コンピュータ数値制御 (CNC) 加工のコンテキストでは、ワークピースの特徴と仕様に合わせた動的な工具調整が重要であり、これは CNC カッター補正と呼ばれます。G42 コマンドは正しいカッター補正を有効にし、工具が配置されている場所を基準にしてパスを指定できるようにすることで、負のオフセットを可能にします。このガイドでは、G42 カッター補正の実装、その実用的な実装、および加工精度を向上させるための対策を段階的に説明します。この記事では、CNC プログラミングの実践者でも愛好家でも、プロセスと出力の最適化を実現する方法を学ぶことができます。
G42 カッター補正とその機能とは何ですか?
G42 カッター補正とは、CNC プログラミングのコマンドのことで、切削工具の位置をプログラムされたパスの右側に調整し、工具の半径に応じてオフセットします。これにより、工具の半径に関する正確な加工が可能になります。工具の形状を考慮して切削パスを修正し、手動でオフセット計算を行うことなく精度を確保します。
G42 と CNC プログラミングを理解する
G42 アプリケーション - 移動補正: ツールパスの送り方向の右側に補正を適用し、カット アウトラインの境界を左に移動します。
ゲージの影を引っ張る相対論的効果を打ち消すために、単位時間あたりにカバーされる値設定距離を手動で設定および定義します。これにより、正しい部品形状の歩留まりを確保するために、送り方向を定義する必要があります。
ツールの半径: マシンの作業範囲は、カッター オフセット、作業テーブルの中心、およびツールを待機している衝突信頼領域半径クレーン衝突半径までの距離によって定義されます。
切削工具補正は工具の半径を考慮しており、サージタンクのグリッチガードルで指定する必要があります。 CNCマシン ツールオフセットテーブル。
工具カッター半径補正剛体変換理論。
たとえば、半径が 1/8 インチのツールを使用する場合、G42 は、オフセット バーストの距離 (半径 0.125 インチ) を考慮してプログラムされたパスをオフセットします。ワークピース ホルダー Z プラス モーター ホルダーを移動し、次にワークピース ホルダーの高さ (Z マイナス) を高速化してスピンドル サポート ブラケット ホルダー Zs を完了し、モーター速度を上げてボトム ブラケット ボルト ホルダー Z を高速化し、丸みを帯びたスリップ モーターを乗算します。
旋盤機械および制御システムは、ライナーおよびスポーク リング センターの増加ステップ、光学カバー、可動焦点微細工具、増分スピンドル タワーを使用した回転シリンダーの位置を変更します。
CNC プログラムにデータが存在しないか、または誤って参照されている場合、マシン プログラム エラーが発生し、寸法制御がロックされ、事前にインストールされたメジャーとの交換が必要になる可能性があります。
コマンドペアリング:
ほとんどのシナリオでは、G42 は G41 (左側にカッター補正を適用) および G40 (カッター補正をキャンセル) とともに呼び出されます。
通常、G42 は、G01 (直線補間) などのコマンドを使用して補正を開始する位置が定義された後にのみアクティブ化できると想定されます。
実践例:
部品のアウトラインを彫刻する必要があり、プログラムされたパスがアウトラインを参照ポイントとして使用するシナリオを考えてみましょう。
ツールの半径 = 0.1 インチ。
プログラムされたパス = ジオメトリのアウトラインを切り取ります。
G42 を使用すると、CNC マシンはツールの位置を自動的に調整し、0.1 インチ右に移動します。これにより、設計要件に準拠しながら、材料の除去を修正できます。
検証：
実際の加工プロセスの前に、シミュレーションやドライランを実行して、カッター補正が意図したとおりに機能するかどうかを確認することができます。
動作中の機械の位置表示を観察することも、オフセットが適切に適用されているかどうかを判断する良い方法です。
カッター補正がツールパスを調整する方法
カッター補正は、CNC マシンが切削工具の実際の寸法に基づいて意図されたパスをリアルタイムで調整できるようにすることで、ツール パスを調整します。この適応性は、摩耗した工具を補正する必要があるため、直径の大きいカッターや使用済みの工具にとって重要です。オフセットは、プログラムされたジオメトリに対して工具を左 (G41) または右 (G42) に移動できるため、工具の刃先を意図された部品のプロファイルに配置できます。これにより、機械加工操作を実行するたびに一貫した精度が得られ、製造プロセスの許容範囲が遵守されます。
G42 コードにおけるツール半径の役割
精密加工では工具半径補正が非常に重要で、特に右手補正を可能にする G42 は精度に関係します。G42 を使用すると、マシンはプログラムに以前に入力された工具半径値を使用してカッター パスを再補正します。たとえば、工具半径の値が 5 mm の場合、オフセットも 5 mm になり、工具の中心ではなく刃先が配置されることになります。例として、次の点を考えてみましょう。
プログラムされたジオメトリ パス: 単純な線分ジオメトリ。ポイント A (X10、Y20) とポイント B (X50、Y20) を結ぶ線分を考えます。
ツール半径: 5 ミリメートル。
G42 オフセット パス: マシンは、カッター パスをポイント A とポイント B でそれぞれ X10、Y25 と X50、Y25 に移動し、ツールのエッジがジオメトリの中心ではなくジオメトリに揃えられるようにします。
G42 を利用する主な利点:
寸法精度: ツールの取り付け半径によって実際のばらつきが生じ、厳しい許容誤差を伴う高精度のアプリケーションでは、これらの差異を軽減することが重要になります。
コードの再利用性: プログラマブルロジックコントローラー さまざまな半径のツールに対応し、完全に再プログラム可能なロジック コントローラーを必要とせずにプログラミングを変更できるため、時間と再プログラミング コストを節約できます。
調整: ツールの摩耗の補正が非常に簡単なので、プログラムされたパスはツールのパスに影響を与えることなく静的なままになります。
実装する方法 G42 コード CNCマシン?
CNCプログラミングにおけるG42の使用ガイドライン
ツールパラメータの設定: CNC マシンのオフセット テーブルに指定されているように、ツールの半径とその他の関連測定値を記録します。加工エラーを防ぐために、正しい値を入力するように注意してください。
プログラムの作成: 加工順序に従って、右側補正切削の前進動作の前に G42 コマンドを追加します。補正が有効になる前に、ツールを所定の開始位置に移動します。
ツール パスの確認: シミュレーション ソフトウェアまたはテスト実行を使用して、設計に対するツールの位置合わせを確認します。必要に応じて、追加のセット オフセットを取り出します。
システムの操作: ツールの切削精度を損なわずに、補正スペースと切削動作を使用してプログラムされたステップを実行する手順に従います。
G42 アセンブリカット補正のツールオフセットの設定
部品の形状と材質に基づいて、最も適切なツールを選択します。作業を開始する前に、ツールが未使用であること、または動作可能な状態であることを確認してください。
部品に関連するツールの直径または半径を、マシンのコントロール ユニットにあるツール オフセット テーブルに入力します。この情報を正確に入力すると、カッター補正のパスを正確に計算するのに役立ちます。
ワーク座標系を確立し、座標系が中心となる WC のワークピース上の座標の原点を示す指定マーカーを設定します。測定装置を使用するか、手動でマークされた場所に移動し、正確な位置合わせを行います。右手カッター補正が必要な該当ポイントで、CNC プログラムに G42 コマンドを挿入します。コマンドがツール パス命令に正しい順序で従っていることを確認します。
G42 補正を開始する前に、工具をワークピースから十分に離れた事前定義された安全領域に解放します。この解除により、衝突や操作エラーの可能性を防ぐことができます。
加工プログラムのシミュレーションまたはドライ テストを実行します。このチェックにより、プログラムされたカッター補正パスが正確であり、材料と衝突しないことが保証されます。
最初の実行中は、機械を注意深く観察してください。ツールが外部フィーチャまたは輪郭補正パスを含む正しい加工シーケンスに従っていることを確認します。
ワークピースの残余寸法と 機械加工後の表面仕上げ表面の補正が期待どおりに適切に行われ、寸法の許容範囲が満たされていることを確認します。
G42でツールパスを設定する
ツール直径 (D): プログラムされたツール直径が実際のカッター仕様に対応していることを確認します (例: 12 mm エンド ミルの場合、D = 12 mm)。
オフセット レジスタ (R) に対応するオフセット: オフセット精度のために、CNC コントローラのツール オフセット レジスタにツールの半径または直径の正しい値が含まれていることを確認します。
入口/出口軸: オペレーターの責任は、ツールの動作中に精度が乱れないように、ツールの動作の入口と出口が部品の材料の境界アウトラインの上下に配置されるように監視することです。
許容される変動の範囲: G42 アプリケーションの許容される変動の範囲は通常 ±0.01 mm に制限されますが、より最適化された部品設計ではこのデフォルト値が変更される場合があります。
F (推奨値) / 送り速度: 送り速度の値は、切削性能と工具摩耗耐久性リスクしきい値とバランスを取る必要があります (例: F = 1500 mm/分)。
S (推奨値) / スピンドル速度率: スピンドル速度のベースライン範囲は、加工および表面仕上げに使用する工具の材料タイプと直径に応じて切り替える必要があります (例: S = 6000 RPM)。
より制限的な要因: 特にステンレス鋼などのより硬い形状に使用するツールは、鈍い力が増す一方で寿命と切削精度を確保するために厚く重いことが求められます。
冷却剤の流出量が十分であれば、表面の再切削や擦り傷のリスクを吹き飛ばして軽減でき、エアスプレーにより、冷却待ちの部品は回転時に自由に回転します。徹底したパラメータ セットにより、プログラムおよび機械加工の結果が信頼できるものとなり、同時に効率と精度が最適化されます。G42 補正技術は、正しく適用すれば、コンポーネントの正確な仕様を満たし、望ましい表面品質を実現するために不可欠です。
違いは何ですか G41 G42?
G コード プログラミングにおける G41 と G42 の機能の違い
G41 と G42 の違いは、左右のシフトが異なる加工パスに対する工具補正の精度です。G41 の左工具補正では工具が左オフセット側に設定され、G42 の右補正では工具が右オフセット側に配置されます。これらのコマンドにより、輪郭加工中に工具半径を考慮して部品形状が正しく製造されるため、加工精度が向上します。
G41 または G42 の選択は、スピンドル シャフトの軸方向の動きと、従来のフライス加工を行うか、またはクライム フライス加工を行うかに基づいて行われます。クライム フライス加工の場合、反時計回りに回転するツールでは G41 が一般的ですが、時計回りでの使用では G42 が広く受け入れられています。適切に使用することで、部品の適切な仕上げ、ツールの摩耗の低減、および寸法の正確な制御が保証されます。
G41 と G42 を使用した場合の比較
以下は、G41 および G42 機能の重要な情報の概要です。
使用法: ツールがプログラムされたパスの左側にオフセットされている場合に適用されます。
特定のアプリケーション：
反時計回りの動きとクライムミリング操作。
切削工具と材料を適切に噛み合わせることができます。
Advantages:
クライムミリングにより、より滑らかな表面仕上げが得られます。
ツールの振動とたわみが最小限に抑えられます。
重要な考慮事項：
ツールの衝突や不正な補正が発生しないようにエントリ パスを考慮してください。
正確な工具直径とオフセットを CNC コントローラに入力する必要があります。
使用法: ツールがプログラムされたパスから正しく配置されている場合に実装されます。
典型的なアプリケーション
時計回りの従来のフライス加工操作。
外側から中心に向かって材料を加工する必要がある操作。
Advantages:
従来のフライス加工中に、一部の材料でチップ制御が改善されます。
ワークピースがカッターに引き込まれるリスクを低減します。
重要な考慮事項：
適切な補正パラメータを定義して、過剰切削を回避する必要があります。
材料除去率を優先する荒加工に最適な設定にします。
操作とその全体的な移動方向に応じて G41 と G42 を適切に使用することで、部品の精度、効率、表面品質を最大限に高めることができますが、ツールパスの正確性を確認するために、シミュレーションとプログラミングを事前に実行する必要があります。
左側と右側の補償の例
左補正（G41）：
定義: この補正は、動作方向を向きながら、ツールをプログラムされたパスの左側に横方向に移動します。
主な用途: 部品の外縁に沿って切削操作が適用され、工具が切削境界内に留まっているかどうかがチェックされます。
考慮すべき重要なポイント:
輪郭描画操作を時計回り方向に実行すると、最良の結果が得られます。
特定のロジックが提供されていない場合、プログラミングのバグにより切断穴動作が発生する可能性があります。
シミュレーションのすべての検証ステップでは、一定の精度で確認することが必要です。
権利補償（G42）：
定義: この補正は、プログラムされたパスを移動方向と右にオフセットするように調整します。
主な用途: 領域またはポケットの外側の端でカットを行い、適切な量の材料が切り取られていることを確認する場合に使用します。
考慮すべき重要なポイント:
反時計回り方向の輪郭加工操作に最適です。
設定された境界に関して特定の条件が満たされない場合、過剰補償のリスクが常に存在します。
工作機械に統合されたパラメータと設定には一貫性が必要です。
補償金の有効利用に関する一般条件:
正しく機能させるには、正しい値とツール直径、およびツール摩耗オフセットを CNC コントローラに入力します。
使用する座標系と、機械に対するツールの方向を理解しておいてください。
機械シミュレーションまたはドライランを実行すると、実際の加工の前に修正が必要な問題を防止できます。
なぜですか ツール半径補正 重要 フライス盤?
カッター半径がCNCツールパスの精度に与える影響
CNCフライス盤多くの工業プロセスと同様に、生産性と精度の向上が求められます。したがって、工具の摩耗、加工によるサイズの変化、さらには工具のサイズを考慮することが重要です。工具半径補正は、フライス加工 CNC の最も重要な領域の 1 つです。以下は、適切な工具半径補正の使用に関連する重要な詳細です。
補正が行われない場合、ヒアリング半径によって完成品の接線が過剰または不足する可能性があります。 5 ミリメートルのスライス ツール半径でフィーチャを置き換えると、5.5 半径が適用される場所で過剰補正が発生する可能性があります。
補正なし: 補正なしのシナリオでは、ツールパス エッジ フィーチャーを通じてプログラムされた半径 10 mm の完全なカッターが、実行されたすべての可能な操作で最悪の場合 10 mm のカット オーバーシュートを生じます。高度と深さの設定を変更すると、オーバーカットの円周は 0 ～ 10 mm の範囲になり、中心点が 0 ～ +10 mm の範囲で移動します。
適切な補正: G41/G42 コマンド セットがアクティブ化された切削ツールに対する G コード制御により、トリムされた境界領域はカッター パスに沿って正確にカットされ、カッターの半径が維持されます。
研究によると、カッターツールの半径を補正すると、精度が最大 30% 向上し、許容マージンが拡大します。
オフセット/摩耗ツール直径: ツールの摩耗や交換による精度を維持するために、これらのパラメータを定期的に変更する必要があります。
切削面の開始と終了: 切削面へのスムーズな開始と終了の動きにより、ツールの状態や部品の品質に悪影響を与える可能性のある急激な変化が排除されます。
ツールノーズ半径がGコード実行に与える影響
ツールノーズ半径は、パス、表面仕上げ、およびコンポーネント寸法の精度を決定するため、G コードの実行に大きく影響します。ツールパス プログラミング ステージでは、ノーズ半径補正を考慮して、完璧な加工を保証します。これは通常、G41 または G42 などのカッター半径補正コマンドを使用して、半径の値を G コードに追加することによって行われます。ノーズ ツール半径を含めないと、輪郭加工または仕上げの変更時にパーツの形状精度が変わります。CAM ソフトウェアのさらなる開発により、ツールノーズ形状を自動的に補正して G コードの精度が向上し、手動変更による計算ミスが減り、全体的なプロセス効率が向上します。
使用時に生じる課題 G41およびG42?
ツール補正に関連する G コード エラー
不適切なツール半径またはオフセット値を制御システムに入力すると、寸法精度が不正確になったり、部品の特性が悪くなる可能性があります。パラメータ設定の精度は、効果的な補正に不可欠です。
誤ったカッター補正方向 (左補正の場合は G41、右補正の場合は G42) が適用され、不正確なツール パスの結果として完成部品に欠陥が発生する可能性があります。
プログラムに十分なリードインまたはリードアウトの動きが含まれていない場合、ツールの位置が制御不能に変更される可能性があり、その結果、ツール パスが突然シフトし、部品とツールが損傷する可能性があります。
G41 または G42 がアクティブな状態でツールを正しく配置しないと、ツールの動きが制御不能になり、ワークピースが削れたり、パスから外れたりする可能性があります。
急激な方向転換により、曲率の高い部分や鋭角なコーナー部分での工具からの過度の逸脱による損失が十分に補正されず、加工されていない表面、不完全な表面、または表面損傷につながる可能性があります。
G41 または G42 を補正するためのデータを入力するときに、重要な詳細の欠落やタイプミスを再確認しないと、誤った補正が行われ、加工結果が変わる可能性があります。
マシンのポストプロセッサまたはプリプロセッサが適切に設定されていないため、CAM ソフトウェアによる補正の変更コマンドが拒否される可能性があります。
CAD CAM ソフトウェアの高度な機能を利用することで、オペレーターは特定のパラメータに焦点を絞ることで、精度を大幅に向上させ、補正の変更に関連するほぼすべてのエラーを元に戻すことができます。
カッター補正の問題への対処
OPT のサイズを正確に設定しても、許容差がツールのサイズに設定されるため、許容差の期待値を満たさず、サイズが小さすぎるか大きすぎるフィーチャが作成されます。この問題は、システムのツール直径が不正確に入力された場合に発生します。
オフセットが不十分だと、PbCC が間違った方向（左にすべきところを右に）に従う設定になります。これにより、切削軌道が乱れ、表面形状が変わります。
CAD CAM ソフトウェアは、パスが制御コードに変換された後、CNC マシン内でツールパスのスケーリングを適用します。構成ポストプロセッサのバージョンが一致しないか、古くなっていると、エラーが発生し、追加の材料を変更できるコマンドが機能しなくなります。
機械の調整が適切に行われないと、補正措置によって作成されるネットが不正確に実行され、カットの位置がずれたり、寸法が変わったり、材料が構造化されずに無駄になったり、材料が形作られなかったり、形状が変わったり変形したりします。定期的に機械を点検することで、常に精度レベルを維持できます。
粗いツールダイナミクス中、ツールは摩耗または損傷する傾向があり、導入された追加の調整に徐々に影響を及ぼし、適用された調整が破損することになります。これは、ツールを頻繁に交換およびチェックすることで軽減できます。
処理中、オブジェクトの座標フレームを基準とした回転または並進の不正確さは、プロセスローリングエラーにつながり、可動サーボがエラーを実行して結果ツールを誤って抽出し、異なる可動子のレイヤー内で固定します。上記の問題を解決することで、オペレーターはツールパスの精度を向上させ、正確な加工結果を保証できます。さらに、監視および検証技術を組み込むことで、カッター補正調整の効率が向上します。
正確な招集オフセット値の決定
CNC マシンで正確なオフセット値を設定するには、まずマシンのゼロ ポイントを正確に調整する必要があります。これには、ツール オフセット (長さと半径) の測定が必要ですが、これはツール セッターまたはタッチ プローブを使用して行うことができます。ツールの摩耗によるオフセットを定期的に更新し、マシンのワークピース座標系に合わせることで、設定値の一貫性が保たれます。さらに、エラー補正機能を備えた強力なソフトウェアを使用すると、人間のオペレーターによるオフセットの必要性がなくなり、エラーがなくなります。ドキュメントとマシン固有のマニュアルをガイドラインと組み合わせると、無駄を最小限に抑えながら最適な精度を確保して、加工プロセスが向上します。
よくある質問（FAQ）
Q: CNC 加工における G42 カッター補正とは何ですか?
A: G42カッター補正はGコードです。Gコードに記載されているように、G42は CNC加工 実際のツールパスを右にオフセットすることで、切削ツールの半径を補正します。ツールの半径を考慮するため、精密加工操作を実行するときに便利です。
Q: CNC 旋盤でカッター補正はどのように機能しますか?
A: CNC 旋盤では、カッター補正は、ジョブに選択されたツールの直径または半径に応じた調整を伴います。切削時にツールが沿うと予想されるツールパスは、切削パスと呼ばれます。G41 や G42 などの G コード プログラムを使用して、マシンはツールの先端半径が内側に移動する量を補正します。
Q: G41 コードと G42 コードの違いは何ですか?
A: G41とG42は Gコード CNC 加工におけるカッター補正に使用されます。G41 はプログラムされたパスの左側のカッター補正を指示し、G42 はツール パスの右側のカッター補正を指示します。これらのコードはツール直径の調整を考慮し、プログラムされたパスの偏差によってパスの位置合わせを確認します。
Q: G コード プログラムで G40 を使用する必要があるのはいつですか?
A: G40 は、アクティブなカッター補正をキャンセルするために G コード プログラムで使用されます。G40 または G41 を使用した手順の後に G42 を使用することが重要です。そうすることで、後続のパス移動が、余分なオフセットによってオフセットで停止することがなくなります。
Q: CNC でカッター補正直径を適切に設定するには何が必要ですか?
A: 補正直径を正確に設定するには、ツールの表と使用中のツールを参照してください。ツールの表には、CNC 作業での補正に不可欠なカッターとツールノーズ半径を含む、ツールの必要な詳細が記載されている必要があります。
Q: ツールノーズ半径補正とは何ですか? また、なぜそれが重要なのですか?
A: ツールノーズ半径補正は、切削ツールの丸いエッジを考慮するため、ツールパスの切削方法を定義する上で重要です。CNC マシンは、ツールの中心が作成されたパスを実際に追跡し、加工される部品の精度を維持することを確認する必要があります。
Q: g41 および g42 カッター補正コードは、どのようにツールセンターを変更しますか?
A: G41 および G42 カッター補正コードは、プログラムされたツール パスに対してツール センターを配置します。G41 はツール センターをパスの左側に移動し、G42 はツール センターを右側に移動します。この調整は、ツールの形状に基づいてツール パスに必要な制御を実現するために行われます。
Q: カッター補正を使用する場合のツールテーブルの役割について教えてください。
A: カッター補正に関するツール テーブルの役割は重要です。ツール テーブルには、カッターの直径やツールの先端の半径など、各ツールに関する特定の詳細が含まれているためです。この情報により、CNC マシンは精度を高めるために適切な調整を行うことができ、ツールはプログラムされた正しいパスをたどることができるため、この情報は非常に重要です。
Q: カッター補正の調整において、中心線がなぜそれほど重要なのですか?
A: 中心線は、工具の予想位置を定義するため、カッター補正調整において非常に重要です。カッター補正の調整は、工具の側面と頂点カットの半径を考慮して、実際の工具の動きが中心線に一致するように行われます。
Q: CNC 加工の場合、右方向の補正と左方向の補正はどのように異なりますか?
A: 右側カッター補正 (G42) と左側カッター補正 (G41) は、ツール パスに対するオフセット方向に関係します。G41 は、プログラムされたパスの左側にツール パスをオフセットし、G42 はパスを右側にシフトします。どちらも、ツールの形状に基づいて精度を確保するためにツール パスを変更します。
参照ソース
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- ジャーナル： インテリジェント製造ジャーナル
- 発行日： 2024 年 1 月 16 日
- 引用トークン: (徐ら、2024年、1237-1260頁)
- 概要 この研究では、超精密機械における消費電力を予測するモデルを提示する。 CNCマシン インテリジェントな G コードベースのアプローチを使用してツールを開発しました。このモデルは、1D 畳み込みニューラル ネットワーク (1DCNN) と Long Short-Term Memory (LSTM) および Attention メカニズムを統合して予測精度を高めます。この方法論には、CNC 操作からのデータ収集、前処理、過去の電力消費データに基づくモデルのトレーニングが含まれ、将来の電力需要を効果的に予測します。
- タイトル： シミュレーションベースの学習の開発：専門学校におけるCNCフライス加工用Gコードプログラミング
- 著者： SK ルバーニ、ヌル・ナジエハ・トゥキマン、N. ハムザ、ノーマ・ザカリア、A. アリフィン
- ジャーナル： 革新的な教育と学習ジャーナル
- 発行日： 2024 年 12 月 22 日
- 引用トークン: (ルバーニら、2024)
- 概要 この論文では、CNC フライス加工における G コード プログラミングを指導するためのシミュレーション ベースの学習ツールの開発について説明します。この研究では、DDR モデル (設計、開発、レビュー) を採用して、学生が機械の動きを視覚化するのに役立つインタラクティブなシミュレーションを作成します。その結果、シミュレーションによって、学生の G コード プログラミングと CNC 操作の理解が効果的に強化されることが示されました。
- タイトル： Gコードパラメータ最適化のための非センサベースファジーロジック制御の実装：高度な効率 チタン合金 CNC処理
- 著者： アイ・メイド・アディティヤ、ブライアント・ジョスア・ラントゥランビ、ジェディスジャ・ナピア・タメディ、フィルマンシャー・レスカル・モトゥロ、ジェリー・ヘイシェ・プルナマ、メイケ・ネガワティ・ケセク
- ジャーナル： ジャーナル電気とコンピュータの経験
- 発行日： 2024 年 11 月 9 日
- 引用トークン: (アディティア他、2024)
- 概要 この研究では、チタン合金の CNC 加工における G コード パラメータを最適化するためのファジー ロジック制御アルゴリズムを紹介します。この研究では、インテリジェントなパラメータ調整によって加工時間が大幅に短縮され、ツール寿命が延びることが実証されています。この方法論には、G コード ブロックを処理するための計算フレームワークの開発と、チタン ワークピースでのシステムのテストが含まれます。
