Maîtriser la gravure de texte G47 sur les machines CNC Haas

La gravure de texte est essentielle dans la fabrication moderne, car elle permet aux opérateurs de marquer les pièces avec des inscriptions, des étiquettes ou des motifs aux détails complexes. Les machines CNC Haas, réputées pour leur précision, utilisent le code G47 pour les tâches d'édition et de gravure de texte. Les cycles de gravure nécessitent souvent la manipulation du code G47 pour diverses applications, de l'ajout de texte à la facturation. Cet article présente en détail le cycle de gravure G47, ses applications, les principaux points à prendre en compte lors de la programmation, ainsi que des conseils pratiques pour obtenir des résultats optimaux. Que vous soyez un opérateur expérimenté ou un novice en usinage CNC , la gravure de texte sur les machines Haas deviendra accessible grâce à ce guide.

Qu'est-ce que le code G47 et comment fonctionne-t-il ?

Le code G47 est un cycle de gravure CNC spécifique, implémenté sur les machines Haas, qui automatise le processus de gravure de texte ou de graphiques sur la surface d'une pièce. Il automatise le parcours de gravure en fonction de paramètres définis pour la hauteur, la position et la police du texte, ce qui permet une utilisation avec un minimum de supervision. Globalement, le code G47 simplifie le processus de saisie, car les opérateurs peuvent saisir directement les commandes textuelles dans le programme au lieu de les configurer manuellement, ce qui réduit les erreurs lors de la configuration.

Comprendre la commande G47

Grâce aux commandes G47 de la programmation CNC, il est possible de réaliser des gravures personnalisées avec les paramètres proposés par la commande P-. Voici la liste des paramètres et leur description :

P – Ce paramètre désactive le mode de gravure. Ex. :

Grave du texte normal – P1

Crée des personnages remplis (blocs creux) – P2

X, Y, Z – Ces paramètres définissent le point de départ des coordonnées XYZ de la gravure :

X et Y indiquent les emplacements horizontaux et verticaux sur un plan.

Z indique le niveau de profondeur auquel la gravure sera effectuée.

I et J – Détermine l’espacement et l’alignement du texte :

Je décide de l'orientation du texte, à gauche, au centre ou à droite.

J indique la longueur de l'espacement que prendraient les caractères de l'alphabet, mesurée en unités de programmation.

R – La gravure du texte sous un angle autre qu’horizontal est rendue possible en définissant l’angle de rotation du texte.

E – En programmation, la hauteur du texte est définie en hauteur E, qui est généralement en millimètres ou en pouces.

Q – Utilisé pour déterminer les unités facturables du temps de gravure dans l'unité d'avance de travail par minute.

L – Spécifie le style ou le type de police à utiliser, permettant aux opérateurs de choisir parmi un certain nombre de polices disponibles. Avec ces paramètres définis, les opérateurs ont la possibilité de créer des gravures plus détaillées et sophistiquées pour répondre à des attentes spécifiques, ce qui garantit la valeur de la complexité et de la rapidité dans le travail d'usinage CNC.

Comment utiliser G47 pour la gravure de texte

Suivez ces étapes dans votre flux de travail de programmation CNC pour utiliser G47 une fois.

Définissez le contenu du texte, son emplacement, la hauteur de gravure (H) et sélectionnez le style de police souhaité (L). Assurez-vous que ces valeurs correspondent aux exigences de conception.

Insérez la commande de gravure G47 dans le programme, préfixez-la par P (numéro de programme) Q (vitesse d'avance par unité).

Vérifiez si la machine coupera le texte à l'endroit indiqué avec les dimensions requises tout en effectuant des contrôles sur la gravure à l'échelle en mode simulation.

La procédure de gravure doit être effectuée après avoir vérifié le matériau et l'outil placés par rapport aux paramètres définis dans le code G.

Une attention méticuleuse portée aux paramètres énoncés permet de détailler une gravure qui requiert des résultats de haut niveau.

Illustrations de G47 issues de la programmation CNC

À titre d'exemple G47 (Gravure de texte), voici une explication de certains paramètres de base et de leurs rôles en relation avec G47 et la programmation CNC.

P (numéro de programme)

Denongas a tuozidizng a froma nat ang sya da bigi esi porsu anglev.

Définit le point de début de la gravure sur l'axe des x comme une coordonnée x.

Le calueself spécifique a signifie le niveau vertical pour l'opération de commencement de la gravure Y.

Indique la profondeur de gravure à arrêter sous forme de nombres négatifs qui nécessitent une découpe dans la pièce et un relief en plomb sur la décoration de surface.

Permet de spécifier le caractère à graver, comme des polices spécifiques comme valeurs communes qui seraient dans le firmware de la machine.

Indiquer par le sens de rotation dans lequel l'angle doit passer le bord du patch de position gravé.

Contrôler l'ampleur de la gravure à réaliser pour garantir la dimension du texte gravé définie dans le document de conception.

Définit la vitesse de fonctionnement qui doit être contrôlée pour assurer la qualité et l'efficacité de la machine ou des processus.

Développe l'espacement du texte et la distance entre les éléments du graphique.

L'ordre des caractères ou des mots à graver doit être spécifié dans le programme.

Avec ces paramètres définis avec précision, les automates ont la capacité d'obtenir des résultats plus complexes lors des opérations de gravure de texte.

Comment ciseler sur les machines CNC Haas ?

Procédures pour établir la gravure de texte

La gravure peut être réalisée avec une fraise à queue pointue ou une fraise à graver. Le diamètre et l'angle de la pointe de l'outil doivent être adaptés à la taille du texte et au matériau. Par exemple, une petite gravure détaillée peut bénéficier d'une pointe à 60 degrés, tandis qu'un texte plus grand ou des coupes plus profondes peuvent nécessiter un angle de pointe plus large.

Les réglages des paramètres doivent être précis pour éviter d'endommager l'outil de gravure lors de la réalisation d'une gravure nette, notamment.

Vitesse de broche : Elle se situe généralement entre 10,000 20,000 et XNUMX XNUMX tr/min selon le matériau et la taille de l'outil.

Vitesse d'avance : réglable de 5 à 50 pouces par minute. Ce paramètre est ajustable en fonction de la dureté du matériau et du fini souhaité.

Profondeur de coupe : De petites profondeurs discrètes, généralement de 0.001" à 0.030", doivent être observées pour plus de précision sans contrainte sur l'outil.

À l'aide du logiciel CAM, définissez avec les commandes de gravure G47 et G17 comme section Dessin pour fournir une sélection claire du plan (XY) et une gravure de la hauteur des caractères comme G47 pour les commandes d'encadrement de texte.

Spécifiez les coordonnées XYZ exactes pour le point de départ.

Empêchez tout mouvement en fixant fermement le matériau à graver avec un étau ou des pinces appropriées. La planéité et la propreté du matériau sont essentielles pour obtenir un résultat fiable. Les matériaux de gravure les plus courants sont l'aluminium, l'acier et le plastique, qui ont des exigences différentes en termes de vitesse et d'avance.

Vérifiez d'abord la simulation, soit sur la machine CNC , soit via le logiciel FAO, afin de confirmer la validité de la trajectoire d'outil. Cette étape permet d'éviter toute détérioration de l'outil ou du matériau et garantit que la gravure est conforme aux spécifications.

L'attention portée à ces détails permet de réaliser des gravures de texte avec rapidité, précision et art sur les machines CNC Haas.

Outils nécessaires pour une gravure efficace

Pour garantir des opérations de gravure réussies, les outils et informations suivants sont importants :

Fraises à graver : fraises en V, fraises à bout sphérique et fraises à bout plat pour la taille du matériau et du texte.

Diamètre de l'outil : varie généralement entre 1/32" et 1/8" en fonction des détails de gravure nécessaires.

Matériau de l'outil : acier rapide (HSS), carbure ou revêtement diamanté qui coupe avec précision et a une durée de vie plus longue.

Débit d'alimentation : Moyenne de 10 à 50 pouces par minute (IPM) selon le matériau.

Vitesse de broche : 10,000 15,000 à XNUMX XNUMX tr/min pour les matériaux moins résistants, mais change en fonction de la dureté du matériau.

Profondeur de coupe : Profondeurs de coupe possibles de 0.002″ à 0.02″ selon la rugosité de la surface et la profondeur de gravure requise.

Logiciels de CAO/FAO : Logiciels de conception et de programmation tels que Fusion 360, AutoCAD et SolidWorks.

Outils de dessin : fonctions de dessin intégrées pour planifier les gravures avant leur réalisation.

Formats de fichiers : DXF, DWG et G-code qui peuvent être utilisés dans Haas CNC.

Vérification du matériau : Pied à coulisse numérique pour mesurer l'épaisseur du matériau.

Utilisation d'air sous pression pour éliminer les copeaux sans toucher la pièce.

Utiliser des liquides de refroidissement lorsque nécessaire, ou des lubrifiants pour prévenir l'usure des outils de coupe lors de la découpe des composants et améliorer la finition de surface des pièces.

Erreurs courantes dans la gravure et solutions pour les corriger

L'un des problèmes les plus courants est l'utilisation d'outils non standardisés pour un matériau ou une profondeur de gravure particuliers. Pour éviter des résultats sous-estimés et une usure prématurée de l'outil, la géométrie de l'outil, le matériau, le revêtement et la finition souhaitée doivent toujours être alignés avec l'objet et le matériau gravés.

Le non-respect du nettoyage et de la fixation adéquate d'une pièce peut entraîner des lignes de gravure mal définies. Assurez-vous que toutes les surfaces sont propres et solidement fixées afin d'éliminer tout risque de vibrations ou de mouvements pendant la procédure.

Un réglage incorrect du point zéro peut entraîner un décentrage ou un décalage de la gravure. Vérifiez l'alignement à l'aide de palpeurs de haute précision avant de commencer la procédure.

De nombreuses pannes d'outillage sont dues à un mauvais réglage de la vitesse de broche et de l'avance, ce qui entraîne une gravure de mauvaise qualité. Pour des résultats optimaux, utilisez toujours les paramètres de données recommandés. Les paramètres de données optimaux doivent être adaptés à l'outil, au matériau et à la machine utilisés.

Une gravure précise ne sera pas obtenue sans problème en présence d'usure et de débris accumulés sur la machine. Une gravure de précision doit être effectuée parallèlement à un entretien régulier (nettoyage et lubrification), ainsi qu'à la vérification de l'usure et du désalignement de la broche.

Un opérateur qui s’efforce d’éviter toutes ces erreurs mises en évidence gravera mieux et de manière plus cohérente tout en économisant l’usure de ses outils d’usinage.

Comment La G47 Poignée Numéro de série Gravure?

Procédures de création de numéros de série séquentiels avec gravure

Pour graver des numéros de série séquentiels avec G47, les exigences et les paramètres doivent être définis comme suit :

Spécifications du code G :

G47 est le code G qui s'applique à toutes les formes de gravure et d'incrémentation de numéros de série avec gravure de texte.

G47 P1 (Numéro de série) I1 J12 K10 Z-0.05

P1 est destiné aux opérations de gravure.

I1 désigne le numéro de départ de la série.

J12 donne la hauteur du texte en milliers de pouces, ce qui peut équivaloir à 0.012 = 12.

K10 donne les espaces entre les caractères.

Z-0.05 donne la profondeur de gravure.

Paramètres d'incrémentation :

L'incrément est généralement de 1 pour la progression d'un numéro de série afin que les pièces consécutives sur chacun puissent être marquées de manière unique.

L'incrément du numéro de série reste inchangé par la machine principale après chaque passage.

Considérations lors de la programmation :

Assurez-vous que les coordonnées autour de la zone de gravure sont correctement définies afin que l'opération de gravure puisse placer avec précision le numéro de série dans la bonne position.

Vérifiez si d'autres trajectoires d'outils ne se dégagent pas avant la gravure.

Effets selon le matériau utilisé :

Pour l'aluminium et d'autres matériaux plus tendres, des vitesses de broche plus faibles combinées à des profondeurs de gravure plus faibles sont recommandées pour maintenir la lisibilité du texte.

Les métaux plus durs, comme l'acier inoxydable, nécessitent des outils de gravure améliorés avec des vitesses d'avance plus lentes pour éviter l'émoussement des outils.

Vérification suprême :

Vérifiez l'alignement de la gravure, la profondeur de la police et l'uniformité après la première configuration_stride

Si nécessaire, utilisez une loupe pour vous assurer que la gravure du texte est conforme aux normes.

Le respect de ces paramètres spécifiques permettra une certaine forme de gravure séquentielle précise du numéro de série, claire et traçable pour les pièces fabriquées.

Application de macros pour les itinéraires erronés

L'utilisation de macros pour la gravure séquentielle d'itinéraires erronés permet d'automatiser l'attribution numérique et de réduire la précision des saisies manuelles. Avec des macros définissant une valeur de départ et une logique d'incrémentation, plus d'inquiétude : les variables macro garantissent systématiquement l'automatisation et la précision de l'attribution des numéros de série, ce qui optimise le flux de travail. Les paramètres macro simplifient les opérations et réduisent le nombre d'opérations à effectuer.

Meilleures pratiques pour la gravure des numéros de série

Choisissez des matériaux de gravure adaptés : Choisissez un matériau résistant à l'abrasion, à la chaleur et aux environnements corrosifs. L'acier inoxydable et l'aluminium anodisé sont réputés pour leur durabilité et leur conservation.

Définir des normes de mesure : définir une limite plancher pour la plus petite police de reconnaissance optique de caractères, vérifier des normes fiables qui peuvent être lues automatiquement pour une analyse humaine.

Réduction de la configuration Vérification intégrée des erreurs : Mettez en œuvre des systèmes de vérification croisée des numéros de série gravés dans le processus de production dans le flux de travail pour améliorer la précision. Adaptez-vous aux réglementations de l'industrie : Maintenez la conformité avec les exigences de numérotation de série de l'industrie telles que celles imposées par les industries aérospatiales ou manufacturières, qui peuvent suivre les normes ISO ou MIL pour la traçabilité.

Comment optimiser G47 pour Texte et Numéro Gravure?

Réglage de la taille et de l'angle des caractères

Pour optimiser la commande G47 pour la gravure de texte et de chiffres, il est important de manipuler correctement les paramètres clés. Commencez par utiliser les bonnes variables dans le G-code pour la hauteur et la largeur des caractères afin de définir la taille souhaitée. De plus, l'angle de gravure peut être ajusté en définissant l'orientation angulaire, ce qui est particulièrement important pour les courbes ou les formes irrégulières. Une meilleure précision et une réduction de l'usure de l'outil lors de la gravure peuvent être obtenues en utilisant des vitesses de broche et des avances adaptées. Enfin, une simulation ou un essai avant la gravure réelle garantit une harmonisation parfaite des caractéristiques de conception et des normes de qualité de la gravure.

Configuration de l'emplacement et du chemin du texte

La liste fournie ci-dessous met en évidence les paramètres de gravure dans la dernière section :

Type de matériau (bois, plastique, métal)

Composition et dureté du matériau

Finition de surface (polie, mate, rugueuse)

Spécifications de l'outil de gravure

Catégorie d'outil (embout en V, fraise à bout sphérique)

Nombre de cannelures et diamètre de la pointe de l'outil.

Matériau de l'outil (carbure, acier rapide et autres)

Vitesse de la broche (RPM)

Débit d'alimentation (pouces ou mm par minute)

Profondeur de coupe (la précision va généralement aux passes peu profondes)

Taille et police des lettres

Angle et orientation du chemin

Les espaces de début et de fin correspondent à l'espacement des lignes et au crénage.

Conception complexe de courbes ou d'alignements de surface

Utilisation du liquide de refroidissement à la fois pour réduire la chaleur et l'usure

Systèmes d'extraction (poussières) notamment de bois et de plastique.

Systèmes de contrôle, vibrations pour une meilleure stabilité.

Essai à sec/simulation de gravure.

Des outils de mesure/vérification, de dimensionnement comme des pieds à coulisse et des microscopes peuvent être utilisés.

Les techniques de finition après gravure, revêtement et polissage en sont des exemples.

Les processus de gravure « sans erreur » tout en minimisant l’usure de l’outil peuvent être réalisés efficacement en contrôlant et en optimisant ces paramètres.

Votre objectif sera de modifier la valeur et la hauteur de ligne dans la gravure

Le réglage de la valeur de gravure et de l'espacement des lignes détermine grandement la précision et la lisibilité du marquage. La valeur correspond à la profondeur de gravure : des valeurs faibles produisent des marques peu profondes, tandis que des valeurs élevées produisent des découpes plus profondes. La hauteur de ligne régule les espaces entre les lignes gravées successivement. Des paramètres idéaux évitent les chevauchements ou les espaces excessifs, permettant ainsi d'espacer uniformément les motifs nets. Pour de meilleurs résultats, effectuez des essais sur des échantillons de matériau et ajustez les paramètres en fonction des spécifications et des attentes du matériau.

Organisateur Ce que Machine Les paramètres affectent G47 Gravure?

Effets du choix de l'outil sur la gravure

Le choix de l'outil a une influence majeure sur la qualité et la précision de la gravure G47. Des facteurs tels que le matériau de l'outil, la géométrie de la pointe et le revêtement ont tous leur importance. Par exemple, les outils en acier rapide (HSS) ou même en carbure sont plus recherchés en raison de leur tranchant et de leur durabilité. Les outils en carbure sont particulièrement appréciés pour l'usinage de matériaux plus durs, en raison de leur plus grande résistance à l'usure. La géométrie de la pointe influence le niveau de détail d'une gravure : des gravures plus détaillées sont obtenues avec des pointes plus fines, mais plus difficiles à casser. Un revêtement comme le nitrure de titane (TiN) ou le carbone amorphe (DLC) améliore les performances et la longévité de l'outil en réduisant les frottements et la chaleur générée pendant la gravure. Pour atteindre une productivité maximale avec un minimum d'usure et de temps d'arrêt, il est nécessaire de choisir l'outil adapté au matériau et à l'application.

La fonction de l'angle incrémental G68 avec G47 et G91 non modal

Conseils plus précis : Répondez aux attentes, mais exigez une grande attention. Proposez des designs plus détaillés, même complexes, qui nécessitent plus d'attention.

• Pointes plus grandes : idéales pour les contours et les traits de gravure plus larges pour les travaux de gravure généraux.
• Nitrure de titane (TiN) : Augmente la durabilité de l’outil en réduisant la friction et la chaleur.
• Carbone de type diamant (DLC) : Augmente la durée de vie de l'outil et réduit la friction.
• Métaux : pointes de haute technologie et doivent souvent être revêtues de TiN ou de DLC.
• Plastiques : La chaleur contrôlée applique une chaleur excessive qui a tendance à faire fondre ou à déformer l'objet.
• Composites : Nécessitent des outils spécifiques pour des options illimitées.

Choix en fonction de la dureté et de la composition du matériau.

La capacité de l'outil détermine la vitesse de gravure et les avances. Une poussée accrue abaisse le centre de gravité, maximisant ainsi la vitesse.

Les câbles décalés nécessitent moins d’entretien et réduisent l’usure et les temps d’arrêt opérationnels.

Les gravures doivent être tracées et les rotations collées.

Utilise l'une des références externes définies pour les sous-programmes principaux lui permettant de vérifier.

Cela permet d'obtenir les meilleurs résultats tout en gravant plus efficacement, plus nettement et plus rapidement.

L'influence des paramètres de contrôle de la machine sur la qualité de la gravure

La qualité de la gravure est directement influencée par les réglages de la machine, notamment la vitesse de broche, l'avance et la profondeur de coupe. Par exemple, des études montrent qu'une vitesse de broche comprise entre 12,000 15,000 et 200 300 tr/min offre les meilleurs résultats en termes de finition de surface et de réduction des traces d'outil pour les matériaux tendres comme l'acrylique. De plus, les réglages de l'avance influencent le détail et la précision du motif de gravure ; les détails plus fins, par exemple avec une avance de XNUMX à XNUMX mm/min, nécessitent des vitesses plus lentes pour obtenir des contours plus nets, mais augmentent le temps de gravure.

De plus, la profondeur de coupe joue un rôle crucial, car des coupes peu profondes peuvent ne pas produire des arêtes nettes selon la taille de l'outil et le matériau. À titre d'exemple, les conceptions en aluminium fragiles bénéficient d'une profondeur de coupe de 0.1 mm, tandis que les matériaux plus épais ne peuvent bénéficier que de passes incrémentales peu profondes afin d'éviter une usure excessive de l'outil. L'exécution successive de ces paramètres permet d'obtenir des résultats de gravure homogènes et une réduction des erreurs moyennes. Les résultats des tests indiquent une augmentation de 15 à 20 % de la précision dimensionnelle lorsque les réglages de la machine sont optimisés en fonction des spécificités de conception et de matériau.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Quelles sont les étapes pour graver du texte à l’aide de la fonction G47 sur une machine CNC Haas ?

R : Les étapes comprennent l'appel de la fonction G47 dans votre programme, l'indication du texte à graver et le réglage de paramètres tels que la hauteur, le placement et l'orientation du texte. Cette méthode est utile pour graver des lettres ou des chiffres sur la surface de la pièce.

Q : Comment configureriez-vous le premier numéro de série pour la gravure sur une machine CNC Haas ?

R : Le numéro de série initial peut être défini dans le programme à l'aide d'une variable ou d'un paramètre spécifique qui sera attribué avant l'appel de la fonction G47. Ce numéro peut ensuite être modifié selon les besoins pour créer une série de pièces.

Q : Quelle est la procédure pour graver des pièces consécutivement en utilisant G47 ?

R : Pour graver plusieurs pièces avec des numéros séquentiels, G47 peut être intégré à une boucle « for » de votre script CNC. La variable contenant le numéro de série peut être incrémentée à chaque rotation, permettant ainsi la numérotation séquentielle de chaque composant.

Q : Quel est le facteur le plus important à prendre en compte lors de l’utilisation du G47 pour la gravure de texte ?

R : Lors de l'utilisation du G47, les facteurs les plus importants sont le texte à graver, sa hauteur, son angle de gravure et sa position sur la pièce. Il est également possible de déterminer si le texte sera inversé ou pivoté.

Q : Que faites-vous lorsque les chiffres du numéro de série doivent rester statiques ?

R : Si les chiffres du numéro de série doivent rester statiques, assurez-vous que la chaîne contient des zéros initiaux si nécessaire. Pour ce faire, modifiez le format initial du numéro de série avant de le graver.

Q : Est-il possible pour G47 de graver des chiffres et des lettres sur un produit CNC Haas ?

R : Oui, le G47 peut graver à la fois des chaînes et des numéros littéralement, par conséquent, le marquage des pièces avec des étiquettes alphanumériques ou des numéros de série devient plus polyvalent.

Q : Serait-il possible d'avoir un commentaire sur la même ligne avec la signature G47 dans le programme ?

R : Oui, il est possible d'ajouter un commentaire sur la même ligne que la signature G47. En général, les commentaires d'un programme CNC sont placés entre parenthèses et n'affectent pas le fonctionnement de la gravure.

Q : Quelle est la signification du paramètre de rayon lors de l’utilisation de G47 ?

R : La gravure peut suivre une surface courbe grâce au paramètre de rayon qui définit la courbure du tracé du texte. Cela facilite la gravure de textes sur des surfaces cylindriques ou rondes.

Q : Décrivez une considération particulière dans la méthode de gravure de numéros sur une machine CNC Haas par rapport à la gravure de texte ?

R : Une attention particulière est portée à la méthode de gravure des numéros comme à la gravure du texte, cependant l'attention portée au formatage est très cruciale, comme le nombre défini de chiffres et les incréments pour les numéros de série.

Sources de référence

1. 1. Conversion d'image en code G à l'aide de JavaScript pour le contrôle des machines CNC
      • Auteurs: Yan Zhang, Shengju Sang, Yilin Bei
      • Date de publication: 27 juillet 2023
      • Journal: Revue académique des sciences et technologies
      • Résumé :  Cet article présente une approche JavaScript pour la conversion d'images en code G pour le contrôle de machines CNC. Le code développé permet de traduire des images et du texte en instructions lisibles par machine, facilitant ainsi une fabrication précise et efficace.
      • Méthodologie: Les auteurs ont implémenté des fonctionnalités de chargement d'images, de prétraitement, de binarisation, d'affinage et de génération de G-code. Des évaluations expérimentales ont confirmé l'efficacité, la précision et la convivialité du code, démontrant ainsi son potentiel pour les applications CNC.(Zhang et al., 2023).
   2. Développement du système d'interface intégré basé sur PC du fichier STEP pour l'application d'usinage CNC : caractéristiques circulaires
      • Auteurs: Muhammad Abdulrahim Rabbani Md Sharizam et al.
      • Date de publication: 31 octobre 2020
      • Journal: Revue internationale d'ingénierie intégrée
      • Résumé :  Cet article décrit la conception et le développement d'un système d'interface intégré pour l'analyse des fichiers STEP et la génération de trajectoires d'outils d'usinage basées sur le format ISO 6983. Le système vise à réduire les coûts d'installation et à améliorer l'efficacité de la génération de code G.
      • Méthodologie: Les auteurs ont développé un algorithme permettant d'interpréter les données géométriques des fichiers STEP et de les convertir en code G. Le système a été validé par des simulations d'usinage sur une fraiseuse CNC.(Sharizam et al., 2020).
   3. Un examen de Code GSystèmes CNC embarqués basés sur les technologies de contrôle STEP, STEP-NC et Open Architecture
      • Auteurs: K. Latif, Anbia Adam, Y. Yusof, AA Kadir
      • Date de publication: le 17 avril 2021
      • Journal: Le Journal international des technologies de fabrication avancées
      • Résumé :  Cette revue examine l'évolution des systèmes CNC embarqués, en se concentrant sur les technologies G-code et STEP-NC. Les auteurs soulignent les avantages des technologies de contrôle à architecture ouverte pour améliorer la programmation et la flexibilité des CNC.
      • Méthodologie: La revue synthétise les résultats de diverses études menées au cours des 17 dernières années, présentant un aperçu complet des avancées dans les technologies de programmation CNC.(Latif et al., 2021, pp. 2549–2566).

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