Понимание выбора материала в 3D-печати более чем критично — оно определяет качество, прочность и предполагаемую функцию конечного продукта. Что касается наиболее часто используемых материалов в отрасли, выделяются два названия: смола и PLA. Однако оба они относительно различны и подходят для уникальных применений. Но какой из них, как правило, прочнее? Это часто является предметом споров среди энтузиастов и профессионалов. Напротив, в этой статье мы обсудим прочность, механические свойства и использование этих двух материалов, чтобы можно было принять согласованное решение. Итак, заключается ли ваша конечная цель в поиске чрезмерной детализации или высочайшей структурной прочности, представленная оценка, безусловно, продемонстрирует разницу в материалах для требуемых нужд. Мы рассмотрим науку, преимущества и стоимость смолы и PLA в контексте 3D-печати.
Смола или PLA — что лучше всего подходит для 3D-печати?
Грунтовка для технологий 3D-печати с использованием смолы и нити
3D-печать филаментом или моделирование методом FDM/fusion deposit включает в себя плавление и измельчение термопластичных материалов, таких как PLA или полимолочная кислота, слой за слоем для создания деталей в 3D-объеме. Эта технология лучше всего подходит для приложений, требующих прочных деталей с хорошей размерной стабильностью, и известна своей экономичностью и простотой в использовании.
Для сравнения, 3D-печать смолой использует SLA (стереолитографию) и другие методы. Они используют фотополимеры в жидкой форме, которые тщательно отверждаются лазерным светом или УФ-лампами. 3D-печать смолой лучше всего подходит для создания подробных моделей с блестящей текстурой поверхности, что делает ее инструментом выбора в многослойных, сложных конструкциях и проектах, требующих большого количества деталей.
Оба метода являются эффективными в своих областях. В то время как печать нитью дешевле и имеет низкий уровень сложности, печать смолой сравнительно дороже и требует экспертного уровня детализации.
Основные характеристики PLA и смолы
PLA (полимолочная кислота) промышленного класса является наиболее распространенным материалом для изготовления нитей в отрасли. Он имеет низкий порог входа, когда дело касается обработки, и довольно снисходителен к таким проблемам, как деформация, что делает его идеальным для пользователей начального уровня. Также можно использовать низкотемпературные настройки, что еще больше расширяет его привлекательность. Однако его долговечность относительно низкая, а его термостойкость незначительна по сравнению с другими материалами.
Смоляные отпечатки обеспечивают непревзойденную детализацию поверхности благодаря своему жидкому состоянию до отверждения. Использование тепла и отверждающей жидкости позволяет печатать чрезвычайно сложные детали и применять их в гораздо более специализированных приложениях. Недостатком материала является его хрупкость, а дополнительные этапы постобработки, такие как промывка или герметизация отпечатка, добавляют ненужную длину в рабочий процесс.
Какое влияние оказала технология 3D-принтеров?
За время своего существования технология 3D-принтеров оказала огромное влияние на традиционные производственные процессы позволяя печатать единичные проекты оптом, изготавливать их в индивидуальной форме или производить быстро. Это побуждает инженеров создавать сложные элементы, которые в противном случае было бы невозможно спроектировать вручную, тем самым приводя к дальнейшим инновациям в различных секторах, таких как медицинской отрасли, автомобильные технологии или аэродинамика. Кроме того, поскольку 3D-печать позволяет создавать объект по частям, отходы материала значительно сокращаются, что позволяет рассматривать ее как более устойчивый метод. Более того, эта форма технологии также повысила степень доступности для различных предприятий и частных лиц, желающих воплотить свои идеи в жизнь.
В чем разница между 3D-печатью с использованием смолы и 3D-печатью с использованием нити?
Сравнение FDM и смоляной печати
FDM (моделирование методом послойного наплавления) и SLA 3D-принтеры на основе смолы выполняют свои задачи, но эффективность зависит от области применения. FDM-принтеры доступны по цене, их легко найти, и они очень просты в эксплуатации, что делает их идеальными для создания прототипов, функциональных компонентов и других термопластиковых проектов с использованием PLA, ABS и PETG. Эти материалы прочны и идеально подходят для больших функциональных моделей. Кроме того, FDM позволяет легко и доступно изготавливать легкие конструкции.
С другой стороны, 3D-печать смолой позволяет создавать детали с высокой степенью детализации и исключительной точностью, что делает ее идеальной для ювелирных изделий, стоматологических моделей, миниатюр и других сложных геометрических форм. Это стало возможным благодаря фотополимерной смоле, которая имеет высокое разрешение и подходит для отраслей, где требуется идеальный внешний вид и размеры. Кроме того, новейшие смолы обладают свойствами, которые позволяют производить детализированные и прочные компоненты.
Используя оба метода, пользователи могут оптимизировать производственный процесс в соответствии со своими требованиями с точки зрения стоимости, детализации и производительности.
Объяснение прочности на растяжение и ударной вязкости
Прочность на разрыв можно определить как максимальную силу растяжения (натяжения), приложенную к материалу, которая может привести к его разрушению. При печати объекта прочность на разрыв является критически важным свойством, которое следует запрашивать всякий раз, когда предполагается, что напечатанный объект будет испытывать растягивающие или тянущие силы. Например, несущие нагрузку компоненты или детали, подвергающиеся воздействию механической силы, потребуют материалов с высокой прочностью на разрыв, чтобы воздействовать на них.
Однако ударная вязкость измеряет сопротивление материала и способность материала терять энергию из-за внезапной или мощной силы. Она используется в приложениях, где требуется, чтобы материал выдерживал удар или внезапную силу, например, в защитных механизмах и деталях автомобиля.
Также их гармонизация в выбор материала весьма необходимы, поскольку некоторые области приложения могут их использовать, так что одно свойство будет более подчеркнуто, чем другое.
Типичные применения смолы и PLA
Смола широко используется в приложениях, требующих высокого уровня точности и детализации, таких как PLA, прототипы, напечатанные на 3D-принтере, стоматологические модели и изготовление ювелирных изделий. Ее гладкая, экологически чистая поверхность и ее способность производить сложные элементы делают ее наиболее предпочтительным материалом в здравоохранении, машиностроении и изобразительном искусстве.
Функциональные прототипы, упаковочные материалы и потребительские товары обычно разрабатываются с использованием PLA. Благодаря своим преимуществам, таким как удобство использования, экологичность и эффективные механические свойства, он широко используется в образовании, на начальных этапах разработки продукции и для зеленых технологий.
Какой 3D-принтер лучше: смоляной или филаментный?
Факторы, которые следует учитывать при выборе 3D-принтера
При выборе необходимо учитывать несколько важных параметров. смола и нить 3D принтеры в зависимости от конкретных требований.
- Качество печати и разрешение. Смоляные принтеры демонстрируют более высокую точность и гладкую отделку, что делает их подходящими для более сложных моделей, таких как ювелирные изделия на заказ, стоматологические работы и даже аксессуары для кукольных домиков. С другой стороны, хотя и обеспечивают удовлетворительные результаты, филаментные принтеры лучше подходят для более простых или структурных объектов, которые не требуют такого уровня покрытия поверхности.
- Варианты материалов и требования. В принтерах на основе нити можно использовать различные материалы: PLA, ABS, PETG и некоторые гибкие нити, что дает им более широкий спектр функциональных и механических деталей. С другой стороны, в принтерах на основе смолы используется фотополимерная смола, хотя и обеспечивающая большую детализацию и точность; здесь есть немного больше сложности и более тщательная последующая обработка, чем в случае с химическими компонентами.
- Насколько легко им пользоваться? В то время как для принтера на основе смолы требуются более продвинутые навыки для контроля материала смолы, очистки после производства и внедрения надлежащих стандартов безопасности, принтеры на основе нити кажутся такими же простыми, как пирог. Таким образом, они настоятельно рекомендуются в качестве оптимального стартового варианта для новичков, поскольку их использование требует только простых инструкций и стоит недорого.
- Финансовые возможности и доступность. Расходные материалы для принтеров на основе смолы обычно дороже, чем для принтеров на основе нити, из-за общей стоимости смолы и другого готового оборудования для постобработки, например, станций отверждения. Однако принтеры FDM обычно самые дешевые, если рассматривать покупку и доступность нити.
- Предполагаемое использование и функциональность. Рабочие требования 3D-принтеров должны влиять на выбор 3D-принтеров. Если приложение включает прототипирование, обучение или функциональные детали, то лучше всего подойдет принтер на основе нити, поскольку он производительный и очень гибкий. Однако принтеры на основе смолы являются лучшим вариантом для приложений, которые включают в себя художественные работы или высококачественный конечный продукт, поскольку они могут производить высокоточные и высокочеткие изображения.
Эти переменные помогут сравнить и выбрать наиболее эффективную технологию для конкретного применения с учетом качества, цены и удобства использования.
Различия в производительности: смола и нить
При оценке производительности принтеры на основе смолы выделяются среди принтеров на основе нити, поскольку имеют гладкую поверхность и могут без усилий создавать сложные и высокодетализированные модели, превращая их в художественные творения или более точные. С другой стороны, их постпроизводственные процессы требуют обширной очистки и не позволяют регулировать отверждение, поскольку принтеры на основе смолы, как правило, печатают на низких скоростях.
Теперь принтеры на основе нити больше ориентированы на эффективность и скорость 3D-принтера, при этом они также считаются очень простыми в использовании. В первую очередь, они лучше подходят для прочных моделей и функционируют с длинными прототипами, но не пригодны для хранения на полках, поскольку не обладают тонкой детализацией 3D-принтера на основе смолы. Но они компенсируют это Формированием с механическими свойствами наряду с различными пластиками, включая PLA, PETG и ABS.
Подводя итог, можно сказать, что выбор принтера для печати на смоле и нитях зависит от требований проекта, таких как баланс между детализацией, прочностью и эффективностью.
Анализ затрат: сравнение стоимости 3D-принтера на основе смолы и нити
Свистите, пока работаете, так как перепродажные 3D-принтеры всегда дороги в покупке по сравнению с другими брендами, такими как PLA. Это приводит к тому, что у них высокие производственные затраты при анализе стоимости. В дальнейшем мы видим, что принтеры начального уровня с нитью начинаются от 200 до 500 долларов, в то время как для модели среднего уровня цена может превышать 1000 долларов за качество объема печати и разрешение. В отличие от принтеров с нитью, принтеры с резиной могут быть более дорогими, используя нить в стиле Chicago, которая заканчивается в диапазоне от 150 до 1000 долларов.
Стоимость филамента колеблется от 20 до 50 долларов за килограмм. В то же время обслуживание принтера не так дорого по сравнению с принтерами на основе смолы, известными своей детализацией и точностью. Однако принтеры на основе смолы стоят дороже, от 30 до 80 долларов за литр. Для них также требуются материалы для постобработки, такие как изопропиловый спирт и станции УФ-отверждения, что делает принтеры на основе нити более бюджетным вариантом.
Каковы ограничения смолы и PLA?
3D-печать с сопротивлением
3D-печать с сопротивлением может быть опасной. Первый тип технологии подразумевает использование смолы. Обычно она связана с раздражением кожи, требуя от человека носить защитную одежду и перчатки при проветривании помещения. Спирт обычно действует как очиститель для смоляной печати после того, как работа была сделана, но спирт плохо работает с водой, что делает весь процесс утомительным и длительным. Кроме того, необходимо иметь дело с небольшим количеством потраченных впустую ресурсов, когда смола SLA не полностью затвердела, и все это необходимо выбросить, соблюдая местные правила. Полезность 3D-печати смолой ограничена по сравнению с печатью с помощью устройств на основе нити.
Проблемы при использовании нити PLA
Большинство людей предпочитают PLA в качестве нити для 3D-печати из-за ее нетоксичности и простоты использования, но у нее есть некоторые недостатки. PLA имеет низкую прочность на разрыв и низкую эластичность, что делает ее неподходящей для применений, требующих высокой ударопрочности. Во-вторых, термостойкость низкая, она начинает размягчаться при температуре около 60 °C, что делает нить непрактичной для высокотемпературных применений. Более того, если PLA не используется в сухой среде, она имеет тенденцию со временем разрушаться из-за влажности и воздействия ультрафиолетового света, тем самым уменьшая ее долговечность для использования на открытом воздухе. Наконец, хотя PLA легко компостируется в промышленных условиях, он нелегко биоразлагается из-за природных биополимеров, что неизбежно делает проблематичным управление отходами.
Воздействие PLA и смол на окружающую среду
Необходимо выделить и глубоко изучить множество факторов, чтобы аналитики могли понять использование и утилизацию PLA, включая стадию производства. Благодаря своим компонентам, полученным из сахарного тростника или кукурузного крахмала, PLA можно грубо определить как биопластик, более экологичный, чем пластики на основе нефти. Однако, поскольку добровольность окружающей среды для промышленных компостных установок встречается редко, это ограничивает возможности биоразложения PLA, то есть он отправляется на свалку, где разлагается дольше. Наконец, как и в случае с другими видами пластика, сельскохозяйственные методы производства этих материалов влияют на углеродный след и землепользование.
Напротив, фотополимерная смола в 3D-печати создает серьезные экологические проблемы. Поскольку смола является искусственным синтетическим веществом, она не разлагается и не перерабатывается легко. Ее производство потребляет невозобновляемые ресурсы, а неправильная утилизация материалов типа нитей может привести к загрязнению. Жидкая смола при неправильном обращении может быть фатальной для окружающей среды. В целом, оба материала имеют определенные препятствия для истинной устойчивости; однако PLA, как правило, менее вреден для окружающей среды, чем смола.
Смола и PLA: можно ли их использовать вместе?
Смола и нить: идеальное сочетание в проектах
Можно комбинировать смолу и нить, например PLA, что позволяет смешивать функциональные и декоративные элементы 3D-печатных объектов. Эта техника обычно использует двухкомпонентный подход, когда более крупные элементы создаются из материала PLA, а более сложные детали или гладкие области добавляются с помощью смолы. Обычно это подразумевает использование отдельных принтеров, FDM-принтера для PLA и SLA-принтера для смолы, с последующей сборкой отдельных деталей. В качестве альтернативы специальные клеи для 3D-печатных материалов или УФ-отверждаемая смола могут успешно прикреплять такие детали. Для успешной интеграции необходимо точно учитывать такие факторы, как совместимость материалов, соответствующее время отверждения смолы и прочность конечного продукта.
Преимущества интеграции методов 3D-печати
Синергетический эффект возникает, когда технология печати на основе нитей FDM (моделирование методом послойного наплавления) сочетается с принтером на основе смолы SLA (стереолитография). Эта технология полимоделирования объединяет уникальность всех методов, тем самым используя все сильные стороны каждого из них. Например, FDM подходит для создания прочных, функциональных моделей и более крупных структурных деталей. В то же время SLA обеспечивает непревзойденную сложность с гладкой отделкой, которая соответствует деталям сложных конструкций. Одновременное использование этих методов также может быть экономически эффективным, поскольку более дешевые материалы нитей могут использоваться для более объемных деталей. В то же время более точные и обычно более дорогие рупии могут быть зарезервированы для элементов с высокой детализацией. Этот метод также повышает различимые свойства материалов, используемых в отдельном проекте, например, смешивая податливость PLA с жесткостью смолы, тем самым предоставляя альтернативу различным инженерным, художественным и производственным требованиям.
Гибридное 3D-печатное моделирование: лучший синтез технологий изготовления
Одним из привлекательных применений гибридных 3D-печатных моделей являются гибридные подходы к моделированию для производства функциональных протезов. Прочный каркас протеза изготавливается с использованием FDM. Напротив, более тонкие компоненты, такие как суставы пальцев или сложные соединители, которые требуют точности и тонкой отделки, изготавливаются с использованием SLA. Эта гибридная технология выгодна, особенно с точки зрения производительности и эстетики.
Другая область применения — аэрокосмическая техника, где гибридно моделируются легкие, прочные и безупречные компоненты. Из углеродной нити можно изготовить основную несущую конструкцию методом FDM. В то же время SLA может детализировать аэродинамические формы или решетчатые конструкции, которые жизненно важны для минимизации веса головки.
Архитектурные модели также дополняют гибридные методы. Обычно FDM также используется для строительства крупных сооружений, таких как небоскребы, где возврат инвестиций за счет скорости и стоимости является важным фактором. В то же время технология SLA повышает реалистичность модели, добавляя реалистичные изгибы, текстуры или детальные орнаменты, которые особенно полезны в презентациях.
В заключение следует отметить, что приведенные выше примеры подтверждают эффективность гибридной 3D-печати в различных дисциплинах для инженеров и дизайнеров с точки зрения повышения производительности и снижения затрат при сохранении более мелких деталей, характерных для любой области.
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
В: Создают ли машины, использующие смолу для 3D-печати, более прочные конструкции, чем PLA?
A: В большинстве случаев смола считается более прочной, чем PLA в контексте 3D-печати. По сравнению с PLA, отпечатки из смолы, как правило, более универсальны и обладают улучшенными эксплуатационными характеристиками. Мягкие и жесткие составы смолы помогают улучшить прочность при печати определенных предметов. Да, прочность может варьироваться в зависимости от конкретного типа используемой смолы. Некоторые жесткие составы смолы специально разработаны для обеспечения более высокой прочности на разрыв, чем обычные материалы для нитей, такие как PLA и PETG.
В: Каковы наиболее существенные различия между FDM 3D-принтерами и принтерами на основе смолы?
A: Смоляные принтеры используют отверждающие слои из жидкой смолы и применение ультрафиолетового света для процесса отверждения в отличие от нагретой нити, которую используют FDM 3D-принтеры. Универсальность материалов выше у FDM-принтеров, хотя характерное разрешение и отделка поверхности, как правило, выше у смоляных принтеров. Работа и основные операции FDM 3D-принтеров и смоляных принтеров значительно различаются в операциях печати, последующем вмешательстве в отпечатки и манипуляциях с используемыми материалами.
В: Как высота слоя смолы соотносится с высотой слоя при 3D-печати нитью?
A: По сравнению с FDM-печатью на основе нити, известно, что принтеры на основе смолы достигают лучшей высоты слоя. Средняя зарегистрированная минимальная высота слоя для большинства принтеров на основе смолы составляет 25 микрон, тогда как для 3D-принтеров FDM она составляет около 100 микрон. Кроме того, разница в высоте слоя также приводит к разнице в детализации, поскольку печать на основе смолы более сложная, чем на принтерах FDM.
В: Зачем вообще использовать жесткую смолу? Есть ли в ней необходимость, если есть стандартная смола?
A: Сообщается, что жесткая смола имеет много преимуществ, которых нет у стандартной смолы. Некоторые из них включают более высокую ударопрочность и долговечность, что делает ее более гибкой. Такая смола отлично подходит для функциональных компонентов, поскольку требует от материала прочности на разрыв и способности выдерживать нагрузки. Например, Prusa Tough Resin была специально разработана для самостоятельной конкуренции с нитью ABS, при этом сохраняя детализацию печати смолой.
В: На что следует обратить внимание при выборе 3D-принтера, печатающего на смоле или нити?
A: Вот некоторые факторы, которые необходимо учитывать: 1. Детализация и качество изображения отпечатанного объекта 2. Долговечность и прочность напечатанной детали 3. Время и сложность, необходимые для постобработки 4. Разнообразие и стоимость материалов 5. Требования к вентиляции и размеру принтера 6. Целевое назначение (создание прототипов, функциональные/механические детали или проектирование компонентов) 7. Обязательства (работа с жидкой смолой по сравнению с нитью) Определение материала или части конкретных целевых ключевых слов для 3D-печати поможет определить, какой тип принтера подойдет вам лучше всего.
В: Чем отличаются процессы печати с использованием смол и FDM 3D-печати?
A: Для сравнения, FDM 3D использует пластиковую нить, которая нагревается и продавливается через сопло, в то время как 3D-печать на основе смолы использует жидкую смолу, которая заливается в ванну и наслаивается, отверждаясь под действием УФ-излучения. Настройка принтера на основе смолы более сложная, поскольку она требует полного погружения рабочей пластины в смолу, тогда как FDM требует только размещения трехмерной печатающей головки. Логика использования также более проста, поскольку принтеры на основе смолы полагаются на промывку и дополнительное отверждение для удаления остатков смолы, тогда как для FDM для очистки достаточно одного распыления.
В: Необходимо ли соблюдать дополнительные меры безопасности при работе с принтерами на основе смолы?
A: Да, печать смолой требует больше мер безопасности, чем печать FDM. Использование нитриловых перчаток и защитных очков, а также работа в проветриваемом помещении имеют решающее значение при работе с жидкой смолой. Незатвердевшая смола может раздражать кожу и даже глаза, поэтому рекомендуется надлежащим образом удалять излишки смолы или чистящих средств. При работе с деталями из УФ-смолы или любыми другими химикатами всегда следует следовать надлежащим инструкциям, предоставленным поставщиком. При работе с деталями, содержащими УФ-смолу или другие химикаты, я всегда рекомендую следовать инструкциям производителя.
В: Какие принтеры производят более прочные детали: принтеры на основе смолы или принтеры на основе нити?
A: В испытаниях на прочность детали, напечатанные из смолы, до сих пор показывали лучшие результаты с любой прочной комбинацией смол, чем детали, напечатанные из PLA, при этом демонстрируя лучшую прочность на разрыв, ударопрочность и долговечность. Конкретные результаты различаются в зависимости от комбинации смолы и PLA, а также от конструкции печатаемой детали, поэтому то, как спроектирован объект, также имеет значение. Однако меня удивляет, что, хотя смола в целом прочнее, есть приложения, где PLA все еще подходит и, как правило, более удобен для пользователя.
Справочные источники
- Название: Механические свойства нити PLA-графена для FDM 3D-печати
- Авторы: Хосе К. Камарго и др.
- Дата публикации: Апрель 22, 2019
- Ключевые результаты: В этой статье изучаются свойства композитов PLA-графен, предназначенных для процессов 3D-печати методом послойного наплавления (FDM). Включение графена в композиты значительно повысило их прочность на растяжение и модуль упругости при растяжении.
- Методология: Результаты цитирования показывают, что графен положительно влияет на PLA. Это было доказано способностью авторов производить нити PLA-графена и проводить физические испытания на растяжение. Эти результаты также кажутся сопоставимыми с чистым PLA медицинского класса EE91 без каких-либо добавок, и они служат для подтверждения выводов Бантуана (Камарго и др., 2019 г., стр. 1–21.).
- Название: Механические свойства композитов на основе PLA для моделирования методом послойного наплавления
- Авторы: С.М. Лебедев и др.
- Дата публикации: Апрель 4, 2018
- Ключевые результаты: Мы концентрируемся на производстве механических полимерных композитов на основе PLA, обеспечивающих плавные процессы в классах. Высококачественный полимерный PLA может быть использован в качестве защитного покрытия для производственных процессов.
- Методология: Авторы использовали ряд методов обработки наряду с механическими испытаниями для оценки прочности композитов на растяжение, изгиб и ударную вязкость.(Лебедев и др., 2018. С. 511–518.
- Название: Сравнение механических свойств структур на основе PLA и ABS, полученных методом аддитивного производства с моделированием методом послойного наплавления
- Авторы: Корай Озсой и др.
- Дата публикации: Ноябрь 7, 2021
- Ключевые результаты: В этой статье оцениваются механические характеристики структур на основе PLA и ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) FDM. Результаты показывают, что PLA, как правило, имеет большую прочность на разрыв, чем ABS, что делает его пригодным для некоторых применений.
- Методология: Авторы изготовили образцы с использованием обоих материалов, а затем провели испытания на растяжение, сжатие и изгиб, чтобы оценить их механические характеристики.(Озсой и др., 2021 г.)
- Название: Влияние некислотной химической обработки волокна кенафа на физико-механические свойства композитов на основе PLA
- Авторы: Анкит Манрал и др.
- Дата публикации28 марта 2016
- Ключевые результаты: Исследование сосредоточено на композитах PLA, армированных волокном кенафа, химически обработанных в определенных условиях. Прочность композитных материалов, такая как прочность на растяжение и изгиб, значительно улучшилась после химической обработки. Химически обработанные волокна превзошли ожидания.
- Методология: Авторы модифицировали волокна кенафа ацетатом натрия и смешали их с PLA. Они провели механические испытания, чтобы оценить улучшение свойств в результате обработки(Манрал и Баджпай, 2021, стр. 5709–5727)
- Название: Сравнение прочности популярных термопластичных материалов, используемых в 3D-печати – PLA, ABS и PET-G
- Авторы: Бениамин Стецула и др.
- Дата публикации: Июль 19, 2024
- Ключевые результаты: В данной статье «Сравнение пленочных материалов PLA, ABS и PET-G, подверженных воздействию пользовательских деформационных свойств и компрессионных свойств», содержится завершение ранее упомянутой оценки. В выводах говорится, что из трех материалов PLA демонстрирует ожидаемо самую высокую прочность на разрыв по сравнению с двумя другими материалами, которыми являются ABS и PET-G, как и в предыдущей статье.
- Методология: Авторы провели испытания на растяжение образцов, напечатанных из каждого материала, и статистически проанализировали результаты, чтобы провести сравнения.(Стецула и др., 2024).
- 3D печать
- Полимолочная кислота
