O guia definitivo para entender o diâmetro do furo do parafuso: especificações, tamanhos e folga

Na construção, engenharia e fabricação, a precisão das especificações de furos para parafusos é essencial. Para muitos projetos de engenharia, o diâmetro do furo para um parafuso é uma especificação importante que pode torná-los funcionais e bons. Tal especificação parece um tanto mundana, mas permite que os componentes sejam montados sem ambiguidade, sejam mecanicamente estáveis ​​e suportem cargas mecânicas. No entanto, as complexidades associadas aos parafusos da geometria, tolerâncias e folgas dos furos dos parafusos podem ser mais complexas do que parecem à primeira vista. O assunto será esclarecido neste guia: ele apresentará o tópico de tantos ângulos que um usuário do guia será capaz de entender os limites e como acomodar diâmetros de furos de parafusos em suas tarefas com sucesso. Tudo isso permitirá que você aproveite ao máximo os furos de parafusos para todos os seus projetos, seja você um iniciante na área ou um profissional experiente.

Furo de parafuso: uma abertura circular para fixar dois ou mais componentes em um parafuso de alta resistência

O que é um furo de parafuso e por que ele é sinalizado com um círculo pontilhado?

O termo furo de parafuso se refere a um furo que serve para acomodar o parafuso e desempenha um papel importante na fixação de duas ou mais peças, especialmente ao usar parafusos de alta resistência. Dito isso, o diâmetro de um furo de parafuso é um aspecto importante a ser considerado, pois ele terá que dar espaço suficiente para o parafuso e, ao mesmo tempo, garantir que a fixação permaneça segura e confiável. Ao olhar para o diâmetro, se for menor do que o tamanho necessário, é provável que o parafuso não se encaixe, o que, por sua vez, causará atrasos no processo de instalação ou até mesmo desalinhamento. Por outro lado, se o diâmetro for muito grande, a tensão adequada na conexão não será estabelecida, o que permitirá movimento ou desgaste ou até mesmo falha da conexão quando o parafuso de alta resistência estiver no lugar. Por esse motivo, o diâmetro do furo do parafuso é determinado e medido corretamente para obter precisão e confiabilidade durante a montagem.

Importância do diâmetro do furo na montagem e instalação de parafusos

A montagem e instalação do parafuso começam com um furo pré-perfurado de um diâmetro específico. Os engenheiros precisarão considerar o superdimensionamento padrão do furo do parafuso. No entanto, um equilíbrio precisará ser feito, pois o superdimensionamento pode levar ao subdimensionamento de seus componentes, afetando negativamente a integridade geral da estrutura. Garantir que os padrões e protocolos colocados em prática pelos fabricantes sejam seguidos durante a produção levará a um ajuste perfeito e condições de trabalho perfeitas durante as operações.

Integridade do projeto estrutural e características de montagem

Foi estabelecido que existe uma correlação entre o diâmetro do furo e o desempenho estrutural do conjunto. Por exemplo, se o furo que foi perfurado exceder seu requisito de tamanho, o resultado será uma falta de força de fixação suficiente, o que moverá o conjunto, levando-o a se soltar ao longo do tempo e sob cargas dinâmicas. O aparafusamento excessivo também pode ser evitado tendo furos menores para o diâmetro, enquanto a falha pode ocorrer devido ao aumento das concentrações de tensão, permitindo assim que rachaduras se formem ao longo do tempo. Para mitigar tais cenários, estudos realizados em Ciência material estabeleceram que ter uma relação de dimensão entre furo e parafuso de até 1: 1.75 ajudaria a manter a integridade estrutural.

Métodos modernos de imagem, como análise de elementos finitos (FEA), identificam áreas ao redor dos limites de lacunas no material como zonas de concentração de tensão. No caso de estruturas de aço, é apontado que a conformação adequada é essencial para atingir uma consistência alvo em padrões de tensão, especialmente em condições de carga cíclicas. A conformidade com certas regras, como padrões de engenharia, incluindo ASTM ou ISO, garante que a decisão sobre o diâmetro de um furo seja eficaz para melhorar o desempenho e a segurança do material em uma ampla gama de aplicações.

Como é decidido o tamanho adequado de um furo de parafuso, levando em consideração diferentes tamanhos de parafusos?

Determinando como um furo deve ser avaliado dependendo do tamanho do parafuso

Normalmente, para encontrar o diâmetro adequado para um furo quando se pretende inserir um parafuso, são seguidos certos procedimentos, tais como:

1. Referenciando padrões de parafusos e materiais. Por exemplo, se você estiver usando parafusos, será necessário consultar o padrão correto, que uma ASTM ou uma ISO podem fornecer. Esses padrões sempre recomendarão o gerenciamento de tolerâncias e interferências, esperando tamanhos diferentes de parafusos.
2. Encontrando o tamanho nominal do parafuso. Você pode notar que o diâmetro nominal do parafuso é a primeira referência a ser feita no projeto para o furo que acomodará o parafuso. No entanto, na maioria dos usos comuns de parafusos, o furo para o parafuso é ligeiramente arredondado para facilitar a fixação e o alinhamento.
3. Permitir folga ou tolerância. Para furos de folga, é aconselhável aumentar o diâmetro do parafuso em 1-2 mm (dependendo do tamanho do parafuso e da aplicação) para evitar sobrecarga da estrutura durante a inserção do parafuso. Para requisitos de tolerância precisos, furos podem ser perfurados menores do que o diâmetro nominal do parafuso. O número de furos de parafuso necessários sempre dependerá da quantidade de ajuste de interferência desejada.
4. Leve sempre em consideração os Requisitos da Aplicação. Para diferentes situações de aplicação, vibrações, expansão térmica e propriedades relativas do material também podem afetar o furo do parafuso. A parte mais importante de todas essas alterações é baseá-las em alguma análise ou diretrizes de engenharia.

As etapas a seguir permitem que as diretrizes relativas ao ajuste adequado dos parafusos e à integridade estrutural sejam seguidas, permitindo assim que o diâmetro apropriado do furo seja determinado.

Parafusos métricos vs. polegadas: principais diferenças

É importante esclarecer os padrões de parafusos e as diferenças de medição ao trabalhar com parafusos métricos e em polegadas. Os diâmetros dos parafusos são essenciais para determinar a medição baseada em mm dos parafusos métricos; o passo e o comprimento da rosca são tratados com medição baseada em imperial feita por meio de parafusos em polegadas. Ferramentas e fixadores não devem ser trocados, pois podem interromper a funcionalidade e a instalação do sistema, pois misturar sistemas em polegadas e métricos cria problemas de encaixe.

Além disso, verifique a compatibilidade das roscas, por exemplo, parafusos métricos são de passo grosso ou fino, enquanto parafusos em polegadas usam roscas UNC e UNF. É aconselhável consultar as especificações do fabricante ou as instruções de engenharia sobre a segurança e o desempenho da instalação para a seleção dos parafusos.

Selecionando o tamanho ideal da broca para furos de parafusos

Selecionando o direito broca tamanho para furos de parafusos garante o ajuste correto e a resistência da estrutura. O tamanho da broca deve corresponder ao tamanho do parafuso para os furos de folga ou ser alguns tamanhos menores se os furos forem rosqueados ou perfurados. Considere procurar tabelas contendo tamanhos comuns e tamanhos de brocas que correspondem ao diâmetro e passo da rosca do parafuso em questão. Por exemplo, uma broca de 8.5 milímetros pode ser necessária para rosquear um parafuso grosso de 10 milímetros. Sempre verifique os requisitos do parafuso que está sendo usado ou use um livro de engenharia mecânica para verificar o tamanho da broca necessária para a operação.

O que são furos de folga e como eles são diferentes dos furos de torneira?

Significado de Clearance Hole e sua finalidade

Um furo de folga é definido como um furo perfurado que permite que um parafuso ou porca passe sem morder o material ou ser rosqueado. Um furo de folga é marginalmente mais largo que o diâmetro do parafuso e permite o ajuste de movimento livre das peças do conjunto. Geralmente, furos de folga são usados ​​para prender componentes firmemente usando um parafuso no outro lado. Esta construção permite que os componentes sejam posicionados com precisão. Ela garante a posição de um parafuso ou porca que é inserido na porca ou outro componente rosqueado, mas não no furo perfurado.

As diferenças existentes entre furos de torneira e furos de folga

Mais uma vez, os furos de rosca e folga desempenham funções diferentes durante a usinagem e a montagem, especialmente para parafusos de alta resistência. Para começar, um furo de torneira que acomoda um parafuso ou porca é aquela que é rosqueada diretamente no material. Como a perfuração envolve roscas internas no material, que são feitas usando uma torneira, o diâmetro do furo de torneira é tipicamente menor que o do parafuso. Esses furos são usados ​​quando algum componente deve ser fixado ao material base, e o conjunto aparafusado não requer uma porca, mas acaba firmemente intercalado com o material.

Em contraste, mais uma vez, furos de folga têm um diâmetro maior do que o parafuso para o qual o furo foi criado, de modo que o parafuso possa ser facilmente passado. Neste caso, uma conexão rosqueada não é feita dentro do próprio material. Em vez disso, uma parte separada é usada, por exemplo, uma porca ou outra peça rosqueada de equipamento que fixará a conexão. Esses furos são úteis quando há necessidade ou facilidade para alinhamento preciso de componentes ou peças ou facilidade de movimentação dos componentes durante ou após a montagem. Também é necessário reconhecer e entender como esses furos são projetados em termos de tolerâncias com seu propósito de não comprometer a integridade estrutural.

Critérios para tamanhos de furos de folga.

Ao estabelecer um critério para os tamanhos dos furos de folga, considero a tolerância necessária para o diâmetro do parafuso e a aplicação em questão. Para facilitar a inserção, recomendo um diâmetro de furo de folga maior que o do parafuso. Eu uso Desenhos de engenharia ou tabelas da indústria que especificam valores de folga recomendados sobre o tamanho do parafuso para aplicações padrão. Isso garante um ajuste adequado que limita o tempo de montagem necessário do componente, mantendo o alinhamento necessário.

Diretrizes para o uso adequado de uma tabela de furos de folga

Compreendendo o gráfico de furos de folga

Para analisar um gráfico de furos de folga adequadamente, comece procurando o tamanho do parafuso da consideração. Na maioria dos casos, essa medida corresponderá a uma linha específica do gráfico que contém a camada que tem o tamanho do parafuso. Posteriormente, passe pela coluna adjacente para examinar o tamanho do furo de folga articulado como uma recomendação. Certifique-se de que o valor escolhido corresponde ao tipo de ajuste desejado, seja ajuste próximo, ajuste normal ou ajuste frouxo, pois um indicador pode estar presente no gráfico para furos que excedem o tamanho padrão. Sempre verifique se o gráfico de furos de folga que você está olhando é para um determinado padrão, como ASME ou ISO, para que as informações sejam válidas.

Determinando o melhor ajuste a partir do gráfico

Para determinar o diâmetro do furo de melhor ajuste usando o gráfico, comece centralizando sua atenção no parafuso necessário e seu diâmetro nominal. Em seguida, coloque esse valor no gráfico e considere as especificações oferecidas sobre diâmetros de furo e o tipo de ajuste. Em seguida, escolha o diâmetro de encaixe mais próximo da necessidade de encaixe da sua aplicação — um encaixe solto fornece flexibilidade, enquanto encaixes próximos e normais são para precisão e uso geral, respectivamente. Sempre verifique duas vezes se o tamanho assim determinado está em conformidade com os padrões aplicáveis, como requisitos ASME ou ISO e outros, para que a compatibilidade completa e as funcionalidades operacionais sejam garantidas.

Projetos típicos de estrutura de furos de folga

Ao olhar para os projetos típicos de estrutura de furo de folga, eu procuraria um critério padrão que olhasse para a relação entre quais tamanhos de parafusos se encaixam com diâmetros de furo específicos, por exemplo, considerando que o diâmetro do furo de folga para um parafuso normal típico de 1/4 de polegada seria em torno de 9/32 polegadas, onde às vezes um parafuso de 1/4 de polegada com um ajuste frouxo exigiria um diâmetro de 5/16. O mesmo se aplica a um parafuso de ½ polegada, onde um parafuso de 1/2 polegada geralmente requer um encaixe normal de cerca de 9/16 polegadas ou 5/8 polegadas quando um ajuste frouxo. Este valor auxilia no aumento da funcionalidade ao mesmo tempo em que atende às necessidades de otimização da montagem, dependendo da aplicação.

Quais são os limites mínimos para o diâmetro de um furo e quais regulamentações regem a engenharia estrutural?

Padrões para largura de furo de parafuso definidos pela AISC

Para fins estruturais, o American Institute of Steel Construction (AISC) delineia padrões e regulamentações específicas sobre parâmetros de furos de parafusos. O manual de construção afirma que furos de parafusos podem ser classificados em quatro tipos principais: padrão, superdimensionado, com fenda curta e com fenda longa. Cada tipo atende a uma gama única de requisitos estruturais.

Furos padrão são usados ​​regularmente e normalmente têm pouca liberdade para parafusos não alinhados. Esses furos são chamados de "superdimensionados" e são utilizados quando as cabeças dos parafusos precisam ser ligeiramente maiores do que o tamanho do furo. Furos ranhurados curtos e longos oferecem liberdade de movimento ao longo de certos eixos e são usados ​​onde a expansão ou contração térmica é necessária.

Por exemplo, o AISC afirma que o diâmetro padrão do furo para um parafuso de calibre 3/4 não deve ser menor que 13/16 polegadas e não maior que 7/8 polegadas, enquanto os furos superdimensionados para o mesmo parafuso podem ter uma polegada de diâmetro. Os furos ranhurados podem ser maiores que um quarto de polegada, dependendo do requisito do aspecto de engenharia e sua posição e uso funcional. Esses parâmetros devem ser seguidos para a transferência correta de carga para evitar a ocorrência de concentração de tensão e cavitação nas aplicações relevantes.

Implicações estruturais de erros de dimensão

Usar diâmetros de furo incorretos pode reduzir severamente a integridade estrutural da região. Alguns furos de parafusos grandes podem aumentar a quantidade de deslizamento, pois a proporção parafuso-furo se torna muito pequena, e deslizamento e estresse irregular são propensos a ocorrer. Ao mesmo tempo, furos muito pequenos dificultam a união das peças, até mesmo levando a algum estresse inicialmente, pois os parafusos precisam ser inseridos com força, o que significa mais alto e pode até levar a rachaduras e destruição localizada do material. Alterar as dimensões dos furos do que é necessário também pode significar que os padrões definidos pelo AISC, por exemplo, não são cumpridos, pois são necessários para garantir que as juntas estruturais sejam seguras para uso e tenham uma vida útil prolongada.

Conformidade com a obrigação internacional em sistemas métricos

Ao atender aos requisitos internacionais em relação aos sistemas métricos, é essencial integrar as atividades de projeto e fabricação a cronogramas como ISO 898-1 para parafusos e ISO 273 para configuração de furos. Em qualquer sistema métrico, as dimensões e tolerâncias devem ser determinadas de perto para permitir a intercambialidade de peças de várias regiões e indústrias. Isso envolve a aplicação correta da conversão imperial para métrica e arredondamento de precisão para aspectos potencialmente desviantes da montagem ou integridade estrutural. Além disso, os níveis de tolerância definidos devem ser verificados em relação aos padrões métricos aplicáveis ​​para garantir consistência e conformidade com a tecnologia. As organizações podem participar efetivamente de projetos globais e promover a eficiência na colaboração por meio de processos padronizados.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Qual é o diâmetro apropriado do furo do parafuso para tamanhos específicos de parafusos?

R: O diâmetro apropriado do furo do parafuso difere de acordo com o tamanho do parafuso. Normalmente, um furo de parafuso é feito mais largo do que o diâmetro nominal do parafuso para facilitar a junção. Uma diretriz geral é adicionar entre 8 mm e 0.5 mm para parafusos métricos. No entanto, tabelas de engenharia ou padrões como J3.3 encontrados em manuais de engenharia são necessários quando precisão adicional é necessária.

P: Até que ponto a folga do furo do parafuso afeta o desempenho dos fixadores?

R: Quando um furo de parafuso tem uma folga, ele permite que o parafuso gire dentro de seu alojamento; esse conceito se torna importante quando o furo é maior do que o prescrito. As folgas dos furos de parafuso são vitais no funcionamento dos fixadores, pois permitem que os parafusos se encaixem nos furos das porcas com pouca ou nenhuma dificuldade, que a carga seja distribuída uniformemente e que a montagem seja feita corretamente. Folga insuficiente pode resultar em emperramento e dificuldade na instalação. Ao mesmo tempo, muito pode diminuir a resistência da carga, o que pode, por sua vez, levar a um movimento rotacional do parafuso e afrouxamento. Muitos parafusos críticos dependem de uma folga alta quando em uso.

Vamos avaliar alguns parafusos e seus respectivos furos juntos e, então, teremos algumas perguntas respondidas primeiro.

P: Qual é a característica distintiva entre furos de parafusos de encaixe justo e de encaixe solto?

R: Os furos de parafusos de encaixe solto têm um diâmetro relativamente maior, o que facilita a montagem e permite que alguns ajustes sejam feitos. Isso auxilia em tarefas baseadas em alinhamento, proteção e rede, para citar algumas. Por outro lado, os furos de parafusos de encaixe fechado, ao contrário de sua contraparte, têm um diâmetro muito menor do que o tamanho do parafuso, tornando-o mais apertado e permitindo melhor distribuição de carga. A diferença é que um furo de parafuso de encaixe fechado pode ser empregado somente em aplicações de precisão, onde o movimento próximo do componente é necessário, enquanto a diferença entre solto e fechado, para compensar precisão e tolerância, depende dos requisitos da aplicação.

P: Quantos dispositivos de atuação devem ser montados para garantir que a broca tenha o tamanho correto para um furo de encaixe de parafuso?

R: Para definir a broca ideal, comece considerando o diâmetro do parafuso e a folga necessária. Por exemplo, um gráfico de folga de broca pode ser implementado, o que normalmente requer que o diâmetro do parafuso seja aumentado em uma pequena quantidade em torno da faixa de 0.5 mm a 1 mm; no entanto, tenha em mente que isso é usado apenas em aplicações padrão. Para obter uma dimensão de furo mais precisa, é recomendável considerar os padrões de engenharia ou realizar a tarefa por meio de um processo de perfuração e alargamento.

P: Qual é a definição de furos longos ranhurados? Suas aplicações?

A: Conexões longas e aparafusadas com fenda devem ter furos alongados para que o movimento relativo seja possível. Eles são necessários para expansão térmica, assentamento estrutural e movimento quando projetos de alinhamento devem ser feitos. Furos longos com fenda são úteis para posicionamento, e um leve desalinhamento durante a montagem pode ser aceito. No entanto, esse tipo de furo enfraquecerá a conexão mais do que os redondos normais, pois tem um alongamento da largura do furo.

P: Comparação das especificações dos furos dos parafusos nas últimas três décadas.

R: As últimas três décadas testemunharam um amplo avanço na especificação de furos para parafusos, considerando em grande parte o crescimento dos materiais, técnicas de produção, e especificações de design. Há um feedback crescente para faixas de atrito e especificações normatizadas regionalmente e internamente. O design auxiliado por computador e, mais tarde, a fabricação auxiliada por computador permitiram grande precisão no diâmetro e na localização do furo. No entanto, vale ressaltar que, para alguns setores, como aeroespacial e automotivo, o foco na otimização da folga para o furo aumentou.

P: Os diâmetros dos furos dos parafusos são diferentes para parafusos métricos e parafusos imperiais?

R: Sim, existem dois tipos de parafusos, os parafusos imperiais e os parafusos métricos, e há uma diferença entre os dois em relação ao diâmetro do furo do parafuso. Os parafusos métricos são feitos usando milímetros, enquanto os parafusos imperiais usam polegadas como unidade. Assim, os furos feitos para os parafusos desses dois sistemas são de tamanhos diferentes. É essencial, por exemplo, que ao trabalhar com parafusos métricos, use brocas métricas e padrões para diâmetros de furos de perfuração em relação ao uso de encaixe de parafusos. O mesmo é verdade com parafusos imperiais, mas com medidas e ferramentas imperiais. Para eliminar problemas de encaixe e segurança, é importante não misturar os dois sistemas.

P: Como o tipo de rosca afeta as especificações do diâmetro do furo do parafuso?

R: O tipo de rosca do parafuso afeta a especificação do diâmetro do furo do parafuso, mas não tanto porque um furo é normalmente determinado pelo diâmetro maior do parafuso, que é o diâmetro mais externo da rosca do parafuso. No entanto, o tipo de rosca pode influenciar a escolha do fixador e, indiretamente, o tamanho do furo. Um exemplo seria um parafuso de rosca fina do mesmo tamanho nominal de um parafuso de rosca grossa, que pode precisar diferir ligeiramente em tamanho e folga. É apropriado consultar padrões de engenharia específicos ou recomendações do fabricante para tamanhos ideais de furos para fixadores específicos combinados com tipos de rosca.

Fontes de Referência

1. O efeito do processo de furação no desempenho de juntas multiparafusos de CFRP/Ti e distribuição de carga
   • autores: Chenguang Wang e outros.
   • Data de publicação: 17 de outubro de 2024
   • Resumo: Este estudo busca avaliar como o processo de furação contribui para o desempenho de conjuntos multiparafusos, nos quais CFRP e titânio são usados ​​como materiais. A investigação lança luz sobre a dinâmica das variações do tamanho do furo e sua influência no desempenho de tração estática e fadiga das juntas. Os resultados demonstram que a precisão do tamanho do furo tem um impacto "drástico" na distribuição da carga entre os parafusos, onde foi descoberto que um tipo específico de processo melhorou mais o desempenho da junta. Isso foi especialmente verdadeiro no caso de parafusos que tinham furos de tamanho aumentado.
   • Metodologia: Os autores conduziram experimentos em juntas multiparafusos laminadas de CFRP/Ti, analisando as características do tamanho do furo e a precisão. Eles também examinaram os efeitos de diferentes processos de furação nas métricas de desempenho das juntas.
2. Investigação do comportamento de cisalhamento em conectores de parafusos de alta resistência para vigas mistas de aço e concreto
   • autores: Wei Li e outros.
   • Data de publicação: 1 de dezembro de 2024
   • Resumo: Este artigo investiga as características de cisalhamento de conectores de parafuso de alta resistência em vigas compostas de aço e concreto. A análise começa examinando o papel do tamanho do furo do parafuso no desempenho e na resistência ao cisalhamento dos conectores. As descobertas mostram que o tamanho do furo do parafuso afeta significativamente a capacidade de carga e as características de falha dos conectores.
   • Metodologia: Os espécimes foram submetidos a testes de push-out estáticos para avaliar seu comportamento de cisalhamento. Além disso, aspectos como diâmetro do furo do parafuso foram analisados ​​por meio de um método paramétrico habilitado pela abordagem de elementos finitos.
3. Desempenho de flexão de compósito trançado tridimensional de furo aberto com diferentes diâmetros de furo e tamanho de pré-forma
   • autores: Xingzhong Gao e outros.
   • Data de publicação: 1 de agosto de 2022
   • Resumo: Este estudo investiga o efeito de diferentes diâmetros de furos e tamanhos de desempenho nas propriedades mecânicas de compósitos de furos abertos trançados tridimensionais. A partir dos resultados, pode-se observar que a resistência e os modos de falha dos materiais compósitos dependem muito do diâmetro do furo.
   • Metodologia: Os autores conduziram testes de flexão de três pontos e observações com câmeras de alta velocidade para analisar o desempenho de flexão dos compósitos com diferentes diâmetros de furos e tamanhos de pré-formas.
4. Comparação de métodos de união de furos para peças de impressão 3D FDM reforçadas com fibra
   • autores: Wei Lv e outros.
   • Data de publicação: 9 de janeiro de 2024
   • Resumo: Este artigo analisa a aplicação de várias técnicas para construir furos de junção dentro de peças modeladas por deposição fundida reforçadas com fibras. Ele explora vários métodos de fazer furos, seus efeitos na qualidade e propriedades mecânicas da peça impressa, e como o diâmetro do furo afeta o desempenho ideal.
   • Metodologia: Os autores usaram análise de defeitos e testes experimentais para determinar a precisão e a redondeza dos furos dos parafusos. Eles também aplicaram testes de tração para testar os aspectos mecânicos das estruturas de juntas aparafusadas.
5. Peculiaridades do cálculo do diâmetro do furo para fixação da peça formadora de rosca
   • autores: L. Danylova e outros.
   • Data de publicação: 1 de outubro de 2022
   • Resumo: Este artigo analisa o diâmetro ótimo de furos empregados para fixadores de inserção de rosca. A pesquisa enfatiza o papel do diâmetro do furo na manutenção da resistência e confiabilidade de juntas roscadas, especialmente durante a produção de dispositivos eletrônicos.
   • Metodologia: Os autores examinaram uma série de características geométricas e mecânicas que definiram o tamanho ideal do furo para fixadores formadores de rosca e os parâmetros necessários para tais cálculos.
6. Parafuso
7. Tolerância de engenharia