L'efficacité et la qualité du travail sur le tour CNC en termes de tournage de précision proviennent de ses tours. Cette possibilité de tours CNC se penche sur les deux autres marques, Hitachi Seiki et Mori Seiki. Nous allons essayer de comprendre les tendances des machines de tournage en analysant la conception de sa broche, le type de mandrin et la stabilité des différents tours de conception de machines. De plus, nous aborderons les questions concernant les programmes, ce qui distingue les tours Morse et comment Usinage CNC Les centres d'usinage et les tours diffèrent. Que vous soyez novice ou professionnel, le fonctionnement des tours CNC Hitachi Seiki et Mori Seiki est détaillé dans cet article. Venez avec nous explorer la mécanique de ces machines avancées et leur rôle dans le monde de l'usinage CNC.
Comment un Machine Comme la CNC Hitachi Seiki Tour Travail?
Le tour à commande numérique Hitachi Seiki est une machine numérique avancée utilisée pour diverses tâches d'usinage. Les pièces sont maintenues fermement en place sur la broche qui tourne autour de l'outil de coupe, qui fonctionne conformément aux instructions définies par le programme. L'ordinateur régule également la vitesse de la broche et la vitesse à laquelle les outils sont introduits dans la machine.
Le système de broche du tour est intégré dans sa conception et ses fonctions. La broche fournit l'énergie de rotation à la pièce à usiner, ce qui permet à l'outil de coupe de sculpter la pièce. Les différents types de mandrins disponibles avec le tour CNC Hitachi Seiki permettent de maintenir différents types de pièces pour une utilisation en toute sécurité.
Les aspects de performance, tels que le poids et l'équilibre, sont des facteurs importants à prendre en compte lors de la conception des machines et des outils. Les structures des machines assurent leur équilibre, minimisant ainsi les interruptions pendant le processus d'usinage du tour CNC Hitachi Seiki.
Pour que le tour CNC Hitachi Seiki atteigne ses capacités maximales, il faut comprendre ses fonctions et ses caractéristiques, puis en tirer le meilleur parti.
Comprendre l' Broche Mécanisme
Le mécanisme de broche de tour CNC de Hitachi Seiki permet à la machine de fonctionner efficacement. Il entraîne et fixe le rotor, ce qui permet la précision et la commodité du processus chirurgical. Une broche abrite des roulements robustes et fiables et un entraînement puissant, garantissant une rotation fluide et relativement régulière. De plus, l'incorporation de roulements améliore encore la précision puisque la quantité de faux-rond et même de vibrations est considérablement faible. Pour confirmer la fiabilité du produit et son adéquation à l'usinage polyvalent, l'ingénierie du mécanisme de broche de tour CNC prend en compte plusieurs aspects, garantissant qu'il est capable de fonctionner efficacement dans tous les scénarios.
Explorer Épaule Options de polyvalence
La polyvalence est essentielle, en particulier lorsque les options de mandrin peuvent être utilisées avec le tour CNC i Hitachi Seiki. Dans la plupart des opérations d'usinage, la pièce est maintenue dans une position fixe par un dispositif, et le dispositif est appelé mandrin de tour. Pour un processus d'ingénierie plus simple, Hitachi Seiki propose diverses options de mandrin correspondant aux différentes tailles et formes, améliorant ainsi la polyvalence et l'adaptabilité.
Le tour CNC Hitachi Seiki Engineering avec un contrôleur CNC peut utiliser les types de mandrins suivants :
- Mandrin à trois mors : C'est le type de mandrin le plus fréquemment utilisé lorsque la pièce à usiner est de type circulaire. Il est constitué de trois mors mobiles qui fournissent un support central. Par conséquent, un mandrin à trois mors a de nombreuses utilisations et permet de changer de pièce de manière simple et rapide.
- Mandrin à quatre mors : Le mandrin à quatre mors contient quatre mors réglables de manière asynchrone qui doivent mieux travailler pour saisir une pièce de forme irrégulière ou torsadée. De plus, il possède cette grande force principalement à des fins de précision, car tout comme ses moyens, il améliore le contrôle de sa rotation.
- Mandrin à pince : lorsqu'un mandrin à pince est utilisé, la pièce est maintenue fermement en place avec une pince. Ce type de mécanisme est large et vertical car il est principalement utilisé pour manipuler et répéter une position sur un petit diamètre ou de petits raccords d'une pièce. Par conséquent, le mandrin à pince est idéal pour la précision en raison de sa prise puissante.
Le choix du mandrin approprié vous permettra d'obtenir l'adhérence, la précision et l'efficacité souhaitées pour votre tâche. Cependant, il est essentiel de consulter le manuel de la machine ou de contacter un revendeur Hitachi Seiki pour déterminer la meilleure option de mandrin pour votre cas, compte tenu de la taille de l'usinage.
L'évaluation Poids de la machine et stabilité
Par exemple, avant de choisir un tour CNC, il faut examiner attentivement le poids et la stabilité de la machine, car cela détermine si la machine fonctionnera bien et avec précision. Une machine bien construite sera toujours assez stable, offrira une précision raisonnable et ne tremblera pas pendant son utilisation, ce qui détériorera les performances globales de la machine. Cela est bénéfique car cela augmente la précision et la répétabilité de l'appareil ainsi que la qualité de la finition de surface des pièces usinées.
Pour déterminer l'efficacité du poids et de la stabilité de la machine, les considérations suivantes doivent être soulignées :
- Conception et construction de la machine : Un tour CNC plus performant présente une meilleure conception et construction, avec d'excellents matériaux utilisés dans la conception structurelle et une plus grande rigidité globale. La rigidité permet à la machine d'effectuer un meilleur maçage sur des charges de travail importantes et de résister à des forces de coupe de charge de travail importantes tout en offrant une stabilité.
- Construction de la base et du banc : la base et le banc d'un tour empêchent la flexion pendant les opérations de la machine, ce qui permet d'absorber les vibrations et d'améliorer la stabilité de la machine, ce qui est crucial, en particulier lors de l'ancrage. Recherchez donc des unités robustes avec des bases bien ancrées, les meilleurs taux de construction et la meilleure précision pour les bancs de tour.
- Glissières et glissières : la qualité et le type de glissières et de glissières d'une machine affectent sa stabilité et sa capacité à produire de la précision. Par exemple, une fois lubrifiés de manière appropriée, les glissières linéaires améliorent et garantissent une plage de déplacement précise de la machine, améliorant ainsi sa précision globale.
- Poids de la machine : Dans la plupart des cas, plus le poids du tour CNC est élevé, plus il devient stable pour absorber les vibrations. Cependant, le poids de la machine ne doit pas être le seul élément à prendre en compte ; la portabilité et l'installation doivent également être prises en compte.
- Fonctions anti-vibratoires : les tours CNC dotés de matériaux ou de conceptions amortissant les vibrations sont connus pour avoir des fonctions anti-vibratoires intégrées. Leur objectif principal est d'augmenter encore la stabilité et d'amortir les vibrations et les erreurs d'usinage.
Pour déterminer le poids et la stabilité d'une machine, reportez-vous aux spécifications du fabricant, mesurez la documentation technique et contactez un expert sur le type de tour CNC que vous souhaitez acheter. Après avoir pris en compte ces aspects, vous devriez être en mesure de trouver une machine qui répond avec succès aux exigences de stabilité et de performance pour vos tâches d'usinage.
Un Hitachi Seiki peut-il Tour CNC Utiliser le même programme qu'un Mori Seiki Tour?
Comparaison Commande CNC Systèmes
Les tours CNC sont devenus monnaie courante sur les machines industrielles d'aujourd'hui. Cependant, leur utilisation devient difficile lorsque les opérateurs doivent prendre en compte des systèmes de contrôle CNC de différentes marques, comme Hitachi Seiki et un tour Mori Seiki. Indépendamment des différentes gammes de systèmes de contrôle, certains affectent généralement la compatibilité de chaque tour. Au cours de cette analyse, les facteurs d'influence sont déterminés par le système de contrôle CNC ; voici quelques-uns des facteurs qui entrent en considération lors de cette analyse, à savoir :
- Langage de programmation : Le langage de programmation d'un tour doit correspondre au langage programmé sur un autre tour. Par exemple, le code G doit être transformé en code M pour pouvoir être exécuté sur d'autres tours CNC.
- Codes spécifiques à la machine : Il est impératif de reconnaître que chaque système de contrôle aura des codes spécifiques à la machine que possède le tour. Ceux-ci peuvent interférer avec d'autres tours et empêcher la combinaison du bois. La recherche d'une aide spécialisée ainsi que de ressources techniques peut mettre en évidence ces codes distincts et la manière dont ils affectent la compatibilité des programmes.
- Système de contrôle CNC : importance de ses différentes caractéristiques, fonctions et compatibilité – Dans l'impact de la compatibilité des programmes des tours Hitachi Seiki et Mori Seiki En fin de compte, les fonctions et les caractéristiques du système de contrôle CNC sont essentielles à la compatibilité des programmes. D'autres machines peuvent être confrontées au même problème dans la mesure où les fonctions de synchronisation de la broche sont différentes en ce qui concerne le contrôle des axes, les changements d'outils ou d'autres aspects, ce qui peut nécessiter des modifications du programme pour que le tour l'exécute en douceur.
Souvent, on fait appel à des experts en informatique qui examinent le langage utilisé dans le codage, génèrent des codes spécifiques à la machine et ajustent les fonctions du système de contrôle pour reprogrammer les deux tours et les rendre compatibles. Pour déterminer si les programmes sont compatibles dans un tour Hitachi Seiki avec un tour Mori Seiki, il faut se référer aux manuels techniques et demander l'aide d'un expert.
Compatibilité du programme avec différentes machines
Lors de l'étude de la possibilité d'utiliser des programmes sur différents tours, par exemple les tours Hitachi Seiki et Mori Seiki, la première chose à faire est de vérifier les documents techniques et de consulter des spécialistes. Cependant, en analysant le langage de programmation, les codes machine de chaque tour spécifique et les capacités de contrôle des deux tours, on peut garantir le transfert et l'utilisation ultérieure corrects des programmes sur différents modèles de tours CNC. Se référer à la documentation du fabricant, ainsi qu'aux conseils d'experts, permettra d'obtenir les informations les plus précises sur la compatibilité des programmes d'un tour à sous-traitance spécifique et d'autres machines.
Comprendre Vitesse de broche Variations
Les variations de vitesse de broche sont les changements ou modifications effectués sur le tour ou Machine cnc Contrôle de la vitesse de rotation de la broche. La broche avec la vitesse de rotation appropriée permet de régler la vitesse de coupe, le niveau de précision ou la finition de la pièce usinée. Une telle considération est importante si vous ajustez la vitesse de la broche en fonction du type de matériau, du type d'outil de coupe et des résultats que vous souhaitez obtenir, en espérant que le processus d'usinage puisse être plus efficace.
Les différents fabricants de tours et centres d'usinage ont des capacités de rotation différentes dans certaines plages de vitesse de broche. Il convient de vérifier le manuel de la machine ou les instructions du fabricant pour savoir quelles variations de vitesse de broche sont autorisées sur un tour ou une machine CNC spécifique. De plus, les personnes travaillant avec des machines CNC peuvent également faire des recommandations utiles concernant certaines applications spécifiques lorsque la vitesse de broche doit être modifiée.
L'utilisation efficace des variations de vitesse de broche permet d'augmenter les performances de coupe, d'améliorer la qualité de surface et de maximiser la productivité de l'ensemble des processus d'usinage CNC. Une optimisation appropriée de la vitesse permet un meilleur contrôle des machines afin qu'elles puissent fonctionner plus efficacement selon les spécifications de conception requises.
Quelles sont les principales caractéristiques d'un Morse Tour?
Explorer Cône Morse
En tant que spécialiste de l'usinage CNC, je tiens à souligner que le cône Morse est un élément important des tours et ajoute des fonctionnalités importantes. Le cône Morse_CONNECTION)_ assure une connexion solide entre la broche du tour et l'outil du tour, ce qui garantit un transfert de puissance maximal et une position d'assemblage appropriée pendant les processus d'usinage. De telles combinaisons fonctionnent dans un système de forme conique pour des changements d'outils rapides et faciles, qui sont également assez rigides, améliorant la qualité et la précision de l'usinage et la productivité. En raison de leur dimension standardisée et de leur compatibilité, les outils à cône Morse permettent aux tours d'utiliser différents types d'outils sans altérer leur adaptabilité. Les capacités du cône Morse sont essentielles pour le tournage, le perçage et l'alésage afin d'obtenir de bons résultats lors des opérations d'usinage CNC.
L'analyse Alésage de broche DONNÉES TECHNIQUES
L'examen des spécifications d'alésage de broche est un aspect clé de l'usinage CNC, car il affecte la taille et le type d'outils utilisés. Je prête toujours une attention particulière au diamètre de l'alésage de la broche et à sa conicité ainsi qu'aux outils dont je dispose en tant qu'opérateur CNC pour m'assurer que tous ces éléments s'adaptent correctement. En fonction des spécifications de l'alésage de la broche, je peux déterminer les porte-outils et les systèmes d'outillage appropriés, réalisant ainsi les processus d'usinage appropriés. Une approche aussi minutieuse me permet d'obtenir des résultats de haute qualité et d'augmenter la productivité lors des opérations d'usinage.
Avantages de l'utilisation d'un Morse Système en Usinage CNC
Le système Morse, également appelé cône Morse, fait partie intégrante des processus d'usinage CNC. Cette norme, développée par Stephen Morse au XIXe siècle, revêt une grande importance pour les machinistes et les fabricants. Voici quelques-uns des avantages énoncés de l'utilisation d'un système Morse lors de l'usinage CNC.
- Réduction du temps de changement d'outil : le cône Morse permet une installation plus facile des outils sur les machines CNC, réduisant ainsi le temps consacré aux changements d'outils. Le contour conique et un certain degré d'interférence sécurisent l'interface entre le porte-outil et la broche sans utiliser de pinces compliquées. Les outils peuvent être taraudés ou enfoncés sans effort, ce qui réduit considérablement le temps d'inactivité de la machine.
- Capacités d'outillage polyvalentes disponibles : Différents types d'options d'outillage sont disponibles pour s'adapter à une variété de machines et d'outils de différents poids. Le système Morse offre une large gamme d'options d'outillage, ce qui se traduit par une plus grande marge de manœuvre pour différents processus d'usinage. De nombreux outils sont disponibles pour les porte-outils à cône Morse, notamment des mandrins de perçage, des porte-fraises, des pinces de serrage, etc. Une telle gamme permet l'installation de différentes fraises et de différents systèmes d'outillage les mieux adaptés à un processus d'usinage particulier.
- Précision de battement exceptionnelle** : Le cône Morse se distingue par son excellente précision de battement, ce qui garantit que les résultats obtenus pendant les processus d'usinage sont précis à chaque fois. Sa forme conique et son angle contribuent à obtenir un autocentrage, ce qui se rapproche de l'élimination du battement et de l'optimisation du placement de l'outil. Cela permet de mieux positionner les outils pendant les processus d'usinage, ce qui améliore la précision, la finition de surface et les mesures des dimensions finies.
- Approche économique** : Les systèmes Morse offrent une option plus abordable pour les opérations impliquant le morphing CNC. En raison de la conception standardisée du système, le besoin d'outils spécialisés pour des machines spécifiques ou de supports conçus sur mesure devient considérablement moindre. Il convient également de mentionner que les porte-outils à cône Morse sont facilement disponibles et proposés à un prix raisonnable, ce qui est idéal pour les tourneurs et les fabricants.
L'intégration du système Morse dans les processus de personnalisation CNC offre de nombreux avantages, notamment la facilité de changement d'outils, une large gamme d'outils disponibles, une grande précision de faux-rond et une rentabilité optimale. En utilisant le système Morse, les machinistes peuvent améliorer leurs opérations de personnalisation CNC, améliorant ainsi la productivité globale et augmentant la qualité des résultats.
Notre processus Usinage CNC Les centres diffèrent de Tour Machines?
Comprendre Usinage CNC vertical Centres
Les centres d'usinage CNC verticaux font partie des outils les plus importants de l'industrie contemporaine, car ces machines fournissent des services d'usinage efficaces et précis pour diverses applications. Cette importance découle du fait que ces machines sont conçues pour gérer efficacement et avec précision diverses opérations d'usinage. Voici donc une liste des caractéristiques les plus essentielles dont il faut être conscient pour se familiariser avec les centres d'usinage CNC verticaux :
Structure et conception
Une caractéristique notable des centres d’usinage CNC verticaux est que leurs outils sont toujours orientés selon un plan vertical.
Associée au poids de la voiture, la conception de la machine favorise une rigidité et une stabilité maximales ; cela permet à la machine d'exécuter des processus d'usinage de haute précision même sous des charges de coupe explosives, qui sont particulièrement critiques.
La structure verticale, renforcée par des configurations conviviales, permet d'atteindre facilement la pièce, offrant ainsi un changement d'outil et des changements d'extension rapides et transparents.
Centres d'usinage CNC fournir une vaste gamme d'opérations
Du fraisage, du perçage, du taraudage et même de l'alésage, l'usinage CNC virtuel peut exécuter toutes les opérations d'usinage.
Outre sa portée, la machine offre également une grande polyvalence puisqu'elle peut travailler avec des métaux et des plastiques.
L'ajout de fonctionnalités multi-axes dynamiques telles que des moteurs à trois ou cinq axes promet en outre l'extension de géométries complexes et de structures de composants détaillées.
Automatisation et efficacité
Pour maximiser l'efficacité, les centres d'usinage CNC verticaux sont bien adaptés pour inclure une large gamme d'offres robotiques, notamment des changeurs de palettes automatiques et des changeurs d'outils.
Ces types de machines peuvent faire partie de systèmes de fabrication automatisés et intégrés qui facilitent la production de masse et l'usinage sous surveillance.
L’époque où les entrepreneurs devaient s’asseoir et saisir des instructions dans les machines est révolue : grâce aux logiciels de CAO/FAO modernes, les opérateurs peuvent facilement saisir des trajectoires d’outils complexes et optimiser les paramètres pour chaque tâche.
Niveau d'ingénierie
Les centres d'usinage CNC verticaux ont acquis une réputation de précision et d'exactitude dans la production de résultats d'usinage fiables.
Les machines permettent un contrôle en temps réel des paramètres d'usinage, ce qui garantit que les erreurs sont réduites au minimum et que la qualité des pièces est d'un bon niveau.
Il existe un large éventail de mesures permettant de mesurer la qualité et l'assurance d'un centre d'usinage vertical CNC, y compris, mais sans s'y limiter, l'étalonnage de précision et l'exécution de divers tests par la machine, le tout pour garantir la précision.
En bref, pour les ingénieurs, les centres d'usinage CNC verticaux sont un outil qui leur permet d'être toujours au point dans leurs opérations, quelle que soit l'activité. La gamme de fonctionnalités, la capacité d'automatisation et les systèmes de contrôle garantissent toujours aux ingénieurs un travail productif et de qualité supérieure. Les centres d'usinage CNC verticaux font partie intégrante des processus de fabrication ; des installations à grande échelle aux ateliers à petite échelle, ils sont efficaces dans tous les domaines.
Le rôle de Tourelle en CNC Tournant et fraisage
Dans l'usinage CNC, la tourelle est tout aussi importante pour les processus de tournage et de fraisage. Il s'agit d'un composant qui contient des outils, ce qui facilite le remplacement rapide et précis des outils de coupe pendant l'usinage. La tourelle fait partie intégrante de la machine CNC car elle contient également des outils pour les opérations de perçage, de fraisage et de tournage. Les multiples index et la capacité de haute précision de la tourelle permettent des opérations d'usinage efficaces.
La tourelle dans Tournage CNC est comme suit:
Dans l'application de tournage CNC, la tourelle intègre la broche du tour avec les outils de coupe nécessaires à la modification de la pièce. La tourelle étant indexable, elle permet un déplacement rapide de l'outil, ce qui se traduit par une optimisation de la productivité. Ce changement d'outil peut être réalisé par la tourelle, qui peut placer l'outil exactement à l'endroit souhaité, ce qui permet aux opérations de tournage de produire des formes cylindriques, des filetages et des rainures avec des écarts minimes.
Tourelle d'usinage CNC :
Concernant les tourelles dans cnc fraisage, ils sont installés au-dessus des outils de coupe et aident à retirer les forets de la pièce. Ils peuvent percer, rainurer et contourner pendant qu'ils tournent et indexent. La productivité de la tourelle permet de créer des conceptions complexes et précises en changeant les outils en toute transparence.
Croissance de la technologie des tourelles :
Au fil des années, le tournage et le fraisage CNC ont augmenté et, grâce à des outils et des commutateurs avancés, la tourelle a conservé sa polyvalence. À long terme, ces tourelles aident à réduire le temps de préparation en passant de manière transparente d'un outil à l'autre pendant l'usinage CNC.
Cela contribue également à accroître l'efficacité de la production. Grâce à leur grande efficacité, les fraises facilitent grandement le choix et le changement des outils. Cela montre à quel point elles ont un impact important sur l'industrie manufacturière et sur la qualité de ses produits.
Analyse comparative de Dimensions de la machine
Les tours et fraiseuses CNC ont leurs propres dimensions, il faut donc tenir compte de l'encombrement et de la hauteur comme facteurs. Les tours CNC et rectifieuses compactes Mori Seiki occupent énormément d'espace dans les ateliers, sans que les performances soient réduites. Elles sont généralement mesurées à X pouces de largeur puis à Y pouces de hauteur, ce qui signifie qu'une grande variété d'environnements de production peuvent les accueillir. La mesure peut dépendre du modèle ou de la série configurée de machines Mori Seiki. Il est préférable de faire confiance aux fabricants de machines CNC Weil Bear pour obtenir des dimensions et des détails précis des machines. Lorsque les entreprises peuvent articuler clairement les dimensions de leurs machines, les contraintes d'espace sont réduites et la productivité potentielle est maximisée.
Pourquoi envisager un Mori Seiki d'occasion pour votre atelier ?
L'évaluation Poids de la machine De l’efficacité opérationelle
Dans cet article, nous examinerons les facteurs à prendre en compte lors de l'achat d'une machine Mori Seiki d'occasion. De plus, pour déterminer si une machine Mori Seiki d'occasion conviendra à votre atelier, il est essentiel d'examiner à la fois le poids de la machine et son efficacité. Sur une note positive, le poids de la machine devient également un facteur crucial de stabilité et de rigidité, qui fonctionnent ensemble pour effectuer des opérations d'usinage précises. Pour qu'un élément, comme la finition de surface d'un produit fini, soit amélioré, le poids de la machine doit être suffisamment lourd car il contribue à atténuer les vibrations, ce qui réduit finalement les risques de bavardage en raison d'un amortissement excessif des vibrations. Cependant, les performances d'une machine ne peuvent pas être déterminées par son poids, car d'autres facteurs jouent également un rôle crucial, comme la vitesse de la broche ou la puissance de coupe et même le système de contrôle. Une combinaison de tous ces facteurs contribue à garantir le bon fonctionnement d'une machine. La décision finale concernant une Mori Seiki doit être prise en fonction à la fois du poids et de l'efficacité de la machine. N'oubliez pas de toujours consulter une source réputée pour obtenir des informations précises qui aident à recueillir des informations sur l'efficacité du poids afin qu'elles puissent vous aider à recommander la bonne machine pour vous.
Analyse coûts-avantages de Vente préalable Les machines
Dans l'analyse coûts-bénéfices des machines vendues antérieurement, il est essentiel de prendre en compte leur état, leur historique de performances et leur entretien éventuel. L'achat d'une machine d'occasion plutôt que d'une machine neuve présente toujours un avantage en termes de prix, mais le compromis entre le coût initial et le retour sur investissement est nécessaire à long terme. La durée de vie utile de la machine peut être déterminée en évaluant l'âge, les heures d'utilisation et tout historique d'entretien existant. De plus, l'avis d'un expert ou l'examen d'articles réputés devient une source d'information essentielle, notamment en ce qui concerne la fiabilité et la valeur de revente de cette machine en particulier. Par conséquent, tous ces facteurs évoqués ci-dessus permettent aux entreprises de prendre des décisions éclairées et d'atteindre un bon équilibre entre coût et qualité sur les machines vendues antérieurement destinées aux ateliers.
Assurer la La machine est en bon état État
Chaque fois que vous achetez une nouvelle machine, il est essentiel de la soumettre à un processus d'inspection, qui vous garantira un bon résultat de la machine. Voici quelques conseils que vous pouvez suivre :
- Inspection visuelle : Commencez par examiner simplement la machine et vérifiez si elle présente des signes évidents de corrosion ou d'usure. N'oubliez pas d'examiner les pièces desserrées, les fuites ou les signes de mauvais entretien.
- Tests fonctionnels : vérifiez plusieurs fonctions et caractéristiques de la machine, les commandes de fonctionnement et le fonctionnement de la machine pour vérifier ses performances globales. Lors de l'exécution de ces fonctions, tenez compte du poids de la machine utilisée.
- Registres de maintenance : La fiabilité d'une machine dépend autant de ses registres de maintenance antérieurs que de son état actuel. Par conséquent, vérifiez si des réparations majeures et mineures ont été effectuées régulièrement ou si un remplacement a été effectué.
- Inspection professionnelle : Vous pouvez envisager de faire appel à des professionnels qualifiés pour inspecter la machine. Ils vous offriront plus de connaissances liées à une évaluation approfondie de la machine et de ses composants.
- Historique d'entretien et de réparation : N'oubliez pas de demander l'indicateur de poids de la machine. Cet indicateur décrit l'historique d'entretien et de réparation de la machine ainsi que tous les autres problèmes, difficultés ou pannes qu'elle a rencontrés et qu'elle pourrait encore rencontrer au cours de sa durée de vie. Il permet de déterminer l'état général et les besoins d'entretien futurs.
Le respect de ces conseils et la vérification des ressources appropriées permettent de déterminer l'aptitude à l'emploi de la machine. Il est recommandé d'être prudent et de demander conseil à un professionnel quant à la fiabilité et à l'adéquation de la machine vendue à de tels besoins.
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Quelles caractéristiques différencient les deux marques de tours CNC ?
R : Une caractéristique commune des tours CNC Hitachi Seiki et Mori Seiki est leur grande fiabilité et leur précision. Les fonctionnalités avancées proposées incluent des commandes Fanuc avancées de pointe pour les moteurs de broche à grande vitesse avec une capacité de plus de 4000 XNUMX tr/min tout en possédant des capacités de couple élevées. Certains modèles contiennent des outils motorisés, des broches et des changeurs automatiques, qui améliorent considérablement les capacités des centres d'usinage de tournage et de fraisage CNC.
Q : Quelle est la plage inférieure et supérieure des vitesses de broche ?
R : Les tours Hitachi Seiki et Mori Seiki proposent une large gamme de variations de vitesse de broche en fonction du type de modèle. Presque toutes les machines offrent des plages de vitesse allant de 50 à 6000 6000 tr/min jusqu'aux modèles haut de gamme avec une capacité universelle dépassant 11 30 tr/min. De plus, la puissance des moteurs de broche varie considérablement de XNUMX kW à plus de XNUMX kW, selon le modèle utilisé.
Q : Les machines CNC verticales peuvent-elles être utilisées pour les tours Mori Seiki ou Hitachi Seiki ?
R : Ils disposent à la fois de CNC verticales et horizontales, mais sont plus connus pour ces dernières. Les tours verticaux ouvrent la voie à plus de techniques que la simple technologie de tournage, ce qui élargit la gamme de pièces et de matériaux à couvrir, compte tenu de la taille de la machine.
Q : La broche secondaire de la machine est-elle importante dans ces tours CNC ?
R : Oui, de nombreux Hitachi Seiki et Mori Seiki disposent de leurs options de sous-broche, tout comme les tours CNC. Cela permet à l'utilisateur d'utiliser les deux extrémités de la pièce, ce qui accélère le temps de cycle. Il peut également être utilisé pour transférer des pièces entre les processus afin d'usiner complètement des pièces complexes en une seule opération.
Q : Quelle CNC détermine l'utilisation des tours Mori Seiki et Hitachi Seiki ?
R : Les deux entreprises utilisent une grande variété de machines CNC dans leurs tours, mais Fanuc s'est avéré être l'une des plus utilisées. La simplicité d'utilisation et les performances inégalées de ces machines sont explosées grâce à l'utilisation de contrôleurs CNC Fanuc en raison de la rapidité de traitement, de la facilité d'utilisation pour les opérateurs et des excellentes fonctionnalités de programmation.
Q : Comment ces tours CNC mesurent-ils et pèsent-ils par rapport aux autres machines ?
R : Le poids et les dimensions de la machine diffèrent en fonction du modèle de tour CNC que vous choisissez. Un tour Mori Seiki SL-204 MC pèse environ 4,500 XNUMX kg, ce qui peut aller un peu plus loin en raison de son modèle compact, mais certains peuvent être plus lourds. Les tours plus robustes peuvent peser beaucoup plus. La taille de la machine et ses caractéristiques déterminent la taille du tour. Les tours plus grands ont tendance à avoir une plus grande oscillation au-dessus du banc ainsi qu'une plus grande course de l'axe.
Q : Quelles sont les spécifications importantes qui doivent être prises en compte pour un tour CNC Hitachi Seiki ou Mori Seiki ?
R : Lors de la sélection d'un tour CNC, il faut tenir compte de diverses spécifications telles que le pivotement au-dessus du banc, le pivotement au-dessus du chariot transversal, le type de nez de broche, la course de l'axe, le diamètre et la longueur de tournage maximum, la plage de vitesse de broche, le moteur de broche d'alimentation et le type de contrôleur combiné CNC. De plus, des paramètres tels que l'encombrement de la machine (mesures de la machine), la consommation électrique (la plupart du temps en kVA) et le poids jouent également un rôle important dans la planification de l'installation.
Q : Si oui, ces tours sont-ils adaptés à la production automatique ?
R : Oui. De nombreux tours CNC Hitachi Seiki et Mori Seiki ont été développés pour la production automatique CNC. Ils sont le plus souvent équipés de changeurs d'outils automatiques, de contre-pointes programmables et d'embarreurs ou de robots pour effectuer le chargement, qui peuvent y être fixés. Cette capacité d'automatisation complète, associée à la précision à grande vitesse et à la fiabilité de ces tours, les rend adaptés aux environnements de production de masse
Sources de référence
- Optimisation de la recherche paramètres d'usinage lors de l'usinage d'un acier inoxydable type AISI 304 en utilisant un outil de coupe en carbure PVD revêtu de TiAIN.
- Auteurs de recherche : M. Rahim, Mohd Yusri
- Publié le : 2013
- Aperçu de la recherche : Pour minimiser les coûts tout en maximisant l'efficacité, ce document de recherche vise à optimiser les paramètres d'usinage dans les environnements de fabrication. Il analyse les effets de la prise de pièces en acier si304 à l'aide d'un tour CNC Hitachi Seiki dans différentes conditions de refroidissement telles que l'humidité, la pression de l'eau et le séchage. La recherche utilise un plan factoriel complet d'expériences et utilise à la fois l'ANOVA et des graphiques pour l'analyse et la représentation des données. Selon les résultats, les contraintes que le mouillage de surface exerce sur la rugosité de la surface et l'usure de l'outil sont moins prononcées que celles de l'usinage à sec, en particulier lorsque les vitesses de coupe sont élevées.Rahim et Yusri, 2013).
