仔细考虑各种因素。首先，您应该确定应用所需的机械和化学特性。例如，如果需要高抗冲击性，请选择聚碳酸酯提供的韧性和耐用性。相反，光学清晰度和透光率可以通过丙烯酸实现，这也很重要。当需要化学稳定性和高机械强度时，尼龙也是合适的。
此外，还必须考虑它们的使用环境。一些材料（例如聚乙烯或聚丙烯）具有良好的防潮和耐化学性，适合恶劣环境或户外应用。Delrin 摩擦力小、刚性高，最适合用于齿轮和衬套等精密部件，这些部件在生产阶段不能损害尺寸稳定性。
最后但并非最不重要的是成本考虑，因为不同的塑料价格不同，但仍能提供项目团队在选择过程中所需的性能水平。因此，人们应该始终考虑他们想要实现的目标，以及在给定的财务约束下，在不影响每件产品所期望的质量标准的情况下可以花多少钱。
至 为 CNC 加工项目选择最合适的塑料材料工程师和设计师需要考虑这些因素——性能要求、环境条件以及他们可用的预算
可加工塑料及其特性
在为 CNC 加工项目选择易于加工的塑料时，许多材料都以其出色的可加工性和有用的特性而闻名。此类别中的此类竞争者包括：
丙烯酸 (PMMA)：丙烯酸易于加工，光学透明度极佳，在需要透明度时非常有用。与其他工程塑料相比，丙烯酸相对较软，这意味着可以实现更快、更平稳的铣削过程。此外，丙烯酸具有良好的抗紫外线性能，尺寸稳定性良好。
尼龙（聚酰胺）：尼龙因其易于加工和耐磨性而广受青睐。高机械强度和刚度使这种材料非常适合精密部件制造。除了能够在断裂前承受很大的应变外，它还具有出色的耐化学性，因此适用于各种应用，例如衬套、齿轮或轴承。除了能够在断裂前承受很大的应变外，它还具有出色的耐化学性，因此适用于各种应用，例如衬套、齿轮或轴承。
聚乙烯 (PE)：这种塑料机器使用起来非常方便，因为它具有低摩擦和高耐化学性。在正常条件下使用时，高密度聚乙烯 (HDPE) 和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE) 分别表现出出色的耐久性，例如低吸湿率以及出色的冲击强度值 - 因此使它们成为 PE 应发挥最佳性能的理想选择，例如腐蚀性/潮湿环境的坚固性要求高的应用。
工程师在选择过程中应重点关注丙烯酸、尼龙和聚乙烯。这样做将有助于他们优化效率，同时确保整个 CNC 加工阶段的精度和耐用性，同时不会忘记不同项目中可能存在的任何特定性能要求。
如何利用 CNC 塑料加工制作原型？
使用 CNC 机床制作原型的步骤
- 创作和设计：首先在 CAD 软件中设计原型的详细三维模型。这是产品的数字蓝图。 数控机床.
- 材料选择：根据原型的具体需求，选择正确的塑料类型。考虑可加工性、机械性能、耐环境性等。
- 生成刀具路径：使用 CAM 软件将 CAD 模型转换为 CNC 机器可以读取的 G 代码。这包括指定切削速度、定义刀具路径和其他加工参数以确保准确性。
- 设置机器：将选定的材料牢固地固定在 CNC 机器的工作表面上，并确保铣床或车床正确安装了能够进行精确切割的校准工具。
- 加工：计算机数控 (CNC) 加工是根据以 G 代码表示的编程指令进行的。通过使工具沿着预定义的路径逐层接触，材料逐渐成型，直到达到所需的形状。
- 后处理：机械加工操作后检查原型的平滑度和正确性；如有必要，通过刮掉毛刺或打磨粗糙的边缘进行抛光，使其不仅在视觉上足够光滑，而且在尺寸上也足够准确。
- 测试和评估：验证是否满足所有设计规范（包括功能要求）。在进行应力分析时可能会应用机械测试，并评估其性能是否符合预期。
通过这些步骤，工程师和设计师可以轻松地使用 CNC 加工创建精确的塑料原型，从而促进快速迭代和高质量组件的开发。
CNC 塑料原型制作的优势
CNC 塑料原型制作因其众多优势而被广泛应用于各个行业。第一个优势是它保证了准确性和一致性，从而能够制造公差较小的复杂形状。这种特殊的精度对于需要满足特定尺寸的部件至关重要。第二个优势是快速性；这意味着可以快速制造产品，从而节省时间，而传统方法则需要更长的时间才能完成。第三，机器可以处理不同类型的塑料，根据设计规范的要求为其提供强度、柔韧性或耐热性等各种特性。此外，它具有很高的重复率，因此适合在必要时在生产过程中制作小规模模型和大批量产品。最后，CNC 塑料原型制作减少了浪费，因为材料是被移除而不是添加，从而使整个制造过程既经济又环保。
CNC 加工在原型设计中的典型应用
CNC 加工因其准确性、适应性和速度而在许多原型设计领域得到应用。在汽车行业，它为发动机零件和传动件以及其他复杂的仪表板设计创建功能原型。在航空航天领域，涡轮叶片、结构单元和航空电子设备外壳的原型也是可以用这种方法制造的一些东西。此外，医疗领域在制造手术器械、牙科植入物或假肢部件时也从 CNC 加工中受益匪浅。因此，每个应用都表明，在遵循严格的工业规范（包括 CNC 加工）生产精确原型的同时满足高细节要求是多么重要。
哪种数控机床最适合塑料加工？
比较：塑料 CNC 路由器与 CNC 铣床
在塑料加工中，当将 CNC 路由器与 CNC 铣床进行比较时，了解它们最擅长的功能非常重要。
数控路由器：
例如，CNC 路由器非常适合处理大型、扁平或轮廓塑料。它可以高速切割，非常适合制作标牌面板和自定义形状等物品。此外，该机器还可以处理不同类型的塑料，从而在所用材料和可用切割选项方面提供灵活性。然而，在细节更复杂的区域，精度可能会不足。
数控铣床：
因此，这意味着这种设备最适合小零件、复杂几何形状和详细特征等，因为它们在制造过程中需要严格的公差。
相反，CNC 铣床擅长进行非常精确的切割和复杂的设计或特征。因此，这意味着这种设备最适合小部件、复杂几何形状和详细特征等，因为它们在制造过程中需要严格的公差。它还可以处理厚度范围比路由器所偏爱的塑料更宽的塑料，并且通常用于汽车、航空航天和医疗行业所需的特定部件的原型设计，这些行业对精度的要求最高。虽然这些机器比路由器慢，但它们的精度更高，因此成为涉及细节的任务的必备工具。
简而言之，当考虑处理较大工件的速度能力时，cnc路由器在提供更高细节水平的同时证明了自己。精度仍然是重中之重，因此使其适用于薄壁加工应用和小圆角半径，而对于如此精细的表面处理要求，毫无疑问只应使用cnc铣床到目前为止，已经使用了太多的词小部件复杂的几何形状或详细的特征需要严格的公差配合，而使用快速移动的机器（如路由器）并不总能满足这些要求，而且速度比它们慢，铣床可以产生复杂的设计，这些设计即使对于昂贵的多轴系统来说也是困难的，甚至是不可能的，更不用说便宜的三轴机器人了总之，虽然在原型设计更大尺寸的精密汽车零件方面很有用。
塑料数控机床的关键特性
选择塑料数控机床时，应考虑以下几个要点：
- 主轴速度：对于塑料加工，更高的主轴速度至关重要，因为它使人们能够进行塑料加工。更高的主轴速度至关重要，因为它可以实现更平滑的切割和更好的表面光洁度。寻找切割更平滑、表面光洁度更好的机器。寻找具有可调主轴速度的机器，以便它们可以处理不同类型的塑料。
- 准确度和精密度：这个因素不容忽视，尤其是在需要精密度的行业。确保机器具有严格的公差能力和高重复性，这在重复创建精细细节或复杂形状时是必需的。
- 材料处理灵活性：任何多功能 CNC 机械都应该能够加工大量热塑性塑料和热固性塑料。此类设备不应因适应各种材料（包括塑料）而限制性能。
- 软件兼容性：选择能够与先进软件解决方案良好配合的 CNC 机器，从而简化复杂的设计和处理操作。此类软件需要提供 CAD/CAM 集成支持，以简化其运行过程。
- 坚固性和结构质量：机器使用寿命越长，使用时就越稳定。坚固的框架与高标准部件一起使用，可确保长时间的均匀性。
- 冷却和排屑系统：良好的冷却系统可防止塑料过热而改变其形状，而高效的排屑系统可确保工作区域的清洁并防止材料堆积。
- 易用性：考虑选择界面简单且具备足够培训辅助的机器，因为这些功能可以大大提高操作效率。控件应设计直观，设置过程应简单，从而减少停机时间而不影响生产力水平。
如果考虑到这些因素，则可以保证所选的 CNC 设备满足塑料加工精度和效率的特定要求
用于高精度塑料加工的顶级 CNC 机床
在使用 CNC 机床进行高精度塑料加工时，该领域的专家通常会推荐三种选择，并且在许多热门网站上都可以找到：
自动化 Haas VF 系列
- 特点：VF 系列机床的精度和制造质量众所周知。它们拥有多种型号，可用于不同类型的加工，具有高速主轴、先进控制系统和强大的冷却解决方案等特点。
- 优点：这些机器同样适用于小规模或大规模生产，因为它们能够长期提供一致的精度，这使得它们足够耐用，能够准确处理任何类型的塑料材料。
托馬赫 1100MX
- 特点：Tormach 1100MX 是我们列表中最实惠的铣床之一，但不要被它欺骗了；这台机器也拥有强大的动力！它标配刚性攻丝功能和精密滚珠丝杠，并且与 PathPilot 软件兼容，该软件以非常用户友好而闻名，其中包括具有直观的界面设计等。
- 优点：这款入门级机型的价格约为同类机型的一半，同时仍保留了原型设计阶段甚至小批量生产过程中所需的所有功能。从性价比来看，这款机型确实非常出色。初学者会发现其易于使用的控件很有用，而经验丰富的机械师则可以信赖其稳定的性能。
商店Sabre 23
- 特点：这款路由器工作台专为对塑料材料进行精细切割而设计。它具有坚固的结构，包括高速主轴和先进的运动控制技术，以及增强的集尘系统和改进的冷却系统集成选项！
- 优点：选择 ShopSabre 23 的客户不仅可以使用一种高效的工具来处理需要高精度的复杂项目，而且还可以减少材料浪费，同时产生更好的表面效果，这主要归功于我们的工程师进行的测试阶段优化，选择了这三个选项中的任一个，请放心，您将获得对高精度塑料加工的最大支持，它可以满足所有类型的生产，同时仍确保最高的性能和可靠性。
塑料数控加工中的加工工序有哪些？
塑料铣削：技术和技巧
铣削塑料需要采用特定方法来保证材料本身的精度、表面光洁度和完整性。以下是一些重要指导原则：
- 刀具选择：为了最大限度地减少刀痕并实现干净的切割，请使用专为塑料设计的锋利的单刃或 O 刃立铣刀。
- 速度和进给：塑料类型决定切削速度和进给率；较高的主轴速度加上较低的进给率可防止其熔化或变形。
- 冷却/润滑：应使用气流或雾化冷却剂来散热和减少摩擦，从而有助于保持材料的特性并在切割过程中实现精度。
- 夹紧/固定装置：加工过程中必须牢固夹紧塑料工件以避免振动，这样它们就不会移动，从而确保更高的精度水平
- 切屑排出：应通过高效的集尘系统来防止重复切割，同时确保充分清除切屑，防止工具堵塞。
应用这些技术将大大提高铣削过程的效率，从而获得光滑的表面光洁度和正确的塑料部件尺寸。
塑料数控加工刀具和设备
选择合适的塑料 CNC 加工工具的重要性怎么强调也不为过。以下是一些需要考虑的事项和经常使用的工具：
- 立铣刀：单槽立铣刀和 O 槽立铣刀都非常适合切割塑料。它们可以留下光滑的表面，并且不会产生太多热量。这些工具专门用于处理熔点较低的塑料。
- 铣刀：硬质合金铣刀可用于修整边缘或在塑料上切割槽。它们坚固且精确，这在您需要高质量零件时非常重要。
- 钻头：塑料钻头具有特殊的几何形状，可减少摩擦和热量。使用它们可防止孔周围的材料形成裂纹。
- 刀架和夹具：加工零件时，保持一切稳定和精确非常重要。这需要优质的刀架以及专门设计用于牢固固定塑料件的定制夹具。切割过程中的振动会导致最终零件的表面质量不佳。
- 冷却剂和润滑剂：处理加工塑料时，无论是通过气流、雾化冷却剂还是其他方式，控制热量都至关重要。这也有助于改善表面光洁度，同时防止变形或材料特性发生变化。
这些建议直接来自专家，他们知道什么最适合不同的材料。通过使用这些专用工具和适当的设备，机械师将在使用 CNC 机器加工塑料部件时实现更高的性能水平和更高的精度。
抛光和精加工 CNC 加工塑料部件
为了达到所需的平滑度和精度，对 CNC 加工的塑料部件进行抛光和精加工非常重要。以下是顶级行业来源推荐的一些最佳实践：
- 手工打磨：首先使用手工打磨，逐渐使用 120 号至 600 号或更高的细砂。这样可以去除工具痕迹，并有助于获得光滑的表面。
- 抛光剂和抛光剂：使用抛光轮和适当的抛光剂来进一步提高抛光效果。对于塑料，珠宝商专用的胭脂或抛光膏可以产生神奇的效果。
- 蒸汽抛光：蒸汽抛光对某些热塑性塑料（如聚碳酸酯和丙烯酸）很有效。它需要将塑料部件暴露在蒸发的溶剂中，溶剂会熔化并回流其表面，从而产生光泽的清晰度。
- 火焰抛光：丙烯酸树脂的边缘和表面可以进行火焰抛光，其他类似塑料也可以。其理念是通过小心地施加均匀的火焰来熔化表面的足够部分，然后抚平任何粗糙之处，同时提高透明度。
- 化学抛光：某些类型的塑料可能需要进行化学抛光，将它们浸入某些化学溶液中会溶解其外层，留下更光滑的表面 - 这需要非常精确地控制曝光时间，以免降解制造过程中使用的材料。
这些方法使操作员能够对 CNC 加工的塑料部件进行高质量的精加工，从而提高最终产品的实用性和美观性。这些方法也得到了知名的行业权威机构的认可。
CNC塑料加工的常见应用有哪些？
在汽车工业中的用途
CNC 塑料加工是制造汽车行业许多零件的关键。这将涉及仪表板或电子外壳组件等，其中生产定制旋钮、夹子和紧固件。在制造满足严格汽车要求的高公差组件时，没有比 CNC 加工更好的方法了，因为它具有精确性和可重复性。此外，塑料重量轻，可降低油耗并在减轻重量方面提高汽车的整体效率。此外，这些类型的塑料具有抗冲击、耐化学性和耐热性等先进性能，可保证汽车的使用寿命和耐用性。
消费电子应用
CNC 塑料加工的精度和适应性使其成为消费电子行业的关键工艺。该方法用途广泛，可用于制造手机外壳和笔记本电脑外壳以及夹子和连接器等复杂的内部部件。CNC 加工通过高尺寸精度确保每个部件与其他部件完美贴合，从而实现设备的顺利组装。此外，使用高级塑料可增强耐用性、轻质性、热稳定性或耐磨性等各种性能，这些性能对于消费电子产品的性能和使用寿命至关重要。另一个好处是能够制作具有精细细节的复杂形状，从而实现创意设计，同时提高电子产品的美观性和功能性。
医疗设备制造中的塑料数控加工
塑料 CNC 加工在医疗设备生产中的重要性在于它能够生产非常精确和复杂的零件。医疗设备需要在当局设定的狭窄公差范围内制造，并且必须遵守各种规则，这使得它们必须以高精度均匀生产，而通过计算机数控技术制造它们可以满足这一要求。这种方法涉及多种类型的医疗组件，例如手术器械、诊断设备和假肢等。在患者安全和设备寿命方面，应使用可灭菌和耐化学腐蚀的生物相容性塑料来制造这些设备，以便它们不会伤害患者或因接触不同化学物质而快速磨损等。此外，在为医疗保健输送系统提供更好的产品版本的过程中，能够快速制作原型设计并及时进行设计更改，这进一步加快了医疗保健技术的创新。
常见问题解答 (FAQs)
问：CNC加工可以使用哪些塑料？
答：聚氯乙烯 (PVC)、丙烯酸玻璃 (有机玻璃)、聚甲醛 (POM)、聚乙烯 (PE) 和聚苯乙烯是 CNC 加工常用的一些塑料。每种塑料都具有不同的特性，例如刚度、尺寸稳定性、耐高温性等，因此适用于各种应用。
问：CNC 加工如何处理塑料部件？
答：计算机数控 (CNC) 加工是一种使用自动化机床切割、塑形和雕刻塑料部件的工艺。切割机遵循预先编程的路径来制造高精度和准确的部件。
问：对于塑料部件来说，CNC加工比3D打印有哪些优势？
答：与 3D 打印相比，CNC 加工的精度和准确度更高。它还允许使用更多材料，包括复合材料或热塑性塑料，这些材料可能不适合 3D 打印。
问：选择塑料CNC加工材料时应考虑什么？
答：在选择用于 CNC 加工的塑料材料时，应考虑刚度、尺寸稳定性和热性能等因素。不同类型的塑料（如 POM 或聚苯乙烯）具有特定的优点。合适的材料将确保生产出符合要求标准的耐用零件。
问：CNC加工服务能处理复杂的塑料几何形状吗？
答：是的，先进的 CNC 加工服务可以处理复杂的几何形状和复杂的设计。这使得使用计算机数控机床生产高精度雕刻部件成为可能，而计算机数控机床是此类物品的理想选择。
问：注塑成型比 CNC 加工更贵吗？
答：与注塑成型相比，CNC 加工在灵活性和小批量生产或原型的设置成本方面更便宜。对于大批量生产，注塑成型的成本更低。
问：CNC加工时应使用哪些耐高温塑料？
答：热塑性塑料和热固性塑料因其优异的耐热性而经常用于高温应用。POM 等材料和一些复合材料也可以实现高温可持续性。
问：是否有任何特定类型的塑料最适合制作透明部件？
答：是的，有机玻璃（丙烯酸玻璃）广泛用于生产透明部件。其良好的光学透明度和尺寸稳定性使其成为需要透明度的应用的理想选择。
问：与传统金属加工相比，CNC塑料加工有何不同？
答：在公差相同的情况下，重量更轻，单位生产成本更低；这意味着它们在制造过程中具有相同的精度水平，但使用的材料更少，因为它们是由塑料而不是金属制成的。例如，PE 或 POM 可能比金属更受欢迎，因为塑料部件只需要特定的性能。
问：我多久能获得 CNC 加工服务的报价？
答：许多公司通过其网站提供快速报价。如果您今天提交设计规格和材料要求，则有可能在几小时内而不是几天内收到报价。
