適切な合金鋼を選択し、そのさまざまなグレードを比較することは、工業用鋼の用途における性能、耐久性、コスト効率に大きく影響します。おそらく最も頻繁に交換される2つの鋼グレードは、非常に適応性の高い2つのグレードです。 4140および4150鋼どちらも優れた強度、硬度、耐摩耗性で知られています。しかし、実際には何が違うのでしょうか? この記事では、4140 と 4150 鋼の明確な特徴、用途、性能データを示し、産業上のニーズに応じてより客観的な決定を下せるようにします。建設、製造、エンジニアリング業界に携わっている方にとって、このガイドは、これらの合金をめぐる議論が業界の中心にあることを強調するものです。 材料の選択 論争。
4140 と 4150 の化学組成は何ですか?
これらの合金の主な違いは、化学組成に最もよく表れています。この場合、4140 鋼と 4150 鋼の強度と硬度に影響を与える炭素含有量の違いが顕著です。低合金鋼の指定に大きく影響する残りの XNUMX つの要素も特定されています。
4140 鋼:
- 炭素： 0.38〜0.43％。
- クロム： 0.80〜1.10％。
- マンガン： 0.75〜1.00％。
- モリブデン： 0.15〜0.25％。
- リンと硫黄: ≤0.035%（各）。
4150 鋼:
- 炭素： 0.48〜0.53％。
- クロム： 0.80〜1.10％。
- マンガン： 0.75〜1.00％。
- モリブデン： 0.15〜0.25％。
- リンと硫黄: ≤0.035%（各）。
これら 4150 つの合金は、特に炭素含有量が異なり、4140 の方が 4150 よりも炭素含有量が多いことが確認されています。このため、硬度と強度が高い 4140 の方が難しい用途に適しています。一方、XNUMX は機械加工しやすく、強靭です。合金のクロムとモリブデン含有量が均一であるため、耐摩耗性と耐腐食性が大幅に向上します。これは両方の合金に当てはまります。
4140鋼の組成と特性の調査
4140鋼はクロムモリブデン鋼の一種である。 合金鋼 優れた強度、靭性、耐久性で知られています。構成成分のバランスが取れているため、優れた機械的特性を備えています。4140 鋼の一般的な化学組成は、およそ次のとおりです。
- 炭素： 0.38-0.43％です。
- クロム： 0.8-1.1％です。
- モリブデン： 0.15〜0.25％。
- マンガン： 0.75〜1.0％。
- シリコン： 0.15-0.30％です。
- 硫黄とリン:≤0.035%（各）。
特性と用途
4140 は炭素含有量が中程度であるため、強度と靭性のバランスが抜群です。この鋼の焼鈍状態での引張強度は約 655～980 MPa (95～142 ksi) で、熱処理によりさらに高いレベルに達することができます。焼鈍状態での硬度は約 197 HBW (ブリネル硬度) ですが、焼き入れ焼戻し状態では 500 HBW を超えることもあります。
4140 鋼の主な利点の XNUMX つは、熱処理によって簡単に変更できることです。焼入れと焼戻しによって機械的特性が大幅に向上します。汎用性が高いため、ギア、車軸、クランクシャフト、機械内で高負荷がかかる部品などのコンポーネントの製造に使用されます。さらに、摩耗や摩擦に対する耐性が高いため、高負荷の用途にも耐えることができます。
機械加工性と溶接性
4140 鋼は加工性に優れていますが、その機械加工性スコアは、65% が標準とされる AISI 1112 鋼と比較すると 100% にすぎません。高精度の機械加工には、事前硬化処理をお勧めします。溶接性の評価は中程度で、残留応力による割れを防ぐために、ある程度の予熱と溶接後の処理が通常必要です。
これらの理由から、4140 鋼は、強度と信頼性が最も重要となる航空宇宙、自動車、重機産業に特に適しています。
4150 個の鋼鉄要素を分解
合金鋼 4150 は、高レベルのストレスに耐える能力と強度でよく知られています。その組成は、硬度と耐摩耗性を高める約 0.48 ～ 0.55 パーセントの炭素です。さらに、錆を防ぎ、硬化性を高める 0.75 ～ 1.00 パーセントのクロムと、靭性と引張強度を高める 0.70 ～ 0.90 パーセントのマンガンが含まれています。また、柔軟性を維持しながら強度を高めるために、0.15 ～ 0.35 パーセントのシリコンが追加されています。機械加工性と構造的完全性を高めるリンと硫黄は、通常 0.025 パーセントに制限されています。4150 鋼は、特に銃器の部品、シャフト、および 機材慎重にバランスがとられたコンポーネントのおかげです。
炭素含有量はパフォーマンスにどのように影響しますか?
鋼の機械的特性はさまざまな要因に左右されますが、炭素含有量は特に有害です。炭素含有量が多いと、熱処理中にマルテンサイトが形成されるため、硬度と引張強度が増す傾向があります。炭素含有量が 4150% ～ 0.4% の鋼 0.6 は、優れた強度と展性で知られており、摩耗の激しいギアやシャフトに最適です。しかし、炭素含有量が 0.8% を超えると、靭性と耐衝撃性が低い脆い鋼になります。
材料の数と研究からも、0.4～0.6パーセントの鋼が 炭素鋼は低炭素鋼に比べて機械加工や溶接がはるかに難しい。一方、炭素含有量が0.25％未満の低炭素鋼は、機械加工や溶接が容易ですが、このような極端に軽量という特性はありません。この意味で、炭素含有量は、 鋼合金の性能 特性。
4140 鋼と 4150 鋼の主な違いは何ですか?
4140と4150の主な違い
4140鋼と4150鋼の主な違いは、その機械的特性と関連性にあります。これは、炭素濃度に直接起因する問題です。4140鋼の炭素含有量は約0.38%～0.43%ですが、4150鋼の炭素含有量は0.48%～0.53%と高くなっています。このような違いにより、異なる合金がそれぞれ異なるエンジニアリングや用途に適しています。 産業用アプリケーション 炭素濃度の変化により、硬度、引張強度、耐摩耗性が変化するためです。
4140 鋼は、強度、靭性、機械加工性の比率が非常に優れているため、構造部品、ギア、クランクシャフトなど、優れた延性を必要とする中程度から高強度の用途に非常に役立ちます。炭素含有量が低いため、機械加工、溶接、および一般的な作業が容易になります。これは、精密に製造する必要があるが、過度に機械加工を必要とするほど過度に硬化させたくない部品に適しています。
4150 鋼の炭素比率が高いと硬度が増し、標準的な方法で機械加工するのが難しくなります。この鋼は、優れた硬化性と引張強度の増加でも知られており、頑丈な工具、軍用機器、銃身、その他の耐熱性と耐摩耗性が求められる工具の用途に非常に適しています。4140 鋼の硬度が増加すると機械加工性が低下し、4150 の加工が難しくなるため、鋼の製造には特殊な技術と工具が必要になります。
機械的性能に基づいて比較すると、加熱後の 4140 の引張強度は通常 655 ～ 930 MPa (メガパスカル) の範囲にあり、4150 は 760 ～ 1080 MPa の強度を達成できることが分かります。また、4150 は炭素含有量が多いため、処理後のロックウェル硬度の値が著しく向上し、4140 よりも高くなることがよくあります。最終的に、これらの鋼種の決定は、必要な強度、靭性、機械加工性、耐摩耗性など、アプリケーションの特定の詳細に依存します。合金の適切な選択と処理は、製品の最高の機能を実現するための鍵となります。
機械的特性の比較
4140および4150鋼の特性を分析する場合、特に引張強度に重点を置く必要があります。 降伏強さ、硬度、延性など、両方のオプションを比較検討して、特定のアプリケーションに最適な選択を実現します。
4140鋼の場合、降伏強度は415～895MPaの範囲に収まると特定されていますが、引張強度は適用される熱処理に応じて変化するようで、655～約1080MPaの範囲です。ロックウェル硬度は、正規化または焼きなまし状態では、通常約10～30HRCです。ただし、後熱処理により、35～50HRCまで大幅に増加する可能性があります。全体的な構成は、良好な強度と適度な機械加工性を備えているため、シャフト、ギア、その他の高応力部品などの部品に適しています。 機材.
4150 鋼オプションは炭素含有量が高く、より強くて硬い材料になります。この鋼オプションの引張強度は熱処理後 760～1250 MPa の範囲と推定され、降伏強度は 565～1100 MPa の範囲です。さらに、4150 ではロックウェル硬度も増加します。処理後は通常 50～60 HRC になり、耐摩耗性が向上します。耐摩耗性は時間の経過とともに低下します。このため、4150 は高負荷用途に適しています。
どちらの合金も優れた耐疲労性を示しますが、4150 の余分な炭素により、厳しい環境でも耐摩耗性と刃持ちが向上します。残念ながら、硬度が増すと、4140 に比べて機械加工性が低下します。そのため、これらの合金を選択する際には、プロジェクトの設計要件、予想される機械的特性、および考えられる後処理のニーズを慎重に評価する必要があります。
強さと強靭さを理解する
強度と靭性は、個別に分析する必要がある材料の 2 つの重要な機械的特性です。強度という用語は、変形や破損を起こさずに外力に耐える材料の能力に関連しています。通常、強度は降伏強度、引張強度、圧縮強度で表されます。靭性は、材料が破断するまでに吸収できるエネルギーの量を指し、衝撃やストレスによる材料の破壊に対する耐性としてさらに説明されることもあります。強靭な材料はエネルギーを吸収し、破損するよりもひび割れる傾向がありますが、強い材料は大きな負荷に耐えることができます。信頼性と耐久性が求められる構造や機械にとって、両方の特性が重要ですが、強度と靭性の適切なバランスは、特定のプロジェクトの要件に応じてカスタマイズされます。
4140 と 4150 では炭素含有量はどのように異なりますか?
4150年の炭素含有量増加の影響
4140 鋼と 4150 鋼の主な違いは炭素含有量です。0.38 鋼では 0.43 ～ 4140%、0.48 鋼では約 0.55 ～ 4150% で、炭素含有量は機械特性と用途に大きく影響します。4150 鋼は炭素含有量が高いため、より強靭で耐久性に優れています。その結果、耐久性の高いシャフト、高衝撃工具、銃器など、時間の経過とともに摩耗が激しくなる傾向のある、より要求の厳しい用途に使用できます。
4150鋼は炭素含有量が多いため脆くなりやすく、大きな変形と高い靭性を必要とする用途には適していません。さらに、このような鋼を使用する工具には 高度な機械技術 この鋼の硬度が増すため、機械加工しにくくなります。標準材料仕様によると、4140 鋼板と 4150 鋼板の引張強度は、それぞれ平方インチあたり 160,000 ポンドと 180,000 ポンドです。より厳しい要求では、4150 鋼が常に優れた性能を発揮します。これは、鋼の炭素含有率の重要性をさらに裏付けています。
エンジニアは、適切な鋼種を選択する際に、強度、靭性、耐摩耗性、製造可能性をチェックリストとして検討する必要があります。
4150 鋼と 4140 鋼の炭素含有量
4150鋼と4140鋼の主な違いは炭素含有量であり、これが鋼の機械的特性を左右し、用途に最も適したものとなります。以下は、それぞれの鋼の包括的な概要です。 スチールタイプの 炭素含有量およびその他の関連する構成成分:
4150スチール
- 炭素含有量： 0.48%～0.53%（概算）。
- クロム含有量: 0.80%～1.10%（概算）。
- マンガン含有量: 0.75%～1.00%（標準）。
- モリブデン含有量: 0.15％から0.25％。
4140スチール
- 炭素含有量： 0.38%～0.43%（概算）。
- クロム含有量: 0.80%～1.10%（概算）。
- マンガン含有量: 0.75%～1.00%（標準）。
- モリブデン含有量: 0.15％から0.25％。
炭素レベルの区別
靭性が高く、炭素含有量が多いため、鋼の硬度、引張強度、耐摩耗性が向上し、銃器の銃身や大型機械部品などの高負荷の用途に適しています。一方、4140 鋼は炭素含有量が低いため、溶接性と延性が向上し、シャフト、ギア、その他の中程度の強度と耐摩耗性が必要な部品に適した靭性も備えています。
これらの特定の構成上の違いを知ることで、あらゆる専門家の機械的要求、製造上の考慮事項、プロジェクトの詳細に基づいた情報に基づいた決定が可能になります。
4140 および 4150 鋼の用途と使用例
4140鋼がよく使用される理由
4140 鋼が広く受け入れられているのは、その強度、靭性、延性の強力な組み合わせによるものです。炭素含有量が低いため、溶接しやすく、機械加工も容易で、多くの産業に最適です。この鋼は、適度な強度と摩耗に耐える能力が求められるシャフト、ギア、ボルト、鍛造品の製造に広く使用されています。さらに、入手しやすく汎用性が高いため、多くのエンジニアリング活動にとって経済的に有利な選択肢となっています。
パフォーマンス向上のために4150を使用するタイミング
4150 鋼は、強度、耐摩耗性、疲労耐久性の向上が求められる用途に特に適しています。4150 鋼は 4140 鋼に比べて炭素許容量が高いため、熱処理後の硬化が容易で、厳しい環境に最適です。軍用グレードの銃身、重機の部品、自動車部品などもこのグレードの鋼が使用される例であり、損傷に耐える能力を備えた極限の性能が必須です。
焼き入れされていない熱処理済みの 4150 鋼は、焼き入れ位置に応じて 1860 MPa (270,000 psi) から 1560 MPa (226,000 psi) の引張強度を持ち、大きな負荷と摩耗を受ける部品に最適です。さまざまな温度に耐え、構造的完全性を維持する能力は、航空宇宙および防衛用途で貴重です。4150 鋼は他の種類の鋼よりも炭素含有量が低いため、溶接が容易ですが、必要な前処理と後処理を行わないと問題が発生する可能性があるため、これらの方法が好まれます。
結論として、4150 鋼は、厳しい運用ストレスにさらされた場合、他のどのオプションよりもはるかに優れた耐久性を発揮します。パフォーマンスと耐久性を向上させるために設計された他のソリューションと同様に、コストがかかりますが、意図したアプリケーションで期待できる優れたパフォーマンスと引き換えに、これらの欠点を無視する必要があります。
典型的な鋼製バレルとシャフト
バレルとシャフトは、その優れた靭性と耐摩耗性のため、4150 などの高強度鋼の合金から製造されることがよくあります。このようなコンポーネントは、自動車、航空宇宙、精密製造など、精度と信頼性が求められる分野で使用されています。この素材は、大きなストレスに耐え、極端な熱変化にさらされても機能する能力があるため、銃器のバレルや重機のシャフトに最適です。これらのコンポーネントは、特定の機械加工と熱処理プロセスを経て、意図された用途の基準を満たします。
4140 鋼と 4150 鋼を識別して分類する方法は?
分類と識別の方法
特定の用途では、正しい材料を扱うために、4140 鋼と 4150 鋼を適切に区別する方法を実装する必要があります。分類および識別方法は、次のとおりです。
化学分析（分光分析）
- 鋼の化学組成は分光計を使用することで正確に測定できます。
- 4140 鋼には通常 0.38 ～ 0.43% の炭素が含まれていますが、4150 には 0.48 ～ 0.53% の炭素が含まれています。
- 非常に正確ですが、特殊な器具と熟練した人員が必要です。
硬さ試験
- ロックウェル硬度試験やブリネル硬度試験などのさまざまな方法は、鋼の熱処理や炭素含有量を調べるのに適した方法です。
- ほとんどの場合、4150 鋼は炭素含有量が多いためより硬くなります。
目視検査と文書化
- 合金鋼 通常、識別情報が刻印または刻印されています。製造元の刻印と付属の文書を確認してください。
- 製鉄所の認証では、注文された鋼材のグレードが詳細に説明されています。
磁気特性試験
- 複雑な試験機械の助けを借りれば、4140 鋼と 4150 鋼の透磁率の違いが目に見えるはずです。これらの鋼は磁性を持っています。しかし、磁気特性の微妙な違いは識別できます。
- このアプローチはあまり使用されませんが、特定の状況では理論を確認することができます。
熱処理に対する反応
- 2 つの鋼は熱処理方法が異なります。サンプルの構成を判断するために、サンプルをサイクル加熱して特性を調べます。
- 41050 鋼は炭素含有量が高いため、焼き戻しに耐え、引張強度が向上します。
密度測定
- 両方の鋼の炭素含有量の違いにより、2 種類の鋼の密度に違いが生じる可能性があります。
- これらの違いは精密な重量および体積測定によって観察できますが、化学的方法ほど正確ではありません。
微細構造解析（金属組織学）
- 詳細には、鋼の顕微鏡検査により、炭化物の形態とその分布の違いに関する情報が得られます。
- 41050 鋼には 41040 鋼よりも多くの炭化物が含まれている可能性があり、これは XNUMX 鋼に含まれる炭素の量が多いことと一致しています。
スパークテスト
- サンプルは火花が出るまで粉砕され、その火花を使って鋼サンプルを識別します。
- それほど厳密ではなく科学的な類推を行うオペレーターは、発生した火花を観察し、その長さ、明るさ、およびスイッチバックを測定することで、4140 と 4150 を区別できます。
これらの手法はそれぞれ少しずつ異なり、必要な精度、必要なツールと機器、および費用要因に応じて互換性があります。重要なアプリケーションで最良かつ最も信頼性の高い結果を得るには、多くの場合、2 つ以上の方法を使用します。
合金鋼の特性を調べる
合金鋼は、強度、靭性、多用途性などの理由から、幅広く使用されています。主な特徴は次のとおりです。
強度と硬度
- 合金鋼の強度と硬度は、クロム、モリブデン、バナジウムの存在によって向上します。これらの元素は、変形や摩耗に対する耐性も高めます。
耐久性の向上
- 合金元素を加えることで鋼鉄の靭性が大幅に向上し、破損することなく衝撃やストレスに耐えられるようになります。
耐食性
- 一部の合金鋼は、他のグレードよりも耐腐食性に優れています。これは特にクロムやニッケルが含まれている場合に当てはまり、これらの鋼はより過酷な環境に最適です。
機械加工性と溶接性
- 合金鋼の機械加工や溶接の能力はその組成によって異なりますが、多くの場合、合金鋼は工業プロセスに最適化されており、効率的な製造が保証されます。
ボーマン 合金鋼の特性 建設、自動車、航空宇宙、工具製造などの産業では欠かせないものです。その特定の組成と処理によって、特定の用途への適合性が決まります。
よくある質問（FAQ）
Q: 4140 鋼と 4150 鋼の XNUMX つの大きな違いは何ですか?
A: 炭素含有量の違いが、4140 鋼と 4150 鋼の特徴です。4150 鋼には炭素が多く含まれており、「4150 鋼は炭素含有量が高い (0.48-0.53%)」のに対し、4140 鋼は炭素含有量が低い (4140-0.38%) です。0.43 鋼は炭素含有量が高いため、強度と硬度が高くなります。一方、4150 は靭性と強度のバランスが優れています。
Q: クロモリ鋼とは何ですか? また、4140 および 4150 とどのような関係がありますか?
A: クロモリ鋼は、クロムとモリブデンを合金成分として含む鋼の一種で、クロモリとも呼ばれます。クロモリ鋼と見なされる 4140 と 4150 はどちらもこのカテゴリに属します。炭素鋼とは異なり、これらの合金成分は、他の利点とともに、強度、硬度、耐摩耗性を高めます。
Q: 4140 鋼と 4150 鋼の熱処理プロセスはどのように異なりますか?
A: 4140 鋼と 4150 鋼の熱処理方法はどちらも同等です。ただし、「4150 鋼は炭素含有量が多いため、一般的にはより正確な温度制御が必要です。」「4150 鋼は熱処理によってより高い硬度レベルを達成できます。」違いは、4140 鋼は靭性と強度のバランスをとる上でより柔軟性があるのに対し、4150 鋼は要件がより厳しいことです。
Q: 銃身の製造には、4140 と 4150 のどちらのタイプの鋼が適していますか?
A: 4140 と 4150 の鋼種はどちらも銃身の製造に使用されます。ただし、ライフル銃身の製造には、強度と耐久性に優れた 4150 鋼が好まれます。4140 クロモリ鋼は、それほど要求が厳しくない用途や、強度と靭性のバランスが求められる用途に使用されます。
Q: メーカーは、特定の用途に 4140 または 4150 のどちらのタイプの鋼を使用するかをどのように決定するのでしょうか?
A: 4140 鋼と 4150 鋼のどちらを選択するかは、メーカーが要求する強度、靭性、耐摩耗性、熱処理の可能性を考慮します。また、特定の用途、コスト、望ましい特性のバランスも考慮します。どの鋼がどのような目的に適しているかを知るには、これらの違いを理解することが重要です。
Q: 銃器用途で 4140 鋼の代わりに 4150 鋼を使用することは可能ですか?
A: 場合によっては、4140 鋼は銃器の一部の部品で 4150 鋼の役割を十分に果たす可能性がありますが、より困難な側面には適していません。ただし、A バレルなどの重要なコンポーネントは、優れた強度と耐久性のため、4150 鋼で作られる傾向があります。決定は、特定の銃器によって提示されるさまざまな仕様と、その銃器が主に設計されている目的に基づいて行われます。
Q: 炭素含有量は 4140 鋼と 4150 鋼の特性にどのような影響を及ぼしますか?
A: 炭素含有量は、両方のタイプの鋼の特性の違いに関係しています。4140 とは異なり、4150 は炭素濃度が高いため、焼き戻し強度が高くなります。欠点としては、4150 鋼は脆くなります。炭素含有量の低い 4140 と比較すると、この鋼は耐衝撃性がより優れています。
Q: 4150 スチールではなく 4140 スチールを使用する利点はありますか?
A: 確かに、場合によっては 4150 鋼を使用することでメリットが得られます。4150 鋼板は機械加工や溶接が困難であると言われています。熱処理ははるかに要求が厳しく許容範囲が狭く、耐衝撃性と靭性は 4140 より低く、さらに高価です。したがって、高強度や高靭性を必要としない手頃な価格の材料を必要とする業界や用途では、XNUMX 鋼板の使用を活用できます。
Q: メーカーは 4140 および 4150 鋼の炭素含有量をどのように測定し、検証するのでしょうか?
A: メーカーは、4140 鋼と 4150 鋼の両方の炭素含有量をチェックおよび検証する独自の方法を持っています。一般的な手順には、発光分光法、蛍光 X 線、燃焼分析などがあります。これらのシステムでは、鋼の 4140 (炭素含有量 0.38 ～ 0.43%) または 4150 (炭素含有量 0.48 ～ 0.53%) の基準を超える正確な範囲で炭素量を把握できます。
参照ソース
1. 4140/4150鋼のベイナイト変態の速度論と微細構造を決定する炭素の役割
- 著者： Jian Zhu 他
- に発表されました： 欧州科学ジャーナル
- 発行日： 2019 年 3 月 31 日
- 引用トークン: （朱ら2019）
- 概要
- この論文では、主に炭素含有量が異なる 4140 鋼と 4150 鋼のベイナイト変態の速度論と微細構造特性を比較します。
- この研究は、異なる温度レベルでの等温変態プロセスについて実施され、上部ベイナイト、混合、上部下部ベイナイト、下部ベイナイト、およびマルテンサイトと下部ベイナイトの 4 種類のベイナイト相マトリックスを得ることができました。
- 主な調査結果は次のとおりです。
- 主な結果は次のとおりです。上部ベイナイトと下部ベイナイトの変態温度は互いに異なっており、炭素量が多いほどベイナイト変態反応の時間が短くなりました。
- また、著者は、等温保持時間と得られる相の割合との関係を研究するために、TTT 図とベイナイト体積率と等温保持時間の速度論的プロットを作成しました。
- 炭素含有量が増加すると、相転移に必要な活性化エネルギーの量が増加し、これらの転移を達成するのがより困難になります。この発見は、これらの鋼の機械的特性が炭素濃度にどのように依存するかを説明するのに役立ち、より良い目的のための潜在的な開発を導くでしょう。
2. AISI 4140鋼の機械的性質と熱処理効果の検討
- 著者： T. ナガラジャ
- に掲載さ： IOP カンファレンス シリーズ: 材料科学と工学
- 発行日： 2021 年 1 月 7 日
- 引用トークン: （ナガラジャ、2021年）
- 概要
- この研究では、AISI 4140 鋼の機械的特性と、さまざまな熱処理基準に対する反応を調べます。
- この研究では、熱処理プロセスを通じて硬度、降伏強度、耐摩耗性などの機械的特性を改善することを目指しています。
- 主な調査結果は次のとおりです。
- 適切な熱処理プロセスにより、AISI 4140 の機械的特性は大幅に変化します。
- この研究では、さまざまな熱処理プロセスの比較研究を利用して、特定の機械的特性を実現するための最適なプロセスを見つけました。
- これらの結果は、AISI 4140 鋼の機能性能を向上させることを目的とした熱処理プロセスの指針となります。
3. 鋼鉄
4. 炭素鋼
5. 41xx鋼
