La guida definitiva al codice G CNC G21: comprensione e utilizzo delle unità metriche nella programmazione CNC

Per utilizzare correttamente le macchine CNC e ottenere precisione nella produzione, è necessario sapere cosa può fare il codice G. Tra i diversi comandi che compongono questo codice, uno di questi è G21, che funge da unità linguistica per la programmazione indirizzando tutte le operazioni da eseguire utilizzando unità metriche. Questo manuale ha lo scopo di spiegare in modo approfondito il codice G G21, come la sintassi, l'utilizzo e le implicazioni per la precisione durante la lavorazione. Con queste informazioni, speriamo che anche i principianti o gli operatori esperti trovino qui qualcosa di utile per semplificare i loro processi di programmazione mentre lavorano con i sistemi metrici in fresatura CNC centri. Questo articolo può essere utile per chi vuole migliorarsi o ha bisogno di consigli su come introdurre il sistema metrico nei propri programmi attraverso macchine a controllo numerico perché approfondisce questi argomenti. CARTA CON LUNGHEZZA 372 PAROLE

Cos'è il comando CNC G21 e come funziona?

Comprensione del comando G21 nella programmazione CNC

Il comando principale nel programma CNC è G21, che dovrebbe essere riscritto nel sistema metrico. La macchina dovrebbe interpretare tutte le coordinate e le dimensioni successive come millimetri anziché pollici quando si avvia G21. Questa affermazione deve garantire la precisione durante processi di lavorazione, soprattutto quando vengono generalmente utilizzate misurazioni metriche. Gli operatori possono evitare errori di conversione nei loro programmi adottando senza soluzione di continuità le specifiche metriche attraverso il codice G21 in modo che strumenti e materiali corrispondano alle norme di produzione globali. Per utilizzare al meglio il comando G21, è necessario posizionarlo all'inizio o alla parte iniziale di un programma CNC, predisponendo così un sistema di misurazione per l'intero periodo di esecuzione del codice.

Differenze tra i codici G G20 e G21

I codici G G20 e G21 differiscono principalmente per l'unità di misura utilizzata durante la programmazione delle macchine CNC. In questo caso, G20 imposta le unità di misura su pollici, interpretando così tutte le coordinate e le dimensioni in termini di pollici. D'altra parte, G21 lo modifica nel sistema metrico in modo tale che si presuppone che i valori siano in millimetri. Questo è molto importante perché influenza il modo in cui gli operatori inseriscono le dimensioni durante la lavorazione, in particolare con i comandi modali in cui una singola parola può avere significati diversi a seconda che si intendesse un pollice o un millimetro, ad esempio la velocità di avanzamento. Se si utilizza il comando del codice errato si potrebbero verificare grossi errori nelle operazioni di lavorazione; pertanto, la selezione del codice g appropriato deve essere sempre effettuata in base alle unità di misura desiderate. Tutti questi due codici devono essere chiaramente indicati all'inizio di ogni programma CNC in modo che venga utilizzato un linguaggio coerente quando si comunica con le macchine utensili riguardo alle dimensioni o lunghezze previste.

Implementazione di G21 in un programma di macchina CNC

Affinché gli operatori possano eseguire il comando G21 in un programma CNC, devono seguire alcuni passaggi:

1. Impostazione del comando iniziale: inserendo il comando G21 nella prima riga del programma CNC si specifica che il sistema di misurazione è metrico (millimetri) e funge da base per tutti gli altri comandi e misurazioni.
2. Struttura del programma: dopo G21, tutte le coordinate, le dimensioni e i percorsi utensile devono essere chiaramente definiti in unità millimetriche. Ciò consente la corretta interpretazione degli input da parte della macchina; in caso contrario, le unità potrebbero essere scambiate e ciò potrebbe causare errori.
3. Verifica: si consiglia ai programmatori di rivedere i propri codici dopo averli scritti per garantire che i valori siano rappresentati in modo coerente utilizzando i millimetri. Durante questo controllo, dovrebbero anche effettuare un controllo incrociato degli offset utensile e degli offset pezzo, tra gli altri parametri che si basano su un dimensionamento accurato.
4. Procedure di test: prima di eseguire il programma completo, la simulazione o il funzionamento a secco potrebbero ridurre al minimo le possibilità di errori costosi. In questa fase, gli operatori possono osservare come la macchina reagisce al G21 e confermare la precisione dimensionale in un ambiente sicuro.
5. La documentazione dovrebbe includere esempi dettagliati di comandi del codice G, inclusi G21, G41 e G42, per aiutare gli operatori a comprendere le loro applicazioni. Mantenere una documentazione aggiornata che indichi quando e dove gli standard di programmazione dell'organizzazione utilizzano G21 insieme ad altri codici G rilevanti. applicato è essenziale per scopi di formazione oltre a garantire la conformità durante i vari progetti di lavorazione.

Seguendo queste istruzioni gli operatori potranno implementare il comando G21 in modo efficace durante la programmazione delle macchine CNC perché fa risparmiare tempo, garantisce precisione e si allinea alle migliori pratiche del settore.

Perché utilizzare G21: vantaggi delle unità metriche nella programmazione CNC

Vantaggi delle unità metriche rispetto alle unità imperiali

1. Precisione: le unità metriche, basate su potenze di dieci, facilitano calcoli e conversioni. Questa funzionalità riduce al minimo gli errori di misurazione, soprattutto durante progettazioni e situazioni di programmazione complesse.
2. Standardizzazione: il sistema metrico è lo standard nella produzione e nell'ingegneria globale. Quando si adottano unità metriche, diventa più facile lavorare insieme a livello internazionale poiché la maggior parte dei paesi utilizza le unità metriche, promuovendo l’uniformità nelle specifiche e nelle misurazioni.
3. Curva di apprendimento semplificata: la semplicità dell'utilizzo di un sistema metrico riduce la curva di apprendimento per operatori e ingegneri rispetto alle misurazioni imperiali, che presentano molte complessità. Ciò può portare a una migliore efficienza della formazione, in cui agli operatori può essere insegnato di più sulle capacità di programmazione o di lavorazione piuttosto che su come convertire tra diverse unità di misura.

Le aziende dovrebbero adottare questi vantaggi per migliorare l’efficienza operativa garantendo al tempo stesso la compatibilità all’interno di un mercato mondiale sempre più interconnesso.

Come G21 migliora la precisione nella lavorazione CNC

Il comando G21 è essenziale nella lavorazione CNC perché standardizza gli input di programmazione in unità metriche; quindi, questo impedisce errori nei calcoli e nella conversione. In un sistema operativo metrico, i programmi esprimono le misurazioni in millimetri, consentendo una maggiore precisione grazie alla loro risoluzione e granulazione più fine. Tale precisione diventa essenziale quando si ha a che fare con applicazioni ad alto rischio che hanno tolleranze ristrette. Oltre a semplificare le operazioni di calcolo, l'utilizzo di queste unità semplifica l'interpolazione durante la lavorazione poiché sarà più diretta pur rimanendo precisa. Implementando G21 nei loro flussi di lavoro, gli operatori possono raggiungere livelli più elevati di precisione in diverse fasi fino al completamento, dove vengono soddisfatti gli standard di qualità.

Applicazioni nel mondo reale del G-Code G21

Per amplificare la precisione e l'efficienza della lavorazione CNC, vari settori hanno adottato il comando G21. Ad esempio, nella produzione automobilistica, G21 garantisce la produzione accurata delle parti necessarie per assemblare sistemi complicati con tolleranze strette. Inoltre, le aziende aerospaziali utilizzano G21 per lavorare parti in grado di resistere a condizioni estreme perché danno maggiore priorità alla sicurezza e alla durata. Anche l'industria dei dispositivi medici può utilizzare questa caratteristica poiché consente loro di realizzare componenti con dimensioni particolari necessarie per buone prestazioni e cura del paziente. L'implementazione complessiva del G21 migliora la precisione o l'uniformità ove richiesto, allineandosi così alle industrie con i requisiti di qualità più severi.

Come programmare utilizzando il codice G G21

Guida passo passo all'utilizzo di G21 nei programmi CNC

1. Avvia la macchina CNC: accendi la macchina CNC e apri il programma di controllo corretto per la programmazione del codice G.
2. Impostazione del sistema di coordinateAssicurarsi di impostare correttamente il sistema di coordinate di questa macchina a seconda di come è posizionato il pezzo, soprattutto quando si codifica per un percorso utensile in senso orario.
3. Ingresso comando G21: G21 dovrebbe essere il comando iniziale nel programma in modo che la macchina possa leggere le misurazioni fornite in millimetri.
4. Controlla parametri utensile: conferma che i valori e i parametri di offset utensile siano impostati correttamente poiché i calcoli ora coinvolgeranno unità di misura metriche.
5. Programma i percorsi utensile: scrivi il codice G, assicurandoti che tutte le dimensioni siano in millimetri per la massima precisione.
6. Simulare il programma: utilizzare un'esecuzione di prova o una simulazione con il software di controllo per verificare la presenza di errori di traduzione e verificare che si tratti effettivamente di percorsi utensile corretti.
7. Esegui il programma: quando sei soddisfatto di tutto, eseguilo attraverso la macchina CNC, monitorando attentamente eventuali incoerenze lungo il percorso.
8. Misurazione dei risultati finali: dopo la lavorazione, misurare le parti finite utilizzando strumenti di misurazione di precisione per verificare se corrispondono alle misurazioni specificate, rispettando così tolleranze strette.

Errori comuni nell'implementazione del G21

1. Mancata conversione delle unità: le misurazioni imperiali spesso non vengono convertite in unità metriche prima della programmazione, con conseguenti imprecisioni nella parte finale lavorata.
2. Sistemi di coordinate incoerenti Mischiare i sistemi di coordinate può creare confusione e causare errori, soprattutto quando si utilizzano comandi del codice G come G41 e G42 per la compensazione dell'utensile. Una volta eseguito G21, è essenziale assicurarsi che l'intero programma operi sul sistema metrico.
3. Verifica utensile saltata: se i parametri e gli offset dell'utensile non vengono controllati dopo l'impostazione di G21, la lavorazione risulterà errata, il che incide negativamente sulla qualità del pezzo.
4. Controlli di simulazione insufficienti: quando la fase di simulazione viene saltata, potrebbero verificarsi molti errori di programmazione non rilevati, che potrebbero causare seri problemi durante le operazioni di lavorazione effettive.
5. Misurazioni finali inadeguate: la necessità di misurazioni accurate dopo la lavorazione non deve essere trascurata poiché ciò può comportare la non conformità con le specifiche, minando così i protocolli di garanzia della qualità.

Migliori pratiche per scrivere il codice G21

1. Stabilire standard uniformi: stabilire sempre tutte le misure in un sistema metrico prima della programmazione per evitare qualsiasi confusione durante le fasi di progettazione o funzionamento che potrebbe sorgere a causa di incoerenze.
2. Utilizza commenti chiari: includi commenti dettagliati all'interno del tuo codice che spieghino cosa fa ogni passaggio e perché è G21. Ciò aiuterà i futuri sviluppatori che potrebbero lavorarci su a capire meglio cosa era previsto per ogni parte del programma, aumentando così anche la chiarezza.
3. Documentazione completa: documenta tutto ciò che riguarda il programma, incluso il controllo delle versioni con le modifiche apportate durante l'implementazione del G21. Ciò semplifica la risoluzione dei problemi perché è possibile risalire facilmente a versioni diverse fino a quando non si scopre dove qualcosa è andato storto.
4. Testare approfonditamente: prima di eseguirlo, testa ampiamente il tuo codice nelle simulazioni. Ciò garantisce l'identificazione e la correzione di potenziali problemi senza rischiare alcun macchinario fisico.
5. Incorpora la gestione degli errori: crea una forte gestione degli errori nel codice stesso per gestire automaticamente errori come quelli riscontrati durante la lavorazione, migliorando così l'affidabilità.
6. Formare gli operatori sugli ordini del codice G, soprattutto quando si utilizza la compensazione della taglierina o si apportano modifiche all'utensile, tra le altre funzioni. Formare gli operatori delle macchine sul motivo per cui G21 è importante e cosa succede se non utilizziamo correttamente le unità metriche durante questa modalità; inoltre, insegna loro come interpretare ed eseguire comandi come G41 o G42, a seconda delle loro esigenze.

Comando G21 in diverse macchine CNC

Utilizzo di G21 nelle fresatrici CNC

Il comando G21 è importante nella fresatura CNC perché imposta le unità di misura. Una volta attivato, G21 richiede che tutte le coordinate e le dimensioni successive vengano interpretate come millimetri, il che le rende conformi alle aspettative del sistema metrico in tutto il mondo. Ciò è vitale per processi di lavorazione accurati dove la precisione conta di più; se qualche parte è sbagliata può rovinare tutto il resto costruito attorno ad essa. Pertanto, durante la programmazione di una fresatrice CNC, è necessario iniziare con G21 in modo che durante tutto il suo funzionamento ci sia uniformità in ciò che viene fatto e nel modo in cui le cose alla fine prendono forma. In altre parole, senza questo codice, nulla funzionerebbe dall’inizio alla fine, soprattutto quando sono coinvolti cicli fissi.

Applicazione di G21 nei torni CNC

Il comando G21 deve essere utilizzato ugualmente nei torni CNC per garantire la corretta lavorazione in unità metriche. Una volta attivato, questo comando chiede al tornio di trattare tutte le dimensioni e le posizioni programmate come millimetri necessari per ottenere risultati accurati durante le operazioni di tornitura. Se non attivata, le misure possono essere convertite erroneamente, rendendo quindi i pezzi sovradimensionati o sottodimensionati. Inoltre, aiuta a semplificare il lavoro tra i vari processi di lavorazione, soprattutto quando le funzioni di fresatura e tornio vengono eseguite all'interno di un unico ambiente. L'utilizzo di G21 come routine migliora l'uniformità della produzione riducendo al minimo il costo degli errori di impostazione, promuovendo quindi l'efficienza nella lavorazione.

Implementazione di G21 nei router CNC

Per garantire la precisione delle operazioni di lavorazione, è importante implementare il comando G21 nei router CNC. Quando attivato, G21 stabilisce lo standard per tutti i movimenti e processi da misurare in millimetri secondo il sistema metrico. Ciò è vitale per le macchine a controllo numerico computerizzato (CNC), che gestiscono progetti elaborati che richiedono precisione ad alto livello. La mancata definizione di G21 può comportare notevoli differenze tra le dimensioni dei tagli, compromettendo così l'integrità del prodotto finale.

Affinché i programmatori possano utilizzarlo in modo efficace, G21 dovrebbe essere sempre posizionato all'inizio di qualsiasi programma scritto per un router CNC. Ciò crea una base su cui è possibile effettuare le misurazioni, riducendo così al minimo gli errori causati, tra le altre cose, da errori di conversione delle unità. Inoltre, l'utilizzo di G21 su varie piattaforme di lavorazione promuove la compatibilità e semplifica i processi di produzione, soprattutto quando sono presenti più tipi di macchine CNC all'interno di una struttura. L'adesione a queste linee guida non solo migliora l'efficienza operativa, ma aumenta anche gli standard generali di prodotto nella realizzazione di insegne per la lavorazione del legno, ecc.

Risoluzione dei problemi comuni con il codice G G21

Risoluzione dei problemi di precisione nelle unità metriche

Quando si risolvono i problemi relativi alla precisione collegati al comando G21 nella lavorazione CNC, ci sono alcune difficoltà tipiche che dovrebbero essere affrontate. Innanzitutto è necessario assicurarsi che i valori di offset utensile siano stati impostati correttamente perché offset errati possono causare imprecisioni di lavorazione anche se vengono specificate unità metriche. In secondo luogo, è necessario verificare se la calibrazione della macchina CNC è corretta poiché i disallineamenti possono influire sulla precisione del prodotto finale. Inoltre, è necessario esaminare gli utensili nonché i parametri di taglio e garantire la loro idoneità per le misurazioni metriche; inoltre gli utensili utilizzati devono essere sufficientemente affilati e mantenuti in buone condizioni affinché non si verifichino errori durante il funzionamento.

Infine, è opportuno effettuare regolari controlli di manutenzione su tali apparecchiature in modo da risolvere non solo l'usura meccanica ma anche eventuali altri aspetti che potrebbero causare perdita di precisione rispetto a questo particolare comando; inoltre, strumenti di misurazione avanzati come i comparatori o i dispositivi laser potrebbero aiutare a diagnosticare e mitigare anche i problemi di precisione in modo più efficace. Mantenendo misurazioni meticolose insieme agli operatori addetti alla cura della macchina è possibile ridurre notevolmente gli errori legati al comando G21 quando si utilizzano le unità metriche.

Diagnosi e correzione degli errori di comando G21

Se si commette un errore con il comando G21 durante le operazioni del CNC, verificare se viene richiamato correttamente all'avvio del programma. Cerca errori di sintassi o comandi fuori posto nella sequenza del codice G poiché possono essere interpretati erroneamente dal software di controllo. Assicurarsi che la macchina utilizzi unità metriche; in caso contrario, i percorsi utensile saranno errati.

In secondo luogo, verificare che i parametri di impostazione della macchina siano corretti. Qui, verifica se la modalità metrica è stata abilitata nelle impostazioni del controller. Gli operatori dovrebbero ricalibrare ogni volta che c'è una disparità tra le unità programmate e le impostazioni della macchina. Altrettanto importante è rivedere i recenti cambiamenti negli strumenti o negli impianti, che potrebbero avere effetti indesiderati sulle operazioni.

Stai ancora riscontrando errori relativi ai comandi G21? Esamina i registri degli errori della macchina, poiché potrebbero fornire aree problematiche più specifiche. Se le regolazioni manuali non riescono a risolvere questi errori, fare riferimento alla documentazione tecnica della macchina o coinvolgere un tecnico qualificato che garantirà il corretto funzionamento secondo le migliori pratiche del CNC.

Garantire la compatibilità con altri codici G

Per assicurarsi che sia compatibile con altri codici G, gli operatori devono essere consapevoli di come il comando G21 si relaziona alle diverse funzioni di altri codici G che possono apparire nel programma CNC. Una cosa da non dimenticare è che alcuni codici richiedono determinate unità di misura e, se utilizzati con G21 senza un adeguato coordinamento, possono verificarsi disparità operative. Se, ad esempio, dopo aver invocato G21, si immette G20, che fa sì che la macchina utilizzi le unità imperiali, allora tutte le configurazioni metriche non sono valide; quindi, verranno prodotti schemi di movimento errati.

A tal fine, gli operatori dovrebbero esaminare l'intera procedura prima di eseguire qualsiasi parte di una sequenza di codice G, considerando ciò che ciascuno fa in relazione al quadro operativo previsto. Tuttavia, sarebbe meglio se ideassimo metodi per testare i comandi l'uno contro l'altro in anticipo per stroncare i conflitti sul nascere. Oltre a tenere registri che mostrano come le varie linee interagiscono all'interno dei nostri programmi, il rigoroso rispetto delle SOP promuoverà anche la precisione creando al contempo un ambiente in cui la programmazione CNC può sempre funzionare senza problemi, come previsto.

Domande frequenti sul comando CNC G21

Posso passare da G20 a G21 in un singolo programma?

Certamente, è possibile scrivere un programma CNC per passare da G20 a G21 nello stesso codice; tuttavia, questo dovrebbe essere fatto con cautela. Se non gestito correttamente, potrebbe causare unità di misura in conflitto, causando processi di lavorazione imprecisi. Pertanto, quando si apporta tale modifica, l'operatore deve garantire che ogni valore numerico applicabile sia convertito tra questi due sistemi di unità di misura. Un'altra raccomandazione è quella di annotare chiaramente dove avviene il passaggio all'interno del programma per semplificare la risoluzione dei problemi nelle fasi successive migliorando al tempo stesso la leggibilità. Inoltre, dopo essere passati da un'impostazione di unità all'altra, è necessario effettuare test sufficienti sulla macchina utensile CNC per verificarne il comportamento rispetto alle aspettative con la nuova impostazione di unità.

In che modo G21 influisce sulla velocità e sulla velocità di avanzamento?

Il comando G21 controlla direttamente la velocità di avanzamento e la velocità di un'operazione CNC attraverso unità di misura metriche, necessarie per una compensazione accurata della fresa. Pertanto, tutti i successivi valori di velocità e avanzamento devono essere indicati in millimetri al minuto o in un'altra unità metrica dopo l'attivazione di G21. Questa modifica richiede che i parametri del percorso utensile vengano regolati dagli operatori riguardo al sistema metrico in modo da ottenere una velocità di avanzamento adeguata per il materiale su cui lavorare. Ad esempio, se una velocità di avanzamento era sufficientemente buona quando indicata in ipm sotto G20, potrebbe essere necessaria una ricalibrazione per ottenere le migliori prestazioni di lavorazione nel sistema metrico. Di conseguenza, tutti i parametri associati di velocità e avanzamento devono essere attentamente rivisti e convertiti durante la configurazione della macchina CNC per le operazioni metriche per evitare che si verifichino errori, vanificando così l'efficienza della produzione.

Quali sono i limiti dell'utilizzo di G21?

La limitazione principale dell'utilizzo del comando G21 è che funziona solo con misurazioni metriche, il che può rappresentare uno svantaggio nei luoghi in cui le unità standard sono pollici. Passare da G20 a G21 comporta la modifica di tutto: programmazione, impostazione e parametri operativi che, se non gestiti bene, possono causare errori. Inoltre, gli operatori abituati a lavorare con le misurazioni imperiali potrebbero aver bisogno di formazione su come comprenderle e applicarle al meglio in termini di valori metrici, diminuendo così la loro produttività per un po'. Infine, alcuni percorsi utensile e strategie di lavorazione potrebbero essere stati progettati attorno a un sistema di unità piuttosto che a un altro; pertanto, durante la conversione tra questi due sistemi può verificarsi una perdita di efficienza o di prestazioni senza un'adeguata ricalibrazione e regolazione.

Fonti di riferimento

G-code

Controllo numerico

pollice

Domande frequenti (FAQ)

D: A cosa serve il codice G G21 nella programmazione CNC?

R: Il codice G G21 imposta le unità di misura in millimetri. Questo comando è necessario se stai lavorando in unità metriche anziché in pollici.

D: In cosa differisce G21 dal G-Code G20?

R: La differenza principale tra questi due codici è che mentre il primo stabilisce le misure in millimetri (mm), il secondo specifica i pollici come unità di misura (in). Tuttavia, le operazioni di cambio utensile corrette non verranno eseguite a meno che questa distinzione non venga chiarita, quindi utilizzarne una a seconda del sistema utilizzato dall'operazione.

D: Come posso utilizzare il codice G G21 in un programma CNC?

R: Puoi inserire un codice G21 ovunque all'interno del tuo programma. Basta scrivere "G21" all'inizio del programma per interpretare tutte le dimensioni in millimetri.

D: Cosa succede se dimentico di utilizzare il comando G21 in un programma CNC basato sul sistema metrico?

R: Se questo comando viene omesso da un programma CNC basato sul sistema metrico, le dimensioni verranno interpretate erroneamente perché verranno prese in pollici anziché in millimetri, il che potrebbe portare a una lavorazione errata. Includilo sempre.

D: Posso passare da G20 a G21 all'interno dello stesso programma?

R: Sì, puoi passare dall'uno all'altro in un unico file, ma comunemente non viene fatto in questo modo. Una pratica migliore sarebbe mantenere tutto coerente in tutto il codice in modo che ci sia meno spazio per gli errori.

D: Quali altri codici G devo conoscere quando lavoro con G21?

R: Quando usi G21, dovresti considerare anche altri comandi del codice G, come G0 per movimenti rapidi, G1 per movimento lineare controllato, G90 per posizionamento assoluto, G91 per posizionamento incrementale e impostazione della posizione corrente come origine utilizzando G92 . Questi vengono chiamati insieme a G21 per eseguire lavorazioni accurate.

D: In che modo G21 influisce sul sistema di coordinate nella programmazione CNC?

R: Con il comando G21, tutte le coordinate e i movimenti verranno interpretati in millimetri all'interno del sistema di coordinate attuale. Questo vale per i comandi con coordinate come il movimento lungo gli assi X, Y e Z.

D: Posso utilizzare G21 su qualsiasi tipo di macchina CNC?

R: Sì, può essere utilizzato su diversi tipi di macchine CNC come frese, torni e router a condizione che il sistema di controllo della macchina supporti il ​​particolare codice G. Verificare sempre la compatibilità e le istruzioni d'uso dal manuale della macchina.

D: Qual è l'interazione tra G90/G91 e G21?

R: In un programma CNC, la modalità di posizionamento (assoluta o incrementale) è controllata da uno di questi codici, ovvero G90 o G91. Sotto l'influenza di entrambe le modalità contemporaneamente, quando vengono attivate insieme allo stato attivo del codice, che imposta tutto in millimetri, tutte le coordinate verranno trattate come tali indipendentemente dalla loro natura o valore. Ad esempio, "G90G21X100Y50" sposta l'utensile in una posizione assoluta (100 mm, 50 mm).

D: Dove dovrei inserire il mio "G21" nei programmi CNC?

R: La procedura migliore è posizionare 'G21′ nel punto iniziale del programma di controllo numerico in modo che da lì in poi tutte le dimensioni vengano prese solo come valori millimetrici. Ciò mantiene l'uniformità in tutte le operazioni modali riducendo al minimo le possibilità di commettere errori dovuti a unità miste.