Als je gaat werken met mechanische ontwerpen, vooral CAD-programma's zoals Onshape, is het essentieel om het verschil te begrijpen tussen spelingsgaten en tapgaten. De prestaties en montage van uw componenten kunnen worden beïnvloed door deze twee verschillende gaten, die verschillende doeleinden dienen en ook verschillende specificaties hebben. Dit artikel probeert de belangrijkste verschillen tussen vrijloopgaten en typen tapgaten te identificeren, terwijl wordt gekeken naar hun eigenaardigheden en geschikte toepassingen daarvoor. Daarom zou men, na het lezen van dit stuk, moeten weten waar en waarom elk soort gat in zijn/haar ontwerp zou moeten worden gebruikt, waardoor het efficiënt en functioneel wordt voor technische projecten in het algemeen.
Wat is een kraangat en hoe gebruik je het?
Een kraangat begrijpen
Een kraangat wordt vaak kraangat genoemd. Het verwijst naar een gat met interne schroefdraden die in de wanden zijn machinaal bewerkt om een veilige bevestiging van schroeven of bouten mogelijk te maken. Dit is het begrip van gaten met schroefdraad versus ongebruikte gaten. Dit type gat is nodig als er behoefte is aan een sterke permanente bevestiging. Draden zorgen niet alleen voor een grote houdkracht, maar verdelen ook de belasting over een groter gebied en zorgen ervoor dat de onderdelen stevig bij elkaar blijven. Tapgaten zijn erg handig, vooral bij het werken met beperkte toegankelijkheid aan de andere kant, zodat het gebruik van moeren onmogelijk zou zijn. Vandaar het belang om onderscheid te maken tussen gaten met schroefdraad en doorlopende gaten. Ze vinden brede toepassingen in de metaalbewerking, de auto-industrie en de lucht- en ruimtevaart, waar nauwkeurige en duurzame bevestiging van cruciaal belang is. Een dergelijke nauwkeurigheid is vereist bij plaatbewerking.
De stappen voor het tikken worden uitgelegd.
Het tapproces omvat het creëren van interne schroefdraad in voorgeboorde gaten, waardoor materialen veilig kunnen worden vastgeschroefd met behulp van bouten of schroeven. Normaal gesproken bestaat dit proces uit drie hoofdstappen: boren, tappen en reinigen. Eerst wordt er door het materiaal geboord tot een bepaalde maat, die overeenkomt met de gewenste schroefdraadmaat; dit vormt wat wij een 'tapboorgat' noemen. Ten tweede, steek een gereedschap dat tap heet in de geboorde ruimte en draai het vervolgens zodat de benodigde schroefdraden geleidelijk van binnenuit kunnen worden gesneden terwijl ze langs de lengte naar buiten bewegen. Op dit punt moet snijvloeistof worden gebruikt, omdat dit de wrijving vermindert en tegelijkertijd helpt bij het verwijderen van spanen of spanen die tijdens het snijproces worden geproduceerd, waardoor ze uiteindelijk schoon blijven zonder bramen of scherpe randen. Verwijder ten slotte eventuele metalen vullingen die binnenin rondslingeren nadat u hebt getapt; doe dit totdat alle spaanders volledig uit het zicht verdwijnen en zorg er zo voor dat er geen ruwheid achterblijft langs het draadpad; anders zal het gewricht falen vanwege een gebrek aan sterkte veroorzaakt door een slecht oppervlaktecontact tussen de hier betrokken man-vrouwdelen. De nauwkeurigheid waarmee wordt getapt, bepaalt of er een sterke, betrouwbare verbinding tot stand komt of niet. Dergelijke verbindingen zijn meestal nodig waar een hoge structurele integriteit vereist is. Daarom moet precisie in acht worden genomen.
Kraan vs. schroefdraadgat.
Gebruik een tap als u interne schroefdraad wilt creëren in gaten in materialen die aan de andere kant beperkt toegankelijk zijn. Kies een gat met schroefdraad als u te maken heeft met dun of zacht materiaal waarbij een reeds bestaande moer voldoende bevestigingssterkte kan bieden. De beslissing om te tappen of voorgeschroefde inzetstukken/moeren te gebruiken, hangt sterk af van de nauwkeurigheid en toepassingsvereisten.
Hoe een gat op de juiste manier in te rijgen?
Het kiezen van de juiste boormaat
Bij het selecteren van de juiste tapmaat boor is het belangrijk om rekening te houden met de gewenste draadmaat en het gewenste schroefdraadtype, omdat deze factoren direct van invloed zijn op welke diameter er geboord moet worden. Eén manier om te bepalen welke werkt, is door deze formule te gebruiken: Tapboormaat = Grote diameter – (1 / Aantal draden per inch). Als u bijvoorbeeld een 1/4-20 UNC-schroefdraad zou inrijgen, dan zou dit als volgt worden uitgewerkt: 0.250″ – (1/20) = 0.200″, dus u hebt een 7/32”-bit nodig. Bovendien zijn er veel standaardtabellen beschikbaar die snelle referenties bieden tussen tap- en boormaten, die onderling compatibel zijn; ook kunnen internetrekenmachines of telefoontoepassingen dit proces nog eenvoudiger maken door nauwkeurigheid te garanderen bij het maken van binnendraden.
Stapsgewijs tapproces
- Bereid het gat voor: Zorg ervoor dat het gat schoon is en vrij van vuil.
- Zet het werkstuk vast: Klem het werkstuk stevig vast, zodat het niet beweegt.
- Kies de juiste kraan: Selecteer een tap van het juiste formaat en type voor het door u gewenste draadgat.
- Smeer de kraan: Breng snijvloeistof aan om wrijving en hitte te verminderen.
- Op één lijn met het gat: Zorg ervoor dat de kraan loodrecht op het oppervlak staat.
- Begin met tikken: Draai de kraanhendel met de klok mee en snij in het materiaal.
- Omkeren om chips te wissen: Draai de kraan na elke paar slagen tegen de klok in om de spanen te breken en te verwijderen.
- Blijf tikken: Herhaal de voorwaartse en achterwaartse beweging totdat je de benodigde diepte voor schroefdraad hebt bereikt.
- Kraan uitnemen: Trek de kraan voorzichtig uit het gat en houd hem recht uitgelijnd.
Reinig dichter bij de onderste schroefdraad om te voorkomen dat stof de integriteit van de schroefdraadgaten aantast. : Verwijder alle resterende spanen en vuil uit het schroefdraadgat.
Vaak gemaakte fouten bij het draadsnijden van een gat
- Verkeerde tikselectie: De fout bij het kiezen van een kraan die niet geschikt is voor de grootte van het gat of het type schroefdraad.
- Niet genoeg smering: Het niet aanbrengen van voldoende snijvloeistof, waardoor veel wrijving en hitte ontstaat.
- Slechte positionering: Wanneer de tap niet loodrecht op het oppervlak van het werkstuk staat, leidt dit tot onnauwkeurige schroefdraden.
- Falen bij het voldoende verwijderen van spanen: De kraan niet vaak omdraaien, zodat spanen worden verwijderd, waardoor verstoppingen ontstaan en de kranen kunnen breken.
- Te veel kracht: Het uitoefenen van overmatige kracht kan de tappen of de schroefdraadgaten zelf beschadigen.
- Overtikken: Dit houdt in dat er voorbij de vereiste diepte voor het draadsnijden wordt getapt; het kan de draden verzwakken.
Wat zijn enkele verschillen tussen schroefdraadgaten en tapgaten?
Gaten met schroefdraad versus getapte gaten: grote verschillen
Tapgaten en draadgaten zijn twee termen die vaak door elkaar worden gebruikt, maar ze hebben verschillende betekenissen. Concreet is een tapgat een gat dat van binnen is voorzien van schroefdraad met behulp van een kraan, terwijl elke vorm van draadsnijden een gat met schroefdraad kan creëren, zoals draad frezen of tikken. Alle tapgaten zijn voorzien van schroefdraad, maar niet elk gat met schroefdraad is noodzakelijkerwijs voorzien van schroefdraad. Dit verschil weerspiegelt hoe ze zijn gemaakt en met welk gereedschap.
Vergelijkingen met tapgaten: gebruiksscenario's
Gebruiksscenario's voor getapte gaten
- Deze zijn perfect voor het creëren van sterke en nauwkeurige interne schroefdraden.
- Ze worden vaak gebruikt in zware toepassingen zoals machines en structurele samenstellingen.
- Ideaal voor zachte materialen waarbij consistent draadsnijden vereist is.
Gebruiksgevallen met schroefdraadgaten
- Deze kunnen worden gebruikt voor diverse draadsnijbewerkingen, zoals draadfrezen of draaien.
- Dit type gat heeft de voorkeur in geautomatiseerde of hoge productieomgevingen omdat het meer flexibiliteit en efficiëntie biedt tijdens gebruik.
- Wordt vaak gebruikt waar verschillende draadtypen en -groottes nodig kunnen zijn.
De voor- en nadelen van getapte gaten
Positieve kanten:
- nauwkeurigheid: Geeft nauwkeurige en consistente draadgeometrie.
- Vermogen: Produceert sterke en betrouwbare draden voor toepassingen met hoge spanning.
- Flexibiliteit: Kan gebruikt worden met verschillende materialen, vooral zachtere metalen en kunststoffen.
Nadelen:
- Tijdrovend: Het duurt langer dan bij sommige andere inrijgmethoden vanwege de handmatige instelling.
- Gereedschapsslijtage: Tapgereedschappen kunnen snel verslijten bij gebruik in hardere materialen, waardoor frequente vervanging door opties van derden vereist is.
- Risico op breuk: Hoe kunnen we de kans op breuk bij het tappen van draadgaten verkleinen? Hoe kunnen we het risico op breuk bij het tappen van draadgaten verkleinen? Mogelijk belastingvoordeel, dat moeilijk van het werkstuk te verwijderen is.
Hoe kan iemand het juiste hulpmiddel kiezen om zijn project te benutten?
Wanneer u kiest tussen een conische kraan, een dieptekraan en een vormkraan
- Conische kraan: Dit type gereedschap is goed in het beginnen van schroefdraad in doorlopende gaten, omdat het voorzichtig snijdt.
- Dieptepunt kraan: Het is perfect voor het draadsnijden dicht bij de bodem van blinde gaten waar geen doorgang door het materiaal is en een nauwkeurige dieptecontrole nodig is. heeft een minimale spoed voor dieper draadsnijden.
- Vormkraan: Deze werkt het beste bij het extruderen van draden in ductiele materialen, zodat sterke, nauwkeurige draden worden gevormd zonder snijspanen.
Draadmaat en boormaat uitleg
Om de beste draadintegriteit en prestaties te verkrijgen, is het noodzakelijk om de juiste draadmaat en boormaat te kiezen.
- Grootte van draad: Dit verwijst naar een getal dat wordt toegekend aan de steekdiameter van een uitwendige of inwendige schroefdraad, gebaseerd op inch-systeemeenheden volgens de standaardpraktijk. Met dit getal worden de nominale diameter en steek aangegeven; er kan echter aanvullende informatie zijn, zoals een klasse-passingaanduiding of een speciale schroefdraadvormgeometrie.
- Boormaat: De boormaten bepalen welke maat gat moet worden geboord voordat er schroefdraad in wordt getapt. Deze gaten zullen verschillende diameters hebben, afhankelijk van of er metrische of standaard meetsystemen worden gebruikt, maar ze vertegenwoordigen altijd kleiner dan de uiteindelijk gewenste afmetingen, omdat tijdens het tapproces zelf wat materiaal zal worden verwijderd.
Men kan standaardkaarten gebruiken, zodat ze nauwkeurig kunnen kiezen tussen deze twee maten, die moeten overeenkomen met wat wordt aanbevolen door hun kraan en ook met de materialen waaraan wordt gewerkt.
Betekenis van gatdiepte bij het selecteren van een kraan
Bij het selecteren van een tap is de gatdiepte van groot belang, omdat deze bepalend is voor het soort tap dat nodig is en de kwaliteit van de geproduceerde schroefdraad. Bij ondiepe gaten worden bodemkranen het vaakst gebruikt, omdat ze bijna tot aan de bodem van het gat kunnen worden geschroefd. Omgekeerd kunnen voor diepere gaten conische tappen nodig zijn die progressief contact met het werkstukmateriaal bieden, waardoor gemakkelijk snijden wordt gegarandeerd en de kans op het breken van een tap wordt verkleind. Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de geselecteerde tap de gehele diepte van het gat bedekt, zonder afbreuk te doen aan de integriteit van de schroefdraad, om nauwkeurige en betrouwbare draadresultaten te realiseren.
Wat zijn ze en wat is hun effect op het tikken?
Een zorgvuldige controle van de diepte is nodig om een blind gat te definiëren, dat zich niet door het materiaal uitstrekt.
Een blind gat stopt voordat het volledig door het werkstuk gaat; het heeft een vaste diepte met een vlakke of licht taps toelopende bodem. Bij het maken van mallen, het veilig aan elkaar bevestigen van onderdelen en het creëren van nauwkeurige holtes voor onder andere inzetstukken of pluggen, is het gebruikelijk om blinde gaten te gebruiken waar het hebben van doorlopende gaten het uiterlijk, de functie of de integriteit van het onderdeel in gevaar zou brengen. Omdat ze qua diepte beperkt zijn, moeten tappen zorgvuldig worden geselecteerd, zodat spanen gemakkelijk en snel kunnen worden verwijderd, waardoor de kans op tapbreuk wordt verkleind en er tegelijkertijd voor wordt gezorgd dat er geen tijd wordt verspild tijdens dit proces.
Uitdagingen aangaan met een blind gat
Er doen zich unieke problemen voor bij het tikken van blinde gaten, vooral omdat er niet veel ruimte is om spanen te verzamelen. Dit betekent dat tappen met spiraalgroef noodzakelijk worden, omdat dit soort tappen specifiek zijn ontworpen voor het snel en efficiënt verwijderen van spanen uit blinde gaten, waardoor eventuele verstoppingen worden voorkomen, wat kan resulteren in een soepele werking. Het is ook van cruciaal belang dat u uw diepte nauwkeurig controleert, zodat u niet uitzakt, aangezien dit ook het breken van de kranen kan veroorzaken. Een goede smering helpt de wrijving tussen de te tappen werkstukken en de tappen zelf te verminderen, waardoor de kans kleiner wordt dat dergelijke gereedschappen, maar ook materialen, beschadigd raken als gevolg van de opbouw van warmte veroorzaakt door overmatig wrijven.
Technieken die werken voor het tikken in blinde gaten
Gebruik de juiste tappen en gereedschappen: Kies tappen met spiraalgroef die speciaal zijn ontworpen voor blinde gaten.
- Controle diepte: Dit is belangrijk, vooral als het gaat om blinde gaten waarbij het gat niet door het materiaal gaat. Gebruik tapstations met nauwkeurige dieptestopinstellingen om dieptepunten te voorkomen.
- Smeren: Gebruik goede kwaliteit tapsmeermiddelen om wrijving en warmteontwikkeling te verminderen.
- Spaanders afvoeren: Draai de kraan af en toe om om spanen te verwijderen, zodat de spanen efficiënt kunnen worden verwijderd.
- Snelheid en voedingssnelheid: Draaien op de aanbevolen snelheid en voedingssnelheid voor het materiaal dat wordt gebruikt om de draadintegriteit te behouden.
Vragen en antwoorden over boorgaten
Geboord gat versus getapt gat
Een geboord gat is een eenvoudige opening in elk materiaal waar geen schroefdraad in zit. Gewoonlijk worden er bouten of schroeven in gestoken om dingen bij elkaar te houden. Het verschil met de laatste is dat een tapgat meestal verwijst naar interne schroefdraden die zijn gemaakt met behulp van een kraan die het mogelijk maakt om direct ingebrachte bevestigingsmiddelen met schroefdraad in te brengen en ze daar vast te houden.
Wat moet je doen als je kraan tijdens het draadsnijden afbreekt?
Wanneer een onderdeel van schroefdraad is voorzien maar de tap in zichzelf klikt, kunnen er verschillende manieren zijn om met deze situatie om te gaan. Eén optie is het gebruik van kraanafzuigers; dit zijn gereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor het verwijderen van kapotte kranen. Een andere mogelijkheid is elektrische ontladingsbewerking (EDM), waarbij het vastzittende stuk metaal kan oplossen totdat het er op natuurlijke wijze uit valt. Uitboren wat nog vastzit, kan ook werken. Hoe dan ook, deze methoden vereisen mogelijk een bepaalde expertise en vergen tijd, waardoor ze langere periodes van stilstand veroorzaken en werkstukken beschadigen, wat koste wat het kost vermeden moet worden tijdens het zorgvuldig uitgevoerde tapproces.
Wat is de methode om ervoor te zorgen dat de schroefdraad door een gat loopt dat is getapt?
Om ervoor te zorgen dat de schroefdraad door een gat loopt dat is getapt, doet u het volgende:
- Kies de juiste kraan: Selecteer een kraan van geschikt formaat en type voor zowel het materiaal als de diepte van het gat. Voor blinde gaten is het raadzaam om tappen met spiraalgroef te gebruiken, omdat deze helpen bij het verwijderen van spanen.
- Tik op methode: Houd een gelijkmatig ritme aan tijdens het tikken door constante druk uit te oefenen. Dit zorgt ervoor dat de gehele lengte van het gat in de kraan past.
- Koeling en smering: De wrijving moet worden verminderd door wat hoogwaardige snijvloeistof op of rond de plekken te smeren waar tijdens het tappen sneden worden gemaakt. Ook warmteophoping kan op deze manier worden voorkomen; bovendien maakt het het snijden gemakkelijker.
- Controle over diepte: Gebruik tapgereedschappen die zijn voorzien van stoppers om de diepte te controleren, of tappen met markeringen die aangeven hoe diep ze in de materialen moeten gaan, zodat er niet te veel wordt getapt en er niet te weinig wordt getapt.
- Controleren: Controleer na het tappen de aanwezigheid van schroefdraad langs alle delen van een gat met behulp van een bevestigingsmiddel van het juiste formaat of een draadmeter.
Als u deze procedures volgt, kunt u nauwkeurige en consistente gaten met volledige schroefdraad maken nadat u erop hebt getapt.
Referentiebronnen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen spelingsgaten en tapgaten?
A: Hun doel en vervaardiging zorgen voor de grootste ongelijkheid tussen spelingsgaten en getapte gaten. Een persoon maakt een opening zodat er een bevestigingsmiddel doorheen kan gaan zonder dat er schroefdraad in komt te zitten. Aan de andere kant worden schroefdraad in getapte gaten gesneden om bevestigingsmiddelen in te grijpen. In Onshape kunnen beide soorten gaten eenvoudig worden gemaakt met behulp van de functie genaamd hole.
Vraag: Wanneer moet ik een spelingsgat gebruiken in plaats van een tapgat?
A: Gebruik een opening als u wilt dat een bevestiger vrij door het materiaal kan gaan voordat de moer of het schroefdraadgat aan de andere kant vast komt te zitten. Als u wilt dat het materiaal zelf als moer fungeert, zorg dan voor een meer permanente en nauwkeurige bevestigingsoplossing met behulp van een tapgat.
Vraag: Hoe geef ik de maat van een doorgangsgat in Onshape op?
A: De optie voor schroefspeling wordt geselecteerd uit de opties vermeld onder het dialoogvenster Schroefspeling, zodat machinisten deze kunnen gebruiken CNC-bewerking nauwkeurig en creëer de vereiste afmetingen van dergelijke schroefspelingen.
Vraag: Kan Onshape helpen bij het maken van schroefdraadgaten?
A: Er kunnen gaten met schroefdraad worden gemaakt door het schroefdraadproces binnen de gatfunctie te selecteren. Dit helpt ervoor te zorgen dat het door u geselecteerde type bevestiger correct is getapt, bijvoorbeeld UNC UNF metrische schroefdraad. Deze instelling werkt echter mogelijk niet goed volgens sommige toelichtingspecificaties met betrekking tot het maken van deze typen van functies, dus je moet voorzichtig zijn bij het maken ervan.
Vraag: Wat zijn de meest voorkomende toepassingen van spelingsgaten in relatie tot tapgaten als het gaat om CNC-bewerking?
A: Als het gaat om CNC-bewerking, zijn er een paar verschillende toepassingen voor deze twee soorten gaten. Bij assemblageprocessen waarbij bevestigingsmiddelen door meerdere onderdelen moeten gaan en aan de tegenoverliggende zijde(n) moeten worden vastgezet met moeren of andere middelen, kunnen er gaten worden gebruikt. Aan de andere kant kunnen tapgaten binnen één stuk zelf worden gebruikt als een alternatieve manier om te bevestigen zonder dat er moeren hoeven te worden gebruikt.
Vraag: Kan ik beide soorten gaten maken met hetzelfde gereedschap?
A: Normaal gesproken zijn er andere gereedschappen nodig om een opening te maken dan voor het tappen. Dat gezegd hebbende, kunnen boren wel spelingen uitboren, terwijl tappen er interne schroefdraad in snijden, dus je hebt misschien niet altijd aparte exemplaren nodig als je aan bepaalde projecten werkt waar de ruimte beperkt is, maar dit zou nog steeds afhangen van welk type (s) er wordt gebruikt. gemaakt.
Vraag: Waar moet ik rekening mee houden bij de keuze tussen snijtappen en draadvormende tappen als draadsnijproces?
A: De belangrijkste factoren die een rol moeten spelen bij het beslissen welk proces voor u het beste werkt, zijn onder meer: het materiaal waarmee wordt gewerkt, de gewenste afwerking van de draad(en), en ook de toepassing/het eindgebruik dat voor een onderdeel in kwestie is bedoeld . Kranen die materiaal verwijderen (snijden) kunnen voor veel verschillende materialen worden gebruikt, terwijl tappen die materiaal verplaatsen (vormen) vaak sterkere draden opleveren in ductiele materialen zoals aluminium, enz. Bovendien kan de keuze afhangen van het vereiste detailniveau, zoals prototypen met hoge precisie.
Vraag: Zijn er voor- of nadelen verbonden aan gaten in de ruimte?
A: Er zijn zeker ook enkele voor- en nadelen verbonden aan het gebruik ervan. Ze maken bijvoorbeeld een snellere uitlijning tijdens de montage mogelijk, omdat bouten er gewoon doorheen glijden zonder ergens aan vast te haken. Maar nogmaals, dit betekent dat er een moer aan de andere kant aanwezig moet zijn, dus als er geen toegang van beide kanten beschikbaar is, dan Er moet nog een stap worden uitgevoerd, namelijk het aanbrengen van de moer. Dit kan problemen veroorzaken bij het werken in krappe ruimtes of op plaatsen waar het moeilijk te bereiken is, enz.
Vraag: Wanneer kan 3D-printen nuttig zijn voor het maken van tapgaten?
A: In bepaalde gevallen, zoals tijdens de ontwikkeling van prototypes, kan 3D-printen nuttig zijn bij het maken van openingen met schroefdraad. Het maakt snelle iteraties en tests mogelijk zonder gebruik te hoeven maken van traditionele bewerkingsmethoden die langere tijd in beslag nemen. Desalniettemin komt de sterkte van de draden die door additieve productie worden geproduceerd niet altijd overeen met die van de snijgereedschappen, afhankelijk van het gekozen materiaaltype en de gebruikte printresolutie, waardoor ze geschikter worden voor niet-dragende toepassingen of alleen voor concepttesten in het algemeen.
