가공은 CNC 밀링이 제공하는 이점 덕분에 생산 주기에서 가장 중요한 단계입니다. 밀링 프로세스(특히 동일한 CNC 프로세스)는 도구, 재료 유형, 코팅 등을 포함한 많은 매개변수에 의해 자동 조절됩니다. 따라서 이 기사를 통해 내부 측면을 다루면서 전문가가 다양한 작업에 필요한 도구를 선택하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 모든 절삭 도구가 작업 요구 사항을 충족하도록 설계 및 엔지니어링되면 효율성이 높아지고 도구와 기계가 더 내구성이 높아집니다. 기술, 경험, 지능 및 창의성의 전문가는 모범 사례의 각도를 이해하는 데 중요한 측면입니다. 마지막으로 이 기사는 사용에 관심이 있는 독자를 준비하는 것을 목표로 합니다. CNC 밀링 이러한 도구를 선택하는 것의 복잡성을 이해하기 위한 도구.
무엇이 다른가 유형 CNC의 밀링 공구?
CNC 밀링 도구를 선택할 때는 작업물 소재와 작업의 특정 요구 사항을 고려합니다. 즉, CNC 밀링에 가장 자주 사용되는 도구는 다음과 같습니다.
- 엔드밀: 이 도구는 절단과 마무리에 모두 사용되며, 기본적으로 다기능이라는 의미입니다. 엔드밀의 모든 모서리는 절단 모서리이며, 이러한 이유로 플런지로도 모든 방향으로 절단할 수 있습니다.
- 페이스 밀은 크고 평평한 표면에서 가공 작업을 위해 사용되며 작업물에 수직이라고 할 수 있습니다. 페이스 밀은 대량의 재료를 빠르게 제거할 수 있으므로 매우 높은 표면 마감이 필요할 때 선호됩니다.
- 볼 노즈 커터: 볼 노즈 커터의 기하학적 모양은 끝이 둥글다는 점이며, 따라서 3차원에서 더 복잡한 표면을 가공하기 위한 절삭 공구에 유용합니다. 또한 표면에 윤곽을 만들고 매끄러운 모서리가 필요한 공구의 3차원 이동을 계획할 때에도 유용할 수 있습니다.
이러한 공구는 특정 밀링 목적에 맞춰 설계되므로 필요한 가공 정확도와 표면 마감을 달성하려면 올바른 공구를 사용해야 합니다.
이해 CNC 공작 기계
CNC 가공 도구는 산업에서 금속 부품을 정밀하게 만드는 기계를 제어하는 데 사용되는 자동화된 컴퓨터 제어 도구입니다. 이러한 기계에는 컴퓨터 수치 제어가 장착되어 있어 오늘날 산업 생산에 필요한 고급 기술을 정확하고 반복적으로 수행할 수 있습니다. 많은 CNC 기계의 종류CNC 밀링 머신, CNC 선반, CNC 라우터 등을 포함한 다양한 공작기계는 작업 요구 사항 및 재료에 따라 각기 다르게 설계됩니다.
- CNC 밀링 머신: 구멍과 정확한 모양을 만드는 작업이 포함됩니다. CNC 밀링 머신 공작물을 모으는 회전 커터를 보유하고 있으며, 주로 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 물질을 가공, 절단하고 작업합니다.
- CNC 선반: 작업이 커터 도구에 대해 오프셋되어 있기 때문에 선반은 둘러싸여 있어 대칭 부품을 효율적으로 설계할 수 있습니다. 선반은 또한 주로 축 대칭 부품을 생산하고, 무엇보다도 세로 대칭 모양으로 목재와 금속을 절단하는 데 중점을 둡니다.
- CNC 라우터: 라우터의 세부 사항을 살펴보면, 종종 여러 대의 라우터가 CNC로 제어되어 필요 이상의 압력이 가해지지 않도록 보장해야 하며, 여러 대의 라우터를 동시에 사용하면 넓은 영역을 더 쉽고 빠르게 커버할 수 있습니다.
이러한 공작 기계가 어떻게 작동하는지 아는 것은 생산성을 개선하고, 기하학적으로 엄격한 공차로 작업하고, 현대 엔지니어링 작업의 요구 사항 내에서 작동하는 데 필수적입니다. 이 정보는 산업 관행과 일치하도록 이 주제에 대한 주요 평판 있는 책을 연구하여 수집되었습니다.
가공에 사용되는 일반적인 밀링 커터 유형
밀링 커터는 밀링 머신에서 다양한 절단, 롤링 및 기타 작업에 사용됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다.
- 엔드밀은 플루트로 복잡한 윤곽과 프로필을 절단하여 작동 도구가 다양한 단면 형태와 길이를 가질 수 있도록 합니다.
- 페이스 밀은 크고 평평한 표면을 빠르게 절단하는 데 사용됩니다. 절단 이빨은 주변에 장착되고 교체 가능합니다.
- 볼 노즈 커터 - 이 커터는 곡선이 있는 둥근 모서리와 기타 복잡한 3D 구조를 형성하도록 제작되었습니다.
- 슬롯 드릴 - 일반 엔드밀보다 정확도가 높고 마감이 매끄러워 키웨이와 슬롯을 만들 때 권장됩니다.
- 러핑 엔드 밀—이것은 호그 밀이라고도 알려져 있습니다. 가장자리에 홈이 있어 힘을 덜 들이고 절단할 수 있어 큰 금속 덩어리를 제거하는 데 실용적입니다.
이러한 다양한 밀링 커터는 많은 엔지니어링 응용 분야가 충족되는 제조 과정에서 다양한 가공 프로세스를 정확하고 빠르게 수행할 수 있도록 해줍니다.
탐색 엔드 밀 변화
엔드밀은 금속 절삭 공구의 전문가이며 엔지니어의 요구에 맞춰 운영 최적화를 수행할 수 있습니다. 이는 대체로 다음 유형으로 분류할 수 있습니다.
- 싱글 플루트 엔드 밀: 알루미늄 가공 부품과 플라스틱 구성품을 제조하고 조각된 엔드 밀 커팅 헤드를 수행하는 것을 포함한 몇 가지 일반적인 용도에 적합한 4가지 효과적인 유형입니다.
- 핸드헬드 Dewalt 라우터에 적합한 2개 플루트 엔드 밀은 CNC 애플리케이션에서 핸드헬드 스태빌라이저에 완벽한 균형을 기꺼이 제공합니다. 2개 플루트 옵션은 도구 측면에서 약간의 경쟁 우위를 강화하는 데 상당히 괜찮은 기능을 갖추고 있으며, 배치를 위한 적절한 양의 견고한 작업물을 제공합니다.
- 멀티 플루트 엔드 밀: 이것은 표면 플레이트 엔지니어들 사이에서 엔드 밀 커터로 가장 유명한 도구입니다. 다층 표면에서 더 적은 스트로크로 정밀한 엔드 컷을 만드는 장점을 제공합니다.
모든 주요 제조업체는 엔지니어에게 엔드 커팅 밀의 다양한 도구를 분석하여 작업을 최적화하도록 조언합니다. 이를 통해 세부 사항으로 정밀한 절단을 하는 부담을 덜어줄 수 있습니다. 예를 들어, 설계의 복잡성과 소재로 만든 작업물의 표면 요구 사항은 엔드 커팅 밀의 요구 사항과 선택을 크게 결정합니다.
어떻게 선택합니까? 올바른 도구 CNC 용 가공?
요인들 도구 선택
작업물의 재질은 사용해야 하는 엔드밀의 종류에 영향을 미치는데, 더 복잡한 소재를 가공하는 엔드밀은 플루트가 많은 것이 특징이고, 반면 플루트가 적으면 부드러운 소재의 칩 제거에 도움이 됩니다. 조건에 초점을 맞출 때 고려해야 할 표면 마감에 대한 일반적인 요구 사항이 있습니다. 더 매끄러운 마감을 목표로 할 때는 멀티 플루트 엔드밀을 선택합니다. 설계의 세부 사항 수준과 유형도 공구 선택에 영향을 미치는데, 절삭 형상과 복잡한 블레이드는 복잡한 설계를 처리하도록 만들어야 하기 때문입니다. 공구와 설계는 함께 적절해야 하며, 공구 파손을 방지하기 위해 둘 다 잘 작동해야 합니다. 생산 요구 사항, 비용 또는 실행 시간을 살펴보면 고성능 또는 일반 성능 절삭 및 제작 공구가 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 모든 요소를 고려하면 엔지니어와 기계공은 특정 가공 요구 사항에 따라 사용할 공구를 결정할 수 있습니다.
의 중요성 도구 코팅 및 재료
절삭 공구의 마모를 줄이기 위해 고려해야 할 요소가 많습니다. 예를 들어 CNC 가공에서 공구 코팅과 그 재료가 가장 중요합니다. 이는 복잡하고 까다로운 공정이기 때문입니다. 절삭 공구는 높은 온도에서 둔한 재료를 절단할 때 높은 마찰력과 연마력을 크게 받습니다. 따라서 TiAlN(티타늄 알루미늄 질화물) 코팅이 이러한 힘을 견디는 데 도움이 되므로 인기가 있는 것은 이해할 만합니다. 카바이드 공구도 내열성과 극한의 경도로 인해 수요가 많습니다. 코발트 합금은 또한 견고한 재료의 가공성을 증가시키는 절삭 공구 재료입니다. 공구 재료와 코팅 선택은 절삭 공구가 효과적으로 절단할 수 있는 재료를 결정하는 데 중요합니다. 올바른 코팅과 재료가 장착된 공구는 특히 복잡한 가공 작업에서 탁월한 효율성을 갖고 더 오래 지속됩니다.
선택 오른쪽 도구 을 통한 특정 가공 작업
그렇다면 CNC 도구 선택 과정과 그 위임을 강조하는 것은 무엇일까요? 제 경험상 이는 재료, 부품, 생산 경제성이라는 세 가지 주요 요인으로 귀결됩니다. 자세히 설명하겠습니다. 가장 중요한 것은 재료의 경도와 인성을 살펴보고 카바이드나 코발트와 같은 일부 도구 재료가 해당 특정 하중을 견딜 수 있는지 확인하는 것입니다. 그런 다음 부품은 다소 복잡합니다. 복잡한 형상을 가지고 있다면 절단을 위해 더 복잡한 모양의 도구가 필요할 수 있습니다. 마지막으로 리드 타임, 강성, 가격과 같은 생산 요구 사항의 맥락에서 도구 선택을 살펴봅니다. 이러한 요소가 결합되면 도구가 어떻게 작동할지와 다양한 절단 공정에서 설정된 목표를 달성하는 효율성을 이해할 수 있습니다.
뭐 소스 인가 사용 된 CNC 용 밀링 공구?
고속의 특성 강철 탄소강
HSS 또는 고속강은 절삭 작업 중 고온을 견뎌내는 경향으로 인해 업계에서 널리 인정받고 있습니다. HSS의 이러한 특성은 텅스텐, 몰리브덴 및 기타 합금 원소의 구성에 기인할 수 있으며, 이는 높은 수준의 마모와 인성을 제공합니다. 그러나 또 다른 유형은 탄소강으로, 이는 낮은 절삭 속도 범위가 필요한 작업에 더 적합합니다. 더 쉽게 날카롭게 할 수 있고 자본을 덜 사용하지만 내열성이 HSS보다 약합니다. 따라서 고속 강철은 탄소를 대체한다 내열 및 내마모성 응용 분야가 필요한 응용 분야에서는 강철을 사용하고, 후자는 예산이 주요 문제인 절단 공정에 사용할 수 있습니다. 모든 절단 공정에 두 가지 소재를 결합하면 CNC 밀링 중에 선택의 자유가 생깁니다.
의 역할은 티타늄 질화물 in 절단 도구
티타늄 질화물(TiN)은 절삭 공구에 추가된 세라믹 층 코팅으로, 시간이 지남에 따라 전반적인 성능과 내구성을 높입니다. 또한 이 도구는 층이 도구의 경도를 증가시키기 때문에 도구의 절삭 날이나 코팅되지 않은 도구에 대해 더 내구성이 있고 저항성이 있는 팁을 제공한다는 점도 주목할 만합니다. 또 다른 점은 TiN의 금색이 마찰을 줄여 내열성을 높인다는 것입니다. 여러 가공 공정에서 더 높은 절삭 속도와 만족스러운 출력이 가능합니다. 경제적 요인으로는 TiN 코팅 도구가 더 오래 지속되므로 절삭 공구를 교체하고 재연삭 유지 관리를 덜 자주 수행해야 하므로 생산 작업의 비용 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 따라서 TiN 코팅 도구에 대한 수요가 엄청나며, 매우 높은 수준의 정확성과 효과를 추구하면서 매우 높은 절삭 공정을 요구하는 응용 분야에서 사용됩니다.
비교 도구 재료 을 통한 성능
공구 소재의 성능에 관한 최신 산업 통찰력을 고려하는 것이 필수적입니다. 인성과 경도의 좋은 조합을 가진 것으로 잘 알려진 고속강(HSS)은 공구가 일부 공구에서 열과 기계적 응력에 노출될 때 종종 사용됩니다. 매우 정밀하고 지속적으로 사용되는 작업에 완벽한 합금으로 간주됩니다. 반면, 텅스텐 카바이드로 만든 공구는 더 취성적이지만 강하고 내열성이 있어 고속 절삭 작업과 연마재용 다양한 공구에 유용합니다. 이를 사용하면 표면 마감과 현대 공정 및 공작 기계의 효율성이 향상됩니다. 반면, 세라믹 공구는 뛰어난 경도와 고온 저항성을 제공합니다. 그래도 취성이 있으므로 다른 응용 분야보다 경질 재료의 고속 절삭에 더 적합합니다. 다양한 재료의 특성은 가공 환경에서 최상의 사용을 정의하여 공구의 성능과 공정의 작업 효율성을 향상시키는 재료를 선택할 수 있습니다.
어떻게합니까 공구 수명 CNC에 영향을 미치다 가공 작업?
이해 공구 수명 그리고 그 중요성
CNC 가공 작업에서 공구 수명은 완제품의 품질과 절삭 공정의 효율성을 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 공구 수명은 공구가 마모되어 교체할 필요가 없는 기간이며, 이는 가동 중단 시간, 낭비되는 재료의 양, 기계의 전반적인 생산성에도 영향을 미칩니다. 공구 수명이 늘어나면 공구를 교체해야 하는 횟수가 줄어들어 작업의 연속성이 촉진되고 생산 중단이 최소화됩니다. 이를 통해 재료 및 노동 비용이 감소하는 동시에 가공 중에 중요한 정밀도와 품질 표준에 집중할 수 있습니다. 또한 공구 수명에 대한 지식은 예방적 유지 관리를 계획하고 재고를 보다 효과적으로 관리하여 효과적이고 효율적인 제조 공정을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
확장 방법 공구 수명
CNC 가공 작업 중 공구 수명을 늘리는 데는 몇 가지 요인이 관련됩니다. 첫째, 가공되는 부품에 따라 올바른 절삭 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 좋은 공구는 마모가 적기 때문입니다. 둘째, 공구의 기계적 및 열적 부하를 낮추려면 속도, 이송, 절삭 깊이와 같은 절삭 매개변수가 합리적이어야 합니다. 또한 공구와 기계를 정기적으로 정비하면 효율적이고 건강하게 작동합니다. 따라서 마모가 제한됩니다. 냉각 및 윤활 유체를 적용하는 현재 기술 중 다수는 과도한 에너지를 효과적으로 제거하고 마찰을 줄여 공구 수명을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 고품질 절삭 공구와 코팅은 극한의 가공 조건과 마모로부터 훨씬 더 나은 보호 기능을 제공합니다. 공구의 수명과 성능을 연장합니다.
조짐 공구 마모 및 교체 시기
CNC 공구는 많은 인식 가능한 징후를 통해 사용 중 마모를 보여줍니다. 이러한 징후는 가공 공정의 표준 수준의 효율성과 품질을 유지하기 위해 가장 섬세하고 시간이 많이 걸리는 공구 교체 프로세스를 수행하는 것이 가장 적절한 시기를 결정하는 데 중요합니다. 구체적으로, 공구의 마모는 가공 후 공작물에 버 또는 거친 모서리가 발견되거나 가공 중에 과도한 소음 및 진동이 발생하거나 높은 수준의 정확도가 달성되지 않을 때 확인할 수 있습니다. 또한 공구 자체는 절삭 모서리의 둥글림 및 칩핑과 같은 사용 징후를 보여줍니다. 가공을 위한 전력 소비 증가, 예상 수준을 초과하는 사이클 시간 등과 같은 운영 지표도 마모를 나타낼 수 있습니다. 결함이 발생하기 전에 예상 사용 기간을 초과한 공구를 교체하면 중단이 생산 공정을 위협하지 않고 생산된 제품의 품질 표준이 원하는 수준으로 유지되므로 전체 제조 기업의 성과가 향상됩니다.
뭐 밀링 액세서리 높이다 금형/기계공작 능률?
본질적인 밀링 액세서리 을 통한 정밀성
제조된 부품의 기하 구조를 개선하는 기계용 액세서리의 구성은 더 나은 품질을 제공합니다. 우선, 클램핑 장치는 절삭 공정 중에 가능한 한 많은 작업의 움직임을 제거하는 데 필요하기 때문에 필수적입니다. 또한 회전할 수 있는 테이블은 작업물과 동일한 기능을 수행합니다. 엣지 파인더도 매우 중요한데, 작업자가 밀링 테이블에서 작업물을 정확하게 찾고 방향을 잡을 수 있기 때문입니다. 콜렛 시스템도 마찬가지로 중요한데, 도구를 고정하는 데 도움이 되어 사용된 도구의 허용 런아웃을 줄이고 CNC 절삭 공구의 강성이 높아져 완성된 작업물의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 디지털 판독(DRO)을 사용하면 작업자가 기계에서 작업물의 정확한 위치를 알 수 있는 피드백을 받기 때문에 밀링 기계의 위치를 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 마지막으로 클램핑 메커니즘과 볼트는 기하 구조에 영향을 미치지 않고 작업물의 일상적인 정렬을 만들고 유지하여 가공 공정을 돕습니다. 이러한 모든 액세서리를 결합하면 CNC 밀링 공정에서 매우 높은 정확도를 달성할 수 있습니다.
통합 플라이 커터 모따기 밀스
플라이 커터와 챔퍼 밀은 밀링 작업의 효율성과 다양성을 확장하는 두 가지 가젯으로, 특히 플랫 엔드 밀에서 부족한 것입니다. 단 하나의 포인트 커팅 엣지가 있는 플라이 커터를 사용하여 수직 밀링을 통해 매끄럽고 평평한 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 이러한 도구는 표면에서 얇은 재료 층을 잘라내어 마무리하는 데 도움이 되므로 구성 요소의 시각적 및 기능적 품질이 향상됩니다. 또한 챔퍼 밀은 날카로운 각진 모서리 또는 각도를 절단하여 요소의 설계에 필요한 세부 정보를 추가하고 더 중요한 것은 다양한 부품을 조립하기 쉽게 만듭니다. 가공 워크플로에서 이 두 가지 도구를 결합하면 밀 작업자가 설정을 크게 변경하지 않고도 여러 가지 가공 작업을 수행할 수 있습니다. 즉, 시간과 리소스 사용이 최대 효율로 사용됩니다. 또한 이러한 액세서리를 사용하면 엄격한 드레스 메이킹 표준에 따라 정밀 부품을 대량 생산할 수 있습니다.
최적화 이송 속도 절단 속도
절삭 속도와 이송 속도를 조정할 때는 생산성과 사용되는 공구의 수명 간의 균형을 고려해야 합니다. 이송 속도는 공구가 작업물에 대해 앞으로 움직이는 속도이고, 절삭 속도는 공구가 재료에 접촉하는 속도입니다. 적절한 절삭 속도는 적절한 칩 흐름을 보장하고 공구에 영향을 미치는 열을 최소화하기 위해 재료 특성에 따라 설정된 속도입니다. 반면, 재료 제거 속도를 결정하는 이송 속도는 공구에 너무 많은 힘이 가해지지 않도록 조정하여 절삭 팁이 마모될 수 있습니다. 공구 제조업체의 조건과 권장 사항을 개인적인 지식과 특정 절삭 조건에 따라 따르면 출력이 개선되고 공구가 보호되어 CNC 밀링 공정에서 양호하고 재현 가능한 품질을 얻을 수 있습니다.
참조 출처
자주 묻는 질문
질문: CNC 가공 공정에서 가장 자주 사용되는 절삭 공구는 무엇입니까?
A: CNC 가공 공정에서 일반적인 CNC 절삭 비트에는 엔드 밀, 페이스 밀, 드릴 비트, 볼 엔드 밀, 스레드 밀이 포함됩니다. 각각은 특정 밀링 작업과 재료 제거 유형을 수행하므로 CNC 밀링 공정에서 매우 유용합니다.
질문: CNC 밀링 공정에서 작업에 어떤 도구를 사용해야 할지 어떻게 결정합니까?
A: 도구 선택을 안내하는 매개변수는 가공된 소재, 표면 거칠기 요구 사항, 수행할 작업 유형(거친 가공 또는 마무리)입니다. 효과적인 가공을 위한 도구를 선택하는 동안 작업물 형상, 원하는 허용 오차 및 기계 성능도 고려해야 합니다.
질문: CNC 기계에서 가공할 때 볼 엔드밀의 기능은 무엇입니까?
A: CNC 가공에서 볼 엔드밀의 목적은 다양한 매끄럽고 곡선 표면을 생성하는 것입니다. 특히 금형 제작 및 최종 제품의 둥근 부분 절단과 같은 3D 밀링 애플리케이션에 적합합니다. 볼 모양 밀링 도구의 또 다른 장점은 좁은 모서리와 복잡한 디자인을 작업할 수 있다는 것입니다.
질문: CNC 밀링 공구의 재료는 공구 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 성능과 공구 수명과 관련하여 CNC 밀링 공구 소재는 매우 중요하고 영향을 미칩니다. 일부는 고속강(HSS), 카바이드 및 세라믹입니다. 카바이드 공구의 물리적 인성과 강도는 이를 연마 충전 절삭 공구로 만들어서 오랫동안 단단한 재료를 절단할 수 있는 날카로움을 유지합니다. 특정 소재는 절삭 속도, 이송 속도 및 가공 효율에 영향을 미칩니다.
질문: CNC 밀링 공정에서는 거친 공구와 정삭 공구 중 어느 것이 서로 다를 것이라고 생각하십니까?
A: 러핑 엔드밀은 재료를 대량으로 제거하는 러핑 도구이고, 마무리 도구는 표면 마감을 매끄럽게 합니다. 재료 제거율이 높기 때문에 러핑 도구는 칩 공간이 충분하고 절삭날에 눈에 띄는 칩이 있습니다. 마무리 도구는 일반적으로 덜하지만 날카로운 절삭날을 갖는데, 예를 들어 불노즈 엔드밀이나 파인 피치 엔드밀이 거친 절삭 표면을 매끄럽게 합니다.
질문: CNC 밀링 작업에 적합한 드릴을 어떻게 선택합니까?
A: CNC 밀링용 드릴을 선택할 때 고려해야 할 요소 중 일부는 드릴링되는 소재, 구멍의 깊이, 필요한 정확도, 드릴링 머신의 성능입니다. 응용 분야에 따라 트위스트, 스팟 또는 특별히 설계된 드릴을 선택하세요. 드릴의 포인트 각도, 플루트 디자인, 코팅이 해당 작업에 최적이며 드릴링된 구멍에서 좋은 품질인지 확인하세요.
질문: CNC 가공의 특수 공구는 무엇이며, 그 용도에 대해 알려주세요.
A: CNC 가공의 특수 공구는 특정 응용 프로그램이나 기능을 갖추고 제작됩니다. 내부 및 외부 나사산용 스레드 밀, T자 모양으로 홈을 만드는 T슬롯 커터, 도브테일 조인트 등을 위해 특별히 설계된 도브테일 커터 등이 있습니다. 이러한 공구는 표준 절삭 또는 밀링 공구가 필요한 형상을 재현하지 못할 때 특정 기능을 갖추고 있습니다.
질문: 가공된 소재는 CNC 밀링에서 공구 선택에 어떤 영향을 미칩니까?
A: 가공되는 소재는 CNC 밀링에서 공구 선택에 상당한 영향을 미칩니다. 소재는 부드러움, 열적 특성, 칩 형성 특성이 다릅니다. 예를 들어, 더 부드러운 금속인 알루미늄은 더 높은 절삭 속도와 이송 속도를 허용하는 반면, 강철은 가공 중에 발생하는 더 높은 절삭력과 열을 처리하기 위해 특수 코팅이 된 더 튼튼한 공구가 필요합니다.
질문: CNC 밀링과 선반 공구의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: CNC 밀링 도구, 그중에서도 엔드밀과 페이스 밀링 커터는 축 방향 및 페이스 밀링 및 기타 유형의 밀링에 적합하지 않습니다. 왜냐하면 서로 다른 기계 중심 회전, 입력 샤프트 및 커팅 디스크에서 비롯되기 때문이며, 많은 경우 동일한 축에 속하지 않기 때문입니다. 대부분의 경우 두 개 이상의 절삭 날과 다축 모션 기능이 있습니다. 반면에, CNC 터닝 도구는 주로 원형 모양을 가진 부품을 만드는 데 사용되며, 단일 포인트 블레이드 형태의 절삭날을 갖습니다. 테이블에 장착된 밀링 머신의 스핀들에 설치된 밀링 도구와 달리, 선반 터닝 도구는 선반 캐리지에 설치되고, 절단될 작업물이 회전합니다.
질문: CNC 도구를 선택할 때, 기계의 최대 효율성을 얻기 위한 가장 좋은 전략은 무엇입니까?
A: CNC 도구를 선택할 때 기계 효율성을 극대화하려면 도구 수명, 절삭 매개변수 및 가공 작업을 고려하세요. 저렴한 도구를 사용하는 대신, 건전한 품질의 도구를 사용하고 도구 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄이기 위해 필요한 코팅이 되어 있는 도구를 사용하세요. 재료 제거율과 표면 마감 품질을 극대화하기 위해 적절한 지오메트리와 필요한 플루트 수를 가진 도구를 선택하세요. 마지막으로, 도구 관리 시스템을 채택하고 도구에 대한 정기적인 유지 관리를 수행하여 최상의 상태를 유지하는 것을 고려하세요.
