Ongeacht de industrie, moderne productie draait om efficiëntie en precisie, met name bij het selecteren van het CAD-bestandsformaat voor CNC-bewerking. In deze naadloze keten van bewerkingen zijn CNC-bestandsformaten (Computer Numerical Control) van groot belang, omdat ze dienen als het medium tussen de twee uitersten van een ontwerp. Of u nu een ervaren ingenieur bent of net begint met CNC-bewerking, het begrijpen van het proces van hoe CAD-bestanden (Computer-Aided Design) worden omgezet in machineleesbare formaten is van cruciaal belang om gewenste resultaten te behalen. Dit artikel zal ingaan op de details en complexiteit van CNC-bestandsformaten en uitleggen waarom ze belangrijk zijn voor de integratie van ontwerpinstrumenten met een productieapparaat. Aan het einde bent u gewapend met nuttige informatie en een adequate uitleg van hoe deze formaten gestroomlijnde productieprocessen beïnvloeden.
Wat zijn de belangrijke bestandsindelingen voor CNC-machineprocessen?
CAD-bestanden zoeken voor CNC-bewerkingsdoeleinden
Het CAD-bestand dat wordt gebruikt voor CNC-bewerking dient als startpunt voor de productie van onderdelen. Ontwerpbestanden bepalen de geometrie, afmetingen en kenmerken van het onderdeel dat moet worden vervaardigd. Enkele veelgebruikte CAD-bestanden zijn:
- DXF (tekeninguitwisselingsformaat): Dit bestandstype is populair in tweedimensionale ontwerpen en werkt goed met veel ontwerp- en CNC-tools.
- DWG (tekening): Omdat DWG-bestanden complexer zijn dan DXF, worden ze gebruikt voor meer diepgaande functies in 3D- en 2D-ontwerpen.
- STEP (Standaard voor de uitwisseling van productmodelgegevens): STEP-bestanden zijn het meest geschikt voor 3D-modellen. Het zijn gegevensoverdraagbare bestanden die eenvoudige interoperabiliteit tussen CAD-systemen mogelijk maken.
- IGES (Initial Graphics Exchange-specificatie): Het is ook een breed geaccepteerd formaat voor driedimensionale modellen en wordt gebruikt voor het delen van ontwerpgegevens tussen platforms.
Deze formaten zorgen voor een goede interactie tussen ontwerp- en engineeringprocessen, waardoor de gehele productiecyclus efficiënter wordt.
Rol van G-code in CNC
G-codebestanden zijn als G-String in een, CNC (Computer Numerical Control) G-codebestanden maken het mogelijk om bewegingen en bewerkingen toe te wijzen aan afgewerkte onderdelen. De instructies bevatten essentiële specificaties die deze parameters beperken, zoals gereedschapspaden, invoersnelheden en dieptes. Deze componenten zijn cruciaal voor de fysieke digitale ontwerpen die samen met de CNC-ontwerpbestanden worden gemaakt.
CNC-systemen zijn nutteloos zonder G-code, omdat ze zelfs de meest fundamentele taken van lineaire beweging en gereedschapswisselingen niet kunnen uitvoeren. De universaliteit van G-code is een primair voordeel, omdat het wordt geaccepteerd door de meeste CNC-apparatuur die in verschillende industrieën wordt gebruikt, van 3D-printers tot freesmachines. Geoptimaliseerde G-code verhoogt naar schatting de productiviteit met meer dan 20% en verlaagt de hoeveelheid materiaal die nodig is in het proces, waardoor de precisie en automatisering worden verbeterd.
Bovendien is de Computer Aided Manufacturing (CAM) software verbeterd tot het punt dat G-Code automatisch kan worden geproduceerd. Functies zoals simulatieprogramma's die programma's testen en valideren voordat ze worden uitgevoerd, zijn integraal aan moderne CAM. Deze functies beperken kostbare fouten die worden gemaakt tijdens bewerkingsbewerkingen. Met de ontwikkeling van adaptieve besturingssystemen kunnen G-Code bestanden nu de parameters van een machine wijzigen tijdens de werking ervan, waardoor de productkwaliteit en machineveiligheid worden verbeterd. Om deze reden blijft G-Code integraal in de verbetering en massaproductie van CNC-bewerkte onderdelen.
DXF- en STL-bestanden in 3D-printen
DXF- en STL-bestanden zijn allebei handig in 3D-printers omdat ze elkaar op de een of andere manier ondersteunen. DXF-bestanden (Drawing Exchange Format) zijn ontworpen voor 2D-tekeningen en andere vectorafbeeldingen. Deze set bestanden is heel gebruikelijk en is geschikt voor graveren en lasersnijden, of zelfs CNC-bewerking waarbij nauwkeurige ontwerptekeningen nodig zijn. STL-bestanden (Standard Tessellation Language) gebruiken daarentegen driehoekige mesh om 3D-objecten te beschrijven en zijn erg populair in CNC-gefreesde bestanden. STL-bestanden vormen de basis van 3D-printbare bestanden waarbij printers het oppervlak van een object scannen en een nauwkeurig model van het object bouwen. Het begrijpen van DXF- en STL-bestanden garandeert efficiënte workflows in additieve productie.
Hoe wordt CAD-bestandsconversie voor CNC-machines uitgevoerd?
Bestandsconversie met CAM-software
Als u hulp nodig hebt bij het converteren van CAD-bestanden voor CNC-bewerking, maakt CAM (Computer Aided Manufacturing) Software het proces eenvoudiger voor u. De allereerste stap is het importeren van CAD-bestanden naar de CAM Software. Zorg ervoor dat het bestand in STEP- of IGES-formaat is. Specificeer vervolgens de bewerkingsbewerkingen die nodig zijn voor het bestand in overeenstemming met het ontwerp. Neem details op zoals gereedschapspaden, snijstrategieën en ander relevant materiaal. Ten slotte genereert de software een machineleesbaar G-codebestand dat de CNC machine kan uitvoeren. U kunt altijd controleren op fouten via een simulatie voordat u uitvoert. Het bovenstaande proces zorgt voor precisie en efficiëntie van CNC-bewerking.
Hoe converteer je een STL-bestand naar G-code
Het importeren van STL-bestanden in compatibele CAM-software (Computer Aided Manufacturing) is een gangbare praktijk bij 3D-printen, dus de eerste stap die moet worden uitgevoerd, is het laden van het bestand. Zorg ervoor dat de vereiste schaal en juiste oriëntatie worden gehaald.
- Het brede definiëren Parameters zoals Materiaaltype, Voorraadafmetingen en Machinevoorkeuren komen daarna.
- Generatie van gereedschapspaden is de laatste stap omvat het selecteren van snijpaden en het toevoegen van andere ontwerpparameters zoals gereedschappen en snijbeperkingen. Al deze parameters kunnen worden geselecteerd via de CAM-software.
- Simuleer het proces: Voer een softwaresimulatie uit om de gereedschapspaden te testen, te zoeken naar botsingen en de optimalisatie van het bewerkingsproces te controleren.
- G-code exporteren: Na verificatie moet de software worden gebruikt om het vooraf gevalideerde G-codebestand te exporteren. Het bevat instructies voor de CNC-machine om de vereiste bewerkingen uit te voeren.
- Testen en afronden: De G-code wordt geüpload naar de CNC-machine, gevolgd door een proefrun. Noodzakelijke aanpassingen worden gedaan voordat er wordt overgegaan tot volledige productie.
Software voor DWG- en DXF-bestanden voor CNC-bewerking
Voor de daadwerkelijke verwerking van DWG- en DXF-bestanden voor CNC geef ik de voorkeur aan bepaalde softwaretools die nauwkeurigheid en compatibiliteit garanderen. Het bewerken en voorbereiden van dit soort bestanden gebeurt op CAD-systemen met behulp van Autodesk AutoCAD. Het vereenvoudigt de voorbereiding van werken aanzienlijk, dankzij de bijzonderheid van het ontwerp. Wat CNC betreft, wordt G-code verkregen van Fusion 360 of SolidWorks, dat ingebouwde CAM-functies bevat. Ook gebruik ik DXF naar G CODE-converters zoals DXF2GCODE voor geavanceerde, maar eenvoudige verwerking. Al deze tools vergemakkelijken de processen en bestandsvereisten die geschikt zijn voor CNC-bewerking, waarbij de nadruk ligt op de meest elementaire formaten die CAD-bestanden gebruiken.
Welke CAD-formaten worden het meest gebruikt bij CNC-bewerking?
STEP- en IGES-formaten analyseren
Zowel STEP als IGES vertegenwoordigen een veelgebruikt bestandsformaat bij het uitwisselen van CAD-gegevens, maar elk formaat heeft zijn eigen verschillen. STEP (Standard for the Exchange of Product Data) is het populairst omdat het 3D-geometrie-informatie, assemblagedetails en productkenmerken kan opslaan die moderne productieworkflows enorm ondersteunen. Het is nuttig voor een breed scala aan systemen, waaronder CAD, CAM en CAE.
Echter, oppervlaktegeometrie en wireframe model exchanges IGES (Initial Graphics Exchange Specification) worden gebruikt. Hoewel het een historisch formaat is, is het minder flexibel dan STEP omdat het geen complexere productdefinities of assemblagerelaties kan omvatten.
Over het algemeen is het voor moderne systemen het beste om STEP te gebruiken voor projecten met geavanceerde functionaliteit. IGES zal nog steeds volstaan voor oudere legacy-workflows die zich richten op eenvoudigere 2D- of wireframe-taken.
Voordelen van het gebruik van STL-formaat in CNC
Vanwege de eenvoud en compatibiliteit profiteren CNC-workflows van het gebruik van het STL-formaat (Stereolithography). STL is goed voor het inkapselen van goed gedefinieerde 3D-oppervlaktegeometrie, wat handig is bij rapid prototyping en additieve productie. Het formaat is lichtgewicht en maakt daarom de gegevensverwerking en -overdracht tussen software en machines sneller. Bovendien betekent de brede toepasbaarheid van de CNC STL-software dat het eenvoudig is op te nemen in bestaande workflows, wat de complexiteit vermindert en de efficiëntie verhoogt. STL kan interne complexe gegevensstructuren opslaan, wat dit formaat handig maakt bij de weergave van gedetailleerde oppervlakken van goede kwaliteit.
Duik diep in het DXF-formaat voor 2D- en 3D-ontwerpen
DXF (Drawing Exchange Format) heeft een leeuwendeel van de markt als het gaat om bestandsformaten die te maken hebben met 2D- en 3D-ontwerp. Dit formaat is ontwikkeld door Autodesk en maakt het mogelijk om CAD-bestanden met tekeningen over te zetten tussen CAD-applicaties. DXF wordt voornamelijk gebruikt in ontwerp- en engineering 2D-ontwerpen en technische 3D-modellen, met name architecturale structuren. Met zijn open architectuur kunnen alle structuren worden geïmplementeerd in verschillende CAD-ontwerpen om alle gebruikers te helpen werken in een netwerkomgeving met uitwisselingsbestanden. Het vermogen om logische geometrische gegevens nauwkeurig op te slaan, is een centraal voordeel voor gebruikers in engineering- en designindustrieën die specifieke details op meerdere platforms nodig hebben.
Op welke manier beïnvloeden verschillende CAD-bestandstypen de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingen?
Nauwkeurigheid en precisie van CNC-bewerkingsbestanden en hun typen
Bestandstypen hebben een grote invloed op de ontwerpnauwkeurigheid bij CNC-precisiebewerking. DXF- en DWG-indelingen zijn het meest bruikbaar voor 2D-ontwerpen omdat ze nauwkeurige geometrische figuren erin behouden. Voor STL- en STEP-bestanden worden ze vooral gebruikt voor 3D-modellen. STEP-bestanden bieden gedetailleerde parametrische modellen, maar STL-bestanden missen nauwkeurige afmetingen waardoor ze alleen geschikt zijn voor rapid prototyping. Over het algemeen worden STEP-bestanden verkozen boven STL-bestanden vanwege hun hogere nauwkeurigheid. Het juiste bestandstype elimineert potentiële fouten en zorgt voor de juiste dimensionering en detaillering tijdens de overgang van ontwerpfase naar productie, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd.
CAD-softwareselectie voor nauwkeurige CNC-bewerking CAD
CAD-bestanden voor nauwkeurige CNC-bewerking worden als zodanig gecategoriseerd vanwege de functies die eraan zijn gekoppeld. Nauwkeurigheid, betrouwbaarheid en moeiteloze workflows richten zich op de efficiëntie van de software. SolidWorks en AutoCAD-software zijn gemakkelijk te identificeren vanwege hun vermogen om uitgebreide 2D- en 3D-ontwerpen te maken. SolidWorks heeft bijvoorbeeld handige simulatietools die ingenieurs gebruiken om toleranties te bevestigen, waardoor ze uit het CNC-bewerkingsproces worden geëlimineerd. AutoCAD heeft daarentegen een sterke positie op het gebied van nauwkeurig tekenen en biedt uitgebreide bibliotheken en aanpassingstools om te helpen bij specifieke projectbehoeften.
Om nauwkeurige taken uit te voeren, is het essentieel om software te hebben die parametrische modellering ondersteunt en bestandscompatibiliteit garandeert. Op dit gebied behoren Siemens NX en PTC Creo tot de beste, omdat ze ingenieurs in staat stellen om parametrische modellen te maken die garanderen dat elke dimensionale wijziging wordt doorgegeven in het hele model. Deze functie helpt iteraties te minimaliseren en verbetert de algehele precisie die essentieel is bij het werken met 3D CNC-bestanden. Er zijn ook programma's zoals Fusion 360 die cloud-samenwerkingsfuncties bieden, waarmee ontwerpen kunnen worden gedeeld en bewerkt via meerdere teams, waardoor de samenwerking in moderne productiestructuren wordt verbeterd.
Recente rapporten geven aan dat CAD-software met CAM-functies vaak een extra voordeel heeft. Toepassingen zoals Fusion 360 en Mastercam maken de directe conversie van CAD-ontwerpen naar bewerkingsbewerkingen mogelijk, met weinig tot geen dataconversie, waardoor fouten worden verminderd en procedures worden vereenvoudigd. Gegevens geven ook aan dat simulaties met CNC-gestuurde software de noodzaak van trial-and-error-methoden bij het bewerken met maar liefst 30% kunnen verminderen, wat een zuinigere en tijdigere aanpak mogelijk maakt.
Ten slotte moet de compatibiliteit van het systeem met CNC-machines in overweging worden genomen. Het is essentieel om op te merken dat de programma's STEP-, IGES- en DXF-formaten moeten hebben voor eenvoudige bestanden van ontwerpfase tot productie. Het selecteren van software met complexe, nauwkeurige simulaties samen met multi-format compatibiliteit verhoogt de nauwkeurigheid, efficiëntie en productiviteit van CNC-bewerking tegelijkertijd.
Kunnen CNC-systemen 3D-modellen direct verwerken?
Stappen voor het importeren van 3D-modellen naar CNC-systemen
In de meeste gevallen accepteren CNC-systemen deze 3D-modellen met weinig tot geen complicaties. De eerste stap is het exporteren van het 3D-model vanuit de ontwerpsoftware als een STEP-, STL-, IGES- of DXF-bestand. De meeste CNC-computersoftware en -machines accepteren deze opgegeven formaten. Vervolgens wordt het bestand geïmporteerd in CAM-software, waar de stappen die nodig zijn om het onderdeel te produceren, worden beschreven. Dit omvat het definiëren van de gereedschapspaden, het kiezen van de juiste snijgereedschappen en het instellen van parameters voor de invoersnelheden en spindelsnelheden. Na het instellen geeft de CAM-software G-code uit, de taal die CNC-machines begrijpen. Deze code wordt vervolgens rechtstreeks, via een USB-stick of via een netwerk geüpload naar de CNC-machine voor nauwkeurige vervaardiging van het 3D-model.
Uitdagingen bij het rechtstreeks importeren van gegevensbestanden naar CNC-machines
Hoewel directe bestandsimport CNC-workflows verbetert, brengt het uitdagingen met zich mee. Een van de meest opvallende uitdagingen draait om bestandscompatibiliteit. De CNC-tools werken op STL- en STEP-bestanden, maar er is een gebrek aan harmonisatie tussen de ontwerppakketten en de software die de machine bestuurt, wat leidt tot fouten of het onvermogen om te importeren. Er kan bijvoorbeeld sprake zijn van een verlies aan nauwkeurigheid in het bewerkingsproces doordat de complexe geometrieën en gebogen natuurlijke vormen slecht worden vertaald van de oorspronkelijke formaten naar machineleesbare formaten.
Een ander omgekeerd fenomeen van het eerste probleem ontstaat wanneer de importfases van de constructie de kernontwerpaspecten verminderen of verliezen. Bijvoorbeeld, toleranties, oppervlakteafwerkingen, materiaalbeperkingen, en andere kenmerken, kunnen meer details vereisen dan typische 3D-formaten kunnen opnemen. Dit voegt een extra laag van mogelijke configuraties toe die handmatig moet worden uitgevoerd voor het CAM-systeem, wat de kans op menselijke fouten vergroot en de automatisering vermindert.
Uit inzichten blijkt dat de verwerkingstijden voor gecompliceerde grote modellen drastisch kunnen toenemen tijdens bestandsconversie, gereedschapspadgeneratie of beide. Neem bijvoorbeeld ingewikkelde componenten die worden geleverd met mesh-gegevens met een hoge resolutie, die lastig kunnen zijn bij verwerking via CAM-software. Dergelijke functies kunnen de software-installatietijd drastisch verhogen en de algehele efficiëntie verminderen. Bovendien belemmeren RAM- en verwerkingsvermogenbeperkingen binnen bepaalde CNC-machines hun capaciteit om grote gedetailleerde modellen te verwerken aanzienlijk.
Er zijn ook beveiligingsrisico's voor deze systemen. CNC-machines lopen het risico op operationele tegenslagen die voortkomen uit kwaadaardige bestandsinvoer vanwege de directe import van bestanden zonder enige verificatie. Er moet een robuust protocol worden ingesteld om de integriteit van bestanden te verifiëren om de veiligheid te garanderen.
Uiteindelijk zijn intelligentie en creativiteit cruciaal om deze barrières te overwinnen. Het is niet ongewoon dat machine-operators samen met CAM-programmeurs bewerkingsparameters moeten wijzigen, gereedschapspadstrategieën moeten verbeteren, uitvoer moeten valideren en de kwaliteit en precisie van de software moeten waarborgen, wat betekent dat directe bestandsimport niet altijd optimaal is.
Veel gestelde vragen (FAQ)
V: Wat zijn de meest voorkomende CAD-bestandsformaten voor CNC-bewerking?
A: STEP, IGES, DXF en STL zijn de meest voorkomende CAD-bestandsformaten die worden gebruikt bij CNC-bewerking. STEP (Standard for the Exchange of Product data) is dominant bij computergestuurde bewerking vanwege de wijdverbreide 3D-geometrieweergavemogelijkheden. DXF-bestanden worden vereerd als de industriestandaard voor 2D-ontwerpen en STL-bestanden zijn dominant bij 3D-printen en sommige CNC-processen.
V: Wat is het STEP-formaat en wat is de betekenis ervan bij CNC-bewerking?
A: Het STEP-formaat (of STP) is een neutraal bestandsformaat voor de overdracht van productontwerpgegevens tussen verschillende CAD-software. Het is voordelig voor CNC-bewerking omdat het 3D-oppervlaktegeometrie en modelgeschiedenisgegevens bijhoudt, waardoor het geschikt is voor een reeks fabricagetechnieken. STEP-bestanden zijn veelvoorkomende en gebruikte bestanden door de meeste CNC-machines en CAD-toepassingen.
V: Is het mogelijk om vectorbestanden te integreren in CNC-bewerkingsprocessen?
A: Ja, CNC-vectorbestanden zoals SVG werken met verschillende soorten CNC-machines, met name CNC-routers en lasersnijders. Vectorbestanden zijn geweldig voor graveren, maar ook voor 2D-snijden. Ze zijn gemakkelijker om mee te werken omdat ze niet in kwaliteit afnemen, ongeacht hoezeer ze worden opgeschaald of verkleind. Niettemin, voor robuustere 3D CNC frezen Bij complexe processen is het effectiever om 3D-formaten zoals STEP of STL te gebruiken.
V: Welk bestandstype is het meest optimaal voor 3D CNC-frezen?
A: De meest gebruikte, hoewel niet de enige bestanden voor 3D CNC-frezen zijn STEP of IGES. Deze formaten representeren 3D-geometrie volledig en nauwkeurig en worden ook algemeen geaccepteerd door CNC-frezen. Ze kunnen essentiële kenmerken van het 3D-model behouden, zoals oppervlaktetexturen, die erg belangrijk zijn om exacte, precieze CNC-bewerkingsprocessen te bereiken. STL-bestanden kunnen ook werken, maar sjablonen die dit bestandstype gebruiken, verliezen vaak details omdat het 3D-object is verdeeld in driehoekige oppervlakken.
V: Op welke manieren kunnen verschillende bestandsformaten het bereik van mogelijke productieprocessen beperken?
A: Verschillende bestandsformaten kunnen een enorme impact hebben op het scala aan productieprocessen. DXF-vectorbestanden zijn bijvoorbeeld het meest geschikt voor 2D-snij- en graveerprocessen, terwijl complexe 3D-freesbewerkingen STEP- of STL-bestanden vereisen. Er zijn andere formaten zoals STEP die universeler zijn en kunnen worden gebruikt door een breed scala aan CNC-machines en -processen, van eenvoudig 2D-snijden tot complex 5-assig frezen.
V: Welke beperkingen brengt het gebruik van rasterbestanden bij CNC-bewerking met zich mee?
A: JPG- en PNG-rasterbestanden worden doorgaans als ongeschikt beschouwd voor CNC-bewerkingswerk, omdat ze nooit voor dit proces worden gebruikt. Deze bestanden zijn een verzameling pixels en ze missen de vectoren of 3D-specificaties die essentieel zijn voor CNC-bewerkingen. Rasterbestanden zijn niet schaalbaar zonder kwaliteitsverlies en bevatten niet de geometrische informatie die nodig is voor CNC-machines om te werken. Vectorbestanden of 3D-formaten zijn ideaal voor CNC-werk.
V: Hoe kies ik het beste CNC-bestandsformaat voor mijn project?
A: De selectie van het CNC-formaat voor uw bestand is sterk afhankelijk van de structuur, het type CNC dat u gebruikt en het niveau van CNC dat nodig is. Voor 2D-ontwerpen werkt DXF of SVG goed. Voor 3D-projecten, waar ondersteuning en complexe geometrie behouden moeten blijven, is STEP echter vaak de beste optie. Uw fabrikant is de primaire autoriteit die u kan vertellen of het gewenste bestandsformaat voor hen werkt of niet.
V: Kan ik converteren tussen verschillende CNC-bestandsformaten?
A: Ja, de meest voorkomende CAD-software en online conversietechnologieën kunnen het werk voor u doen. Onthoud echter altijd dat sommige bestanden beschadigd kunnen raken tijdens de overgang, vooral in gevallen waarin u overstapt van geavanceerde formaten zoals STEP en converteert naar basisformaten zoals STL. U moet zeker een geconverteerd bestand bekijken om te controleren of alles van het originele ontwerp is opgenomen.
Referentiebronnen
1. “Ontwerp en ontwikkeling van een kennisbank voor CNC-bewerkingsprocessen met behulp van cloudtechnologie” (2016)(Ye et al., 2016, blz. 3413–3425)
- In dit artikel wordt een poging beschreven om een kennisbank van een CNC-bewerkingsproces te ontwerpen en op te bouwen met behulp van cloudtechnologie om procesplanning te vergemakkelijken en de afhankelijkheid van de vaardigheden van procesplanners te verminderen.
- Een van de belangrijkste bevindingen is de creatie van een in de cloud toegankelijke kennisbank voor een CNC-bewerkingsproces, die de productkwaliteit verbetert in relatie tot de vaardigheden van de procesplanner.
2. “Automatische herkenning van geometrische maatvoering en toleranties uit een STEP-bestand” (2019)(Malleswari et al., 2019)
- In dit document wordt een programma gemaakt dat een STEP-bestand (een neutraal bestandsformaat) verwerkt om verschillende entiteiten te extraheren en verschillende regels toe te passen voor het herkennen van specifieke bewerkingskenmerken en de bijbehorende toleranties.
- Belangrijke resultaten waren de mogelijkheid om gegevens uit STEP-bestanden te extraheren en te verwerken, kenmerkherkenning en kenmerktoleranties uit te voeren, waardoor NC-codes voor geproduceerde CNC-bewerkte onderdelen kunnen worden gegenereerd.
3. “Onderzoek naar communicatie van heterogene CNC-machinegereedschappen op basis van een communicatie-integratieklassenbibliotheek” (2021)(Hao & Yan, 2021, blz. 227–231)
- Dit artikel presenteert een schematische methode voor het verbinden van verschillende componenten van een Computer Numerical Control (CNC) machine die gebruikt kan worden in het data capture proces van de meeste moderne CNC machines. Deze methode lost de communicatiebarrières op die bestaan tussen enterprise management information systems en verschillende CNC systemen.
- Een van de belangrijkste hoogtepunten is de creatie van een klassenbibliotheek voor communicatie-integratie. Hiermee kan het aantal machinegereedschappen dat via de server is aangesloten, worden teruggebracht tot 20% van de oorspronkelijke waarde. Dit bevordert de onderlinge communicatie tussen verschillende CNC-systemen.
4. “Onderzoek naar het ontwerp en de ontwikkeling van een op afstand bedienbaar CNC-gereedschapssysteem op basis van een computer” (2022)(Zhang, 2022, blz. 45–48)
- Dit document beschrijft een Windows-gebaseerde applicatie die multitasking remote control van CNC-gereedschappen mogelijk maakt. Deze remote control maakt gelijktijdige bewerking van het bestand en RS-232 seriële communicatie mogelijk, zonder dat er extra randapparatuur nodig is.
- Een van de opmerkelijke resultaten is de ontwikkeling van een CNC-gereedschapssysteem op afstand, dat de operationele productiviteit van bedrijven aanzienlijk kan verhogen en geïntegreerde CNC-gereedschapsbesturing op afstand via een netwerk kan realiseren.
