어떤 산업이든 현대 제조는 효율성과 정밀성에 달려 있으며, 특히 CNC 가공을 위한 CAD 파일 형식을 선택할 때 그렇습니다. 이 원활한 작업 체인에서 CNC(Computer Numerical Control) 파일 형식은 설계의 두 극단 사이의 매개체 역할을 하기 때문에 매우 중요합니다. 숙련된 엔지니어이든 CNC 가공을 막 시작했든 CAD(Computer-Aided Design) 파일이 기계에서 읽을 수 있는 형식으로 변환되는 과정을 이해하는 것은 바람직한 결과를 얻는 데 필수적입니다. 이 기사에서는 CNC 파일 형식의 세부 사항과 복잡성에 대해 자세히 설명하면서 설계 도구를 제조 장비에 통합하는 데 중요한 이유를 설명합니다. 마지막에는 유용한 정보와 이러한 형식이 간소화된 생산 프로세스에 어떤 영향을 미치는지에 대한 적절한 설명을 갖추게 될 것입니다.
CNC 기계 공정에 중요한 파일 형식은 무엇입니까?
CNC 가공을 위한 CAD 파일 검색
사용되는 CAD 파일 CNC 가공 부품 제조를 위한 이륙 역할을 합니다. 설계 파일은 제작해야 할 부품의 지오메트리, 치수 및 기능을 결정합니다. 일반적으로 사용되는 CAD 파일 중 일부는 다음과 같습니다.
- DXF(도면 교환 형식): 이 파일 유형은 2차원 설계에 널리 사용되며 다양한 설계 및 CNC 도구와 잘 호환됩니다.
- DWG(도면): DXF보다 복잡한 DWG 파일은 3D 및 2D 설계를 위한 더욱 심층적인 기능에 사용됩니다.
- STEP (제품 모델 데이터 교환 표준): 3D 모델에 가장 적합한 STEP 파일은 CAD 시스템 간의 쉬운 상호 운용성을 제공하는 데이터 이동형 파일입니다.
- IGES(초기 그래픽 교환 사양): 3차원 모델을 위한 널리 받아들여진 형식이기도 하며, 플랫폼 간 설계 데이터 공유에 사용됩니다.
이러한 형식은 설계와 엔지니어링 프로세스 간의 적절한 상호작용을 촉진하여 전체 생산 주기의 효율성을 높여줍니다.
CNC에서 G-코드의 역할
G-코드 파일은 CNC(Computer Numerical Control) G-코드 파일의 G-String과 유사하며, 완성된 부품에 대한 동작 및 작업 매핑을 가능하게 합니다. 지침에는 도구 경로, 이송 속도, 깊이와 같은 이러한 매개변수를 제한하는 필수 사양이 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 CNC 설계 파일과 함께 제작된 물리적 디지털 설계에 필수적입니다.
CNC 시스템은 G-코드 없이는 쓸모가 없습니다. 선형 이동 및 도구 변경의 가장 기본적인 작업조차 수행할 수 없기 때문입니다. G-코드의 보편성은 3D 프린터에서 밀링 머신에 이르기까지 여러 산업에서 사용되는 대부분의 CNC 장비에서 수용되기 때문에 가장 큰 이점입니다. 최적화된 G-코드는 생산성을 20% 이상 높이고 공정에 필요한 재료의 양을 줄여 정밀도와 자동화를 높일 것으로 추산됩니다.
게다가, 컴퓨터 지원 제조(CAM) 소프트웨어는 G-코드를 자동으로 생성할 수 있을 정도로 개선되었습니다. 실행 전에 프로그램을 테스트하고 검증하는 시뮬레이션 프로그램과 같은 기능은 현대 CAM에 필수적입니다. 이러한 기능은 가공 작업 중에 발생하는 값비싼 오류를 제한합니다. 적응형 제어 시스템의 개발로 G-코드 파일은 이제 작업 중에 기계의 매개변수를 변경할 수 있으므로 제품 품질과 기계 안전성이 향상됩니다. 이러한 이유로 G-코드는 CNC 가공 부품의 향상 및 대량 생산에 필수적입니다.
3D 인쇄에서의 DXF 및 STL 파일
DXF 및 STL 파일은 모두 3D 프린터에서 유용합니다. 왜냐하면 서로 어떤 식으로든 서로를 지원하기 때문입니다. DXF(Drawing Exchange Format) 파일은 2D 도면 및 기타 벡터 그래픽을 위해 설계되었습니다. 이 파일 세트는 매우 일반적이며 조각 및 레이저 절단, 또는 정확한 설계 도면이 필요한 CNC 가공에도 적합합니다. 반면 STL(Standard Tessellation Language) 파일은 삼각형 메시를 사용하여 3D 객체를 설명하며 CNC 가공 파일에서 매우 인기가 있습니다. STL 파일은 프린터가 객체 표면을 스캔하고 객체의 정확한 모델을 구축하는 3D 인쇄 가능 파일의 기반을 형성합니다. DXF 및 STL 파일을 이해하면 적층 제조에서 효율적인 워크플로가 보장됩니다.
CNC 기계를 위한 CAD 파일 변환은 어떻게 이루어집니까?
CAM 소프트웨어를 사용한 파일 변환
CNC 가공을 위해 CAD 파일을 변환하는 데 도움이 필요한 경우 CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어가 프로세스를 더 쉽게 만들어 드립니다. 첫 번째 단계는 CAD 파일을 CAM 소프트웨어로 가져오는 것입니다. 파일이 STEP 또는 IGES 형식인지 확인합니다. 그런 다음 설계에 따라 파일에 필요한 가공 작업을 지정합니다. 도구 경로, 절삭 전략 및 기타 관련 소재와 같은 세부 정보를 포함합니다. 마지막으로 소프트웨어는 기계에서 읽을 수 있는 G 코드 파일을 생성합니다. CNC 기계 실행할 수 있습니다. 실행하기 전에 시뮬레이션을 통해 오류를 항상 확인할 수 있습니다. 위의 프로세스는 CNC 가공 정밀도와 효율성을 보장합니다.
STL 파일을 G-코드로 변환하는 방법
STL 파일을 호환 CAM 소프트웨어(Computer Aided Manufacturing)로 가져오는 것은 3D 인쇄에서 일반적인 관행이므로, 먼저 해야 할 단계는 파일을 로드하는 것입니다. 필요한 크기 조정과 올바른 방향이 충족되는지 확인하십시오.
- 광범위한 정의 재료 유형, 재고 치수, 기계 기본 설정과 같은 매개변수가 그 다음으로 옵니다.
- 툴패스 생성 마지막 단계는 절단 경로 선택과 도구 및 절단 제약과 같은 다른 설계 매개변수를 첨부하는 것입니다. 이러한 모든 매개변수는 CAM 소프트웨어를 통해 선택할 수 있습니다.
- 프로세스 시뮬레이션: 소프트웨어 시뮬레이션을 실행하여 툴 경로를 테스트하고, 충돌을 찾고, 가공 프로세스의 최적화를 확인합니다.
- G-코드 내보내기: 검증 후, 소프트웨어를 사용하여 사전 검증된 G-코드 파일을 내보내야 합니다. 여기에는 CNC 기계가 필요한 작업을 실행하기 위한 지침이 포함되어 있습니다.
- 테스트 및 마무리: G-코드는 CNC 기계에 업로드되고, 그 후 시운전이 진행됩니다. 본격적인 생산으로 진행하기 전에 필요한 조정이 이루어집니다.
CNC 가공을 위한 DWG 및 DXF 파일용 소프트웨어
CNC용 DWG 및 DXF 파일의 실제 처리를 위해 정확성과 호환성을 보장하는 특정 소프트웨어 도구를 선호합니다. 이러한 유형의 파일을 편집하고 준비하는 작업은 Autodesk AutoCAD를 사용하는 CAD 시스템에서 수행됩니다. 설계의 특수성 덕분에 작업 준비가 크게 간소화됩니다. CNC의 경우 G 코드는 내장 CAM 기능이 포함된 Fusion 360 또는 SolidWorks에서 가져옵니다. 또한 고급이면서도 간단한 처리를 위해 DXF2GCODE와 같은 DXF-G CODE 변환기를 사용합니다. 이러한 모든 도구는 CNC 가공에 맞는 프로세스와 파일 요구 사항을 용이하게 하며 가장 기본적인 형식의 CAD 파일에 집중합니다.
CNC 가공에서 가장 많이 사용되는 CAD 형식은 무엇입니까?
STEP 및 IGES 형식 분석
STEP과 IGES는 모두 CAD 데이터를 교환할 때 일반적으로 사용되는 파일 형식이지만, 각 형식에는 차이점이 있습니다. STEP(Standard for the Exchange of Product Data)은 3D 지오메트리 정보, 조립 세부 정보 및 제품 속성을 저장할 수 있기 때문에 가장 인기가 많으며, 이는 현대 제조 워크플로를 크게 지원합니다. CAD, CAM 및 CAE를 포함한 광범위한 시스템에 유용합니다.
그러나 표면 기하학 및 와이어프레임 모델 교환 IGES(Initial Graphics Exchange Specification)가 활용됩니다. 역사적인 형식이기는 하지만 STEP보다 유연성이 떨어지는데, 더 복잡한 제품 정의나 어셈블리 관계를 캡슐화할 수 없기 때문입니다.
전반적으로 현대 시스템의 경우 고급 기능이 있는 프로젝트에는 STEP을 사용하는 것이 가장 좋습니다. IGES는 더 간단한 2D 또는 와이어프레임 작업에 초점을 맞춘 이전 레거시 워크플로우에 여전히 충분합니다.
CNC에서 STL 포맷을 사용하는 장점
단순성과 호환성 덕분에 CNC 워크플로는 STL(Stereolithography) 형식을 활용하여 이점을 얻습니다. STL은 신속한 프로토타입 제작 및 적층 제조에 유용한 잘 정의된 3D 표면 형상을 캡슐화하는 데 적합합니다. 이 형식은 가벼워서 소프트웨어와 기계 간의 데이터 처리 및 전송이 더 빨라집니다. 게다가 CNC STL 소프트웨어의 광범위한 적용성은 기존 워크플로에 쉽게 통합할 수 있어 복잡성이 감소하고 효율성이 높아집니다. STL은 내부 복잡한 데이터 구조를 저장할 수 있어 이 형식은 양질의 세부적인 표면을 표현하는 데 유용합니다.
2D 및 3D 디자인을 위한 DXF 형식 심층 분석
DXF(Drawing Exchange Format)는 2D 및 3D 설계를 다루는 파일 형식에 있어서 시장 점유율이 매우 높습니다. 이 형식은 Autodesk에서 개발했으며, 도면이 포함된 CAD 파일을 CAD 애플리케이션 간에 전송할 수 있습니다. DXF는 주로 설계 및 엔지니어링 2D 초안과 기술 3D 모델, 특히 건축 구조물에 사용됩니다. 개방형 아키텍처를 통해 모든 구조물을 다양한 CAD 설계에 구현하여 모든 사용자가 교환 파일을 사용하여 네트워크 환경에서 작업할 수 있습니다. 논리적 기하학적 정보를 정확하게 저장할 수 있는 기능은 여러 플랫폼에서 특정 세부 정보가 필요한 엔지니어링 및 설계 산업의 사용자에게 핵심적인 이점입니다.
다양한 CAD 파일 유형이 CNC 정확도에 어떤 영향을 미칩니까?
CNC 가공 파일의 정확도 및 정밀도와 그 유형
파일 유형은 CNC 정밀 가공에서 설계 정확도에 큰 영향을 미칩니다. DXF 및 DWG 형식은 2D 설계에 가장 유용한데, 그 이유는 그 안에 정확한 기하학적 형상을 보존하기 때문입니다. STL 및 STEP 파일의 경우 대부분 3D 모델에 사용됩니다. STEP 파일은 자세한 매개변수 모델을 제공하지만 STL 파일은 정확한 치수가 부족하여 신속한 프로토타입 제작에만 적합합니다. 일반적으로 STEP 파일은 정확도가 더 높아 STL 파일보다 선호됩니다. 올바른 파일 유형은 잠재적 오류를 제거하고 설계 단계에서 생산으로 이동하는 동안 올바른 치수 지정 및 세부 정보를 보장하여 가공 정확도를 개선합니다.
정밀한 CNC 가공을 위한 CAD 소프트웨어 선택 CAD
정밀 CNC 가공을 위한 CAD 파일은 연관된 기능 때문에 그렇게 분류됩니다. 정확성, 신뢰성, 간편한 워크플로는 소프트웨어의 효율성을 목표로 합니다. SolidWorks와 AutoCAD 소프트웨어는 광범위한 2D 및 3D 설계를 생성할 수 있는 기능으로 인해 쉽게 식별할 수 있습니다. 예를 들어, SolidWorks에는 엔지니어가 허용 오차를 확인하는 데 사용하는 유용한 시뮬레이션 도구가 있어 CNC 가공 프로세스에서 제외됩니다. 반면 AutoCAD는 정밀 드래프팅에 강점이 있어 특정 프로젝트 요구 사항을 지원하기 위해 광범위한 라이브러리와 사용자 정의 도구를 제공합니다.
정밀한 작업을 수행하려면 매개변수 모델링을 지원하고 파일 호환성을 보장하는 소프트웨어가 필수적입니다. 이 분야에서 Siemens NX와 PTC Creo는 엔지니어가 모든 치수 변경 사항이 모델 전체에 전파되도록 보장하는 매개변수 모델을 만들 수 있기 때문에 최고 중 하나입니다. 이 기능은 반복을 최소화하고 3D CNC 파일을 처리하는 데 중요한 전반적인 정밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 클라우드 협업 기능을 제공하는 Fusion 360과 같은 프로그램도 있어 여러 팀에서 설계를 공유하고 편집하여 현대 제조 구조에서 협업을 개선할 수 있습니다.
최근 보고서에 따르면 CAM 기능이 있는 CAD 소프트웨어는 추가적인 이점이 있는 경향이 있습니다. Fusion 360 및 Mastercam과 같은 애플리케이션을 사용하면 데이터 변환을 거의 또는 전혀 사용하지 않고 CAD 설계를 가공 작업으로 직접 변환할 수 있으므로 오류가 줄어들고 절차가 간소화됩니다. 또한 데이터에 따르면 CNC 구동 소프트웨어를 사용한 시뮬레이션은 가공에서 시행착오 방식의 필요성을 최대 30%까지 완화하여 보다 경제적이고 시기적절한 접근 방식을 허용할 수 있습니다.
마지막으로, CNC 기계와의 시스템 호환성을 고려해야 합니다. 설계 단계부터 생산까지 쉽게 파일을 사용할 수 있도록 프로그램에 STEP, IGES, DXF 형식이 있어야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 복잡하고 정밀한 시뮬레이션과 다양한 형식 호환성을 갖춘 소프트웨어를 선택하면 CNC 가공 정확도, 효율성, 생산성이 동시에 향상됩니다.
CNC 시스템이 3D 모델을 바로 수용할 수 있는가?
CNC 시스템에 대한 3D 모델 가져오기 단계
대부분의 경우 CNC 시스템은 거의 또는 전혀 복잡하지 않은 이러한 3D 모델을 허용합니다. 첫 번째 단계는 설계 소프트웨어에서 3D 모델을 STEP, STL, IGES 또는 DXF 파일로 내보내는 것입니다. 대부분의 CNC 컴퓨터 소프트웨어와 기계는 이러한 지정된 형식을 허용합니다. 그런 다음 파일을 CAM 소프트웨어로 가져와서 부품을 생산하는 데 필요한 단계를 설명합니다. 여기에는 도구 경로를 정의하고, 올바른 절삭 공구를 선택하고, 이송 속도와 스핀들 속도에 대한 매개변수를 설정하는 것이 포함됩니다. 설정 후 CAM 소프트웨어는 CNC 기계가 이해하는 언어인 G 코드를 출력합니다. 그런 다음 이 코드를 USB 드라이브를 통해 직접 CNC 기계에 업로드하거나 네트워크를 통해 3D 모델을 정확하게 제작합니다.
데이터 파일을 CNC 기계로 직접 가져오는 과제
직접 파일 가져오기는 CNC 워크플로를 개선하지만, 과제를 안겨줍니다. 가장 주목할 만한 과제 중 하나는 파일 호환성과 관련이 있습니다. CNC 도구는 STL 및 STEP 파일에서 작동하지만, 설계 패키지와 기계를 제어하는 소프트웨어 간에 조화가 부족하여 오류가 발생하거나 가져올 수 없게 됩니다. 예를 들어, 복잡한 기하학과 곡선 자연 모양이 기본 형식에서 기계에서 읽을 수 있는 형식으로 제대로 변환되지 않아 가공 프로세스의 정확도가 떨어질 수 있습니다.
첫 번째 문제의 또 다른 역현상은 건설 수입 단계에서 핵심 설계 측면이 감소하거나 손실될 때 발생합니다. 예를 들어, 공차, 표면 마감, 재료 제약 등의 특징은 일반적인 3D 형식이 통합할 수 있는 것보다 더 많은 세부 정보가 필요할 수 있습니다. 이는 CAM 시스템에 대해 수동으로 수행해야 하는 또 다른 가능한 구성 계층을 추가하여 인적 오류의 가능성을 높이고 자동화를 감소시킵니다.
통찰력에 따르면 복잡한 대형 모델의 처리 시간은 파일 변환, 툴패스 생성 또는 둘 다 중에 크게 증가할 수 있습니다. 예를 들어, CAM 소프트웨어를 통해 처리할 때 번거로울 수 있는 고해상도 메시 데이터가 포함된 복잡한 구성 요소를 살펴보겠습니다. 이러한 기능은 소프트웨어 설정 시간을 크게 늘리고 전반적인 효율성을 저하시킬 수 있습니다. 또한 특정 CNC 기계 내의 RAM 및 처리 능력 제한으로 인해 대형 세부 모델을 처리하는 용량이 크게 제한됩니다.
이러한 시스템에도 보안 위험이 있습니다. CNC 기계는 검증 없이 파일을 직접 가져오기 때문에 악의적인 파일 입력으로 인해 운영에 차질이 생길 위험이 있습니다. 안전을 보장하기 위해 파일의 무결성을 검증하는 강력한 프로토콜을 설정해야 합니다.
궁극적으로 지능과 창의성은 이러한 장벽을 극복하는 데 필수적입니다. 기계 작업자와 CAM 프로그래머가 가공 매개변수를 변경하고, 툴패스 전략을 개선하고, 출력을 검증하고, 소프트웨어의 품질과 정밀도를 보장해야 하는 것은 드문 일이 아니므로 직접 파일을 가져오는 것이 항상 최적은 아닙니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
질문: CNC 가공에 가장 많이 사용되는 CAD 파일 형식은 무엇입니까?
A: STEP, IGES, DXF, STL은 CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 CAD 파일 형식입니다. STEP(Standard for the Exchange of Product data)은 광범위한 3D 지오메트리 표현 기능으로 인해 컴퓨터화된 가공에서 지배적입니다. DXF 파일은 2D 설계의 산업 표준으로 존경받고 STL 파일은 3D 인쇄 및 일부 CNC 공정에서 지배적입니다.
질문: STEP 형식은 무엇이고 CNC 가공에서 어떤 의미가 있나요?
A: STEP 포맷(또는 STP)은 다양한 CAD 소프트웨어 간의 제품 설계 데이터 전송을 위한 중립적인 파일 포맷입니다. 3D 표면 지오메트리와 모델 이력 데이터를 유지하므로 CNC 가공에 유리하여 다양한 제조 기술에 적합합니다. STEP 파일은 대부분 CNC 기계 및 CAD 애플리케이션에서 널리 사용되고 있는 파일 오라클입니다.
질문: 벡터 파일을 CNC 가공 프로세스에 통합하는 것이 가능합니까?
A: 네, SVG와 같은 CNC 벡터 파일은 다양한 유형의 CNC 기계, 특히 CNC 라우터와 레이저 커터에서 작동합니다. 벡터 파일은 조각과 2D 절단에 모두 적합합니다. 아무리 확대하거나 축소하더라도 품질이 떨어지지 않으므로 작업하기가 더 쉽습니다. 그럼에도 불구하고 보다 견고한 3D CNC 밀링 프로세스의 경우 STEP이나 STL과 같은 3D 형식을 사용하는 것이 더 효과적입니다.
질문: 3D CNC 밀링에 가장 적합한 파일 유형은 무엇입니까?
A: 3D CNC 밀링에 가장 널리 사용되는 파일은 STEP 또는 IGES이지만 유일한 파일은 아닙니다. 이러한 형식은 3D 지오메트리를 완전하고 정확하게 표현하며 CNC 밀에서도 일반적으로 허용됩니다. 이들은 표면 텍스처와 같은 3D 모델의 중요한 특징을 유지할 수 있으며, 이는 정확한 CNC 가공 프로세스를 달성하는 데 매우 중요합니다. STL 파일도 작동할 수 있지만, 이 파일 유형을 사용하는 템플릿은 3D 객체가 삼각형 표면으로 나뉘기 때문에 종종 세부 정보를 잃습니다.
질문: 다양한 파일 형식이 어떤 방식으로 가능한 제조 공정 범위를 제한할 수 있습니까?
A: 다양한 파일 형식은 제조 공정 범위에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, DXF 벡터 파일은 2D 절단 및 조각 공정에 가장 적합한 반면 복잡한 3D 밀링 작업에는 STEP 또는 STL 파일이 필요합니다. STEP과 같은 다른 형식은 보다 보편적이며 기본 2D 절단에서 복잡한 5축 밀링에 이르기까지 광범위한 CNC 기계 및 공정에서 활용할 수 있습니다.
질문: CNC 가공에서 래스터 파일을 사용하는 데에는 어떤 제한이 있습니까?
A: JPG 및 PNG 래스터 파일은 일반적으로 CNC 가공 작업에 적합하지 않은 것으로 간주됩니다. 이 프로세스에 사용되지 않기 때문입니다. 이러한 파일은 픽셀 모음이며 CNC 작업에 필수적인 벡터나 3D 세부 정보가 없습니다. 래스터 파일은 품질이 저하되지 않고 확장할 수 없으며 CNC 기계가 작동하는 데 필요한 기하학적 정보가 포함되어 있지 않습니다. 벡터 파일이나 3D 형식은 CNC 작업에 이상적입니다.
질문: 프로젝트에 가장 적합한 CNC 파일 형식을 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 파일에 대한 CNC 형식 선택은 구조, 사용하는 CNC 유형, 필요한 CNC 수준에 따라 크게 달라집니다. 2D 설계의 경우 DXF 또는 SVG가 잘 작동합니다. 하지만 지원 및 복잡한 지오메트리를 보존해야 하는 3D 프로젝트의 경우 STEP이 종종 가장 좋은 옵션입니다. 원하는 파일 형식이 적합한지 여부를 알려줄 수 있는 주요 기관은 제조업체입니다.
질문: 서로 다른 CNC 파일 형식으로 변환할 수 있나요?
A: 네, 가장 일반적인 CAD 소프트웨어와 온라인 변환 기술이 작업을 대신해 줄 수 있습니다. 그러나 특히 STEP과 같은 고급 형식에서 STL과 같은 기본 형식으로 변환하는 경우 일부 파일이 변환 중에 손상될 수 있다는 점을 항상 기억하세요. 변환된 파일을 살펴보고 원래 디자인의 모든 내용이 포함되어 있는지 확인해야 합니다.
참조 출처
1. “클라우드 기술을 활용한 CNC 가공 공정 지식베이스의 설계 및 개발”(2016)(Ye et al., 2016, pp. 3413–3425)
- 본 논문에서는 클라우드 기술을 사용하여 CNC 가공 프로세스에 대한 지식 기반을 설계하고 구축하여 프로세스 계획을 용이하게 하고 프로세스 계획자의 기술 의존도를 낮추는 노력을 설명합니다.
- 중요한 결과 중 하나는 CNC 가공 공정에 대한 클라우드 접근 가능한 지식 기반을 구축한 것이며, 이를 통해 공정 계획자의 기술과 관련하여 제품 품질이 향상되었습니다.
2. “STEP 파일에서 기하학적 치수 및 허용 오차의 자동 인식”(2019)(Malleswari et al., 2019)
- 이 문서는 중립적 파일 형식인 STEP 파일을 처리하여 다양한 엔터티를 추출하고 관련 허용 오차와 함께 특정 가공 기능을 인식하기 위한 다양한 규칙을 적용하는 프로그램을 구성합니다.
- 중요한 결과로는 STEP 파일에서 데이터를 추출하고 처리하고, 특징을 인식하고, 특징 허용 오차를 조정하는 기능이 있었는데, 이를 통해 CNC 기계로 가공한 부품에 대한 NC 코드를 생성할 수 있었습니다.
3. “통신통합 클래스 라이브러리 기반 이기종 CNC 공작기계의 통신에 관한 연구”(2021)(하오와 얀, 2021, pp. 227–231)
- 이 논문은 대부분의 최신 CNC 기계의 데이터 캡처 프로세스에 사용할 수 있는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계의 다양한 구성 요소를 연결하는 개략적 방법을 제시합니다. 이 방법은 엔터프라이즈 관리 정보 시스템과 다양한 CNC 시스템 간에 존재하는 통신 장벽을 해결합니다.
- 주요 내용 중 하나는 통신 통합을 위한 클래스 라이브러리를 만든 것입니다. 이를 통해 서버를 통해 연결된 공작 기계의 크기를 원래 값의 20%로 줄일 수 있었고, 이를 통해 서로 다른 CNC 시스템 간의 상호 통신이 촉진되었습니다.
4. “컴퓨터 기반 원격 CNC 툴 시스템 설계 및 개발 연구”(2022)(장, 2022, 45-48쪽)
- 이 문서는 CNC 도구의 멀티태스킹 원격 제어를 용이하게 하는 Windows 기반 애플리케이션에 대해 설명합니다. 이 원격 제어는 추가 주변 장치가 필요 없이 파일과 RS-232 직렬 통신을 동시에 편집할 수 있습니다.
- 주목할 만한 성과로는 기업의 운영 생산성을 크게 높이고 네트워크를 통한 원격 및 통합된 CNC 도구 제어를 실현할 수 있는 원격 CNC 도구 시스템이 만들어진 것을 들 수 있습니다.
5. 컴퓨터 지원 설계
6. 수치 제어
