De ultieme gids voor aluminiumlegeringen: typen, kwaliteiten en classificaties

Aluminiumlegeringen worden in veel industrieën veel gebruikt vanwege hun hoge sterkte-gewichtsverhouding, weerstand tegen corrosie en fabricagegemak. Dit artikel probeert het voor mensen gemakkelijker te maken aluminiumlegeringen te begrijpen door ze in verschillende typen en kwaliteiten te verdelen, zodat ze kunnen herkennen hoe elk type of elke kwaliteit is en waar het wordt gebruikt. We zullen ook de classificaties van deze mengsels bestuderen, op basis waarvan we vervolgens zullen zien hoe hun prestaties variëren afhankelijk van de samenstelling en de toegepaste verwerkingswijzigingen. Dit ultieme gids is ontworpen niet alleen voor ingenieurs die hulp nodig hebben bij het selecteren van geschikte legeringen voor specifieke toepassingen, maar ook voor personen die geïnteresseerd zijn om meer over dit vakgebied te leren; het biedt dus een solide basis van waaruit iemand kan voortbouwen op zijn/haar kennis over de veelzijdigheid en bruikbaarheid van aluminiumlegeringen.

Wat zijn aluminiumlegeringen?

Aluminium begrijpen als metaal

Aluminium is een lichtgewicht metaal dat is zilverwit van kleur. Het heeft een grote sterkte in vergelijking met zijn gewicht en ook een uitzonderlijke weerstand tegen corrosie. Dit metaal is kneedbaar, wat betekent dat het gemakkelijk in verschillende vormen kan worden gevormd, waardoor het op veel gebieden toepasbaar is. De lage dichtheid maakt enorme gewichtsverminderingen van bouwdelen mogelijk, terwijl hun sterkte behouden blijft. Bovendien heeft aluminium goede thermische en elektrische geleidbaarheidseigenschappen, waardoor het zeer bruikbaar is industrieën waar dergelijke behoeften bestaan bestaan. Ze staan ​​er ook om bekend dat ze zeer goed bestand zijn tegen oxidatiemiddelen, waardoor ze zelfs onder zware omstandigheden langer meegaan.

Waarom aluminiumlegeringen belangrijk zijn

Vergeleken met puur aluminium zijn aluminiumlegeringen essentieel in de moderne techniek en productie, omdat ze betere eigenschappen hebben. De bewerkbaarheid, mechanische sterkte en slijtvastheid kunnen worden vergroot door aluminium te mengen met onder andere koper, magnesium of zink, waardoor de veelzijdige toepassingsoptimalisatie ervan mogelijk wordt gemaakt. Gewichtsbesparing zonder afbreuk te doen aan de structurele stevigheid is absoluut noodzakelijk in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de automobielsector, waar dit soort metalen een must-have zijn. Bovendien mag niet worden vergeten dat aluminiumlegeringen een goede recycleerbaarheid hebben, wat goed aansluit bij de duurzaamheidsdoelstellingen en de levenscycluskosten verlaagt. In het licht van deze kenmerken is het niet verrassend dat in veel hoogwaardige toepassingen op aluminium gebaseerde materialen de voorkeur hebben voor ontwerpers die innovatieve ontwerpoplossingen willen bereiken en tegelijkertijd de efficiëntie bij de realisatie van verschillende technische taken willen verbeteren.

Zuiver aluminium versus aluminiumlegeringen

Het uitstekende corrosiewerende vermogen, de hoge thermische en elektrische geleidbaarheid en de ductiliteit zijn de meest opvallende kenmerken van puur aluminium. De mechanische sterkte is echter te laag om in sommige constructies onder zware belasting te worden toegepast. Aan de andere kant, als we koper, mangaan of silicium aan puur aluminium toevoegen, ontstaat er een legering met verbeterde sterkte en duurzaamheid. Door de toevoeging van deze additieven kunnen de eigenschappen van het materiaal worden aangepast, waardoor het sterker en slijtvaster wordt en gemakkelijker te bewerken is. Daarom worden aluminiumlegeringen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, waar lichtheid gecombineerd met functionaliteit het belangrijkst is, of in de automobielsector, die altijd op zoek is naar ontwerpdoorbraken gericht op betere prestaties, op grote schaal gebruikt omdat ze bijdragen aan de efficiëntie en innovatie in ontwerpoplossingen die door deze sector worden toegepast. anderen. Hoewel aan lichtgewichttoepassingen kan worden voldaan door uitsluitend puur aluminium te gebruiken, vereisen beter presterende toepassingen dus grotere mechanische eigenschappen die worden verkregen door het gebruik van aluminiumlegeringen.

Hoe worden aluminiumlegeringen geclassificeerd?

De serie aluminiumlegeringen uitgelegd

Aluminiumlegeringen zijn onderverdeeld in twee categorieën: gesmeed en gegoten. Gesmede legeringen kunnen mechanisch in de gewenste vormen worden bewerkt, terwijl gegoten legeringen in mallen worden gegoten waar ze stollen. De reeks van elke categorie wordt vervolgens bepaald door de belangrijkste legeringselementen.

• 1000-serie: Deze serie bestaat uit aluminium met een zuiverheid van 99% of hoger, met een opmerkelijke weerstand tegen corrosie en een goede thermische geleidbaarheid.
• 2000-serie: Deze legeringen worden voornamelijk gemengd met koper, wat zorgt voor een hoge sterkte en uitstekende bewerkbaarheid; daarom vinden ze brede toepassingen in de lucht- en ruimtevaartindustrie.
• 3000-serie: Het zijn aluminium-mangaanlegeringen die bekend staan ​​om hun matige sterkte, goede verwerkbaarheid en weerstand tegen corrosie; daarom vaak gebruikt als verpakkingsmateriaal.
• 4000-serie: Silicium wordt aan deze legeringen toegevoegd zodat ze verbeterde slijtvastheidseigenschappen kunnen hebben; hierdoor zijn ze geschikt voor auto-onderdelen zoals lasdraad etcetera.
• 5000-serie: Het zijn legeringen op magnesiumbasis die bekend staan ​​om hun goede lasbaarheid en corrosiebestendige eigenschappen; daardoor vaak aangetroffen in mariene omgevingen.
• 6000-serie: Het magnesium- en siliciumgehalte dragen bij aan het bereiken van een redelijk evenwicht tussen sterkte en corrosieweerstand; dus op grote schaal gebruikt in structurele toepassingen.
• 7000-serie: Zink is hier het belangrijkste legeringselement, omdat het resulteert in hoge sterkteniveaus, wat vooral handig is bij onderdelen die worden blootgesteld aan zware belastingen, zoals die op vliegtuigonderstellen, enzovoort.
• 8000-serie Diversen—Deze andere typen aluminiumlegeringen kunnen worden gebruikt in speciale toepassingen, zoals bij het maken van verpakkingen of het maken van draad, waarbij specifieke eigenschappen moeten worden bereikt.

Dit classificatiesysteem helpt bij het selecteren van materialen die het beste passen bij de noodzakelijke mechanische kenmerken tijdens de productie.

Gesmeed aluminium versus gegoten aluminium: wat is het verschil?

De productiemethoden en de eigenschappen van de materialen die ze produceren, zijn de belangrijkste verschillen tussen smeedaluminium en gegoten aluminium. Gesmeed aluminium wordt gemaakt door middel van mechanische procedures, waaronder walsen of smeden, waardoor het sterkte en ductiliteit krijgt, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij een hoge veerkracht onder spanning nodig is. Aan de andere kant omvat gegoten aluminium het gieten van vloeibaar metaal in mallen om zo verschillende vormen te creëren. vormen, hoewel dit tot lage mechanische eigenschappen leidt in vergelijking met gesmede versies. Hoewel gesmeed aluminium zijn toepassingen vindt in structurele en toepassingen met hoge sterkte, wordt gegoten aluminium vaak gebruikt voor onderdelen die complexe vormen vereisen, zoals behuizingen of ingewikkelde details. Het is belangrijk om dit onderscheid tussen deze twee soorten aluminium te onderkennen bij het kiezen van geschikte technische toepassingen.

Kwaliteiten van aluminiumlegeringen: een overzicht

Er zijn twee hoofdtypen aluminiumlegeringen: gesmeed en gegoten, die vervolgens verder kunnen worden onderverdeeld in kwaliteiten met verschillende eigenschappen en andere legeringselementen.

1. Gesmeed aluminium legeringen: Deze legeringen staan ​​bekend om hun sterkte, corrosieweerstand en verwerkbaarheid (zoals aangegeven door een viercijferig systeem) en zijn ontworpen om verschillende kwaliteiten te hebben, zoals hoge sterkte of goede corrosieweerstand. De 1xxx-serie heeft het hoogste aluminiumgehalte (99% of hoger) en biedt daarom uitstekende corrosiebescherming. De 2xxx-serie bevat koper als primair legeringselement; deze toevoeging zorgt voor een goede bewerkbaarheid en verbeterde sterkte-eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Magnesium-siliciumcombinaties worden gebruikt in het 6xxx-assortiment waar zowel sterkteniveaus als corrosieweerstand in evenwicht moeten worden gebracht – wat vaak voorkomt in architecturale toepassingen.
2. Gegoten aluminiumlegeringen: Deze legeringen zijn te herkennen aan een viercijferig getal, maar bevatten ook silicium en/of koper, waardoor ze betere gieteigenschappen hebben dan andere soorten aluminiumlegeringen. Het lage kopergehalte zorgt ervoor dat de 1xx.x-serie zeer goed bestand is tegen corrosie, terwijl de toevoeging van zink binnen de 2xx.x-serie de mechanische eigenschappen verbetert zonder al te veel op te offeren aan het eerste aspect. Vloeibaarheid is van cruciaal belang voor de siliciumhoudende 3xx.x-serie, omdat deze categorie wijdverspreid wordt gebruikt bij de productie van gietstukken.

Door te weten hoe aluminium wordt geclassificeerd op basis van zijn samenstelling of vorm, kunnen ontwerpers een geschikt materiaal kiezen dat optimaal zal functioneren op basis van de specifieke eisen die door een toepassing worden gesteld, wat niet alleen tot verbeteringen leidt, maar ook tot kosteneffectiviteit in het algemeen.

Welke eigenschappen onderscheiden verschillende aluminiumkwaliteiten?

Thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen

De hoeveelheid warmte die door een aluminiumlegering kan worden geleid, varieert sterk afhankelijk van de samenstelling ervan. Over het algemeen heeft zuiver aluminium de beste thermische geleidbaarheid rond de 235 W/m·K, terwijl de aanwezigheid van koper in legeringen zoals die uit de 2xxx-serie dit terugbrengt tot tussen de 150 en 190 W/m·K. Verschillende kwaliteiten hebben ook verschillende mechanische eigenschappen; Zo kunnen de treksterkten voor legeringen uit de 2xxx-serie oplopen tot 570 MPa, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik onder omstandigheden met hoge spanning. Omgekeerd is de sterkte meestal lager (ongeveer 250 MPa), maar de corrosieweerstand en vervormbaarheid zijn beter in de 6xxx-serie. Daarom zijn de thermische of mechanische eigenschappen die een aluminiumlegering bezit meestal een functie van waar deze hoogstwaarschijnlijk zal presteren op basis van deze kenmerken ten opzichte van specifieke omgevingen.

Corrosiebestendigheid: welke kwaliteiten presteren het beste?

Legering en microstructuur zijn de belangrijkste factoren die de corrosieweerstand van aluminiumlegeringen beïnvloeden. De 1xxx-serie is samengesteld uit puur aluminium, dat een uitstekende corrosieweerstand heeft en kan worden gebruikt in extreem zware omgevingen. Aan de andere kant zijn de 3xxx-serie (op mangaanbasis) en de 5xxx-serie (op magnesiumbasis) weliswaar ook goed bestand tegen corrosie, maar ze zijn meer geschikt voor specifieke omgevingen zoals respectievelijk chemische of maritieme omgevingen. Bovendien kunnen koperhoudende legeringen uit de 2xxx-serie ondanks hun hoge sterkte last hebben van corrosie; daarom moeten er coatings of behandelingen op worden aangebracht, zodat ze beter bestand zijn tegen corrosieve omstandigheden. Samenvattend kan worden gezegd dat wat moet worden gedaan een legering selecteert op basis van de plaats waar deze zal worden gebruikt, rekening houdend met de blootstelling aan verschillende atmosferen, aangezien dit bepaalt hoe goed de stof in de loop van de tijd presteert.

Onderzoek van de legeringselementen

De belangrijkste rol van aluminium bij het legeren is het bepalen van de algemene kenmerken ervan, zoals sterkte, ductiliteit en corrosieweerstand. In de onderstaande punten worden verschillende veelvoorkomende elementen uitgelegd die in legeringen worden gebruikt:

• Koper (Cu): Het wordt vaak gebruikt bij legeringen uit de 2xxx-serie om de sterkte en bewerkbaarheid te vergroten, hoewel het ook de corrosieweerstand kan verminderen, vooral in maritieme omgevingen.
• Mangaan (Mn): Dit element is toegevoegd aan de 3xxx-serie vanwege zijn vermogen om zowel de verwerkbaarheid als de corrosieweerstand te verbeteren, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een goede vervormbaarheid vereisen in combinatie met een matige sterkte.
• Magnesium (Mg): Te vinden in de legeringen uit de 5xxx-serie, waar het de lasbaarheid aanzienlijk verbetert en de sterkte vergroot, vooral in combinatie met andere metalen zoals zink.
• Silicium (Si): Meestal gebruikt in combinatie met magnesium in sommige legeringen uit de 6xxx-serie, waarbij silicium de vloeibaarheid tijdens het gietproces bevordert, terwijl de sterkteniveaus enigszins worden verhoogd zonder de ductiliteit veel of helemaal niet te beïnvloeden.
• Zink (Zn): Voornamelijk aanwezig in legeringen uit de lucht- en ruimtevaartklasse 7xxx-serie vanwege de hoge treksterkte, hoewel dit kan worden bereikt ten koste van verminderde corrosieweerstand of verhoogde kwetsbaarheid voor spanningscorrosiescheuren (SCC), afhankelijk van andere betrokken factoren.

Elk van deze elementen wordt gecontroleerd toegevoegd, zodat specifieke eigenschappen die nodig zijn voor bepaalde toepassingen kunnen worden bereikt. Het wordt dus van cruciaal belang voor ingenieurs en ontwerpers om te weten wat iedereen doet voordat ze een aluminiumlegering voor hun projecten selecteren.

Wat zijn de toepassingen van verschillende aluminiumlegeringen?

Auto- en ruimtevaartindustrie

In de auto-industrie worden aluminiumlegeringen veel gebruikt omdat ze licht zijn en daardoor helpen brandstof te besparen en het voertuig sneller te maken. De legeringen uit de 5xxx- en 6xxx-serie worden bijvoorbeeld veel gebruikt in carrosseriepanelen en structurele onderdelen die zowel sterkte als corrosiebestendigheid moeten hebben. In de lucht- en ruimtevaarttechniek worden sterke metalen uit de 2xxx- of 7xxx-families vaak gekozen vanwege hun vermogen om waar nodig lichtgewicht materialen met een hoge structurele integriteit te bieden, zoals onder meer vleugelbalken of romphuiden. Deze maken dus een verbeterde aerodynamica mogelijk terwijl ze voldoen aan strikte veiligheidseisen. eisen voor vliegtuigen.

Plaatwerk en constructie

Bij de fabricage en constructie van plaatmetaal zijn aluminiumlegeringen erg belangrijk omdat ze een grote sterkte-gewichtsverhouding en weerstand tegen corrosie hebben. De 1xxx-, 3xxx- en 5xxx-series zijn de meest gebruikte legeringen in deze industrie. De 1xxx-serie bevat meer dan 99% aluminium; hebben dus zowel een uitstekende thermische als elektrische geleidbaarheid en kunnen worden gebruikt voor elektrische behuizingen of dakbedekkingsmaterialen.

Mangaan wordt gebruikt als legeringselement in de 3xxx-serie, zodat ze een goede vervormbaarheid hebben met gemiddelde sterkteniveaus. Dit soort metalen worden meestal gebruikt bij het maken van panelen, gevelbeplating of dakplaten. Aan de andere kant zorgt magnesium, dat is opgenomen in de samenstelling van de 5xxx-serie, voor een hoge lasbaarheid, omdat dit de corrosieve weerstand vergroot, vooral in maritieme omgevingen waar dergelijke kwaliteiten vereist zijn voor architectonische doeleinden.

Als deze legeringen bovendien zouden worden gebruikt voor kritische structurele componenten, zouden hun prestatiegegevens ook aanzienlijk verbeteren. Zelfs al kan het lichtgewicht bijvoorbeeld worden bereikt door gebruik te maken van aluminiumlegeringen met een hoge sterkte, waarvan de vloeisterkte nog steeds groter is dan driehonderd megapascal, dan mag de veiligheid tijdens de constructie niet in het gedrang komen, en de prestaties mogen er ook niet onder lijden. Hoewel kosteneffectiviteit ook een rol moet spelen tijdens de productie door middel van optimale diktes samen met verwerkingsparameters, is het daarom van cruciaal belang om aan de mechanische eisen te voldoen, wat wenselijk zou zijn in verschillende delen van gebouwen, zodat de efficiëntie ook op grote niveaus in de bouwpraktijk kan worden gehandhaafd. .

Gemeenschappelijke aluminiumproducten

Door hun veelzijdigheid en gunstige eigenschappen zijn aluminiumproducten talrijk en kunnen ze in verschillende sectoren worden toegepast. Voorbeelden van veelgebruikte aluminiumproducten zijn:

1. Aluminium platen en platen – Deze worden op grote schaal gebruikt in de productie-, automobiel- en ruimtevaartindustrie vanwege hun sterkte-gewichtsverhouding. Ze zijn meestal gemaakt van 1xxx-, 3xxx- of 5xxx-legeringen die worden geselecteerd op basis van specifieke prestatie-eisen.
2. Aluminium extrusies – Dit is een proces waarbij aluminium door een matrijs wordt geduwd om aangepaste vormen te creëren voor onder meer architecturale toepassingen, industriële componenten of transportstructuren. Geëxtrudeerde profielen hebben een hoog aanpassingsvermogen en sterkte, waardoor innovatieve ontwerpen mogelijk zijn.
3. Aluminiumfolies – Wordt vaak gebruikt in verpakkingsmaterialen en in isolatielagen zoals noppenfolie, omdat het werkt als een barrière tegen vocht- of warmte-energieverlies, enz. Het wordt geproduceerd door zeer dunne platen aluminium te rollen, vandaar de flexibiliteit en het gebruiksgemak.
4. Aluminium frames en structuren – In de bouwsector waar moet worden voldaan aan de behoeften aan licht gewicht in combinatie met duurzaamheidsoverwegingen, vindt dit materiaal een uitstekende toepassing, vooral voor raamkozijnen, deurkozijnen enzovoort, omdat ze de nodige ondersteuning bieden zonder zelf veel gewicht toe te voegen.

Deze voorbeelden laten zien hoe wijdverspreid aluminium in verschillende sectoren wordt gebruikt, wat het belang ervan in moderne productie- en constructiepraktijken aantoont.

Welke aluminiumlegering moet u kiezen?

Hoe u het beste aluminium voor uw toepassing selecteert

1. Bepaal de toepassingsvereisten: Bepaal welke specifieke mechanische, thermische en corrosiewerende eigenschappen nodig zijn voor uw specifieke gebruikssituatie.
2. Denk na over legeringskenmerken: Onderzoek de kwaliteiten van verschillende soorten aluminiumlegeringen (bijvoorbeeld 1xxx heeft een uitstekende corrosieweerstand; 5xxx wordt gebruikt in maritieme toepassingen; 6xxx is bedoeld voor structurele doeleinden) zodat ze kunnen worden afgestemd op toepassingen.
3. Onderzoek fabricagetechnieken: Evalueer hoe het aluminium zal worden verwerkt (zoals door lassen of machinaal bewerken), rekening houdend met de compatibiliteit ervan met de gekozen legeringseigenschappen.
4. Houd rekening met kosten en beschikbaarheid: Kijk naar beschikbare soorten metalen met betrekking tot hun kosten versus voordelen; overweeg ook welke gemakkelijk toegankelijk zijn op de markt met het oog op budgetoptimalisatie.
5. Controleer de wettelijke normen: Zorg ervoor dat het geselecteerde aluminium voldoet aan de relevante industrienormen/regelgeving die binnen uw sector van toepassing zijn.

De meest populaire aluminiumkwaliteiten en hun toepassingen

De samenstelling en eigenschappen van aluminium lopen sterk uiteen, waardoor ze op verschillende manieren kunnen worden toegepast. Dit zijn de meest voorkomende soorten aluminium:

1. 1050 (1xxx-serie): Deze kwaliteit wordt doorgaans gebruikt in omgevingen waar corrosiebestendigheid belangrijk is. Het materiaal geleidt ook warmte goed, dus het blijkt nuttig te zijn in elektrische toepassingen die geleidbaarheid vereisen.
2. 2024 (2xxx-serie): Het is een aluminiumlegering voor de ruimtevaart met een hoge sterkte-gewichtsverhouding, weerstand tegen vermoeidheid en goede bewerkbaarheid. Zo kunnen zware componenten zoals vliegtuigconstructies of vrachtvloeren van dit materiaal worden gemaakt.
3. 3003 (3xxx-serie): Het heeft een redelijk goede verwerkbaarheid en anticorrosieve eigenschappen. Dat is de reden waarom 3003-legering meestal wordt gebruikt voor onder meer kookgerei, opslagtanks en chemische apparatuur.
4. 5052 (5xxx-serie): De sterkste kant van deze aluminiumsoort is de uitstekende corrosieweerstand, vooral in het maritieme milieu, waardoor het geschikt is voor de productie van scheepsrompen, drukvaten of brandstoftanks voor auto's.
5. 6061 (6xxx-serie): Deze sterke maar veelzijdige legering biedt uitstekende lasbaarheid en bewerkbaarheid en wordt daarom vaak gebruikt voor constructiedoeleinden zoals balken, auto-onderdelen of andere machines waarbij verbindingen moeten worden gemaakt door middel van een lasmethode.
6. 7075 (7xxx-serie): Eén woord – lichtgewicht! Dankzij de superhoge sterkte-gewichtsverhouding vindt 7075 aluminium vooral zijn plaats in de lucht- en ruimtevaart- en militaire industrie, vooral wanneer er behoefte is aan sterke elementen zonder extra gewicht toe te voegen aan constructies.

Aluminiumkwaliteiten als deze laten zien hoe flexibel dit metaal kan zijn als het gaat om hoogwaardige toepassingen in verschillende industriële sectoren.

Vergelijking van 6061 en 5052 aluminiumlegeringen

Zowel 6061 als 5052 zijn algemeen erkende typen aluminiumlegeringen die bekend staan ​​om hun individuele kenmerken en toepassingsgebieden.

De belangrijkste kenmerken van 6061 aluminiumlegering omvatten, maar zijn niet beperkt tot, goede lasbaarheid, gemiddelde tot hoge sterkteniveaus en uitstekende corrosieweerstand. Dit materiaal wordt vaak gebruikt in structurele toepassingen, de productie van auto-onderdelen en de productie van maritieme elementen. Deze legering heeft ook goede bewerkbaarheidseigenschappen, wat betekent dat ze gemakkelijk kan worden gebruikt voor het maken van nauwkeurig vervaardigde onderdelen waar dat nodig is. Bovendien kan het een warmtebehandeling ondergaan om de sterkte-eigenschappen ervan te verbeteren, waardoor gebruik op verschillende gebieden mogelijk wordt gemaakt waar gewichtsvermindering samen met verhoogde sterkte onmisbaar is.

Aan de andere kant bezit 5052 aluminiumlegering een uitstekende weerstand tegen verschillende vormen van corrosie, vooral die veroorzaakt door zoutwateromgevingen, waardoor het een voorkeurskeuze is wanneer werken onder extreme omstandigheden noodzakelijk is. Het vertoont ook een goede verwerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor vorm- en vormgevingsprocessen. Meestal vindt dit soort legering zijn toepassing in de bouwsector (fabricage van brandstoftanks) of scheepsbouw (maritieme componenten). Niettemin bezit dit materiaal, ondanks de hoge vermoeiingssterkte, over het algemeen niet zulke goede mechanische eigenschappen als die van 6061, en is het ook niet ideaal voor gebruik in gebieden die worden blootgesteld aan zware structurele belastingen die een hoog draagvermogen vereisen.

Concluderend: of men voor 6061 of 5052 moet kiezen, hangt grotendeels af van welke specifieke sterkten, corrosieweerstand of fabricagecapaciteiten etc. vereist kunnen zijn door een beoogde toepassing.

Referentiebronnen

aluminium legering

Metaal

Aluminium

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Vraag: Wat zijn de soorten aluminiumlegeringen?

A: Aluminiumlegeringen zijn onderverdeeld in twee typen; gesmeed en gegoten. Gesmede legeringen worden gevormd door walsen, extrusie of smeden, terwijl ze in gesmolten toestand in mallen worden gegoten.

Vraag: Wat zijn de eigenschappen van aluminium?

A: Aluminium is lichtgewicht, niet-corrosief en heeft een hoge geleidbaarheid. Het heeft ook goede mechanische eigenschappen zoals sterkte en flexibiliteit. Bovendien is het een veelgebruikt metaal dat kan worden gerecycled en dat in veel verschillende industrieën wordt gebruikt.

Vraag: Hoe worden de kwaliteiten voor aluminiumlegeringen onderscheiden?

A: Kwaliteiten voor aluminiumlegeringen verschillen afhankelijk van hun specifieke toepassingen of kenmerken, waardoor ze uniek zijn ten opzichte van andere metalen. Deze classificatie wordt meestal gedaan via series van The Aluminium Association (AA), zoals de 1000-serie voor puur aluminium of de 6000-serie, inclusief legeringsnummer 6061.

Vraag: Wat zijn enkele kenmerken van aluminiumlegeringen?

A: Deze omvatten een goede sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende weerstand tegen corrosie en een goede thermische en elektrische geleidbaarheid in combinatie met een gemakkelijke bewerkbaarheid en lasbaarheid, waardoor het gemakkelijk in verschillende vormen kan worden verwerkt.

Vraag: Waar kan Aluminium universeel toegepast worden?

A: Vanwege de verschillende kwaliteiten is er geen enkele sector waar aluminium niet wereldwijd wordt gebruikt, variërend van onderdelen uit de lucht- en ruimtevaartindustrie, auto-onderdelen, bouwmaterialen en verpakkingsoplossingen tot elektronische apparaten. Het aanpassingsvermogen maakt hem onmisbaar, zowel thuis als op de werkplek.

Vraag: Kunt u iets vertellen over de geschiedenis van aluminiumlegeringen?

A: Hoe gebruikelijk aluminium ook is, het werd pas eind negentiende eeuw commercieel levensvatbaar. In die tijd werden efficiënte extractiemethoden ontwikkeld, samen met technieken voor de verwerking van legeringen, waardoor het wijdverbreide gebruik ervan mogelijk werd gemaakt en er veel verschillende typen ontstonden om aan verschillende behoeften te voldoen.

Vraag: Wat maakt aluminium 6061 zo populair?

A: Aluminium 6061 is populair vanwege zijn goede verwerkbaarheid en corrosieweerstand. Onder de andere legeringen uit de 6000-serie die magnesium en silicium bevatten, heeft het een brede toepassing gevonden in structurele rollen zoals die vereist door de lucht- en ruimtevaart- of transportindustrie.

Vraag: Wat zijn enkele verschillen tussen gesmeed en gegoten aluminiumlegeringen?

A: Gesmeed aluminiumlegeringen worden mechanisch in hun uiteindelijke vorm verwerkt, vaak door middel van wals- of extrusieprocessen, waardoor de taaiheid en sterkte kunnen toenemen. Bij gegoten varianten wordt echter gesmolten metaal in mallen gegoten, waar het rond een centrale kern stolt; Hierdoor kunnen complexe vormen worden gecreëerd, maar wordt meestal enige ductiliteit opgeofferd ten opzichte van bewerkte tegenhangers.

Vraag: Hoe draagt ​​de elektrische geleidbaarheid bij aan het gebruik ervan?

A: De grote elektrische geleidbaarheid van aluminium betekent dat het op grote schaal kan worden gebruikt in elektrische bedradingssystemen, warmtewisselaars of elektronische behuizingen. Dit vermogen om zowel warmte-energie efficiënt via elektrische stroom te geleiden, behoort ook tot een van de belangrijkste kenmerken die het toepassingsbereik vergroten.

Vraag: Wat zijn de chemische eigenschappen van aluminiumlegeringen?

A: Aluminiumlegeringen hebben een goede corrosieweerstand dankzij de vorming van een beschermende oxidelaag op hun oppervlak. Deze reageren goed met verschillende elementen die eraan worden toegevoegd met de bedoeling specifieke eigenschappen te verbeteren, zoals het vermogen tot warmtebehandeling van de hardheid, enzovoort, waardoor verschillende typen geschikt worden gemaakt voor de ontwikkeling van bredere toepassingen.