얇은 판금의 용접은 해당 분야의 대부분의 초보자가 어느 시점에서나 직면하게 되는 문제입니다. 일반적으로 스틱 용접이라고 불리는 SMAW(차폐 금속 아크 용접)는 올바른 절차와 장비를 사용하는 한 얇은 재료에 적용할 수 있는 용접 공정 중 하나입니다. 본 논문에서는 박판에 스틱 용접을 처음 적용하는 사람들을 대상으로 하는 기본 요령과 기술을 주로 개발합니다. 이 가이드에는 필요한 도구부터 올바른 용접 기술까지 모든 것이 포함되어 있으며 용접공이 얇은 재료에 강력하고 깔끔한 용접을 할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 합니다. 취미 프로젝트를 만들고 싶은 초보자이거나 실용적인 사용을 원하는 숙련된 전문가라면, 우리의 연구 결과는 용접 조인트 제작 과정을 원활하게 할 것입니다.
스틱용접기를 이용하여 얇은 판금을 용접하는 공정은 무엇인가요?
얇은 판금 및 인덕션에 적합한 스틱 용접기의 종류
얇은 판금 조각에 사용할 스틱 용접기를 선택하는 경우 열 입력을 적절하게 조절할 수 있도록 다양한 전류량 제어 기능을 제공하는 용접기를 선택하세요. 얇은 재료의 경우 낮은 암페어 범위(20~150A)에서 작동하는 용접기가 필수적입니다. 또한 전극의 크기를 살펴보십시오. 작은 전극(1/16~3/32인치)이 이상적이므로 시트에 너무 깊게 굽지 않고 부드러운 용접을 만들 수 있습니다. 사용하는 용접기가 사용 가능한 막대 유형과 호환되는지 확인하십시오. 용접 성능이 얼마나 잘 결정되는지를 결정하기 때문입니다. 마지막으로 중요한 것은 매우 약한 장비를 여러 환경에서 사용해야 할 수 있기 때문에 가로 이동성이 바람직할 수 있으며, 인덕션의 경우 더욱 그렇습니다. 따라서 기계의 무게와 모양이 결정됩니다.
박강판 용접 준비
용접 공정의 초기 단계는 얇은 판금을 준비해야 한다는 사실에서 비롯됩니다. 첫째, 용접할 표면은 잔해물, 오일 또는 부식을 제거하는 방식으로 청소해야 합니다. 이러한 불순물은 용접 품질을 크게 저하시키기 때문입니다. 일반적으로 탈지제와 용제를 이 순서대로 기계적으로 사용합니다. 용접하기 전에 분쇄하기 때문입니다. 또한 금속의 가장자리를 곧게 펴야 하며 용접 접합을 만드는 데 필요한 경사가 제 위치에 있어야 합니다. 용접 중에 부품이 움직이지 않도록 효과적으로 고정해야 합니다. 마지막으로, 핏업이 전체적으로 균일한지 확인하는 것이 필수적입니다. 이는 효율적인 용접에 도움이 되기 때문입니다.
얇은 판금의 스틱 용접 전류량 설정
얇은 판금의 스틱 용접에 적합한 전류량을 설정하려면 용접 장비와 선택한 전극 유형 모두에 사용할 수 있는 수동 지침부터 시작해야 합니다. 경험에 따르면, 현재 재료에 적합한 용접 전류량에 관한 규칙입니다. 예를 들어, 1/16인치 ~ 3/16인치 두께의 강철 또는 알루미늄 판으로 작업할 때 와이어 피드 또는 TIG 용접기를 사용하여 설정을 70~90A 사이로 조정하는 것이 매우 효과적인 경향이 있습니다. 또한 금속을 녹여 번스루(burn-through) 또는 뒤틀림을 유발할 수 있는 열 입력을 피하기 위해 전류량을 적절하게 설정하도록 주의를 기울여야 합니다. 또한 동일한 재료의 스크랩에 대한 테스트 용접은 최고의 침투 및 비드 모양을 위한 평균 설정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 작업 중에 용접 풀을 지속적으로 관찰하고 전극이 너무 빨리 소모되거나 용접이 보기 흉해 보이거나 결함이 있는 경우 프로세스를 조정하기 위한 조치를 취하십시오.
얇은 강철을 가장 효과적으로 접착 용접하는 방법은 무엇입니까?
가용접을 사용하여 열 제어
얇은 강철을 접착하면서 열을 제어하는 가장 적합한 방법 중 하나는 가용접으로 용접하는 것입니다. 가용접은 작업물의 부품을 제자리에 고정하고 전체 부품에 가해지는 에너지 변형을 줄이는 임시 접합 역할을 합니다. 대부분의 경우 접합부를 따라 간격을 두고 작은 가용접을 적용하는데, 이는 과도한 가열로 인해 흔히 발생하는 열팽창 변형 및 뒤틀림을 완화하는 데 도움이 됩니다. 과도한 열 축적을 방지하기 위해 점착간 냉각 시간을 관찰하는 것도 장점입니다. 또한 용접 중 토치 동작은 실제적인 로딩 메커니즘을 유지하면서 용접 왜곡을 방지하기 위해 완화되고 균일하게 제어되어야 합니다.
얇은 판금 뒤틀림 감소.
적절한 열 적용과 조인트 설계는 스틱 용접 과정에서 얇은 판금의 뒤틀림을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 서로 결합할 작업물의 적절한 클램핑 모드는 다양한 작동 온도와 관련된 왜곡을 최소화할 수 있는 방법 중 하나입니다. 연속 용접 비드를 적용하는 것과 반대로 간헐 용접 브러싱을 사용하면 가열 및 냉각 제어가 향상됩니다. 따라서 연강을 사용하면 이러한 재료 방향을 더 쉽게 얻을 수 있습니다. 전극 직경과 이동 속도를 고려하면 열 입력을 제어하는 데도 도움이 됩니다. 용접 풀 변위 평가 외에도 이러한 기술을 사용하면 뒤틀림 측면에서 제품 품질을 개선하고 최종 용접에 더 나은 모양을 제공하는 데 도움이 됩니다.
판금에 방열판 부착
스틱 용접 중에 얇은 판금을 냉각시키기 위해 이러한 방열판을 배치하여 구조의 무결성이 유지되도록 할 수 있는 장소가 있습니다. 예를 들어, 열 증착 부위에 인접한 용접 표면에서 이렇게 하면 더 큰 방열판을 활용할 수 있으며 대부분의 열은 용접에서 빠져나갑니다. 이 방법은 종종 금속의 뒤틀림과 뒤틀림을 초래하는 온도 구배의 발생을 방지합니다. 싱크대 소재도 열을 효율적으로 발산하기 위해서는 열전도율이 높아야 합니다. 방열판이 작업 중인 표면과 효과적으로 접촉할 수 있는지 확인하는 것도 중요합니다.
얇은 금속 용접에 가장 적합한 용접봉 유형은 무엇입니까?
6011, 6013, 7018 용접봉 선택 비교 연구
얇은 금속 용접의 경우 주로 의도된 용도와 원하는 특성에 따라 6011, 6013 또는 7018 용접봉을 선택할 수 있습니다. 우수한 관통력과 모든 위치 용접이 매우 중요한 조건, 특히 더럽거나 녹슨 표면에서는 6011 로드를 사용해야 하지만 더 많은 스패터가 발생합니다. 외관이 중요한 응용 분야의 경우 6013이 더 부드러운 아크와 더 깨끗한 용접을 제공하여 판금 작업에 유용하므로 고려해야 합니다. 그럼에도 불구하고 침투력은 낮습니다. 다른 전극과 비교하여 7018 막대는 수소 함량이 낮으며 이는 높은 강도와 연성을 제공함으로써 더욱 유리하므로 구조적 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 열 입력이 높기 때문에 얇은 재료를 효과적으로 작동하려면 더 숙련된 사람이 필요하다는 단점이 있습니다. 궁극적으로 선택은 작업자의 손에 달려 있으며 금속 두께, 환경 조건 및 용접 기대치에 따라 크게 영향을 받습니다.
침투 및 슬래그 제어 관리를 위한 로드 선택
얇은 금속 용접의 용입 및 슬래그 제어에 관해서는 용접 지침의 세부 사항과 용접봉 유형이 매우 중요합니다. 6011 막대는 더러운 표면까지 늘어날 수 있기 때문에 일반적으로 효과적인 침투에 유리하지만, 반면에 7018 막대를 사용하면 더 두꺼운 부분에도 침투할 수 있습니다. 그러나 용접되는 세그먼트의 과도한 연소 효과를 피하기 위해 설정을 약간 조정해야 할 수도 있습니다. 또한, 6013 로드는 낮은 게으름과 우수한 미적 품질을 제공하므로 미적 응용 분야에 이상적입니다. 용접하는 동안 정확한 각도와 이동 속도를 유지함으로써 슬래그 풀을 더 잘 관리할 수 있는 것도 표준입니다. 또한, 청소는 반복되어야 하는 과정이며 이는 용접 시 용접 오염 물질을 방지하기 위해 수행된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.
얇은 판금을 스틱 용접할 때 열을 어떻게 제어합니까?
호 길이 사용
얇은 판금 스틱 용접 공정에서 열을 효과적으로 제어하려면 용접봉 끝과 가공물 탄소 아크 사이에 일반적으로 1/8인치 또는 1/4인치인 표준 거리를 유지해야 합니다. 아크가 너무 가까우면 작업에 더 높은 열이 발생하여 버가 발생할 수 있는 반면, 긴 아크는 열을 너무 많이 분산시켜 결합이 불량해집니다. 용접공은 용접 깊이가 충분히 깊으면서도 모재를 상당 부분 수정하도록 이 거리를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 또한 용접 시 시간이 지남에 따라 최적의 값을 변경하여 유지함으로써 용접의 전반적인 성능을 향상시키는 것도 필요합니다.
펄스 기술
펄스 용접 방법을 사용하면 대부분의 경우 얇은 판금 용접에 적용되는 열 입력을 줄일 수 있는 가능성과도 관련이 있습니다. 이러한 과용접, 고주파 펄스/저주파 펄스 방법은 전류 변화를 통해 열 주기를 관리하므로 용접 전체가 휘어지고 연소됩니다. 이를 달성하기 위해 펄스 주파수를 조정하여 비드의 침투 깊이와 프로파일을 제어할 수 있습니다. 또한 펄스 기술은 열 영향을 받는 부분의 배관을 최소화하여 작업물을 손상시키지 않습니다. 이는 용접 시 사용자가 한 위치에 국한되지 않고 스틱 용접기에서도 용접이 기분 좋게 나타나는 펄스 용접의 핵심 기능입니다.
얇은 금속에 대한 스틱 용접을 다른 방법과 비교할 수 있습니까?
얇은 판금 - 스틱 용접과 TIG 용접 간의 연구
얇은 시트를 함께 용접하는 데는 매우 효율적이지만 스틱 용접은 텅스텐 불활성 가스 접근 방식과 경쟁할 수 없습니다. 이는 TIG 용접이 봉합보다 입열량 제어와 더 정교하고 깔끔한 용접을 생성하는 측면에서 훨씬 효과적이기 때문입니다. 텅스텐 불활성 가스 용접은 비소모성 전극인 텅스텐을 사용하는데, 이는 세부 묘사에 매우 도움이 되고 대상 부품의 왜곡이 적습니다. 반대로, 이렇게 얇은 재료에 스틱 용접을 사용하면 너무 많은 열이 발생하여 번스루(burn-through)가 발생하므로 대부분 비효율적입니다. 그러나 일반적으로 스틱 용접은 실외와 같이 이동성이 문제가 되는 용제가 두꺼운 부분이 있는 장소에서 매우 유용할 수 있습니다. 그러나 결국 도구와 장비의 선택은 작업의 세부 사항과 재료의 두께, 원하는 용접 미적 특성, 관련 재료의 주변 환경과 같은 작업에 수반되는 내용에 따라 달라집니다.
스틱 용접과 MIG 용접의 장점과 단점
한편, 스틱 용접은 휴대성과 우수한 실외 성능을 포함하여 제어가 잘 안되는 환경에서 사용하기에 적합한 유익한 특성을 가지고 있습니다. 반면에 일반적으로 스패터가 더 많이 발생하고 전극 플럭스로 인해 청소 비용이 더 높습니다. 그러나 MIG 용접의 가장 큰 장점은 속도가 빠르고 육체적 노력이 덜 필요하다는 것입니다. 이는 용접의 미학을 향상시키고 용접 전 부품 준비를 매우 쉽게 만듭니다. 또한 적용되는 열의 양을 더 잘 제어하고 번스루 가능성을 최소화하므로 얇은 시트 재료에도 적합합니다. 전체적으로 스틱 및 MIG 용접 기술 사용에 대한 선택은 특정 프로젝트의 요구 사항, 즉 사용되는 재료 유형, 필요한 용접 품질 및 작업이 수행되는 환경에 따라 달라집니다. .
얇은 강철을 용접할 때 발생할 수 있는 문제는 무엇이며 어떻게 해결합니까?
얇은 판금의 번스루(Burn-Through) 제거
얇은 판금을 접착할 때 번스루(burn-through)를 최소화하기 위해서는 용접 전류를 줄여 공정의 열을 제한하는 것이 중요해집니다. 빠른 이동 속도 및 짧은 호 길이 유지와 같은 다른 요인은 열 집중을 제한하는 데 도움이 되는 경향이 있습니다. 작은 직경의 전극과 같은 적절한 유형의 전극은 플럭스 코어 프로세스를 사용할 때 과도한 열을 삼각측량하는 경향이 있습니다. 마지막으로, 여분의 열을 흡수하고 용접 공정 중에 맞대기 접합부를 고정할 수 있는 백킹 바 또는 구리판을 사용하도록 선택할 수 있습니다.
관절의 균열 및 힘 부족에 대한 팁
균열과 약한 접합을 방지하기 위해 얇은 강철을 접착 용접할 때, 특히 극도로 얇은 부분을 다룰 때 틈새를 피하기 위해 적절한 접합 준비 및 피팅이 필요합니다. 균일한 열을 얻으려면 올바른 유형과 크기의 전기를 사용하고 일정한 속도로 이동하십시오. 용접 전 예열은 균열 결함을 완화하는 데에도 유용합니다. 산재된 용접 패스를 사용하면 열 분포가 개선되고 접합부가 강화될 수 있습니다. 마지막으로 용접이 냉각되는 속도를 제어하십시오. 그러면 취성 및 균열로 이어지는 조건이 발생할 수 있습니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
Q: 판금을 성공적으로 용접하려면 어떤 기술을 사용할 수 있습니까?
A: 낮은 전류량의 규칙은 모든 유형의 용접에 적용되며, 특히 모든 종류의 스틱 용접기와 관련된 작업의 경우 녹이 슬지 않고 깨끗한 재료를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 판금을 뒷받침하는 구리 조각을 사용하면 번스루(burn-through) 및 뒤틀림 가능성을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 더욱이 6010과 같은 적절한 유형의 스틱 용접봉을 사용하면 모든 것이 더 간단해집니다.
Q: 22게이지 강철과 같은 얇은 금속을 수동으로 용접할 수 있습니까?
답변: 수동 용접 기술은 22게이지 강철과 같이 더 얇은 두께의 금속에 효과적이지만 연습이 필요합니다. 긴 용접 대신 짧고 빠른 용접이 동일한 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 매우 얇은 재료 뒤에 구리 조각을 배치하면 번스루(burn-through)를 방지하는 데 도움이 됩니다. 얇은 판금을 용접할 때는 제어를 관찰하는 것이 중요하므로 특히 스틱 용접기를 사용할 때는 천천히 하십시오.
Q: AC 용접기만을 사용하여 얇은 판금에 간단한 수동 용접 기술을 사용할 수 있습니까?
A: 얇은 판금을 수동으로 용접할 때 AC 용접기를 배제해서는 안 됩니다. 그러나 이러한 차이로 인해 좋은 AC 용접기를 구하기가 더 어렵고 열을 제어하고 판금의 용접 부위가 틀리거나 연소되는 것을 방지하는 것이 훨씬 더 어려워집니다. 판금 작업에서는 일반적으로 DC 용접기를 선호합니다.
Q: 용접용 판금 조각을 적절하게 준비하려면 어떤 단계를 따라야 합니까?
A: 판금 조각을 용접하려면 녹, 페인트 또는 기름을 제거하기 위해 문질러서 준비해야 합니다. 용접 품질을 향상시키고 재료가 타는 위험을 최소화하기 위해 금속을 고정하거나 용접 영역 뒤에 구리 조각을 삽입하여 금속을 고정해야 할 수도 있습니다.
Q: 판금 용접 시 스틱 용접기보다 MIG 용접기가 선호됩니까?
A: 예, MIG 용접기는 판금 용접 시 스틱 용접기보다 더 나은 것으로 간주되는 경우가 많습니다. MIG 또는 TIG 용접기는 용접기가 열을 더 효과적으로 제어할 수 있고 얇은 재료가 완전히 연소될 가능성이 적기 때문에 금속 시트 작업에 가장 적합합니다. 그러나 용접 방법이 올바른 경우 스틱 용접기를 사용하여 판금을 용접할 수도 있습니다.
Q: 용접 와이어의 경우 판금 용접에 가장 적합한 용접봉은 무엇입니까?
답변: 일반적으로 판금 용접에는 6010 또는 6011과 같은 더 얇은 로드가 필요합니다. 이 막대는 낮은 암페어에서 효과적이며 특히 매우 얇은 재료를 용접할 때 화상을 방지하는 데 매우 중요한 제어를 용이하게 합니다.
Q: 예전보다 나아진 링컨 스틱 용접기로 얇은 판금을 용접하는 것이 가능합니까?
A: 실제로 오래된 링컨 스틱 용접기를 사용하여 얇은 판금을 용접하는 것은 가능하지만 설정을 조정하려면 약간의 연습이 필요합니다. 낮은 전류량을 설정하고 빠르게 짧은 용접을 수행하는 것이 도움이 될 것입니다.
Q: 얇은 금속을 용접할 때 흔히 겪는 어려움은 무엇입니까?
A: 얇은 금속을 용접할 때 번스루(burn-through), 뒤틀림 및 열 제어 부족은 일반적인 어려움입니다. 이러한 문제는 시트 뒤에 구리 조각을 배치하고, 낮은 전류량을 사용하고, 양호한 용접 관행을 유지함으로써 최소화될 수 있습니다.
Q: 용접에 있어 강재의 게이지가 왜 중요한가요?
A: 강철 게이지는 사용할 용접 모드를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 예를 들어 22게이지와 같은 얇은 게이지 강철은 연소를 방지하기 위해 더 낮은 수준의 진폭과 세심한 토치 제어가 필요합니다. 16게이지와 같은 더 두꺼운 금속은 운동 에너지의 더 높은 작동 수치를 허용하므로 용접이 용이하지만 차체 작업장에서는 여전히 적절한 준비와 기술을 적용해야 합니다.
