La fabrication de moules en caoutchouc est largement utilisée dans l'industrie pour son adaptabilité et son efficacité dans la création de moules de haute qualité pour les prototypes et la fabrication à grande échelle. Ce manuel vise à offrir une vue globale des méthodes, des compétences et des recommandations de moulage du caoutchouc qui peuvent être utiles aussi bien aux débutants qu'aux professionnels expérimentés. En découvrant les propriétés de divers caoutchoucs et en perfectionnant la conception des moules, on apprendra les moindres détails de cette compétence vitale. Si vous ne souhaitez qu'un seul modèle ou si vous en avez besoin de plusieurs milliers pendant la phase de production, ces suggestions sur la meilleure façon de procéder vous seront très utiles lors du moulage du caoutchouc.
Quels sont les différents types de moulage en caoutchouc ?
Comprendre le moulage par injection de caoutchouc
L’une des méthodes de fabrication les plus déroutantes est le moulage par injection de caoutchouc, qui consiste à injecter du caoutchouc fondu dans une cavité de moule préconçue à haute pression. Cette approche permet de créer des formes complexes et des tolérances étroites tout en produisant presque zéro déchet. La procédure commence par prendre du caoutchouc brut et ajouter différents types d’additifs qui améliorent des propriétés telles que la ténacité ou la flexibilité. Ces composés sont ensuite fondus pour pouvoir être poussés dans des moules où ils refroidissent et durcissent pour former les pièces souhaitées, montrant ainsi comment le moulage consiste à injecter des substances dans un moule pour une mise en forme précise. Il est largement mis en œuvre dans divers secteurs, tels que l'industrie automobile, le secteur des biens de consommation ainsi que l'industrie des dispositifs médicaux, principalement parce qu'il est efficace et capable de produire de grandes quantités d'articles uniformes et de haute qualité. Les facteurs affectant les résultats incluent le choix des matériaux pour les caoutchoucs utilisés, les considérations de conception sur les moules utilisés ensemble et le contrôle strict des conditions de traitement telles que les niveaux de température et les pressions, qui doivent être strictement respectées.
Les bases du moulage par compression du caoutchouc
Caoutchouc Moulage par compression est un processus de fabrication dans lequel le caoutchouc brut est placé dans une cavité de moule ouverte, fermée et chauffée sous pression. Cela permet au caoutchouc de couler et de remplir le moule, prenant sa forme au fur et à mesure du durcissement. Contrairement au moulage par injection, le moulage par compression fonctionne mieux pour les pièces plus simples et les composants plus grands, ce qui le rend parfait pour les applications nécessitant un minimum de complexité. Les principaux avantages de cette méthode sont des coûts d’équipement moins élevés et la possibilité d’utiliser différents types de caoutchouc. En outre, il offre des options de sélection de matériaux plus larges en plus de permettre la production de composants hautement durables et résilients. Le succès du moulage par compression repose sur des facteurs tels que la température du moule, le temps de durcissement et les propriétés du caoutchouc, afin que le produit final réponde aux spécifications souhaitées.
Qu’est-ce que le moulage par transfert ?
Le processus de moulage par transfert est un type de fabrication qui combine les caractéristiques du moulage par injection et par compression. Dans cette méthode, le caoutchouc brut préchauffé est placé dans un pot pour être transféré, puis poussé dans un moule fermé à l’aide d’un piston. Cela permet au matériau de s'écouler plus facilement et de réaliser des conceptions plus complexes qu'avec le moulage par compression traditionnel. Le moulage par transfert fonctionne bien lors de la fabrication de pièces complexes ou comportant de nombreux détails, car il permet de les fabriquer facilement. Il peut être utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile ou l'électronique, où la complexité existe souvent. Certains avantages incluent des temps de cycle plus courts, une meilleure répartition des matériaux et la possibilité de réutiliser les restes de matériaux des cycles précédents lors des cycles suivants. Différentes variables telles que le contrôle de la température, la conception du moule, la pression de traitement et les élastomères de silicone, connus pour leur résistance à la chaleur, affectent grandement l'efficacité du moulage par transfert.
Comment choisir le bon matériau en caoutchouc pour votre moule ?
Les avantages du caoutchouc de silicone
Le caoutchouc de silicone est connu pour ses propriétés uniques qui en font un matériau idéal pour diverses applications de moulage. Parmi ces propriétés, la plus importante est son incroyable résistance aux variations de température, qui lui permet de rester flexible et structurellement stable sur une plage de températures extrêmement large : généralement de -60°F à 450°F (-51°C à 232°C). De plus, le caoutchouc de silicone présente également une excellente résistance aux produits chimiques, lui permettant ainsi de supporter une exposition dans de nombreuses conditions environnementales différentes telles que l'humidité, les rayons UV ou même l'oxydation. Cette robustesse s'étend également à des qualités supérieures de résistance aux intempéries et à une longue durée de vie, ce qui rend les composants en caoutchouc de silicone également idéaux pour une utilisation en extérieur. De plus, le caoutchouc de silicone ne provoque pas d’allergies et ne réagit pas avec les systèmes biologiques, ce qui le rend largement préféré dans les industries médicales et alimentaires. Une autre particularité de ce matériau est que sa dureté peut être ajustée facilement et également colorée différemment afin de répondre à diverses exigences de différents secteurs, garantissant ainsi aux fabricants d'atteindre les spécifications et les performances souhaitées pour leurs produits.
Pourquoi utiliser le caoutchouc EPDM ?
Le caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) est un élastomère synthétique aux nombreuses utilisations en raison de sa grande résistance à la chaleur, à l'ozone et aux intempéries. L'EPDM est particulièrement adapté aux applications extérieures en raison de sa résistance aux variations de température sévères de -40°F à 250°F (-40°C à 121°C). De plus, ce type de caoutchouc possède d’excellentes qualités d’isolation électrique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans l’industrie automobile ou dans tout autre endroit où des appareils électriques sont utilisés. Il résiste également à de nombreux produits chimiques, notamment aux solvants polaires et aux acides, et peut donc être utilisé plus largement que certains autres matériaux ne le permettent. Un autre avantage de l'EPDM est que la dureté peut être ajustée lors de la création afin que les fabricants aient la possibilité de donner à leurs produits des caractéristiques spécifiques qui les aideront à mieux fonctionner et à durer plus longtemps.
Comparaison du néoprène et du caoutchouc naturel
Le caoutchouc synthétique, appelé néoprène, est chimiquement plus durable que le caoutchouc naturel, qui ne résiste qu'à certaines substances. En raison de sa capacité à résister à des températures élevées, il peut également supporter plus de chaleur que tout autre matériau de cette comparaison. Le néoprène résiste mieux aux intempéries et aux rayons UV que tout type de caoutchouc, qui doit être utilisé à l’extérieur ou dans un environnement industriel. Cependant, en termes d'élasticité, bien qu'il soit plus solide et plus résistant à la tension que le caoutchouc naturel, car ces facteurs constituent ses points forts en général, ils le rendent également moins durable lorsqu'il est exposé fréquemment au fil du temps, ce qui le rend moins durable que son homologue. qui se détériore facilement sous de mauvaises influences environnementales telles que la lumière ou l'air, mais maintient toujours un niveau constant dans tous les lots fabriqués à l'aide d'une seule recette, contrairement à ceux produits à partir de différentes sources botaniques, car certains types peuvent trop varier entre eux car ils n'ont pas été fabriqués uniformément dans les deux cas. bien que les deux puissent être adaptés à des besoins spécifiques, bien que les conditions difficiles favorisent souvent le néoprène.
Quel est le processus de fabrication d’un moule en caoutchouc ?
Étapes de la fabrication de moules
- Conception : créez une conception de moule détaillée qui répond aux dimensions et spécifications requises du produit final.
- Sélection des matériaux : en fonction de l'application et des exigences de performances, choisissez le bon caoutchouc ou élastomère pour fabriquer le moule.
- L'ingénierie fait référence à l'utilisation de principes scientifiques pour créer et analyser des objets, généralement avec des élastomères de silicone utilisés à des fins spéciales. : Développer un modèle ou un prototype qui déterminera sa forme et sa fonctionnalité dans les limites de tailles spécifiées.
- Fabrication de moules : à l'aide d'outils et de techniques précis, différentes parties des moules sont assemblées en les découpant dans la matière première pour obtenir des formes spécifiques, puis en assemblant étroitement ces pièces jusqu'à ce que les spécifications souhaitées soient atteintes.
- Coulée : remplissez chaque section du moule de manière uniforme, sans aucune poche d'air, en y versant un contenu composé de substances ressemblant à du caoutchouc.
- Le durcissement est un processus important lors du moulage, en particulier lorsqu'il s'agit de silicones car ils possèdent de bonnes propriétés de résistance thermique. Appliquer de la chaleur ou une pression pour que ces matériaux durcissent et acquièrent ainsi leurs formes permanentes tout en améliorant leurs caractéristiques mécaniques.
- Finition : coupez les pièces inutiles après avoir vérifié leur conformité aux normes avant de les utiliser comme moule final.
Importance du dégazage dans la fabrication de moules
Fonctions de dégazage pour éliminer les bulles d'air emprisonnées dans le caoutchouc. Si elles sont laissées seules, ces poches d'air provoquent des défauts et des imperfections dans l'objet final, affectant sa résistance et son apparence. L'acte de dégazage améliore les propriétés d'écoulement, telles que la conformité aux détails du moule nécessaires pour obtenir des finitions de haute qualité avec des matériaux en caoutchouc. En outre, un dégazage approprié améliore les performances en garantissant une densité et des propriétés mécaniques uniformes, réduisant ainsi les zones faibles dans les moules finis, courantes lors des processus de moulage de garnitures en caoutchouc. Sans cette étape, un moule peut devenir inefficace, entraînant ainsi des dépenses de production plus élevées ou des défaillances lors de son utilisation.
Rapport de mélange pour une qualité de moule optimale
Le maintien du rapport correct des composants en caoutchouc est nécessaire pour un bon moule, ce qui constitue une étape essentielle dans la fabrication de toute garniture en caoutchouc. En règle générale, il est généralement suggéré qu'il y ait une part pour un agent de durcissement à dix ou vingt pour une selon la formulation. Lorsque cette proportion n'est pas respectée, le durcissement peut ne pas être correct, affectant ainsi la durabilité et les performances des moules. Des instruments de mesure calibrés doivent être utilisés pour garantir l’exactitude des quantités d’ingrédients, car même de légères variations peuvent provoquer d’importantes imperfections sur les produits finis. Des contrôles de qualité doivent également avoir lieu pendant le mélange avant le début de la coulée afin de garantir que les moules sont également sains et fonctionnels.
Comment créer une étanchéité parfaite avec une bordure en caoutchouc ?
Comprendre la garniture des bords en caoutchouc
Les bordures en caoutchouc sont importantes pour protéger et finir les bords susceptibles d'être sujets à l'usure, au frottement ou à l'exposition. Ils sont fabriqués à partir d'EPDM (caoutchouc synthétique), de néoprène ou de silicone, avec une conception qui absorbe les chocs, atténue le bruit et empêche l'eau d'entrer en contact avec eux, augmentant ainsi leur durée de vie. L'installation d'une bordure en caoutchouc nécessite de l'ajuster fermement afin de créer un joint étanche à l'air ; cela ne peut se produire que si vous choisissez la bonne taille et la bonne forme en fonction de vos besoins. De plus, avant de fixer tout type de ces éléments sur des surfaces, assurez-vous que ces parties d'objets (substrats) ont été correctement nettoyées, puis appliquez les adhésifs nécessaires si nécessaire, permettant ainsi la formation d'une forte liaison entre deux matériaux tout en garantissant le fonctionnement efficace des joints. Essentiellement, l'utilisation correcte des bordures en caoutchouc garantit une protection maximale pour les différents articles utilisés dans l'industrie ainsi que ceux employés par les particuliers.
Applications courantes des moulures de bordure
Différentes zones utilisent un moulage en caoutchouc car il protège et scelle. Le secteur automobile utilise des bordures en caoutchouc pour protéger les vitres et les portes des voitures des rayures et minimiser le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement. La construction l'utilise également sur les surfaces finies comme les comptoirs, les armoires ou les sols afin qu'elles ne s'écaillent pas tout en créant une sécurité en arrondissant les angles vifs. Dans la fabrication électronique, ce matériau est utilisé comme protection contre la pénétration d’humidité, qui peut endommager les pièces délicates, garantissant ainsi la longévité des appareils. Les chaînes de montage de meubles en ont besoin à des fins décoratives tout en remplissant également leur fonction première de protection, comme les produits marins où l'esthétique compte le plus, mais non le moindre, les appareils électroménagers, entre autres.
Quelles sont les applications du moulage de caoutchouc dans l’industrie automobile ?
Pièces en caoutchouc sur mesure pour l'automobile
Dans l'industrie automobile, les pièces en caoutchouc personnalisées sont importantes car elles remplissent différents rôles qui améliorent les performances et la sécurité des véhicules, qui utilisent souvent des joints en caoutchouc pour plus de longévité et d'efficacité. Ces pièces comprennent, entre autres, des isolateurs, des joints et des bagues, tous conçus pour s'adapter à des modèles ou à des besoins particuliers. Les joints fabriqués à partir de ce matériau flexible sont cruciaux lorsqu'il s'agit d'empêcher l'eau et l'air de pénétrer dans diverses parties d'une voiture, augmentant ainsi sa durée de vie ainsi que son confort. Les bagues personnalisées, ainsi que les supports, garantissent une conduite fluide en réduisant les vibrations, augmentant ainsi la durabilité du système de suspension dans n'importe quel véhicule. Les œillets en caoutchouc protègent également le câblage contre l'abrasion et d'autres dommages dus aux changements de conditions météorologiques ou à tout facteur externe. La possibilité de personnaliser ces composants afin qu'ils répondent à des exigences précises permet aux fabricants de maximiser les performances tout en respectant les normes établies par différentes industries.
Rôle des joints et joints en caoutchouc
Dans l’industrie automobile, les joints d’étanchéité en caoutchouc aident à empêcher les fuites de liquides et de gaz. Ils sont généralement placés entre deux surfaces qui se rencontrent et doivent être bien ajustés pour que rien ne sorte ou n'entre. Ceci est particulièrement important pour des éléments tels que les moteurs et les transmissions. Les joints en caoutchouc fonctionnent également bien autour des fenêtres et des portes, car ils atténuent le bruit tout en gardant l’eau à l’extérieur. Les joints d'étanchéité et les joints d'étanchéité en caoutchouc peuvent supporter d'être étirés par la chaleur encore et encore, de sorte que les voitures restent fiables même s'il gèle une minute ou brûle la minute suivante. Différents types de caoutchouc peuvent également se mélanger plus ou moins facilement à d’autres produits chimiques, c’est pourquoi certains conviennent aux systèmes de carburant utilisant de l’essence ou du diesel – cela les aide à mieux fonctionner et à être en même temps plus sûrs dans la conception automobile.
Utilisation de garnitures flexibles dans les véhicules
La garniture qui se plie est une pièce polyvalente que l'on retrouve à l'intérieur ou à l'extérieur des voitures. Il a une fonction esthétique et protectrice car il améliore l'apparence du véhicule tout en préservant simultanément ses bords et ses surfaces. Les exemples courants incluent les joints de porte, les accents du tableau de bord et les garnitures de fenêtres. Les garnitures sont conçues pour être flexibles, de sorte qu'elles peuvent facilement s'adapter à n'importe quelle forme ou design d'une voiture, apparaissant ainsi comme en faisant partie. De plus, la flexibilité de ces matériaux contribue à réduire le bruit, rendant ainsi les passagers plus confortables en réduisant les vibrations causées par les mouvements sur des routes inégales, en particulier celles fabriquées avec des thermoplastiques ou du caoutchouc qui sont suffisamment solides pour résister à différentes conditions météorologiques sans s'endommager facilement et restent donc utiles pendant de longues périodes. divers environnements dans lesquels les véhicules peuvent fonctionner fréquemment ou rester garés pendant de longues périodes, autrement appelés durabilité. il faut utiliser correctement les garnitures flexibles s'il veut que son automobile soit non seulement belle mais aussi bien utile.
Quels sont les avantages de l’utilisation de caoutchouc brut ?
Propriétés du matériau en caoutchouc brut
Le caoutchouc non transformé est un polymère fabriqué à partir de sources naturelles qui possède des caractéristiques uniques qui le rendent utile de nombreuses manières différentes. Sa qualité la plus importante est peut-être sa capacité à s’étirer : il peut se déformer fortement sous la pression mais reprendre ensuite complètement sa forme initiale. C'est pourquoi il est largement utilisé dans les joints, les joints et autres pièces flexibles. Le caoutchouc brut a également une bonne résistance à la traction, de sorte que les objets fabriqués à partir de ce matériau sont durables et ne s'usent pas facilement. Il convient également de mentionner, entre autres propriétés, le rebond élevé : peu importe la force avec laquelle vous frappez quelque chose contenant du caoutchouc brut, il rebondira rapidement, ce qui s'avère pratique lorsqu'il s'agit de voitures ou de machines lourdes utilisées à des fins de construction. De plus, ces types de caoutchouc présentent une résistance à des produits chimiques, des huiles et des changements de température spécifiques ; cependant, leurs performances peuvent varier en fonction du type de composé chimique ou de substance supplémentaire appliqué pendant le processus de fabrication. Enfin, la capacité de coller avec d'autres matériaux donne au caoutchouc non transformé un avantage sur les autres polymères en termes de polyvalence dans les méthodes de production, ce qui conduit à l'introduction de nouvelles conceptions dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation aérospatiaux, etc.
Différences entre le caoutchouc naturel et synthétique
Plutôt que les types synthétiques, le caoutchouc naturel a une bien meilleure élasticité, résistance à la traction et résilience. En effet, sa structure moléculaire permet une grande élasticité et une récupération rapide, ce qui la rend bien adaptée aux utilisations performantes. À l’inverse, contrairement au type naturel qui sait être à la fois flexible et résistant, ceux-ci sont conçus pour résister à des températures élevées ou à des environnements difficiles puisqu’ils sont produits à partir de monomères à base de pétrole ; par conséquent, leur résistance thermique ou leur résistance chimique peuvent être améliorées. Les caoutchoucs synthétiques comme les SBR (caoutchoucs styrène-butadiène) ou les néoprènes ont été fabriqués pour différentes industries telles que la construction automobile, car de grandes quantités peuvent être produites avec une capacité de modification en fonction des besoins spécifiques satisfaits par cette seule industrie tout en ayant une large gamme de fonctionnalités dans de nombreux autres secteurs. . Enfin, le choix entre le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique dépend de ce que vous souhaitez réaliser, de son coût et de l'endroit où vous souhaitez qu'il soit exécuté.
Comment manipuler le caoutchouc non durci
Pour traiter le caoutchouc brut, suivez les précautions de sécurité et les méthodes correctes pour protéger les travailleurs et garantir l'intégrité de la substance. La première chose est de porter un équipement de protection individuelle approprié, comme des gants et des lunettes, pour éviter tout contact direct entre la peau et le produit chimique, ce qui peut lui nuire davantage, en particulier lorsqu'il s'agit d'élastomère de silicone. Il est également important de conserver le caoutchouc non durci dans un endroit frais et sec afin qu'il ne durcisse pas prématurément à cause de la chaleur ou de l'humidité. Pendant le traitement, évitez la chaleur excessive car une friction trop importante déclencherait accidentellement le durcissement. Si vous coupez ou remodelez du caoutchouc non vulcanisé, utilisez des outils tranchants pour obtenir des dimensions précises et préserver ses propriétés. Une autre chose est que l’exposition à l’air doit être minimisée car l’oxydation se produit facilement, dégradant ce type de matériau plus rapidement que tout autre. Enfin et surtout, suivez toujours ce qui a été dit par le fabricant sur la façon dont il souhaite que nous traitions et éliminions ses produits, ce qui lui permettra de répondre aux normes de l'industrie. Il doit également savoir ce qui fonctionne le mieux pour différents types ou les marques s'assurant ainsi que nous faisons tout conformément à ces règles, les fabricants pourraient alors optimiser les performances en fonction des besoins de l'application si nécessaire.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quel caoutchouc de moulage est le meilleur pour les débutants ?
R : Le caoutchouc moulé en silicone est souvent le choix suggéré pour les débutants car il est facile à manipuler et très flexible. Il peut également capturer des empreintes très détaillées et fonctionne bien avec la chaleur sans se détériorer ni nécessiter de méthodes de manipulation complexes.
Q : Que dois-je faire pour m'assurer que le caoutchouc remplit la cavité du moule lors du moulage ?
R : Vous devez vous assurer qu’il ne reste aucune bulle pour que le caoutchouc remplisse toute la cavité du moule. Le dégazage sous vide et le pot sous pression peuvent être utilisés pour éliminer l'air de l'intérieur, de l'extérieur ou sous le caoutchouc mais autour de la cavité. De plus, vous devez également vérifier si sa viscosité convient à vos processus de moulage spécifiques.
Q : Quels sont les problèmes courants lors de la fabrication de moules en silicone ?
R : Certains problèmes courants pouvant survenir lors de la fabrication de moules à l'aide de silicone incluent l'emprisonnement d'air, le sous-durcissement (durcissement incomplet) et le caoutchouc collant aux moules. Pour éviter que cela ne se produise, remuez soigneusement le silicium jusqu'à ce que toutes les pièces soient mélangées uniformément, utilisez des agents de démoulage si nécessaire et envisagez de dégazer le composé mélangé avant de le verser dans un espace creux de la forme ou du design souhaité.
Q : Que faut-il pour que les produits en caoutchouc durcissent et combien de temps leur faut-il généralement ?
R : Pour que les élastomères (caoutchouc) obtiennent leurs propriétés finales, ils doivent durcir, ce qui implique une prise/durcissement par réaction chimique se produisant sur une certaine période de temps, selon le type/le type. Ce processus prend généralement de quelques heures à une journée – c’est le type le plus couramment utilisé.
Q : Comment puis-je lier du caoutchouc avec du métal ?
R : Lors du collage de matériaux en caoutchouc avec un substrat métallique, deux étapes principales sont impliquées : appliquer des agents adhésifs, puis soumettre les zones de joint entre eux à des températures appropriées jusqu'à ce que l'adhésion se produise. Ceci est nécessaire chaque fois qu’une connexion solide est requise. Les exemples incluent les joints, les pièces automobiles, etc. La propreté des surfaces ainsi qu'une sélection/application appropriée jouent un rôle important dans l'obtention de résultats satisfaisants à cet égard.
Q : Puis-je utiliser des feuilles de caoutchouc pour fabriquer des pièces en caoutchouc personnalisées par moulage ?
R : Oui. Autrement dit, vous pouvez couper des feuilles de caoutchouc et leur donner la forme que vous souhaitez à l'aide de moules, car cela démontre comment la fabrication intègre divers processus tels que le moulage. Il est particulièrement adapté à la fabrication de joints plats, de joints et autres articles similaires en caoutchouc.
Q : Quelle est la différence entre la bordure en caoutchouc EPDM et le caoutchouc néoprène ?
R : La bordure en caoutchouc EPDM résiste à l'ozone, à la lumière du soleil et aux intempéries, ce qui la rend parfaite pour les applications extérieures. À l’inverse, le caoutchouc néoprène offre une résistance modérée à l’huile et une certaine résistance chimique ; par conséquent, il est principalement utilisé dans les milieux industriels.
Q : Comment puis-je obtenir une surface lisse sur mes produits en caoutchouc moulés sur mesure ?
R : Pour obtenir des surfaces lisses sur des caoutchoucs moulés sur mesure, assurez-vous que le moule est propre et sans défauts. De plus, le caoutchouc doit être libéré en douceur lors de l'utilisation d'agents de démoulage, ce qui donne des finitions plus fines, en particulier lorsqu'il s'agit de caoutchouc.
Q : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une machine de moulage par injection pour le moulage du caoutchouc ?
R : Une machine de moulage par injection permet de contrôler le processus, ce qui donne lieu à des produits finis de haute qualité qui, dans la plupart des cas, utilisent des composés lisses lors de la fabrication. Cela fonctionne mieux lorsqu'il s'agit de grandes quantités requises dans un court laps de temps ou lorsque des formes complexes sont nécessaires, en particulier dans l'industrie aérospatiale, où la précision compte le plus.
Q : Existe-t-il des méthodes particulières pour produire des œillets en caoutchouc ?
R : Oui. En d’autres termes, vous les fabriquez généralement par moulage, au cours duquel une matrice façonne le matériau selon les formes souhaitées. Cela peut être réalisé en injectant le matériau dans des préformes placées dans les cavités du moule ou en utilisant des agents de durcissement aux côtés des élastomères appropriés pour devenir des pièces plus solides, capables de résister à l'usure au fil du temps.
