Le moulage par injection de caoutchouc est une technique de fabrication avancée utilisée pour créer des composants en caoutchouc de haute qualité avec précision et efficacité. Ce processus injecte du caoutchouc chauffé dans un moule spécialement conçu pour garantir une distribution uniforme et une reproduction maximale des détails. Dans ce guide, nous examinerons les éléments clés du moulage par injection de caoutchouc, notamment les types de moules, les facteurs affectant la conception des moules et le flux de travail opérationnel global. En lisant cet article, vous comprendrez les aspects pratiques et techniques du moulage par injection de caoutchouc, vous permettant ainsi de mieux utiliser cette méthode de production vitale.
Qu'est-ce que le moulage par injection de caoutchouc ?
Présentation du moulage par injection de caoutchouc
Le moulage par injection de caoutchouc est un procédé de haute technologie qui utilise la chaleur et la pression pour transformer le caoutchouc en pièces fabriquées à partir de moules métalliques. Le caoutchouc est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne liquide, ce qui permet au matériau fondu de s'écouler facilement dans toutes les zones du moule. Une fois le matériau injecté, il reste sous pression afin qu'aucune imperfection ne se produise et que tout soit complètement rempli. L'étape suivante consiste à refroidir le caoutchouc pour que sa forme durcisse avant d'ouvrir le moule et de retirer le produit final. Cette méthode peut être bénéfique lors de la création de conceptions complexes avec des tolérances très serrées, car elles peuvent être produites à plusieurs reprises avec une qualité constante à chaque fois. Il permet également d'augmenter la vitesse grâce à l'automatisation, ce qui en fait un choix économique pour les cas d'utilisation de production de masse où de nombreuses pièces identiques doivent être fabriquées rapidement à un faible coût unitaire.
Différence entre le moulage par injection de caoutchouc et le moulage par injection de plastique
Bien que le moulage par injection du caoutchouc et du plastique repose sur le même principe de base (utilisation de la chaleur et de la pression pour former les matériaux), il diffère par le choix et les propriétés des matériaux utilisés. Le moulage par injection du caoutchouc utilise des composés élastomères, flexibles et résilients, capables de reprendre leur forme initiale après déformation. En revanche, le moulage par injection du plastique fait appel à des thermoplastiques ou des plastiques thermodurcissables, rigides et offrant une plus large gamme de finitions et de couleurs. Les cycles de production diffèrent également en raison des propriétés du caoutchouc, qui refroidissent rapidement, réduisant ainsi les temps de cycle. Le moulage du caoutchouc requiert généralement des temps de refroidissement plus longs que celui du plastique. La conception des outillages et des moules diffère sensiblement entre ces deux procédés ; par exemple, le caoutchouc se dilatant davantage sous l'effet de la chaleur, les moules en caoutchouc doivent souvent prendre en compte la dilatation et la contraction lors de leur fabrication. Des tolérances précises doivent être respectées, car la dilatation thermique des plastiques est plus faible.
Applications du moulage par injection de caoutchouc
La polyvalence et l’efficacité du moulage par injection de caoutchouc en ont fait une méthode incontournable dans les industries cherchant à produire des pièces de précision. L'industrie automobile est l'un des principaux utilisateurs de ce procédé pour fabriquer des joints d'étanchéité, des joints et des amortisseurs de vibrations qui améliorent les performances et la longévité. De plus, les tubes, les vannes et les joints sont des composants en caoutchouc essentiels utilisés dans les dispositifs médicaux, nécessitant biocompatibilité et fiabilité. Les biens de consommation contiennent également de nombreuses pièces en caoutchouc telles que des poignées, des poignées ou des enveloppes de protection, toutes destinées à améliorer le confort de l'utilisateur tout en augmentant la durabilité du produit. De plus, les produits d’isolation électrique, entre autres accessoires d’équipements industriels, utilisent des propriétés uniques inhérentes aux caoutchoucs qui résistent aux températures extrêmes et aux conditions environnementales.
Comment fonctionne le processus de moulage par injection de caoutchouc ?
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Étapes du processus de moulage par injection de caoutchouc
La production efficace de pièces en caoutchouc est obtenue grâce à une série de phases dans le processus connu sous le nom de moulage par injection de caoutchouc.
- Préparation du matériau : Pour obtenir les propriétés souhaitées, le caoutchouc brut est mélangé à d’autres ingrédients. Ce mélange est ensuite chauffé et placé dans la machine à injection.
- Phase d'injection : Sous haute pression, le caoutchouc préparé est injecté dans une cavité de moule préchauffée. Cette méthode garantit que toutes les zones du moule sont remplies par le matériau, ce qui garantit la précision de la conception.
- Phase de refroidissement : Le composant en caoutchouc injecté refroidi reste à l’intérieur du moule. La durée de cette phase affecte diverses caractéristiques finales, telles que la dureté et la stabilité dimensionnelle.
- Phase d'éjection : Après refroidissement, la pièce finie en caoutchouc peut être retirée lors de l'ouverture de ses moules. Il faut le manipuler avec précaution à ce stade pour éviter de l’endommager.
- Post-traitement : Pour préparer l'utilisation, un parage ou un traitement de surface peut être nécessaire pour terminer tout processus de finition sur les surfaces du produit.
Composants fondamentaux : moule, unité d'injection et machine
Trois parties essentielles composent le processus de moulage par injection du caoutchouc : la machine, l'unité d'injection et le moule.
- Moule : La forme et la taille du produit final en caoutchouc sont définies par le moule qui est une cavité construite avec précision. Pour qu'il puisse supporter des pressions élevées lors de multiples utilisations ainsi que lors d'injections, il doit être fabriqué à partir de matériaux solides comme l'acier ou l'aluminium.
- Unité d'injection : Le chauffage et l'injection du caoutchouc dans les moules constituent un rôle important de ce composant. Il se compose d'une trémie pour le chargement des matières premières, d'un mécanisme à vis qui compose et transporte le caoutchouc, ainsi que d'un élément chauffant qui prépare la viscosité requise pour l'injection.
- Machine : le moule et l’unité d’injection sont contenus dans un seul appareil appelé machine de moulage par injection. Ce dispositif régule tous les cycles impliqués dans les différentes étapes de production tels que le contrôle de la température, la gestion du temps de refroidissement, entre autres, garantissant l'efficacité tout au long des opérations. L'automatisation associée à la précision offerte par ces machines augmente considérablement leur efficacité globale lors des processus de fabrication du plastique.
Caoutchouc et silicone : matériaux utilisés dans le moulage par injection
Le caoutchouc et le silicone sont deux matériaux importants dans le moulage par injection en raison de leurs propriétés et de leurs utilisations.
- Caoutchouc : Il peut être naturel ou synthétique mais possède une excellente élasticité, résilience et durabilité. Il est largement utilisé là où une résistance flexible est nécessaire, comme dans les joints automobiles, les joints d'étanchéité, etc., les biens de consommation comme les jouets, entre autres. En fonction des exigences de performance spécifiques telles que la résistance à la température ou la compatibilité chimique, différents types peuvent être choisis, notamment le néoprène, l'EPDM ou le caoutchouc de silicone.
- Silicone : connu pour sa stabilité thermique supérieure, sa résistance chimique et sa faible toxicité, cet élastomère haute performance conserve sa flexibilité sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les applications extrêmes telles que les dispositifs médicaux, les ustensiles de cuisine, les pièces automobiles, etc. En plus de cela, il peut également être personnalisé pour avoir des caractéristiques spéciales telles que la transparence et une isolation électrique élevée, élargissant ainsi son utilisation dans les industries technologiques.
Dans tous les secteurs, ces deux matériaux jouent un rôle essentiel dans la fabrication de composants qui doivent répondre à des normes de sécurité rigoureuses tout en conservant des performances optimales sous pression.
Quels types de moules sont utilisés dans le moulage par injection de caoutchouc ?
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Comprendre les moules à injection et les moules en caoutchouc
Les moules à injection sont des outils de haute précision utilisés pour façonner et former des pièces en caoutchouc pendant le processus de moulage par injection. Généralement, ces moules sont constitués de deux moitiés : le noyau et la cavité qui s'emboîtent pour créer la forme tridimensionnelle souhaitée. Plus précisément, les moules en caoutchouc sont fabriqués à partir de matériaux capables de supporter des températures et des pressions élevées associées au processus d'injection.
Il existe différents types de moules utilisés dans le moulage par injection de caoutchouc, notamment :
- Moules à cavité unique : ces types de moules produisent une pièce par cycle, ce qui les rend adaptés aux séries à faible volume où la qualité est cruciale.
- Moules multi-cavités : les moules multi-cavités comportent plusieurs cavités permettant de produire simultanément de nombreuses pièces identiques, augmentant ainsi l'efficacité de la production tout en réduisant considérablement le temps de cycle.
- Moules familiaux : les ensembles de moules familiaux peuvent accueillir différentes cavités, permettant la fabrication de différents composants en une seule fois lorsqu'ils partagent des caractéristiques ou des tailles similaires.
- Moules à insert : les inserts préfabriqués placés dans la cavité du moule sont pris en charge par des moules à insert car cela permet l'injection autour d'un insert, améliorant ainsi les propriétés mécaniques ainsi que les fonctions du produit final.
En général, le type de caoutchouc utilisé affecte grandement la capacité de production, la rentabilité et le niveau de qualité atteint sur les pièces en caoutchouc fabriquées.
Moulage par injection de caoutchouc sur mesure : conception et fabrication
Pour obtenir précision et fonctionnalité dans le moulage par injection de caoutchouc sur mesure, les conceptions doivent être délibérées et bien pensées. Lors de la sélection des matériaux pour ce processus, il est important de prendre en compte des facteurs tels que les propriétés mécaniques, la compatibilité avec la plage de température ou la résistance chimique, entre autres. De plus, la dynamique des flux, ainsi que la minimisation du gaspillage de matières premières, devraient éclairer la conception des moules utilisés pendant la production. Pour les pièces de haute qualité qui répondent aux spécifications du client, il doit y avoir une coopération étroite entre les concepteurs/ingénieurs de fabrication concernant les tolérances requises pour les finitions de surface nécessaires après le traitement (post-traitement). Une telle approche globale garantit l’excellence des performances associée à l’attractivité des résultats finaux issus du processus de moulage par injection.
Entretien et soins des moisissures
Si vous souhaitez que vos moules durent plus longtemps et produisent un meilleur travail, vous devez en prendre soin. Vous devez vérifier à intervalles réguliers l’usure, les dommages ou l’accumulation de résidus. Des solvants appropriés doivent être utilisés dans le processus de nettoyage ainsi que des outils qui ne rayeront pas ou ne dégraderont pas les surfaces. Les pièces mobiles nécessitent également une lubrification afin de ne pas s'user à cause du frottement. Enfin, le stockage des moules dans un environnement contrôlé, exempt d’humidité et de températures extrêmes, permet de maintenir leur intégrité. La tenue de registres précis sur les activités de maintenance peut également aider à évaluer les performances du moule et à déterminer quand des réparations sont nécessaires ou des remplacements effectués.
Quels sont les avantages du moulage par injection de caoutchouc ?
Efficacité et avantages économiques
Il existe de nombreuses façons de fabriquer du caoutchouc, l’une des plus efficaces étant le moulage par injection. Cette méthode permet aux entreprises de produire de grandes quantités à bas prix en utilisant moins de matériaux que les autres méthodes, ce qui entraîne plus de bénéfices en raison de la réduction des frais généraux associés aux inspections de contrôle qualité de chaque article produit car ils sont tous identiques, il n'est donc pas nécessaire pour des tests supplémentaires une fois la production terminée. Le processus utilise des quantités spécifiques de matières premières pendant la fabrication, minimisant ainsi les déchets tout en améliorant l'efficacité, car davantage de produits utilisables peuvent être fabriqués à partir de chaque lot sans augmenter le temps de cycle ou le coût unitaire par pièce produite globalement, ce qui entraîne des délais de livraison plus rapides et des retours sur investissement plus élevés pour les fabricants qui souhaitent des performances fiables pour leurs produits finaux.
Précision dans les pièces en caoutchouc complexes
La fabrication d'articles en caoutchouc via le processus de moulage par injection est une excellente technique pour produire des composants de haute qualité et conçus avec précision. Il peut être utilisé pour des pièces aux formes complexes et aux raccords serrés, ce qui garantit qu'elles fonctionneront bien ensemble dans des systèmes plus grands. Cette technologie permet aux conceptions de moules avancées de reproduire avec précision les petits détails, améliorant ainsi les performances et la fiabilité des produits. De plus, les conditions d'injection contrôlées assurent l'uniformité entre les différents cycles de production, minimisant ainsi les variations de qualité des composants.
Qualité et durabilité des produits en caoutchouc moulé
La haute qualité et la durabilité des produits en caoutchouc moulé sont dues aux propriétés des matériaux et aux procédés de fabrication utilisés. L'utilisation de composés de caoutchouc de qualité supérieure améliore la résistance à l'usure, au vieillissement et à l'environnement. De plus, le moulage par injection de caoutchouc garantit que le produit a une densité et une structure uniformes, ce qui conduit à de meilleures performances dans différentes conditions de contrainte. Les paramètres d'injection sont contrôlés avec précision lors de la fabrication afin de minimiser les défauts et les variations, garantissant ainsi que chaque pièce répond aux spécifications nécessaires en matière de longévité et de durabilité. D'une manière générale, les produits en caoutchouc moulé ont une excellente résilience ainsi qu'une fiabilité qui les rend appropriés pour de nombreuses applications.
Quels défis sont associés au moulage par injection de caoutchouc ?
Problèmes courants : durcissement, cavités et joints
Dans le moulage par injection du caoutchouc, le durcissement est un processus clé qui garantit la bonne réticulation des mélanges de caoutchouc. Cela a un impact direct sur les propriétés finales du matériau. Si cela n'est pas effectué correctement, il peut y avoir une polymérisation incomplète qui peut conduire à une faible intégrité mécanique et à de mauvaises performances des produits. De plus, des défauts esthétiques et une résistance structurelle compromise peuvent survenir en raison de cavités formées dans les produits moulés à la suite d'un emprisonnement d'air ou d'un remplissage inapproprié du moule. Les joints sont essentiels pour assurer l’étanchéité des assemblages mécaniques, mais ils sont confrontés à des défis liés à la précision dimensionnelle et à la cohérence lors de la fabrication. Les dimensions des joints peuvent varier en raison des différences de flux de matière et de répartition de la température dans le moule d'injection, ce qui pourrait entraver leurs capacités d'étanchéité. Pour résoudre ces problèmes, un contrôle minutieux des paramètres de traitement doit être exercé ainsi que des protocoles d'assurance qualité stricts afin que des composants en caoutchouc de haute qualité soient produits.
Défis matériels : caoutchouc de silicone liquide et caoutchouc non durci
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est difficile à travailler lorsqu'il est injecté en raison de sa viscosité et de ses propriétés d'écoulement. Le moule peut être trop rempli ou des bavures peuvent se former car le LSR a une très faible viscosité. Cela affectera la qualité du produit final. De plus, le processus de durcissement doit être effectué à des températures spécifiques pendant un certain temps afin que le LSR atteigne des caractéristiques de performance optimales ; sinon, des défauts tels qu'un durcissement incomplet ou des points mous peuvent survenir. D'un autre côté, des problèmes de manipulation et de stockage découlent de l'utilisation de caoutchouc non durci : ces matériaux sont affectés par leur environnement, ce qui altère leur viscosité et leurs performances. Ils nécessitent également une gestion prudente car ils pourraient durcir avant l'heure, ce qui obligerait à se limiter aux limites de durée de conservation spécifiées afin non seulement de maintenir la qualité des matériaux, mais également d'assurer la cohérence des produits finaux fabriqués à partir de ces matériaux.
Surmonter les défauts des pièces moulées en caoutchouc
Lorsqu'il s'agit de résoudre des problèmes sur des pièces moulées en caoutchouc, vous avez besoin d'une approche systématique comprenant des étapes préventives et correctives. Tout d’abord, vous devez contrôler étroitement les paramètres de moulage par injection tels que la température, la pression et le temps de cycle, car ils jouent un rôle important dans la détermination de la qualité du produit final. La maintenance régulière des équipements de moulage peut aider à éliminer les problèmes causés par l'usure, tandis que les systèmes de surveillance en temps réel peuvent facilement détecter les anomalies pendant la production, permettant ainsi des corrections instantanées.
En outre, des mesures d'assurance qualité telles qu'une vérification minutieuse des matières premières et une inspection minutieuse des produits finis doivent être prises de manière à détecter d'éventuels défauts à un stade précoce du processus. Les opérateurs doivent également être formés aux meilleures pratiques utilisées lors de la configuration des moules, ce qui améliorera leur compréhension globale de cette technique, conduisant à des résultats plus cohérents avec moins d'articles défectueux produits par lot de pièces en caoutchouc moulées fabriquées. Les fabricants sont capables de combiner de nombreuses stratégies différentes, réduisant ainsi considérablement les taux de défauts, ce qui se traduit par une plus grande fiabilité des composants en caoutchouc.
Comment le moulage par injection de caoutchouc se compare-t-il aux autres méthodes de moulage du caoutchouc ?
Moulage par injection de caoutchouc et moulage par compression
En matière de fabrication de produits en caoutchouc, deux méthodes existent : le moulage par injection et le moulage par compression . Chacune présente ses propres avantages et inconvénients. Le moulage par injection consiste à injecter du caoutchouc fondu et chauffé dans un moule hermétique, ce qui permet des cycles de production rapides pour une fabrication en grande série de pièces aux formes complexes. Les pièces ainsi produites offrent une qualité et des dimensions optimales, ce qui les rend idéales pour les formes complexes.
D'autre part, le moulage par compression commence par l'ajout d'une quantité spécifique de matériau non chauffé dans une cavité ouverte qui sera façonnée lorsque la chaleur et la pression seront appliquées pendant le temps de durcissement. Cette procédure a tendance à être plus facile que le moulage, mais peut prendre plus de temps car elle est moins précise dans la production de pièces complexes en raison des temps de durcissement plus longs à des températures plus basses que celles requises dans les moules à injection où toutes les zones deviennent également chaudes rapidement car elles refroidissent également uniformément. après utilisation, il n'est donc pas nécessaire de chauffer davantage plus tard, à moins que quelque chose ne se passe mal, comme une panne de courant ou un dysfonctionnement de la machine, provoquant une panne entraînant un gaspillage d'énergie s'il n'est pas réparé immédiatement avant que d'autres pertes ne surviennent dues à une utilisation continue sans qu'un entretien approprié ne soit effectué suffisamment régulièrement. d'ici là, pensez toujours à la sécurité en premier !
Moulage par injection de caoutchouc et moulage par transfert
Bien que très différents dans leur fonctionnement et leurs résultats, le moulage par injection de caoutchouc et le moulage par transfert sont tous deux des méthodes efficaces pour fabriquer des pièces en caoutchouc. Bien que le processus soit direct, cela signifie que le matériau est fourni avec précision et que les déchets sont minimisés pour obtenir une cohérence et une précision élevées sur des conceptions complexes. Cependant, avec le moulage par transfert, le caoutchouc est préchauffé dans une chambre différente avant d'être poussé dans le moule, ce qui peut donner une épaisseur de paroi plus uniforme mais pourrait entraîner une variabilité dans les dimensions des pièces. Ainsi, lors du choix entre ces deux processus, il convient de prendre en compte les exigences de fabrication spécifiques telles que la géométrie de la pièce ou la précision souhaitée.
Choisir le processus de moulage du caoutchouc adapté à vos besoins
Pour choisir le bon procédé de moulage du caoutchouc, tenez compte de la quantité de production, de la complexité des pièces et de son coût. Le moulage par injection de caoutchouc est souvent utilisé pour la production de masse où les pièces sont complexes en raison de sa précision et de son efficacité par rapport à d'autres méthodes comme le moulage par compression, qui peut être moins coûteuse mais plus adaptée lorsque vous disposez de quelques conceptions plus simples. Le moulage par transfert peut également être envisagé si votre application nécessite une uniformité de l'épaisseur de paroi, même si certaines variations peuvent être autorisées. Dans tous les cas, toutefois, les priorités doivent correspondre aux spécifications du projet ainsi qu'aux exigences de performance lors de la sélection.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Qu’est-ce que le moulage par injection de caoutchouc ?
R : Le moulage par injection de caoutchouc est un processus de fabrication qui crée des pièces en caoutchouc en mettant un mélange de caoutchouc dans un moule. La procédure consiste à chauffer le matériau flexible jusqu'à ce qu'il devienne mou, puis à le forcer dans une cavité de refroidissement où il prend la forme du moule et durcit.
Q : Quels types de caoutchoucs sont utilisés pour le moulage par injection ?
R : Les caoutchoucs de silicone, de nitrile et organiques en font partie, et ils possèdent diverses caractéristiques adaptées à des utilisations spécifiques, telles que la résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou à la flexibilité.
Q : En quoi le moulage par compression du caoutchouc et le moulage par injection diffèrent-ils l'un de l'autre ?
R : Contrairement au moulage par compression, qui place les pièces sous pression dans des moules chauffés jusqu'à ce qu'elles épousent leur forme, le moulage par injection nécessite de verser du polymère fondu dans une coque vide à grande vitesse. Cette méthode fonctionne mieux lors de la production rapide de grandes quantités
Q : Pouvez-vous s'il vous plaît expliquer quelles sont les étapes impliquées dans la fabrication de quelque chose en utilisant cette technique ?
R : La fabrication d'un objet avec cette technique comporte plusieurs étapes : préparer vos matériaux au chauffage pour qu'ils deviennent suffisamment malléables, les injecter dans une cavité de matrice où ils refroidiront avant de se solidifier complètement autour de ses parois, puis fabriquer le produit fini. à partir de ce matériau à partir des matrices utilisées pendant le processus de production.
Q : Pourquoi devrait-on envisager d’utiliser le moulage par injection de caoutchouc ?
R : Certains avantages associés à l'utilisation de ces méthodes incluent une efficacité accrue grâce à des délais d'exécution rapides associés à la capacité de créer des conceptions très complexes avec précision tout en minimisant les déchets générés par unité produite. En outre, des mesures de contrôle de qualité cohérentes ont été mises en place, garantissant que tous les articles fabriqués répondent aux normes acceptées, ce qui en fait une option appropriée pour les grandes entreprises cherchant à réduire leurs coûts sans compromettre la qualité des résultats produits.
Q : Quelle est la partie d'une machine de moulage par injection dans le moulage par injection de caoutchouc ?
R : Une machine de moulage par injection est essentielle au moulage par injection du caoutchouc. Il chauffe le composé de caoutchouc jusqu'à ce qu'il devienne moulable, crée une pression, injecte le matériau dans le moule et garantit que cela se produit de manière uniforme et efficace.
Q : Quelles industries utilisent le moulage par injection de caoutchouc ?
R : L'automobile, l'aérospatiale, la santé, l'électronique grand public et la fabrication industrielle sont quelques-unes des industries qui bénéficient de ce type de moulage en latex. Ces secteurs fabriquent des articles tels que des joints toriques ou des joints, qui peuvent être produits rapidement grâce aux techniques de moulage par injection.
Q : Comment le moulage par transfert se compare-t-il aux moules d’injection de caoutchouc ?
R : Le moulage par transfert est une forme de moulage par injection dans laquelle vous préchauffez votre plastique dans une chambre avant de le pousser dans une autre cavité à des fins de mise en forme. Bien que cette méthode fonctionne mieux lors de la création de formes complexes de manière cohérente sur plusieurs pièces à la fois, les cycles de production à grande vitesse n'étaient auparavant réalisables qu'en utilisant des méthodes traditionnelles jusqu'à récemment.
Q : Quelles sont les utilisations courantes des pièces moulées par injection de silicone ?
R : Le moulage par injection de caoutchouc de silicone est souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance à la chaleur et une flexibilité. Dispositifs médicaux, ustensiles de cuisine comme des spatules ou des gants de cuisine en silicone en raison de leurs caractéristiques de sécurité lors de la cuisson à haute température (plus de 400 °F), et composants automobiles tels que les joints autour des phares qui doivent résister à des conditions météorologiques extrêmes sans se fissurer avec le temps. utiliser du silicone.
Q : En termes de liaisons moulées par injection entre des matériaux métal/caoutchouc, comment cela fonctionne-t-il ?
R : La liaison RF crée des connexions solides en injectant des élastomères moulés sur des substrats métalliques combinant des propriétés telles que les capacités d'amortissement trouvées dans les isolateurs de vibrations et les capacités d'étanchéité fournies par des adhésifs conçus spécifiquement pour ces types de joints où un côté était constitué d'un matériau synthétique souple. Dans le même temps, l'autre moitié est restée en acier solide et rigide sur toute sa section transversale de l'axe longitudinal perpendiculaire aux deux côtés de manière égale, de sorte que rien ne reste coincé à l'intérieur par la suite lorsqu'il est refroidi complètement pendant la nuit, tout comme tous les autres articles ménagers ordinaires utilisés quotidiennement sans trop donner. on n'y pense plus parce qu'on prend parfois trop facilement les choses acquises !
