O guia essencial para diferentes tipos de molas e suas aplicações

As molas são peças mecânicas essenciais utilizadas em muitas indústrias para diversos fins. Esses dispositivos adaptáveis ​​são feitos para armazenar energia, absorver choques e manter a força entre as superfícies que estão em contato. É importante que engenheiros, projetistas e fabricantes conheçam vários tipos de molas e onde podem ser aplicados explicitamente para que possam maximizar o melhor funcionamento dos seus produtos. Este manual oferece informações detalhadas sobre alguns tipos comumente usados, como molas de compressão, molas de extensão, molas de torção e molas de lâmina, juntamente com suas características distintivas, materiais usados ​​e aplicações práticas. Quer se trate de um sistema de suspensão de carro, de equipamento médico ou mesmo de máquinas industriais, sem dúvida, as molas são necessárias para melhorar a confiabilidade e a eficiência do sistema mecânico.

Quais são os principais tipos de molas?

Compreendendo os tipos comuns de molas

As molas têm diferentes formas, feitas para atender a diferentes finalidades e locais. Os principais incluem:

• Molas de Compressão: Destinam-se a operar sob carga compressiva, ou seja, encurtam quando submetidas a uma carga. Exemplos comuns incluem aqueles usados ​​em suspensões automotivas, canetas e colchões.
• Molas de Extensão: Estas molas funcionam resistindo à força de tração, ou seja, estendem-se quando carregadas. As aplicações comuns são trampolins, portas de tela e conjuntos de portas de garagem.
• Molas de Torção: Projetadas para uso com cargas de torção, ou seja, elas torcem em vez de comprimir ou estender. Os exemplos incluem prendedores de roupa, pranchetas e portas traseiras rebatíveis.
• Molas de lâmina: São constituídas por diversas camadas metálicas (folhas) empilhadas entre si; essas molas são encontradas principalmente em sistemas de suspensão de veículos porque podem suportar pesos pesados ​​e, ao mesmo tempo, proporcionar viagens suaves.

Cada tipo de mola possui características próprias e é fabricada com materiais específicos adequados ao uso projetado, garantindo assim ótimo desempenho e longa vida útil em diversos sistemas mecânicos.

Visão geral das molas de torção

As molas de torção diferem de outros dispositivos mecânicos porque armazenam energia por meio de torque, em vez de compressão ou extensão. Estas molas são projetadas para uso sob condições de carga torcional; eles giram em torno de um eixo para produzir uma força ou momento rotacional (torque). Essa forma peculiar de atuação permite que sejam utilizados onde a rotação é necessária, por exemplo, nas tampas de porta-malas de automóveis, pranchetas e tampas traseiras rebatíveis. As molas de torção podem ser feitas de materiais de alta resistência, como aço inoxidável ou bronze fosforoso, que combinam elasticidade com resistência ao desgaste. Estas propriedades são mais necessárias quando se trabalha com este tipo de mola. A eficiência da mola de torção é influenciada por vários parâmetros como diâmetro da bobina, diâmetro do fio e número de voltas, que são ajustados dependendo das demandas da aplicação.

Tipos e aplicações de molas de compressão

As molas de compressão são molas espirais destinadas a resistir às forças de pressão e voltar ao seu comprimento original quando a força é removida. Existem muitos tipos diferentes de molas de compressão, cada uma projetada para usos específicos:

• Molas de Compressão Cônicas ou Cônicas: Essas molas possuem um formato que diminui de diâmetro à medida que se aproxima das extremidades. Este design os ajuda a comprimir em um comprimento muito curto, sem amarrar. Eles são comumente usados ​​em dispositivos de espaço limitado, como contatos de bateria e conectores elétricos.
• Molas de compressão convexas (barril): Essas molas se projetam para fora em ambas as extremidades. A forma convexa proporciona estabilidade e reduz o risco de empenamento sob carga. Eles são usados ​​onde são necessárias distribuição equilibrada de carga e resistência à flexão.
• Molas de compressão côncavas (ampulheta): Essas molas têm formato côncavo semelhante a uma ampulheta. Esta forma centraliza a força e evita a flambagem melhor do que outros projetos podem fazê-lo enquanto são carregados de vários ângulos simultaneamente ou necessitam de alta estabilidade durante o alinhamento sob cargas pesadas. Tais qualidades os tornam adequados para muitas aplicações onde há necessidade de alta estabilidade quando submetidos a forças multidirecionais.
• Molas de compressão cilíndricas retas: Uma mola de compressão cilíndrica reta fornece resistência uniforme contra forças compressivas em todo o seu comprimento, mas também pode ser projetada com um passo variável ao longo do comprimento do corpo para atender a diferentes requisitos de taxa dentro de um sistema de montagem ou máquina. Tais tipos representam os exemplos mais típicos desses componentes mecânicos, encontrados em todos os lugares ao nosso redor, como motores automotivos, dispositivos eletrônicos, máquinas industriais, etc.

Cada tipo de mola de compressão é feito de materiais de alta resistência, como aço inoxidável, fio metálico ou titânio, para garantir confiabilidade e longa vida útil, dependendo de seus casos de uso específicos.

Quais materiais são usados ​​na fabricação de molas?

Materiais Comuns Utilizados para Molas

As molas são feitas de diversos materiais, sendo cada material escolhido de acordo com sua adequação à aplicação pretendida. Os materiais comuns usados ​​incluem:

• Aço inoxidável: O aço inoxidável é uma escolha popular devido à sua resistência à corrosão e alta resistência, o que o torna ideal para aplicações marítimas ou máquinas de processamento de alimentos onde a ferrugem pode ser uma preocupação.
• Fio musical: Este tipo de aço de alto carbono possui boa resistência à tração e resistência à fadiga, tornando-o adequado para uso em aplicações dinâmicas, como motores automotivos ou dispositivos eletrônicos que sofrem flexões e flexões repetitivas.
• Bronze fosforoso: Essas molas são frequentemente usadas em conectores elétricos, interruptores ou outros componentes eletrônicos porque conduzem bem a eletricidade e ao mesmo tempo resistem à corrosão.
• Cobre Berílio: Esta liga combina condutividade, propriedades não magnéticas e resistência; portanto, é usado nas indústrias aeroespaciais onde os sistemas de telecomunicações precisam de instrumentos de precisão.
• Liga de aço: Os aços-liga são empregados quando há necessidade de maior resistência ao desgaste aliada a alta resistência, como em máquinas pesadas, equipamentos militares e ferramentas industriais.
• Titânio: O titânio possui uma excelente relação resistência-peso e resistência à corrosão, tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais. Dispositivos médicos que requerem equipamentos esportivos podem se beneficiar da natureza leve, porém forte, desse metal, também conhecido como molas de Ti.

Estes materiais foram escolhidos não apenas com base nas suas características mecânicas, mas também considerando a capacidade destas substâncias de suportar condições ambientais específicas juntamente com tensões, de modo a otimizar o desempenho e ao mesmo tempo garantir a durabilidade na vida útil das molas.

Materiais Especiais para Aplicações Específicas

Em aplicações que exigem um conjunto exclusivo de especificações de desempenho, é comum utilizar diferentes materiais para obter os melhores resultados. Alguns exemplos são os seguintes:

• Inconel: Esta superliga feita de níquel e cromo é conhecida por sua resistência a altas temperaturas e também a ambientes corrosivos, o que a torna perfeita para turbinas a gás, reatores nucleares ou usinas químicas.
• Hastelloy: A capacidade do Hastelloy de resistir à oxidação e à corrosão, mesmo em níveis severos, tornou-o uma escolha ideal ao lidar com produtos químicos fortes, como aqueles encontrados em indústrias de processamento petroquímico ou unidades de fabricação farmacêutica.
• Elgiloy: Elgiloy oferece alta resistência combinada com excelente resistência à fadiga e corrosão; é por isso que você encontrará muitas peças aeroespaciais feitas com ele, juntamente com instrumentos médicos projetados para uso em condições extremas.
• Nitinol: O nitinol, que consiste principalmente em titânio e níquel, possui propriedades de memória de forma e é altamente elástico. Ele sempre pode retornar à sua forma original após a deformação, por isso é amplamente utilizado na fabricação de stents médicos, fios-guia e atuadores.
• MP35N: As ligas de níquel-cobalto-cromo-molibdênio, incluindo MP 35 N, também apresentam grande tenacidade acompanhada de altíssima resistência, além de serem capazes de resistir à corrosão de forma bastante eficaz, sendo adequadas não apenas para fixadores aeroespaciais, mas também para implantes médicos, especialmente onde há um necessidade de tais qualidades.

Esses materiais são escolhidos porque são capazes de atender aos exigentes requisitos de suas respectivas aplicações, garantindo assim confiabilidade; além disso, eles foram projetados de uma maneira que lhes permite resistir a ambientes agressivos e, ao mesmo tempo, permanecer funcionais durante todo o período.

Como são feitas as molas?

O processo de fabricação da primavera explorado

Para alcançar a precisão e a função exigidas de várias maneiras, o processo de fabricação de molas envolve uma série de etapas vitais. Normalmente, esta operação começa com a escolha do material, que é então enrolado a quente ou a frio, dependendo do tipo de mola necessária, tamanho e propriedades desejáveis. O enrolamento a quente refere-se ao aquecimento do material para que ele possa ser enrolado facilmente, pois se torna mais dúctil, o que é mais adequado para molas grandes, que necessitam de um alto nível de resistência. Por outro lado, quando se trabalha em pequenas molas à temperatura ambiente sem afetar as suas qualidades inerentes, utiliza-se o enrolamento a frio.

O tratamento térmico é aplicado como uma forma de aliviar o estresse desses componentes, aumentando assim sua resiliência e resistência. Outros métodos podem envolver a retificação das extremidades para obter planicidade e uniformidade, se necessário, para o uso pretendido, enquanto operações de revestimento ou acabamento, como chapeamento ou pintura, são comumente realizadas para evitar ferrugem e prolongar a vida útil de tais itens.

Por último, verificações rigorosas são realizadas durante a fase de testes de controle de qualidade, imediatamente antes da aprovação, onde todas as características devem estar em conformidade com os limites especificados definidos pelos fabricantes em relação aos critérios de desempenho. Esta grande atenção aos detalhes em cada etapa garante que eles sejam capazes de funcionar de forma confiável em suas áreas de montagens automotivas e dispositivos médicos, entre outras, máquinas industriais.

Fatores que afetam o projeto e a fabricação de molas

Diferentes fatores podem afetar o projeto e a fabricação da mola, contribuindo assim para o desempenho geral e a funcionalidade de um produto acabado.

1. Escolha do material: A seleção de um material tem grande impacto nas propriedades das molas, como resistência, flexibilidade ou durabilidade. Entre os materiais comumente utilizados estão os aços de alto carbono, aço inoxidável e ligas, que possuem diferentes propriedades adequadas para aplicações específicas. A resistência à tração, o módulo de elasticidade ou a resistência às condições ambientais são algumas qualidades importantes que devem ser consideradas na escolha de materiais para molas.
2. Requisitos de carga: Compreender as cargas é fundamental para estabelecer tamanhos como o diâmetro do fio e o número de bobinas exigidas por um determinado projeto. Por exemplo, as molas de compressão têm perfis diferentes dependendo das suas cargas, enquanto as molas de tensão também variam em relação às tensões de torção experimentadas durante o uso.
3. Condições ambientais: Projetar para este fator leva em consideração questões relacionadas a temperaturas extremas, tempo de exposição a substâncias corrosivas como ácidos, bases, sais, etc., e níveis de umidade presentes em uma área, entre outras coisas… Portanto, métodos de tratamento adicionais como revestimento ou galvanização, se necessário, pode ser necessário para que possam resistir melhor à corrosão nessas circunstâncias.
4. Processos de fabricação: O método de enrolamento e os tratamentos térmicos utilizados nas diversas etapas, incluindo a aplicação de retoques finais, influenciam diretamente as características finais exibidas por qualquer tipo específico de mola. Portanto, a precisão precisa ser exercida em todas essas etapas, uma vez que a precisão dimensional deve ser alcançada juntamente com os acabamentos superficiais, enquanto os padrões de distribuição de tensão devem ser razoavelmente uniformes entre as bobinas dentro de cada mola produzida.

Se os projetistas levarem em consideração esses aspectos ao tomarem decisões sobre o que deve ser feito durante as diferentes fases durante a produção de molas, então tais produtos sempre atenderão aos padrões de desempenho esperados em qualquer lugar, a qualquer hora, sejam máquinas industriais ou equipamentos médicos, eletrônicos de consumo, entre outras coisas. .

Quais são as funções dos diferentes tipos de molas?

O papel das molas em dispositivos mecânicos

As molas têm muitos usos em máquinas, que são selecionadas de acordo com suas propriedades. A principal função das molas é vista como relógios e brinquedos onde armazenam energia e depois a convertem em movimento. Uma finalidade importante envolve também a absorção de choques para que diversos sistemas de amortecimento ou suspensões de veículos possam ser instalados com molas para absorver a energia das vibrações e impactos, dissipando-os; isso garante durabilidade da máquina e conforto para o usuário. Além disso, são utilizados como meio pelo qual a força pode ser mantida entre superfícies que se tocam frequentemente, como selos mecânicos e contatos elétricos, entre outros, onde sempre deve ser mantida uma pressão uniforme entre eles. Outra aplicação vital são os mecanismos de retorno encontrados em dispositivos como interruptores ou válvulas, que exigem que as peças voltem às suas posições iniciais após serem afastadas; portanto, o uso de molas para esta função garante operação correta e também confiabilidade.

Aplicações Comuns e Especializadas para Molas

As molas têm múltiplos usos em diferentes indústrias porque podem armazenar energia, liberar energia, absorver choques e fornecer força. Por exemplo, na indústria automotiva, as molas helicoidais são utilizadas como parte dos sistemas de suspensão, que ajudam a absorver quaisquer choques que possam ser causados ​​por superfícies irregulares nas estradas, garantindo que os passageiros tenham uma viagem tranquila. As molas de lâmina são outro tipo de mola comumente encontrada neste setor; eles são normalmente usados ​​em caminhões e ônibus devido à sua capacidade de suportar cargas pesadas.

Na indústria aeroespacial, as molas são empregadas em muitas áreas críticas, como sistemas de trens de pouso, onde atuam como amortecedores durante o pouso. Além disso, os aviônicos exigem molas feitas com precisão para uso em sistemas de controle ou instrumentação quando expostos a altos níveis de vibração.

Outro campo que depende fortemente destes dispositivos é a medicina; aqui, o equipamento médico muitas vezes precisa ser muito preciso, utilizando, portanto, componentes como bombas de seringa, inaladores, etc. Os fabricantes geralmente incorporam molas de compressão em sistemas de válvula porque somente dessa forma o controle correto do fluxo de fluidos e gases pode ocorrer.

A adaptabilidade das molas também as torna populares entre os fabricantes de eletrônicos de consumo que precisam de contatos confiáveis, interruptores, conectores, etc. Torque ou torção é o que permite que os prendedores de roupa funcionem bem, por isso não deve ser uma surpresa que tal mecanismo possa ser aplicado em outro lugar. Por exemplo, os abridores de portas de garagem não funcionariam sem eles!

Projetistas e engenheiros devem se familiarizar com todos os usos potenciais das molas se quiserem que seus produtos durem mais e tenham melhor desempenho.

Como escolher a mola certa para sua aplicação?

Determinando o tipo de mola mais adequado

Para garantir o desempenho e durabilidade ideais de uma mola, é necessário considerar vários aspectos antes de escolher uma. A primeira coisa que precisa ser feita é identificar qual carga sua aplicação requer. Isto envolve descobrir quais as cargas mínimas e máximas que esta mola pode suportar; além disso, as molas de compressão podem ser utilizadas onde há necessidade de resistir a forças compressivas lineares, enquanto as molas de extensão funcionam bem quando utilizadas como fixadores entre duas peças sob tensão.

Em segundo lugar, leve em consideração as condições ambientais durante a operação, tais como faixas de temperatura (quente ou fria), corrosividade causada por produtos químicos presentes no ambiente, etc. Portanto, os materiais escolhidos para utilização como molas devem possuir resistência a estes agentes; o aço inoxidável, entre outras ligas, foi considerado adequado devido à sua capacidade de não corroer facilmente, mesmo em ambientes agressivos.

Em terceiro lugar, estabelecer as limitações dimensionais exigidas pelo projeto, ou seja, determinar o espaço disponível para a instalação deste dispositivo (mola) e medir a distância a ser percorrida enquanto ele está sendo comprimido ou estendido para que os tamanhos adequados possam ser selecionados de acordo. Durante esta fase, garanta a compatibilidade da autonomia de viagem com as especificações fornecidas.

Além disso, seria sensato se você pudesse avaliar o carregamento cíclico juntamente com a frequência de uso. Por exemplo, aqueles feitos especificamente para carros usados, muitas vezes experimentam vibrações frequentes devido a solavancos e, portanto, são submetidos continuamente muitas vezes, sem qualquer sinal de desgaste; portanto, devem ser capazes de suportar tais condições sem perder a sua funcionalidade.

Concluindo, buscar o conselho de um especialista que fabrica esses itens pode fornecer algumas sugestões úteis, dependendo de suas necessidades. A consideração de todos os fatores mencionados acima também ajudará a orientar a tomada de decisão correta ao selecionar o melhor tipo de mola necessária para uma aplicação específica.

Considerando o material usado e o design

Para escolher materiais e projetar uma mola, é preciso reconhecer as propriedades mecânicas de vários materiais em relação à forma como elas afetam o desempenho. Os metais comumente usados ​​​​para molas são aço inoxidável, fio musical e bronze fosforoso. O aço inoxidável é preferido onde há umidade ou produtos químicos devido à sua capacidade de resistir à corrosão. O fio musical é usado quando é necessária alta resistência sem que ocorra deformação permanente, enquanto o Bronze Fósforo tem boa resistência à fadiga juntamente com excelente condutividade elétrica, o que o torna mais adequado para componentes eletrônicos de precisão.

Além disso, o diâmetro da bobina, o diâmetro do fio e o número de bobinas devem ser levados em consideração durante o projeto da mola para que ela possa atender aos requisitos mecânicos para uso em diferentes aplicações. A constante da mola (k), também conhecida como rigidez, precisa ser calculada com referência ao módulo de elasticidade do material e parâmetros geométricos como diâmetro da bobina e espessura do fio, entre outros. Além disso, podem ser utilizadas ferramentas ou softwares avançados de simulação que ajudam a modelar o comportamento sob diferentes cargas aplicadas em pontos específicos ao longo do comprimento, garantindo assim o melhor desempenho, bem como durabilidade ao longo da vida útil sob determinadas condições.

Concluindo, também pode ser útil procurar aconselhamento de profissionais da área ou verificar o que algumas empresas importantes publicam sobre seus produtos em sites da Internet; todas essas coisas lhe darão mais conhecimento sobre a seleção de materiais e o projeto de uma mola que melhor atenda às suas necessidades. Portanto, ao observar as propriedades do material e os fatores de projeto, pode-se melhorar a eficiência e, ao mesmo tempo, maximizar a durabilidade em relação à área de aplicação pretendida.

Quais são alguns tipos específicos de molas e suas aplicações?

Uma visão aprofundada de Belleville Springs

As molas prato ou molas Belleville têm esse nome devido ao seu formato cônico, que atua como um dispositivo que economiza espaço, mas suporta alta carga. Eles podem ser encontrados em locais que precisam de força forte, mas têm espaço limitado. Eles funcionam melhor quando há pouco espaço ao longo do eixo, mas é necessário transportar muita carga, por exemplo, juntas aparafusadas onde mantêm a tensão sob expansões ou contrações térmicas. Essas molas também são amplamente utilizadas como contatos elétricos, sistemas de válvulas e mecanismos de embreagem para controle preciso de carga e gerenciamento de absorção de choque. O desenho da geometria, aliado à escolha do material, garantem o desempenho constante do Belleville mesmo em condições adversas, tornando-os elementos muito úteis em diversas indústrias e aplicações de máquinas.

Usos de molas onduladas

As principais características das molas onduladas são as ondas sinusoidais gravadas em sua circunferência, o que lhes permite fornecer uma solução comprimida e eficiente para aplicações que necessitam de molas de baixa altura que possam suportar cargas. Eles são mais úteis em situações com espaço radial ou axial limitado, mas existe a necessidade de controlar forças aplicadas em tais direções. As molas onduladas são utilizadas em muitas áreas, incluindo dispositivos de pré-carga de rolamentos, onde mantêm a pressão uniforme enquanto reduzem os movimentos vibracionais; equipamento médico; peças utilizadas na indústria da aviação; e por último, o setor automotivo, entre outros. Além disso, essas molas oferecem capacidade ideal de manuseio de carga com requisitos mínimos de espaço, tornando-as adequadas para uso em montagens complexas que exigem operação confiável.

Aplicações para Molas Voluta

A construção cônica das molas helicoidais as torna perfeitas para aplicações pesadas que precisam economizar espaço. Este tipo é comumente usado em máquinas agrícolas, prensas industriais e outros equipamentos com grandes forças axiais. Também são aplicados em suspensões automotivas porque ocupam pouco espaço, mas podem armazenar muita energia, absorvendo assim os choques. Além disso, os amortecedores ferroviários utilizam esses tipos, cuja principal função é a redução da força de impacto durante a compressão, garantindo ao mesmo tempo um movimento constante quando submetido a cargas variadas. Além disso, eles encontram sua melhor opção como amortecedores e sistemas de absorção de choque nas ferrovias, que ajudam a suavizar o deslocamento causado por cargas dinâmicas, para que permaneçam estáveis ​​mesmo em altas velocidades ou em trilhos acidentados.

Fontes de referência

Primavera (dispositivo)

Mola de torção

Primavera helicoidal

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais são os diferentes tipos de molas e para que são utilizadas?

R: Existem muitos tipos de molas e todas elas têm finalidades únicas. Alguns mais comuns incluem molas helicoidais, molas de lâmina, molas de disco e molas de força constante. As suspensões automotivas usam principalmente molas helicoidais, enquanto as molas de lâmina geralmente podem ser encontradas em sistemas de suspensão de veículos. Em aplicações onde o espaço é limitado, mas é necessária uma alta capacidade de carga, são utilizadas molas prato, enquanto relógios e fitas métricas utilizam molas de força constante.

P: O que é uma mola prato e onde ela é usada?

R: Uma mola de disco, também conhecida como mola de prato, é uma concha cônica que pode ser carregada ao longo de seu eixo de forma estática ou dinâmica. É comumente usado em embreagens, freios e atuadores de válvulas, entre outros que requerem grandes forças em espaços pequenos.

P: Quais materiais são usados ​​para fazer molas?

R: As molas podem ser feitas de aço de alto carbono, aços-liga, aços inoxidáveis, bem como ligas não ferrosas como bronze ou latão, dependendo de fatores como resistência à corrosão exigida pela capacidade de carga prevista sob determinadas condições operacionais.

P: Como as molas helicoidais são fabricadas?

R: As molas helicoidais são produzidas enrolando o fio em torno de formas ou mandris seguido de tratamento térmico para melhorar sua resistência e elasticidade. Os fios podem ter seções transversais redondas, mas alguns também podem ser retangulares de formato quadrado, para que atendam melhor aos requisitos específicos da aplicação.

P: O que é uma mola de extensão e onde ela é comumente usada?

R: As molas do tipo extensão funcionam com cargas de tensão, o que significa que à medida que a carga aumenta, o tamanho deste tipo de mola aumentará. Esses tipos de dispositivos encontram amplas áreas de uso, incluindo interiores automotivos, conjuntos de portas de garagem, trampolins, etc.

P: Você poderia descrever o uso das molas?

R: As molas são usadas por vários motivos, como economizar energia mecânica, absorver choques, reter tensão e retornar às posições exatas. Eles são amplamente empregados em suspensões de automóveis, relógios mecânicos e todos os tipos de máquinas.

P: O que são molas helicoidais e em que elas encontram sua aplicação comum?

R: As molas helicoidais são um tipo de mola helicoidal que assume a forma de uma hélice ou espiral. Eles são comumente usados ​​em aplicações que exigem compressão ou tensão, como amortecedores de veículos, molas de válvulas em motores e outros dispositivos mecânicos.

P: O que é uma mola de força constante?

R: Uma mola de força constante também é chamada de mola de relógio, que é uma tira plana de metal protendida que exerce a mesma quantidade de pressão em todo o seu alcance. É utilizado em cintos de segurança retráteis, pesos de contrapeso para janelas e fitas métricas, entre outros.

P: Quais são os três tipos de molas de lâmina?

R: Os três principais tipos de molas de lâmina são as semi-elípticas, transversais e elípticas. As molas de lâmina semi-elípticas são mais comumente encontradas em suspensões de veículos; molas transversais foram usadas em alguns modelos de carros mais antigos, e molas elípticas podem ser vistas em suspensões tipo carruagem.