CNC 기계를 올바르게 작동하고 제조 정밀도를 높이려면 G 코드가 무엇을 할 수 있는지 알아야 합니다. 이 코드를 구성하는 다양한 명령 중 하나는 G21입니다. 이는 모든 작업이 미터법 단위를 사용하여 수행되도록 지시하여 프로그래밍을 위한 언어 단위 역할을 합니다. 이 매뉴얼은 구문, 사용법 및 가공 중 정확도에 대한 영향과 같은 심층적인 G21 G-Code를 설명하는 것을 목표로 합니다. 이 정보를 통해 초보자나 숙련된 운영자라도 미터법 시스템으로 작업하는 동안 프로그래밍 프로세스를 간소화하는 데 도움이 되는 정보를 찾을 수 있기를 바랍니다. CNC 밀링 센터. 이 기사는 자신의 능력을 향상시키길 원하거나 컴퓨터 수치 제어 기계를 통해 프로그램에 미터법 시스템을 도입하는 방법에 대한 팁이 필요한 사람들에게 유용할 수 있습니다. 왜냐하면 이러한 영역을 더 깊이 파고들기 때문입니다. 길이가 372단어인 종이
G21 CNC 명령은 무엇이며 어떻게 작동합니까?
CNC 프로그래밍의 G21 명령 이해
CNC 프로그램의 주요 명령은 G21이며 미터법으로 다시 작성해야 합니다. 기계는 G21을 시작할 때 다음의 모든 좌표와 치수를 인치 대신 밀리미터로 해석해야 합니다. 이 문은 실행 중에 정확성을 보장해야 합니다. 가공 공정, 주로 미터법 측정이 일반적으로 사용되는 경우입니다. 운영자는 도구와 재료가 글로벌 제조 표준에 부합하도록 G21 코드를 통해 미터법 사양을 원활하게 채택함으로써 프로그램에서 변환 실수를 방지할 수 있습니다. G21 명령을 효과적으로 활용하려면 CNC 프로그램의 시작 부분 또는 시작 부분에 위치해야 하며 전체 코드 실행 기간에 대한 측정 시스템을 설정해야 합니다.
G20과 G21 G 코드의 차이점
G20 및 G21 G 코드는 주로 CNC 기계를 프로그래밍할 때 사용되는 측정 단위에 따라 다릅니다. 이 경우 G20은 측정 단위를 인치로 설정하여 모든 좌표와 크기를 인치로 해석합니다. 반면 G21은 값이 밀리미터 단위로 가정되도록 미터법으로 변경합니다. 이는 가공 중에 작업자가 치수를 입력하는 방식에 영향을 주기 때문에 매우 중요합니다. 특히 이송 속도와 같이 인치 또는 밀리미터가 의도되었는지 여부에 따라 단일 단어가 다른 의미를 가질 수 있는 모달 명령의 경우 더욱 그렇습니다. 잘못된 코드 명령을 사용하면 가공 작업에 큰 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 g 코드 선택은 항상 원하는 측정 단위를 기반으로 이루어져야 합니다. 예상되는 크기나 길이에 대해 공작 기계와 통신할 때 일관된 언어가 사용되도록 모든 CNC 프로그램 시작 시 이 두 코드를 모두 명확하게 명시해야 합니다.
CNC 기계 프로그램에서 G21 구현
작업자가 CNC 프로그램에서 G21 명령을 실행하려면 몇 가지 단계를 따라야 합니다.
- 초기 명령 설정: CNC 프로그램의 첫 번째 라인에 G21 명령을 삽입하면 측정 시스템이 미터법(밀리미터)임을 지정하고 다른 모든 명령 및 측정의 기초 역할을 합니다.
- 프로그램 구조: G21 이후에는 모든 좌표, 치수 및 공구 경로가 밀리미터 단위로 명확하게 정의되어야 합니다. 이를 통해 기계의 입력을 올바르게 해석할 수 있습니다. 그렇지 않으면 단위가 뒤섞여 오류가 발생할 수 있습니다.
- 확인: 프로그래머는 값이 밀리미터를 사용하여 일관되게 표시되는지 확인하기 위해 코드를 작성한 후 검토하는 것이 좋습니다. 이 점검 중에 정확한 치수 측정에 의존하는 다른 매개변수 중에서 공구 오프셋과 작업 오프셋도 교차 점검해야 합니다.
- 테스트 절차: 전체 프로그램을 실행하기 전에 시뮬레이션이나 시험 실행을 통해 비용이 많이 드는 오류가 발생할 가능성을 최소화할 수 있습니다. 이 단계에서 작업자는 기계가 G21에 어떻게 반응하는지 관찰하고 안전한 환경에서 치수 정확도를 확인할 수 있습니다.
- 문서에는 운영자가 응용 프로그램을 이해하는 데 도움이 되도록 G21, G41 및 G42를 포함한 G 코드 명령의 자세한 예가 포함되어야 합니다. 조직 프로그래밍 표준이 다른 관련 G 코드와 함께 G21을 사용하는 시기와 장소를 나타내는 최신 문서를 유지하는 것이 중요합니다. 적용은 다양한 가공 프로젝트 전반에 걸쳐 규정 준수를 보장하는 것 외에도 교육 목적으로 필수적입니다.
이러한 지침을 따르면 운영자는 시간을 절약하고 정확성을 보장하며 업계 모범 사례에 부합하므로 CNC 기계를 프로그래밍하는 동안 G21 명령을 효과적으로 구현할 수 있습니다.
G21을 사용하는 이유: CNC 프로그래밍에서 미터법 단위의 이점
영국식 단위에 비해 미터법 단위의 장점
- 정밀도: 10의 거듭제곱을 기반으로 하는 미터법 단위를 사용하면 계산과 변환이 더 쉬워집니다. 이 기능은 특히 복잡한 설계 및 프로그래밍 상황에서 측정 실수를 최소화합니다.
- 표준화: 미터법은 글로벌 제조 및 엔지니어링의 표준입니다. 미터법 단위를 채택하면 대부분의 국가에서 미터법을 사용하여 사양과 측정의 통일성을 촉진하므로 국제적으로 협력하기가 더 쉬워집니다.
- 단순화된 학습 곡선: 미터법을 사용하는 단순성은 많은 복잡성을 지닌 영국식 측정에 비해 운영자와 엔지니어의 학습 곡선을 줄여줍니다. 이를 통해 작업자는 서로 다른 측정 단위 간을 변환하는 방법보다는 프로그래밍이나 가공 기술에 대해 더 많이 배울 수 있어 교육 효율성이 향상될 수 있습니다.
기업은 이러한 이점을 채택하여 운영 효율성을 개선하는 동시에 점점 더 상호 연결되는 세계 시장 내에서 호환성을 보장해야 합니다.
G21이 CNC 가공의 정밀도를 향상시키는 방법
G21 명령은 프로그래밍 입력을 미터법 단위로 표준화하기 때문에 CNC 가공에 필수적입니다. 따라서 계산 및 변환 시 실수를 방지할 수 있습니다. 미터법 작동 시스템에서 프로그램은 측정값을 밀리미터로 표현하므로 더 미세한 해상도와 입자화로 인해 정밀도가 향상됩니다. 이러한 정확성은 허용 오차가 좁은 고부담 애플리케이션을 처리할 때 필수적입니다. 계산 목적을 쉽게 만드는 것 외에도 이러한 단위를 사용하면 정확성을 유지하면서 더욱 직접적이 되기 때문에 가공 중 보간이 단순화됩니다. G21을 작업 흐름에 구현함으로써 운영자는 품질 표준이 충족되는 완료까지 다양한 단계에서 더 높은 수준의 정확성을 달성할 수 있습니다.
G21 G-코드의 실제 적용
CNC 가공의 정확성과 효율성을 높이기 위해 다양한 산업 분야에서 G21 명령을 채택했습니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 G21은 정밀한 공차로 복잡한 시스템을 조립하는 데 필요한 부품의 정확한 생산을 보장합니다. 또한 항공우주 기업에서는 안전과 내구성을 가장 중요하게 생각하기 때문에 극한 조건을 견딜 수 있는 부품을 가공하는 데 G21을 사용합니다. 의료 기기 산업에서는 우수한 성능과 환자 치료에 필요한 특정 치수의 구성 요소를 만들 수 있으므로 이 기능을 활용할 수도 있습니다. G21의 전반적인 구현은 필요한 경우 정확성이나 균일성을 향상시켜 가장 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 산업에 적합합니다.
G21 G-코드를 사용하여 프로그래밍하는 방법
CNC 프로그램에서 G21 사용에 대한 단계별 가이드
- CNC 기계 시작 - CNC 기계를 켜고 G 코드 프로그래밍을 위한 올바른 제어 프로그램을 엽니다.
- 좌표계 설정 특히 시계 방향 도구 경로를 코딩할 때 작업물의 위치에 따라 이 기계의 좌표계를 올바르게 설정했는지 확인하십시오.
- 입력 G21 명령: G21은 기계가 밀리미터 단위로 주어진 측정값을 읽을 수 있도록 프로그램의 초기 명령이어야 합니다.
- 도구 매개변수 확인: 이제 계산에 미터법 측정 단위가 포함되므로 도구 오프셋 값과 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인합니다.
- 도구 경로 프로그래밍: G 코드를 작성하여 최고의 정확도를 위해 모든 치수가 밀리미터 단위인지 확인하세요.
- 프로그램 시뮬레이션 - 제어 소프트웨어로 테스트 실행이나 시뮬레이션을 사용하여 변환 오류를 확인하고 이것이 실제로 올바른 도구 경로인지 확인합니다.
- 프로그램 실행 - 모든 것이 만족스러우면 CNC 기계를 통해 실행하면서 불일치가 있는지 면밀히 모니터링합니다.
- 최종 출력 측정 — 가공 후 정밀 측정 장비를 사용하여 완성된 부품을 측정하여 지정된 측정값과 일치하는지 확인하여 엄격한 공차를 충족합니다.
G21 이행 시 흔히 저지르는 실수
- 단위 변환 실패: 영국식 측정값은 프로그래밍 전에 미터법으로 변환되지 않아 최종 가공 부품이 부정확해지는 경우가 많습니다.
- 일관성 없는 좌표계 좌표계를 혼합하면 주로 커터 보정을 위해 G41 및 G42와 같은 G 코드 명령을 사용할 때 혼란스럽고 오류가 발생할 수 있습니다. G21이 실행되면 전체 프로그램이 미터법 시스템에서 작동하는지 확인하는 것이 필수적입니다.
- 공구 검증 건너뛰기: G21을 설정한 후 공구 매개변수와 오프셋을 확인하지 않으면 가공이 잘못되어 공작물 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
- 시뮬레이션 검사가 충분하지 않음: 시뮬레이션 단계를 건너뛰면 감지되지 않은 프로그래밍 오류가 많이 발생할 수 있으며, 이는 실제 가공 작업 중에 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다.
- 최종 측정이 부적절함: 가공 후 정확한 측정의 필요성을 간과해서는 안 됩니다. 그렇게 하면 사양을 준수하지 않아 품질 보증 프로토콜이 훼손될 수 있기 때문입니다.
G21 코드 작성 모범 사례
- 통일된 표준 설정: 불일치로 인해 발생할 수 있는 설계 또는 운영 단계 동안 혼란을 피하기 위해 프로그래밍하기 전에 항상 미터법 시스템의 모든 측정값을 설정하십시오.
- 명확한 설명 사용: 각 단계의 기능과 G21인 이유를 설명하는 자세한 설명을 코드 내에 포함하세요. 이는 해당 작업을 수행할 미래의 개발자가 프로그램의 모든 부분에 대해 의도된 내용을 더 잘 이해하고 명확성을 높이는 데 도움이 될 것입니다.
- 전체 문서화: G21 구현 중 변경된 버전 관리를 포함하여 프로그램에 관한 모든 것을 문서화합니다. 이렇게 하면 문제가 발생한 위치를 찾을 때까지 다양한 버전을 쉽게 추적할 수 있으므로 문제 해결이 더 쉬워집니다.
- 철저한 테스트: 실행하기 전에 시뮬레이션에서 코드를 광범위하게 테스트하십시오. 이를 통해 물리적 기계에 위험을 주지 않고 잠재적인 문제를 식별하고 수정할 수 있습니다.
- 오류 처리 통합: 코드 자체에 강력한 오류 처리 기능을 구축하여 가공 중에 발생하는 오류 등을 자동으로 처리함으로써 신뢰성을 향상시킵니다.
- 특히 커터 보정을 사용하거나 공구 변경 등의 기능을 수행할 때 G 코드 순서에 대해 작업자에게 교육합니다. G21이 중요한 이유와 이 모드에서 미터법 단위를 올바르게 사용하지 않으면 어떤 일이 발생하는지 기계 운영자에게 교육합니다. 또한 필요에 따라 G41 또는 G42와 같은 명령을 해석하고 실행하는 방법을 가르쳐 주십시오.
다양한 CNC 기계의 G21 명령
CNC 밀링 머신에서 G21 사용
G21 명령은 측정 단위를 설정하기 때문에 CNC 밀링에서 중요합니다. 일단 활성화되면 G21은 다음의 모든 좌표와 크기를 밀리미터로 해석해야 하며 이는 전 세계의 미터법 시스템 기대치를 준수합니다. 이는 정밀도가 가장 중요한 정확한 가공 공정에 필수적입니다. 어떤 부분이라도 잘못되면 그 주변에 건설된 모든 것을 망칠 수 있습니다. 따라서 CNC 밀을 프로그래밍하는 동안 G21부터 시작해야 작업 전체에서 수행되는 작업과 작업이 최종적으로 형성되는 방식이 균일해집니다. 즉, 이 코드가 없으면 처음부터 끝까지 아무것도 제대로 작동하지 않을 것입니다. 특히 고정 사이클이 관련된 경우에는 더욱 그렇습니다.
CNC 선반에 G21 적용
미터법 단위로 적절한 가공을 보장하려면 CNC 선반에서도 G21 명령을 동일하게 사용해야 합니다. 이 명령을 켜면 선반에 프로그래밍된 모든 크기와 위치를 선삭 작업 중 정확한 결과를 얻는 데 필요한 밀리미터로 처리하도록 요청합니다. 활성화하지 않으면 측정값이 잘못 변환되어 부품 크기가 커지거나 작아질 수 있습니다. 또한 특히 밀링 및 선반 기능이 하나의 환경에서 수행되는 경우 다양한 가공 프로세스 간의 작업을 간소화하는 데 도움이 됩니다. G21을 루틴으로 사용하면 생산 일관성이 향상되는 동시에 설정 실수로 인한 비용 손실이 최소화되어 가공 효율성이 향상됩니다.
CNC 라우터에 G21 구현
가공 작업의 정밀도를 보장하려면 CNC 라우터에서 G21 명령을 구현하는 것이 중요합니다. 활성화되면 G21은 미터법에 따라 밀리미터 단위로 측정되는 모든 움직임과 프로세스에 대한 표준을 설정합니다. 이는 높은 수준의 정확성이 요구되는 정교한 설계를 다루는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계에 필수적입니다. G21을 확립하지 못하면 절단 크기 간에 눈에 띄는 차이가 발생하여 최종 제품의 무결성이 손상될 수 있습니다.
프로그래머가 이를 효과적으로 사용하려면 G21을 항상 CNC 라우터용으로 작성된 프로그램의 시작 부분에 배치해야 합니다. 이는 측정을 수행할 수 있는 기반을 마련하여 무엇보다도 단위 변환 실수로 인한 오류를 최소화합니다. 또한 다양한 가공 플랫폼 전반에 걸쳐 G21을 사용하면 특히 한 시설 내에 여러 유형의 CNC 기계가 있는 경우 호환성이 향상되고 생산 프로세스가 단순화됩니다. 이러한 지침을 준수하면 운영 효율성이 향상될 뿐만 아니라 목공 간판 제작 등 전반적인 제품 표준도 높아집니다.
G21 G-코드의 일반적인 문제 해결
미터법 단위의 정밀도 문제 해결
CNC 가공에서 G21 명령과 관련된 정확도 관련 문제를 분류할 때 처리해야 할 몇 가지 일반적인 어려움이 있습니다. 우선, 잘못된 오프셋으로 인해 미터법 단위가 지정되더라도 가공이 부정확해질 수 있으므로 공구 오프셋 값이 올바르게 설정되었는지 확인해야 합니다. 둘째, 오정렬이 최종 제품의 정밀도에 영향을 미칠 수 있으므로 CNC 기계의 교정이 올바른지 확인해야 합니다. 또한 툴링과 절삭 매개변수를 살펴보고 미터법 측정에 대한 적합성을 확인해야 합니다. 또한 사용되는 도구는 충분히 날카로워야 하며 작동 중에 오류가 발생하지 않도록 양호한 상태로 유지되어야 합니다.
마지막으로, 기계적 마모뿐만 아니라 이 특정 명령과 관련하여 정확성을 잃을 수 있는 다른 측면도 해결하기 위해 해당 장비에 대한 정기적인 유지 관리 점검을 수행해야 합니다. 또한 다이얼 표시기나 레이저 장치와 같은 고급 측정 도구는 정밀 문제를 보다 효과적으로 진단하고 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기계 관리 작업자와 함께 세심한 측정을 유지함으로써 미터법 단위를 사용할 때 G21 명령과 관련된 오류를 크게 줄일 수 있습니다.
G21 명령 오류 진단 및 수정
CNC 작업 중 G21 명령을 실수로 입력한 경우 프로그램 시작 시 정확하게 호출되었는지 확인하십시오. 제어 소프트웨어에 의해 잘못 해석될 수 있으므로 G 코드 시퀀스에서 구문 오류나 잘못 배치된 명령을 찾으십시오. 기계가 미터법 단위를 사용하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 공구 경로가 잘못됩니다.
둘째, 기계의 설정 매개변수가 올바른지 확인하십시오. 여기에서 컨트롤러 설정에서 메트릭 모드가 활성화되어 있는지 확인하십시오. 작업자는 프로그래밍된 단위와 기계 설정 간에 차이가 있을 때마다 다시 교정해야 합니다. 마찬가지로 중요한 것은 운영에 의도하지 않은 영향을 미칠 수 있는 툴링이나 고정 장치의 최근 변경 사항을 검토하는 것입니다.
아직도 G21 명령과 관련된 오류가 발생합니까? 보다 구체적인 문제 영역을 제공할 수 있으므로 머신의 오류 로그를 살펴보세요. 수동 조정으로 이러한 오류를 해결하지 못하는 경우 기계의 기술 문서를 참조하거나 CNC의 모범 사례에 따라 올바른 기능을 보장할 자격을 갖춘 기술자를 참여시키십시오.
다른 G-코드와의 호환성 보장
다른 G 코드와 호환되는지 확인하려면 작업자는 G21 명령이 CNC 프로그램에 나타날 수 있는 다른 G 코드의 다양한 기능과 어떻게 관련되는지 알아야 합니다. 한 가지 잊지 말아야 할 점은 일부 코드에는 특정 측정 단위가 필요하며, 적절한 조정 없이 G21과 함께 사용하면 작동 차이가 발생할 수 있다는 것입니다. 예를 들어 G21을 호출한 후 기계가 영국식 단위를 사용하도록 하는 G20을 실행하면 모든 미터법 구성이 유효하지 않습니다. 따라서 잘못된 움직임 패턴이 생성됩니다.
이를 위해 운영자는 G 코드 시퀀스의 일부를 실행하기 전에 의도된 운영 프레임워크와 관련하여 각 코드가 수행하는 작업을 고려하여 전체 작업을 수행해야 합니다. 하지만 초기에 충돌을 없애기 위해 서로에 대한 명령을 테스트하는 방법을 고안했다면 더 나을 것입니다. 프로그램 내에서 다양한 라인이 어떻게 상호 작용하는지 보여주는 기록을 유지하는 것 외에도 SOP를 엄격히 준수하면 CNC 프로그래밍이 항상 예상대로 원활하게 작동할 수 있는 환경을 조성하는 동시에 정확성을 높일 수 있습니다.
G21 CNC 명령에 대해 자주 묻는 질문
단일 프로그램에서 G20과 G21 사이를 전환할 수 있습니까?
확실히 동일한 코드에서 G20과 G21 사이를 전환하도록 CNC 프로그램을 작성할 수 있습니다. 그러나 이 작업은 주의해서 수행해야 합니다. 올바르게 처리하지 않으면 측정 단위가 충돌하여 가공 공정이 부정확해질 수 있습니다. 따라서 그러한 변경을 수행할 때 운영자는 적용 가능한 모든 수치 값이 이 두 단위 측정 시스템 간에 변환되도록 해야 합니다. 또 다른 권장 사항은 프로그램 내에서 전환 부분이 발생하는 위치를 명확하게 주석으로 표시하여 이후 단계에서 문제 해결을 단순화하는 동시에 가독성을 높이는 것입니다. 또한 한 장치 설정에서 다른 장치 설정으로 이동한 후에는 CNC 공작 기계에 대해 충분한 테스트를 수행하여 새 장치 설정에서 예상에 맞는 동작을 확인해야 합니다.
G21은 이송 속도와 속도에 어떤 영향을 줍니까?
G21 명령은 정확한 커터 보정에 필요한 미터법 측정 단위를 통해 CNC 작업의 이송 속도와 속도를 직접 제어합니다. 따라서 다음의 모든 이송 속도 및 속도 값은 G21을 활성화한 후 분당 밀리미터 또는 다른 미터법 단위로 제공되어야 합니다. 이 수정에서는 작업 중인 재료에 적합한 공급 속도가 달성되도록 미터법 시스템과 관련하여 작업자가 도구 경로 매개변수를 조정해야 합니다. 예를 들어 G20의 ipm에 명시된 이송 속도가 충분했다면 미터법에서 최고의 가공 성능을 위해 재보정이 필요할 수 있습니다. 결과적으로, 미터법 작업을 위해 CNC 기계를 구성하는 동안 관련 속도 및 피드 매개변수를 주의 깊게 검토하고 변환해야 오류가 발생하여 생산 효율성이 저하되지 않습니다.
G21 사용의 한계는 무엇입니까?
G21 명령 사용의 주요 제한 사항은 미터법 측정에만 작동한다는 것입니다. 이는 표준 단위가 인치인 곳에서는 단점이 될 수 있습니다. G20에서 G21로 변경하려면 프로그래밍, 설정, 작동 매개변수 등 모든 것이 변경되어야 하며, 잘 처리하지 않으면 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 영국식 측정 작업에 익숙한 작업자는 미터법 값을 가장 잘 이해하고 적용하는 방법에 대한 교육이 필요할 수 있으므로 잠시 동안 생산성이 저하될 수 있습니다. 마지막으로 일부 도구 경로와 가공 전략은 한 단위 시스템을 중심으로 다른 단위 시스템을 중심으로 설계되었을 수 있습니다. 따라서 적절한 재보정 및 조정 없이 두 시스템을 변환하는 동안 효율성이나 성능 손실이 발생할 수 있습니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
Q: CNC 프로그래밍에서 G21 G-Code는 무엇에 사용됩니까?
답변: G21 G 코드는 측정 단위를 밀리미터로 설정합니다. 인치가 아닌 미터법 단위로 작업하는 경우 이 명령이 필요합니다.
Q: G21은 G20 G-Code와 어떻게 다릅니까?
A: 이 두 코드의 주요 차이점은 전자는 측정 단위를 밀리미터(mm)로 설정하는 반면 후자는 인치를 측정 단위(in)로 지정한다는 것입니다. 그러나 이러한 구분이 명확하지 않으면 적절한 공구 교환 작업이 수행되지 않으므로 작업에서 사용하는 시스템에 따라 둘 중 하나를 사용하십시오.
Q: CNC 프로그램에서 G21 G 코드를 어떻게 사용합니까?
A: 프로그램 내 어느 곳에나 G21 코드를 배치할 수 있습니다. 모든 치수를 밀리미터로 해석하려면 프로그램 시작 부분에 "G21"을 쓰기만 하면 됩니다.
Q: 미터법 기반 CNC 프로그램에서 G21 명령을 사용하는 것을 잊어버리면 어떻게 됩니까?
A: 미터법 기반 CNC 프로그램에서 이 명령을 생략하면 치수가 밀리미터 대신 인치로 표시되므로 잘못된 가공으로 이어질 수 있으므로 치수가 잘못 읽혀집니다. 항상 포함하십시오.
Q: 동일한 프로그램 내에서 G20과 G21 사이를 전환할 수 있습니까?
A: 예, 하나의 파일에서 전환할 수 있지만 일반적으로 그런 방식으로 수행되지는 않습니다. 더 나은 방법은 코드 전체에서 모든 것을 일관되게 유지하여 실수할 여지를 줄이는 것입니다.
Q: G21로 작업할 때 알아야 할 다른 G 코드는 무엇입니까?
A: G21을 사용할 때 빠른 이동을 위한 G0, 제어된 선형 모션을 위한 G1, 절대 위치 지정을 위한 G90, 증분 위치 지정을 위한 G91 및 G92를 사용하여 현재 위치를 원점으로 설정하는 등 다른 G 코드 명령도 고려해야 합니다. . 정확한 가공을 수행하기 위해 G21과 함께 호출됩니다.
Q: CNC 프로그래밍에서 G21은 좌표계에 어떤 영향을 미치나요?
A: G21 명령을 사용하면 모든 좌표와 동작이 현재 좌표계 내에서 밀리미터 단위로 해석됩니다. 이는 X, Y, Z 축을 따른 이동과 같은 좌표가 있는 명령에 적용됩니다.
Q: 모든 유형의 CNC 기계에서 G21을 사용할 수 있습니까?
A: 예, 기계의 제어 시스템이 특정 G 코드를 지원하는 경우 밀링, 선반 및 라우터와 같은 다양한 유형의 CNC 기계에서 사용할 수 있습니다. 항상 기기 설명서에서 호환성 및 사용 지침을 확인하세요.
Q: G90/G91과 G21의 상호 작용은 무엇입니까?
A: CNC 프로그램에서 위치 지정 모드(절대 또는 증분)는 G90 또는 G91과 같은 코드 중 하나에 의해 제어됩니다. 두 모드의 영향을 동시에 받는 동안, 모든 것을 밀리미터로 설정하는 코드의 활성 상태와 함께 활성화되면 모든 좌표는 그 특성이나 값에 관계없이 그렇게 처리됩니다. 예를 들어 "G90G21X100Y50"은 도구를 절대 위치(100mm,50mm)로 이동합니다.
Q: CNC 프로그램에서 'G21'을 어디에 넣어야 합니까?
A: 가장 좋은 방법은 수치 제어 프로그램의 시작점에 'G21'을 배치하여 이후 모든 치수가 밀리미터 값으로만 사용되도록 하는 것입니다. 이는 혼합 장치로 인한 실수 가능성을 최소화하면서 모달 작업 전반에 걸쳐 균일성을 유지합니다.
