다양한 기어와 그 기능을 파악하는 것은 엔지니어링 및 기계 분야의 관심 있고 타깃이 되는 개인에게 여전히 가장 중요합니다. 이 블로그에서는 다양한 유형의 기어, 설계, 작동 및 다양한 산업적 목적에서의 용도를 살펴봅니다. 마찬가지로 가장 기본적인 스퍼 기어 또는 피니언 기어에서 보다 정교한 헬리컬 및 베벨 기어에 이르기까지 동력과 토크를 전달하는 데 충분한 도움을 주는 다양한 기어 중 일부에 불과합니다. 따라서 이 전체 연습을 통해 독자는 기어, 나사 기어 및 기어 랙이 특히 기계 및 기계 시스템의 효능에 어떤 역할을 하는지 이해할 수 있습니다. 이 자료는 독자가 기어 기술의 이론 및 실제적 측면에서 필요한 기본 지식을 습득하는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.
기어란 무엇인가?
기어링의 기본 개념을 개념화합니다.
기어는 샤프트를 통해 운동과 동력을 전달하기 위해 서로 맞물리는 돌출된 이빨이 있는 기계의 요소 또는 구성 요소로 분류됩니다. 본질적으로 효율적인 기계의 토크와 속도를 변경합니다. 이러한 기계에는 차량이 포함됩니다. 산업 기계, 그리고 시계, 여기서 움직임은 조절되고 지시되어야 합니다. 기어를 구성하는 가장 간단한 구조는 하나의 기어를 돌려서 작동하고, 그 기어는 다시 인접한 기어를 돌려서 분당 회전수와 힘을 제어할 수 있습니다. 기어 시스템이 어떻게 작동하는지 아는 것은 항상 더 정교한 메커니즘을 마스터하는 데 중요합니다. 특히 기어 드라이브에 두 개의 기어가 빌딩 블록으로 포함되어 있는 경우 더욱 그렇습니다.
기어 이빨의 고안의 중요성과 영향
기어의 기능은 샤프트 간의 안정적인 토크 전달을 담당하기 때문에 기어 스티칭 요소에 상당히 의존한다는 것이 받아들여집니다. 서로 다른 기어 시스템의 두 기어 이빨을 상호 결합하면 미끄러짐이 거의 없는 효율적인 회전력이 발생하여 맞물리는 기어 간의 속도와 토크 값이 정확하게 높은 등급이 됩니다. 이 매싱 공정은 기계 장치 내에서 움직임을 조작하는 다양한 방법을 제공합니다. 각 기어 쌍의 설계는 가장 효율적이고 마모를 최소화하는 이빨 구성에 따라 결정됩니다. 따라서 기어 이빨은 특히 대형 기어 시스템에서 기계 작업의 수명 주기를 향상시키는 데 실패 메커니즘을 위조합니다. 게다가 기어 이빨은 작은 오류라도 과도한 소음, 마모 손실 및 불충분한 성능 수준을 증가시킬 수 있으므로 정확해야 합니다. 관심 있는 것은 기어 이빨 형상과 특정 매개변수뿐만 아니라 기어 이빨 기능과도 상호 연관되어 있습니다. 다양한 고려 사항을 특별히 고려한 이러한 세부 사항은 자동차 또는 산업 등의 목적으로 기계 시스템을 성공적으로 최적화하는 데 필수적입니다.
기어를 통한 전달 및 동력 분배
서로 다른 기어의 이빨이 서로 맞물리고, 이러한 맞물림을 통해 회전 동력 또는 토크가 한 기어에서 다른 기어로 전달됩니다. 이는 한 기어의 이빨이 다른 기어의 이빨과 맞물리게 하여 달성할 수 있습니다. 스퍼, 나선형, 베벨 등 기어 유형에 따라 이동 방향을 변경하거나 속도에 비례하여 회전력의 양을 변경하거나 회전력의 양을 수정하는 동안 한 속도를 유지할 수 있습니다. 이 전달 프로세스의 효율성과 효과성은 적절한 방사형 및 기하학적 관계에 크게 의존하여 정확한 제조 공정 기어 이빨의 응력과 마모 손실을 줄이고 운동 전달 중에 응력과 마모 손실을 줄입니다.
스퍼 기어의 작동 매개변수는 무엇이며 어떻게 기능합니까?
스퍼기어의 구성
스퍼 기어는 기어 축과 일직선으로 곧은 이빨을 포함하여 가장 간단한 설계를 가지고 있습니다. 직선 이빨 방향은 복잡하지 않아 생산이 쉽고 비용이 저렴하여 다양한 분야에 적합합니다. 스퍼 기어는 미끄러짐 없이 일정한 속도 비율로 평행한 샤프트 사이에서 운동과 토크를 가장 쉽게 전달합니다. 구조가 최소 비틀림 하중을 제공하여 베어링 하중을 더욱 줄이고 시스템의 기계적 효율을 높입니다. 그러나 단순함은 기어 이빨의 갑작스러운 맞물림으로 인해 고속에서 상당히 시끄러울 수 있음을 의미하므로 조용함이 큰 문제가 아닌 간단한 기계 및 장치에 사용되기를 원합니다.
스퍼기어의 장점
스퍼 기어도 매우 유리합니다. 따라서 일부 기계 시스템에서 널리 사용됩니다. 설계가 간단하여 저렴하게 제작하고 서비스할 수 있습니다. 그 외에도 스퍼 기어는 과도한 축 하중을 피하면서 두 개의 평행한 샤프트 사이에서 원활한 동력 전달을 가능하게 하여 요소의 변형을 완화합니다. 속도에 있어서 유리한 특성은 동력 손실을 줄이고 속도 비율과 요구 사항 측면에서 안정적입니다. 스퍼 기어는 베어링 용량이 크기 때문에 큰 힘이 필요할 때도 사용됩니다. 그러나 속도가 증가하면 소음 수준이 높아져 소음에 민감한 환경에서는 바람직하지 않은 단점이 있습니다.
스퍼기어를 통합한 모든 장치에는 특정 목적이 있습니다.
스퍼 기어는 구조가 쉽고 효율적이기 때문에 많은 실용적인 시스템에 널리 사용됩니다. 스퍼 기어는 토크를 효과적으로 전달하고 분배할 수 있기 때문에 차량의 수동 기어박스, 차동 장치 및 엔진에 널리 사용됩니다. 산업 기계의 경우 스퍼 기어는 기어 랙을 사용하여 운동과 전력을 전달해야 하는 컨베이어 시스템, 프레스 및 밀에도 많이 사용됩니다. 이러한 기어는 또한 저렴한 비용으로 제어된 움직임이 필요한 시계, 프린터 및 기타 가전 제품과 같은 가전 제품 부문에서도 사용됩니다. 위에서 언급한 응용 분야에서 스퍼 기어를 사용하는 본질은 특히 기어 구동 시스템의 특성을 고려할 때 메카트로닉스 시스템 설계의 효율성과 연관될 수 있습니다.
나선형 기어가 스퍼 기어보다 더 적합한 경우는 언제인가요?
나선형 기어와 스퍼 기어의 차이점
톱니 방향은 나선형 기어와 스퍼 기어의 주요 구별되는 측면입니다. 나선형 톱니가 있는 기어는 기어 축에 대해 각도로 절단되어 톱니 사이에 점진적인 맞물림이 발생합니다. 이 메커니즘은 더 넓은 톱니 각도로 회전하는 스퍼 기어보다 더 조용하고 매끄럽기 때문에 특히 더 큰 회전에서 소리가 나기 쉽습니다. 나선형 기어 톱니에서 각도로 절단하면 비평행 샤프트 사이의 더 나은 적재 용량과 맞물림이 가능하여 더 나은 설계 기능을 제공합니다. 반면에 스퍼 기어는 생산하기가 더 쉽습니다. 작업하기가 더 쉽고 축 추력이 전혀 없거나 거의 없이 두 개의 평행 샤프트 사이에 완벽한 동력 전달이 가능합니다. 스퍼 기어는 주로 정밀한 토크와 속도 비율이 필요한 영역에 적용되는 반면, 나선형 기어는 소음과 하중 지지 성능이 더 높은 곳을 찾습니다.
나선형 기어 설계의 이점
나선형 기어 설계의 이점을 고려할 때, 나선형 기어의 각진 이빨은 기존 기어 구성에 비해 큰 이점이 있음을 알 수 있습니다. 우선, 이러한 기어의 구성은 이빨이 다소 부드럽게 맞물리기 때문에 더 조용하고 매끄러운 작동 성능을 얻는 데 도움이 되므로 높은 회전 속도에서도 소음과 진동이 줄어듭니다. 게다가 나선형 기어의 향상된 표면 피복은 더 큰 하중을 전달하는 능력을 증가시키는데, 이는 고응력 응용 분야에 필수적입니다. 이는 하중 지지 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 운영 비용을 줄이고 기어 시스템의 효율성과 수명을 증가시킵니다. 위에 언급한 것 외에도 나선형 기어의 기하학적 구성을 통해 비평행 샤프트 응용 분야에 장착할 수 있어 엔지니어가 시스템을 설계할 때 유연성을 제공합니다. 따라서 작동의 부드러움, 소음 및 하중 지지 기능이 주요 설계 고려 사항인 경우 나선형 기어는 매력적인 옵션을 제공합니다.
나선형 기어가 활용되는 환경
기어 헬리컬은 주로 고속 및 고하중이 자주 발생하는 분야에서 사용됩니다. 이 경우 원하는 결과를 얻기 위해 다른 기어와 함께 작업하는 것을 의미할 수도 있습니다. 따라서 헬리컬의 특성은 동력 변속 변속기에 대한 부드러움과 하중 적용으로 인해 자동차에 누적적으로 적용 가능합니다. 또한 헬리컬 기어는 여러 산업에 영향을 미치는 컨베이어 시스템에서도 사용되며 허용 한계 내에서 작동하는 동안 소음을 줄이는 데 성공했습니다. 헬리컬 기어가 가진 하중 및 응력 계수는 압축기 및 터보와 같은 산업 기계에 적합합니다. 이러한 기능은 낮은 소음 수준, 더 큰 하중 및 운영 요구 사항이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
베벨 기어는 무엇이며, 어떤 용도로 사용되나요?
나선형 베벨기어를 포함한 베벨기어의 종류
크라운 기어를 포함한 베벨 기어는 이빨의 방향과 구성에 따라 세분화됩니다. 직선 베벨 기어는 직선 이빨을 가진 가장 간단한 하중 전달 구성을 포함합니다. 나선형 베벨 기어는 기계 구성품에서 향상된 하중 용량과 더 많은 토크를 위해 곡선 이빨을 제공합니다. 제로 베벨 기어는 다소 직선이지만 나선형이 아닌 나선형 이빨을 가지고 있습니다. 이것은 직선과 나선형의 중간 단계에 불과합니다. 마이터 기어는 속도(1:1 비율)와 기어링을 변경하지 않고 축을 변경하도록 설계된 하위 클래스를 형성합니다. 하이포이드 기어는 토크 전달을 위해 자동차 차동 장치에서 자주 채택되는 배열인 샤프트의 비교차를 허용하기 때문에 베벨 유형 기어의 가능성을 확장합니다. 각 유형은 설계 제약 조건과 기능적 요구 사항에 따라 결정되는 고유한 목적이 있습니다.
기계에 더 많은 베벨기어를 적용하는 몇 가지 방법
베벨 기어의 적절한 사용은 꾸준히 증가하고 있으며, 차동 드라이브의 베벨 기어와 같은 일부 응용 분야는 바퀴가 "굴러가게" 하고 바퀴가 회전하도록 강제하지 않으면서 다른 속도로 적절하게 회전할 수 있으므로 회전하는 동안 바퀴를 안전하고 확실하게 사용할 수 있도록 합니다. 항공에서 베벨 기어는 토크와 방향을 제어하기 위해 클러치나 기어와 비슷한 기능을 수행하는 헬리콥터 로터의 빔으로 사용됩니다. 더욱이 베벨 기어는 신중한 조정과 작동의 변화의 조절 하에 모션을 전송하는 컨베이어 시스템과 같은 산업에서 매우 중요합니다. 더욱이 인쇄기와 핸드 드릴은 회전 운동의 방향을 쉽게 변경할 수 있도록 기계에 베벨 기어를 통합한다고 합니다. 베벨 기어의 적용은 회전하는 나사 기어와 함께 다양한 각도에서 동적 동력을 전달하는 것과 같은 다른 많은 기능을 제공하기 때문에 특히 광범위합니다.
직선 베벨 기어와 다른 기어 비교
직선 베벨 기어와 다른 기어 유형의 주요 구별되는 특징은 기어의 기하학과 기어가 설계된 응용 분야입니다. 이 연구의 중심에 있는 직선 베벨 기어는 이빨이 직선이고 원뿔 모양이며 특정 지점에서 만나며, 맞물리는 기어와 함께 효과적인 상호 작용이 가능하다는 점에서 나선형 또는 나선형 베벨 기어와 다릅니다. 이 설계는 각도에서 만나는 샤프트 사이에서 효과적인 기능을 제공합니다. 그래도 기하학적 차이로 인해 두 기어 사이의 회전 화재에서 두 기어를 접촉할 때 접촉 영역이 적어 소음이나 진동이 더 많이 발생합니다. 반면 나선형 기어는 베벨보다 혼합이 더 부드럽고 조용하게 작동하여 고속 응용 분야에서 제한을 받습니다. 또한 응용 분야에 샤프트 교차가 필요한 경우 A 기능이 이러한 기능을 제공하지 않는 스퍼 기어보다 더 유리합니다. 그럼에도 불구하고 스퍼 기어는 복잡성이 낮아 비용이 적게 드는 장점이 있는 반면, 마스킹이 거의 필요 없는 응용 분야에서 가장 많이 사용됩니다. 따라서 직선 베벨과 스퍼 기어 간의 상호 관계는 작동 속도, 소음 허용 범위, 샤프트 각도 변경을 중심으로 수행하려는 작업에 따라 정의됩니다.
독특한 웜기어 디자인 조사
웜기어는 다른 기어와 어떻게 다릅니까?
웜 기어는 주로 고유한 설계와 목적 때문에 다른 기어와 다릅니다. 웜 기어 구성에는 웜(나사와 같은 기어 모양)과 웜 휠(시계의 분침과 비슷함)이 포함되어 샤프트를 부드럽게 작동할 수 있습니다. 주요 차이점 중 하나는 샤프트가 서로에 대해 배치되는 각도로, 한 샤프트(웜)가 다른 샤프트(톱니바퀴) 내부에 직각으로 위치하여 훨씬 작은 부피로 높은 감속비를 달성할 수 있습니다. 이 기능은 또한 표준 기어 장치에 비해 기어를 변속하는 데 필요한 공간을 줄입니다. 웜 기어는 또한 토크 비율이 뛰어나 입력에 비해 큰 출력이 필요한 경우에 사용하기에 이상적입니다. 그럼에도 불구하고 웜과 웜 휠 사이의 포로 마찰 범위로 인해 효율성이 저하될 수 있으며 대부분은 저속의 비사용에 이상적입니다. 웜기어는 독특한 특성을 지녔기 때문에 엘리베이터 시스템, 컨베이어 및 기타 기계적 장치에서 하중을 유지하면서 속도를 줄여야 하는 경우에 이상적입니다.
웜기어 애플리케이션을 위한 아키텍처, 모델 또는 디자인
엘리베이터, 컨베이어 시스템, 회전 테이블 등은 웜 기어 응용 프로그램이 매우 유용한 분야입니다. 웜 기어를 설치하면 샤프트 회전 운동이 90도 각도로 작동할 수 있으므로 회전 운동을 위한 공간이 늘어납니다. 이는 구성 요소를 여기된 자유도로 인해 비평행 평면에 배치할 수 있으므로 기어 설계에서 놀라운 비틀림과 유연성을 보장합니다. 또한 웜 기어에 내재된 자체 잠금 특성으로 인해 극한의 구동력을 견뎌내고 엘리베이터와 같은 작업 환경에서 안전을 보장하여 엘리베이터가 과도하게 내려가지 않도록 합니다. 이러한 모든 고유하고 유리한 기능이 결합되어 웜 기어 응용 프로그램은 재료 취급 엔지니어링 및 자동차 엔지니어링에서 대체할 수 없습니다.
웜기어의 기어비 디코딩
웜 휠의 웜 기어에 대한 기어비는 웜 휠의 이빨 수를 웜의 시작 수로 나누어 계산할 수 있습니다. "시작"은 웜 샤프트의 나선형 나사산 수로, 나사산이 샤프트를 특정 횟수만큼 감싼다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 웜 휠의 이빨이 60개이고 웜의 시작이 60개입니다. 그러면 비율은 다음과 같습니다. 1:XNUMX. 즉, 웜을 한 바퀴 돌리면 웜 휠은 전체 동작보다 적게 회전하므로 큰 기계적 이점과 함께 토크의 높은 변환이 달성되므로 속도를 크게 줄여야 할 때 유용합니다.
기어 트레인의 중요성과 개념
기어트레인의 구조
기어 트레인은 운동과 힘의 연속성을 제공하는 다양한 기어로 구성됩니다. 기어 트레인을 형성하는 요소에는 입력 토크의 수신단이며 회전을 일으키는 구동 기어, 결과 토크를 출력 샤프트에 전달하거나 전달하는 구동 기어, 구동 기어와 구동 기어를 연결하는 역할을 하는 중간 기어(있는 경우)가 포함됩니다. 이러한 요소의 배열은 기어 비율의 구성과 기어 트레인의 기계적 이점을 정의하여 속도 및 토크 조절에 필수적인 것으로 입증되었습니다. 다른 유형 기계 시스템의.
기어트레인은 어떤 방식으로 기어 사용을 더 효과적으로 만들까요?
기어는 기어 트레인을 사용하여 토크와 속도를 보다 유연하게 조정할 수 있게 해줍니다. 여러 기어가 상호 연결되어 있는 경우 기어 트레인은 특히 두 기어가 나란히 있는 경우 입력에 맞춰 속도 출력 또는 토크 출력을 높일 수 있습니다. 특정 조합으로 기어를 배열하면 출력 토크를 높일 수 있으며, 이는 제한된 속도에서 높은 힘을 가해야 하는 기계에 이상적입니다. 또한 기어 트레인은 다양한 기어 메시 전체에 걸쳐 부하를 공유할 수 있으므로 효율성이 향상되고 단일 기어에 가해지는 응력이 줄어듭니다. 이 기능은 효과적인 기계적 동작 관리, 부하 및 원통형 기어가 필요한 많은 산업 및 자동차 작업에서 중요합니다.
기어 트레인에 대한 설계 고려 사항
기어 트레인을 설계할 때, 성능이 예상 수준에 도달하도록 여러 요소에 주의를 기울여야 합니다. 첫째, 원하는 속도 및 토크 특성을 얻기 위해 기어비를 정확하게 결정하는 것이 중요합니다. 기어에 사용되는 재료도 매우 중요한데, 이는 필요한 하중을 처리하면서도 마모와 효율 손실을 낮출 수 있어야 하기 때문입니다. 게다가, 장착 위치와 기어 이빨 맞물림의 품질도 두 표면 사이의 마찰에 따른 에너지 손실을 줄이는 데 중요한 특징이며, 따라서 구성 요소의 수명을 늘립니다. 또한, 특히 무거운 무게를 가할 때 열 분산 문제를 해결하여 과열을 방지하고 결과적으로 장치가 파손되는 것을 방지해야 합니다. 기어를 보호하고 원활하게 작동하도록 적절한 윤활 시스템을 사용해야 합니다. 마지막으로, 구성 요소와 인클로저 기능의 축 방향 및 반경 방향 방향에 대한 모든 설계는 신뢰할 수 있고 안전한 성능을 얻기 위해 애플리케이션 요구 사항을 충족해야 합니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
질문: 가장 흔한 기어 유형은 무엇인가요?
A: 나사 기어, 나선형 기어, 베벨 기어, 웜 기어, 랙 앤 피니언 기어는 일반적인 기어 유형입니다. 각 기어 유형은 고유한 특징과 용도가 있습니다. 가장 간단한 유형은 스퍼 기어로, 이빨이 직선인 반면 나선형 기어에서는 이빨이 축에 대해 각도로 절단되어 두 기어 사이의 움직임이 더 쉽습니다. 베벨 기어는 특정 각도에서 작동하는 샤프트용입니다. 웜 기어는 높은 감속비를 위한 반면, 랙 앤 피니언 기어는 회전 및 종방향 움직임을 연결하는 데 사용됩니다.
질문: 내부기어와 외부기어의 차이점은 무엇인가요?
A: 이빨이 내부를 향하고 있는 링을 내부 기어라고 하며, 이빨이 외부를 향하고 있는 디스크를 외부 기어라고 합니다. 내부 기어는 더 작은 크기의 외부 기어와 함께 작동하며 링 모양입니다. 행성계에서 발견됩니다. 다른 외부 기어는 링 모양이 아니므로 다른 외부 또는 내부 기어와 외부에서 맞물립니다. 이 애플리케이션은 내부 또는 외부 기어의 선택, 사용 가능한 공간의 양 및 필요한 비율을 결정합니다.
질문: 싱글 헬리컬 기어 대신 더블 헬리컬 기어의 독특한 특징은 무엇입니까?
A: 헤링본 또는 이중 나선형 기어는 동일한 기어에 반대 방향으로 각도가 지정된 두 개의 나선형 홈이 있도록 구성됩니다. 이는 단일 나선형 기어에서 발생하는 축 추력을 상쇄하여 작동을 훨씬 더 효율적이고 손상이 덜하게 만듭니다. 단일 나선형 기어는 특정 각도로 기울어진 단일 이빨로 구성되어 축 추력을 생성할 수 있습니다. 이중 나선형 기어는 소음과 효율성을 효과적으로 제어하기 때문에 대형 전력 드라이브에 널리 사용됩니다.
질문: 대부분의 시스템이 랙앤피니언 기어 메커니즘을 선호하는 이유는 무엇입니까?
A: 랙 앤 피니언 기어 시스템을 사용하는 데는 이점이 있습니다. 특정 물체를 회전시킨 다음 회전을 선형화하거나 그 반대로 수행할 수 있습니다. 이 특정 기어 유형은 차량 조향 시스템, 공작 기계 및 로봇과 같이 구성 요소의 정확하고 최적의 위치 지정 및 이동 제어가 필요한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 또한 랙 앤 피니언 기어는 생산 및 서비스가 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 제약이 적은 응용 분야에서 높은 힘을 견딜 수 있고 더 적은 공간이 필요합니다.
질문: 행성기어의 작동 원리와 유용성을 설명하세요.
A: 정식으로 에피사이클릭 기어로 분류되는 행성 기어는 "태양"이라고 하는 주 기어를 중심으로 회전하는 "행성"이라고 하는 하나 이상의 보조 기어로 구성됩니다. 이러한 기어는 캐리어에 장착되어 태양 기어와 내부 링 기어와 맞물립니다. 따라서 작은 체적 공간에서 높은 기어비를 달성하는 것이 가능합니다. 소형화와 효율성으로 인해 높은 토크를 견딜 수 있어 자동 변속기, 산업 기계 및 로봇 공학에 사용하기에 적합합니다.
질문: 직선 베벨 기어와 나선형 베벨 기어의 차이점을 알려주세요.
A: 직선 베벨 기어의 원뿔형 끝은 정점에서 만나는 직선 이빨을 가지고 있는 반면, 나선형 베벨 기어의 원뿔형 끝은 곡선 또는 기울어진 이빨을 가지고 있습니다. 예를 들어, 나선형 베벨 기어는 직선 베벨 기어에 비해 작동 시 더 조용하고 매끄럽고, 동력 전달 효율이 더 좋고 하중 용량이 더 큽니다. 나선형 베벨 기어는 종종 복잡하고 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다. 둘 다 나선형 베벨 기어를 사용하여 속도 부하와 동일하게 호환되는 서로 수직인 샤프트를 결합하는 데 도움이 됩니다.
질문: 기어 제조업체는 특정 용도에 적합한 기어 유형을 결정하기 위해 어떤 프로세스를 거칩니까?
A: 기어 제조업체가 특정 응용 분야에 적합한 기어 설계를 결정하기 위해 집중하는 변수는 많습니다. 이러한 요소에는 필요한 기어 비율, 하중 용량, 작동 속도, 소음 및 공간 제한, 환경 조건이 포함됩니다. 또한 샤프트의 구성, 평행, 자체 교차 또는 자체 교차가 아닌지, 평행하지 않은지 여부입니다. 거트의 구성은 일반적인 회전 운동 대 회전 운동 또는 회전 운동 대 선형 평면 운동을 지정합니다. 대부분의 경우 AGMA 표준은 다양한 응용 분야에 필요한 특정 유형의 거트를 선택할 때 지침으로 적용할 수 있습니다.
