Una straordinaria combinazione di durabilità e appeal visivo è ciò che rappresenta la produzione moderna quando si tratta alluminio anodizzato nero. Questa guida è stata progettata per esporre i complessi processi impiegati nell'alluminio anodizzato nero e i suoi importanti vantaggi. Esamineremo quindi la questione nel tentativo di fornire ai nostri lettori una conoscenza completa su come funziona l'anodizzazione, perché l'alluminio anodizzato nero è un materiale preferito per molte applicazioni e anche per mantenere la sua bellezza nel tempo. Poiché questa guida fornirà tutto ciò di cui hai bisogno per comprendere meglio lo stato attuale della scienza dei materiali, che tu sia un ingegnere o un designer esperto che non vede l'ora di utilizzare questo materiale nel tuo prossimo progetto o anche solo un hobby che vuole conoscere le novità di oggi tendenze di sviluppo dei materiali, che hanno dato origine all’utilizzo dell’alluminio anodizzato nero in molti campi.
Perché scegliere l'alluminio anodizzato nero per il tuo prossimo progetto?
Vantaggi dell'anodizzazione nera per durata ed estetica
Grazie all'anodizzazione nera, la durabilità naturale dell'alluminio viene migliorata in modo significativo e questo lo rende la scelta perfetta quando resistenza e longevità sono considerazioni di primaria importanza. Il processo di anodizzazione nera prevede la conversione elettrochimica della superficie del metallo in una finitura decorativa in ossido anodico, resistente alla corrosione. Questo rivestimento di ossido è molto più duro del metallo sottostante, rendendolo quindi altamente resistente all'usura. Inoltre, l'alluminio anodizzato nero riflette poca luce solare, limitando così il suo degrado dovuto ai raggi solari nel tempo pur rimanendo bello. Inoltre, l'aspetto elegante fornito dalla lucentezza nera crea un'atmosfera contemporanea che può adattarsi a qualsiasi concetto di design si possa concepire. Oltre a questa combinazione di durabilità ed eleganza, ci sono altri motivi per cui questi prodotti sono preferiti per molte applicazioni, come componenti architettonici o elettronica di consumo, tra gli altri.
Confronto dell'alluminio anodizzato nero con altri rivestimenti metallici
In confronto, è necessario comprendere i vantaggi dell’alluminio anodizzato nero rispetto ad altri rivestimenti metallici. A differenza delle vernici o dei rivestimenti in polvere, le pellicole anodiche si legano all'alluminio sottostante per formare una superficie meno probabile che si scheggi, si sfaldi o si stacchi. Pertanto, supera i rivestimenti convenzionali in termini di durata. Inoltre, nonostante la zincatura e altri rivestimenti offrano resistenza alla corrosione, l'anodizzazione ha una maggiore durezza e resistenza all'usura grazie al suo legame integrale con l'alluminio. Le finiture anodizzate durano anche più a lungo esteticamente e funzionalmente senza macchiarsi e sono più facili da mantenere, anche in condizioni ambientali difficili, rispetto alla maggior parte dei metalli verniciati o rivestiti. Inoltre, il processo di anodizzazione è più rispettoso dell'ambiente poiché produce meno sottoprodotti di rifiuti pericolosi. In sintesi, tra i rivestimenti metallici, solo l’alluminio anodizzato nero si distingue per durabilità, facilità di manutenzione, estetica e impatto ambientale.
Aree di applicazione dell'alluminio anodizzato nero
Per le sue eccellenti doti di durabilità, bellezza e resistenza alla corrosione, l'alluminio anodizzato nero viene utilizzato in moltissimi settori. Nel campo dell'architettura, l'alluminio anodizzato nero è stato ampiamente utilizzato per i telai delle finestre, dei telai delle porte, dei bordi del tetto e dei pannelli delle facciate, soprattutto perché ha sia un aspetto moderno che prestazioni a lungo termine. L'uso dell'alluminio anodizzato nero nelle parti dell'involucro degli smartphone e dei computer portatili, così come di altri beni di consumo elettronici, è importante per la sua capacità di dissipare efficacemente il calore, proprio come il suo valore estetico. Inoltre, nella produzione automobilistica, l'alluminio anodizzato nero viene utilizzato sia per le parti interne che per quelle esterne grazie alla leggerezza di questo materiale e alla sua capacità di resistere ad ambienti di utilizzo difficili. Inoltre, ha applicazioni vitali nel settore aeronautico ai fini del rapporto resistenza/peso e della protezione dalle condizioni ambientali. Infine, è popolare nel design dei prodotti, dove il suo aspetto sofisticato viene sfruttato per una gamma di prodotti di consumo, dalle fotocamere agli elettrodomestici da cucina, dalle attrezzature sportive ai gioielli.
Spiegazione del processo di anodizzazione nera
Guida passo passo al processo di anodizzazione nera
Il processo di anodizzazione nera, sebbene coinvolto, può essere suddiviso in alcune fasi cruciali che garantiscono una finitura dell'alluminio distintiva, durevole e di bell'aspetto:
- Pulizia: Lo scopo di questa fase è pulire a fondo le parti in alluminio per eliminare eventuali impurità che potrebbero interferire con il processo di anodizzazione. Normalmente prevede diversi bagni chimici che sgrassano, disincrostano o disossidano la superficie.
- Pretrattamento: per ottenere il risultato desiderato, sui prodotti in alluminio vengono eseguiti vari pretrattamenti, come l'incisione chimica o la brillantatura. La mordenzatura crea un effetto opaco irruvidendo leggermente, mentre la schiaritura conferisce un aspetto lucido attraverso la lucidatura chimica.
- Anodizzazione: le parti in alluminio vengono immerse in una soluzione elettrolitica come l'acido solforico in cui agiscono come catodi. Il movimento della corrente che li attraversa fa sì che le loro superfici si ossidino formando così uno strato poroso di allumina che può successivamente assorbire i coloranti.
- Colorazione: Nell'alluminio anodizzato nero, i pori riempiti di colore generati durante il processo di ossidazione anodica vengono riempiti di colore nero. Dopo che è avvenuta la colorazione, il colorante in eccesso da queste sezioni viene rimosso.
- Sigillatura: quest'ultimo passaggio chiude i pori nello strato di ossido di alluminio, operazione chiamata sigillatura. È importante perché non solo aiuta a mantenere il colore ma ne migliora anche la resistenza alla corrosione. La sigillatura prevede l'immersione dei componenti in acqua calda/vapore per idratare la boehmite, formando nuovi strati che chiuderanno efficacemente tutte le aperture al loro interno.
Dopo aver seguito questi passaggi, l'alluminio anodizzato nero diventa completamente pronto con una maggiore resistenza alla corrosione e all'usura; colore stabile che non sbiadisce; e una migliore durezza della sua superficie. Tutte queste proprietà gli conferiscono applicabilità in diverse aree discusse sopra perché unisce l'aspetto attraente all'uso pratico.
Il ruolo dell'acido solforico nel processo di anodizzazione
Nel processo di anodizzazione dell'alluminio, l'acido solforico viene utilizzato come elettrolita nella soluzione elettrolitica. Il ruolo svolto da questa sostanza chimica in questo processo è principalmente quello di consentire l'ossidazione controllata della superficie dell'alluminio, creando così uno strato poroso di ossido di alluminio. Ciò avviene attraverso l'applicazione di corrente elettrica per cui l'acido solforico consente il trasferimento efficiente di ioni tra l'anodo (che è la parte in alluminio) e il catodo, che può essere un'altra parte in alluminio o una lega di piombo/stagno all'interno di questa soluzione. La concentrazione e la temperatura specifiche dell'acido solforico determinano lo spessore e la dimensione dei pori dello strato di ossido, che alla fine influenzano l'assorbimento del colore e la tenacità generale dei prodotti in alluminio anodizzato. Per questo motivo l'utilizzo dell'acido solforico diventa inevitabile per formare strati protettivi di ossido garantendo allo stesso tempo la personalizzazione a piacimento delle caratteristiche estetiche e funzionali di tali manufatti.
Come la tintura nera contribuisce alla finitura anodizzata nera
per ottenere una finitura anodizzata nera che sia durevole e attraente, è importante incorporare la tintura nera nel processo di anodizzazione. Durante l'anodizzazione sul pezzo si forma uno strato poroso di ossido di alluminio che viene poi immerso in un bagno contenente colorante nero. Queste molecole coloranti penetrano nello strato di ossido poroso e si trovano all'interno dei suoi vuoti microscopici. Quindi, il successivo processo di sigillatura prevede normalmente l'idratazione, che intrappola le molecole del colorante sul posto. questo conferisce alla superficie dell'alluminio non solo un colore uniforme ma anche scuro e profondo; inoltre migliora sensibilmente le proprietà di resistenza all'usura e alla corrosione del prodotto. La scelta dei coloranti, così come i metodi di penetrazione e sigillatura, sono essenziali in termini di uniformità del colore, resistenza allo sbiadimento UV e quale sarà la longevità della finitura anodizzata.
Distinzione tra Tipo III e altre finiture anodizzate
Cosa rende l'anodizzazione di Tipo III superiore per una finitura nera?
L'anodizzazione di tipo III, chiamata anche anodizzazione a rivestimento duro, è la migliore per produrre una finitura nera perché è in grado di costruire una pellicola di ossido più spessa e compatta rispetto a qualsiasi altro tipo di rivestimento anodico. Questo maggiore spessore consente un maggiore assorbimento e ritenzione del colorante, portando a una tonalità nera più profonda e permanente. Inoltre, il processo di rivestimento duro migliora la resistenza all'usura e alla corrosione dell'alluminio, aumentando così in modo significativo la durata del prodotto. L'integrità strutturale offerta dall'anodizzazione di Tipo III la rende la scelta della maggior parte degli utenti che richiedono bellezza e utilità combinate in ambienti difficili.
Confrontando la durabilità e la resistenza all'usura del Tipo III con l'anodizzazione standard
La durabilità e la resistenza all'usura sono maggiori nell'anodizzazione di Tipo III rispetto a quella normale (Tipo II). La differenza più importante è lo spessore dello strato di ossido; mentre il Tipo II varia tra 0.0005 e 0.001 pollici, il Tipo III raggiunge uno strato che arriva fino a 0.002 pollici di spessore. Di conseguenza, il Tipo III ha finiture notevolmente più spesse rispetto alla sua controparte, il che si traduce in un'elevata durabilità contro i danni fisici causati da attività di usura o fattori ambientali come corrosione e graffi. Per questo motivo, quando è richiesta una robustezza eccezionale dalle industrie militari o aerospaziali, ecc., la scelta migliore per migliorare la durata in condizioni estreme è spesso l'anodizzazione di tipo III.
Prendersi cura delle superfici in alluminio anodizzato nero
Suggerimenti per mantenere l'aspetto elegante delle superfici anodizzate nere
Per mantenere l'aspetto brillante delle superfici in alluminio anodizzato nero è importante osservare quanto segue:
- Pulizia delicata: utilizzare un detergente delicato con acqua per lavare regolarmente la superficie. Utilizzare un panno morbido o una spugna non abrasiva per rimuovere delicatamente polvere e sporco. Infine risciacquatelo con acqua pulita per eliminare eventuali residui lasciati dai detersivi.
- Evitare prodotti chimici aggressivi: alcali e acidi forti possono rovinare lo strato anodizzato. Ciò significa che non devono essere utilizzati detergenti contenenti candeggina, ammoniaca o sostanze a base di cloro.
- Risciacquo immediato dopo l'esposizione: se eventuali sostanze potenzialmente corrosive entrano in contatto con la superficie anodizzata (ad esempio, pioggia acida o solventi industriali), rimuoverle immediatamente risciacquando per evitare macchie e danni.
- Rivestimenti protettivi: l'applicazione di sottili strati di cera consigliati dal produttore o di sigillanti specializzati in alluminio anodizzato fornisce una difesa aggiuntiva contro l'inquinamento e la luce UV, aumentando così la durata complessiva della finitura anodizzata.
- Cura contro graffi e abrasioni: non utilizzare materiali abrasivi come lana d'acciaio o spazzole metalliche, che potrebbero solo graffiarlo. Piccoli graffi necessitano di particolari tipi di kit di riparazione per l'alluminio anodizzato che nascondono l'imperfezione senza comprometterne l'integrità.
Seguendo queste istruzioni le superfici in alluminio anodizzato nero potranno mantenere per molti anni il loro pregio estetico oltre ai vantaggi strutturali. In effetti, ciò sottolinea quanto sia utile l’anodizzazione di Tipo III perché evidenzia durata e utilità.
Come pulire correttamente l'alluminio anodizzato nero
I professionisti del settore consigliano un approccio semplice ma inclusivo per pulire l'alluminio anodizzato nero e mantenerne l'aspetto originale. Pulisci la superficie dalla polvere avviando il processo di pulizia in modo che non si producano graffi durante la pulizia. Mescolare un po' di detergente delicato in acqua per un equilibrio naturale del pH che non danneggerà lo strato trattato. Lucidare delicatamente la superficie in alluminio anodizzato con una spugna morbida e non abrasiva o un panno privo di pelucchi con movimenti circolari per evitare di creare aloni su di essa. Dopo aver applicato questo detergente, sciacquare accuratamente la superficie con acqua pulita per rimuovere eventuali soluzioni detergenti rimanenti che potrebbero altrimenti distruggere la finitura anodizzata nel tempo se incustodite. Infine asciugatelo con un asciugamano pulito e morbido per evitare che vi si depositino macchie d'acqua. Questa tecnica garantisce che l'alluminio anodizzato nero rimanga intatto e sembri nuovo di zecca.
Progettare con l'alluminio anodizzato nero: spunti e idee creative
Incorpora alluminio anodizzato nero in design moderni
Nel mondo del design contemporaneo, l'alluminio anodizzato nero è unico nella sua fusione di funzionalità e bellezza con un look elegante che si adatta a vari luoghi. Questo materiale viene utilizzato dai progettisti in settori che vanno dalle facciate degli edifici all'elettronica di consumo perché è resistente e ha molto colore. Un fattore chiave alla base di questa attrazione risiede nel fatto che l'alluminio anodizzato nero può resistere all'esposizione agli elementi pur conservando il suo aspetto visivo, facendo sì che le persone lo scelgano sia per scopi interni che esterni. Vanta anche un fascino minimalista che si fonde bene con i concetti di design moderno incentrati su contorni e finiture accurati, contribuendo così a un aspetto e un'esperienza migliori per l'acquirente o l'utente in generale.
Casi di studio: progetti di successo che utilizzano alluminio anodizzato nero
L'Apple Park Visitor Center a Cupertino, in California, è un progetto straordinario che dimostra la versatilità e il fascino dell'alluminio anodizzato nero. I suoi pannelli esterni utilizzano ampiamente questo materiale per fondere perfettamente la tecnologia con la bellezza, per cui Apple è nota. Il verde circostante è in netto contrasto con l'alluminio anodizzato nero, pur essendo durevole e resistente agli agenti atmosferici poiché ciò aiuta a mantenere la semplicità e l'eleganza della struttura.
La facciata del Teatro Nazionale di Taichung a Taiwan è un altro esempio in cui è stato utilizzato l'alluminio anodizzato nero per creare uno straordinario effetto visivo e un'adattabilità nel design esterno. La filosofia progettuale dell'edificio combina tecniche architettoniche innovative ed elevati standard estetici con la capacità del materiale di resistere a condizioni atmosferiche estreme pur conservando colore e finitura. Questi esempi dimostrano come l'alluminio anodizzato nero possa essere efficacemente impiegato in progetti distinti, dando vita a una creazione moderna, duratura ed esteticamente accattivante.
Scegliere il produttore giusto per componenti in alluminio anodizzato nero
Cosa cercare in un produttore di alluminio anodizzato nero di qualità
La selezione del miglior produttore di alluminio anodizzato nero richiede un'attenta considerazione di diversi fattori fondamentali che guidano il processo decisionale. Innanzitutto, è necessario esaminare la conformità dell'azienda agli standard dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO 9001) e ad altre norme di garanzia della qualità per garantire che i loro prodotti siano sempre affidabili e di alta qualità senza alcun compromesso. Inoltre, è essenziale verificare che ottengano le materie prime da fonti affidabili in modo che utilizzino alluminio di prima scelta, che è in gran parte responsabile della qualità del risultato dell'anodizzazione e della durata. Inoltre, è importante che un’azienda abbia la capacità di offrire soluzioni su misura in base ai requisiti e agli obiettivi del progetto, oltre ad avere un buon record in termini di rispetto delle scadenze e dei limiti di budget. Infine, anche un impegno reale verso politiche ecocompatibili dovrebbe far parte delle pratiche di tali produttori; ciò ne determinerà la rispettabilità complessiva nonché il carattere orientato al futuro in relazione ai propri processi produttivi.
Come garantire che le parti soddisfino la finitura anodizzata specificata
È molto importante affrontare il problema di soddisfare la finitura specificata sulle parti in alluminio anodizzato nero in modo completo. Innanzitutto, è necessario definire chiaramente le specifiche di anodizzazione, che includono, tra gli altri, spessore, uniformità del colore e livello di brillantezza. Lavora fianco a fianco con il tuo produttore per verificare che disponga di attrezzature moderne come serbatoi di anodizzazione o tecnologia di corrispondenza dei colori. In altre parole, dovrebbe esserci un rigoroso sistema di controllo qualità durante tutto il processo di produzione in modo che i risultati prodotti possano essere verificati in ogni fase della fabbricazione mediante metodi come l'ispezione della superficie, la misurazione dello spessore e il test di integrità della tenuta. Inoltre, è possibile apportare piccole modifiche lungo la linea di produzione se la comunicazione tra acquirente e produttore viene mantenuta aperta in modo da ottenere soddisfazione estetica per il progetto e soddisfare i requisiti di durabilità stabiliti dai clienti.
Fonti di riferimento
- Fonte: "Alluminio anodizzato nero: una guida completa per finiture durevoli" (articolo online)
- Sintesi: In questo articolo su Internet troverai molte informazioni sulle finiture dell'alluminio anodizzato nero, compresi i passaggi necessari per ottenere la finitura nera tramite alluminio anodizzato. L'articolo evidenzia inoltre perché l'anodizzazione nera è utile, poiché offre una migliore resistenza alla ruggine e design più belli e offre semplici consigli su come mantenere l'aspetto elegante dei prodotti realizzati con quel tipo di materiale.
- Credibilità: Questa fonte è pubblicata su un rinomato sito Web di ingegneria ampiamente noto per i contenuti tecnici, fornendo così dettagli accurati su processo, proprietà e vantaggi delle finiture in alluminio anodizzato nero.
- Fonte: "Progressi nei rivestimenti in alluminio anodizzato nero" (Rivista accademica)
- Sintesi: Questo articolo di rivista accademica copre i recenti sviluppi nei rivestimenti in alluminio anodizzato nero con un'enfasi su nuovi metodi per migliorare la durata e l'estetica. Inoltre, spiega la chimica dietro l'anodizzazione nera, l'importanza dei vari trattamenti superficiali e gli effetti dei parametri di lavorazione sulla qualità finale.
- Credibilità: Questa pubblicazione accademica è stata fatta in una delle famose riviste di scienza dei materiali; fornisce approfondimenti scientifici sulla creazione di rivestimenti anodizzati neri dall'aspetto eccellente ma durevoli sull'alluminio che possono essere utili ai professionisti in questo campo.
- Fonte: "Guida del produttore all'alluminio anodizzato nero: applicazioni e migliori pratiche" (sito web del produttore)
- Sintesi: L'anodizzazione nera disponibile in diversi settori, ad esempio nel settore aeronautico, è stata catturata in modo vivido da questa guida fornita da un produttore leader di alluminio. Tra le altre cose, include questioni come la preparazione delle superfici, il mantenimento del colore costante dopo l'esecuzione dei processi di rivestimento; tecniche di polimerizzazione post-anodizzazione; misure di controllo che garantiscono una lunga durata unita ad un aspetto elegante.
- Credibilità: Poiché è stato pubblicato da un rispettabile produttore di alluminio specializzato in processi di finitura superficiale, questo manuale ha molto peso rispetto ad altri poiché fornisce consigli di esperti adatti solo al settore, fornendo quindi informazioni rilevanti su come lavorare o utilizzare al meglio questo tipo di prodotto in modo efficiente.
Domande frequenti (FAQ)
D: Cos'è l'alluminio anodizzato nero e perché viene utilizzato?
R: L'alluminio anodizzato nero può essere descritto come una forma di alluminio che è stata sottoposta a un trattamento elettrochimico che gli conferisce una finitura superficiale dura e resistente alla corrosione. I suoi attributi estetici includono la tonalità nera, una buona resistenza alla corrosione e all'usura, nonché coloranti per la stabilità del colore. Con tutte queste qualità, l'alluminio anodizzato nero trova ampia applicazione nell'industria automobilistica, nell'edilizia e nelle aree di preparazione degli alimenti.
D: Come viene eseguito il processo di anodizzazione dell'alluminio per ottenere una finitura superficiale dell'alluminio nero?
R: L'anodizzazione dell'alluminio per ottenere una superficie nera comporta l'immersione della parte realizzata in alluminio in un elettrolita e il passaggio della corrente attraverso di esso. In questo caso si ha anche la formazione di un sottile strato di ossido di alluminio sul suo esterno a seguito dell'azione elettrochimica. Il rivestimento anodico poroso deve quindi essere riempito con colorante organico o rivestimento di ossido nero per ottenere un colore nero mentre la sigillatura migliora la durata e la resistenza alla corrosione.
D: Quali vantaggi offre il metallo anodizzato nero rispetto alle superfici non anodizzate?
R: Al metallo anodizzato nero sono associati numerosi vantaggi, tra cui migliori proprietà anticorrosione, maggiore durezza superficiale, migliore velocità di usura e caratteristiche di trasferimento termico superiori. In particolare, questo li rende ideali per applicazioni in cui sono richiesti sia resistenza che impatto visivo, come per scopi architettonici. Inoltre, tra le altre funzioni svolte dallo strato di ossido vi è quella di proteggere dai raggi UV, preservandone l'aspetto nel tempo.
D: L'alluminio anodizzato nero può sbiadire o usurarsi nel tempo?
R: Nonostante sia resistente e durevole nonostante la ruggine o i graffi, il suo rivestimento scuro potrebbe raggrinzirsi a causa dell'esposizione a sostanze chimiche aggressive come solventi, raggi UV o raschiatura meccanica dopo un po' di tempo. Per mantenere intatto l'aspetto del film anodico sono necessarie regolari procedure di pulizia.
D: È possibile lavorare o modificare una parte in alluminio anodizzato nero?
R: Sì, è possibile lavorare o modificare una parte realizzata in alluminio anodizzato nero. Tuttavia, la lavorazione meccanica, che avviene dopo il processo di anodizzazione, può rivelare l'alluminio sottostante, compromettendone così la resistenza alla corrosione e l'estetica. Generalmente, prima del processo di anodizzazione, dovrebbero essere eseguite tutte le operazioni necessarie, come la lavorazione meccanica.
D: Ci sono preoccupazioni ambientali associate all'anodizzazione nera dell'alluminio?
R: L'anodizzazione nera dell'alluminio è considerata ecologica perché normalmente vengono utilizzate soluzioni elettrolitiche non tossiche e sono altamente efficienti. Ciò aumenta anche la durata delle parti in alluminio riducendone le sostituzioni e quindi gli sprechi.
D: Come si confronta il costo dell'anodizzazione nera con quello di altre tecniche di finitura dei metalli?
R: La spesa legata all'anodizzazione nera dell'alluminio dipende da fattori quali le dimensioni e la complessità dell'articolo, ma generalmente è ritenuta conveniente rispetto ai diversi tipi di finitura. Non sono necessarie frequenti riapplicazioni poiché i rivestimenti anodici neri forniscono una finitura resistente e di lunga durata, quindi possono offrire un eccellente valore per l'intero ciclo di vita di una parte.
D: L'alluminio anodizzato nero può essere utilizzato in applicazioni alimentari?
R: Sì, le applicazioni per uso alimentare possono utilizzare l'alluminio anodizzato nero. Il rivestimento formatosi su questo materiale attraverso l'ossidazione non è velenoso e, dopo la tintura, vengono applicati sigillanti epossidici per garantire che la superficie rimanga inerte al contatto con gli alimenti. Tuttavia, le normative sulla sicurezza alimentare richiedono che le forme specifiche di coloranti e rivestimenti anodici utilizzati soddisfino determinati requisiti.
D: Come si può mantenere e pulire l'alluminio anodizzato nero per garantirne la longevità?
R: Per mantenere l'alluminio annerito in buone condizioni, il lavaggio deve essere effettuato utilizzando una leggera schiuma di sapone più acqua, evitando materiali che contengono sostanze chimiche aggressive che potrebbero distruggere lo strato di ossido. Nel caso in cui lo sporco non possa essere rimosso facilmente, spazzolare o strofinare delicatamente. Come accorgimento per mantenere intatta la finitura superficiale e proteggerla dagli agenti atmosferici si possono utilizzare sigillanti a base di cera o silicone.
