その タングステン 周期表の元素ランキング74番は、地球上の他のすべての金属と比較して最も過酷で高い融点6,192°F（3,422°C）を持つため、航空宇宙や電子機器の役割を含むその比類のない物理的特性のために広く使用されています。この記事では、さまざまなトピックに触れています。現代の技術と冶金の進歩がミリ秒の電力アプリケーションをどのように利用しているか、特定の圧力条件と高温下でヘロン球状タングステン粉末がどのように生成されるか、多用途の合金が腐食と酸化に耐えられるようにする最先端の技術などです。最大の熱力学的特性と高い物理的強度が組み合わさって、前例のない可能性が生まれます。この素晴らしい科学の成果を読み進めると、比類のないパワーと耐性がわかります。
タングステンの融点が高いのはなぜですか?
タングステンは原子結合が強く、原子構造が緻密なため、金属の中で最も融点が高く、6,192°F (3,422°C) です。タングステンは極度の温度でも優れた引張強度を発揮するほか、原子質量が大きく、原子が密集しています。タングステンの原子結合は非常に強いため、分解するには膨大なエネルギーが必要です。これらの特性により、タングステンは固体のまま高熱に耐えることができ、最も融点の高い金属となっています。 融点 地球上で。
タングステン原子の構造を理解する
タングステン原子の配置は、原子の密度が高い体心立方（BCC）構造を特徴としています。この構造により、タングステンの強度と耐熱性も向上します。BCC格子では、8つの最も近い原子のそれぞれが、立方体の中心にある原子から等距離にあります。この形状により、タングステンは結合力が非常に高くなり、その高い耐熱性に貢献しています。 融点 そして、過酷な条件に耐える能力。この独特な原子構造により、タングステンは内部構造を壊すことなく、壊滅的な温度差に耐えながら、大きく変形することができます。
結合と高圧がタングステンの高融点にどのように寄与するか
タングステンの融点はあらゆる元素の中で最も高く、およそ 3422°C (6192°F) に達します。これは圧力の影響による極めて強い金属結合によって生じます。体心立方格子原子における BCC 構造結合の力は、存在する電子の量によって非常に大きく、その結果金属結合が生じます。このため、タングステンは溶けず、破壊するのに大量のエネルギーを必要としません。
さらに、タングステンの熱的および機械的安定性は、高圧条件下に置かれると向上します。さらに研究を進めると、100 GPa の圧力がかかってもタングステン格子の結合はそのままで、わずかに歪むだけであることがわかっています。BCC 構造に存在するこれらの密集した原子は、高い圧縮を受けるため、非常に高い温度でも強い原子結合と相互作用がはるかに強くなり、無限になります。
研究範囲を広げると、タングステンの融点は極度の吸引圧力条件下に置かれると劇的に上昇し、原子結合は無限であることが判明しました。タングステンは、原子炉、衛星、飛行機、その他の高度に複雑な機器のエンジンに関連するこのような条件の代表的な例です。 耐久性のある素材 極端な温度にさらされる。
通常の物理的変化の変化と、保有および絡み合い中に加えられる比類のない温度の両方により、タングステンは、非常に多用途な要素を備えた産業スターとなっています。
タングステンの高密度の役割
タングステンの高密度は、多くの産業および科学用途に不可欠です。私の意見では、その並外れた密度により、タングステンは放射線の吸収が重要な放射線遮蔽において非常に貴重になります。さらに、タングステンの密度はカウンターウェイトやバラスト システムの製造に利用されています。タングステンのコンパクトさにより、航空宇宙や海洋用途で正確な重量配分が可能になるからです。この並外れた特性と耐久性は、特定の技術的問題を解決する上でタングステンの関連性を示しています。
タングステンの融点は何ですか?
タングステンの融点を他の金属と比較する
タングステンは最高の 融点 あらゆる純金属の中で最も高温（3,422°C、6,192°F）に耐える超高温材料です。この特性により、宇宙探査、発電、先端技術の製造工程など、極度の高温への耐性が求められる分野では比類のない性能を発揮します。
タングステンは他の金属と比較すると、 融点 タングステンの融点は、一般的な高温材料の融点を上回っています。たとえば、鉄の融点は 1,538°C (2,800°F)、ニッケルの融点は 1,455°C (2,651°F) です。よく知られている耐火金属の中にも、タングステンの融点に及ばないものがあります。より広く使用されている耐火金属であるモリブデンは 2,623°C (4,753°F) で融解しますが、タンタルは 3,017°C (5,463°F) で融解します。これは、タングステンが過酷な条件に適している理由を明確に示しています。
タングステンは融点が高いため、レオロジー的に大きなストレスを受ける電気アーク炉の電極やロケットエンジンのノズルには、他の材料よりも適した材料です。これらの部品は、しばしば莫大なエネルギーと熱ストレスにさらされるため、このような主張が成り立ちます。
液体タングステンが希少な理由
液体タングステンの希少性は、タングステンを溶かすのに極めて困難な条件が求められることに由来しています。最も融点の高い金属であるタングステンは、3,017 °C (5,463 °F) を超える温度で液体になるため、高性能炉などの特殊な装置が必要です。さらに、このような極端な温度を生成して維持するために必要なエネルギーバランスと、このような温度での液体タングステン特有の封じ込め障害により、液体タングステンの使用は非現実的です。これらの要因により、液体タングステンの存在は産業および科学の両分野で稀です。
タングステンと他の高融点金属の違いは何ですか?
タングステン合金組成の調査
メーカーは、タングステンの本来の高い融点、強度、密度を活用しながら、脆さという限界に対処するためにタングステン合金を開発しています。タングステンは、工業用途や商業用途に適した機械的特性と物理的特性を満たすために、他の金属と合金化されることがよくあります。以下は、タングステン合金の主な構成とその特性です。
タングステン-ニッケル-鉄（W-Ni-Fe）合金
- 組成： 大部分はタングステンが90～97%で、残りはニッケルと鉄です。
- プロパティ： ほとんどの W-Ni-Fe 合金は、高密度、優れた延性、優れた加工特性を特徴としています。これらの合金は、主に放射線遮蔽、航空宇宙部品、カウンターウェイトに使用されます。
- 用途： 放射線シールド、振動ダンパー、高密度ウェイト。
- 組成： W-Ni-Fe 合金と同様のタングステン含有量ですが、鉄の代わりに銅が使用されています。
- プロパティ： さらに、W-Ni-Cu 合金は非磁性、高密度、適度な加工性を備えています。
- 用途： 電気接点、医療機器、防振装置。
タングステンモリブデン（W-Mo）合金
- 組成： 用途によって異なりますが、通常はモリブデンが 30 ～ 50% です。
- プロパティ： 純粋なタングステンに比べて優れた熱伝導性と耐衝撃性を備えているため、極端な動作温度でも使用できます。
- 用途： 炉、航空機の推進システム、原子力システム用のコンポーネント。
タングステンカーバイド（WC）複合材料
- 組成： タングステンと炭素が結合してセラミックのような材料を形成します。
- プロパティ： 極度の圧力下でも強度を維持し、優れた耐摩耗性と極めて高い硬度を備えています。
- 用途： 研磨材、切削工具、採掘設備。
タングステン-レニウム（W-Re）合金
- 組成： タングステン75～97%とレニウム3～25%を含みます。
- プロパティ： レニウム添加により高温での延性と強度が向上します。
- 用途： 航空宇宙および電子機器用の熱電対とコンポーネント。
タングステンハフニウムカーバイド（WHC）合金
- 組成： 炭素、ハフニウム、タングステンを制御された割合で混合します。
- プロパティ： 優れた熱安定性、極めて高い硬度、高い融点。
- 用途： 特殊な高温ツール、宇宙船の部品、軍事用発射体。
極限の条件に耐え、高度な技術を目的としたタングステン合金のカスタマイズされた組成により、優れた性能が実現します。各合金の組成と配合は、性能を最適化するように設計されており、現代の工学と科学におけるタングステン合金の比類のない価値を強調しています。
タングステンカーバイドの利点
現代の工学と製造業において、タングステンカーバイドに勝る材料はほとんどなく、 多彩なアプリケーションタングステンカーバイドはタングステンと炭素から作られた化合物であり、独特の二重特性を備えているため、多くの分野で価値を発揮します。
摩耗と硬度に対する優れた耐性
タングステンカーバイドは、モース硬度でダイヤモンドとほぼ同等の比類ない硬度で有名です。極度の圧力下でも、摩耗したり、擦り切れたり、変形したりしません。工業用工具の場合、タングステンカーバイド工具は他の材料で作られた工具よりも長持ちし、精度がはるかに高いため、頻繁な交換によるコストを削減できます。たとえば、切削工具、ドリルビット、研磨材などです。 機材 タングステンカーバイド製で、精度と効率の点で他の素材より優れています。
融解速度と熱伝導率
タングステンカーバイドは融点が約 2,870°C (5,198°F) であるため、極度の温度に耐えることができ、高熱要件の用途に最適です。優れた熱伝導性により、効果的な熱伝達が可能になるため、機械加工、高速切削作業、または極度の摩擦が発生する作業に不可欠です。このようなエンドミルや旋削インサートは、極度の状態でも高精度をサポートするためにタングステンカーバイドで製造されています。
耐食性と耐薬品性
タングステン カーバイドは、優れた耐腐食性と耐薬品性を備え、過酷な環境や腐食環境でも適切な動作を保証する素材の 1 つです。石油・ガス業界では、ドリル カラー、ブッシング、シールなどにタングステン カーバイドがよく使用されています。腐食性物質に対する耐久性により、部品の寿命が延び、メンテナンスの必要性が減り、ダウンタイムが短縮されます。
強度対重量比
タングステン カーバイドは、重量の割に強度が著しく、密度も非常に高いため、航空宇宙、自動車、さらにはスポーツ産業に特に適しており、たとえばレーシングカーでは、サスペンションやブレーキ システムにタングステン カーバイドを使用して、重量効率を維持しながら性能を向上させています。
経済的および運用上のメリット
タングステン カーバイド ツールと複雑な部品の性能、有用性、生産性の向上は、運用コストの削減につながります。タングステン カーバイド ツールを使用している業界では、運用効率が 50% 向上し、サービス、メンテナンス、交換コストが大幅に削減されたことが報告されています。
精密機械加工や厳しい腐食環境での作業における幅広い用途は、さまざまな業界にわたるタングステンカーバイドの価値を常に実証しています。現代の技術の進歩とエンジニアリングでは、最も厳しい期待を上回る材料が求められており、タングステンカーバイドは現代のエンジニアリングソリューションの最前線に位置付けられています。
耐高温性の応用
タングステンの優れた耐熱性は産業界にとって不可欠です。その用途には以下が含まれます。
航空宇宙工学
- 航空宇宙分野では、タングステンカーバイド部品は、タービンブレード、エンジンノズル、および厳しい動作ストレスを受けるその他の部品に使用されています。これらの要素は、1000°C を超える温度でも構造的安定性を確保し、過酷な動作条件下でも安全性と信頼性を保証します。
金属加工と工具
- タングステンカーバイド製の高速切削工具とインサートは、加工中に非常に大きな摩擦熱にさらされます。 機械加工プロセス研究によると、タングステンカーバイド工具は 800°C でも硬度と性能を維持し、鋼の切削に比べて工具寿命が最大 30% 向上します。
エネルギー生産
- 発電所では、熱交換器やボイラー部品など高温に保たれる領域で使用するタングステンカーバイドは重要な材料です。耐熱破壊性が不十分なため、700°C を超える温度が持続しても、耐用年数にわたって動作の信頼性と完全性を保証します。
自動車産業
- タングステンカーバイドは、高性能内燃エンジンのターボチャージャー、排気バルブ、その他のエンジン部品によく使用されます。燃焼室内の極端な温度に耐えられるため、エンジンの効率が大幅に向上し、摩耗が軽減され、車両の寿命が延びます。
石油・ガスセクター
- タングステンの優れた熱安定性は、ドリルビットやダウンホール切削工具にとって非常に重要です。これらの器具は最高 900°C まで耐えることができ、極度の圧力と熱の下でも効率的に機能します。
工業生産
- タングステンカーバイドは高温変形に耐性があるため、押し出しダイ、コーティング用途、耐摩耗性金型に有効です。タングステンカーバイドは製造設備の性能と耐久性を向上させ、経費とダウンタイムを最小限に抑えます。
タングステン カーバイドの極めて優れた熱信頼性は、これらの産業の進歩をサポートするだけでなく、従来の材料が役に立たない分野でのイノベーションの促進にも役立ちます。複数の産業でタングステン カーバイドが多用途に使用されていることから、この材料が現代のエンジニアリングおよび生産技術にとって重要であることがわかります。
遷移金属の中でタングステンが独特なのはなぜですか?
タングステン用途における密度の重要性
タングステンはあらゆる元素の中で最も高い密度を持ち、その密度は驚異の 19.3 g/cm³ で、鉛より高く、金とほぼ同程度です。タングステンの驚くべき密度は、数え切れないほど多くの科学および産業の目的において特に重要です。たとえば、航空宇宙工学では、高性能航空機や宇宙船などの構造物のバランスをとるためのカウンターウェイトとして使用されています。また、タングステンは密度が高いため、医療および原子力産業の放射線シールドの優れた構成材料になります。タングステンシールドは、破壊的なガンマ線や X 線をブロックするのに優れており、他の材料よりも大幅に少ないスペースしか占有しないため、スペース効率に優れたオプションです。
防衛産業は、装甲貫通弾の運動エネルギー貫通体を開発する際に、タングステンの高密度を有効活用しています。タングステン合金は質量が大きく、極度の力による変形にも耐えられるため、装甲を貫通する性能は他の合金より優れています。
さらに、この優れた特性はゴルフなどのレクリエーション スポーツでより頻繁に利用されており、クラブ ヘッドやダーツにカスタム マスを配置することで、パフォーマンスだけでなく精度やパワーも向上します。タングステンの比類のない密度により、工業用および消費者用での使用にも変わらず、狭いスペースに信頼性の高い材料を使用する新しいイノベーションが生まれます。
タングステンの熱特性が有名な理由
タングステンは、極端な温度にも耐えられる優れた熱特性を持つことで知られています。すべての金属の中で、タングステンは最も高い融点を持っています。融点が高いため、タングステンは、他の材料であれば分解してしまう 3422°C (6192°F) を超える温度でも構造的完全性を維持します。また、タングステンの熱伝導率は約 173 W/m·K と優れており、航空宇宙、電子機器、発電などの産業にとって重要な指標である効率的な熱伝達に貢献しています。
熱膨張によって材料にかかる応力の大きさから、タングステンは寸法安定性があり、高熱に耐えられることが証明されています。タングステンは、白熱電球や X 線管のフィラメントや高温炉の加熱要素などの精密部品で信頼性が高いことが証明されています。タングステンは熱衝撃に強いため、極端な温度変化の影響を受けやすい宇宙船のシールドや切削工具に最適です。
タングステンの注目すべき特性により、タングステンは、強力な放射線と熱が存在する核融合などの高度な技術で使用できます。タングステンが熱ストレスに耐える必要がある用途では、常に高融点、低蒸気圧、優れた耐久性を備えた金属が必要になります。継続的な研究開発により、タングステンの潜在能力を最大限に引き出すことが求められ、工学と現代科学におけるタングステンの関連性が保証されています。
タングステンは産業界でどのように使用されていますか?
電球のフィラメントの役割
電球におけるタングステンは、高温強度が高く、溶けることなく非常に高い温度に耐えられるため、重要な役割を果たします。タングステンは、融点が 3,422 度 (6,192 度) と高いため、白熱電球に最適です。これは、点灯するにはフィラメントが極めて高い温度でも安定した状態を保つ必要があるためです。さらに、タングステンは蒸発率が低いため、効率を保ちながら熱による摩耗に耐えることができ、フィラメントの寿命が長くなります。これらすべての要素により、タングステンは耐久性と信頼性に優れた白熱電球を製造するための重要なコンポーネントとなっています。
航空宇宙産業でタングステンが使用される理由
その 航空宇宙産業 タングステンは、19.3 g/cm³ という最も密度の高い天然元素の 3,422 つであるため、航空機の材料として多用されています。タングステンは、密度、強度、極度の温度耐性のユニークな組み合わせにより、航空機内のバラスト ウェイトや振動ダンパーとして活用され、離陸、操縦、着陸時の安定性を保証します。さらに、タングステンの融点は 6,192°C (XNUMX°F) と高く、極度の熱シールドが必要なミサイル ノズルや推進システムに最適です。
宇宙探査ミッションでは、タングステン合金が宇宙船のシールド装置に広く採用され、使用されています。これらの材料は、電子機器と人員の安全にとって重要な宇宙放射線に対する装置の保護を特に強化します。宇宙の過酷な条件に耐えられるよう、優れた信頼性と耐久性を保証するために、高度なタングステン複合材料を使用して複数の衛星が製造されています。タングステンは極度の機械的ストレスに耐える能力があるため、宇宙探査ミッションでの使用が可能です。 航空宇宙部門高速飛行および再突入時に重要なコンポーネントが構造的完全性を維持することを保証します。
工業用途向けタングステン金属の生産
タングステン鉱石を産業に有用な粉末状のタングステン金属に変えるプロセスは非常に複雑です。タングステンの抽出は、主に灰重石 (タングステン酸カルシウム) や鉄マンガン重石 (タングステン酸鉄マンガン) などの鉱石から行われます。プロセスは鉱石の採掘と精製から始まり、粉砕、破砕、濃縮が含まれます。この時点で、タングステン鉱物と脈石の分離が行われます。
濃縮された鉱石は化学処理を受け、水酸化ナトリウムやアルカリ水酸化物による浸出などの手順でタングステンをタングステン酸ナトリウムと呼ばれる可溶性の状態に変換します。この溶液は結晶化または抽出によって精製され、モリブデン、鉄、シリカが除去されて純粋な肥料になります。合成された潤滑剤溶液は酸を使用してタングステンをパラタングステン酸アンモニウム (APT) に変換します。これはタングステン金属の生成に不可欠です。
APT は還元処理で熱分解して酸化タングステン (W0₃) を生成します。この物質を高温で水素ガスでパージするとさらに還元され、純粋なタングステン粉末が形成されます。この粉末状のタングステンは、粉末冶金プロセスによって粒状化または固化され、極めて高い密度と硬度を持つタングステンの棒、ロッド、またはプレートになります。その他の方法には、ベース化学蒸着 (CVD) や、特定の幾何学的形状のタングステン部品を正確に製造するために使用される付加製造などの最新技術があります。
タングステンを生産し、世界最大の供給国とみなされている国はほんの一握りです。中国は世界のタングステン供給をリードしており、供給量の約 80% を生産しています。近年の中国の推定生産量は年間 70,000 トンを超えており、他国へのタングステン供給における同国の重要性を改めて示しています。ベトナム、ロシア、ボリビアも主要な生産国です。
タングステンの需要増加は、航空宇宙、自動車、さらには電子産業での用途によるものです。高い引張強度、物理的および熱的摩耗に対する耐性、熱暴露に対する高い安定性などの独自の特性により、タングステンは、世界中の高度なエンジニアリングの創造と製造において需要がなくなることのない金属であり続けます。
よくある質問（FAQ）
Q: タングステンはなぜすべての元素の中で最も融点が高いのですか?
A: タングステンは原子間の結合が最も強いため、融点が最も高くなります。タングステン原子間の強力な共有結合と密集した原子により、タングステンは 3410°C という驚異的な融点を持ちます。この原子構造により、タングステンは摩耗や熱のリスクを回避し、相変化を起こさずに極端な温度に耐えることができます。
Q: タングステンの高い融点を利用した用途にはどのようなものがありますか?
A: タングステンは融点が非常に高いため、さまざまな用途に使用されています。タングステンの用途には、1. 白熱電球のタングステンフィラメント、2. 溶接装置の電極、3. 航空宇宙産業の熱シールド、4. X 線管や電子顕微鏡での使用、5. 炉や高温オーブン、6. ロケットエンジンのノズルでの使用などがあります。これらはすべて、タングステンの劣化や融解なしで高温に耐える能力を活用しています。
Q: タングステンの驚くべき特性に寄与するタングステン原子間の距離はどれくらいですか?
A: タングステン原子間の距離が狭いため、密集した構造が形成されます。タングステン原子の半径が大きいため、原子結合が強くなり、タングステンには高い融点、硬度、引張強度などの優れた特性があります。上記の説明から、タングステンの密度が鉛のほぼ 2 倍であることから、タングステンは最も密度の高い元素の 1 つである理由もわかります。
Q: タングステンは他の高融点金属とどう違うのでしょうか?
A: タングステンのユニークな特徴は、他の金属の中で最も融点が高く、他の耐火金属よりも大幅に高いことです。その融点は驚異の3422°Cで、次に融点が高い元素であるレニウムよりも約1000°C高くなっています。さらに、タングステンは高温でも強度を保ち、優れた電気伝導性と熱伝導性を持ち、腐食に強いため、多くの用途に使用されています。 産業用アプリケーション.
Q: タングステンとタングステンカーバイドの違いを説明していただけますか?
A: どちらもタングステンを含んでいますが、異なる特性を持つ異なる材料です。1. 純粋なタングステンは元素ですが、炭化タングステンは炭素とタングステンでできています。2. 炭化タングステンの融点 (2870°C) は、純粋なタングステン (3422°C) よりも低いです。3. 炭化タングステンは、純粋なタングステンよりも硬く、脆いです。4. 切削工具や耐摩耗装置ではタングステンカーバイドがよく使用されますが、高温用途では純粋なタングステンが使用されます。
Q: 金メッキタングステンはどのように使用され、なぜ使用されるのですか?
A: 金メッキタングステンは、ジュエリー、電子機器、航空宇宙分野で次の用途に使用されています。1. ジュエリー: 純金のように見える手頃な価格の作品の作成 2. 電子機器: 導電性の耐久性による電気接点の装着 3. 航空宇宙: タングステンの強度と金の耐腐食性を必要とする部品。この組み合わせにより、タングステンの強度と高い融点、および金の耐腐食性と美観が活用されます。
Q: タングステンの融点が高いことは、他の金属と比較して、その抽出にどのような影響を及ぼしますか?
A: タングステンの抽出は、他のさまざまな金属に比べてかなり複雑です。タングステンの融点が高いため、従来の製錬は不可能です。通常、タングステンは湿式冶金と呼ばれるプロセスを使用して抽出されます。このプロセスでは、化学物質を使用して鉱石からタングステンを抽出する必要があります。通常、最終段階では、タングステンの融点未満の高温でタングステン酸化物を水素還元します。そのため、このプロセスは、融点の低い金属の抽出プロセスよりもエネルギー消費量が多く、コストも高くなります。
参照ソース
1. 液体タングステンの物質輸送と熱特性（融点から沸点まで）：分子動力学シミュレーション
- 著者： Dharmendrasinh Gohil 他
- に発表されました： フィジカ・スクリプタ、第98巻
- 発行日： 2023 年 10 月 11 日
- 主な調査結果：
- この論文で行われた作業は、液体タングステンの融点やその他の熱特性を評価するための分子動力学シミュレーションに焦点を当てています。
- 融点と密度は既存の値と一致することが観察されました。
- この研究では、液体タングステンのレオロジー特性を強調し、高い粘度値が何らかの複雑な挙動を示唆していることに注目しました。
- 自己拡散係数は活性化エネルギー 1.22eV の値でアレニウス型の挙動に従うことが観察されました。
- 著者らはまた、6000 Kを超える温度での熱量に関するいくつかの矛盾を指摘し、EFSポテンシャルにおける角力の扱いについて議論した。 （ゴヒルら、2023年）.
2. タングステンナノ構造の融点に関する分子動力学研究
- 著者： 王金龍 他
- に発表されました： 核物質とエネルギー
- 発行日： 2022 年 9 月 1 日
- 主な調査結果：
- この研究では、分子動力学シミュレーションを通じてタングステンナノ構造の融点に焦点を当てました。
- この研究は、ナノスケールでのタングステンの溶融に関する観察を提供し、これはナノテクノロジーのさらなる研究にとって重要である。 材料科学.
- この結果は、副作用がタングステンの融点と相変化に与える影響を説明するのに役立つ。 （ワンら、2022）.
3. 高密度タングステンの選択的レーザー溶融に向けて
- 著者： Haipo Zhang 他
- に掲載されました: 金属
- 発行日： 2023 年 8 月 10 日
- 重要なポイント
- 論文で指摘されているように、タングステンの脆さと高融点により、選択的レーザー溶融 (SLM) に問題が生じます。
- 著者らは、改良された粉末を使用し、SLM パラメータをタングステンの融点に合わせて最適化することで、高密度で亀裂のないタングステンを作成しました。
- 研究では、レーザーエネルギー密度とハッチ距離が SLM タングステンの微細構造と機械的特性に大きな影響を与えることが実証されました。
- 調査結果によると、溶融と再凝固により構造欠陥のほとんどを効果的に除去できることがわかった。 (Zhang 他、2023).
4. タングステン
5. 金属
6. 融点
