Het lassen van dun plaatmetaal is een probleem waar de meeste beginners in de techniek op een bepaald moment mee te maken zullen krijgen. Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), gewoonlijk staaflassen genoemd, is een van de lasprocessen die toepasbaar is op dunne materialen, zolang de juiste procedures en apparatuur worden gebruikt. In dit artikel ontwikkelen we basistrucs en -technieken die grotendeels gericht zijn op mensen die nieuw zijn in de toepassing van stoklassen op dunne platen. Deze gids bevat alles, van het benodigde gereedschap tot de juiste lastechnieken, en is bedoeld om de lasser in staat te stellen sterke, schone lassen te maken op dunne materialen. Als u een beginneling bent die een hobbyproject wil maken of een getrainde professional die een praktisch doel wil bereiken, zullen onze bevindingen de voortgang van het maken van lasverbindingen vergemakkelijken.
Wat is het proces van het lassen van dun plaatmetaal met behulp van een lasapparaat?
Het type staaflasapparaat dat geschikt is voor gebruik op dun plaatstaal en inductie
Als u kiest voor een staaflasapparaat voor dunne stukken plaatmetaal, kies dan voor een apparaat dat een variërende stroomsterkte biedt, zodat de warmte-inbreng op de juiste manier kan worden geregeld. Voor dunne materialen is een lasapparaat dat werkt met een laag stroombereik (20 tot 150 ampère) essentieel. Kijk ook naar de grootte van de elektrode; kleine elektroden (1/16 tot 3/32 inch) zijn ideaal, zodat u gladde lasnaden kunt maken zonder te diep in de platen te branden. Zorg ervoor dat het lasapparaat dat u gebruikt compatibel is met het type lasdraad dat voor u beschikbaar is, omdat dit bepaalt hoe goed u gaat lassen. Last but not least kan transversale mobiliteit wenselijk zijn, aangezien in verschillende omgevingen zeer dunne apparatuur nodig kan zijn, vooral voor de inductie, dus hoe zwaar de machine is en de vorm wordt bepaald.
Lasvoorbereiding voor de dunne staalplaat
De beginfase van het lasproces komt voort uit het feit dat het dunne plaatmetaal moet worden voorbereid. Ten eerste moeten de te lassen oppervlakken worden gereinigd op een manier die vuil, olie of corrosie verwijdert, omdat deze onzuiverheden de kwaliteit van de las grotendeels aantasten. Meestal wordt mechanisch een ontvetter en een oplosmiddel in deze volgorde gebruikt, omdat ze dit vermalen voordat je moet lassen. Ook moeten de randen van het metaal recht worden gemaakt en moeten de afschuiningen die nodig zijn om de lasverbinding te maken op hun plaats zitten. De stukken moeten effectief worden vastgeklemd om ze tijdens het lassen stil te houden. Ten slotte is het van essentieel belang om te controleren of de montage overal gelijkmatig is, omdat dit bijdraagt aan efficiënt lassen.
Lasstroomsterkte-instellingen voor dun plaatstaal
Om de juiste stroomsterkte voor elektrodelassen op dun plaatmetaal in te stellen, moet men beginnen met de handmatige instructies die beschikbaar zijn voor zowel de lasapparatuur als het geselecteerde type elektrode. Als algemene vuistregel geldt de regel als het gaat om de juiste lasstroomsterkte voor het betreffende materiaal. Als u bijvoorbeeld werkt met stalen of aluminium platen van 1/16 inch tot 3/16 inch dik, met behulp van een draadaanvoer- of TIG-lasapparaat, is het aanpassen van de instelling tussen 70 - 90 ampère vaak behoorlijk effectief. Er moet ook op worden gelet dat de stroomsterkte correct wordt ingesteld om warmte-inbreng te voorkomen die het metaal zou kunnen doen smelten en doorbranden of kromtrekken zou kunnen veroorzaken. Ook kunnen proeflassen op een stukje van hetzelfde materiaal helpen bij het optimaliseren van de gemiddelde instellingen voor de beste penetratie en hielvorm. Zorg ervoor dat het lasbad tijdens de operatie voortdurend in de gaten wordt gehouden en neem maatregelen om het proces bij te sturen als bijvoorbeeld de elektrode te snel leegloopt of als de las er lelijk uitziet of gebreken vertoont.
Hoe plak je dun staal op de beste manier?
Hechtlassen gebruiken om de hitte onder controle te houden
Een van de meest geschikte methoden om de hitte te beheersen tijdens het plakken van dun staal is het lassen ervan met hechtlassen. De hechtlassen fungeren als een tijdelijke verbinding die de delen van het werkstuk op hun plaats houdt en de energetische belasting op het volledige stuk vermindert. In de meeste gevallen worden met tussenpozen langs de verbinding kleine hechtlassen aangebracht, dit helpt bij het verminderen van thermische uitzettingsvervorming en kromtrekken, wat gebruikelijk is bij zware verhitting. Het is ook van belang om de afkoeltijd tussen de hechtingen in acht te nemen om overmatige warmteaccumulatie te voorkomen. Bovendien moet de beweging van de toorts tijdens het lassen worden gematigd en gelijkmatig worden gecontroleerd om lasvervorming te voorkomen, terwijl de praktische belastingsmechanismen behouden blijven.
Vermindering van kromtrekken van dun plaatstaal.
Een juiste toepassing van warmte en het ontwerp van de verbindingen moeten ervoor zorgen dat het dunne plaatmetaal tijdens het proces van elektrodelassen minimaal kromtrekt. De juiste klemming van werkstukken die met elkaar moeten worden verbonden, is een van de manieren waarop vervorming die gepaard gaat met verschillende bedrijfstemperaturen kan worden geminimaliseerd. Het gebruik van intermitterende lasborstels, in tegenstelling tot het aanbrengen van continue lasrupsen, zal de gecontroleerde verwarming en koeling verbeteren; bij het gebruik van zacht staal zal een dergelijke materiaaloriëntatie dus gemakkelijker te verwezenlijken zijn. Het in aanmerking nemen van de elektrodediameters en de voortbewegingssnelheid zal ook helpen de warmte-inbreng onder controle te houden. Het gebruik van deze technieken, naast de evaluatie van de verplaatsing van het smeltbad, zal helpen de kwaliteit van het product te verbeteren in termen van kromtrekken en een betere vorm te geven aan de uiteindelijke las.
Bevestiging van koellichamen aan het plaatmetaal
Er zijn enkele plaatsen waar deze koellichamen kunnen worden geplaatst om het dunne plaatmetaal tijdens het elektrodelassen af te koelen, waardoor de integriteit van de constructie behouden blijft. Door dit bijvoorbeeld te doen op elk oppervlak van de las dat grenst aan de plaats van warmte-afzetting, kan een groter koellichaam worden gebruikt en zal de meeste warmte uit de las worden gehaald. Deze methode vermijdt de ontwikkeling van temperatuurgradiënten die vaak leiden tot kromtrekken en vervorming van metalen. De gootsteenmaterialen moeten ook een hoge thermische geleidbaarheid hebben om de warmte efficiënt af te voeren. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het koellichaam effectief contact kan maken met het oppervlak waarop wordt gewerkt.
Welk type lasstaven is het meest geschikt voor het lassen van dun metaal?
Vergelijkende onderzoeken naar de selectie van lasstaven 6011, 6013 en 7018
Voor het lassen van dun metaal kunnen 6011, 6013 of 7018 lasstaven worden gekozen, voornamelijk afhankelijk van het beoogde gebruik en de gewenste eigenschappen. In omstandigheden waarin goede penetratie en alle posities lassen erg belangrijk zijn, met name op vuile of roestige oppervlakken, moet de 6011 staaf worden gebruikt, maar ten koste van het produceren van meer spatten. Voor dergelijke toepassingen waarbij het uiterlijk van belang is, moet de 6013 worden overwogen, omdat deze een gladdere boog en schonere las biedt, wat handig is bij plaatwerk. Desalniettemin heeft deze minder penetratie. Vergeleken met de andere elektroden heeft de 7018 staaf een laag waterstofgehalte, wat verder voordelig is door de hoge sterkte en ductiliteit, en wordt daarom vaak gebruikt in structurele toepassingen; het heeft echter het nadeel dat het een meer vaardige persoon vereist om het effectief te bedienen op dunne materialen vanwege de hoge warmte-inbreng. Uiteindelijk ligt de keuze in handen van de operator en wordt deze sterk beïnvloed door de dikte van het metaal, omgevingsomstandigheden en lasverwachtingen.
Hengelselectie voor penetratie en beheer van slakcontrole
Als het gaat om penetratie en slakbeheersing bij dunne metaallassen, zijn de details van de lasinstructie en het type lasdraad van groot belang. Normaal gesproken is een 6011-staaf voordelig voor effectieve penetratie omdat deze staaf in vuile oppervlakken kan worden uitgerekt, maar aan de andere kant kan het gebruik van een 7018-staaf ook penetratie op de dikkere segmenten bereiken. Het is echter mogelijk dat de instellingen enkele aanpassingen vereisen om het effect van overmatig doorbranden van de te lassen segmenten te voorkomen. Bovendien worden de 6013-staven gekenmerkt door een lage luiheid en goede esthetische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen als esthetiek. Het is ook standaard dat een beter beheer van de slakplas kan worden bereikt door tijdens het lassen de juiste hoeken en voortbewegingssnelheden aan te houden. Bovendien is het belangrijk om te begrijpen dat reinigen een proces is dat moet worden herhaald en dat dit wordt gedaan om lasverontreinigingen bij het lassen te voorkomen.
Hoe regelt u de hitte bij het lassen van dun plaatstaal?
Booglengte gebruiken
Om de warmte effectief te regelen in een dun plaatmetaal-staaflasproces, moet er een standaardafstand worden aangehouden tussen het uiteinde van de lasstaaf en de koolstofboog van het werkstuk, die meestal 1/8 inch of 1/4 inch is. Een te dichte boog geeft het werk hogere warmte, wat kan resulteren in bramen, terwijl een lange boog de warmte te veel verspreidt, wat leidt tot een slechte verbinding. De lasser moet deze afstand vaak aanpassen zodat de las diep genoeg is, maar het basismateriaal in grote mate wijzigt. Het is ook noodzakelijk om de optimale waarden te behouden door ze in de loop van de tijd te veranderen tijdens het lassen, waardoor de algehele prestatie van de las wordt verbeterd.
Pulstechnieken
Het gebruik van pulslasmethoden houdt ook verband met de mogelijkheid om de warmte-inbreng te verminderen, die in de meeste gevallen wordt toegepast bij het lassen van dun plaatmetaal. Deze methoden van overlassen, hoogfrequente puls/laagfrequente puls, beheren thermische cycli door stroomvariatie en daardoor kromtrekken en doorbranden van de las volledig. Om dit te bereiken wordt de pulsfrequentie aangepast, waardoor het mogelijk wordt de penetratiediepte en het profiel van de kralen te controleren. Bovendien kunnen pulstechnieken het leidingwerk in door hitte beïnvloede gebieden minimaliseren, waardoor het werkstuk niet in gevaar komt. Dit is een belangrijk kenmerk bij pulslassen, waarbij de gebruikers tijdens het lassen niet beperkt zijn tot één positie en de las er zelfs op een staaflasapparaat aangenaam uitziet.
Kun je het elektrodelassen vergelijken met andere methoden voor dun metaal?
Dun plaatmetaal – Een onderzoek tussen beklede lassen en TIG-lassen
Hoewel het vrij efficiënt is voor het aan elkaar lassen van dunne platen, kan het stoklassen niet tippen aan de benadering met inert gas van wolfraam. Dit komt omdat TIG-lassen veel effectiever is in termen van controle van de warmte-inbreng en het produceren van meer gedefinieerde en nette lassen dan hechten. Bij lassen met inert gas met wolfraam wordt gebruik gemaakt van een niet-afsmeltende elektrode, wolfraam, die zeer bevorderlijk is voor details en leidt tot minder vervorming van de doelcomponent. Omgekeerd is het gebruik van staaflassen op zulke dunne materialen meestal ineffectief, omdat er zoveel hitte ontstaat dat er doorbrandingen ontstaan. Over het algemeen kan staaflassen echter behoorlijk nuttig zijn op plaatsen zoals buiten en in gebieden met dikke delen met oplosmiddel waar draagbaarheid een probleem is. Uiteindelijk is de selectie van gereedschappen en apparatuur echter afhankelijk van de specifieke kenmerken van de taak en wat deze met zich meebrengt, zoals de dikte van het materiaal, de gewenste esthetiek van de las en de omgeving van de betrokken materialen.
Elektrodelassen versus MIG-lassen: voor- en nadelen
Aan de ene kant heeft elektrodelassen gunstige eigenschappen, waaronder draagbaarheid en goede prestaties buitenshuis, waardoor het geschikt is voor gebruik in slecht gecontroleerde omgevingen. Aan de andere kant veroorzaakt het gewoonlijk meer spatten en brengt het hogere schoonmaakkosten met zich mee vanwege de elektrodeflux. Het grote voordeel van MIG-lassen is echter dat het sneller gaat en minder fysieke inspanning vergt. Dit verbetert de esthetiek van de las en maakt de voorbereiding van het stuk voorafgaand aan het lassen zeer eenvoudig. Het is ook geschikt voor dunne materiaalplaten, omdat het een betere controle heeft over de hoeveelheid toegepaste warmte en de kans op doorbranden minimaliseert. Al met al is de keuze in het gebruik van beklede en MIG-lastechnieken afhankelijk van de eisen die een bepaald project stelt, namelijk het type materiaal dat moet worden gebruikt, de vereiste kwaliteit van de las en de omgeving waarin wordt gewerkt. .
Welke problemen kunnen zich voordoen bij het uitvoeren van lasprocedures op dun staal? En hoe worden deze opgelost?
Eliminatie van doorbranden op dun plaatmetaal
Om de doorbranding bij het plakken op dun plaatmetaal te minimaliseren, wordt het belangrijk om de hitte tijdens het proces te beperken door de lasstroom te verminderen. Andere factoren helpen de warmteconcentratie te beperken, zoals het handhaven van een hoge voortbewegingssnelheid en een korte booglengte. Geschikte typen elektroden, zoals elektroden met een kleine diameter, hebben de neiging de overtollige warmte te trianguleren bij gebruik van fluxkernprocessen. Ten slotte kan men ervoor kiezen om een steunbalk of koperplaat te gebruiken die extra warmte absorbeert en de stootverbinding tijdens het lasproces op zijn plaats houdt.
Tips over scheuren en gebrek aan kracht bij gewrichten
Bij het lassen van dun staal om scheuren en zwakke verbindingen te voorkomen, zijn een goede voorbereiding en montage van de verbindingen nodig om gaten te voorkomen, vooral als het om extreem dunne delen gaat. Gebruik het juiste type en formaat elektro en beweeg met een constante snelheid om uniforme warmte te bereiken. Voorverwarmen vóór het lassen is ook nuttig om scheurdefecten te verminderen. Het gebruik van verspreide laspassages kan de warmteverdeling verbeteren en de verbindingen versterken. Controleer ten slotte hoe snel de las afkoelt, omdat dit omstandigheden kan veroorzaken die leiden tot broosheid en scheuren.
Referentiebronnen
Afgeschermd metaal boog lassen
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag: Welke technieken kunt u gebruiken om plaatmetaal succesvol te lassen?
A: De regel van lage stroomsterkte is van toepassing op elk type laswerk en het is erg belangrijk om schone materialen te gebruiken, vrij van roest, vooral voor elk werk waarbij een soort lasapparaat betrokken is. Het gebruik van een stuk koper op de achterkant van het plaatmetaal is nuttig bij het minimaliseren van de mogelijkheden van doorbranden en kromtrekken. Sterker nog, het gebruik van een geschikt type lasdraad, zoals 6010, maakt het geheel eenvoudiger.
Vraag: Is het mogelijk om een dun metaal, bijvoorbeeld 22 gauge staal, handmatig te lassen?
A: Handmatige lastechnieken zijn effectief op metalen met een kleinere dikte, zoals 22 gauge staal, maar oefening is vereist. Korte en snelle lassen in plaats van lange lassen kunnen helpen hetzelfde te bereiken. Ook helpt het plaatsen van een stuk koper achter het echt dunne spul om doorbranden te voorkomen. Bij het lassen van zo dun plaatmetaal is het van essentieel belang dat u de controle in acht neemt, dus ga langzaam te werk, vooral als u een elektrodelasapparaat gebruikt.
Vraag: Kunnen eenvoudige handmatige lastechnieken worden gebruikt op dunne plaatmetalen met alleen een AC-lasapparaat?
A: AC-lassers mogen niet worden uitgesloten bij handmatig lassen van dunne plaatmetalen. Maar vanwege dit verschil zijn goede AC-lassers moeilijker te vinden en wordt het zelfs nog moeilijker om de hitte onder controle te houden en kromtrekken of doorbranden van lasnaden in de plaatmetalen te voorkomen. Plaatwerk geeft doorgaans de voorkeur aan een DC-lasser.
Vraag: Welke stappen moet u volgen om een stuk plaatwerk op de juiste manier voor te bereiden op het lassen?
A: Om een stuk plaatmetaal te kunnen lassen, moet het worden voorbereid door het te schrobben om eventuele roest, verf of vet te verwijderen. Het kan ook nodig zijn om het metaal vast te zetten door het vast te klemmen of door een stuk koper achter het lasgebied te plaatsen om de kwaliteit van de lassen te verbeteren en de kans op doorbranden van het materiaal te minimaliseren.
Vraag: Heeft u voor het lassen van plaatmetaal de voorkeur boven een MIG-lasapparaat boven een staaflasapparaat?
A: Ja, een MIG-lasapparaat wordt vaak als beter beschouwd dan een staaflasapparaat voor het lassen van plaatwerk. Een MIG- of TIG-lasapparaat is het beste voor het werken met metalen platen, omdat deze de lasser een betere controle over de hitte geven en het minder waarschijnlijk is dat ze de dunne materialen volledig doorbranden. Als de laspraktijken goed zijn, kunnen staaflassers echter ook worden gebruikt om plaatmetaal te lassen.
Vraag: Welke lasdraden zijn het meest geschikt voor het lassen van plaatwerk als het om lasdraden gaat?
A: Voor het lassen van plaatmetaal zijn doorgaans dunnere staven zoals de 6010 of 6011 vereist. Deze staven zijn effectief bij lage versterkers en vergemakkelijken een goede controle, wat erg belangrijk is, vooral bij het lassen van zeer dunne materialen om doorbranden te voorkomen.
Vraag: Is het mogelijk om dun plaatmetaal te lassen met een Lincoln-elektrodelasapparaat dat betere dagen heeft gekend?
A: Hoewel het gebruik van een oude Lincoln-sticklasmachine mogelijk is om dun plaatmetaal te lassen, is er wel wat oefening nodig om de instellingen aan te passen. Het instellen van een lage stroomsterkte en het maken van snelle korte lassen zou eerder nuttig zijn.
Vraag: Welke moeilijkheden gaan vaak gepaard met het lassen van dun metaal?
A: Doorbranden, kromtrekken en gebrek aan hittebeheersing zijn veelvoorkomende problemen bij het lassen van dun metaal. Deze uitdagingen kunnen worden geminimaliseerd door een stuk koper achter de plaat te plaatsen, een lage stroomsterkte te gebruiken en goede laspraktijken te handhaven.
Vraag: Waarom is de staaldikte belangrijk bij het lassen?
A: De dikte van het staal is een van de belangrijkste factoren bij het bepalen van de te gebruiken lasmethode. De dunnere staalsoorten, bijvoorbeeld 22 gauge, hebben lagere amplitudeniveaus en zorgvuldige toortscontrole nodig om doorbranden te voorkomen. Het dikkere metaal, zeg maar 16 gauge, zorgt voor hogere bedrijfswaarden van kinetische energie en maakt het daardoor gemakkelijk om te lassen, hoewel in carrosseriewerkplaatsen nog steeds adequate voorbereiding en techniek moeten worden toegepast.
