Hastelloy® est le nom déposé associé à un groupe de superalliages à base de nickel pour lesquels des éléments chimiques tels que le chrome et le molybdène, entre autres, sont utilisés. C'est pourquoi les alliages Hastelloy® sont largement utilisés dans des applications difficiles telles que le traitement chimique, les applications aérospatiales et les applications marines. Cet article explore les propriétés structurelles et mécaniques générales des alliages Hastelloy®, leur classification selon les compositions et les circonstances dans lesquelles ces matériaux d'alliage surpassent les matériaux normaux. Connaître certaines des caractéristiques techniques et des domaines d'application de Hastelloy® aidera le lecteur à comprendre pourquoi il fait partie des matériaux préférés des industries associées à la résistance et au dévouement des matériaux.
Qu’est-ce que Hastelloy® et en quoi est-il différent des autres alliages ?
Définition et contexte de Hastelloy®
Hastelloy® est le nom donné à une classe de superalliages à base de nickel qui ont été spécifiquement développés pour fonctionner dans des environnements difficiles et hautement corrosifs. Les ingénieurs ont inventé ces alliages dans les années 1950. Ils contiennent différentes quantités de Cr, Mo et W, constituant un revêtement résistant à la corrosion contre l'oxydation et la réduction. C'est la structure métallurgique distinctive des alliages Hastelloy® qui leur permet de conserver leur résistance à des températures et des pressions élevées. C'est pourquoi il est utilisé dans les usines chimiques, les industries pétrolières et gazières et l'énergie nucléaire. C'est un alliage résistant à la corrosion qui est plus résistant que les autres alliages aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à d'autres formes de détérioration, qui sont courantes dans la plupart des alliages.
Comparaison avec l'Inconel et d'autres alliages de nickel
En ce qui concerne Hastelloy®, Inconel, et d'autres alliages à base de nickel, il existe plusieurs aspects qui les introduisent, en particulier leur diversité et leurs utilisations typiques. Par exemple, Hastelloy® et Inconel contiennent tous deux du nickel comme élément principal, mais une particularité de Hastelloy® est une meilleure protection contre la corrosion et l'oxydation, ce qui lui permet d'être appliqué dans des environnements plus agressifs. D'autre part, l'Inconel est très résistant à haute température, mais la résistance élevée à la corrosion dans des conditions réductrices n'est pas aussi bonne que celle de Hastelloy.
En ce qui concerne la composition chimique typique, il est plus courant que l'Hastelloy® contienne des proportions élevées de molybdène, ce qui, selon Medea, est la raison pour laquelle ces matériaux sont les mieux adaptés à la corrosion par piqûres ou par crevasses. En revanche, l'Inconel a été amélioré en le mélangeant avec du chrome pour augmenter sa résistance à l'oxydation. Cela signifie que l'Hastelloy® est privilégié dans la plupart des applications impliquant un combat dans des environnements extrêmes et des environnements chimiques sévères, qui incluent les turbines à gaz, les processus chimiques et l'aérospatiale. Dans le même temps, l'Inconel est souvent utilisé pour les applications à haute température telles que les turbines à gaz et les réacteurs.
En outre, d’autres alliages peuvent également atteindre une composition de nickel particulière. Cependant, ils peuvent ne pas trouver d’utilité en dehors de leurs contextes, principalement en raison des propriétés économiques ou, devrais-je dire, requises. Cependant, ils peuvent difficilement dépasser les performances dans ces aspects en tant que matériau, H. Inversement, l’Inconel, plutôt que l’Hastelloy, ne surchauffe pas avec une rétention de température de 1370 °C. Ces différences soulignent donc certaines des raisons cruciales pour lesquelles ces matériaux ont été développés et quelle serait leur adéquation.
Applications dans diverses industries
Les caractéristiques uniques de l'Hastelloy® et de l'Inconel les ont rendus très populaires dans de nombreuses industries. Les superalliages, notamment l'Hastelloy C, sont devenus très populaires lorsqu'il s'agit d'être utilisés dans des régimes à haute température. L'Allemagne fournit de l'Hastelloy® pour une utilisation dans l'industrie de transformation chimique, qui nécessite l'utilisation rapide de réacteurs chimiques, d'échangeurs de chaleur, de cuves et de systèmes de tuyauterie avec des fluides chimiques agressifs. Le service continu dans ces environnements nécessite d'éviter les piqûres et les fissures de corrosion sous contrainte.
La fabrication de pièces de moteurs à turbine évite l'utilisation d'Hastelloy® car il crée des composants non économiques en raison de leurs faibles performances. Cette combinaison de légèreté et de résistance élevée permet aux conduites de carburant, aux chambres de combustion et à la structure et au matériel exposés à haute température d'être excellents, principalement en alliage Haynes ou Haynes-C.
L'Inconel, en revanche, est principalement utilisé dans le secteur de l'énergie, les turbines à gaz et les centrales nucléaires, où les températures de fonctionnement et la résistance à l'oxydation sont les propriétés de performance les plus importantes. Cette propriété permet également son utilisation dans les turbines, les échangeurs de chaleur et les composants où les charges thermiques fonctionnent à des températures structurelles qui ne peuvent compromettre la résistance mécanique.
Zürcher alliages Les contreplaqués Hastelloy® et les métaux solidus Inconel®653 sont également utilisés pour les structures marines où la corrosion par l'eau salée est une considération vitale. Permettre à ces industries de décrire les propriétés physiques et d'expliquer la raison d'être de l'utilisation de Hastelloy® et d'Inconel améliore la facilité d'utilisation des matériaux et minimise les coûts de réparation.
Quelles sont les différentes qualités d’Hastelloy® ?
Présentation de Hastelloy® C-276
L'Hastelloy® C-276 est un superalliage nickel-molybdène-chrome très utile en raison de sa capacité considérable à résister à de nombreux environnements actifs. Il possède également une résistance élevée aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte et résiste à diverses attaques acides, ce qui le rend adapté aux environnements extrêmes. Les technologies de fabrication et de soudage sont réalisées avec facilité, ce qui améliore la polyvalence en ce qui concerne l'application de l'alliage dans plusieurs industries, telles que le traitement chimique, le contrôle de la pollution et les industries de pâtes et papiers. Il est utilisé en raison de sa capacité à résister aux températures élevées et à la corrosion par des produits chimiques comme l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. L'Hastelloy C-276 continue d'être un atout pour satisfaire les besoins des ingénieurs travaillant dans des environnements difficiles et des matériaux exigeants.
Propriétés de l'Hastelloy® C-22
Hastelloy® C-22, développé à partir de nickel-chrome-molybdène, est un alliage sophistiqué breveté pour sa résistance intense à toutes les formes de corrosion et dans les endroits localisés, principalement là où l'oxydation se produit davantage. Cet alliage est également résistant aux piqûres et aux fissures ainsi qu'à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui lui permet d'être utilisé dans un large éventail d'industries, de la transformation chimique à la pharmacologie. L'alliage High Strength 400 est réputé pour ses excellentes propriétés de résistance thermique. Ainsi, des conditions de fonctionnement stables, même dans des conditions difficiles, sont garanties. De plus, Hastelloy® C-22 est également facilement soudable et allie facilité de fabrication et performances. La combinaison de caractéristiques souhaitables telles que la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques permet aux ingénieurs d'utiliser le matériau de construction Hastelloy® C-22 dans des applications à long terme dans des environnements agressifs contenant des chlorures et des acides organiques.
Caractéristiques uniques de l'Hastelloy® B-3
Hastelloy® B-3 est un complexe de mouvement en nickel et de molybdène alliage avec des qualités exceptionnelles Résistance à l'acide chlorhydrique en mouvement ou au repos, à n'importe quelle concentration ou à n'importe quelle température. De plus, cet alliage se comporte parfaitement en présence d'agents réducteurs tels que les acides sulfurique et phosphorique. Contrairement aux nuances précédentes, l'hastelloy® B-2, la nuance B-3 présente une plus grande résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres et est recommandée pour diverses opérations de traitement chimique. De plus, ses propriétés de fabrication supérieures rendent l'ensemble du processus économiquement viable puisque cet alliage peut être utilisé sans trop de réflexion dans des formes complexes. Ces facteurs ont été pris en compte dans la formulation du programme Mich et du programme GEST pour la nuance B-3 comme étant la plus fiable dans les industries exposées à un environnement hautement corrosif.
Comment Hastelloy® se comporte-t-il dans des environnements corrosifs ?
Résistance à l'oxydation et à la corrosion
Les alliages Hastelloy® présentent une excellente résistance aux environnements oxydants et corrosifs en raison de leur richesse chimique, qui présente des teneurs élevées en nickel et en molybdène. Cette caractéristique protège le film passif de l'alliage de l'oxydation. L'Hastelloy® C-22 est idéal pour une utilisation dans des situations de variations de température et de concentration car il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion localisée. De même, la composition chimique de l'Hastelloy® B-3 lui permet de résister aux conditions corrosives dues aux acides agressifs, améliorant ainsi l'efficacité des performances dans les environnements critiques de traitement chimique. Les performances de ces alliages peuvent être encore améliorées par un choix et un entretien appropriés, augmentant ainsi leur efficacité d'utilisation dans la protection des installations et des équipements contre les agents corrosifs.
Manipulation de produits chimiques corrosifs
Certaines précautions doivent être prises lors de l'utilisation de produits chimiques et de matériaux corrosifs afin d'éviter les risques d'exposition et de déversement lors de l'utilisation d'Hastelloy et d'autres alliages résistants à la corrosion. Si nécessaire, un EPI approprié, comprenant des gants, des lunettes de protection et un équipement de protection respiratoire, peut également être nécessaire. Certains patients auront besoin d'une aspiration et en dépendront, il est donc essentiel de s'assurer qu'une ventilation adéquate est fournie pour éviter l'accumulation de fumées. Dans le cas de plateaux de confinement secondaires et d'autres éléments conçus pour contenir le boîtier principal, ils doivent être fournis afin d'éviter toute pénétration de fluide dans l'ensemble de la structure. De plus, l'intégrité structurelle des entretoises de confinement peut être améliorée en incorporant des matériaux résistants tels que les alliages Hastelloy®. Il est souhaitable de mener des formations et, en particulier, des exercices d'intervention d'urgence pour les cas non liés aux médicaments afin d'exercer une influence opportune et appropriée et d'établir la sécurité dans les situations où une agression, des accidents ou des substances nocives pourraient survenir.
Performances dans des conditions de température élevée
Les alliages Hastelloy® sont surtout connus pour leurs performances à haute température, en particulier pour les industries aérospatiale, de traitement chimique et énergétique. La capacité de ces alliages à conserver leurs propriétés mécaniques, ainsi que leur résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures plus élevées, est une considération très importante dans le domaine où les charges thermiques et les attaques de corrosion sont monnaie courante. En particulier, Hastelloy® X est un alliage qui possède une résistance élevée même à des températures supérieures à 2000 °F, utilisé de préférence pour les fours industriels et les turbines à gaz. L'alliage est formulé de manière à éviter la précipitation au niveau des joints de grains, et par conséquent, les propriétés pour lesquelles ces alliages sont nécessaires sont préservées pendant une longue période. Une gestion thermique efficace et une sélection appropriée de nuances d'alliages, telles que Haynes et Hastelloy, sont nécessaires pour améliorer les performances et augmenter la durée de vie des composants fonctionnant à des températures élevées.
Quelles sont les propriétés mécaniques de l'Hastelloy® ?
Résistance à la traction et ductilité
Les alliages Hastelloy® sont particulièrement appréciés en raison de leurs excellentes caractéristiques de résistance à la traction et de flexibilité, qui sont importantes dans les utilisations les plus exigeantes. La résistance à la traction est définie comme la quantité maximale de contrainte de traction (traction) qui peut être exercée sur le matériau avant que la rupture ne se produise. De même, la flexibilité exprime la capacité d'un matériau à subir une telle forme de déformation due à la contrainte de traction et non à la fracture. Les alliages Hastelloy® sont également connus pour posséder de bonnes résistances à la traction de plus de 100000 6895 psi (XNUMX XNUMX Mpa), ce qui est l'une des raisons pour lesquelles ils peuvent être très flexibles, permettant leur mise en forme. Par conséquent, ils sont très avantageux dans les industries où les matériaux sont soumis à des contraintes et à des déformations sans rupture totale, telles que les industries de transformation chimique et aérospatiale. Le contenu exact de ces propriétés mécaniques peut varier en fonction de la nuance d'alliage et du traitement thermique particuliers, ce qui souligne la notion de sélection de la nuance appropriée pour l'application appropriée.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
Les alliages Hastelloy® sont connus pour leur excellente résistance sculptée à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), un mode de défaillance catastrophique induit par un environnement corrosif et l'application de contraintes. La composition de l'alliage, dans la plupart des cas, est riche en molybdène et en nickel et possède une capacité à résister aux environnements nocifs comme ceux des industries de transformation chimique. En outre, un bon contrôle des processus de fabrication permet d'obtenir des microstructures plus fines, qui, à leur tour, contribuent à rendre l'Hastelloy® résistant à la SCC. La structure inhérente offre une durée de vie et une fiabilité des composants améliorées. Par conséquent, les éléments Hastelloy® peuvent être utilisés dans des environnements où la résistance à la corrosion et l'intégrité mécanique sont importantes. Maximiser ces caractéristiques sous SCC nécessite une conception et une sélection d'alliages correctes.
Stabilité thermique et fabrication
La stabilité à haute température des alliages Hastelloy® est généralement à l'origine de la plupart de leurs utilisations, même si les environnements thermiques à haute température sont toujours difficiles. En termes de composition, ils peuvent conserver leur forme tout en étant résistants à la température, c'est pourquoi ils sont utilisés dans les fours et les cuves de réacteurs chimiques. De plus, ces alliages incluent, sans s'y limiter, des procédures de soudage, d'usinage et de formage sans modifier les caractéristiques du matériau en question. Le respect des exigences pendant et après la fabrication, obtenu grâce à des processus de traitement thermique contrôlés, permet de conserver les propriétés mécaniques attendues du matériau et est utile à des fins d'amélioration. C'est l'observation minutieuse de ces aspects qui explique comment certains alliages, comme Hastelloy®, sont appliqués avec succès dans des conditions industrielles complexes.
Comment souder et fabriquer du Hastelloy® ?
Techniques de soudage et considérations
Le soudage des alliages Hastelloy® n'est pas simplement une fabrication, car ils nécessitent des attributs et un traitement spéciaux pour de meilleurs résultats. Parmi les procédures les plus utilisées, on trouve le soudage à l'arc au tungstène frais, le soudage à l'arc au tungstène gazeux et le soudage à l'arc au métal gazeux. Dans la plupart des cas, le soudage GTAW est recommandé pour la qualité de la soudure produite à la déformation mineure et l'avantage de travailler sur des sections plus fines et plus de détails avec des alliages résistants à la corrosion tels que Haynes.
Pour éliminer les défauts tels que les fissures, il faut également augmenter la température du matériau et utiliser des alliages spéciaux pour fournir le métal de base. De plus, Awe réduit le degré de déformation dans la zone affectée thermiquement (ZAT) même lors du soudage de Haynes et d'autres superalliages. Il peut néanmoins être nécessaire d'effectuer un traitement thermique après soudage pour éliminer les contraintes résiduelles et restaurer les caractéristiques mécaniques. Le respect de ces recommandations est important pour éviter la corrosion intergranulaire dans les structures soudées lorsqu'elles sont immergées dans des environnements agressifs.
Défis de fabrication
Le processus de fabrication des alliages Hastelloy® présente des défis en raison de leurs caractéristiques inhérentes, telles que leur composition et leurs propriétés. L'un de ces problèmes est la tendance du joint de soudure résultant à se transformer en une microstructure indésirable pendant le soudage, ce qui peut entraîner une croissance des grains et une perte ultérieure de résistance à la corrosion. La fissuration à chaud, en particulier lors du soudage de sections plus épaisses, doit être prise en compte et respectée à l'épaisseur appropriée, et le matériau d'apport approprié doit être disponible ; sinon, une chaleur excessive entraînera ce défaut. La dilatation thermique et la conductivité thermique de ces alliages résistants à la corrosion peuvent également provoquer une déformation si les cycles de chauffage et de refroidissement ne sont pas contrôlés correctement.
La possibilité d'application incontrôlée de chaleur pendant le processus de fusion augmente les risques de fissuration à chaud, en particulier dans les sections plus épaisses nécessitant des charges spécifiques, qui sont placées au bon apport de chaleur pour surmonter ce problème. Des techniques d'usinage spécifiques doivent être appliquées aux alliages en cours de fabrication en raison des caractéristiques d'écrouissage de l'Hastelloy. Les approches conventionnelles peuvent ne pas être efficaces ; par conséquent, des outils spéciaux et une alimentation en douceur sont nécessaires. Il est très important de reconnaître et de rectifier toutes ces difficultés, car ces composants seront de haute qualité et, une fois mis en service, les composants en Hastelloy fonctionneront comme prévu.
Bonnes pratiques pour le soudage à l'arc avec électrode enrobée
En matière de soudage à l'arc doux protégé, le respect de tous les efforts et l'adhésion à plusieurs bonnes pratiques constituent le meilleur moyen d'éviter les problèmes de qualité et d'intégrité du joint soudé. Pour commencer, choisissez une électrode adaptée au composant soudé en fonction de son caractère et de son épaisseur. Ce choix influence les propriétés mécaniques de la soudure ainsi que sa résistance aux environnements hostiles.
Par exemple, le nettoyage de la surface des joints est une étape cruciale de la préparation des soudures qui implique l'élimination des substances indésirables telles que la rouille, l'huile et la saleté.
Ainsi, l'opération rotative la plus importante pour toute soudure, à savoir la longueur d'arc correcte ainsi que la vitesse de déplacement optimale pour la tâche donnée, doivent être contrôlées. Cela permet d'équilibrer la chauffe et de garantir que les risques de certains défauts tels que la porosité ou le décolletage sont limités.
Enfin, par exemple, les mesures de préchauffage sont particulièrement utiles pour les sections plus épaisses, afin d'éviter d'améliorer la pénétration et de limiter la fissuration. De plus, l'opération de refroidissement peut être surveillée afin de remédier aux températures excessives, qui peuvent entraîner des contraintes de choc thermique dues aux changements rapides de température, ce qui peut être plus ou moins utile pour réduire les contraintes résiduelles dans la zone affectée par la chaleur. La mise en œuvre de ces bonnes pratiques améliore non seulement les performances de l'assemblage, mais également la durabilité des composants utilisables.
Quelles sont les principales applications de l’Hastelloy® ?
Utilisation dans les réacteurs de traitement chimique
En raison de leur résistance aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs, les alliages Hastelloy® sont couramment utilisés dans les réacteurs de traitement chimique. Ces matériaux fonctionnent bien dans un environnement corrosif utilisant de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique et du chlore gazeux, qui détruisent totalement même l'acier inoxydable traditionnel. C'est pourquoi la teneur élevée en nickel et en molybdène des compositions Hastelloy® renforce leur résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l'oxydation et garantit leur utilisation dans des réacteurs qui nécessitent une durabilité et une fiabilité à long terme. La possibilité d'utiliser ces alliages Hastelloy® dans différentes configurations de réacteurs, telles que les réacteurs à flux continu et discontinu, est également utile pour améliorer leur applicabilité et leur efficacité de fonctionnement. Les fabricants peuvent alors améliorer le traitement chimique en augmentant la sécurité et la productivité.
Rôle dans l'industrie pétrochimique
Les alliages Hastelloy® sont des matériaux indispensables dans l'industrie pétrochimique, en raison de leur remarquable résistance à la corrosion et de leur performance à haute température. Outre ces instruments, ils sont également utilisés dans les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie pour transporter des substances dangereuses telles que les composés soufrés et les acides organiques. L'utilisation d'alliages résistants à la corrosion qui maintiennent leur intégrité structurelle dans des conditions difficiles permet de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt, ce qui augmente l'efficacité opérationnelle. En outre, ils sont également spécialement fabriqués de manière à garantir leur résistance à l'érosion élémentaire pendant le processus pétrochimique. La possibilité d'utiliser Hastelloy® aux points les plus critiques des processus offre aux professionnels de l'industrie la possibilité de garantir la sécurité et la fiabilité du traitement des produits pétrochimiques sur le long terme.
Applications dans le secteur du pétrole et du gaz
Les alliages Hastelloy® sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés pour les applications pétrolières et gazières en raison de leur solidité et de leur résistance à la corrosion thermique. Ces matériaux sont utilisés dans les applications sous-marines, de forage et de cuvelage sous pression, qui sont connues pour être difficiles. En particulier, Hastelloy® est couramment utilisé pour les tubes et les tubages de fond de trou, qui doivent résister aux environnements corrosifs contenant du sulfure d'hydrogène et du dioxyde de carbone lorsqu'ils sont en contact avec du gaz acide. De plus, les alliages peuvent être utilisés dans les processus de raffinage lorsqu'ils se concentrent sur la production de carburants, de produits chimiques et de lubrifiants, qui sont utiles pour éviter tout dommage aux équipements et prolonger leur fonctionnement. L'utilisation d'alliages Hastelloy® améliore la sécurité et l'efficacité opérationnelle en réduisant les risques de défaillance des équipements dans un domaine d'opérations aussi important.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : L'Hastelloy est un matériau. Dans quelle mesure est-il différent de l'acier inoxydable ?
R : L'Hastelloy appartient à une catégorie de superalliages à base de nickel et résistants à la corrosion, tandis que l'acier inoxydable est un alliage composé principalement de fer. Par exemple, λόγω αυτής της ιδιαίτερης χημικής σύστασης, η οποία περιλαμβάνει και μεγαλύτερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, μοολυβδαίνιο και άλλα κράματα, οι Hastelloy κατατάσσονται μέσα στην υτηγορία των υλικών αντοχής Il s'agit d'un acier inoxydable.
Q : Pour quelles applications principales chacun des types de nuances Hastelloy est-il utilisé ?
R : La plupart des pièces fabriquées à partir d'une nuance Hastelloy particulière sont utilisées à des fins spécifiques. En voici quelques exemples : Hastelloy c276, haute acidité et industrie de transformation chimique. – Hastelloy X : Hautement résistant à l'oxydation et adapté aux environnements à haute température. – Hastelloy C-22 : Bonne résistance à la corrosion par piqûres et crevasses dans les environnements agressifs. – Hastelloy B-3 : Utilisé pour l'acide chlorhydrique et ses dérivés, spécialement formulé pour l'acide chlorhydrique.
Q : Quelle est la raison de l’utilisation intensive des alliages Hastelloy dans les industries de transformation chimique ?
R : Outre ces facteurs, les alliages Hastelloy sont largement utilisés dans le traitement chimique en raison de leur excellente résistance à la corrosion, à la chaleur extrinsèque et à l'agressivité envers certains produits chimiques. Ces qualités les rendent efficaces même dans les réacteurs, les appareils de transfert de chaleur et d'autres dispositifs fonctionnant dans des environnements corrosifs, principalement là où ces alliages à haute résistance, tels que l'Hastelloy C, sont utilisés.
Q : Comment fonctionne l'alliage Hastelloy résistant à la corrosion ?
R : Cet alliage résistant à la corrosion et à l'oxydation intègre dans sa composition des concentrations élevées de nickel, de chrome et de molybdène. Ces éléments créent un revêtement d'oxyde passif qui arrête la corrosion et l'inflammation ultérieures de l'alliage. Cette zone trouble est également efficace pour inhiber la corrosion par piqûres et la corrosion interstitielle.
Q : Dans quelles régions ou quels domaines l’Hastelloy est-il principalement utilisé dans l’industrie pharmaceutique ?
R : Dans l'industrie pharmaceutique, l'Hastelloy est utilisé dans les cuves de réaction chimique, les échangeurs de chaleur, les systèmes de tuyauterie, les pompes et les vannes, ainsi que dans les réservoirs de stockage de produits chimiques agressifs. Il est adapté à ces applications en raison de ses caractéristiques telles que des niveaux élevés de confinement biologique et une isolation sous vide.
Q : Comment l'Hastelloy se comporte-t-il par rapport à l'alliage Inconel en termes de résistance à la corrosion ?
R : L'Hastelloy et l'Inconel sont tous deux des superalliages à base de nickel dotés de remarquables propriétés de résistance à la corrosion. Cependant, l'Hastelloy a généralement tendance à résister aux dommages causés par davantage de types d'agressivité, en particulier ceux de type réducteur comme l'acide chlorhydrique. En même temps, l'Inconel excelle dans les conditions d'oxydation à haute température.
Q : Quelles sont les températures auxquelles Hastelloy peut fonctionner normalement ?
R : La plage de températures que l'Hastelloy peut supporter dépend de la nuance spécifique. Par exemple, l'Hastelloy X peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1200 2192 °C (276 1000 °F) tandis que les applications de l'Hastelloy c XNUMX se font généralement à une température d'environ XNUMX XNUMX °C. De telles limites de température précises sont appliquées et les conditions environnementales sont respectées.
Q : Qu'est-ce qui aide Hastelloy à se protéger de la corrosion par piqûres ou caverneuse ?
R : La teneur élevée en molybdène de l'Hastelloy améliore la stabilité du film passif formé à la surface de l'alliage et inhibe la croissance des piqûres et des crevasses. Cette couche passive permet d'arrêter et de résister même aux environnements les plus difficiles, qui peuvent être désastreux pour d'autres alliages et favoriser la corrosion localisée et rampante.
Q : Quelles sont les exigences de l'alliage Hastelloy® N et quelle est son utilisation ?
R : L'Hastelloy N, également connu sous le nom d'INOR-8, est un superalliage contenant du nickel spécialement conçu pour une application dans un sel de fluorure fondu. Il présente une grande résistance à l'oxydation et à la réduction à haute température. L'Hastelloy C et d'autres superalliages développent d'autres applications, qui sont possibles lorsque les performances des matériaux Hastelloy N sont utilisées. Actuellement, l'Hastelloy N est principalement utilisé dans les réacteurs à sels fondus, dans les applications nucléaires et dans d'autres environnements à haute température hautement corrosifs.
Q : Quelle méthode est utilisée pour évaluer la résistance à la corrosion de l'Hastelloy ?
R : De nombreuses procédures normalisées sont utilisées pour évaluer la résistance à la corrosion des alliages Hastelloy. Parmi celles-ci, on trouve : – Techniques d'immersion dans plusieurs liquides corrosifs – Techniques électrochimiques (polarisation potentiodynamique) – Méthodes de fissuration par corrosion sous contrainte – Calcul du nombre équivalent de résistance aux piqûres (PREN) – Exposition en service des composants pendant de longues périodes L'efficacité des processus de corrosion dans lesquels ces alliages doivent être utilisés et les différents types de corrosion sur l'alliage pendant une durée limitée sont évalués au moyen des méthodes ci-dessus.
