Demystificerende G22 CNC-code: ontgrendel de kracht van G-codes voor uw CNC-machine

G-codes zijn de primaire taal van CNC-bewerkingen (Computer Numerical Control). G22 is een van deze codes die een aanzienlijke invloed heeft op het programmeringsproces door specifieke operationele functies te definiëren. Een dergelijk inzicht stelt gebruikers in staat hun bewerkingsprocessen te optimaliseren, de efficiëntie te verhogen en ontwerpnauwkeurigheid te bereiken. Dit artikel biedt een uitgebreide introductie tot de G22 CNC-code, inclusief de functionaliteit en toepassing ervan in praktijksituaties, en aanbevelingen over hoe u deze het beste kunt integreren in uw g-code-programmering voor CNC-machines' repertoire. We streven ernaar deze cruciale code te vereenvoudigen, zodat iedereen gemakkelijk verschillende G-codes kan gebruiken, waardoor ze alle mogelijkheden van hun CNC-bewerkingsmachines.

Wat is G22 G-code en hoe wordt deze gebruikt bij CNC-programmering?

De basisprincipes van G-codes begrijpen

G-codes zijn nodig voor CNC-programmering, omdat ze aangeven hoe de CNC-machine een bepaalde taak moet uitvoeren. Deze opdrachten vertegenwoordigen specifieke bewegingen, snelheden en machinebewerkingen. Bij ijlgangpositionering wordt bijvoorbeeld gebruik gemaakt van G0, terwijl met G1 een ingestelde voedingssnelheid wordt verplaatst. Ze zijn zo gemaakt dat ze ruimte en tijd besparen, omdat verklaringen met één regel veel ingewikkelde processen kunnen besturen. De kennis over G-codes, inclusief hun syntaxis en gebruik, vormt onderdeel van de basis voor nauwkeurige en efficiënte bewerkingsprogramma's bij het leren programmeren van computernumerieke besturing (CNC). Zonder deze informatie is het niet mogelijk om de juiste codes te bedenken die goed werken tijdens productieruns, dus alle beginners moeten hier opletten

Toepassingen van G22 in CNC-machines

CNC-programmeurs gebruiken G22 veelvuldig om de ‘absolute programmering’-modus van de machine te activeren, waarbij operators bewegingen kunnen aangeven met betrekking tot een vast coördinatensysteem. Deze functie is belangrijk voor toepassingen die nauwkeurigheid en consistentie vereisen, zoals complexe bewerkingen met meerdere assen. Gebruikers kunnen nauwkeurige sneden en functies maken die tijdens een productierun herhaaldelijk kunnen worden geproduceerd door de machine in een absolute modus te zetten met behulp van g-code-opdrachten voor CNC-programmering.

G22 vindt een geweldige toepassing in onder meer de lucht- en ruimtevaart- en medische apparatuursector als het gaat om de productie van ingewikkelde componenten, omdat het ervoor zorgt dat maatnauwkeurigheid wordt bereikt tijdens frees- of draaiprocessen. Bovendien zou het opnemen van G22 in CNC-programma's de workflow kunnen optimaliseren en het aantal programmeerfouten kunnen verminderen, wat in het algemeen tot een hoger niveau van operationele efficiëntie zou leiden.

Wanneer moet u G22 gebruiken in uw G-Code-programma?

Neem het G22-commando op in uw G-codeprogramma wanneer uw bewerkingen absolute positionering vereisen. Deze modus wordt handig voor meerassige bewerking in situaties waarin consistente snij- en positioneringsnauwkeurigheid vereist zijn. Als u bijvoorbeeld complexe geometrieën wilt maken die precies op één lijn liggen met een vast referentiepunt, gebruikt u G22 om aan te geven dat alle bewegingen ten opzichte van één coördinatensysteem zullen plaatsvinden.

Het werkt niet alleen goed voor repetitieve routines met verwaarloosbare afwijkingen, zoals die langs een geautomatiseerde productielijn, maar zorgt ook voor een betere betrouwbaarheid tijdens productieprocessen door het verminderen van mogelijke fouten veroorzaakt door incrementeel programmeren, wat kan worden bereikt wanneer CNC-operators G22 gebruiken. Daarom moet G22 worden geactiveerd, zelfs voordat er enige reeks bewegingen wordt uitgevoerd die afhankelijk zijn van absolute coördinaten, vooral in industrieën waar de kwaliteitscontrolenormen strikt worden nageleefd, zoals de lucht- en ruimtevaartindustrie, de automobielsector, productiefabrieken voor medische apparatuur, enz.

Hoe gebruiken CNC-machines G-code?

Rol van G-codes bij CNC-bediening

G-codes vormen de basis voor computernumerieke besturingsmachines, een programmeertaal die ontwerpspecificaties vertaalt naar nauwkeurige bewerkingsacties. Elke G-code komt overeen met een functie die de CNC-machine vertelt hoe hij moet bewegen, welke gereedschappen hij moet gebruiken en andere taken zoals het boren of tappen van gaten. G0 is bijvoorbeeld bedoeld voor snelle positionering, terwijl G1 lineaire interpolatie mogelijk maakt, wat een gecontroleerde snijbeweging is in g-code-opdrachten voor cnc-programmering. Deze uniformiteit zorgt ervoor dat verschillende CNC-systemen kunnen communiceren en werken met verschillende soorten apparatuur, waardoor ze compatibel zijn met meerdere platforms. Bovendien vereenvoudigen ze de automatisering en de herhaling van productieprocessen, die nodig zijn voor het handhaven van een hoog niveau van efficiëntie en standaardisatie in productieactiviteiten.

G- en M-codes: een uitgebreid overzicht

CNC-programmering is afhankelijk van G-codes en M-codes die afzonderlijke maar onderling verbonden taken uitvoeren tijdens de bewerking. Wat de geometrie betreft, wordt de beweging of het pad dat een machine moet afleggen voornamelijk bestuurd door G-codes, terwijl hulpfuncties zoals het starten of stoppen van de spil, het in- of uitschakelen van de koelvloeistof en het beheer van gereedschapswissels tot de functies behoren die worden geregeld door M-codes. . Deze taakverdeling verbetert de logica bij het programmeren, waardoor het voor operators gemakkelijker wordt om nauwkeurigheid in hun activiteiten te realiseren en snellere precisieresultaten te bereiken. Als u weet hoe deze twee soorten codes samenwerken, helpt dit bij procesoptimalisatie en zorgt u tegelijkertijd voor de juiste voltooiing van complexe taken binnen verschillende productie-instellingen.

Algemene G-codes gebruikt bij CNC-programmering

Het kennen van de gebruikelijke G-codes bij CNC-programmering is belangrijk om een ​​efficiënte werking van de machine te garanderen. Hier zijn enkele veelgebruikte G-codes:

1. G00: Snelle positionering – Dit vertelt de CNC-machine om het gereedschap zo snel mogelijk naar een positie te verplaatsen zonder rekening te houden met de snijsnelheid.
2. G01: Lineaire interpolatie—Deze code wordt gebruikt voor nauwkeurige snijbewegingen; het zorgt ervoor dat de machine in een rechte lijn beweegt met een gecontroleerde voedingssnelheid.
3. G02/G03: Circulaire interpolatie – Met deze codes kan het gereedschap op een cirkelvormig pad bewegen, waarbij G02 een boog met de klok mee betekent en G03 een boog tegen de klok in betekent. Operators moeten het middelpunt van de cirkel en de straal in hun programma aangeven.
4. G04: Dwell—Het stopt met bewegen gedurende een bepaalde tijd. Dit commando maakt dus taken mogelijk die afhankelijk zijn van tijd of afkoelingsperioden in het snijproces.
5. G20/G21: Eenheidsselectie: G20 stelt de maateenheid in op inches, terwijl G21 deze wijzigt in millimeters, wat nodig is bij het opgeven van afmetingen in het programma.

Het begrijpen van deze G-codes is belangrijk voor het bereiken van nauwkeurigheid bij geautomatiseerde bewerking en het bereiken van een optimale productieworkflow.

Wat zijn de veiligheidsoverwegingen bij het programmeren van G-code?

Veelvoorkomende fouten in G-Code Command vermijden

Om CNC-programmering betrouwbaarder en efficiënter te maken, is het belangrijk om veelvoorkomende fouten bij het uitvoeren van G-code te kennen en te voorkomen. Er zijn verschillende dingen waarmee u rekening moet houden:

1. Fouten in syntaxis en formaat: Commando's geschreven in G-code moeten bepaalde syntaxisregels volgen. Als er bijvoorbeeld letters of cijfers ontbreken of op de verkeerde plaats staan, kan het apparaat defect raken. Test de G-code altijd met een simulator voordat u deze op echte machines uitvoert.
2. Verkeerde configuraties van coördinatensystemen: Het is erg belangrijk dat we het juiste coördinatensysteem opzetten en de oorsprong correct definiëren op de machine. Als hier fouten worden gemaakt, kan het gereedschap naar onbedoelde posities bewegen, wat kan leiden tot botsingen of verkeerde sneden.
3. Ongelijkheden in voedingssnelheid: Een verkeerde voedingssnelheid kan slechte snijprestaties, versnelde slijtage van het gereedschap of zelfs schade aan het werkstuk veroorzaken. Bereken en voer altijd de juiste voedingssnelheden in voor materialen die worden bewerkt en bewerkingen die worden uitgevoerd.
4. Geen verblijfsopdrachten gebruikt: Het niet opnemen van verblijfsopdrachten (G04) wanneer dat nodig is, kan een grote invloed hebben op de oppervlakteafwerking bij het bewerken, vooral tijdens processen waarbij in de loop van de tijd stabiele snijomstandigheden nodig zijn.
5. Gereedschapspadplanning is niet goed genoeg: we moeten onze gereedschapspaden goed plannen; anders zullen onnodige terugtrekkingen en bewegingen worden geïntroduceerd, waardoor de cyclustijden worden verlengd door meer bewerking; daarom zou het organiseren van bewerkingssequenties om de gereedschapsbewegingen te verminderen beter zijn voor de productiviteit.

Door deze mogelijke fouten te vermijden, zullen operators hogere precisieniveaus bereiken en de levensduur van hun CNC-machines verlengen, waardoor de productie-efficiëntie binnen productiegebieden wordt verbeterd.

Zorgen voor veilige bedrijfsvoering met G- en M-codes

Om veilig met G- en M-codes te kunnen werken, moeten operators de volgende regels volgen:

1. Pre-operationele controles: Voordat u een programma start, voert u een grondige inspectie uit van de CNC-machine en de gereedschapsopstelling; Dit kan inhouden dat moet worden gecontroleerd of alle veiligheidsvoorzieningen aanwezig zijn of dat de noodstopfuncties kunnen werken.
2. Bekijk de programmeerdocumentatie: Raadpleeg altijd de programmeerdocumentatie voor de gebruikte machine, die eventuele specifieke instructies bevat met betrekking tot het gebruik van G-codes en M-codes op dat model; Als u dit doet, kunt u mogelijk de bijzondere operationele limieten en veiligheidskenmerken ervan begrijpen.
3. Regelmatige training is belangrijk voor operators die willen uitblinken in het programmeren van G-code voor een CNC. Zorg ervoor dat al het personeel voldoende kennis heeft met betrekking tot de interpretatie van G- en M-codes. Regelmatige training moet dienen als herinnering aan wat er goed moet worden gedaan tijdens het coderen met het oog op veiligheidsonderhoud.
4. Codesimulatie: Het is noodzakelijk om te visualiseren hoe de bewerking zal plaatsvinden voordat dergelijke bewerkingen daadwerkelijk worden uitgevoerd door middel van simulatiesoftware. Met deze stap kunt u mogelijke fouten identificeren die gevaarlijk kunnen worden, waardoor u de juiste correcties kunt aanbrengen.
5. Werkzaamheden monitoren: Operators moeten controleren of machines goed werken tijdens de gebruiksperiode door voortdurend prestatie-indicatoren te onderzoeken. Elke afwijking van geprogrammeerde parameters moet onmiddellijk worden onderzocht om storingen en ongevallen te voorkomen.

Deze praktijken kunnen helpen de gevaren die gepaard gaan met het gebruik van G&M-codes te verminderen, waardoor productieomgevingen veiliger worden voor werknemers in het algemeen

Bescherming van de machine en de machinist

Om zowel het CNC-systeem als de eigenaar ervan te beschermen, moeten de volgende maatregelen worden gevolgd:

1. Regelmatig onderhoud: Stel een schema op voor regelmatig onderhoud, inclusief smering, reiniging en inspectie van kritieke onderdelen. Dit vermindert de slijtage van machines en verlengt hun levensduur, terwijl ook operationele storingen worden voorkomen die de machinist schade kunnen toebrengen.
2. Veiligheidsprotocollen implementeren: Veiligheidsprotocollen strikt handhaven, zoals het dragen van geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) en het zorgen voor duidelijke communicatie tijdens operaties. Het plaatsen van veiligheidsschermen rond machines kan ook helpen onbedoeld contact te voorkomen.
3. Bewakingssystemen: gebruik geavanceerdere bewakingssystemen die zaken als de spilbelasting of de temperatuur kunnen volgen om eventuele afwijkingen vroeg genoeg te detecteren voor interventie. Dit beschermt zowel de apparatuur als de persoon die deze bedient.
4. Noodprocedures: Ontwikkel goed gedefinieerde noodprocedures die specifiek zijn voor CNC-bewerkingen en verspreid deze op grote schaal. Zorg ervoor dat al het personeel getraind is in het effectief reageren op noodsituaties, waardoor letsel of schade tot een minimum wordt beperkt.

Door dit te doen zullen instellingen een veilige werkomgeving bieden waarin machine-integriteit evenveel wordt gewaardeerd als het menselijk welzijn.

Wat is een standaardcyclus in CNC-programmering?

Inleiding tot ingeblikte cycli

Voorgeprogrammeerde cycli voor CNC-programmering zijn vooraf gedefinieerde sets instructies die repetitieve bewerkingen automatisch uitvoeren, waardoor de efficiëntie en consistentie in de productie aanzienlijk worden verbeterd. Deze cycli worden vaak gebruikt bij onder meer boren, tappen en kotteren om het programmeren te vereenvoudigen door de hoeveelheid code die voor dergelijke acties nodig is te verminderen.

Het stroomlijnen van bewerkingen is het belangrijkste voordeel van het gebruik van voorgeprogrammeerde cycli, waarbij operators complexe bewerkingstaken in meerdere stappen kunnen starten met slechts één commando, omdat de machine zichzelf automatisch aanpast op basis van bepaalde parameters. Om de kans op menselijke fouten tijdens het programmeren te minimaliseren, moeten start- en eindpunten worden geprogrammeerd, samen met gereedschapspaddetails en snijdieptes, die in dit geval specifiek zijn. G81 kan worden gebruikt voor boren, terwijl G84 kan worden gebruikt voor tapdoeleinden waarbij snelle aanpassingen of aanpassingen direct binnen de CNC-omgeving nodig kunnen zijn. De tijd die nodig is voor het bewerkingsproces kan ook aanzienlijk worden verkort als fabrikanten gebruik maken van voorgeprogrammeerde cycli, omdat dit hen helpt instellingsfouten snel te detecteren, waardoor ook hun productiviteit wordt verbeterd.

Voorbeelden van ingeblikte cycli

1. G81 – Elementaire boorcyclus: G81 is een fundamenteel commando bij het programmeren van g-code voor CNC. Deze ingeblikte cyclus wordt gebruikt voor basisboorwerkzaamheden. Het initieert een eenvoudig boorproces door de positie, diepte en voedingssnelheid van het te boren gat te specificeren. Operators kunnen snel een aantal boorpunten programmeren, waardoor het een essentiële optie is voor repetitieve boortaken.
2. G82 – Tegenboringcyclus met stilstand: G82 is vergelijkbaar met G81 omdat deze ook voor boren wordt gebruikt; het omvat echter een verblijftijd op de bodem van het gat die een betere spaanafvoer mogelijk maakt en nauwkeurigere gaten garandeert. De honderden G-code-opdrachten voor cnc geven aan dat deze eigenschap bijzonder handig wordt bij het werken met bepaalde materialen, en dat er meer tijd moet worden besteed aan het bewerken ervan, zodat ze effectief kunnen worden verwijderd.
3. G84 – Tapcyclus: Het gebruik van G84 vereenvoudigt het tapproces tijdens het programmeren van g-code voor CNC-machinebewerkingen. Wanneer u dit commando gebruikt, gaan machines naar een vaste positie; Van daaruit snijden ze draden in een reeds geboord gat in het materiaal voordat ze ze er weer uit trekken. De juiste diepte en richting zijn gegarandeerd, waardoor de insteltijden en snijfouten bij draadsnijbewerkingen worden verminderd, omdat de machine al het nodige doet, behalve zichzelf roteren of omkeren.

Door deze standaardcycli op te nemen in de CNC-programmering kunnen operators een hoger niveau van efficiëntie en nauwkeurigheid bereiken tijdens hun bewerkingsprocessen, waardoor de algehele productiekwaliteit wordt verbeterd.

Voordelen van het gebruik van voorgeprogrammeerde cycli bij CNC-programmering

Het gebruik van voorgeprogrammeerde cycli bij CNC-programmering is op de volgende manieren gunstig voor de productiviteit en precisie:

1. Minder tijdrovend programmeren: Voor repetitieve taken kunnen operators het programmeren vereenvoudigen met voorgeprogrammeerde cycli, waardoor handmatige invoer aanzienlijk wordt verminderd. Dit bespaart niet alleen tijd, maar verbetert ook de soepelheid van het bewerkingsproces door de kans op fouten tijdens het programmeren te verkleinen.
2. Verhoogde consistentie en kwaliteit: Machines stellen opdrachten in die eerder zijn gebruikt, wat leidt tot nauwkeurige herhaling tijdens volgende bewerkingen. Dit zorgt ervoor dat alle artikelen binnen gespecificeerde toleranties worden geproduceerd en voldoen aan de kwaliteitsnormen voor verschillende onderdelen.
3. Vermindering van installatiefouten: Omdat standaardcycli de stappen uniform maken, worden installatiefouten geminimaliseerd. Tijdens de installatie- of productiefase kunnen operators eenvoudig terugkeren naar vertrouwde instructies, wat leidt tot lagere foutenpercentages.

Kortom, de toepassing van ingeblikte cycli optimaliseert productieprocessen en verbetert tegelijkertijd het gebruik van hulpbronnen, waardoor de algemene efficiëntie in de productie wordt verhoogd.

Hoe freescompensatie gebruiken bij CNC-programmering?

Wat is een cuttercompensatie?

Bij CNC-programmering is freescompensatie een functie waarmee de operator het pad van het gereedschap kan wijzigen, rekening houdend met de vorm ervan. De machine kan de geprogrammeerde contour of werkstukvorm nauwkeurig volgen, aangezien bij deze aanpassing rekening wordt gehouden met de radius of diameter. Met behulp van freescompensatie kan een operator voorkomen dat de feitelijke gegevens over het gereedschapspad worden gewijzigd, wat helpt bij het wisselen van gereedschap en het maken van sneden onder verschillende omstandigheden zonder de nauwkeurigheid te verliezen. Een dergelijk vermogen wordt noodzakelijk om de maatnauwkeurigheid te behouden bij ingewikkelde bewerkingen die kunnen worden beïnvloed door gereedschapslijtage of verschillende maten in de eindproductfase.

Soorten snijcompensatiecodes

CNC-programmering duidt freescompensatiecodes gewoonlijk aan als G-codes, die in twee hoofdtypen kunnen worden onderverdeeld:

1. G40: Annuleert de freescompensatie. De werktuigmachine hervat het pad dat in het programma is opgegeven op basis van de oorspronkelijke coördinaten, zonder de gereedschapslengte-offset te wijzigen.
2. G41: Offsetcompensatie links. Hiermee kan een snijgereedschap langs de linkerkant van een geprogrammeerde contour bewegen.
3. G42: Rechter offsetcompensatie. Hierdoor kan een snijgereedschap langs de rechterkant van een geprogrammeerde contour bewegen.

Het gebruik van deze G-codes zorgt ervoor dat een CNC-machine zijn beweging aanpast ten opzichte van de afmetingen van een snijinstrument, waardoor de beoogde nauwkeurigheid van de werkstukgrootte behouden blijft.

Cuttercompensatie implementeren in G-Code

Om freescompensatie effectief uit te voeren met behulp van G-code, moet men bepalen welke code voor compensatie (G40, G41 of G42) relevant is voor een bepaalde wijziging van het gereedschapspad. Hieronder staan ​​de fasen:

1. Startcompensatie: Gebruik G41 voor rechts of G42 voor links, afhankelijk van de behoefte.
2. Definieer de route van een gereedschap: Breng een geprogrammeerde beweging rond de contour van het werkstuk tot stand met alle coördinaten nauwkeurig, want dit gaat over hoe een CNC goed werkt.
3. Correcte gereedschapscorrectie: Geef diameter-/radiusinformatie zodat de CNC-machine beseft welke wijzigingen moeten worden aangebracht.
4. Compensatie uitschakelen: Wanneer u terugkeert naar de oorspronkelijkheid van het geprogrammeerde pad, gebruikt u G40 om eventuele gemaakte compensaties te annuleren.

Door deze punten te volgen, blijft de maatnauwkeurigheid behouden ondanks de complexiteit die de verschillende gereedschapsvormen tijdens CNC-bewerkingen met zich meebrengen.

Referentiebronnen

Numerieke besturing

G-code

Machine

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat is de G22 G-code in CNC-programmering?

A: De G22 G-code verwijst naar een commando om het referentiepunt van een machine te bepalen tijdens CNC-programmering. Het behoort tot een verzameling g-codes die worden gebruikt in het cnc-programmeerproces om de bewegingen en bewerkingen van CNC-machines nauwkeurig te sturen.

Vraag: Waarom is de G22 G-code belangrijk voor elke CNC-machine?

A: Het belang van de G22 G-code kan bij geen enkele CNC-machine genoeg benadrukt worden, omdat deze een nulpositie instelt, die de precisie tijdens bewerkingsprocessen bepaalt. Om taken nauwkeurig uit te voeren, zijn numerieke besturingsmachines zo afhankelijk van G-code dat het zonder deze instellingsstap onmogelijk zou worden om consistent een hoog nauwkeurigheidsniveau te bereiken.

Vraag: Hoe ziet een typische G-coderegel voor een CNC-machine eruit?

A: Normaal gesproken staat er op elke regel één commando, gevolgd door cijfers (coördinaten of parameters). Met “G22 X0 Y0” wordt het referentiepunt bijvoorbeeld ingesteld op coördinaat (0,0).

Vraag: Waarom vertrouwen CNC-machines op G-code in plaats van op conversatietalen?

A: Numeriek bestuurde apparaten kunnen geen conversatietaal begrijpen, omdat ze alleen specifieke numerieke opdrachten kunnen lezen. Nauwkeurige bewerkingen worden uitgevoerd via gestructureerde instructies van g-codes voor cnc-programmering, terwijl deze machines deze interpreteren.

Vraag: Wat moet er in een G-codebestand voor een CNC-machine staan?

A: Alle commando's die nodig zijn om de beweging en werking te controleren, zoals het definiëren van referentiepunten (zoals G22), gereedschapswissels, spilsnelheden, voedingssnelheden, enz., moeten allemaal deel uitmaken van wat een ideaal G-codebestand vormt voor gebruik met elke cnc-machine.

Vraag: Hoe past G22 G-code in het CNC-programmeerproces?

A: G-code G 22 is een belangrijk onderdeel van het CNC-programmeerproces. Het wordt in veel cnc-programma's als referentiepunt gebruikt en is een van de eerste dingen die in een cnc-programmabestand wordt geschreven, zodat alle volgende bewerkingen vanaf een bekende positie worden uitgevoerd.

Vraag: Kunt u uitleggen hoe G22 wordt gebruikt bij CNC-programmering?

EEN: Zeker! Bij CNC-programmeren kunt u zoiets als dit zien onder uw referentielijst: "G22 X50 Y50". U kunt uw referentiepunt instellen op coördinaat (50,50) met behulp van g-code voor cnc. Dit zorgt ervoor dat al het andere vanaf dat startpunt afwijkt.

Vraag: Hoe draagt ​​de G22 G-code bij aan de efficiëntie van CNC-machines?

A: Het identificeren van repetitieve acties binnen cnc, vaak lussen of cycli genoemd, kan aanzienlijke tijd besparen. Eén manier om dit te doen is door een consistent startpunt vast te stellen met g-code g 22. Omdat cnc veel bewerkingen herhaaldelijk herhaalt, moet het deze elke keer snel en nauwkeurig kunnen onthouden en uitvoeren.

Vraag: Worden er andere soortgelijke g-codes gebruikt in het CNC-programmeerproces?

A: Ja, vele andere g-codes blikje worden gebruikt tijdens verschillende stadia, zoals het instellen van eenheden op inches (g20), millimeters (g21) en het terugkeren naar de thuisposities (g28), onder andere, maar deze allemaal samen, naast hun uitleg, vormen wat we een uitgebreide lijst noemen voor taken die verband houden met referentiepuntsystemen die zijn gebaseerd op het ontwerpen van onderdelen met behulp van door software bestuurde apparaten die gezamenlijk bekend staan ​​als numeriek bestuurde computerwerktuigmachines, waar gewoonlijk eenvoudigweg naar wordt verwezen als ‘centen’.

Vraag: Hoe kan men meer te weten komen over alle g-codes voor CNC-programmeren?

A: De beste manier om hier meer over te weten te komen, is door uw handleidingen terug te lezen of een aantal lessen te volgen waarin elke code, inclusief g 22, diepgaander wordt uitgelegd. Je zult nooit goed zijn in cnc-programmeren, tenzij je weet hoe je ze moet gebruiken, dus studeer hard, werk slimmer, niet harder.