Понимание различий между литье под давлением и литье в песчаные формы имеет решающее значение при поиске наилучшей технологии литья, которая соответствует вашим потребностям. Цель этой статьи — прояснить преимущества и недостатки, а также идеальные сценарии для литья под давлением и литья в песчаные формы, чтобы читатель мог принять обоснованное решение. Характеристики литья под давлением и литья в песчаные формы довольно сильно различаются, настолько, что их можно описать как «полярности»; литье под давлением характеризуется точностью и высокой скоростью производства, в то время как литье в песчаные формы, с другой стороны, позволяет проще и дешевле производить заказные и меньшие по объему изделия. Эта статья поможет читателю выбрать наиболее подходящий метод литья для конкретных целей проекта, принимая во внимание такие аспекты, как стоимость, объем производства, материал, который может быть использован, и характеристики конечной детали.
В чем разница между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?
Достигается тонкая, детализированная и гладкая поверхность, при этом литье под давлением из-за процесса впрыскивания расплавленного металла в полость формы при литье под высоким давлением. Таким образом, литье под давлением наиболее эффективно для массового производства легких деталей, требующих Цветные металлы как цинк или алюминий, которые также имеют точные размеры. Однако литье в песчаные формы использует песчаную форму, которая может быть продута газом, что позволяет обрабатывать гораздо большее разнообразие материалов, включая черные металлы. Процесс литья в песчаные формы литье экономически эффективно и универсален, что делает его пригодным для мелкосерийного производства и изготовления сложных крупногабаритных деталей.
Объяснение процесса литья в песчаные формы
Он включает в себя ряд операций, позволяющих отливать точные и проблемные нависания. Создание песчаных литейных форм начинается с разработки шаблона. Шаблон может быть изготовлен из дерева, пластика или металла и предназначен для придания базовой формы песчаной форме. Шаблон фиксируется внутри рамообразной конструкции, известной как опока, после чего в опоку засыпается песчаная мука, смешанная со связующим веществом, создавая песчаную полость, которая является негативным оттиском шаблона. Таким образом, в опоке формируется песчаная форма, откуда после формирования шаблон вынимается, и остается углубление, которое теперь готово для заливки в него расплавленного металла.
Расплавленный металл заливается в полость формы под действием силы тяжести и другими способами после нагрева до температуры, соответствующей требованиям сплава. Металл после охлаждения и последующего затвердевания приобретает форму созданной полости. Такие факторы, как тепловые характеристики металла, толщина отливки и тип используемой формы, определяют период охлаждения — существующие исследования процессов затвердевания показывают, что это может быть диапазон от нескольких минут до нескольких часов. Готовая литая деталь, очищенная и имеющая любой лишний материал, удаленный путем механической обработки, затем извлекается путем разрушения песчаной отливки, и практикуются различные процессы отделки для сглаживания грубых краев.
Литье в песчаные формы из ковкого чугуна востребовано из-за его гибкости, которая позволяет лить. Превращает серый чугун в бронзу для блоков двигателей, коллекторов и многих других деталей сложной формы или с внутренними пустотами. То, что делает этот процесс эффективным, включает в себя примеры эффективности затрат, такие как, в целом, более низкие капитальные затраты, связанные с затратами на настройку по сравнению с литьем под давлением — критический фактор для заказных или мелкосерийных производственных циклов. Кроме того, поскольку литье в песчаные формы — это процесс, который избегает прямого двухстороннего литья, также достигается высокий уровень обеспечения качества, что позволяет профессионалам контролировать такие аспекты, как точность поверхности и размеров, а также механические свойства, которые являются важными атрибутами для отрасли.
Понимание процесса литья под давлением
Литье под давлением — это процесс литья металла, при котором расплавленный металл впрыскивается в форму под давлением. Формы, которые называются штампами, изготавливаются так, чтобы иметь геометрию, полностью противоположную желаемой детали. Этот метод чаще всего используется при производстве компонентов из алюминия, магния и цинка, которые обладают высокой текучестью и хорошо заполняют формы. Процесс литья под давлением особенно подходит для экономически эффективного, крупносерийного производства деталей с точными размерами и хорошей отделкой, поскольку после изготовления компонентов требуется очень мало механической обработки. Кроме того, этот метод сокращает время цикла за счет быстрого охлаждения и затвердевания, что делает его пригодным для крупносерийного производства со строгими требованиями к качеству и постоянству.
Ключевые отличия: методы литья металла
Материальная пригодность:
- Литье в песчаные формы: Применимо к многочисленным материалам, таким как черные и цветные металлы. Отливки, где не требуется высокая точность, могут быть изготовлены с помощью этой технологии.
- Литье под давлением: Наиболее эффективен для таких металлов, как алюминий, цинк и магний, ввиду их превосходных характеристик текучести.
Объем и стоимость производства:
- Литье в песчаные формы: Экономически эффективное решение с точки зрения малых/средних производственных циклов из-за более низких начальных затрат на формы. Однако время настройки в сочетании с длительным формованием вала может иметь неблагоприятное влияние на объемы производства в данном цикле.
- Литье под давлением: Менее затратно для крупномасштабного производства. Хотя первоначальная стоимость изготовления штампов выше, стоимость за единицу дешевле при больших объемах из-за короткого времени цикла.
Точность и чистота поверхности:
- Литье в песчаные формы: Он производит более грубые отделка поверхности и более высокие допуски, требующие последующей обработки.
- Литье под давлением: Он обеспечивает лучшую чистоту поверхности и более жесткие допуски, а также часто не требует дополнительной обработки после финишной обработки.
Сложность и геометрия:
- Литье в песчаные формы: Может использоваться для чрезвычайно сложной геометрии с внутренними полостями за счет использования сердечников, вносить изменения в конструкцию проще.
- Литье под давлением: Подходит для компонентов со сложным внешним дизайном, но ограниченных внутренними формами, которые менее сложны и не требуют вторичных процессов.
Время цикла:
- Литье в песчаные формы: Более длительное время цикла из-за необходимости охлаждения и подготовки форм.
- Умрите литье предполагает быстрое затвердевание металла под давлением. Это сокращает время цикла.
Инструменты и настройка:
- Литье в песчаные формы: Формы можно легко и дешево изменять, что делает их идеальными для проектов, которые, как ожидается, будут переделываться.
- Литье под давлением: Первичная и вторичная оснастка, а также сами штампы стоят дороже, но сроки изготовления или модификации больше. В целом, точность и долговечность являются основными.
Как работает процесс литья под давлением?
Роль высокого давления при литье под давлением
При литье под давлением применение высокого давления имеет важное значение для достижения эффективного и точного изготовление металлических деталей так как это облегчает процесс. Например, это между 1,500 фунтами на квадратный дюйм и в большинстве случаев может превышать 30,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что определяется материалом и сложностью производимой детали. Это высокое давление заставляет расплавленный металл заполнять полость штампа, тем самым воспроизводя точный дизайн и детали штампа. Высокое давление впрыска металла ускоряет процесс, в результате чего такие дефекты, как пористость, сводятся к минимуму, а механические свойства улучшаются за счет уплотнения металла. Кроме того, высокое давление сокращает время, необходимое для охлаждения и затвердевания расплавленного металла, что в свою очередь приводит к сокращению времени цикла при одновременном повышении эффективности производства. Это давление означает, что производимые детали имеют оптимальные геометрические допуски, лучшее качество поверхности и физические характеристики, что означает, что оно очень подходит для массового производства точных деталей.
Почему литые детали предпочтительны для крупносерийного производства
Двухкомпонентное литье под давлением является наиболее предпочтительным для крупносерийного производства, поскольку оно позволяет воспроизводить сложные формы с высокой точностью размеров и с гораздо лучшей отделкой поверхности. Минимизация затрат в случае массового производства достигается за счет эффективности, с которой работает технология литья под давлением, в частности, за счет сокращения времени цикла и меньшей зависимости от вторичной обработки. Кроме того, механические свойства литых под давлением деталей включают прочность и долговечность, которые соответствуют требуемым стандартам для многих отраслей промышленности. Его способность достигать контролируемых допусков размеров и постоянного качества предлагает хорошее решение для массового производства идентичных компонентов в короткие сроки и с низкими затратами.
Каковы преимущества литья в песчаные формы и литья под давлением?
Преимущества литья в песчаные формы: универсальность и стоимость
Благодаря разнообразию применений и экономической эффективности литье в песчаные формы является одним из наиболее широко используемых методов в литейной промышленности. Одним из основных преимуществ литья в песчаные формы является относительная простота литья практически любого типа металлического сплава, что дает производителям и инженерам широкий спектр материалов для работы. Эта гибкость также распространяется на диапазон выпуклых литых элементов от нескольких унций до нескольких тонн, тем самым расширяя весь диапазон деталей, которые могут быть изготовлены.
С точки зрения стоимости литье в песчаные формы дает ряд экономических преимуществ. Более низкие первоначальные затраты на инструменты и оборудование по сравнению с литьем под давлением делают его привлекательным вариантом для небольших партий или деталей, которые необходимо изготавливать по требованию. Кроме того, необходимость тратиться на многоразовые песчаные формы сокращает общую стоимость, особенно при мало- и среднесерийном производстве. Статистика отрасли показывает, что в случае коротких циклов выполнения заказов этот тип литья может быть на 50% более рентабельным, чем другие виды литья. Экономическая эффективность становится еще выше, поскольку процесс подразумевает меньшую резку, поскольку формы могут быть спроектированы для любой сложной формы. В целом, практичность литья в песчаные формы в сочетании с его доступностью делают его жизнеспособным решением для таких отраслей, как автомобилестроение, тяжелое машиностроение и т. д.
Преимущества литья под давлением: точность и скорость
Литье под давлением имеет довольно много преимуществ относительно требуемой детализации и скорости и, следовательно, является наиболее экономичным способом изготовления сложных металлических деталей. Эта технология использует давление, направляющее расплавленный металл в полость формы, так что можно легко изготовить детали с высокой степенью детализации, пропорциональными размерами и исключительной отделкой поверхности. Такое количество деталей не требует дополнительной обработки, что снижает затраты и время после производства. Кроме того, литье под давлением допускает возникновение нескольких производственных циклов в быстрой последовательности, что означает, что тысячи одинаковых деталей могут быть изготовлены в меньших временных рамках. Такая эффективность больше всего требуется в промышленных условиях, где существует высокий спрос на объемные изделия, и быстрый, но высококачественный выпуск является ключевым фактором. В целом, предоставляемая детализация, а также скорость и простота литейщиков делают литье под давлением подходящим для отраслей, где требуется большое количество сложных и замысловатых форм, например, металлических деталей.
Сравнение предложений по литью: что лучше для металлических деталей?
При выборе наиболее подходящей технологии литья металла необходимо оценить множество факторов. В этом разделе основное внимание уделяется улучшению процессов литья под давлением по сравнению с литьем в песчаные формы.
Эффективность затрат:
- Литье в песчаные формы: Более низкая стоимость и оснастка делают его более предпочтительным для коротких производственных циклов и небольших партий.
- Литье под давлением: Хотя изначально затраты на оснастку могут быть выше, крупносерийное литье под давлением обеспечивает большую экономию средств.
Дебит:
- Литье в песчаные формы: Это самый дешевый вариант, но он работает медленнее, поэтому лучше подходит для производства небольших объемов.
- Литье под давлением: Он является лучшим по общей производительности благодаря короткому времени цикла, поэтому больше подходит для крупномасштабного производства.
Точность и обработка поверхности:
- Литье в песчаные формы: Для получения качественных поверхностей потребуется дополнительная обработка, но в остальном точность приемлемая.
- Литье под давлением: Точность значительно повышается, а обработка поверхности становится более качественной, что увеличивает интервалы между процессами.
Тип дизайна:
- Литье в песчаные формы: Более сложные конструкции, замысловатые геометрические формы и даже сложность форм могут быть легко достигнуты, поскольку они внедряются непосредственно в литье в песчаные формы.
- Литье под давлением: Этот процесс в основном применяется для производства более простых конструкций, поскольку требует использования пресс-форм высокого давления.
Применение:
- Литье в песчаные формы: Он широко применим, поскольку его можно использовать для большого спектра металлов, включая как черные, так и цветные сплавы.
- Литье под давлением: Это процесс, в котором используются цветные металлы, такие как сплавы алюминия, цинка и магния.
Экологичность:
- Литье в песчаные формы: Обычно это подразумевает использование большего количества энергии и более существенные последствия с точки зрения переработки использованных форм, что приводит к большему количеству отходов энергии.
- Литье под давлением: Использование многоразовых форм приводит к меньшему образованию отходов. Таким образом, это, по-видимому, наиболее экологически устойчивый вариант.
Подводя итог, можно сказать, что окончательное решение о том, использовать ли литье под давлением или литье в песчаные формы, зависит от характера производственного спроса, диапазона затрат, объема требуемых допусков и экологических аспектов. Каждая технология имеет свои плюсы и минусы, и они должны соответствовать потребностям конкретной задачи.
Когда следует выбирать литье в песчаные формы, а когда — литье под давлением?
Факторы, которые следует учитывать: масштаб проекта и требования к материалам
Двумя наиболее важными факторами при выборе подходящего метода литья для конкретного проекта являются объем производства и материальные потребности проекта.
Масштаб проекта:
- Пескоструйная обработка в основном рекомендуется для производства низкого и среднего уровня. Обычно используется при изготовлении деталей, где стоимость приобретения инструмента ограничена. Использование литья в песчаные формы очень универсально, что означает, что дизайн может быть изменен без возмутительных затрат, поэтому он экономичен для прототипов и любой специализированной формы производства.
- Литье под давлением благоприятен для массового производства, поскольку позволяет производить большие объемы продукции равномерно, с более высокой скоростью и более быстрыми оборотами. Первоначальные капитальные затраты на литье под давлением являются высокими, однако, как только литье выполнено, долгосрочные затраты на единицу продукции, как только ожидается, что выход будет значительным, желательно низкими.
Требования к материалам:
- Пескоструйная обработка подходит для литья широкого спектра металлов, таких как черные и цветные сплавы. Поэтому он служит подходящим вариантом в отраслях с высокими требованиями к сложным сплавам, особенно в аэрокосмической и тяжелой технике. Процесс применим к материалам, требующим высокой термостойкости, и к тем, которые обладают уникальными магнитными свойствами.
- Литье под давлением в первую очередь ограничивается цветными металлами, такими как алюминий, цинк и магниевые сплавы. Эти материалы обладают хорошей прочностью, легкостью и коррозионной стойкостью; поэтому литье под давлением хорошо подходит для использования в автомобильной и электронной промышленности, а также в производстве легких и высокопроизводительных потребительских товаров.
Статистические данные показывают, что около 70% металлических отливок во всем мире изготавливаются с помощью процессов литья в песчаные формы, которые более разнообразны и дешевле для разных объемов, в то время как литье под давлением составляет около 30%, но в большей степени сконцентрировано за счет массового производства и определенного ограничения по доступным материалам.
Экономическая эффективность: литье в песчаные формы против литья под давлением
При оценке экономической целесообразности литья в песчаные формы по сравнению с литьем под давлением следует оценить объем производства и формы деталей. Из-за более низких затрат на изготовление оснастки литье в песчаные формы экономично при производстве небольших партий и более частой адаптации конструкций. Его простота и дешевизна инструмента делают его идеальным для изделий первой партии и деталей специального выпуска. С другой стороны, литье под давлением также дешевле при большом объеме, но начальные затраты на изготовление машин высоки. Экономия при литье достигается, когда затраты на изготовление машин распределяются по большому производству, вместе с меньшим временем цикла и качеством. Таким образом. Существует баланс между затратами на производство и затратами на резку этих единиц с использованием различных методов литья. Поэтому масштаб производства и потребности заказчика, в частности, должны диктовать выбор этих методов литья.
Какой метод литья обеспечивает более качественные услуги по литью металла?
Одним из важнейших этапов литья является выбор наиболее подходящей для проекта технологии литья. Этот процесс довольно утомителен, поскольку необходимо учитывать ряд факторов, в том числе: стоимость эксплуатации, свойства материалов и объем производства. Различные ученые и практики в этой области сходятся во мнении, что литье под давлением остается предпочтительным процессом для крупносерийного производства, например, пластмасс, благодаря своей скорости, точности и чистоте поверхности. Этот метод весьма полезен при массовом производстве сложных деталей с точными характеристиками; именно поэтому он популярен в автомобильной и бытовой электронике. Напротив, литье в песчаные формы отличается своей универсальностью и превосходной пригодностью для мелкосерийных или индивидуальных работ благодаря своей экономичности в плане инструментов и гибкости в отношении диапазона используемых сплавов. Можно сделать вывод, что оптимальная методология литья зависит от критериев проекта и поддается факторным соображениям, таким как объем производства, экономика и характеристики материалов.
Как изготавливаются песчаные и литейные формы?
Создание и использование песчаных форм
Песчаные формы являются важнейшими компонентами в процессе литья в песчаные формы, поскольку они экономически эффективны и универсальны для изготовления металлических компонентов различных форм и размеров. Процесс литья в песчаные формы начинается с создания шаблона, который является моделью желаемой отливки. Для его создания шаблон вставляется в формовочную коробку, заполненную песком, который содержит связующее вещество для сохранения формы и организации после высыхания. Основными компонентами песчаной смеси являются кварцевый песок, глина и вода, но смесь можно улучшить, добавив другие материалы для укрепления формы, улучшения качества поверхности или увеличения проницаемости.
Следующий шаг — заливка металла после удаления модели. В процессе литья температура расплавленного металла высока и имеет тенденцию к усадке; типичная песчаная смесь может выдерживать до 1700°F (927°C). Металл в форме охлаждается, затвердевает и принимает окончательную форму отливки; отрезание песка позволяет проводить дальнейшую обработку и очистку компонента от печати.
Согласно источнику, литье в песчаные формы является одним из жизнеспособных и доминирующих вариантов литья по выплавляемым моделям, поскольку может использоваться широкий спектр сплавов, алюминия, серого чугуна и бронзы. Это позволяет производить средние и большие объемы из-за низких затрат на оснастку. Статистические данные показывают, что литье в песчаные формы составляет около 60% от общего объема отливок, производимых в мире, что подчеркивает его важность в мировой литейной промышленности. Формы с низким содержанием песка не такие точные, как те, которые изготавливаются методом литья под давлением или другими методами литья, но они хорошо подходят для высокопрочных компонентов с более сложной геометрией.
Проектирование и изготовление форм для литья под давлением
Из-за требований к точности при литье под давлением, разделение структуры и проектирование литейной формы является сложным процессом. Он включает в себя впрыскивание расплавленного металла под высоким давлением в инструмент под давлением, который называется пресс-формой. Высокое давление позволяет производить компоненты, которые имеют как превосходные размерные характеристики, так и характеристики отделки поверхности. Из-за этих факторов литье под давлением стало предпочтительным методом массового производства для мелких и средних деталей.
Вся процедура начинается с этапа проектирования, на котором различные приложения CAD 3D используются для усовершенствования процесса проектирования пресс-формы. Основным сырьем, используемым для изготовления пресс-форм для литья под давлением, являются в основном высококачественные инструментальные стали, которые устойчивы и стабильны в экстремальных условиях. Пресс-формы требуют тщательного изготовления с помощью таких процессов, как обработка на станках с ЧПУ и электроэрозионная обработка. Эти процессы позволяют достичь необходимой точной геометрии и допусков. Дальнейшее проектирование пресс-форм также включает эффективные системы охлаждения и выталкивания, направленные на сокращение времени цикла и производственных затрат, а также на повышение эффективности. Такие хорошо спроектированные пресс-формы для литья под давлением приводят к производству качественных металлических деталей, которые практически не требуют постпроизводственных модификаций/обработки. Такие характеристики делают их ценными в автомобильной, аэрокосмической и бытовой электронной промышленности.
Влияние типов форм на метод литья
Свойства, а также процессы изготовления форм, в значительной степени зависят от типа формы, используемой для литья. Обычно мы применяем подход к изготовлению форм для литья под давлением из высокопрочной инструментальной стали. Такие формы подходят для массового производства, поскольку они обеспечивают высокую размерную точность и отличное качество поверхности отливок. Они также довольно прочны и могут выдерживать много производственных циклов, что лучше всего подходит для таких отраслей, как автомобилестроение, где требуется массовое производство деталей.
С другой стороны, литье в песчаные формы не требует никаких инвестиций в оборудование, поскольку формы изготавливаются из песка, который легко уплотняется и может принимать любую геометрическую форму, позволяя при этом заливать в них другие металлы. С другой стороны, литье в песчаные формы не имеет многоразовой формы, поэтому оно, как правило, более эффективно для мелкосерийного производства и для прототипа, поскольку не требует больших инвестиций в затраты на установку.
Литье по выплавляемым моделям требует изготовления форм из керамики, что упрощает производство сложных и мелких деталей, предназначенных для аэрокосмической промышленности. Использование этих форм позволяет производить компоненты из отличных материалов, но с неидеальными поверхностными дефектами, но их изготовление занимает много времени и денег по сравнению с другими доступными сейчас методами.
Как правило, тип литья впоследствии определяет такие параметры, как объем производства, стоимость, металлургия и сложность деталей, которые необходимы для принятия правильного решения при выборе метода литья, подходящего для проекта.
Справочные источники
Часто задаваемые вопросы (FAQ):
Вопрос: В чем разница между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?
A: Два метода производства металлических деталей, известные как литье под давлением и литье в песчаные формы, имеют некоторые существенные различия; литье под давлением в основном ориентировано на массовое производство деталей, имеющих конкретные характеристики, и использует металлические формы, однако литье в песчаные формы использует формы, изготовленные из песка, и применимо в меньших или больших объемах производства.
В: Когда литье под давлением лучше литья в песчаные формы?
A: При литье под давлением детали варьируются от малых до средних, что требует повышенного уровня точности, а также гладкой поверхности. Массовое производство обычно приводит к снижению затрат по сравнению с литьем в песчаные формы, поскольку литье в песчаные формы обычно приводит к большим колебаниям качества и размеров производимых поверхностей.
В: Чем отличается процесс литья металла между литьем под давлением и литьем в песчаные формы?
A: При литье под давлением расплавленный металл впрыскивается в полость металлической формы под высоким давлением, тогда как при литье в песчаные формы металл заливается в песчаные формы. Хотя литье под давлением позволяет получать детали с лучшей отделкой поверхности и более жесткими допусками, чем литье в песчаные формы, последнее дает больше возможностей для производства крупных или сложных деталей.
В: Что может сделать или предложить своим пользователям литье в песчаные формы, чего не может литье под давлением?
A: Литье в песчаные формы может быть желательным, когда начальные затраты будут ниже, поскольку песчаные формы недороги и можно изготавливать большие формы с более высокой сложностью. Оно также предоставляет больше вариантов металлов или сплавов. Учитывая его особенности, литье в песчаные формы более полезно для производства прототипов или для некоторых ограниченных индивидуальных заказов.
В: Где можно использовать литье под давлением?
A: Автомобильная, аэрокосмическая и другая электронная промышленность, а также потребительские товары относятся к числу отраслей, где требуются услуги литья под давлением из-за необходимости высокоточного производства, а также легких и прочных деталей.
В: Литье под давлением и литье в песчаные формы — это одно и то же?
A: Хотя и литье под давлением, и литье в песчаные формы относятся к литью металла, они не являются взаимозаменяемыми. Предпочтение литья под давлением или литья в песчаные формы может зависеть от объема производства или размера детали, уровня обработки поверхности, стоимости детали. Каждый метод имеет свои конкретные применения.
В: Какие материалы подходят для литья в песчаные формы, а какие для литья под давлением?
A: Свойства алюминия, цинка и магния делают их подходящими для алюминиевых литьевых форм. Формы высокого давления хорошо подходят для цветных металлов. Напротив, литье в песчаные формы позволяет использовать более широкий спектр черных металлов, таких как сталь и железо, поскольку нагретая песчаная отливка может выдерживать гораздо более высокие температуры без разрушения.
В: Лучше ли процесс литья по выплавляемым моделям, чем литье в кокиль и песчаные формы?
A: Процесс литья по выплавляемым моделям также является вариантом для получения металлических деталей путем заливки расплавленных металлов и получения компонентов с хорошей отделкой поверхности и точностью, хотя он дороже, чем штамповка и песчаная кубизация. Этот процесс имеет много преимуществ, особенно низкие затраты и требования к низкому давлению, при этом он подходит для сложных компонентов.
В: Что лучше: литье под давлением или литье в песчаные формы?
A: Стоит отметить, что литье в песчаные формы имеет определенные недостатки, включая качество обработки поверхности и размерную точность по сравнению с литьем под давлением. Процессы литья, в целом, имеют низкую эффективность времени процесса, что делает их необоснованными для применений, которые подразумевают большой объем. Кроме того, литье влечет за собой много избыточных отходов и дополнительно добавляет необходимость в процессах резки, которые не всегда зависят от сокращения затрат.
