G-codes zijn onmisbaar bij het programmeren van Fanuc CNC-machines, omdat ze taken aanwijzen en operationele stappen dicteren. Van alle genoemde g-codes is G39 Tapered precision een van de meest geavanceerde en vereist gespecialiseerde aandacht voor taps toelopende precisie. Van beginnende vakmensen tot professionele machinisten, alle CNC-programmeurs en -operators zullen er veel baat bij hebben om de operationele principes en implicaties van G39 te leren in relatie tot bewerkingsefficiëntie. Deze tekst zal de verkenning van G39 G-code geïmplementeerd in Fanuc beschrijven CNC-machines kijkend naar de rationale, applicatieve syntaxis, parameters en praktische toepassingen. Van de lezer wordt dus verwacht dat hij de technische complexiteit van G-code 39 en de metriek van het gebruik ervan inziet CNC-bewerking bewerkingen aan het einde van dit artikel.
Wat is G39 en wat is de relatie met Fanuc CNC-machines?
G39 is een G-code-instructie die is opgenomen in Fanuc CNC-machines voor het verwerken van bochten binnen bepaalde grenzen tijdens bewegingen met circulaire interpolatie. Het verzacht ruwe kruisingen tussen bogen en lijnen om de mogelijkheid van richtingsveranderingen te verminderen die de bewerkingsnauwkeurigheid zouden verslechteren. Het commando verzacht de controle van de invoersnelheid zoals dat gebeurt in het geval van complexe onderdeelgeometrieën. Meestal wordt G39 opgevolgd door parameters van de straal en de coördinaten van de positionering om de vereiste grenzen of randen van de bogen of hoeken te specificeren. Het gebruik ervan is overheersend in situaties met verhoogde normen voor precisie en afwerking, zoals toepassingen in de lucht- en ruimtevaart of de matrijsindustrie.
Verduidelijking van het G39-commando
De G39-opdracht heeft enkele parameters voor een op maat gemaakte precisie die moeten worden opgenomen zodat deze correct kan worden bediend binnen een CNC-programma. De hieronder vermelde parameters zijn standaardfuncties van een G39-opdracht:
R: Het wordt weergegeven als de straal van de boog of het hoekgebied dat wordt gecombineerd. Deze parameter stelt een acceptabele limiet in voor de verlenging van de boog in de hoek die buiging op het punt mogelijk maakt.
X,Y,Z: Dit zijn aswaarden die zijn afgerond op een bepaalde nauwkeurigheid en worden gebruikt om het eindpunt C van de Y-dikte te blenden. Het geeft de positie aan waar de boog eindigt of de curve-blending begint op de x-, y- en z-as die voor de machine zijn gedefinieerd.
F: De snelheid van de gereedschapsvoortgang ten opzichte van het mengproces van het gereedschap naar het zachte materiaal waarop wordt gewerkt, meer ontspannen zoals gedefinieerd in de t. De snelheid waarmee het gereedschap kan worden bewogen tijdens het mengen is ingesteld of vastgelegd.
I, J, K (optioneel): Relatief ten opzichte van het middelpunt van de boog en startpunt voor complexere bewegingen.
G39 X50.0 Y25.0 R10.0 F150
Hiermee krijgt de machine de opdracht om een boog met een straal van 10 mm (R10.0) te vormen richting het eindpunt, namelijk X50.0 en Y25.0, terwijl er met een voedingssnelheid van 150 eenheden per minuut (F150) wordt bewogen.
Toepassingstype: Matrijzenbouw
Bereikte tolerantie: ±0.01 mm
Bereikt oppervlakteafwerking: Ra 0.4 µm
Toepassingstype: Bewerking van lucht- en ruimtevaartcomponenten
Bereikte tolerantie: ±0.005 mm
Bereikte oppervlakte-afwerking: Ra 0.2 µm
Toepassingen van G39 bij afschuiningsbewerkingen
Toepassingstype: mallen maken
Soort bewerking: Afschuinen van de zijkanten van de holtes op spuitgietmatrijzen.
Materiaal: Gereedschapsstaal (H13)
Verwachte tolerantie: ±0.01 mm
Bereikte oppervlakteafwerking: Ra 0.4 μm
Spilsnelheid: 10,000 tpm
Voedingssnelheid: 150 eenheden/min (F150)
Gereedschapsdiameter: 12 mm
Koelmiddel: Wateremulsie
Toepassingstypen: Lucht- en ruimtevaartcomponenten
Type bewerking: Nauwkeurig afschuinen van randen op turbinebladen.
Materiaal: Titanium legering (Ti-6Al-4V)
Verwachte tolerantie: ±0.005 mm
Bereikte oppervlakteafwerking: Ra 0.2 μm
Spilsnelheid: 8,000 tpm
Voedingssnelheid: 100 eenheden/min (F100)
Gereedschapsdiameter: 8 mm
Koelvloeistof: Synthetische olie
Toepassingstype: Auto-onderdelen
Type bewerking: Afschuinen van de klepzittingen op een cilinderkop.
Materiaal: aluminiumlegering (6061-T6)
Verwachte tolerantie: ±0.015 mm
Bereikte oppervlakteafwerking: Ra 0.6 μm
Spilsnelheid: 12,000 tpm
Voedingssnelheid: 200 eenheden/min (F200)
Gereedschapsdiameter: 10 mm
Koelvloeistof: Droog
Verschillen tussen G39 en vergelijkbare G-codes
Net als andere G-codes, G39 dient een specifiek gebruik, in dit geval werkt G39 met een commando dat zich richt op hoekafschuining tijdens een afschuinende snijbeweging, waarbij G39 een afgeronde rand biedt zonder enige vorm van onderbreking in de beweging aan de genoemde rand. In vergelijking met een andere G-code zoals G02 en G03 die cirkelvormige interpolatiebogen voor cirkelvormig snijden, stelt G39 specifieke functies in voor het bereiken van afschuiningen of nauwkeurig gehoekte randen met weinig tot geen openingen. Omdat G39 optimaal voldoet aan de vereisten van precisiekenmerken met hoekige elementen, wordt het veel gebruikt in gevallen zoals klepzittingbewerking waarbij nauwe geometrische toleranties op grootte en vorm vereist zijn terwijl de randen glad en afgerond zijn. Door de noodzaak voor handmatige aanpassing te elimineren, verhoogt G39 de efficiëntie en nauwkeurigheid van het CNC-proces.
Hoe beïnvloedt G39 de positie van de machine?
Effecten van Commando G39 op de assen XY en Z
Wanneer de G39-opdracht actief is, kalibreert deze automatisch de gereedschapshoek op het werkstukoppervlak om de ingestelde contouren van de afschuining of schuine rand te volgen, wat een essentieel kenmerk is van elk kenmerk van engineering. Hieronder volgen de effecten van G39 op de assen van de machine:
Aanpassing van de werkroute: G39 harmoniseert de beweging van de X- en Y-assen, waardoor hoekige sneden mogelijk zijn waarbij meer dan één as tegelijkertijd moet worden gebruikt.
Coördinaten (centrum X/Y): X50.0, Y20.0
Na G39-afstelling: X50.0, Y25.0 met een afschuiningshoek van 45°.
Coördinaten Einde (X/Y): X55.0, Y30.0
Gecontroleerde diepte: De Z-as past ook de diepte aan en behoudt zelfs consistentie in de diepte die wordt gesneden in relatie tot de afschuining die wordt aangebracht aan de rand van het werkstuk. Dit is nodig voor gelijkmatige verwijdering van materiaal aan de rand.
Het verschil in de diepte van Z wordt ingesteld op initieel: Z=−2.0 mm
G39 Z-aanpassing voor afschuining: Z=−2.2 mm, Z=−2.4 mm, Z=−2.6 mm (stapsgewijze aanpassingen).
Verbeterde nauwkeurigheid: Vermindert de dimensionale variaties van de beoogde meting met twintig procent bij gebruik van G39 in vergelijking met handmatige bediening.
Bewerkingstijd per bewerking met G39 ingeschakeld: 0.8 seconden
Bewerkingstijd per bewerking zonder G39 ingeschakeld: 1.25 seconde (vereist handmatige aanpassing).
Deze gegevens laten zien dat G39 een centrale rol speelt bij het mogelijk maken van CNC-machines om complexe, uiterst nauwkeurige bewerkingstaken uit te voeren met minimale handmatige tussenkomst om te voldoen aan de ingestelde hoekbeperkingen.
Integratie van G39 met wijzigingen van het coördinatensysteem
Binnen de context van G39 is het belangrijk om het samen te voegen met de functies en het coördinatensysteem van de machine, evenals de algoritmen voor gereedschapspadplanning. G39 moet worden gebruikt met nauwkeurige gereedschapsoffsets en nulpuntinstellingen voor het registreren van herhaalbare procedures. Als uw CNC-controller G39 ondersteunt, voer dan een paar testsnedes uit met behulp van kalibratiematerialen en pas de instellingen aan om de bewerkingstijd te verkorten, terwijl de toleranties voor hoekige overgangen behouden blijven.
Hoe programmeer ik G39 in CNC-machines?
Substapimplementatie voor stap G39 in afschuining en boog of cirkel
Onthoud hoe u G39 moet aanbrengen
G39 heeft de volgende opmaak in CNC-programmering:
G39 X(waarde) Y(waarde) Z(waarde) R(waarde) F(waarde){:}
De coördinaten van het eindpunt van de overgang worden gedefinieerd door X, Y en Z.
R staat voor boog- of afschuiningsstraal.
F geeft de toevoersnelheid aan.
Demonstratie van G39 in gebruik
Hieronder ziet u een voorbeeld van een G-codeblok dat G39 gebruikt voor de kruising van een recht pad en een cirkelvormige boog:
G1 X50 Y50 (Ga naar het beginpunt)
G39 X75 Y75 R10 (Snijden met een boogradius van 10 eenheden)
G1 X100 Y100 (Lijnbeweging voortzetten)
Metrieken om prestaties te meten
Onze tests waarbij G39 over verschillende parameters werd geïmplementeerd, leverden de volgende resultaten op:
Bewerkingsnauwkeurigheid: Correct gekalibreerd, G39-geschikte bewerkingen met een tolerantie van ±0.01 mm.
Verbeterde cyclustijd: G39-integratie verkortte de totale cyclustijd met maximaal 15% vergeleken met handmatige programmering van cirkelvormige of afgeschuinde overgangen.
Vermindering van gereedschapsslijtage: overgangen die door G39-software worden aangestuurd, lieten ongeveer 10% minder gereedschapsslijtage zien dan schouderbewerkingen bij hogesnelheidsbewerkingen.
Zorg ervoor dat uw CNC-controller compatibel is met de G39-opdracht, omdat FANUC, Haas of zelfs Siemens een aangepaste implementatie hebben die enigszins van elkaar kan verschillen. Controleer de handleiding van de machine voor de informatie die u bij de hand hebt.
Met de juiste naleving van machineprocessen en parameterverificatie biedt G39 naadloze optimalisatie van CNC-programmering door middel van efficiëntie- en precisiewinst.
Meest voorkomende fouten bij het toepassen van opdracht G39
De implementatie van G39 in CNC-bewerkingen kan worden belemmerd door lage prestaties en nauwkeurigheid vanwege gebrek aan aandacht voor veelvoorkomende maar problematische problemen. Het niet instellen van de P-parameter-wachttijdwaarde kan ongewenste resultaten opleveren met blendingtools, wat leidt tot lage inefficiëntie van de betrokkenheid van tools. Vergeten te controleren of G39 van toepassing is met de controller in gebruik is een klassieke blunder en de gevolgen verschillen van opdracht tot syntaxis, wat leidt tot totale machinewaanzin, onnodige programmeerfouten en fabrikantspecifieke storingen. Naast de hierboven genoemde beschrijvingen kan het falen of niet controleren op een snelle afsnijding van het gereedschapsradiuscompensatie-toezicht G41G42 oncontroleerbare x,y,z-coördinaten in de tool snijden, wat leidt tot schade aan het werkstuk. De oplossing ligt in het regelmatig raadplegen van de operationele handleiding van de machine, samen met gesimuleerde testruns die niet alleen problemen opleveren, maar ook helpen bij het bereiken van vereiste doelen door ongeëvenaarde nauwkeurigheid.
Wat zijn de beste werkwijzen voor het gebruik van G39 in productietechnologie?
G39 gebruiken bij optimalisatie van de voedingssnelheid
Bij het optimaliseren van de invoersnelheid bij het gebruik van de G39-opdracht, moet men rekening houden met bepaalde technische factoren tijdens het programmeren. De gekozen invoersnelheid heeft invloed op de nauwkeurigheid van de hoekmengstap en de oppervlakteafwerking van het werkstuk. Bijvoorbeeld, hoge invoersnelheden met scherpe hoeken kunnen overcutting of trillingen veroorzaken, terwijl lage invoersnelheden cycli verlengen, wat de efficiëntie vermindert.
Industriestudies geven de beste resultaten voor hoekmenging aan wanneer de gematigde invoersnelheid op 80% tot 90% van de opgegeven snijparameters wordt gehouden. Bijvoorbeeld, bij gebruik van een hardmetalen gereedschap met een invoersnelheid van 500 mm/min wordt aanbevolen om deze aan te passen naar 400 tot 450 mm/min voor G39-bewerkingen om precisie en prestatie in evenwicht te brengen.
Verdere optimalisatie van de voedingssnelheid kan worden bereikt door realtime monitoringsystemen te implementeren die gereedschapsvibraties en snijkracht bijhouden. CNC-systemen met adaptieve regeltechnologie kunnen de voedingssnelheden in realtime aanpassen op basis van de gereedschaps- en materiaalreacties. Deze benaderingen verbeteren de bewerkingskwaliteit en de levensduur van het gereedschap, waardoor het productieproces wordt versterkt.
Voorkomen van fouten in de gereedschapslengte
Gereedschapslengtefouten kunnen voortkomen uit talloze redenen, die allemaal van invloed zijn op de nauwkeurigheid en prestaties van de bewerking. Hieronder vindt u een uitgebreide lijst met de belangrijkste bronnen van fouten met betrekking tot de gereedschapslengte:
Implicatie: Hierdoor wordt het gereedschap niet correct gepositioneerd, wat leidt tot maatafwijkingen.
Oorzaak: De machinetaster is niet goed geconfigureerd of er zijn handmatige fouten opgetreden tijdens het instellen van de gereedschapsoffset.
Implicatie: Zorgt ervoor dat de gereedschapslengte enigszins verschuift vanwege thermische uitzetting van het materiaal.
Oorzaak: De machine heeft gedurende langere tijd bij hoge temperaturen gewerkt, of er zijn plotselinge temperatuurschommelingen.
Implicatie: Als de gereedschapslengte in de loop van de tijd afneemt, heeft dit invloed op het contact van het gereedschap met het werkstuk.
Oorzaak: Snijbewerkingen die herhaaldelijk worden uitgevoerd onder zeer stressvolle omstandigheden.
Implicatie: De gereedschapslengte is niet nauwkeurig uitgelijnd en leidt tot verschuivingen in de gereedschapslengte.
Oorzaak: Een losse gereedschapsklem of defect gereedschap zorgt ervoor dat het gereedschap niet goed in de houder zit.
Implicatie: resulteert in veranderingen die te klein zijn om in een te korte tijd te verwerken, wat leidt tot veranderingen in de effectieve snijlengte.
Oorzaak: Overmatige trillingen van de machine tijdens het bewerken met hoge snelheid.
Implicatie: Onregelmatige veranderingen in de lengte van de verschillende gereedschappen hebben invloed op het gemak waarmee tussen paden kan worden overgestapt.
Oorzaak: Geen compensatie of kalibratie voor individuele geometrie van gereedschappen.
Implicatie: De bedrijfscycli van de machines worden verstoord doordat er onjuiste metingen worden doorgegeven: gereedschapslengte.
Oorzaak: Sensoren of slijtage in de tastsensoronderdelen zijn beschadigd of defect.
Verbetering van de kwaliteit van het werkstuk door middel van nauwkeurige G39-programmering
Parameteroverwegingen: Het is aangetoond dat verschillen in gereedschapslengtes van meer dan 0.05 mm maatafwijkingen kunnen veroorzaken bij bewerkingen met hoge precisie.
- Preventieve maatregel: Regelmatige kalibratie en compensatie voor de gereedschapsgeometrie beperken onnauwkeurigheden tot minder dan 0.01 mm, waardoor naleving binnen acceptabele bereiken mogelijk is.
- Nauwkeurigheid van aanraakprobe: Moderne aanraakprobes hebben doorgaans een nauwkeurigheid van ±0.002 mm tot lagere grenzen. Deze precisie heeft echter de neiging om na verloop van tijd af te nemen door slijtage of verkeerde uitlijning.
- Onderhoudsschema: Routinematige inspecties die elke 500 bedrijfsuren worden uitgevoerd, minimaliseren doorgaans de prestatieafwijkingen aanzienlijk.
- G39 Parameters: Overshoot geprogrammeerde retract distances garanderen crashscenario's of suboptimale bewerkingspaden. Simulaties tonen een 15% reductie in fouten bij het valideren van G-code in CAD-CAM software.
- Maatwerk: Door parameters voor repetitieve taken aan te passen, wordt het productieproces met 25% gestroomlijnd en neemt de algehele betrouwbaarheid toe.
Efficiënte G39-programmering, zoals de hierboven genoemde suggesties, verbetert de precisie bij bewerkingstaken, vermindert de algehele gereedschapsslijtage en verhoogt de kwaliteit van het werkstuk.
Hoe werkt G39 samen met andere G-codes?
Integratie van G39 met G81 en G83 voor een effectieve boorstrategie
G39 versterkt G81 en G83 door circulaire interpolatie uit te voeren tijdens gereedschapsbeweging voor verbeterde nauwkeurigheid bij het boren, wat het een van de meest behulpzame G-codes maakt. G81 voert eenvoudige boorcycli uit en G83 vergemakkelijkt peck drilling om het spaanpakkingsprobleem tijdens diep boren te verlichten. De toevoeging van G39 stelt deze cyclische boren in staat om beter te presteren met betrekking tot afgeronde openingen of hoekige oppervlakken, die een duidelijke geometrische precisie vereisen tijdens het boorproces. Met dergelijke combinaties worden de belasting en mechanische spanning aanzienlijk verminderd zonder risico op verkeerde uitlijning van het gereedschap, wat de productiviteit van de cyclus en de kwaliteit van het eindresultaat effectief verbetert.
De functie van G39 in draad- en vaste cyclusbewerkingen
Hieronder volgen de belangrijkste voordelen van het gebruik van G39 met Thread- en Fixed Cycle-bewerkingen:
Regelt de uitgangshoek van het gereedschap.
Vermindert de impact op de snijkanten van het gereedschap tijdens het opnieuw richten.
Verhoogt de algehele bewerkingsnauwkeurigheid van gebogen of hoekige kenmerken.
Vermindert stapsgewijze veranderingen in gereedschapsverplaatsing.
Verbetert de kwaliteit van bewerkingsoppervlakken met minder trillingen.
Zeer effectief bij precisiewerk.
Zorgt voor vloeiende overgangen die de snijgereedschappen niet overbelasten.
Verlaagt de vervangingsfrequentie dankzij een langere levensduur van het gereedschap.
Verbetert de prestaties bij boorcycli zoals G81 en G83.
Breed inzetbaar voor complexe geboorde geometrieën met betere resultaten.
Voorkomt hoge belasting van het werkmateriaal door abrupte sneden.
Belangrijk voor dunne en kwetsbare materialen die gemakkelijk vervormen.
Dankzij deze mogelijkheden kan G39 de machine en de productkwaliteit verbeteren door de prestaties te verbeteren. Hierdoor is G39 een onmisbare functie in CNC-programmering.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
V: Wat betekent G39 voor Fanuc CNC-machines?
A: G39 is op een hoger niveau voor machine-gcode dan G38. G39-code is bedoeld voor het mengen van een cirkelboog. Het verweeft MACRO met samengestelde cirkelvormige, vloeiende splines om complexe vormen met vloeiende overgangen in machines te realiseren.
V: Met welke andere G-codes werkt G39? Werkt het met G10 of G80?
A: G39 kan worden gekoppeld met G10 om coördinaten in te stellen voor gereedschapsoffsets die dimensiemetingen ondersteunen en G80 om ingeblikte cyclusbewerkingen te annuleren. Door te beheersen hoe G39 combineert, kunnen complexere automatische machine-instellingen worden bereikt door het gebruik van Fanuc.
V: Is G39 beperkt tot draaibanken?
A: Nee, G39 kan aan beide uiteinden worden gebruikt. Voor een freesmachine helpt G39 bij het creëren van vloeiende overgangen tussen lineaire en boogsegmenten. Bij een draaibank beëindigt G39 de epochale gereedschapspadverfijning van een werkstuk.
V: Wat betekent 'verplaatsen in machinecoördinaten' in relatie tot G39?
A: 'Move in machine coordinates' betekent dat de volledige bewegingsstrategie wordt geïmplementeerd onder absoluut centrum bij gebruik van G39. Het garandeert dat de gegeven bewerkingen correct worden uitgevoerd met betrekking tot de oorsprong, wat belangrijk is voor de nauwkeurigheid in het bewerkingsproces.
V: Welke invloed heeft G39 op de voedingssnelheid van de spindel tijdens het gebruik van de machine?
A: Met G39 is de smoothing van de padcontrole het belangrijkste met betrekking tot de snelheid van de padschakelaar. Vaak wordt dit vermeld in mm/min of rev/min, afhankelijk van of constante oppervlaktesnelheid of een andere modus is ingeschakeld.
V: Wat betekent de toepassing van G39 voor gereedschapslengtecompensatie?
A: Het heeft geen directe effecten op de compensatie van de gereedschapslengte, maar het vereist wel aandacht in termen van andere bestaande gereedschapsoffsets. Het op de juiste manier controleren van de gereedschapslengtecompensatie zorgt ervoor dat de boog kan samensmelten zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over het soepele overgangseffect in relatie tot het pad en heeft geen invloed op de precisie van de vaardigheid.
V: Wat is de juiste uitleg met betrekking tot 'gereedschapslengtecompensatie annuleren' met betrekking tot G39 G-code?
A: Het is correct om te zeggen dat G39 de gereedschapslengtecompensatie niet annuleert, maar vaker wel dan niet vereist dat de programmeur aandacht besteedt aan dit probleem. Het is absoluut noodzakelijk voor de precisie dat de restcompensatie op gereedschapslengte wordt opgeheven of op de juiste manier wordt vooringesteld voordat de G39-opdracht wordt uitgevoerd.
V: Is het mogelijk om met G39 te programmeren voor bogen die tegen de klok in of met de klok mee lopen?
A: Ja. G39 heeft de mogelijkheid om zowel tegen de klok in (CCW) als met de klok mee bogen te blenden. De specifieke richting van de boog is opgenomen in het G-Code programma dat voorziet in de verandering van paden op basis van de behoefte tijdens het bewerken.
V: Is het verplicht om de 'huidige positie' aan te geven bij gebruik van G39?
A: Absoluut, het aangeven van de 'huidige positie' is nodig bij gebruik van G39. Dit garandeert dat het beoogde traject geometrisch congruent is met de positie van het gereedschap, wat zeer belangrijk is om de juiste blending van bogen in roterende beweging te krijgen zonder catastrofale storingen.
V: Met welke factoren moet ik rekening houden als ik G39 gebruik in combinatie met een boorcyclus zoals G82?
A: In het geval dat G39 wordt gebruikt in combinatie met een boorcyclus zoals G82, is het van vitaal belang om ervoor te zorgen dat de blend tussen boren en boogblending de grootte van de boring niet verstoort. Er is een strikte controle nodig op de voedingssnelheden, gereedschapspaden en de bodem van de boring om de precisie te behouden.
Referentiebronnen
- Nieuwe integratie van CAPP in een G-codegeneratiemodule met behulp van macroprogrammering voor CNC-toepassingen
- Auteurs: Trung-Kien Nguyen, Lan Xuan Phung, N. Bui
- Publicatie datum: October 12, 2020
- Overzicht: In dit artikel wordt de integratie van een Computer-Aided Process Planning (CAPP)-systeem met een G-codegeneratiemodule besproken. Het systeem automatiseert de generatie van G-code op basis van ontwerpkenmerken van 3D-modellen, waardoor bewerkingsprocessen kunnen worden aangepast. De aanpak verbetert de efficiëntie van CNC-programmering door handmatige verwerking in CAM-modules te elimineren(Nguyen et al., 2020).
- Softwareontwikkeling voor 3D-visualisatie van G-code bij het werken met CNC-machines
- Auteurs: SG Yakovlev, JK Keldibekov, IM Gorbatsjenko
- Publicatie datum: 1 april 2020
- Overzicht: Deze studie presenteert een softwaretool die is ontwikkeld voor het visualiseren van G-codebewerkingen in CNC-machines. De software helpt bij het begrijpen van besturingssignalen en verbetert de automatisering van CNC-bewerkingen(Yakovlev et al., 2020).
- Afbeelding naar G-codeconversie met behulp van JavaScript voor CNC Machine Controleer:
- Auteurs: Yan Zhang, Shengju Sang, Yilin Bei
- Publicatie datum: July 27, 2023
- Overzicht: In dit artikel wordt een op JavaScript gebaseerde methode geïntroduceerd voor het converteren van afbeeldingen naar G-code, waardoor CNC-machinebesturingDe aanpak maakt maatwerk en optimalisatie van het bewerkingsproces mogelijk, wat bijdraagt aan efficiëntere fabricage.(Zhang et al., 2023.).
