精密工学と製造の世界では、 コンピュータ数値制御（CNC）掘削機 精度と効率を確保するという点で。この記事では、これらのマシンの主要な要素、仕組み、利用可能なさまざまなタイプ、用途などについて説明することで、これらのマシンの完全な概要を提供することを目的としています。何年もこの業界に携わっている人も、この業界で働き始めたばかりの人も、この文書を読むことで、掘削が上手になるために必要なすべてが得られます。 CNC 穴あけ加工に技術的にどのような作業が必要かを検討し、いくつかの注意事項やトラブルシューティングのアイデアを含むメンテナンスのヒントにも触れます。今日ここですべてを検討し終えると、プロジェクトの成果を向上させるために CNC ボール盤を最適に活用することに関して、やり残したことは何もないはずです。
CNC ドリル マシンとは何ですか? どのように機能しますか?
CNC ドリルマシンの基礎を理解する
コンピュータ数値制御 (CNC) ドリル マシンは、コンピュータ プログラムによって指示されたとおりに、さまざまな材料に正確かつ一貫して穴を開ける自動ドリル デバイスです。手動のドリルでは、ドリル ヘッドの動きと操作の両方を制御する高度なソフトウェアを使用するため、穴の位置と深さは CNC ドリル マシンを使用する場合ほど正確ではない場合があります。プロセスは設計から始まります。CAD ソフトウェアは、作業中のプロジェクトの詳細な設計図を作成します。次に、これらの設計は CAM ソフトウェアが理解できるプログラムに変換され、CAM ソフトウェアは、製造段階で次に実行する必要があるアクションをマシンに指示します。座標データと特定の指示は、システムによって事前に決定されたレイアウトに基づいて穴を開けるために使用されます。これにより、人為的エラーの可能性が減り、製造の速度と品質が向上します。
掘削プロセスの説明
CNC ボール盤で精度と効率を達成するには、さまざまな手順が必要です。最初に、穴あけが必要な材料が機械に供給され、この材料は作業テーブルによってしっかりと保持されます。これに続いて、座標データと穴あけパラメータを含む数値制御用のプログラムがコントローラにロードされます。コントローラーはこのプログラムを処理して機械の動作を指令します。
プログラムに従って、スピンドルはドリルビットを保持しながら、開始するべき指定された初期位置に移動します。次に、必要なポイントで、ドリルビットを貫通するワークピースの表面まで下げます。準備ができたら、必要な速度で回転させ、切削送り速度内で指定された深さまで徐々に穴を開けます。過熱防止や穴あけ作業完了後の清掃のために、冷却液を使用することもできます。最後に、スピンドルを回転させて、機械を次の位置に移動します。そこでは、設計図に従って穴を開ける必要があります。すべての穴が開けられるまで、これらの手順を繰り返します。
これらの手順により、人間が原因となるエラーが削減され、穴の配置精度と深さが向上し、自動化されているため、生産中の一貫性レベルも向上します。
CNC ボール盤のコンポーネント
CNC ボール盤は、正確かつ効率的な穴あけ作業を実行するために集合的に機能するいくつかの主要部品で構成されています。
- ベース: ベッドはあらゆるものの出発点です。 CNCマシン ツール。材料だけでなく他のコンポーネントもサポートします。
- スピンドル: ドリルビットを保持し、モーターで駆動されてワークピースを切断する回転ユニットです。スピンドルの速度と動きは、コンピュータ数値制御 (CNC) のプログラムによって制御されます。
- コントロール パネル: オペレーターはマシンのこの部分にプログラムを入力し、実行中のアクティビティを監視します。これは、コントロール、ディスプレイ、入力デバイスなどで構成されます。
- 作業台: 作業台は、穴あけ加工する材料をしっかりと固定する場所です。作業台はさまざまな軸で移動できるため、スピンドルの下に対して材料を正しく配置できます。
- 電気制御ユニット: 機械の数値制御システムを通じてアップロードされたプログラムに基づいて動きや操作を制御するコンピューターと電子機器で構成されています。
- 冷却システム: このシステムは、掘削エリアに冷却液を供給するノズルとポンプを組み合わせて使用し、切削プロセス中に発生する熱を低減するとともに、そのような作業で使用されるツールの早期摩耗を防ぎます。
- 駆動モーター: 操作中に軸に沿って実行される各動作の背後にある駆動機構を支援し、掘削プロセス中やその中で実行されるその他のタスク中の正確な位置決めを可能にします。
- ツールチェンジャー (オプション): ツールチェンジャーは、プログラムに必要なさまざまなビットやツールを変更する際の時間を節約するのに役立ちます。これは、実装されているプログラム内で指定されたニーズに応じて自動的に実行されるため、ダウンタイムを最小限に抑えるだけでなく、効率も向上します。
これらは CNC ドリル マシンを構成するものですが、特にボーリング手順中に、高い再現性レベルとともに高い精度レベルを提供します。
CNCボール盤の種類は何ですか?
さまざまな種類のCNCボール盤
CNC ボール盤は、その設計、機能、用途に応じてさまざまなカテゴリに分類できます。
- 立型 CNC ボール盤: このタイプの機械は床に固定されており、作業領域が広いため、重くて大きなワークピースの穴あけに適しています。大量生産を行う製造業でよく使用されます。
- ベンチトップ CNC ドリルマシン: ベンチ CNC ドリル マシンは、作業台に取り付けるように設計されているため、垂直型に比べて小型でコンパクトです。主に作業場や研究室にある小さなワークピースの精密ドリル加工に使用されます。
- ラジアルアーム CNC ボール盤: これらのタイプの機械の特徴は、回転、下げ、上げが可能なラジアルアームが付属しており、ドリルビットを大きなワークピース上の任意の位置に配置できることです。このような機械は、大きくて重い、または不規則な形状の材料に穴を開けるのに効果的です。
これらの種類の CNC ボール盤はすべて、特定の操作要件を満たすように構築されているため、さまざまな産業用穴あけ用途での汎用性と効率性が保証されます。
CNCボーリングとCNCサイドドリリングを理解する
CNCボーリング: これは、コンピューター制御の機械を使用して、既存の穴を高精度で拡大するプロセスを指します。この方法の目的は、正確な寸法と滑らかな表面仕上げを得ることであり、厳しい公差のフィットが必要な用途に最適です。これらの操作では、専用の CNC ボーリング マシンによってボーリング ヘッドやバーなどのさまざまなツールが使用され、全体の均一性と正確性が確保されます。通常、これらは自動車産業、航空宇宙部門、重機産業などで広く使用されています。
CNC サイドドリリング: 一方、CNC サイド ドリリングは、ワークピースの垂直方向ではなく側面に穴を開ける作業です。この方法は、従来の垂直ドリリング方法では簡単には到達できない特定の場所に穴を開ける場合に必要です。木工には、サイド ドリリングを効率的に実行できる CNC マシンによって提供される柔軟性が求められます。そのため、家具製造や一部の金属加工でも重要です。CNC サイド ドリリングでは、高度なソフトウェアを利用することで、複数のワークピースに渡って穴の位置を正確に配置することができ、一貫した品質も保証されます。
人気のドリルおよびフライス盤
有名な切断機やフライス盤を研究する際には、さまざまな業界や用途に適用できるモデルを選択することが重要です。上位マシンの一部を以下に示します。
- Jet JMD-18 350018 フライス/ドリリング マシン: この頑丈なマシンは、2 HP モーター、大きな作業台、便利な深さコントロールを備え、あらゆる作業に十分な強度を備えています。ドリリングやフライス加工に使用できるため、自動車、木工、金属加工のショップで人気があります。
- Grizzly G0704 ドリル ミル スタンド付き: Grizzly G0704 は、安価でありながら精度も提供していることで知られています。ダブテール コラム、微調整可能なヘッド コントロール、デジタル表示機能を備えており、毎回正確な測定を行うことができます。このマシンは、小規模なワークショップで予算内で信頼性の高いパフォーマンスを必要とする愛好家に最適です。
- Proxxon 37110 マイクロ ミル MF 70: 精度が求められるなら、この Proxxon モデルが最適です。このモデルは、最も精度が高く耐久性に優れたマイクロ ミルの 5,000 つとして広く認められています。可変速度 (20,000 - XNUMX RPM) とコンパクトなサイズにより、電子機器製造やジュエリー業界で見られるような小さくて複雑な部品の細かい作業に最適です。
これらの機械は効率的、正確、多用途であり、掘削が関係するすべての分野で掘削効率を実現する最高の品質を示しています。
CNC ドリリングの利点は何ですか?
掘削作業の効率と精度
CNC ボール盤は、高レベルの精度を確保し、無駄を削減できるため、穴あけ作業に使用される他のタイプの機械の中でも独特です。まず、CNC マシンは、精度を高める自動化により生産中の均一性を保証し、手動調整に費やす時間とエネルギーを削減します。最近の調査結果によると、主な利点は次のとおりです。
- 精度の向上: コンピュータ支援設計 (CAD) により、CNC ドリル マシンは正確なドリル パターンをミスなく繰り返し実行できます。
- 生産性の向上: このような機械はより高速で継続的に稼働できるため、製品の製造速度が大幅に向上します。また、手動の方法を使用する人間よりも速く、複雑な掘削作業を処理できます。
- 無駄が少ない: CNC ドリルは精度が高いため材料の無駄が少なく、原材料にかかるコストを節約できます。
- さらなる安全性: コンピュータ数値制御を使用してドリルを操作する場合、プロセスに関係する人がドリルに近づく必要が少なくなります。これにより、掘削作業に関連した事故が減少し、職場内の安全性が向上します。
- 柔軟性: 産業用途では、短期間でボール盤にさまざまな機能が必要になる場合があります。この場合、CNC ドリルは再プログラミングが迅速に実行できるので便利です。
まとめると、これらの長所がなければ、現代の製造プロセスに従事する際に、数値制御ドリルに代表されるような効率的で正確なツールを使用しない理由はないと思います。
CNC ドリル技術によるコスト削減
メーカーにとって、CNC 穴あけ技術への投資は多額の費用を節約できます。まず、精度と精密さは、コンピュータ数値制御ボール盤の使用に伴う利点の一部です。これにより、廃棄物が削減され、原材料価格も下がります。主要な業界サイトは、このレベルの精度により、各部品がほぼ完璧に作られているため、修理したり廃棄したりする必要がないと述べています。
第二に、こうしたドリルによる自動化によって人件費を削減できます。機械は最小限の監視で長時間停止することなく稼働できるため、操作に必要な人的入力が大幅に減ります。肉体労働者の賃金を節約できるだけでなく、以前ここで従事していた人員を解放して生産の他の部分に活用できるため、スタッフの効率が最大限に高まります。
最後に、CNC ドリルによる効率の向上によってもたらされるスループット レートの向上による生産速度の向上により、プロジェクトの完了時間が短縮されます。したがって、製造業者は一定期間中により多くの仕事を引き受けることができ、全体的により高い利益を得ることができます。さまざまなタスクを抱えている場合でも、別のタスクが完了するまで待つ必要がないため、時間の節約になります。一瞬も無駄にすることなく素早く切り替えるだけで、費用対効果の高い運用が可能になり、現代の製造に関わるその他の要因を考慮すると、これらのボール盤は非常に安価になります。
最適な CNC ドリル マシンを選択するにはどうすればよいでしょうか?
CNCドリルマシンで考慮すべき要素
企業に適した CNC ドリル マシンを選択する際には、マシンが最適に機能し、特定の製造ニーズを満たすことを保証するために、いくつかの重要な機能を考慮する必要があります。
- 精度と精度: まず最初に確認する必要があるのは、特定のシステムの精度と精度レベルです。これらの測定は、機械が一貫して高品質の均一な出力を生成できるかどうかを示すため、許容範囲の仕様と繰り返し率を確認してください。
- スピンドルの速度と出力: スピンドルの速度と出力は、特定のデバイスでどのような種類の材料を処理できるか、また切断プロセスがどの程度速く行われるかを主に決定します。柔らかい材質の場合、多くの場合、より高いスピンドル速度が必要ですが、硬い材質の穴あけには、動力から得られるより大きな力が必要です。
- ソフトウェアの互換性と使いやすさ: 既存のシステムと簡単に連携できる制御ソフトウェアを選択する必要があります。さらに、そのようなプログラムは、それを雇用したいと思う人にとって誰にとっても理解しやすく、操作しやすい方法で設計される必要があります。シミュレーションやエラー検出などの一部の高度な機能は、ユーザー エクスペリエンスの向上に大きく貢献するため、使用時の学習曲線が軽減されます。
- 製造品質と耐久性: 使用される構造材料は、CNC マシンの製造品質自体に関連する寿命と信頼性の側面に大きく影響します。つまり、強力な金属で作られたマシンは、同等のマシンよりも長持ちする可能性があり、パフォーマンス基準を一度も損なうことなく、過酷な使用に耐えることができます。
- メンテナンスとサポート: 必要に応じてメンテナンス サービスやテクニカル サポートが利用できるオプションを常に選択してください。スペアパーツへのアクセス性と対応力の高いカスタマーケア担当者は、組織内のダウンタイムを最小限に抑える上で重要な役割を果たし、それによって全体を通してスムーズな運用を保証します。
- コストと ROI (投資収益率): 最後に、初期購入価格、修理などの定期的な支出、運用コストなど、長期間の使用で得られる可能性のある収益に対して、この機器の全体的なコストに基づいて評価します。これにより、手頃な価格を考慮しながら、コストパフォーマンスに優れたマシンを見つけることができます。
これらの領域を検討することで、生産目標と運用上の要求に適合する CNC ドリル マシンを選択できるようになります。
高度なCNCマシンの主な機能
高度なコンピューター数値制御 (CNC) マシンには、精度、効率、使いやすさの向上を目的としたさまざまな機能が装備されています。優れた機能のいくつかを以下に示します。
- 自動ツール チェンジャー: 最新の CNC マシンには、人間の介入なしでさまざまなツールを切り替えることができる自動ツール チェンジャーが搭載されていることがよくあります。この自動化により、生産速度が向上し、ダウンタイムが削減されます。
- 高速加工: 多くの高度な CNC マシンは高速加工用に設計されており、材料の除去速度が速くなり、生産サイクルが短縮されます。これは、大量生産が必要な業界に特に役立ちます。
- 多軸機能: 高度な CNC マシンは、最大 5 つ以上の複数の軸に沿って動作でき、複雑な形状や複雑なデザインを高い精度で作成できます。これは、特に航空宇宙や自動車の製造部門にとって不可欠です。
- 適応制御と監視: このような機械には、工具の磨耗、切削状態、機械のパフォーマンスをリアルタイムで監視する適応制御システムが搭載されています。工具の寿命を延ばしながら、加工プロセスを最適化するのに役立ちます。
- 統合 CAM ソフトウェア: 通常、高度な CNC マシンには、プログラミング プロセスを簡素化する統合コンピュータ支援製造 (CAM) ソフトウェアが搭載されています。シミュレーションも可能になるため、プログラミング段階でエラーが発生する可能性が減ります。このソフトウェアによって全体的な効率も向上します。
- タッチスクリーン インターフェイス: 使いやすいタッチスクリーン インターフェイスは、高度な CNC マシンでよく見られます。これらにより、直感的なコントロールとマシン機能への素早いアクセスが可能になります。このようなインターフェイスを使用すると、多くのトレーニング時間を必要としないため、オペレーターはより速く作業できます。
- 高精度と再現性の特徴: 指定された材料などを使用して通常の条件下で操作した場合、実行期間全体にわたって多数の製造部品で正確な結果を繰り返し達成できるように、厳しい許容差で構築されています。必要に応じてこの目標を達成するには、使用するコンポーネントも高品質である必要があります。
- リモート監視および診断システム: リモート監視システムを提供しているものもあり、オペレータがどこからでもパフォーマンスを監視できます。また、診断システム機能を誇るものもあります。これらのシステムは、問題を早期に検出してダウンタイムを短縮し、メンテナンスを容易にするのに役立ちます。
これらの高度な機能を使用すると、メーカーは生産性の向上、製品の品質の向上、業務効率の向上を実現できます。
ビーム掘削機またはサイド掘削機への投資のメリット
工場のビーム ボール盤とサイド ボール盤に投資すべき主な理由は次のとおりです。
- 生産速度の向上: これらのデバイスにより、あらゆるサイズの穴の加工に必要な時間が大幅に短縮されます。その結果、製造サイクルが高速化され、スループットが向上します。
- より高い精度と正確性: レーザー ガイダンス システムと高品質の部品を組み合わせることで、極めて正確な穴の配置が可能になります。これは、製造されるすべてのバッチで製品の品質を一定に保つために重要です。
- さまざまな用途に柔軟に対応: 1 つのサイズですべてに対応できるわけではありません。ビームとサイドの両方で、さまざまな材料をドリルで穴あけできます。これにより、特定の業界やセクター内のさまざまな生産ラインでの使用に適しています。
- 時間の経過に伴うコストの削減: ワークピースに穴を開けるなどの手作業による作業を自動化することで、企業は賃金を節約するだけでなく、バリューチェーンの他の部分で効率が向上し、最終的に再び収益性の向上につながります。要するに？この種の投資はかなりの利益をもたらします。
- 従業員の安全基準の改善: これまで人間の手だけで行われていた最も危険な作業を自動ドリルユニットが担当することで、従業員がいつでも安全だと感じる環境を作り出しながら、全体的な事故が減少します。
製造企業は、プロセスを合理化し、出力品質レベルを向上させ、全体的な業務効率を向上させたい場合、ビームまたはサイドドリリング機械を自社の業務に組み込むことを検討する必要があります。
CNC 掘削機によくある問題は何ですか? また、それをどのように解決しますか?
ドリルヘッドの問題のトラブルシューティング
- ドリルビットの破損: CNC ボール盤では、ドリルビットの破損が頻繁に発生します。原因としては、速い送り速度、不適切な主軸速度、不適切なツールパス設定などが挙げられます。この問題を解決するには、製造元の指示に従って送り速度と主軸速度を調整していることを確認すると同時に、プログラムに正しいツール パスが設定されていることを確認します。また、磨耗したドリルビットはメンテナンス時の点検後、定期的に交換してください。
- ドリルヘッドの過熱: ドリルヘッドの過熱は、穴あけの品質の低下や機械のダウンタイムにつながる可能性があります。これは主に、十分な潤滑油の不足、機械に過負荷がかかること、または休憩せずに連続運転することが原因で発生します。この問題が頻繁に発生するのを防ぐか、完全に停止するには、潤滑システムを頻繁にチェックしてメンテナンスし、常に十分な量の給油が行われるようにしてください。また、推奨負荷を超えて運転することを避け、穴あけを行わない休憩時間を設けて、機械の冷却期間を設けてください。
- 掘削の不正確さ: ドリル穴の位置が正しくないと、結果として掘削が不正確になります。これは、ドリル ヘッドの位置ずれ、ベアリングの摩耗、CNC 制御システムなどが原因で発生することがあります。このような問題を修正するには、まずドリル ヘッドを再調整し、次にドリル ヘッドが次に掘削する必要がある対象と正しく位置合わせされていることを確認します。このプロセスに必要な精度レベルを維持するために、摩耗している可能性のあるベアリングを交換します。さらに、これらのシステムで数値制御に使用されているソフトウェアに問題がないか確認し、必要に応じてソフトウェアを更新して、これらのデバイスから最大限の効率を引き出します。
メーカーは、ドリルヘッドに関連するこれらの一般的な問題に対処することで、CNC ボール盤の効率と信頼性を全体的に維持することで、CNC ボール盤からの継続的な高品質の出力を確保できます。
横穴の修正と穴あけの問題
横穴や穴あけの問題を解決する鍵は、精度と品質を保証するためのいくつかの重要な手順に従うことです。プロセスを開始する前に、ドリルが正しい位置にあることを必ず確認してください。そうしないと位置ずれが発生し、ドリルによる横穴ができたり、きれいな穴とは異なる形状になったりする可能性があります。このような問題を解決するためのステップとして次に考慮すべきもう 1 つのことは、作業対象の材料に基づいて適切なドリルビットを使用することです。間違ったものを使用すると、ドリルがずれて横穴が開いたり、ワークに損傷を与えたりする可能性があります。第三に、乾燥による摩擦による過熱や使用するビットの破損を防ぐために、穴あけ中に十分な潤滑が行われていることを確認してください。設定を誤ると穴あけの精度に影響を与える可能性があるため、主軸速度と合わせて送り速度に注意してください。 CNC マシンの頻繁なケアには、必要に応じて特に機器の再調整、摩耗した部品の交換などを通じて、この種の穴あけの問題を効果的に予防し、対処することが含まれます。
CNC マシンのメンテナンス
CNC マシンを良好な状態で維持するには、メンテナンスが重要です。定期的にデバイスを清掃して、部品を詰まらせる可能性のある破片、ほこり、金属の削りくずを取り除きます。また、潤滑レベルを監視し、すべての可動部にオイルを塗布して、それらの間の摩擦を最小限に抑え、摩耗を減らす必要があります。冷却システムが適切に機能していることも確認する必要があります。冷却が不十分だと過熱が発生し、ツールの寿命が短くなる可能性があるため、これにも注意してください。さらに、マシンの使用中に正確な操作を行うには、定期的にキャリブレーションを行う必要があります。電気部品に損傷や摩耗した部品がないか頻繁にチェックし、必要に応じて交換してください。そうしないと、電気的な障害が発生する可能性があります。これらのメンテナンスを実践すると、CNC マシンの寿命が大幅に延び、より信頼性の高い出力が常に得られます。
よくある質問（FAQ）
Q: CNC ドリルマシンとは何ですか?
A: コンピューター数値制御 (CNC) ボール盤は、さまざまな材料に正確な穴を開けるように設計されています。この機械は、穴あけプロセスを自動化および合理化する高度なプログラミング システムを使用しています。
Q: CNC ドリル マシンは従来のドリルとどう違うのですか?
A: 従来のドリルとは異なり、CNC ボーリング マシンは自動化されているため、ボーリング作業の精度と効率が向上します。さまざまな作業を実行するようにプログラムでき、複数のスピンドルによる穴あけや高度な制御システムなどの機能を備えています。
Q: CNC ボール盤ではどのような種類の CNC ドリルビットを使用できますか?
A: ツイスト ドリル、センター ドリル、スペード ドリル、刃先交換式ドリルなどは、コンピューター数値制御 (CNC) ボール盤で使用できるさまざまな種類の CNC ドリル ビットの例です。使用される具体的なタイプは、どのような素材を扱うか、または特定のプロジェクトで何を達成する必要があるかによって異なります。
Q: CNC ボール盤は木材の穴あけに使用できますか?
A: はい、できます。このような精密な木工プロジェクトの場合、既存のシステムに統合された特殊な木材穴あけツールが必要になる場合があります。または、木材に使用するために特別に設計された特定のタイプ/サイズのビットが入手可能であれば便利だと思うかもしれません。ただし、これらのビットは、特定のデバイスに挿入する前に、その機構内に適切に収まるように適切なホルダーに取り付ける必要があります。 。
Q: CNC を使用して材料に深い穴を開けるプロセスを何と呼びますか?
A: 「CNC 深穴加工」とは、さまざまな物質でできたワークピース内に、長くて正確に配置された穴を開けることを指します。この技術では、操作中に精度と効率の両方を保証することを目的とした方法とともに、特殊な機械を使用します。
Q: PCB 穴あけに CNC ボール盤を使用する利点は何ですか?
A: プリント基板 (PCB) の穴あけに CNC ボール盤を使用することが重要なのはなぜですか?この段階で生成される出力の品質を向上させるのに役立つ特定の CNC PCB ボール盤の例。
Q: 異なるタイプの CNC ドリルマシンで使用する場合、異なるドリルビットのサイズは速度にどのように影響しますか?
A: あらゆるタイプの CNC ドリル マシンで穴を開ける速度に影響を与えるのは、主に使用されるビットのサイズとタイプです。これらのタイプには、CNC ビーム ドリル マシンや水平ドリル マシンがあり、これらは穴を開けるという点でより迅速かつ正確な操作を目的として設計されています。
Q: セールで穴あけ装置を購入するときは何に注意する必要がありますか?
A: こうしたアイテムを購入する前に、さまざまな仕様を考慮する必要があります。また、使用する材料が自分に合わない場合もあるため、どのような材料を使用するかを知っておく必要があります。その他の考慮事項としては、容量、サポートされるタイプなどがあります。
Q: ルーターは、コンピュータ数値制御 (CNC) デバイスによって実行される効率的な穴あけプロセスにどのように役立ちますか?
A: このようなコンピューター化された切断システムは、木材やプラスチックなどの硬い物質を成形すると同時に、それらを穴あけするなどの他の機能も実行するため、多くの作業を迅速に行う必要がある複雑なプロジェクトにおいて生産性と柔軟性が向上します。
Q: 現代の CNC ドリルマシンにおけるマルチスピンドルとはどういう意味ですか?
A: CNC 制御の複数のスピンドル ヘッドにより、同時に穴を作成できるため、生産速度が向上し、サイクル タイムが短縮され、多数の穴あけコンポーネントが必要な量産環境に特に適しています。
