Aço inoxidável 304 vs 316: Compreendendo as principais diferenças

Ajuda a compreender as diferenças entre os vários tipos de aço inoxidável antes de escolher um para um projeto específico. Resistente à corrosão, durável e versátil, aço inoxidável 304 e 316 são duas das classes mais populares. Embora possam parecer semelhantes, essas ligas são muito diferentes umas das outras, o que afeta significativamente seu uso e desempenho sob várias condições. Este artigo busca esclarecer as diferenças entre o aço inoxidável 304 e 316 para que o leitor possa decidir qual atenderá melhor às suas necessidades. Se você está na construção, medicina, marinha ou qualquer campo industrial, entender as diferenças entre essas classes pode ajudar a evitar desperdício de tempo e dinheiro em complicações mais tarde. Continue lendo para aprender sobre as diferenças e dicas práticas para ajudá-lo a fazer a escolha certa.

Quais são as principais diferenças entre o aço inoxidável 304 e 316?

A distinção mais importante entre o aço inoxidável 304 e o 316 é sua composição química e as propriedades que resultam dela. Enquanto o aço inoxidável 304 tem cerca de 18% de cromo e 8% de níquel, o que proporciona alta resistência à corrosão na maioria dos ambientes, o aço inoxidável 316 tem 2-3% de molibdênio adicional, o que melhora sua resistência à corrosão por cloreto em ambientes marinhos e químicos.

Essa diferença é responsável pelo uso comum do 304 em itens de uso geral, como utensílios de cozinha e elementos arquitetônicos, enquanto o 316 é reservado para condições mais extremas, particularmente aquelas com exposição à água salgada, produtos químicos ou umidade elevada. A escolha entre os dois, em última análise, depende das condições ambientais esperadas e dos critérios para sua aplicação específica.

Compreendendo a composição química

As propriedades e usos de 304 e 316 aços inoxidáveis derivam de suas composições químicas únicas. Ambas as classes têm ferro e cromo como seus componentes primários, com teor de cromo sendo de 18 a 20 por cento para promover resistência à corrosão. No entanto, há uma diferença em seus elementos adicionais que é o que os diferencia.

304 Composição de aço inoxidável

• Cromo (Cr): 18.0-20.0%.
• Níquel (Ni): 8.0-10.5%.
• Carbono (C):  Máximo 0.08%.
• Manganês (Mn): Máximo 2.0%.
• Silício (Si): Máximo 0.75%.
• Fósforo (P): Máximo 0.045%.
• Enxofre (S): Máximo 0.03%.

Composição de aço inoxidável 316

• Cromo (Cr): 16.0-18.0%.
• Níquel (Ni): 10.0-14.0%.
• Molibdênio (Mo): 2.0 -3.0%.
• Carbono (C): Máximo 0.08%.
• Manganês (Mn): Máximo 2.0%.
• Silício (Si): Máximo 0.75%.
• Fósforo (P): Máximo 0.045%.
• Enxofre (S): Máximo 0.03%.

Ao adicionar molibdênio, a resistência à corrosão por pites e frestas é significativamente aumentada para o aço inoxidável 316, tornando-o desejável para ambientes hostis industriais e de cloreto. Por outro lado, o aço inoxidável 304 permanece econômico e versátil com suas condições menos agressivas devido à sua maior proporção de níquel para cromo e ausência de molibdênio. Conhecer essas diferenças de composição é essencial para a seleção correta do material para aplicações específicas. Ambas as composições estão em conformidade com os padrões estabelecidos pela ASTM e outros órgãos reguladores.

O papel do molibdênio em 316

A resistência à corrosão do aço inoxidável 316 é alta devido à presença de molibdênio, o que o torna adequado para uso em ambientes marinhos e de cloreto extremo. O molibdênio melhora especificamente a resistência à corrosão por pites e frestas e garante que o material seja durável em condições agressivas. Além disso, a resistência geral do aço e sua capacidade de suportar temperaturas elevadas são aumentadas devido à adição, ampliando assim a gama de aplicações.

Comparação de propriedades mecânicas

O molibdênio contribui consideravelmente para as características mecânicas do aço inoxidável 316. Apresentado abaixo está um resumo de suas propriedades mecânicas distintivas:

• Força de rendimento (compensação de 0.2%): Cerca de 30,000 psi (205 MPa).
• Resistência à tração (máxima): Cerca de 75,000 psi (515 MPa).
• Alongamento (em 2 polegadas): Cerca de 40%.
• Dureza (Brinell, HB): Aproximadamente 217.
• Módulo de Elasticidade (Tensão): 29 x 10^6 psi (200 GPa).

Essas características enfatizam a propriedade do material para condições severas, exibindo uma combinação de força, elasticidade e tenacidade. Isso é ainda mais reforçado pela alta resistência mecânica e térmica dos constituintes do material, o que os torna úteis em inúmeras aplicações industriais.

Como a resistência à corrosão varia entre esses graus?

A resistência superior à corrosão do 316

O teor de molibdênio do aço inoxidável 316 é maior do que o do 304, o que aumenta sua resistência ao ambiente de cloreto e à corrosão por pites. Seu uso em aplicações marítimas, processamento químico e áreas expostas a produtos químicos agressivos ou água salgada é ideal. Além disso, o 316 tem melhor desempenho do que o 304 nessas condições, o que garante o uso prolongado e a confiabilidade do aço inoxidável.

Desempenho em ambientes de cloreto

Misturado com molibdênio na estrutura do aço inoxidável 316, ele oferece resistência superior à corrosão por pites e frestas, fazendo com que tenha um desempenho melhor do que outros aços inoxidáveis ​​em ambientes de cloro, especialmente em concentrações de cloreto de sódio. Pesquisas indicam que o aço inoxidável 316 pode suportar corrosão localizada em concentrações de cloreto de até 1000 ppm, que, diferentemente do aço inoxidável 304, não começa a apresentar pites em torno de 200 ppm.

Além disso, o aço inoxidável 316 mantém suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão em temperaturas mais altas, até 120°F (48°C). Isso aumenta sua viabilidade para uso em tubos de resfriamento de água do mar, trocadores de calor e usinas de dessalinização que sofrem de corrosão por cloreto. O uso prático e laboratorial confirma ainda mais seu uso a longo prazo para ambientes de névoa salina cíclica com pouca necessidade de manutenção. Esses fatos comprovam o uso do aço inoxidável 316 para indústrias críticas que lidam com ambientes de cloro.

Implicações para produtos de aço inoxidável

Resistência à Corrosão

• É evidente que certos tipos de aço inoxidável, como o 316, são mais resistentes a cloretos e outros materiais corrosivos do que os demais.
• Exemplo de dados: O aço inoxidável 316 é significativamente mais resistente à corrosão localizada do que o aço inoxidável 304, que tem um número equivalente de resistência à corrosão localizada (PREN) de 18-20. O PREN do aço inoxidável 316 é conhecido por ser 23-28, tornando-o mais resistente à corrosão localizada.

Força mecânica

• Os produtos de aço inoxidável são confiáveis ​​sob estresse, pois apresentam excelente resistência mecânica, mesmo em temperaturas extremas.
• Exemplo de dados: O aço inoxidável 316 é adequado para componentes de contenção de pressão em aplicações industriais. Isso ocorre porque o aço inoxidável 316 fornece uma resistência à tração de ~579 MPa (84,000 psi) em temperatura ambiente.

Resistência ao calor

• A resistência do aço inoxidável retenção, resistência à incrustação e tenacidade proporcionam alta capacidade de temperatura operacional.
• Exemplo de dados: 316 aço inoxidável é ideal para trocadores de calor e componentes de fornos, pois esses aços inoxidáveis ​​podem suportar temperaturas de serviço; continuamente a 870 °C (1600 °F) e não em uso prolongado.

soldabilidade

• Projetos complexos exigem grande facilidade de fabricação e isso é possível devido à excelente soldabilidade que os produtos de aço inoxidável possuem.
• Exemplo de dados: Aços inoxidáveis ​​são facilmente soldados usando processos como TIG e MIG, que garantem nervuras fortes e sem defeitos.

Longevidade e Manutenção

• Custos de vida útil mais baixos para produtos de aço inoxidável são possíveis devido à sua baixa manutenção, natureza durável e vida útil estendida.
• Exemplo de dados:Pesquisas mostram que o aço inoxidável 316 suporta mais de 1000 horas de exposição a testes de névoa salina cíclica sem danos significativos.

Propriedades Estéticas e Higiênicas

• Indústrias como a alimentícia e a farmacêutica se beneficiam da suavidade do aço inoxidável acabamento de superfície o que garante excelente limpeza e higiene.
• Exemplo de dados: As notas baixas do polimento rigidez da superfície (Ra < 0.5 µm) atende às normas sanitárias porque evita a adesão bacteriana.

Tais aspectos enfatizam a versatilidade e a confiabilidade do aço inoxidável em vários setores industriais exigentes e condições ambientais.

Por que o aço inoxidável 316 é mais caro que o 304?

Implicações de custo das adições de ligas

A maior despesa de 316 aço inoxidável em comparação para 304 é principalmente porque contém mais ligas. Em particular, 316 tem uma quantidade considerável de molibdênio adicionado, geralmente 2-3%, o que melhora a resistência à corrosão de íons cloreto. Esse molibdênio torna 316 especialmente útil em aplicações marítimas, de processamento químico e outras aplicações severas. Além disso, o custo geral de produção é aumentado devido à alta demanda por matéria-prima de molibdênio e seu preço. Embora 304 seja mais econômico e aplicável na maioria das situações, o alto custo de 316 é mitigado por sua resistência a danos mecânicos e químicos em ambientes severos.

O impacto da demanda do mercado

A utilização industrial e a economia global do mundo têm um grande impacto na graus de aço inoxidável 304 e 316. As indústrias de construção, manufatura e química dependem fortemente da durabilidade e da resistência à corrosão resistência do aço inoxidável. Este é um grande contribuidor para a produção global de aço inoxidável, que atingiu quase 58.9 milhões de toneladas métricas no ano de 2022. O valor do desenvolvimento de infraestrutura de tecnologia moderna é crítico.

Aqui está a preocupação: o preço já se tornou sensível devido às mudanças no mercado de matéria-prima, sendo o teor de molibdênio 316 um deles. Recentemente, o molibdênio tem estado sob pressão de preço devido aos gargalos de fornecimento enfrentados e ao aumento do consumo mundial de molibdênio para produção aeroespacial e de energia. Isso impacta muito o custo de produção de aço inoxidável de grau 316, o que, quando comparado ao grau 304, amplifica tremendamente a diferença de preço.

Além disso, a ênfase na sustentabilidade, desde o automóvel até a indústria de energia renovável, tem um impacto mais positivo no desempenho dos materiais 316. Também será notado que estes aumentam a demanda do mercado em relação à oferta, tornando as especulações possíveis e revelando o impacto sobre grau de aço inoxidável equilíbrio entre oferta e demanda.

Qual tipo de aço é melhor para processamento de alimentos?

Os benefícios do 316 em aplicações alimentares

Devido às suas propriedades superiores de material e resistência a várias condições desafiadoras, o aço inoxidável de grau 316 possui várias vantagens distintas em ambientes de processamento de alimentos. A seguir estão as vantagens particulares de usar aço inoxidável 316 em aplicações de grau alimentício:

Resistência à Corrosão Aprimorada

• A adição de molibdênio no aço inoxidável 316 melhora a resistência à corrosão por pites e frestas, especialmente em ambientes salinos ou ácidos. Pesquisas indicam que, em comparação com o 304, que começa a corroer em níveis mais baixos, o 316 pode suportar concentrações de cloreto de até 1,000 ppm.

Tolerância a altas temperaturas

• Alimentos que exigem cozimento a vapor, fervura e esterilização são feitos em aço inoxidável de grau 316, pois ele mantém a integridade estrutural em temperaturas mais altas. Sua capacidade de desempenho sob estresse térmico garante durabilidade, longevidade e menores custos de manutenção para instalações de produção de alimentos.

Facilidade de higienização

• Em conformidade com as rígidas regulamentações sobre segurança alimentar estabelecidas pela FDA e NSF, a superfície lisa e não porosa do aço inoxidável 316 impede o acúmulo de micróbios. Ela também permite processos fáceis de limpeza e esterilização que ajudam a mitigar a contaminação cruzada.

Resistente a agentes químicos de limpeza

• Durante o processamento de alimentos, a higienização exige o uso frequente de agentes de limpeza agressivos, como ácidos e álcalis. Felizmente, o aço inoxidável de grau 316 tem resistência excepcional a esses produtos químicos nocivos, o que aumenta a longevidade do equipamento e diminui a necessidade de reparos e substituições dispendiosos.

Durabilidade em condições severas

• Além de água salgada, molhos ácidos e temperaturas baixas e altas associadas ao congelamento e cozimento, o aço inoxidável de grau 316 é superior ao 304. Isso permite sua aplicação estendida em máquinas de processamento, tanques de armazenamento, transportadores e até mesmo na agricultura.

Integração com Precauções de Segurança

• Como muitas estruturas internacionais para padrões de segurança alimentar exigem materiais inapropriados e fortemente corrosivos, o aço inoxidável 316 se qualifica para atender às tolerâncias e garante defeitos do produto para os fabricantes, ao mesmo tempo em que integra precauções de segurança.

Integridade Visual e Estrutural

• Além de sua funcionalidade, o aço inoxidável de grau 316 define o padrão da indústria onde a higiene e a resistência profissional precisam de um acabamento de superfície polido e limpo. Devido à sua louvável resistência à corrosão e ao desgaste, o equipamento continua a servir ao seu propósito pretendido, ao mesmo tempo em que parece visualmente atraente por anos.

Com esses benefícios, não é difícil entender por que o aço inoxidável 316 se tornou o material preferido para indústrias com alta ênfase em higiene, eficiência e durabilidade, especialmente em aplicações de processamento de alimentos.

Comparando tipos de aço inoxidável austenítico

Os aços inoxidáveis ​​304 e 316, que fazem parte da família dos aços inoxidáveis ​​austeníticos, reconhecidos por sua versatilidade e notável resistência à corrosão, ainda apresentam distinções específicas, como segue:

Aço inoxidável 304

• Resistência à corrosão: É adequado para fins gerais; no entanto, comparado ao 316, não é tão resistente a condições severas e cloretos.
• composição: Seus constituintes de 18% de cromo e 8% de níquel proporcionam boa resistência à oxidação.
• Aplicações: É encontrado predominantemente em utensílios de cozinha, componentes automotivos e equipamentos industriais básicos.

Aço inoxidável 316

• Resistência à corrosão aprimorada: A resistência à corrosão e à corrosão, principalmente em ambientes quimicamente agressivos, aumenta muito com a adição de 2-3% de molibdênio, tornando esses aços inoxidáveis ​​os mais resistentes à água salgada da família.
• Aplicações: Ambientes marinhos, dispositivos médicos e a indústria de processamento de alimentos, onde altos níveis de durabilidade e padrões são obrigatórios.

Com essa compreensão das características específicas das demandas da sua aplicação, você agora está mais bem equipado para selecionar de forma ideal entre os dois graus mais populares.

Quais são as propriedades do aço inoxidável 304 em comparação ao 316?

Diferenças de resistência e durabilidade

Em relação à durabilidade, ambos os tipos de aço inoxidável, 304 e 316, têm um desempenho excelente, mas o 316 vence em situações mais exigentes. O 304 é durável o suficiente para propósitos gerais, no entanto, o 316 é enriquecido com molibdênio, o que significa que é mais resistente a estresse e corrosão, bem como a condições mais extremas, como água salgada e exposição química severa. Se minha aplicação for em um ambiente corrosivo ou exigir uso de longo prazo, eu escolheria o 316 devido à sua resistência nessas condições. Mas para ambientes menos exigentes, o 304 ainda é confiável e econômico.

O fator de resistência ao calor

Os aços inoxidáveis ​​304 e 316 têm grande resistência ao aquecimento, mas apresentam desempenho diferente sob vários graus de temperatura e condições ambientais. O aço inoxidável 304 tem boa resistência à oxidação para uso contínuo até 870°C (1598°F) e até 925°C (1697°F) para uso intermitente. O aço inoxidável 316 tem desempenho semelhante, mas é mais adequado para ambientes corrosivos prolongados na faixa de 500-800°C (932-1472°F).

A adição de molibdênio em 316 fornece melhor resistência à incrustação e deformação, o que melhora sua integridade estrutural sob altas temperaturas. Isso é útil no caso de trocadores de calor, caldeiras, fornos industriais e outros equipamentos de processamento industrial. Deve-se dizer, no entanto, que ambos os graus têm menos resistência mecânica quando expostos a temperaturas muito baixas ou altas. Independentemente disso, o nível de resistência ao calor em si ainda continua sendo o aspecto mais importante ao procurar materiais para operações de alta temperatura.

Aplicações em Várias Indústrias

Tanto o aço inoxidável grau 304 quanto o 316 são igualmente necessários para muitos setores devido ao seu alto desempenho em reter calor e corrosão, juntamente com sua resistência estrutural. Aqui está uma descrição concisa de cada um:

Indústria aeroespacial

• Aplicações: Linhas de combustível, peças do motor e sistemas de escapamento.
• Pontos importantes: O grau 316 é amplamente utilizado na indústria da aviação porque tolera ambientes corrosivos de sistemas de combustível de aviação e pode suportar até 800 °C (1472 °F).

Indústria de Processamento Químico

• Aplicações: Tanques de armazenamento, reatores, tubulações e trocadores de calor.
• Pontos importantes: O grau 316 é o mais eficaz contra a corrosão causada por cloretos e, portanto, é mais adequado para ambientes ácidos e salinos.

Indústria de Alimentos e Bebidas

• Aplicações: Superfícies de processamento, recipientes de armazenamento e equipamentos de preparação de alimentos.
• Pontos importantes: Uma proporção considerável de grau 304 é preferida porque pode ser completamente limpa, não é afetada por ácidos orgânicos e atende aos requisitos sanitários.

Indústria farmacêutica

• Aplicações: Tanques estéreis, máquinas para fabricação de comprimidos farmacêuticos e tubos.
• Pontos importantes: Ambas as classes são empregadas, no entanto, a 316 é superior para ambientes estéreis devido ao seu teor de molibdênio, que protege contra contaminação por corrosão.

Indústria de Petróleo e Gás

• Aplicações: Plataformas offshore, tubulações e equipamentos de refinaria.
• Pontos importantes: Para confiabilidade estrutural, a resistência à corrosão por pites e frestas do grau 316 em águas ricas em cloreto em ambientes marítimos é crucial.

Indústria automobilística

• Relevância: Sistemas de exaustão, conversores catalíticos e protetores térmicos.
• Informações notáveis: O grau 304 é conhecido por sua resistência e capacidade de funcionar mesmo quando seu ambiente térmico é alterado pelo movimento dos veículos.

Construção e Arquitetura

• Relevância: Revestimentos e coberturas, estruturas estruturais.
• Informações notáveis: O grau 304 é ideal para projetos arquitetônicos modernos porque é esteticamente atraente e resistente à corrosão.

Mercado De Geração De Energia

• Relevância: Componentes de turbina, tubos de caldeira e sistemas de um reator nuclear.
• Informações notáveis: A capacidade de manter a funcionalidade em circunstâncias térmicas adversas por um longo período de tempo é garantida pelos graus 304 e 316 devido ao seu desempenho em altas temperaturas.

Indústria Marítima

• Relevância: Construção naval, fixadores marítimos e equipamentos para dessalinização.
• Informações notáveis: O grau 316 é melhor para uso em ambientes marítimos devido à sua corrosão passiva em água salgada e maior durabilidade.

Fabricação de dispositivos médicos

• Relevância: Equipamentos hospitalares, implantes cirúrgicos e instrumentos.
• Informações notáveis: O grau 316 é amplamente biocompatível e suporta processos repetidos de esterilização, o que o torna perfeito para dispositivos médicos.

Essas aplicações descrevem a adaptabilidade e a importância do aço inoxidável grau 304 e 316 no avanço da tecnologia e da infraestrutura em vários setores. Cada grau é selecionado com base nas condições operacionais e nos requisitos de desempenho, o que garante a máxima eficiência.

Perguntas Frequentes (FAQs)

P: Quais são as diferenças entre os aços inoxidáveis ​​304 e 316?

R: As diferenças entre o aço inoxidável 304 e 316 estão na composição e na resistência à corrosão. Comparado ao 304, o aço inoxidável 316 é muito superior na resistência à corrosão devido ao seu teor de molibdênio, particularmente em ambientes que contêm cloreto.

P: Como a resistência à corrosão do aço inoxidável 316 se compara à 304?

R: O aço inoxidável 316 é mais adequado para aplicações marítimas e outros ambientes corrosivos porque contém maiores quantidades de molibdênio do que o aço inoxidável 304.

P: Quais são os usos comuns do aço inoxidável 304?

R: Devido à sua resistência à corrosão e facilidade de processamento, o aço inoxidável 304 é amplamente utilizado em eletrodomésticos de cozinha, recipientes químicos e outras áreas da construção.

P: Por que o aço inoxidável 316 é escolhido para uso em ambientes marítimos?

R: O aço inoxidável 316 é frequentemente usado em ambientes marinhos porque é mais capaz de suportar a corrosão da água salgada devido ao teor de molibdênio adicionado, tornando essas ligas mais adequadas para condições marinhas adversas.

P: Os preços variam de aço inoxidável 304 a 316?

R: Definitivamente há uma diferença. O aço inoxidável 316 é normalmente mais caro que o 304 devido à adição de molibdênio, que aumenta sua capacidade de resistir à corrosão.

P: De que forma a composição de cromo e níquel varia para esses tipos de aço inoxidável?

R: Tanto o aço inoxidável 304 quanto o 316 têm cromo e níquel, com adição de molibdênio ao 316. O 304 normalmente tem 18% de cromo e 8% de níquel, enquanto o 316 tem 16% de cromo, 10% de níquel e 2% de molibdênio.

P: O aço inoxidável 304 pode ser usado em ambientes com alto teor de cloreto?

R: O aço inoxidável 304 tem alguma resistência à corrosão, mas não tem um desempenho tão bom quanto o aço inoxidável 316 em áreas altamente cloradas. Para esses tipos de ambientes, o aço inoxidável 316 deve ser usado devido à maior resistência.

P: Quais pontos precisam ser destacados ao decidir entre aço inoxidável 304 e 316?

R: Ao decidir entre aço inoxidável 304 e 316, tenha em mente o ambiente ao redor, a resistência à corrosão e o orçamento. O aço inoxidável 316 é mais apropriado para ambientes muito corrosivos, enquanto o 304 é mais econômico em condições menos extremas.

P: Quais são os tipos de aço inoxidável e onde os aços inoxidáveis ​​304 e 316 se encaixam?

R: Existem diferentes tipos de aço inoxidável com características únicas. 304 e 316 são graus austeníticos que têm reputação de serem resistentes à corrosão. 304 é mais comum, enquanto 316 tem melhor resistência e tenacidade.

Fontes de Referência

1. Comportamento de corrosão por pites de ligas de aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316 em soluções aquosas de cloreto e brometo

• De: I. Shakir, Abdul-Kareem Mohammed Ali Alsamurraee, S. Saleh
• Disponível: 13 de janeiro de 2018
• Fabricante : Revista de Engenharia
• Conclusão principal do estudo:
• Os objetivos deste trabalho são estudar o comportamento da corrosão por pites de aços inoxidáveis ​​304 e 316 em soluções aquosas contendo cloreto e brometo de 3.5% em peso em diferentes temperaturas de 20 a 50 graus centígrados.
• Observações feitas durante o experimento sugerem que com o aumento da temperatura, o potencial de corrosão por pites para ambas as ligas diminuiu, o que significa que a resistência à corrosão foi reduzida.
• Foi descoberto que o aço inoxidável 316 tem maior resistência à corrosão por pites do que o aço inoxidável 304 em soluções de cloreto.
• Métodos e técnicas de pesquisa:
• Técnicas de polarização cíclica foram utilizadas para avaliar a resistência à corrosão por pites.
• O exame de superfície foi realizado usando microscopia eletrônica de varredura (MEV) para estudar a morfologia das cavidades.

2. Comportamento de corrosão de metais austeníticos 304 e 316 Aço Inoxidável em Forte Ácido sulfúrico

• De: Joeeta Mukherjee
• Disponível: 2022
• Conclusão principal do estudo: 
• O objetivo deste trabalho é estudar as taxas de corrosão do aço inoxidável 304 e 316 durante sua exposição a fortes concentrações de soluções de ácido sulfúrico.
• A análise dos dados coletados mostrou que o aço inoxidável 316 tem mais resistência à polarização do que o 304, o que torna o 316 mais desejável em ambientes corrosivos.
• Revisado: 
• Uma série de testes de polarização potenciodinâmica foram realizados para medir as taxas de degradação e a resistência à polarização de ambos os aços inoxidáveis ​​em ácido sulfúrico forte.

3. Um estudo comparativo sobre a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 e 316 em diferentes exposições

• autores: Tedy Sasmika Putra Dirgantara e colegas
• Data de publicação: 30 de Setembro de 2022
• fonte: SEMINÁRIO NASIONAL FAKULTAS TEKNIK
• Importância:
• Nesses estudos, a taxa de corrosão dos aços inoxidáveis ​​304 e 316 foi analisada e comparada em diferentes ambientes corrosivos, incluindo soluções ácidas e salinas.
• Nos vários testes, o aço inoxidável 316 provou ser mais resistente à corrosão do que o aço inoxidável 304.
• Metodologia:
• As taxas de corrosão foram medidas pela perda de peso após imersão em soluções corrosivas por tempos definidos.

4. Aço inoxidável

5. Aço

6. Liga