O guia definitivo para escolher a máquina CMM certa para suas necessidades

No atual ambiente de produção, é essencial ser preciso. Portanto, é vital saber como escolher uma boa Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), pois isso pode afetar muito os procedimentos de controle de qualidade e a eficiência geral da produção. O objetivo principal deste manual é oferecer uma descrição extensa do que deve ser considerado ao selecionar um Máquina CMM que atenda às suas necessidades. Analisaremos diferentes tipos dessas máquinas, compararemos suas características e discutiremos os desenvolvimentos recentes na tecnologia CMM. Quer pretenda atualizar o seu equipamento atual ou comprá-lo pela primeira vez, este guia irá fornecer-lhe as informações necessárias que o ajudarão a tomar as decisões corretas.

O que é uma máquina CMM?

Compreendendo os princípios básicos das máquinas de medição por coordenadas

Os processos de fabricação usam dispositivos de medição chamados Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs) para medir as características geométricas físicas de um objeto. Para fazer medições, eles movem uma sonda ao longo dos eixos X, Y e Z do sistema de coordenadas cartesianas e registram pontos de dados na superfície que está sendo inspecionada. Esses pontos ajudam a identificar o tamanho, posição ou formato de um item com grande precisão. Existem diferentes tipos de CMMs, como tipo ponte, tipo pórtico, tipo braço horizontal e portáteis, que se adaptam melhor a tarefas ou ambientes de medição específicos. Softwares avançados podem ser incluídos em CMMs modernos, o que amplia suas capacidades e permite que trabalhem em conjunto com outros sistemas industriais, aumentando ainda mais a precisão na medição e análise.

Como funciona uma máquina CMM?

Uma Máquina de Medição por Coordenadas (CMM) é criada de tal maneira que move um sistema de medição através de três eixos perpendiculares: X, Y e Z. Sensores táteis ou sem contato são conectados à sonda, que então toca ou escaneia a superfície de um objeto. Enquanto se move, ele registra pontos de dados precisos na superfície de um objeto. Essas informações são utilizadas para calcular características geométricas de um objeto, como dimensões, formas e relações posicionais, após processá-las desta ou daquela forma. O sistema de controle do CMM, juntamente com seu software avançado, controla o processo de medição usando sondas e converte as informações coletadas em medições significativas. Nas tarefas de controle de qualidade e inspeção onde são utilizados tanto hardware quanto software, os níveis de precisão são muito elevados porque tudo é feito com cuidado.

Tipos de máquinas de medição por coordenadas

As Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs) vêm em muitos tipos diferentes que se adequam a diversas aplicações e ambientes.

1. CMMs de ponte: O tipo mais comum de CMM. Eles são conhecidos por serem altamente precisos e estáveis. Essas máquinas possuem uma ponte que não se move, mas repousa sobre guias e podem ser utilizadas para medir peças de pequeno a médio porte.
2. CMMs de pórtico: Essas máquinas são versões maiores do tipo ponte cmm. Possuem uma ponte que se move, sustentada por pernas de cada lado do volume de medição. As CMMs de pórtico são adequadas para medir componentes muito grandes ou pesados.
3. CMMs de braço horizontal: Esses CMMs possuem um braço de medição horizontal que se estende a partir de uma coluna vertical. Isso os torna particularmente úteis na medição de peças grandes com formatos complexos, como componentes de carrocerias automotivas.

Cada tipo de máquina de medição por coordenadas é equipado com tecnologia avançada, bem como software que garante alta precisão e integração com outros sistemas industriais, melhorando também a capacidade geral e a precisão da medição.

Por que escolher um CMM para medição de precisão?

Benefícios de usar uma máquina de medição por coordenadas

O uso de máquinas de medição por coordenadas (CMMs) para medição de precisão tem muitas vantagens que melhoram muito o controle de qualidade em diferentes setores. Aqui estão alguns dos principais:

1. Grande precisão e exatidão: As máquinas de medição por coordenadas fornecem medições muito precisas, geralmente dentro de mícrons. Este nível de exatidão detalhada é importante para indústrias como aeroespacial, automotiva e de manufatura, onde qualquer pequena variação dimensional pode afetar o desempenho e a segurança do produto. Por exemplo, peças automotivas geralmente exigem tolerâncias de ±10 mícrons – bem dentro das capacidades das CMMs modernas.
2. Repetibilidade consistente: Por serem automatizados, os CMMs garantem repetibilidade consistente, minimizando erros humanos durante os processos de medição. Se uma peça for medida múltiplas vezes na mesma máquina, os resultados obtidos serão quase idênticos, garantindo assim alta qualidade em grandes séries de produção.
3. Versatilidade de medição: Os CMMs podem medir diferentes geometrias ou formas complexas, variando de dimensões simples, como diâmetros e comprimentos, até superfícies e formas 3D complexas. Eles vêm com vários sensores e sondas adaptados às necessidades específicas de medição.
4. Coleta e análise de dados Swift: O software avançado vinculado ao CMM não apenas coleta medições precisas, mas também as processa rapidamente, fornecendo monitoramento e feedback em tempo real, o que facilita a redução de desperdícios por meio de ajustes imediatos no processo de fabricação – isso mostra por que precisamos de tecnologia de medição avançada. Por exemplo, a análise de dados pode indicar tendências preditivas de defeitos futuros, permitindo assim a manutenção proativa, bem como a garantia de qualidade.
5. Economia de tempo de inspeção: Na verdade, em comparação com os métodos convencionais, onde a inspeção leva muitas horas, um único minuto é suficiente quando se utiliza cm, acelerando assim o fluxo de produção nas oficinas mecânicas, reduzindo os gargalos na fase de controle de qualidade.
6. Documentação e rastreabilidade aprimoradas: Os registros digitais gerados pelo CMM são fáceis de armazenar, recuperar e melhorar a rastreabilidade, atendendo assim aos requisitos de conformidade dos padrões da indústria de forma mais eficaz do que os analógicos fariam sozinhos, sem relatórios detalhados necessários para auditorias regulatórias em relação às necessidades de satisfação do cliente, especialmente de onde eles esperam nada menos que total responsabilidade.
7. Adaptabilidade/Integração: CMMs modernas podem ser integradas a outros sistemas industriais, como software CAD/CAM, robótica, linhas de fabricação automatizadas, etc., para melhorar a eficiência operacional geral. Este tipo de integração apoia os conceitos da indústria 4.0 e as práticas de produção inteligentes, promovendo assim a conectividade entre várias unidades de produção para obter melhores resultados em prazos mais curtos.

Em resumo, o emprego de máquinas de medição por coordenadas durante a medição de precisão aumenta muito a precisão, a eficiência e o tratamento de dados, o que, por sua vez, leva à melhoria da qualidade do produto, bem como ao aumento da produção industrial.

Exatidão e Precisão nas Medições

Na tecnologia de medição altamente desenvolvida, a exatidão e a precisão são muito importantes. A indústria manufatureira deve tê-los. Um garante que o produto final atenda às especificações de projeto, bem como aos padrões de qualidade, enquanto o outro garante que, quando as medições são feitas repetidamente sem alterar nada entre elas, resultados semelhantes são obtidos a cada vez, para que a confiabilidade e a uniformidade do processo possam ser alcançadas. As Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs) ajudam a melhorar esses dois recursos, reduzindo erros pessoais cometidos durante o processo de medição e fornecendo informações detalhadas sobre várias partes de um objeto de forma consistente. Isso resulta em maiores níveis de satisfação do cliente devido à melhor qualidade dos produtos entregues, o que também economiza custos de retrabalho no final.

Aplicações de máquinas CMM em vários setores

Devido à sua alta exatidão e precisão, as máquinas de medição por coordenadas (CMMs) são utilizadas em diversos setores.

1. Indústria automobilística: As CMMs são necessárias para inspecionar e medir peças de motores, sistemas de transmissão, painéis de carroceria, entre outros componentes complexos na indústria automobilística. Isso ajuda a garantir que cada peça atenda a tolerâncias e padrões de qualidade rigorosos, aumentando assim a segurança e o desempenho dos veículos como um todo.
2. Indústria aeroespacial: O setor aeroespacial exige níveis extremos de precisão devido à criticidade das suas peças. Na verificação de dimensões em áreas de difícil acesso, como pás de turbinas, estruturas de fuselagem, conjuntos de trens de pouso, etc., os CMMs desempenham um papel significativo; isto é conseguido pela sua capacidade de medir tolerâncias rigorosas, garantindo assim fiabilidade/segurança em produtos aeroespaciais.
3. Fabricação de Dispositivos Médicos: Os dispositivos médicos precisam ser medidos de acordo com as especificações usando Máquinas de Medição por Coordenadas (CMMs). O uso desses instrumentos altamente precisos garante que tais itens cumpram requisitos regulatórios rigorosos, ao mesmo tempo que atendem às necessidades operacionais em ambientes críticos de saúde.

As indústrias podem atingir o controle de qualidade ideal, atender aos padrões exigidos por lei e aumentar a produtividade através da utilização de CMMs.

Diferentes tipos de máquinas CMM

Máquinas de medição por coordenadas tipo ponte

Entre vários setores, as máquinas de medição por coordenadas do tipo ponte (CMMs) são uma das formas mais utilizadas e versáteis de CMMs. Nesse projeto, geralmente há um pórtico estacionário ou “ponte” que se estende através da mesa de medição com uma sonda portátil movendo-se ao longo dos eixos X, Y e Z. Ele foi projetado desta forma para garantir alta precisão e estabilidade na medição.

Recursos notáveis ​​e especificações técnicas

• Precisão inigualável: Normalmente, as CMMs do tipo ponte têm uma precisão muito alta – muitas vezes alcançando uma margem de erro tão baixa quanto 1.0 mícron durante as medições, o que as torna mais adequadas para aplicações com tolerâncias restritas.
• Construção forte: Essas máquinas são construídas com materiais rígidos, que podem ser granito ou cerâmica, para que não sofram muito com dilatações térmicas ou vibrações, proporcionando resultados de medição consistentes.
• Ampla Faixa de Medição: Disponíveis em diferentes tamanhos, os tipos CMM do tipo ponte podem medir peças de vários tamanhos, desde pequenos componentes de precisão até grandes peças industriais para serviços pesados.
• Sistemas de sondagem multiuso: Apalpadores de digitalização, apalpadores de toque ou sensores a laser podem ser instalados nessas CMMs, portanto, eles podem realizar diversas tarefas de medição, como digitalização de superfície; medição de recursos, entre outros, inspeção de geometria complexa também.
• Integração de software: Os pacotes de software de comparação de modelos CAD oferecem suporte a essas máquinas por meio de rotinas de medição automatizadas, juntamente com funcionalidades abrangentes de relatórios de dados oferecidas por suítes avançadas.

Dados de desempenho

• Faixa de medição: O intervalo normalmente varia entre 500 mm x 500 mm x 500 mm e 2000 mm x 3000 mm x 1000 mm dependendo do modelo usado, por exemplo, se esta fosse uma reta numérica imaginária, então poderia ir do infinito negativo até o infinito positivo, mas desde estamos lidando com coisas da vida real aqui, esses números são grandes demais!
• Repetibilidade: A repetibilidade é conhecida pela sua consistência ao longo de muitos ciclos, onde valores como 0.5 mícron se mostraram capazes de fornecer o resultado esperado em cada tentativa feita.
• Velocidade: A velocidade é um aspecto importante quando se trata de inspeção de qualidade e é por isso que esta máquina de medição por coordenadas (CMM) pode medir a uma velocidade máxima de 200 mm/segundo sem sacrificar a precisão necessária para boas medições.
• Capacidade de peso: O tamanho e a construção determinam quantas toneladas uma ponte tipo cmm pode acomodar, mas sabe-se que alguns modelos lidam com peças que pesam várias toneladas!

Aplicações

CMMs tipo ponte são usadas nos setores automotivo, aeroespacial e de engenharia de precisão, entre outros. Eles são capazes de verificar dimensões de componentes de motores, inspecionar aeroestruturas ou validar peças mecânicas, garantindo assim que todas as etapas da produção atendam a altos padrões de qualidade.

É através da compreensão dos recursos e capacidades específicos associados às máquinas de medição por coordenadas do tipo ponte que as indústrias podem tomar decisões precisas sobre quais seriam os equipamentos adequados para seus requisitos de medição de precisão.

CMMs de pórtico

Resumo: As máquinas de medição por coordenadas de pórtico (CMMs) são projetadas para medir objetos de grande escala com alta precisão. Essas máquinas possuem uma estrutura de pórtico que fornece uma plataforma estável e rígida necessária para precisão em longos volumes de medição.

Principais características:

1. Construção: O desenho do pórtico consiste em suportes verticais duplos e uma viga horizontal que permite medir grandes peças e conjuntos; isso também proporciona menor deflexão e máxima rigidez.
2. Faixa de medição: Eles têm grandes volumes de medição, excedendo 10 metros de comprimento, na maioria das vezes aplicáveis ​​na indústria aeroespacial, onde grandes componentes automotivos exigem medição.
3. Precisão: As CMMs de pórtico alcançam altos níveis de precisão com repetibilidade, embora ainda sejam grandes, alcançando precisão de vários mícrons.
4. Sensores: Eles vêm equipados com sistemas de apalpação avançados, como acionamento por toque ou apalpadores de varredura, possibilitando assim inspeções detalhadas, bem como medições de geometrias complexas.
5. Integração de software: Essas máquinas são complementadas por soluções de software sofisticadas que suportam comparação de modelos CAD, rotinas automatizadas e recursos de relatórios detalhados.

Aplicações: Os CMMs de pórtico são amplamente utilizados em vários setores que necessitam de medição de peças pesadas volumosas, por exemplo, construção naval, aeroespacial ou até mesmo indústrias de fabricação de máquinas pesadas, entre outros. É através da sua capacidade de fornecer resultados precisos durante medições em larga escala que os torna inestimáveis ​​para garantir verificações de garantia de qualidade em componentes críticos.

Máquinas de medição de visão

VMMs são ferramentas utilizadas para metrologia de natureza avançada e projetadas para fazer medições sem contato por meio de sistemas ópticos. Essas máquinas são mais adequadas quando se trata de examinar peças minúsculas e complexas com precisão e alta velocidade.

Características notáveis:

1. Sistemas Ópticos: Os VMMs utilizam câmeras com alta resolução e lentes zoom para capturar o objeto sob inspeção com grande detalhe. Além disso, iluminadores programáveis ​​e anéis luminosos de LED, entre outros sistemas de iluminação avançados, ajudam a melhorar a clareza e o contraste da imagem.
2. Faixa de medição: Embora otimizados para componentes menores, os VMMs ainda fornecem medições precisas dentro do seu alcance, que geralmente é de algumas centenas de milímetros. Eles se tornam a melhor opção onde as ferramentas de medição por contato podem ser impraticáveis ​​ou até mesmo destrutivas.
3. Precisão: A precisão em nível de mícron é alcançada pelas máquinas de medição de visão. Por não envolverem nenhum toque nas peças durante o processo de medição, não há tensões mecânicas ou deformações que possam afetar as leituras.
4. Integração de software: Software poderoso que suporta comparação de modelos CAD e análise detalhada de imagens, juntamente com rotinas de medição automatizadas, geralmente é encontrado nessas máquinas. Alguns recursos comuns contidos nesse software incluem reconhecimento de padrões, detecção de bordas e tolerância de dimensionamento geométrico (GD&T).
5. Automação: O manuseio robótico de peças, entre outros recursos para relatórios automatizados, pode ser incorporado aos VMMs, permitindo-lhes funcionar como um sistema dentro de processos de inspeção automatizados, levando a maiores taxas de produtividade combinadas com repetibilidade.

Aplicações: Indústrias como a eletrônica; e dispositivos médicos, entre outros, empregam amplamente máquinas de medição de visão durante a execução de suas atividades relacionadas à engenharia de precisão, porque permitem medições rápidas e precisas sem contato, essenciais para fins de controle de qualidade durante o exame visual de placas de circuito ou pequenas peças mecânicas, caso contrário, qualquer outra aplicação que precisa de inspeção visual detalhada, juntamente com habilidades rápidas de medição, não pode evitar o uso desse tipo de equipamento, especialmente nos dias atuais, quando tudo na fabricação se concentra em garantir os mais altos níveis de excelência do produto por meio de esforços contínuos de melhoria de processos, visando atender às expectativas do cliente no menor tempo possível.

Características das máquinas de medição por coordenadas da Zeiss

Uma visão geral da família Zeiss Spectrum

A linha Zeiss Spectrum é uma série flexível e confiável de máquinas de medição por coordenadas (CMMs) projetadas para medições precisas em muitas áreas diferentes. As máquinas são robustas e possuem tecnologia de sensor avançada e integração intuitiva de software para garantir resultados consistentes e precisos.

Características principais

1. Precisão e exatidão: Esses CMMs da Zeiss Spectrum foram criados para fornecer medições de alta precisão. Eles podem alcançar repetibilidade e resolução de precisão em nível de mícron.
2. Tecnologia de detecção versátil: Esta família inclui diferentes tipos de sistemas de medição, como táteis, ópticos ou multissensores, que permitem o tratamento de tarefas complexas de medição em diversos materiais e geometrias.
3. Software amigável: O software de metrologia CALYPSO vem com essas máquinas, facilitando a programação. Este software simplifica a extração de recursos, alinhamento e avaliação de tolerância.
4. Construção durável: O Zeiss Spectrum é feito de materiais de alta qualidade, por isso permanece estável mesmo em ambientes de produção desafiadores, garantindo assim confiabilidade durante longos períodos de tempo.
5. Capacidades de Automação: Esses CMMs mantêm alta precisão de medição e podem ser facilmente integrados em linhas de inspeção automatizadas, aumentando assim o rendimento.

Aplicações

O espectro Zeiss é usado principalmente na indústria automotiva, aeroespacial e nas áreas médicas porque fornece medições muito precisas, o que não pode ser feito sem ele durante a otimização dos processos de controle de qualidade ou a fase de desenvolvimento do produto.

Por dentro da família Zeiss Prismo

A família Prismo da Zeiss é suprema em tecnologia de Máquina de Medição por Coordenadas (CMM), o que implica que possui o mais alto nível de precisão, adaptabilidade e resistência de desempenho sob condições adversas. Esses CMMs são projetados para atender aos padrões metrológicos mais exigentes e oferecem capacidade de medição incomparável com precisão de uma fração de submícron. Com esses tipos de máquinas equipadas com sensores de digitalização de alta velocidade, bem como pacotes de software versáteis, elas também se tornam perfeitas para inspeções detalhadas de superfícies ou geometrias de peças complexas. Outra coisa que os torna ainda mais confiáveis ​​é a sua capacidade de compensar mudanças de temperatura através da integração avançada de compensação térmica, garantindo assim a precisão em todos os ambientes industriais onde podem ser utilizados. Por essas características, é amplamente aplicado na indústria aeroespacial, entre outras como o setor automotivo e engenharia de precisão; isso ajuda muito no controle de qualidade e na melhoria da eficiência da produção.

Dividindo o Zeiss O-Inspect Duo

A Zeiss O-Inspect Duo é uma máquina versátil de medição por coordenadas (CMM). Este sistema utiliza sensores ópticos e táteis em suas operações para oferecer soluções completas de medição. É uma máquina combinada que permite diversas tarefas de medição com níveis de precisão de até 0.5+L/500µm (ISO). O O-Inspect Duo possui os seguintes recursos:

1. Tecnologia multisensor: Esse recurso possibilita a realização rápida de medições tridimensionais precisas, mesmo em peças delicadas ou com formas complexas, porque combina a inspeção de superfície sem contato e a digitalização por sonda de toque.
2. Alta precisão: Com sensores e sistemas de software de última geração, esta CMM híbrida garante alta precisão de medição, garantindo assim resultados de inspeção confiáveis ​​durante a produção em massa, independentemente do tamanho.
3. Aplicações versáteis: O equipamento tem sido amplamente utilizado em muitos setores, como fabricação de automóveis, indústria eletrônica, entre outros, onde medições com/sem contato podem ser necessárias, dependendo das necessidades específicas da aplicação.
4. Interface amigável: O software ZEISS CALYPSO vem com uma interface gráfica de usuário fácil de usar que simplifica a programação e a análise de dados, possibilitando assim a operação de operadores com diferentes níveis de habilidade.
5. Rendimento melhorado: Combinando recursos de metrologia de sonda óptica e de toque em uma unidade; os tempos de inspeção podem ser reduzidos significativamente, aumentando assim a produtividade geral sem comprometer a qualidade da medição.

Esta máquina de medição por coordenadas altamente flexível foi projetada tendo em mente vários requisitos impostos pelos ambientes de fabricação atuais, para que possa ser usada de forma eficaz em tarefas complexas de medição dimensional, garantindo ao mesmo tempo rapidez e precisão.

Como selecionar a máquina CMM certa?

Considerações para escolher um CMM

1. Precisão de medição: Avalie a precisão exigida pela sua aplicação e garanta que o CMM atenda a esses padrões.
2. Tamanho e Geometria da Peça: Descubra as dimensões das peças a serem medidas, bem como quão complexas elas são, e então escolha uma CMM que possa acomodar esses tamanhos e formas.
3. Limitações ambientais e de espaço: Considere o espaço disponível nas instalações, bem como fatores como temperatura ou vibração que podem afetar a precisão da medição.
4. A tecnologia avançada de medição por coordenadas permite altas taxas de rendimento e economia de tempo de ciclo: Entenda a velocidade de inspeção necessária para que o volume de produção seja gerenciado de forma eficiente pelo CMM.
5. Orçamento: Encontrar um equilíbrio entre as necessidades técnicas e as capacidades financeiras, considerando simultaneamente o investimento inicial e as despesas operacionais contínuas.
6. Capacidades de software: Confirme a facilidade de uso, a adequação aos seus requisitos de medição e as fortes funções de análise de dados oferecidas pelos sistemas de software CMM.
7. Serviço e suporte: Avalie os níveis de disponibilidade de serviços de apoio técnico, programas de treinamento e frequência de suporte de manutenção, tornando-o menos sujeito a situações de desgaste que levam à paralisação das operações.

Comparando Diferentes Sistemas de Medição por Coordenadas

Os elementos subsequentes devem ser considerados quando você deseja comparar diferentes Sistemas de Medição por Coordenadas (CMS):

1. Tipo de tecnologia: O CMS está disponível em diversas tecnologias, incluindo ponte, pórtico, braço horizontal e sistemas portáteis. Cada forma tem suas vantagens e utilizações dependendo do tamanho, formato e precisão necessária para cada peça.
2. Faixa de medição: Avalie as faixas de medição de diferentes sistemas para que possam abranger as dimensões das peças maiores que você precisará medir.
3. Exatidão e precisão: Compare as especificações de precisão e exatidão entre cada sistema para estabelecer qual deles atende às demandas rigorosas de suas tarefas de medição.
4. Velocidade e eficiência: Observe a rapidez com que as medições são realizadas e os recursos de processamento de dados, uma vez que afetam o rendimento geral ou a eficiência da produção.
5. Integração de software: Verifique a compatibilidade do software juntamente com os recursos de cada CMS, concentrando-se na facilidade de uso durante a análise de dados e na integração com outros sistemas de fabricação.
6. Propriedade de custos: É importante considerar não apenas o preço de compra inicial, mas também os custos operacionais de longo prazo, como taxas de manutenção, encargos de calibração ou possíveis atualizações necessárias ao longo do tempo.
7. Serviços de suporte: Considere o suporte de padrões de disponibilidade, como suporte técnico, programas de treinamento oferecidos e serviço pós-venda prestado, bem como um local onde peças sobressalentes possam ser facilmente obtidas.

Compreendendo suas necessidades de medição

Tipo de Tecnologia

A escolha da tecnologia CMS deve estar de acordo com a natureza das peças a serem medidas, de acordo com as fontes mais recentes e confiáveis. Os sistemas de ponte são geralmente mais fortes e estáveis ​​para peças grandes, enquanto os sistemas de pórtico permitem a medição de geometrias complexas. O sistema de braço horizontal é usado nas indústrias automotiva e aeroespacial, pois fornece acesso a grandes componentes complexos. A capacidade de medição no local é um dos recursos que tornam os sistemas portáteis versáteis em diferentes configurações industriais.

Variação

Certifique-se de que seu CMS tenha faixa de medição suficiente para cobrir os maiores tamanhos de peças envolvidas em seu processo. É recomendado pelos principais players da indústria que se opte por um sistema que não apenas atenda às necessidades atuais, mas também atenda ao aumento esperado no tamanho futuro das peças. Ter uma faixa de medição apropriada melhora a análise precisa, bem como a consistência entre os projetos.

Precisão e exatidão

A precisão e a exatidão devem ter prioridade máxima ao selecionar um CMS. A capacidade de repetição e as métricas de incerteza estão entre os principais fatores destacados por fontes renomadas do setor sobre máquinas-ferramentas de precisão, como sistemas de medição por coordenadas (CMS). Esta comparação garante que as tolerâncias rigorosas exigidas para os setores aeroespacial, automotivo ou de manufatura, onde tarefas de alta precisão são comuns, possam ser atendidas de forma confiável por qualquer fornecedor de CMS escolhido.

Fontes de Referência

Máquina de medição por coordenadas

Exatidão e precisão

Lavagem

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: O que é uma máquina de medição por coordenadas (CMM) e o que ela faz?

R: Uma máquina de medição por coordenadas (CMM) mede os atributos físicos geométricos de um objeto. Isso envolve tocar a superfície do objeto com uma sonda que detecta um ponto de cada vez, usando tecnologia de medição avançada. Mecânica, óptica, laser ou luz branca podem ser usadas como sonda. A máquina estabelece então medições em relação a um sistema de coordenadas, o que a torna perfeita para medição dimensional e engenharia reversa, entre outras.

P: Quais são algumas das máquinas CMM disponíveis?

R: Existem diferentes tipos de CMMs, incluindo máquinas de ponte, máquinas cantilever, máquinas de pórtico e máquinas de braço horizontal, projetadas especificamente para diferentes necessidades com base em fatores como o tamanho dos objetos que estão sendo medidos e o nível de precisão exigido. Os modelos populares incluem Zeiss Prismo Fortis, Zeiss MMZ G e Zeiss Contura.

P: Qual a diferença entre a tecnologia de medição por coordenadas e as ferramentas manuais tradicionais?

R: A tecnologia de medição por coordenadas oferece maior precisão e exatidão em relação às ferramentas manuais tradicionais. As ferramentas manuais tradicionais dependem de operação manual, que é suscetível a erros humanos, enquanto as CMMs automatizam o processo de medição, produzindo resultados consistentes sempre que são utilizadas. Eles também podem medir geometrias complexas que não podem ser avaliadas com instrumentos de medição convencionais.

P: O que devo procurar em um CMM se quiser usá-lo em minha fábrica?

R: Se você planeja usar sua CMM no chão de fábrica, leve em consideração sua durabilidade, facilidade de uso e resistência contra condições ambientais como variações de temperatura ou vibrações, etc., ao fazer sua escolha entre os vários modelos disponíveis no mercado. mercado hoje; por exemplo, o Zeiss DuraMax foi construído com resistência suficiente para uso em condições de oficina, onde podem haver níveis mais elevados de partículas de poeira presentes do que em outros ambientes, como laboratórios.

P: Posso usar máquinas CMM para medição 3D e fins de engenharia reversa?

R: Sim, as máquinas CMM podem ser efetivamente usadas para medições 3D e tarefas de engenharia reversa, uma vez que podem capturar medições precisas de objetos complexos, que poderiam ser posteriormente empregados na geração de modelos tridimensionais. Os dados coletados também são valiosos no controle de qualidade e no design de produtos, entre outras aplicações de engenharia.

P: Quais são algumas das sondas comumente usadas em máquinas CMM?

R: Apalpadores de toque, apalpadores ópticos e apalpadores a laser são os mais usados ​​em máquinas de medição por coordenadas. Estas podem ser equipadas com diferentes pontas de sonda de acordo com a tarefa de medição necessária; por exemplo, medições de alta precisão podem ser feitas por sondas de toque, enquanto medições de superfícies delicadas sem contato são realizadas usando sondas ópticas, que fazem parte de tipos avançados de cmm.

P: Como a tecnologia CNC se integra às máquinas CMM?

R: Com a tecnologia de controle numérico computadorizado (CNC), as máquinas CMM podem ser automatizadas para que todas as medições sejam feitas automaticamente. Isto economiza tempo e também garante precisão em comparação com operações de medição manual. CNC é aplicável onde precisão, consistência e repetibilidade são necessárias.

P: Que tipo de acessórios são necessários para uma máquina CMM?

R: Os acessórios seguram a peça de trabalho firmemente durante o processo de medição. Eles devem corresponder à geometria e ao tipo de material do objeto que está sendo medido. As luminárias devem ser estáveis ​​o suficiente para não afetar as leituras da máquina, mas rígidas o suficiente para fornecer valores verdadeiros, especialmente quando se trata de peças de chapa metálica ou montagens complexas que exigem altos níveis de precisão.

P: Quais são alguns dos modelos CMM de última geração da Zeiss?

R: Existem vários modelos de cames de alta qualidade da Zeiss que se destinam a diversos fins de medição de precisão. Entre eles estão Zeiss Prismo Fortis, Zeiss MMZ G, Zeiss Micura, Zeiss Xenos e, por último, mas não menos importante, Zeiss Contura, que possui recursos especializados, como uma grande faixa de medição, etc., projetados para uso em diversos setores, como a indústria automotiva, onde medições altamente precisas devem ser feitas repetidamente em longas distâncias em curtos períodos de tempo.

P: Existem máquinas CMM especializadas para medições ópticas?

R: Sim, de fato; existem máquinas de medição por coordenadas (CMM) dedicadas, projetadas especificamente para realizar medições ópticas. Exemplos de tais máquinas são Zeiss O-Detect e Zeiss Caleno, que utilizam sondas ópticas sofisticadas, capazes de realizar medições em detalhes complexos sem contato físico, portanto, são ideais para componentes frágeis ou altamente detalhados.