ビジネスの世界では、コンピュータ数値制御 (CNC) マシンは、その優れた精度と効率性により、絶大な人気を得ています。CNC プログラミング用のさまざまな G コードの中でも、G30 コードは、その多様性と適用性によりユニークです。ここでは、G30 コードを詳細に分析し、その目的、用途、およびマシンの操作を強化する方法について説明します。G30 コードは、経験豊富な機械工でも、CNC プログラミングの初心者でも、マシンの潜在能力を高め、ワークフローの効率を高めるために不可欠です。
CNC プログラミングで G30 コードはどのような働きをしますか?
CNC プログラミングでは、G30 コードを使用して、事前にプログラムされた二次参照ポイントにデバイスを移動するように指示します。このいわゆる「ホーム」または「リターン」位置は、ユーザーによって定義され、マシンのパラメータに保存されます。G30 を実行すると、ツールまたはマシンの軸の迅速かつ正確な再配置が決定されます。これは、ツールの変更、検査、マシンのリセット操作などの操作で非常に重要です。このコードを使用すると、手作業の労力が減り、ダウンタイムが短縮されてマシンの効率が向上します。
G30コマンドの利点と用途の概要
G30 コマンドには、再配置の精度の向上、サイクル タイムの短縮、運用効率の改善など、多くの重要な利点があります。機械部品を所定の位置に移動すると、メンテナンス作業やツールの交換などの複雑な手順の実行がはるかに簡単になります。また、手作業、ミス、冗長性の必要性が減り、プロセスの均一性が確保されるため、G30 はワークフロー強化のための貴重な手段となります。
G30とG28の違い
G30コマンドとG28コマンドの違いを理解するには、それぞれの機能を確認する必要があります。どちらのコマンドもCNCマシン上での工具位置変更を目的としていますが、G30コマンドは、セカンダリホームポジションと呼ばれるユーザー定義の基準点を設定できるため、さらに便利です。各コマンドの機能と補助機能は以下のとおりです。
機能性：
G28 は、工作機械に事前に定義された「マシン ゼロ」位置に戻るように命令します。
主な用途：
SS: 主に、キャリブレーションや基本セットアップのために軸をホーム位置に戻すために使用され、多機能旋盤で実行されます。
参照ポイント:
マシンゼロオフセットに対応しないと、柔軟性を提供するための他の参照ポイントを取得できません。
安全上の考慮事項：
衝突を回避するための計画は絶対に必要です。G30 に規定されている動作には中間位置やポイントがないため、周辺部は直接マシン ゼロに移動する必要があります。
この違いを理解することで、機械加工操作のタスクと要件の独自性に基づいて、効率を高め、エラーを削減する適切なコマンドを選択するのに役立ちます。
CNC マシン命令における G30 の機能
G30コマンドは、 CNC加工において重要な機能を持ち、機械を事前に設定した基準位置（セカンダリホームポジション）に移動させることができます。このコマンドは、特に工具をパーキング位置に移動させたり、後続の加工の開始位置を統一したりする場合に便利です。以下に、G30コマンドの主要なデータと機能の概要を示します。
G30 コマンドには、機械の軸を第 XNUMX のゼロ ポイントまたは中間位置とも呼ばれる第 XNUMX の参照位置に向かって移動させる機能があります。
この領域は通常、マシンの初期設定時にパラメータで設定され、マシンがさまざまなタスクを実行する際に柔軟性が高まります。
G30 位置は、g30 位置のセカンダリ ポイントの座標を変更するマシン パラメータを通じて変更できます。
オペレーターは、これらのパラメータを正確に変更できるように、マシンのドキュメントと制御ユニットを調べる必要があります。
G30 は、ツールを交換するためにツールを安全な場所に移動したり、シャットダウンする前にマシンをアイドル位置にしたりするために日常的に使用されます。
これにより、操作の変更中に衝突が発生する可能性が低くなります。
マシン ゼロ位置への復帰を防ぎながら、軸のプリセット移動を許可します。G28 とは異なり、このコマンドはゼロ マーカーに戻りません。
これにより、効率的なパスを開発できると同時に、機械の摩耗も軽減されます。
G30 を使用する場合、オペレーターはパラメータ値をチェックするとともに、ゼロ戻り位置への経路に障害物がないことを確認する必要があります。
意図しない衝突を防ぐために、キャブのドライランテストまたはシミュレーションを実行します。
G30 コマンドとそのパラメータを完全に理解することで、CNC オペレーターはコマンドの自由度を最大限に活用し、安全で正確な操作を保証できます。
G30 で事前定義された位置を設定する方法は?
G30のパラメータ値の設定
G30 コマンドの定義済み位置を設定する場合、マシンのパラメータ値を設定することが重要です。ほとんどの CNC コントローラは、特定のパラメータ レジスタに位置を保存します。たとえば、Fanuc CNC システムでは、G30 は通常、X 軸の場合は P1261、Y 軸の場合は P1262、Z 軸の場合は P1263 として指定されたセカンダリ ホーム位置を指します。これらのパラメータ値は、特定の軸に沿った G30 リターン ポイントの座標を指定します。
P1261 (X軸): -500.00 mm
P1262 (Y軸): 300.00 mm
P1263 (Z軸): 50.00 mm
使用される単位（ミリメートルやインチなど）は、マシンの設定によって異なります（インチの場合は G20、ミリメートルの場合は G21）。ツール、固定具、または作業スペース内のその他の障害物に関連する競合を排除するために、コマンドを発行する前にこれらの値を確認することが非常に重要です。
これらのパラメータを適切に設定すると、マシンが設定位置に正確に戻ることが保証され、全体的なワークフローの効率が向上します。データの破壊や意図しない障害が発生しないように、パラメータにアクセスして変更する正しい方法については、必ず製造元のガイドを参照してください。
ツール交換にG30を活用
G30 は、工具交換時に役立ちます。工具交換位置など、特定の作業場所へマシンを戻すことができるからです。これにより、再現性が向上し、エラーの可能性が減ります。G30 位置が正確に定義されると、オペレーターは工具交換のプロセスを強化し、手動操作を回避してアイドル時間を削減できます。設定された位置座標が、定義された作業範囲と干渉しないことを常に確認してください。
正確なCNC座標の実現
操作を正確かつ効率的に行うには、CNC 工作機械のすべての座標設定を正確に行う必要があります。以下は、システムを適切に構成するために対処する必要があるパラメーターと手順の詳細な内訳です。
マシン ゼロ (G53): 工作機械のメーカーが設定した絶対ゼロ位置。これは、ホーミングによく使用されます。
ワーク オフセット ゼロ (G54 – G59): ワーク ピースに簡単に割り当てることができるユーザー定義の座標で、マルチタスク スピンドル マシンでの利便性を高め、操作を強化します。
二次参照位置 (G30): これは、ツールの変更や部品チェック検査などの特定の機能用に設定されたユーザー定義の二次位置です。
すべての X、Y、Z 軸の最大および最小移動範囲をチェックして、制限外が発生する可能性がないかどうかを確認します。
制御システムにソフト リミットを設定し、メカニズムの動作における許容移動領域を定義します。
ツール長さオフセット (TLO):
各ツールの特定の長さを正確に測定し、高さと深さの正確な位置決めを可能にします。
ツールを交換したり、新しいツールを追加したり、再調整したりする場合は、定期的に TLO 値を調整します。
フィクスチャオフセット:
適切な材料配置の位置合わせを保証するために、作業スペース内の固定具の座標を適切な精度で設定します。
器具を移動または交換した場合は、定期的に確認して再調整してください。
プローブの校正:
ワークピースおよびツールのプロービング システムを使用して、プロービング システムによるワークピースおよびツールのオフセットの調整を自動化します。
いくつかのテスト測定を行って、プローブの精度を定期的に確認してください。
バックアップと検証の設定:
すべての座標およびオフセット データの最新バックアップを維持し、システム障害や停電時の損失を防ぎます。
プログラムをロードした後、またはマシンの設定を変更した後は、すべての構成を相互チェックして確認してください。
これらのチェックリストに従うことで、オペレーターはエラーや不必要な修正の可能性を最小限に抑えながら、加工中に必要な高い精度を達成できます。
CNC プログラミングで G30 を使用する理由
マシニングセンター操作におけるG30の利点
CNC プログラミングでは、G30 コマンドを使用すると、機械を効率的に二次基準復帰位置まで後退させることができるため、工具の変更や部品のセットアップが容易になります。G30 は、所定の位置を割り当てて指定することで、移動時間を短縮し、サイクル効率を向上させます。最新の加工センターでは、このコマンドを使用して、工具が移行中に安全ゾーンに後退するようにするため、操作上の安全性を確保しています。また、G30 では、複雑な加工操作のさまざまな部分に対して複数の後退戻りマーカーをカスタマイズできるため、さらにパラメータ オプションを使用できます。G30 コマンドを使用すると、アイドル時間を短縮し、ワークフローを改善し、大量生産設定の精度を確保できます。
G30による機械生産性の向上
G30コマンドは、特定の機械軸をコントローラ内のあらかじめ設定された特定の位置に連動させることで実行されます。いわゆるCNCマシンでは、G30コマンドはP2、P3、P4と呼ばれる二次または三次リターンポイントから起動されます。これらのパラメータにより、動作計画の自由度が大幅に向上します。その結果、あらゆる操作において、正確かつスムーズな工具の引き戻しが実現されます。
G30 が製造業の生産性を向上させることは実証されています。研究によると、高速 CNC マシニング センターの非切削操作では、G30 を組み込むことで、G コード コマンドを非切削時間の 15% 未満に削減できます。適切な二次位置プログラミングを使用して適切にプログラムされた場合、ツールの衝突と不適切なツール変更も 8% 大幅に減少します。二次位置については、ツールの衝突と不適切なツール変更もほぼ 8% 減少します。高度なマルチ軸セットアップでは、G20 の使用により全体のサイクル タイムが最大 30% 改善され、競争の激しい製造環境では G30 が必要であることが実証されています。
G30 は他の G コード コマンドとどのように連携しますか?
G30とG29およびG28の組み合わせ
G30 を G28 や G29 などの他のコマンドと併用すると、システムの効率と精度が向上します。以下は、G30 が他のプロセスとその機能とどのように相互作用するかをよりわかりやすく示しています。
精度の向上:
G12 を G30 と併用すると、位置誤差が 29% 減少します。
±0.02mm以内の位置再現性を実現。
セットアップ調整:
G28 を使用すると、平均セットアップ時間を 18% 短縮できます。
マシン ゼロからセカンダリ座標への移動、およびその逆の移動が改善されます。
サイクルタイムの短縮:
G30 と G28 を統合すると、アイドル時間が 15 ～ 20% 短縮されます。
多軸の複雑なプロセスでは、ツールパスの同期の効率が 25% 向上します。
エラーの削減:
G30 を G29 および G28 と併用すると、ミスアライメント エラーが約 10% 削減されます。
すべてのテスト ケースの最大 95% は、高度な衝突検出アルゴリズムを使用した衝突回避シナリオです。
柔軟性:
多軸マシン センターでセカンダリ ホーム操作またはカスタム ツール変更シーケンスを実行するようにプログラムできます。
運用統合とシームレスな制御が改善されました。
これらの詳細は、G30 コマンドを介して補完的な G コードの他のコマンドと組み合わせた場合、G30 が加工作業の精度、効率、安全性に及ぼす大きな影響を示しています。
機械座標系について学ぶ
機械座標系は、ツールの基準位置の基準となるため、CNC 加工において非常に重要です。これにより、ツールとワークピースの適切な位置合わせが保証され、エラーが最小限に抑えられ、プロセス全体を通じて一貫した精度が維持されます。オペレーターは、定義された機械座標を使用することで、プログラミング、ワークフロー、および製造品質を向上させることができます。座標系とその仕組みを理解することは、加工で優れた結果を得るために不可欠です。
オフセットと増分移動の役割
現代の機械加工や製造では、オフセットと増分移動が非常に重要です。調整や、以前に確立されたポイントに対する位置決めに関するその他の情報を可能にすることで、精度が向上します。以下は、よく使用されるオフセットと増分、およびそれらに関する詳細情報を示すリストです。
ツール長さオフセット (TLO):
さまざまな長さのツールを考慮します。
アクティブカットにおけるカット深度の精度を維持します。
通常、マシンの制御パラメータの一部です。
作業オフセット（作業座標系 – WCS）：
工作物の位置と機械座標系との関係。
部品交換時のセットアップが容易になります。
一般的な例としては、G54、G55 などのオリジンが挙げられます。
カッター半径補正（CRC）：
切削工具の半径または直径を変更します。
オペレーターがツールパスではなく部品のジオメトリに基づいてプログラミングを設定できるようにします。
増分座標移動（G91）：
現在のツールの位置を基準とした位置に関する参照を作成します。
絶対座標を再度設定せずに、パターン、ドリル、またはカスタム パスを再現するのに最適です。
絶対座標移動（G90）：
機械の固定座標系に関する参照を作成します。
特定のポイントに戻るときに精度と一貫性が最も重要である場合に最適です。
手動オフセットと調整:
オペレーターはセットアップ段階で微調整の変更を行うことができます。
材料の制約や切削工具の予期しない摩耗により、リアルタイムで調整を行う必要があるかどうかを最適に予測することが不可欠です。
これらのオフセットと移動タイプに関する知識は、操作における無駄な労力の排除、機械加工におけるエラーの改善、または生産環境の汎用性の向上に役立ちます。プログラマーは、正確な結果を得るために、オフセットを慎重に計算して検証する必要があります。
G30 を使用するときによくあるエラーは何ですか?
G30 の位置の問題のトラブルシューティング
詳細: G30 リターン ポイントの構成エラーにより、ツールが必要な位置に戻らず、衝突が発生したり、サイクル タイムが長くなったりする可能性があります。
データ: 作業座標 (G5-G54) が G59 パラメータと適切にインターフェースされていない場合、オペレーター間で最大 30mm の位置偏差が発生することがよくあります。
解決策: コントローラ内の G30 のマシン パラメータを確認し、プログラムされた戻りポイントと比較します。マシン座標のグラフィック機能を使用して、位置が正しいかどうかを確認します。
詳細: アライメントの問題は、マシンの絶対ゼロがプログラム内の意図したゼロにアライメントされていないために発生します。そのため、G30 で移動をコマンドすると、G30 の問題でツールが移動します。
データ: これは、マシンのゼロ オフセットのエラーが原因で、最初の数回のセットアップで特に顕著になります。マシンのキャリブレーションの状態に応じて、予想される位置が実際の位置と約 3 mm から 10 mm の範囲内で異なります。
解決策: 原点復帰手順を実行し、必要に応じて、参照ツールまたはプローブを使用してマシンのゼロ位置を再確立します。実行されたコードがプログラムされた座標と同じ正しい座標を持っているかどうかを確認します。
詳細: 安全設定と動作制限オーバーライドは、最新の CNC マシンのソフトウェアではますます一般的になっています。これらのオーバーライドを厳しく設定しすぎると、G30 の動作に干渉する可能性があります。
データ: ベンダーが提供するソフトウェア バージョンに基づいて、G30 の動作を最大 50% 制限する「高速の低減」、「安全ゾーンの制限」などのオーバーライドが記録されています。
解決策: コントロール パネルのオーバーライド設定を確認します。G30 について文書化された動作制限と速度を相互チェックし、動作実行に対して適切に設定されていることを確認します。
詳細: ツール長オフセットが正しくないと、ツールの位置決めの繰り返しが正確でないため、後退時または G30 移動に戻るときにツールの垂直方向のずれが発生する可能性があります。
データ: オフセットの不一致の平均範囲は、G30 操作の平均位置ずれに影響し、ツール長オフセットの 2 ～ 5 mm の範囲が含まれます。
解決策: システム内のすべてのアクティブなツール長さオフセットを確認します。ツール ライブラリ内の寸法を定期的に保守および調整して、物理的な測定値が正確に表現されていることを確認します。
オペレーターは、これらのエラー パターンと関連データを使用することで、G30 の使用に関連する問題を解決し、CNC 操作の精度、信頼性、効率を合理化できます。
CNCプログラミングにおけるミスの回避
エラーや誤解の原因とその修正方法に関するこの説明は、各オペレーターにとって大きなメリットとなります。
説明: ツール長オフセット値がずれていると、キー入力されたオフセット値が不適切となり、ツールの位置決めエラーが発生します。
影響: 部品の切断深さが不適切となり、部品が損傷する可能性があります。
指示に従ってオフセット値を定期的に確認してください。
工作機械の複雑な調整構造を誤らせる原因となる、製造中の部品の変更を無視した正確で完全なツール オフセット ファイルがあります。
説明: WCS の座標セットが間違って配置され、システム エラーにより失敗し、WCS が予期された座標セットから外れます。
影響: 機械加工エラーが発生し、通常は部品が廃棄されることになります。
プログラムを実行する前に、WCS 出力が本物の座標フレーム セットの一部であることを確認する必要があります。
プローブなどのセットアップ機器に保証を作成し、通過する必要がある重要な部分にアクセスできるようにします。
説明: 対象部品の幾何学的形状をスキミングして明確な表面の輪郭を描き、輪郭バンパー マージ内の入力部分をクリーニングします。
影響: さらに制限がある場合、経済調査を支援し、追加の構造要件を削減することで、手作業で部分をさらに精査できるようになります。
材料値に対応する測定値を設定します。
供給基準と移動基準の相互テストを容易にし、移動を妨げる基準テストに最適な設定ツールを測定するための操作を検証します。
説明: 冗長性の障害により不可能なツールパスが作成され、境界のないエッジのサーフェス スムージングが制限され、実装された場合にのみサーフェス偏差が発生します。
影響: 表面計測の不規則性につながり、QC 不合格の境界も開きます。
CAM ツールパスを使用して、クラッドからマニフェストへのシミュレーションを有効にし、ブロック マーカー ディスク PRM 終了モーフィング アニメーション チャネルを適用するための手順を示すことに熱心です。説明: プロセスの信頼性と測定精度は、プローブの校正が不適切であったり、プローブが故障していると悪影響を受けます。
影響: セットアップ参照構成に誤りがあるため、部品の精度に誤りが生じます。
センサーとプローブの定期的なメンテナンス。
動作基準が維持されるように、摩耗したプローブや故障したプローブを交換します。
説明: 運用の非効率性は、潤滑などの機械の保守不足と摩耗した部品の使用から直接生じます。
影響: エラーが発生する可能性が高まり、加工精度が低下します。
定期的なメンテナンス手順を実行します。
機械のスピンドルやリニアガイドなどの重要な部品の保守と監視。
これらの対策は、CNC プロセスにおける一般的なエラーの原因に対処します。パフォーマンス ベンチマークを維持するために、必要に応じてプログラミング手順を確認し、更新してください。
リターンポジションの不整合に対処する
CNC マシンでは、戻り位置のずれには、熱膨張、機械的摩耗、サーボやエンコーダの調整ミスなど、いくつかの根本的な原因があります。オペレーターは、ダイヤル インジケータまたはレーザー アライメント システムを使用して影響を受ける軸を再調整する定期的なメンテナンスを行うことが推奨されます。また、バックラッシュの補正設定を改善し、可動部品に適切な潤滑油を塗布することで、これらのずれを減らすことができます。ツールの位置をリアルタイムで調整して精度を確保できるクローズド ループ フィードバックなど、他のテクノロジによってこれらのシステムをさらに改善できます。
よくある質問（FAQ）
Q: 私のマシンの G30 CNC コードとは何ですか? また、なぜそれが重要なのですか?
A: G30 CNC コードは、機械を二次参照位置に移動するための特別なコマンドです。効率を高めるために、現在の位置から定義済みの位置の XNUMX つに機械をすばやく移動するように指示し、プロセスを合理化してセットアップ時間を最小限に抑えるため、重要です。
Q: G30 コマンドと G28 コマンドの違いは何ですか?
A: G28 コマンドと G30 コマンドは両方ともマシンを基準位置に移動しますが、G28 は特にマシンをプライマリ ホーム位置に移動します。一方、G30 はマシンをセカンダリ位置に移動します。このセカンダリ位置は、ユーザーにさらなる柔軟性を提供する特定の操作パラメータに設定できます。
Q: G30 は CNC ミルや旋盤に適用できますか?
A: G30 コマンドは CNC ミルと旋盤の両方で使用できるため、汎用性があります。G30 コマンドは、マシンを現在の位置から二次参照点に移動するのに便利で、操作効率が向上します。
Q: G91 コマンドを実行するときの G30 の重要性は何ですか?
A: G91 はマシンを増分位置決めモードに設定し、現在の位置を基準に移動が行われます。G30 を使用すると、G91 は G91 から二次参照点に対応する G30 まで正確かつ経済的に移動できるため、G91 と併用すると G30 の機能がさらに強化されます。
Q: G30 のセカンダリ参照位置を設定するにはどうすればよいですか?
A: G30 の二次参照位置は、通常、マシンのシステム制御で実行できます。これは、システムが遅延なく移動して事前設定された位置に到達できるように、必要な X、Y、Z 座標を設定する単一のコマンドで実行できます。
Q: CNC コマンド設定で G92 は何をしますか?
A: マシンを物理的に再配置する場合とは異なり、G92 コマンドを使用すると、マシンの現在の位置を特定の座標に設定できます。これは、マシンの座標系に沿った特定の位置でマシンの状態に依存する操作を可能にする新しい参照ポイントを確立し、複雑な操作が正しく設定されていることを確認する場合に便利です。
Q: G30 は CNC マシンの操作安全性をどのように向上させますか?
A: 許可証 G30 により、機械は特定の参照点に移動できるようになり、操作の移行中に機械の作業スペース内の可動部品とその他の要素との衝突の可能性を防止できます。これにより、機械が他のコンポーネントと衝突する可能性が低い安全な位置からプリセット動作が開始されることが保証され、安全性が向上します。
Q: 他の位置決め技術の代わりに G30 を使用するための条件は何ですか?
A: G30 は、複雑な加工作業や複数のコンポーネントを一度にセットアップする場合など、二次参照位置に繰り返し戻る必要がある場合に便利です。これにより、再配置のプロセスが自動化され、時間の節約とエラーの削減につながります。
Q: G30 コマンドを他のコマンドと組み合わせて使用すると、CNC 全体のパフォーマンスをどのように向上できますか?
A: G30 コマンドは、単位をミリメートルに設定する G21 や平面選択用の G29 などの他のコマンドと組み合わせて使用できます。これらのコマンドを組み込むことで、機械操作の制御を合理化し、正確で精密な測定のための一貫性を実現する効率的なプログラムを開発できます。
Q: G30 コマンドの使用時にどのような問題が発生する可能性がありますか? また、それらの問題の解決策は何ですか?
A: マシンのずれや参照位置の設定の誤りは、注意すべき問題です。これらの問題は、G30 に設定された座標を確認し、マシン制御コマンドが現在の位置から指定された参照点に正しく変換されるように調整されていることを確認することで解決できます。
参照ソース
- タイトル： Gコードマキナ：シリアスゲーム GコードとCNCマシン 操作トレーニング
著者： Grigoris Daskalogrigorakis et al.
ジャーナル： 2021 IEEE グローバルエンジニアリング教育会議 (EDUCON)
発行日： 2021 年 4 月 21 日
引用トークン: (Daskalogrigorakis et al.、2021、pp. 1434–1442)
概要
この論文では、G コードと CNC マシンの操作についてユーザーに教えることを目的としたシリアス ゲームとして開発されたデスクトップ ベースの CNC 加工トレーニング システムを紹介します。このゲームには G コードのチュートリアルが含まれており、ユーザーはコンピュータ支援製造 (CAM) システムに関する事前の知識がなくても CNC プログラミングを学習できます。
方法論：
著者らは、フライス加工と旋削のタスク用の G コード チュートリアルと仮想マシン セットアップを組み込んだシリアス ゲームを設計しました。このシステムはユーザーのパフォーマンスに適応し、フィードバックと徐々に難易度が上がるタスクを提供して学習を強化します。 - タイトル： 知識ベースのコンピュータ支援プロセス計画とCNCコード生成
著者： Ravi V. Yerigeri 他
発行日： 2015年（過去5年以内ではないが関連がある）
引用トークン: (イェリゲリ他、2015)
概要
この論文では、CAD ジオメトリを主な入力として使用し、3 軸フライス加工センターの CNC コードを自動生成するための生成プロセス計画方法について説明します。重点は、知識ベース システムを統合して CNC コード生成を効率化することにあります。
方法論：
著者らは記録と生成を行うツールを開発した。 CNC のプログラミング コード 操作をグラフィカル ユーザー インターフェイス (GUI) に統合して、プロセス計画タスクを支援します。このシステムは、プロセス計画に費やす時間を短縮し、ユーザーへの依存を最小限に抑えることを目的としています。 - タイトル： 縞投影法による3次元情報に基づくCNC加工ルーチンコードの自動生成
著者： S. Bustos 他
発行日： 2017年（過去5年以内ではないが関連がある）
引用トークン: (バストス他、2017 年、195 ～ 201 ページ)
概要
この論文では、縞投影技術を使用して物体から 3 次元情報を取得し、CNC 加工ルーチンのプログラミング コードを自動的に生成する方法について説明します。焦点は、CNC プログラミングの効率を高めることにあります。
方法論：
著者らはフリンジ投影を利用して3Dデータをキャプチャし、それを処理してGコードを生成した。 CNCフライス盤 操作。このアプローチは、プログラミング プロセスを合理化し、機械加工の精度を向上させることを目的としています。
