De wetenschap en techniek hebben een lange weg afgelegd dankzij elastomeren. Een elastomeer staat bekend om zijn uiteenlopende toepassingen, variërend van banden en afdichtingen van industriële machines. Ze hebben opmerkelijke eigenschappen zoals flexibiliteit, duurzaamheid en veelzijdigheid. Of u nu een polymeerliefhebber, een materiaalkundige of een productontwerper bent, dit artikel geeft u goede kennis over elastomeren, hun bijzondere gedrag, toepassingen en eigenschappen. De informatie in dit artikel geeft u een beter inzicht in hoe elastomeren werken, hoe ze verschillen van andere materialen en hoe ze innovatie in veel industrieën stimuleren. Dit artikel zal grondig onderzoek doen naar een van de meest essentiële vormen van moderne materialen.
Wat zijn rubberachtige materialen en elastomeren?
Elastomeren, ook bekend als rubberachtige materialen, zijn een klasse polymeren die een opmerkelijke elasticiteit vertonen. Wanneer ze worden aangebracht, kunnen deze materialen een grote rek ondergaan, maar zodra de kracht wordt verwijderd, keren ze meestal terug naar hun oorspronkelijke vorm. Deze verbazingwekkende eigenschap is het resultaat van het lange en kettingvormige ontwerp van hun moleculaire structuur, wat zorgt voor eenvoudig ontwarren en oprollen, wat te zien is in veel rubberachtige stoffen. Het meest populaire gebruik van deze materialen is in verbindingen die een bepaalde mate van flexibiliteit, sterkte en elasticiteit moeten vertonen, zoals afdichtingen, pakkingen en banden. Hun veelzijdigheid in prestaties maakt ze onmisbaar in onder andere de automobiel-, gezondheids- en bouwsector, waar verschillende soorten materialen vereist zijn.
De basisprincipes van elastische polymeren begrijpen
Elastomere polymeren zijn composieten die enorm kunnen worden uitgerekt wanneer er kracht op wordt uitgeoefend, maar die terugkeren naar hun oorspronkelijke vorm wanneer deze wordt weggenomen. Hun kenmerken kunnen worden herleid tot hun specifieke moleculaire structuur, die lange opgerolde polymeerketens heeft die de stijfheid verminderen. Natuurlijk rubber, siliconenrubber en polyurethaan zijn enkele van de meest gebruikte elastomere polymeren en ze zijn vrij vaak uitwisselbaar in verschillende toepassingen. Vanwege hun slijtvastheid, elasticiteit en dikte worden deze materialen op grote schaal gebruikt in afdichtingen, slangen, banden en medische apparaten. Deze polymeren maken ze onmisbaar in verschillende industrieën.
Natuurlijk rubber versus synthetische elastomeren
Opvallend verschillend, natuurlijk rubber en synthetische elastomeren lijken verschillende elastomeren te zijn met verschillende eigenschappen. Natuurlijk rubber, dat wordt verkregen uit het latex van rubberbomen (Hevea brasiliensis), staat bekend om zijn hoge elasticiteit, aanzienlijke treksterkte en superieure weerstand tegen slijtage en vermoeidheid. Het wordt veel gebruikt voor autobanden, transportbanden en antivibratie-onderdelen vanwege zijn dynamische aard. Zoals hierboven vermeld, heeft natuurlijk rubber het grote voordeel dat het zeer veerkrachtig is en dus zelfs bij hoge spanningen operationeel is.
Synthetische elastomeren zijn daarentegen chemische verbindingen en omvatten onder andere styreen-butadieenrubber (SBR), nitrilrubber (NBR) en ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM). Dergelijke elastomeren zijn ontwikkeld voor specifieke toepassingen waarvoor oliën, hitte en chemicaliën nodig zijn. SBR wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt vanwege de slijtvastheid en het vermogen om zware omstandigheden te weerstaan. NBR kan goed presteren in olieachtige omstandigheden en is geschikt voor gebruik op brandstofslangen en afdichtingen. Bovendien wordt EPDM, vanwege het vermogen om weer en ultraviolette straling te weerstaan, voornamelijk gebruikt voor dakbedekking en tochtstrips voor auto's.
Voor synthetische elastomeren is vastgesteld dat het bouwvolume, de reproduceerbaarheid en de uniformiteit hoger zijn, waardoor het ook mogelijk is om de karakteristieke kenmerken van het product aan te passen op het moment van productie. De wereldwijde productie van synthetisch rubber bedroeg in 15.3 ongeveer 2022 miljoen metrische ton aan inkomsten, wat een aanzienlijke stijging is vergeleken met de geregistreerde 13.9 miljoen ton natuurlijk rubber, wat wijst op een toegenomen vraag naar synthetische alternatieven binnen de automobiel- en industriële sectoren.
Synthetische elastomeren kunnen voordelen hebben, zoals een grotere thermische en chemische stabiliteit, terwijl biologische afbreekbaarheid hoger wordt beoordeeld voor natuurlijke rubbers. Beide rubbers worden gekozen op basis van toepassing, omgevingsomstandigheden en doelstellingen die moeten worden behaald. Met de recente ontwikkelingen op het gebied van materiaalkunde zijn zowel natuurlijke als synthetische elastomeren geoptimaliseerd, wat hun belang binnen meerdere industrieën bevestigt.
Belangrijkste eigenschappen van rubberachtige materialen
De fysieke en mechanische eigenschappen van natuurlijke en synthetische elastomeren zijn behoorlijk verbazingwekkend. Daarom beschouwen de meeste mensen rubberachtige materialen, ook wel elastomeren genoemd, als behoorlijk vindingrijk. Hieronder staan enkele van de belangrijkste eigenschappen van rubberachtige materialen:
Elasticiteit en flexibiliteit
Simpel gezegd kan een elastomeer merkbaar vervormd raken en terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm wanneer de kracht ervan wordt verwijderd. De enorme rekverhouding van 500% die sommige materialen kunnen bereiken, ondersteunt de bewering dat elastomeren een unieke polymere structuur hebben.
Treksterkte en duurzaamheid
De samenstelling van rubbers definieert hun treksterkte, die gewoonlijk wordt uitgedrukt in Megapascal. Voor natuurlijk rubber ligt deze grens vaak tussen de 15-25 Megapascal. Ondertussen kunnen synthetische elastomeren, zoals nitril- of siliconenrubber, worden gemanipuleerd voor een breder scala aan mechanische vereisten.
Temperatuursbestendigheid
Elastomeren omvatten een breed spectrum aan thermische eigenschappen. Bijvoorbeeld, terwijl natuurlijk rubber geweldig werkt bij kamertemperatuur en kan werken bij maximaal 80 graden Celsius, kunnen synthetische materialen zoals siliconen optimaal functioneren zelfs bij temperaturen boven de 230 graden Celsius en hun flexibiliteit behouden zelfs bij temperaturen onder nul.
Chemische en oliebestendigheid
Zowel NBR- als FKM-copolymeren zijn bestand tegen slijtage door vet, olie en diverse chemicaliën en worden daarom gebruikt in industriële afdichtingen en pakkingen, terwijl natuurrubber flexibel is, maar kwetsbaar voor dergelijke aantasting.
Schuur- en slijtvastheid
Er zijn verschillen in de mate waarin materialen met rubberachtige eigenschappen bestand zijn tegen slijtage. Bijvoorbeeld, natuurrubber wordt gekenmerkt door een hoge elasticiteit, wat voldoende weerstand tegen slijtage biedt, waardoor het gebruikt kan worden in zware banden voor voertuigen en transportbanden, in tegenstelling tot polyurethaanelastomeren, die beter presteren in slijtbare omgevingen.
Elektrische isolatie en diëlektrische sterkte
Veel siliconen en EPDM-elastomeren worden toegepast als isolatoren omdat ze een hoge diëlektrische sterkte hebben en niet snel kapot gaan door elektrische stromen. Deze eigenschappen vergemakkelijken het gebruik binnen de elektrische en elektronische sectoren.
Milieustabiliteit
Natuurlijk rubber is redelijk goed biologisch afbreekbaar, terwijl de meeste synthetische elastomeren beter bestand zijn tegen ozon, UV-straling en verwering. Een voorbeeld hiervan is EPDM-rubber, dat bestand is tegen de effecten van verwering.
Deze eigenschappen en kenmerken illustreren waarom materialen met rubberachtige eigenschappen zo populair zijn. toepassing in diverse industrieën, waaronder maar niet beperkt tot de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, gezondheids- en consumentensectoren. Deze materialen zijn inherent nieuw en er wordt nog steeds gewerkt aan het verbeteren van technologie en productieprocessen.
Hoe verschillen rubberachtige materialen van andere polymeren?
Vergelijking van elastomeren met thermoplasten en thermoharders
Elk polymeer, inclusief elastomeer, thermoplast en thermoharder, heeft variaties in zijn eigenschappen, toepassingen en structuren. Neem bijvoorbeeld natuurlijk rubber; de moleculaire structuur is losjes gecorreleerd, wat het een 'rubberachtige' eigenschap geeft. Een materiaal dat uitgerekt kan worden en vervolgens terug kan keren naar zijn oorspronkelijke staat, staat bekend als elastisch en natuurlijk siliconenrubber valt doorgaans in die categorie, siliconenrubber heeft een hoge elasticiteit.
Nu is Thermoplastics anders, polyethyleen, polystyreen en PVC zijn allemaal voorbeelden van niet-gecrosslinkte polymeren, als gevolg daarvan is hun moleculaire keten niet verweven, wat op zijn beurt toelaat om ze te verwarmen en keer op keer opnieuw te vormen zonder schade te veroorzaken. Deze kwaliteiten maken thermoplastics ideaal voor extrusie en spuitgieten, bovendien zijn ze nodig voor producten die autoclaveerbaar moeten zijn, zoals auto-onderdelen, consumptiegoederen en voedselverpakkingen.
Epoxy, harsen en fenolische thermoharders kunnen ook worden gebruikt, maar deze worden niet in meer dan één cyclus gebruikt omdat thermoharders, in tegenstelling tot thermoplasten, slechts één keer kunnen worden hervormd, en wel door uitharding; dit blijkt een effectieve netwerkstructuur te geven, waardoor ze bestand zijn tegen thermische spanning, wat ze uiteindelijk een lange houdbaarheid geeft. Andere voorbeelden van toepassingen zijn elektrische isolatie en lucht- en ruimtevaart- en bouwcomponenten die een grote structurele sterkte vereisen.
Zoals blijkt uit de figuren, is het duidelijk dat elastomeren zoals natuurlijk rubber een treksterkte hebben in het bereik van 15 tot 25 MPa, zoals uiteengezet door sommige studies, terwijl thermoplastische materialen zoals polypropyleen het potentieel hebben om waarden tot 40 MPa te bereiken. Het is echter eerlijk om op te merken dat thermoharders aanzienlijk hogere waarden hebben en met de juiste formulering hoger dan 50 MPa kunnen bereiken. Niettemin behouden elastomeren een voorsprong, met dominantie in flexibiliteit, aangezien ze meer dan 500% kunnen worden uitgerekt voordat ze scheuren. Andere materialen zoals thermoharders hebben daarentegen moeite om de 50%-grens te overschrijden.
Gezien de gegeven eigenschappen, wordt het selecteren van een geschikt polymeer voor de toepassingsvereiste van vitaal belang met betrekking tot mechanische, thermische en chemische eigenschappen. Elastomeren zijn bijvoorbeeld goed geschikt voor afdichtingen en pakkingen, terwijl thermoplasten goed geschikt zijn voor lichtgewicht (componenten). Thermoharders zijn daarentegen goed geschikt voor gebieden die warmte en thermische weerstand vereisen.
Unieke mechanische eigenschappen van rubberachtige materialen
Elastomeren of rubberachtige materialen worden geclassificeerd als een aparte groep materialen vanwege hun unieke combinatie van mechanische eigenschappen. Ze bezitten een verbazingwekkende elasticiteit, waardoor ze tot 700% vervormd kunnen worden met een combinatie van linkerdichtheid. Het is te zien dat ze een immense rekcapaciteit hebben, wat handig is voor toepassingen met een hoge mate van flexibiliteit en veerkracht.
Elastomeren vertonen, in vergelijking met thermoplasten en thermoharders, lagere waarden van de Young-modulus, gewoonlijk in het bereik van 0.01 tot ongeveer 10 MPa. Hierdoor verliezen ze veel stijfheid, waardoor ze energie van elastomeren kunnen absorberen en afvoeren, hoogwaardige schokabsorberende en trillingsisolerende toepassingen hebben en de dichtheidsfuncties belasten. Bovendien bezitten elastomeren niet-lineaire elasticiteit en spanning, wat ze een breed scala aan toepassingen geeft in een dynamische omgeving vanwege hysterese en energieverlies tijdens dynamische belasting.
Bovendien vertonen materialen zoals rubber sterke mechanische eigenschappen binnen een breed temperatuurbereik. Zo kan gevulkaniseerd rubber temperaturen van -120 tot meer dan XNUMX graden Celsius weerstaan en taai en flexibel blijven, afhankelijk van de samenstelling. Deze eigenschap is van het grootste belang voor toepassingen in de automobiel- en ruimtevaartsector.
Elastomeren hebben een uitzonderlijk vermogen om hun oorspronkelijke vorm terug te krijgen nadat ze zwaar zijn vervormd. Deze eigenschap wordt veerkracht of veerkrachtpercentage genoemd; voor reflexieve natuurlijke rubbers kan hun veerkrachtpercentage oplopen tot wel 70%, wat suggereert dat het rubber snel terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het een fractie van de tijd is samengedrukt. Deze eigenschap is zeer aan te bevelen in elementen zoals afdichtingen, ringen, pakkingen en banden, aangezien de mechanische belasting altijd op het structurele deel wordt vastgehouden.
Bij het wijzigen van de formule en het realiseren van de ontwerpparameters worden altijd elastomeren gebruikt, omdat elastomeren tot de meest bruikbare grondstoffen in de techniek behoren.
Cross-linking en de impact ervan op elasticiteit
Crosslinking wijzigt de flexibiliteit van elastomeren aanzienlijk door een web van chemische bindingen tussen de dichte polymeerketens te creëren. Deze verbindingen beperken de vrijheid van de ketens, waardoor de massa zo kan worden ontworpen dat deze onder spanning kan worden vervormd, maar zijn vorm terugkrijgt wanneer de spanning wordt losgelaten. De concentratie van de crosslinks bepaalt het elasticiteitsniveau: de hogere dichtheid betekent meer sterkte, maar ten koste van flexibiliteit, terwijl een lagere dichtheid meer elasticiteit betekent, maar geen grotere sterkte. Deze oproep is cruciaal, aangezien het toepassen van elastomeren in auto- of industriële componenten die specifieke prestatiekenmerken vereisen, om een dergelijke balans vraagt.
Wat zijn de meest voorkomende soorten rubberachtige materialen?
Siliconenrubber en zijn toepassingen
Siliconenrubber vertoont uitstekende duurzaamheid, flexibiliteit en thermische stabiliteit, wat het wijdverbreide gebruik in verschillende industrieën verklaart. Het gebruik ervan bestrijkt een breed scala, waaronder afdichtingen, pakkingen en slangen in de automobiel- en luchtvaartindustrie en medische siliconen die worden gebruikt in protheses en implantaten. Bovendien wordt siliconen, vanwege de niet-giftige eigenschappen en uitstekende weersbestendigheid, veel gebruikt voor de productie van keukengerei, waterbestendigheid, elektronica en andere consumentenproducten.
EPDM-rubber: eigenschappen en toepassingen
EPDM-rubber, ook wel Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer genoemd, is een type synthetisch rubber dat zich onderscheidt door zijn uitstekende weers-, UV- en temperatuurbestendigheid. De veerkracht en flexibiliteit maken het geschikt voor dakmembranen, afdichtingen en auto-onderdelen zoals slangen en tochtstrips. EPDM-rubber is ook stabiel in water en stoom en bevat een verscheidenheid aan chemicaliën, wat het gebruik ervan in de industriële en bouwsector verbetert. Bovendien is het thermoplastisch, waardoor het milieuvriendelijk is en eigenschappen behoudt voor een langere tijdlijn, zelfs onder zware omstandigheden.
Thermoplastische elastomeren (TPE's) uitgelegd.
Een thermoplastisch elastomeer (TPE) kan worden beschreven als een thermoplastisch en elastomeer materiaal dat de kenmerken van zowel gevulkaniseerd rubber als thermoplasten vertoont. Deze TPE kan worden gevormd door smelten en injecteren en heeft de mogelijkheid om te worden gevormd tot de gewenste eindvorm door middel van hotmeltverwerking, extrusie of 3D-printen.
TPE onderscheidt zich door zijn mix van styreenpolymeren of thermoplasten, die hard van textuur zijn, tot zachte, elastische regio's met geweldige mechanische eigenschappen. Met verschillende formuleringen kunnen TPE's elastomeren zijn met een verbeterde treksterkte, hoge slagvastheid en betere veerkracht. Deze materialen zijn zeer veelzijdig omdat ze kunnen worden gebruikt in sectoren zoals de automobielindustrie, de medische sector en nog veel meer. Relevant voor de automobielindustrie kunnen TPE-elastomeren worden geïmplementeerd om kabels rond voertuigisolatie te installeren en flexibele afdichtingssystemen te vergemakkelijken.
Volgens de nieuwe inzichten neemt de vraag naar TPE gestaag toe. De ontwikkeling van nieuwe materiaaltechnologieën en de toenemende neiging van consumenten om duurzame oplossingen te gebruiken, zal de wereldwijde groei van de TPE-markt (geschatte CAGR) de komende jaren met ongeveer 6%-7% opdrijven. De TPE's dienen echter ook een essentieel doel in de geneeskunde, zoals voor slangen, afdichtingen of zelfs kortetermijn wearables waarbij biocompatibiliteit en stabilisatie nodig zijn.
Er zijn verschillende soorten TPE's: styreenblokcopolymeren (SBC's), thermoplastische polyolefinen (TPO's), thermoplastische vulkanisaten (TPV's) en copolyesterelastomeren (COPE's), om er een paar te noemen. Er zijn ook veel toepassingen voor omdat elk van hen eigenschappen heeft die geschikt zijn voor een specifieke functie. TPV's, een combinatie van gevulkaniseerd rubber en thermoplast, zijn bijvoorbeeld het meest geschikt voor omgevingen die gedurende een langere periode constante flexibiliteit en dynamiek vereisen. Aan de andere kant zijn SCB's relatief zachter en gemakkelijk te verwerken, dus worden ze veelvuldig gebruikt in consumentenartikelen.
De hierboven genoemde materialen zijn niet alleen essentieel vanwege hun prestatie- en aanpassingsvermogen, maar zijn ook zeer duurzaam, zodat ze kunnen voldoen aan de voortdurend veranderende eisen van moderne industrieën.
Hoe worden rubberachtige materialen in verschillende industrieën gebruikt?
Automobieltoepassingen van elastomeren
Elastomeren zijn essentiële materialen in het automobieldomein en hun uitgebreide toepassingen gaan ook gepaard met een hoge herhaalbaarheid. Vanwege hun uitstekende elasticiteit, weersbestendigheid en mechanische eigenschappen worden elastomeren gebruikt in een reeks automobielonderdelen, waaronder maar niet beperkt tot afdichtingen, pakkingen, slangen en trillingsdempers.
Een goed voorbeeld is asymmetrisch ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM) rubber, dat doorgaans wordt gebruikt in weerbestendige afdichtingen en gerelateerde toepassingen en dat een goede afdichting zou moeten bieden tussen verschillende druk- en temperatuurlimieten. Ook worden thermoplastische elastomeren (TPE's) gebruikt in soft-touch dashboards, antislipmatten en vele andere interieurelementen, waardoor de auto er aantrekkelijker uitziet. Siliconenelastomeren kunnen ook worden gebruikt in turbomotoren voor turbocompressorslangen of pakkingen, maar alleen wanneer een zeer hoge hittebestendigheid vereist is.
Statistieken over het wereldwijde gebruik van elastomeren geven een toename in de automobielindustrie aan. De wereldwijde elastomeerindustrie genereerde in 70 meer dan 2021 miljard USD, waarbij de automobielsector een groot aandeel had vanwege de toename van de productie van elektrische voertuigen. Bovendien zou het gebruik van geavanceerde composieten als lichtgewicht elastomeermaterialen het gewicht van voertuigen verminderen, een essentiële parameter voor het verbeteren van de energie-efficiëntie van het voertuig en het verminderen van emissies.
De adoptie van elastomeren is verder aangemoedigd door de verbetering van elastomeerformules. Bijvoorbeeld, de ontwikkeling van elastomeren met hoge rek en lage compressieset Jenkins glijlagers toepassing in ophangingssystemen en motorbevestigingen is verbeterd. Dergelijke ontwikkelingen resulteren in meer rijcomfort en geluidsdemping terwijl de levensduur wordt verlengd, wat de vitale plaats aantoont die elastomeren innemen in de autotechniek.
Rubberachtige materialen in afdichtingen en pakkingen
De automobiel-, aerosol- en medische engineeringsectoren gebruiken elastomeren voor afdichtingen en pakkingen; deze materialen zijn essentieel voor hun prestaties. Dit komt omdat het betreffende materiaal soepel blijft, nog steeds een bepaald niveau van veerkracht behoudt en het vermogen behoudt om af te dichten onder extreme omstandigheden. Nitrilrubber (NBR), ethyleenpropyleendieenmonomeer (EPDM), siliconenrubber en fluorkoolstof (Viton®) worden veel gebruikt vanwege hun vermogen om olie, chemicaliën en temperatuurveranderingen te weerstaan.
Ter vergelijking: NBR wordt veel gebruikt in olie- en brandstofafdichtingstoepassingen vanwege de uitstekende slijtvastheid en oliebestendigheid. EPDM heeft daarentegen veel toepassingen in gebieden die onderhevig zijn aan veroudering en blootstelling aan UV-straling en ozon. Vanwege de stabiliteit bij hoge en lage temperaturen lijkt siliconenrubber de voorkeursmateriaalkeuze te zijn voor afdichtingstoepassingen met lage en hoge temperaturen. Fluorkoolstofelastomeren vertonen met name een uitzonderlijke chemische en brandstofbestendigheid en worden vaak gebruikt in pakkingen voor motoren en andere apparatuur die worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën en op aardolie gebaseerde stoffen.
Recente materialen neigen naar materialen die een hogere componentrek, drukvervorming en treksterkte vereisen. Zo is bijvoorbeeld waargenomen dat EPDM-formuleringen lang meegaan bij blootstelling aan hoge stoom- en watertemperaturen tot 150 graden Celsius, en siliconen pakkingen werken goed in temperatuurbereiken tussen -50 en 250 graden Celsius. Dergelijke materialen voldoen ook aan verschillende wettelijke vereisten, zoals REACH en RoHS, die noodzakelijk zijn in een industriële opstelling.
Er zijn ook vorderingen geweest in de elastomeerindustrie als gevolg van de vorderingen in de productie van elastomeer, evenals LIM en geautomatiseerde extrusieprocessen, die het mogelijk hebben gemaakt om ingewikkelde afdichtingen en afdichtingen met zeer nauwkeurige sneden te vervaardigen. Ook heeft nanotechnologie hybride elastomeren ontwikkeld, die trek- en thermische stabiliteitsvullers zoals koolstofzwart bevatten, die de levensduur verlengen terwijl er slechts minimale slijtage op de pakkingband wordt toegepast. Alle laatste ontwikkelingen die in de voorgaande paragrafen worden genoemd, geven aan dat de afdichtingskracht en pakkingmaterialen geschikt zijn voor de moderne technische omgeving.
3D-printen met elastische materialen
De productie van draagbare apparaten, afdichtingspakkingen en dempingselementen, bijvoorbeeld elastomere 3D-geprinte materialen, is te danken aan industrieën zoals de automobielindustrie, gezondheidszorg en consumptiegoederen. Dit werd mogelijk gemaakt door verbeterde materiaalformuleringen en compatibele 3D-printtechnologieën. Deze technologieën maken snelle prototyping en de creatie van ingewikkelde structuren zoals aangepaste afdichtingen mogelijk, terwijl ze ook een voordeel bieden door de prestaties te verbeteren door specifiek op maat gemaakte toepassingen te hebben.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van rubberachtige materialen?
Voordelen van elasticiteit en flexibiliteit
In mijn ervaring met rubberachtige materialen heb ik hun elastische eigenschappen en flexibiliteit gezien, die van groot nut zijn. Dergelijke materialen kunnen worden uitgerekt en gebogen tot voorbij een aanzienlijke limiet zonder het risico op permanente schade, waardoor ze zeer geschikt zijn voor dynamische doeleinden. Ze vertonen ook goede demping en stabiliteit, wat zorgt voor betrouwbare prestaties in uitdagende omstandigheden.
Compressieweerstand en duurzaamheid.
Materialen gemaakt van rubber hebben een relatief hoge compressiesetweerstand, wat de neiging van het materiaal is om continue drukspanning te bevorderen. Deze eigenschap garandeert dat panelen, afdichtingen, pakkingen en dergelijke componenten gemaakt van deze materialen hun vorm en functionaliteit niet verliezen in de loop van de tijd en wanneer ze worden blootgesteld aan vervorming in vergelijking met andere materialen. Siliconenrubber kan bijvoorbeeld compressiesetwaarden hebben in het bereik van 15-20% onder standaard testomstandigheden, waardoor een lange levensduur wordt geboden in afdichtingstoepassingen, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan zware temperatuuromstandigheden.
Deze materialen zijn ook speciaal ontworpen om bestand te zijn tegen zware omstandigheden. Een bekend materiaal is EPDM-rubber, dat bestand is tegen weersinvloeden, blootstelling aan UV en ozon en langdurig buiten kan worden gebruikt. De meeste onderzoeken hebben ook aangetoond dat EPDM-materialen hun elastische en structurele eigenschappen meer dan 25 jaar kunnen behouden bij normale blootstelling aan het milieu. Deze verbazingwekkende prestatie maakt rubberachtige materialen de ruggengraat van projecten die een hoge betrouwbaarheid vereisen. Dergelijke industrieën zijn onder meer de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, maritieme en bouwsector. Hun kosteneffectiviteit in hoogwaardige toepassingen is te danken aan hun uitstekende mechanische sterkte en veerkracht.
Zachte en ergonomische eigenschappen
Gebruikerscomfort en productfunctie zijn ongetwijfeld cruciaal in verschillende industrieën. Aspecten zoals soft-touch en ergonomische eigenschappen zijn echter van het grootste belang om die functionaliteit te bereiken. Siliconen en thermoplastische elastomeren (TPE's) zijn momenteel in trek omdat ze het beste aan ieders behoeften kunnen voldoen. Onderzoek wijst uit dat deze materialen vaak een Shore-hardheidsbereik van 20A tot 80A hebben. Het is een zeer breed afwikkelbereik dat ideaal is voor items die zowel voldoende flexibel als voldoende ondersteunend moeten zijn. Antislip- en tactiele kenmerken maken ze nuttig in naaiproducten zoals gereedschapsgrepen, medische instrumenten en mobiele telefoons.
Ergonomie is bijvoorbeeld allemaal soft touch tools, en ze bereiken ook vaak een productiviteitstoename van 30% door een afname van handvermoeidheid tijdens herhaalde secties die hun gebruik activeren, bijvoorbeeld. Dit is mogelijk door drukpunten te verminderen en zelfs krachtverdeling over het aangeraakte gebied. Wat nog indrukwekkender is, is dat de elastomeren niet meegeven, ongeacht of het extreem koud of warm is, voor bijvoorbeeld -40 graden Celsius tot 200 graden Celsius; het bedrijfstemperatuurbereik is volledig afhankelijk van de gebruikte formulering. Al deze kenmerken zullen niet alleen gunstig zijn voor het verbeteren van de gebruikerstevredenheid, maar ook voor het ondersteunen van een verlenging van de levensduur en duurzaamheid van het product, gericht op eindgebruikers in het bijzonder en commerciële markten in het algemeen.
Hoe selecteert u het juiste rubberachtige materiaal voor uw project?
Het evalueren van materiaaleigenschappen voor specifieke toepassingen
Bij het werken met elastomeermaterialen voor bepaalde toepassingen, moeten bepaalde materiaaleigenschappen prioriteit krijgen en worden vermeld in termen van hun operationele omstandigheden en de pasvorm voor de toepassing. Hieronder volgt een lijst met eigenschappen en de daarvoor benodigde kenmerken:
Hardheid (Shore A/D)
Deze eigenschap geeft aan in hoeverre het materiaal bestand is tegen kracht en vervorming, om zo de gevoeligheid van rubber voor slijtage te bepalen.
Elastomeren variëren doorgaans van A Shore 20-90 tot D Shore 30-70.
Treksterkte (MPa of psi)
De maximale spanning die een materiaal kan verdragen voordat er een breuk optreedt, wordt ook wel treksterkte genoemd.
De specificaties voor materialen die op rubber lijken, variëren tussen 5 MPA en 25 MPA of 725 psi en 3625 psi.
Verlenging bij breuk (%)
Doordat een materiaal vervorming kan ondergaan en toch zijn structurele vorm kan behouden, kan het breukpercentage worden vergroot.
Afhankelijk van de samenstelling hebben de meeste elastomeren een gehalte van 100 tot 700 procent.
Compressieset (%)
Het vermogen van het materiaal om zijn oorspronkelijke dikte te herstellen, zelfs nadat het gedurende een lange periode aan druk is blootgesteld, wordt bepaald door het percentage drukvervorming.
5 tot 30 procent is doorgaans het lage compressievervormingspercentage dat ideale materialen hebben.
Scheurweerstand (N/mm of lb/in) is een belangrijke eigenschap voor het beoordelen van de duurzaamheid van rubberachtige materialen.
Geeft aan in hoeverre het materiaal bestand is tegen snij- of scheurvorming.
De scheurweerstand van de standaardcomposities ligt tussen 10 N/mm en 50 N/mm. Meer dan 50 N/mm is zeldzaam.
Thermische stabiliteit
Het wordt bepaald als het temperatuurbereik waarbij het elastomeer kan worden gebruikt zonder dat er sprake is van prestatieverlies.
Voor hoogwaardige elastomeren liggen de typische extreme temperaturen tussen -40 graden Celsius, wat gelijk is aan -40 graden Fahrenheit, en een bovengrens van 200 graden Celsius, wat gelijk is aan 392 graden Fahrenheit.
Chemische weerstand
Test of de substantie bestand is tegen oliën, brandstoffen, oplosmiddelen en andere chemicaliën.
Kies materialen die bestand zijn tegen de specifieke chemicaliën die in uw toepassing aanwezig zijn.
Verouderingsweerstand
Test de polymeren onder ongunstige omstandigheden, zoals UV-licht, vochtigheid, ozon, enz., om de duurzaamheid van de prestaties in de loop van de tijd te bepalen.
Kies voor elastomeren met verouderingsbevorderende toevoegingen, omdat deze een langere levensduur hebben.
Slijtvastheid
Bepaalt in hoeverre een materiaal bestand is tegen slijtage door wrijvingskrachten.
Wanneer u te maken hebt met een omgeving met veel slijtage, kunt u van de installateur verwachten dat hij materialen gebruikt die een hogere slijtvastheid hebben dan gemiddeld.
Dichtheid
Met andere woorden: de dichtheid van een materiaal, in g/cm3, heeft invloed op het totale gewicht van een product.
Rubberachtige materialen hebben doorgaans een dichtheidswaarde tussen 0.9 g/cm3 en ongeveer 1.5 g/cm3.
Al deze eigenschappen moeten in overweging worden genomen, omdat ze bepalen welke materialen het beste passen bij de gegeven toepassing, de beste afweging tussen prestaties en kosten, en duurzaamheid. Sommige kenmerken, zoals ongebruikelijke formuleringen, hebben mogelijk bevestiging nodig die verder gaat dan datasheets of laboratoriumtests.
Rekening houden met omgevingsfactoren en chemische bestendigheid
Om de duurzaamheid en effectiviteit van een item te garanderen, moeten materialen die in verschillende toepassingen worden gebruikt, grondig worden onderzocht op hun milieuaspecten en hun bestendigheid tegen een reeks vluchtige chemicaliën. Milieuaspecten omvatten UV-straling, extreem hoge of lage temperaturen en vochtigheid, waarvan bekend is dat ze materialen na verloop van tijd aantasten. Chemische bestendigheid verwijst naar het vermogen van het materiaal om niet af te breken na blootstelling aan bepaalde chemicaliën zoals zuren, basen of zelfs oplosmiddelen.
Problemen als deze kunnen worden opgelost door de juiste operationele omstandigheden te simuleren en de materialen te testen. Siliconenelastomeren hebben bijvoorbeeld een hoge UV- en temperatuurvariatiebestendigheid en kunnen daarom in veel buitentoepassingen worden gebruikt. In andere gevallen hebben materialen zoals natuurlijk rubber een lage bestendigheid tegen bepaalde chemicaliën of direct zonlicht, waardoor het snel afbreekt. Industriële testnormen zoals ASTM D471 voor chemische permeatie of het in kaart brengen van materiaalcompatibiliteit kunnen vele malen helpen om weloverwogen beslissingen te nemen.
Het in evenwicht brengen van kosten en prestaties bij de materiaalkeuze
Het selecteren van geschikt materiaal binnen een specifiek budget en met de beste verhouding tussen prestatie en operationele behoeften, houdt in dat er op de lange en korte termijn vereisten worden geëvalueerd, die aanzienlijke kostenoverwegingen met zich meebrengen. In een dergelijk scenario omvatten de belangrijkste criteria voor materiaalselectie onderhoudskosten, functionaliteit en duurzaamheid van het materiaal. Verminderde vervangingsfrequentie, verminderde operationele downtime en een superieure verhouding tussen prestatie en kosten zijn allemaal mogelijkheden dankzij efficiënte materiaalselectie. Kostenreductietechnieken zoals het ontwikkelen van kosten-batenanalyses en het gebruiken van technische normen of fabrikantgegevens helpen ervoor te zorgen dat logistieke beslissingen worden genomen zonder afbreuk te doen aan de verhouding tussen prestatie en kosten.
Wat zijn de nieuwste innovaties op het gebied van rubberachtige materialen?
Vooruitgang in materiaalkunde voor elastomeren
Veel ontwikkelingen op het gebied van elastomeren hebben de prestaties verbeterd en de reikwijdte van mogelijke toepassingen in veel industrieën vergroot. Thermoplastische elastomeren (TPE's) zijn zo'n innovatie, met kenmerken van zowel thermoplast als elastomeer. Ze hebben een veel groter potentieel voor recycling en zijn minder schadelijk voor het milieu dan andere materialen, omdat ze thermoplastisch kunnen worden verwerkt via spuitgieten of extrusie.
Bovendien veranderde de komst van met grafeen gevulde elastomeerproducten de wereld van materialen. De combinatie van onvergelijkbare sterkte, warmtegeleiding en chemische stabiliteit van grafeen verhoogt de slijtage en thermische weerstand van elastomeren, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in zware omstandigheden zoals lucht- en ruimtevaart en high-performance banden. Grafeencomposieten hebben bijvoorbeeld, in vergelijking met conventionele elastomeren, een toename in de treksterkte van 200-300% laten zien.
Er zijn ook interessante tendensen die gepaard gaan met de opkomst van bio-based elastomeren, aangezien onderzoekers milieuvriendelijke alternatieven gaan onderzoeken die afkomstig zijn van hernieuwbare grondstoffen. Het vermogen om bio-based elastomeren die natuurlijk rubber of plantaardige materialen bevatten biologisch af te breken, maakt ze geschikt voor de automobiel- en medische industrie, wat resulteert in een kleinere koolstofvoetafdruk.
De nieuwe toepassingen van elastomeren die inspelen op de moderne industriële vraag naar efficiëntie, duurzaamheid en hoge prestaties als gevolg van de vooruitgang in smeermiddeladditiefproductie, met name 3D-printen van elastomere componenten, bieden uitgebreide nieuwe ontwerpmogelijkheden. Vloeibare siliconenrubber (LSR) 3D-printprocessen onderscheiden zich van de rest vanwege de complexe geometrieën, de fabricage van componenten met hoog vermogen voor medische apparaten, aangepaste afdichtingen of draagbare technologieën. Deze trends verleggen de grenzen van de lijmindustrie enorm.
Innovatieve en responsieve rubberachtige materialen
Materialen die in het verleden als onbetrouwbaar werden beschouwd, worden nu verbeterd voor gebruik in de geneeskunde. Deze nieuwe technologie wordt ondersteund door het gebruik van rubberachtige deeltjes die reageren op licht, elektriciteit, hitte of magnetische velden. Dergelijke materialen spelen een belangrijke rol in de gezondheidszorg en luchtvaart, omdat ze zeer veelzijdig zijn.
Rubbermaterialen die zijn gevormd tot Self self-memory elastomeren of SME's kunnen hun structuren uitzetten door temperatuurveranderingen. Deze structuren kunnen worden gebruikt als stents of katheters, omdat ze een kleine hoeveelheid inspanning vereisen voor herstructurering en gemakkelijk kunnen worden gecontroleerd. Naast het feit dat ze een hoog herstelpercentage van meer dan 95% hebben, kunnen ze worden hergebruikt.
Elektrisch geleidende polymeerelastomeren onderscheiden zich van de rest. Dit zijn geweldige alternatieven voor andere producten, omdat ze onderdelen van touchscreens, sensoren en zelfs kleding kunnen vervangen. Door koolstofnanotubes of grafeen te gebruiken, die in elastische materialen kunnen worden gebruikt, kunnen deze elastomeren tot 500 procent uitrekken en toch geleidend blijven bij 10³ S/m, waardoor de duurzaamheid en efficiëntie van elektronica aanzienlijk toenemen.
Elastomeren die zowel magneto- als elektro-responsief zijn, tonen veelzijdigheid met het vermogen om hun mechanische eigenschappen te veranderen wanneer ze worden blootgesteld aan een magnetisch of elektrisch veld. Magnetorheologische elastomeren bijvoorbeeld, MRE's, tonen potentieel gebruik als trillingsdempers voor auto's en de industrie met het gebruik van een magnetisch veld om tot 60% verandering in hun dynamische modulus teweeg te brengen.
Bovendien hebben ontwikkelingen met betrekking tot hydrogel-gestabiliseerde elastomeren nieuwe heerschappij gecreëerd in het domein van bio-engineering en zachte robotica. Deze materialen zijn speciaal geformuleerd met verbeterde vochtretentie, grotere natte en droge mechanische sterkte en verhoogde biocompatibiliteit met nieuw ontwikkelde hydrogel-elastomeerhybriden die het vermogen hebben om tot wel 80% vormherstel te bereiken na vervorming vanwege hoge trekbelasting. Een dergelijke eigenschap wordt sterk aangevuld door hun gebruik in synthetische spiersystemen en zachte grippers, omdat ze het gebruik van stevige maar flexibele materialen vereisen.
Over het algemeen verbeteren en revolutioneren nieuwe en responsieve rubberachtige materialen de verschillende technologische dynamieken door hun gebruiksgemak en voldoen ze aan de behoeften van bepaalde vakgebieden in de techniek en het ontwerp, terwijl ze rekening houden met de duurzaamheid van het milieu.
Duurzame en milieuvriendelijke elastomere opties
Duurzame en groene elastomeren streven naar een balans tussen prestaties en milieuvriendelijkheid. Biobased elastomeren zijn een nieuwe technologie in deze ruimte, die zich richt op het gebruik van duurzame materialen zoals natuurlijk rubber en plantaardige olie. Dergelijke materialen verminderen de afhankelijkheid van niet-hernieuwbare bronnen en hebben doorgaans mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van andere materialen. Ook maakt het onderzoek naar elastomeerrecyclingtechnologieën schrootmaterialen herbruikbaar, wat de verspilling van materialen vermindert en ervoor zorgt dat materialen op een ecologisch duurzame manier worden gerecycled. Thermoplastische elastomeren (TPE's) zijn nog een andere haalbare en milieuvriendelijke optie, omdat ze herhaaldelijk opnieuw kunnen worden gemaakt en opnieuw kunnen worden gevormd, in tegenstelling tot traditionele thermohardende elastomeren. Al deze methoden sluiten in wezen aan bij de wereldwijde strategie om emissie, verspilling van hulpbronnen en materiaalproductie lineair te verminderen.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat zijn elastomeren en waarin verschillen ze van andere materialen?
A: Elastomeren zijn doorgaans materialen die zich gedragen als rubber en de eigenschap hebben om te vervormen onder spanning, en vervolgens terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm zodra de spanning is verwijderd. Wat elastomeren onderscheidt van andere stoffen is hun enorme vermogen om elastisch, flexibel en duurzaam te zijn. Verder zijn elastomeren samengesteld uit lange ketens van polymeren, die helpen bij de vervorming en het herstel, waardoor ze rubberachtige elasticiteit en de eigenschappen van zachte materialen vertonen.
V: Welke verschillende soorten elastomeren zijn er?
A: Tegenwoordig zijn er een aantal goed gedocumenteerde soorten elastomeren; bovenaan de lijst staan natuurlijke rubbers, ook wel latex genoemd, gevolgd door ethyleenpropyleenrubberklasse synthetische rubbers, siliconenrubbers, polyurethanen en thermoplastische elastomeren. Elk type elastomeer bezit verschillende eigenschappen; daarom kunnen ze in een breed scala aan toepassingen worden gebruikt. Deze omvatten onderdelen van auto's, medische apparaten en een breed scala aan consumptiegoederen.
V: Wat zijn de effecten van elastische rek op de prestaties van elastomeren?
A: Een van de belangrijkste kenmerken van elastomeren is dat ze overvloedig aanwezig zijn en uitgerekt kunnen worden zonder te breken; deze eigenschap wordt rek genoemd. Een andere cruciale maatstaf voor elk elastomeer is de rek bij breuk, die inzicht geeft in de flexibiliteit en duurzaamheid van het polymeer dat wordt geanalyseerd. De algemene trend is dat polymeren met hoge rekverhoudingen een grotere hoeveelheid vervorming kunnen weerstaan voordat ze falen, wat ze ideaal maakt voor gebruik in toepassingen die extreme flexibiliteit of herhaaldelijk rekken vereisen.
V: Wat is visco-elasticiteit en wat is de betekenis ervan in elastomeren?
A: Verschillende elastomeren vertonen visco-elasticiteit, wat hun eigenschappen combineert in één kenmerk. Dit betekent dat elastomeren na verloop van tijd rek vertonen wanneer ze worden gesneden of belast, omdat het visco-elastische materialen zijn. De reactie van elastomeren als visco-elastische materialen verandert veel van hun materiaalparameters, zoals hun modulus en viscositeit, wat op zijn beurt van invloed is op hoe ze presteren onder verschillende belastingsomstandigheden.
V: Bespreek hoe elastomeren zich gedragen wanneer ze worden blootgesteld aan verschillende stressoren.
A: Wanneer we naar elastomeren kijken in termen van materiaalgedrag, vertonen ze verschillende kenmerken en structurele reacties op verschillende spanningen, zoals druk-, trek- of schuifspanning. Deze spanning kan ervoor zorgen dat elastomeren veel vervormen zonder een permanent effect, omdat hun energie hun modulus (stijfheid), rekenergiedichtheid en energieafvoercapaciteiten absorbeert. Bovendien zijn de elastische eigenschappen van rubberachtige materialen sterk afhankelijk van de schuifmodulus.
V: Welke aspecten beïnvloeden de hardheid van elastomeren?
A: De samenstelling van de polymeerketen, de crosslinkingdichtheid en de ingesloten polymeren beïnvloeden de elastomeren op verschillende manieren. De hardheid van elastomeren wordt meestal gemeten op gestandaardiseerde Shore A- en Shore D-schalen, die om vele redenen belangrijk zijn voor elastomeren vanuit het perspectief van hun gebruik in verschillende gebieden. De verlenging van elastomeren is omgekeerd evenredig met de hardheid, d.w.z. hoe moeilijker het wordt om de vorm van de vervorming die het elastomeer aanneemt te veranderen.
V: Hoe presteren elastomeren in de prototypingfase van producten?
A: PolyJet 3D-printen maakt met name de productie mogelijk van onderdelen die meer of minder elastomeer zijn, afhankelijk van de vereisten van een bepaald elastomeercomponent. Daarom kunnen ontwerpers en ingenieurs hun ontwerpen gemakkelijk wijzigen en beter functionerende prototypes maken, omdat ze prototypes kunnen maken met elastomeren die zich gedragen als de uiteindelijke productie-elastomeren wanneer ze in het ontwerp worden gebruikt. Deze op elastomeren gebaseerde componenten zijn vaak 3D-geprinte onderdelen die helpen de productie te stroomlijnen en helpen bij rapid prototyping.
V: Waarom is het zo belangrijk dat elastomeren chemisch bestendig zijn?
A: Meerdere elastomeren toepassingen hebben de eigenschap van resistentie tegen chemicaliën. Het is de moeite waard om te vermelden dat verschillende elastomeren de neiging hebben om verschillende niveaus van chemische resistentie te hebben tegen oplosmiddelen, oliën en vele andere chemicaliën. Deze eigenschap heeft invloed op de algehele duurzaamheid van het materiaal en de toepassingen ervan. Bepaalde oplosmiddelen kunnen er bijvoorbeeld voor zorgen dat sommige elastomeren opzwellen of een deel van hun eigenschappen verliezen. Andere bieden daarentegen geen redelijke degradatie en zijn daarom veelzijdig in die zin dat ze toepassing op chemisch vijandige plaatsen mogelijk maken.
V: Hoe verklaren elastomeren hun verschillende temperaturen?
A: Temperatuur is een belangrijke factor in het gedrag van elastomeren. Naarmate de temperatuur daalt, ervaren de meeste elastomeren een verstijving en relatief verlies van ductiliteit, bekend als glasovergang, terwijl ze bij hogere temperaturen de neiging hebben om zachter te worden en in sommige gevallen zo zacht te worden dat ze worden vernietigd. Voor andere elastomeren varieert de bedrijfstemperatuur en voor uiteenlopende toepassingen speelt deze eigenschap een belangrijke rol bij de selectie van elastomeren, met name die voor vijandige omgevingen.
V: Beschrijf de toepassingen van elastomeren in de praktijk en deel enkele opkomende trends in hun ontwikkeling en toepassing.
A: Enkele van de opkomende trends in elastomeerontwikkeling zijn de vorming van slimme elastomeren die kunnen reageren op een externe stimulus of druk, zelfherstellende elastomeren die schade herstellen en biogebaseerde elastomeren die gebruikmaken van hernieuwbare bronnen. Er is ook een groter potentieel voor elastomeren in zachte robotica, draagbare elektronica en geavanceerdere medische apparaten. Dergelijke ontwikkelingen overschrijden echt de grenzen van nieuwe mogelijkheden met rubberachtige materialen in verschillende sectoren.
Referentiebronnen
1. Grote isotrope elastische vervormingen: over een algemeen model voor de fusie van theorie en experimenten op onsamendrukbare rubberachtige materialen
- Auteur: Afshin Anssari-Benam
- Tijdschrift: Journal of Elasticity
- Jaar van publicatie: 17 januari 2023
Belangrijkste bevindingen:
- Er wordt gewerkt aan een integratief model dat experimentele gegevens kan combineren met theoretische voorspellingen met betrekking tot onsamendrukbare rubberachtige materialen, met speciale nadruk op grote isotrope elastische vervormingen.
Methodologie:
- De auteur heeft een model opgesteld en vervolgens de geldigheid ervan getest door middel van experimentele modellering, waarbij de rubberachtige polymeren onder verschillende belastingsregimes zijn beoordeeld (Anssari-Benam, 2023, blz. 219–244).
2. Een elastisch schademodel van een rubberachtig materiaal dat rekening houdt met eindige rek: theorie en algoritme-implementatie
- Auteurs: Zhenjiang Du et al.
- Tijdschrift: Acta Mechanica Sinica
- Publicatiedatum: 1 maart 2023
Belangrijkste bevindingen:
- Dit artikel presenteert een nieuw model voor visco-hyperelastische schade door eindige rek. Het model legt het tijdsafhankelijke gedrag van rubberachtige materialen vast en verklaart hun mechanische prestaties onder dynamische belasting.
Methodologie:
- De auteurs hebben het model afgeleid van de principes van de thermodynamica en het numeriek toegepast om het gedrag van rubberachtige materialen te schatten die aan verschillende belastingsomstandigheden worden blootgesteld.Du et al., 2023, blz. 1–8).
3. Een pseudo-hyperelastisch model dat rekening houdt met de snelheidseffecten voor isotrope rubberachtige materialen
- Auteurs: Afshin Anssari-Benam, M. Hossain
- Tijdschrift: Tijdschrift voor de mechanica en fysica van vaste stoffen
- Publicatiedatum: 1 juni 2023
Belangrijkste bevindingen:
- De analyse introduceert een pseudo-hyperelastisch model dat rekening houdt met de snelheidseffecten en de afhankelijkheid van rubberachtige materialen van verschillende belastingsnelheden verklaart.
Methodologie:
- De auteurs hebben het model ontwikkeld met behulp van empirische resultaten en simulaties uitgevoerd om de toepasbaarheid ervan op rubberachtige materialen bij verschillende reksnelheden te testen (Anssari-Benam & Hossain, 2023).
