Pour faire fonctionner correctement les machines CNC et atteindre une précision de fabrication, il est nécessaire de savoir ce que le G-code peut faire. Parmi les différentes commandes qui composent ce code, l'une d'elles est G21, qui agit comme une unité de langage pour la programmation en ordonnant que toutes les opérations soient effectuées en utilisant des unités métriques. Ce manuel vise à expliquer en profondeur le G-Code G21, tel que la syntaxe, l'utilisation et les implications en matière de précision lors de l'usinage. Avec ces informations, nous espérons que même les opérateurs débutants ou expérimentés trouveront ici quelque chose d'utile pour rationaliser leurs processus de programmation tout en travaillant avec des systèmes métriques dans fraisage CNC centres. Cet article peut être utile pour ceux qui souhaitent s'améliorer ou qui ont besoin de conseils pour introduire le système métrique dans leurs programmes via des machines à commande numérique, car il approfondit ces domaines. PAPIER D'UNE LONGUEUR 372 MOTS
Qu'est-ce que la commande CNC G21 et comment fonctionne-t-elle ?
Comprendre la commande G21 dans la programmation CNC
La commande principale du programme CNC est G21, qui doit être réécrite dans le système métrique. La machine doit interpréter toutes les coordonnées et dimensions suivantes en millimètres au lieu de pouces lors du lancement de G21. Cette déclaration doit garantir la précision lors processus d'usinage, principalement lorsque des mesures métriques sont généralement utilisées. Les opérateurs peuvent éviter les erreurs de conversion dans leurs programmes en adoptant les spécifications métriques de manière transparente via le code G21 afin que les outils et les matériaux correspondent aux normes de fabrication mondiales. Pour faire bon usage de la commande G21, elle doit être située au début ou au début d'un programme CNC, mettant ainsi en place un système de mesure pour toute la période d'exécution du code.
Différences entre les codes G G20 et G21
Les codes G G20 et G21 diffèrent principalement par l'unité de mesure utilisée lors de la programmation des machines CNC. Dans ce cas, G20 définit les unités de mesure en pouces, interprétant ainsi toutes les coordonnées et tailles en termes de pouces. D'un autre côté, G21 le change en système métrique de telle sorte que les valeurs sont supposées être en millimètres. Ceci est très important car cela affecte la façon dont les opérateurs saisissent les dimensions pendant l'usinage, en particulier avec les commandes modales où un seul mot peut avoir des significations différentes selon qu'il s'agit d'un pouce ou d'un millimètre, par exemple l'avance. Si une mauvaise commande de code est utilisée, des erreurs importantes peuvent se produire dans les opérations d'usinage ; par conséquent, la sélection appropriée du code g doit toujours être effectuée en fonction des unités de mesure souhaitées. Tous ces deux codes doivent être clairement indiqués au début de chaque programme CNC afin qu'un langage cohérent soit utilisé lors de la communication avec les machines-outils sur les tailles ou longueurs attendues.
Implémentation de G21 dans un programme de machine CNC
Pour que les opérateurs puissent exécuter la commande G21 dans un programme CNC, ils doivent suivre quelques étapes :
- Configuration de la commande initiale : L'injection de la commande G21 à la première ligne du programme CNC précise que le système de mesure est métrique (millimètres) et sert de base à toutes les autres commandes et mesures.
- Structure du programme : Après G21, toutes les coordonnées, dimensions et trajectoires d'outils doivent être clairement définies en unités millimétriques. Cela permet l'interprétation correcte des entrées par la machine ; sinon, cela pourrait confondre les unités, ce qui pourrait entraîner des erreurs.
- Vérification : Il est recommandé aux programmeurs de revoir leurs codes après les avoir écrits pour s'assurer que les valeurs sont systématiquement représentées en millimètres. Au cours de cette vérification, ils doivent également vérifier les décalages d'outil et les décalages d'origine, entre autres paramètres qui reposent sur un dimensionnement précis.
- Procédures de test : avant d'exécuter le programme complet, une simulation ou un fonctionnement à sec pourrait minimiser les risques d'erreurs coûteuses. À ce stade, les opérateurs peuvent observer comment la machine réagit au G21 et confirmer la précision dimensionnelle dans un environnement sûr.
- La documentation doit inclure des exemples détaillés de commandes de code G, notamment G21, G41 et G42, pour aider les opérateurs à comprendre leurs applications. : Tenir à jour une documentation indiquant quand et où les normes de programmation de l'organisation utilisent G21 ainsi que d'autres codes G pertinents. appliqué est essentiel à des fins de formation en plus d’assurer la conformité tout au long des divers projets d’usinage.
Le respect de ces instructions permettra aux opérateurs de mettre en œuvre efficacement la commande G21 lors de la programmation des machines CNC, car cela permet de gagner du temps, garantit la précision et s'aligne sur les meilleures pratiques de l'industrie.
Pourquoi utiliser G21 : avantages des unités métriques dans la programmation CNC
Avantages des unités métriques par rapport aux unités impériales
- Précision : les unités métriques, basées sur des puissances de dix, facilitent les calculs et les conversions. Cette fonctionnalité minimise les erreurs de mesure, en particulier lors de conceptions et de situations de programmation complexes.
- Standardisation : Le système métrique est la norme en matière de fabrication et d’ingénierie mondiale. Lorsqu’on adopte des unités métriques, il devient plus facile de travailler ensemble au niveau international puisque la plupart des pays utilisent des unités métriques, favorisant ainsi l’uniformité des spécifications et des mesures.
- Courbe d'apprentissage simplifiée : La simplicité d'utilisation d'un système métrique réduit la courbe d'apprentissage pour les opérateurs et les ingénieurs par rapport aux mesures impériales, qui comportent de nombreuses complexités. Cela peut conduire à une meilleure efficacité de la formation, où les opérateurs peuvent apprendre davantage sur les compétences en programmation ou en usinage plutôt que sur la façon dont ils convertissent entre différentes unités de mesure.
Les entreprises devraient adopter ces avantages pour améliorer leur efficacité opérationnelle tout en garantissant la compatibilité au sein d’un marché mondial de plus en plus interconnecté.
Comment G21 améliore la précision dans l'usinage CNC
La commande G21 est essentielle dans l'usinage CNC car elle standardise les entrées de programmation en unités métriques ; ainsi, cela évite les erreurs de calculs et de conversion. Dans un système de fonctionnement métrique, les programmes expriment les mesures en millimètres, permettant une plus grande précision grâce à leur résolution et leur granulation plus fines. Une telle précision devient essentielle lorsqu’il s’agit d’applications à enjeux élevés et avec des tolérances étroites. En plus de faciliter les calculs, l'utilisation de ces unités simplifie l'interpolation lors de l'usinage puisqu'elle sera plus directe tout en restant précise. En mettant en œuvre G21 dans leurs flux de travail, les opérateurs peuvent atteindre des niveaux de précision plus élevés à différentes étapes jusqu'à l'achèvement, où les normes de qualité sont respectées.
Applications réelles du G-Code G21
Pour amplifier la précision et l'efficacité de l'usinage CNC, diverses industries ont adopté la commande G21. Par exemple, dans la construction automobile, G21 garantit la production précise des pièces nécessaires à l’assemblage de systèmes complexes avec des tolérances étroites. De plus, les entreprises aérospatiales utilisent le G21 pour usiner des pièces capables de résister à des conditions extrêmes, car elles accordent la priorité à la sécurité et à la durabilité. L'industrie des dispositifs médicaux peut également utiliser cette fonctionnalité car elle lui permet de fabriquer des composants aux dimensions particulières nécessaires à de bonnes performances et aux soins des patients. La mise en œuvre globale de G21 améliore l'exactitude ou l'uniformité là où cela est nécessaire, correspondant ainsi aux industries ayant les exigences de qualité les plus strictes.
Comment programmer à l'aide du G-Code G21
Guide étape par étape pour utiliser le G21 dans les programmes CNC
- Démarrez la machine CNC — Allumez la machine CNC et ouvrez le programme de contrôle approprié pour la programmation du code G.
- Définir le système de coordonnéesAssurez-vous de configurer correctement le système de coordonnées de cette machine en fonction de la façon dont votre pièce est positionnée, en particulier lors du codage pour une trajectoire d'outil dans le sens des aiguilles d'une montre.
- Commande d'entrée G21 : G21 doit être la commande initiale de votre programme afin que la machine puisse lire les mesures données en millimètres.
- Vérifiez les paramètres de l'outil : confirmez que les valeurs et les paramètres de correction d'outil sont correctement définis, car les calculs impliqueront désormais des unités de mesure métriques.
- Programmez les trajectoires d'outils : écrivez le code G en vous assurant que toutes les dimensions sont en millimètres pour une précision maximale.
- Simuler le programme : utilisez un essai à blanc ou une simulation avec un logiciel de contrôle pour rechercher les erreurs de traduction et vérifier qu'il s'agit bien de parcours d'outils corrects.
- Exécutez le programme : lorsque vous êtes satisfait de tout, exécutez-le via la machine CNC, en surveillant de près toute incohérence en cours de route.
- Mesurer les résultats finaux — Après l'usinage, mesurez les pièces finies à l'aide d'instruments de mesure de précision pour voir si elles correspondent aux mesures spécifiées, respectant ainsi des tolérances serrées.
Erreurs courantes lors de la mise en œuvre du G21
- Échec de conversion des unités : les mesures impériales ne sont souvent pas converties en mesures métriques avant la programmation, ce qui entraîne des inexactitudes dans la pièce usinée finale.
- Systèmes de coordonnées incohérentsMélanger les systèmes de coordonnées peut prêter à confusion et provoquer des erreurs, principalement lors de l'utilisation de commandes de code G telles que G41 et G42 pour la compensation de la fraise. Une fois G21 exécuté, il est essentiel de s’assurer que l’ensemble du programme fonctionne sur le système métrique.
- Vérification de l'outil ignorée : Si les paramètres et les décalages de l'outil ne sont pas vérifiés après le réglage de G21, l'usinage sera incorrect, ce qui affectera négativement la qualité de la pièce.
- Pas assez de contrôles de simulation : lorsque l'étape de simulation est ignorée, de nombreuses erreurs de programmation non détectées peuvent se produire, ce qui peut entraîner de graves problèmes lors des opérations d'usinage réelles.
- Mesures finales inadéquates : la nécessité de mesures précises après usinage ne doit pas être négligée, car cela peut entraîner un non-respect des spécifications, compromettant ainsi les protocoles d'assurance qualité.
Meilleures pratiques pour écrire du code G21
- Établissez des normes uniformes : établissez toujours toutes les mesures dans un système métrique avant de programmer pour éviter toute confusion pendant les phases de conception ou d'exploitation qui pourrait survenir en raison d'une incohérence.
- Utilisez des commentaires clairs : incluez des commentaires détaillés dans votre code qui expliquent ce que fait chaque étape et pourquoi il s'agit de G21. Cela aidera les futurs développeurs qui pourraient travailler dessus à mieux comprendre ce qui était prévu pour chaque partie du programme, augmentant ainsi également la clarté.
- Documentation complète : documentez tout sur le programme, y compris la versionnage avec les modifications apportées lors de la mise en œuvre du G21. Cela facilite le dépannage, car on peut facilement retracer les différentes versions jusqu'à trouver l'endroit où quelque chose s'est mal passé.
- Testez minutieusement : avant de l'exécuter, testez votre code de manière approfondie dans des simulations. Cela garantit que vous identifiez et corrigez les problèmes potentiels sans risquer aucune machine physique.
- Intégrer la gestion des erreurs : intégrez une gestion solide des erreurs dans le code lui-même pour traiter automatiquement les erreurs telles que celles rencontrées lors de l'usinage, améliorant ainsi la fiabilité.
- Formez les opérateurs aux commandes G-code, en particulier lors de l'utilisation de la compensation de fraise ou du changement d'outil, entre autres fonctions. Former les opérateurs de machines sur l'importance du G21 et sur ce qui se passe si nous n'utilisons pas correctement les unités métriques pendant ce mode ; apprenez-leur également à interpréter et à exécuter des commandes comme G41 ou G42, en fonction de leurs besoins.
Commande G21 dans différentes machines CNC
Utilisation du G21 dans les fraiseuses CNC
La commande G21 est importante dans le fraisage CNC car elle définit les unités de mesure. Une fois activé, G21 exige que toutes les coordonnées et tailles suivantes soient interprétées en millimètres, ce qui les conforme aux attentes du système métrique dans le monde entier. Ceci est vital pour les processus d'usinage précis où la précision compte le plus ; si une partie est fausse, cela peut gâcher tout ce qui est construit autour d'elle. Par conséquent, lors de la programmation d’une fraiseuse CNC, il faut commencer par G21 afin que tout au long de son fonctionnement, il y ait une uniformité dans ce qui est fait et comment les choses prennent enfin forme. En d’autres termes, sans ce code, rien ne fonctionnerait du début à la fin, surtout lorsqu’il s’agit de cycles prédéfinis.
Application du G21 dans les tours CNC
La commande G21 doit être utilisée également dans les tours CNC pour garantir un usinage correct en unités métriques. Une fois activée, cette commande demande au tour de traiter toutes les tailles et positions programmées en millimètres, nécessaires à l'obtention de résultats précis lors des opérations de tournage. Si cette option n'est pas activée, les mesures peuvent être mal converties, rendant ainsi les pièces surdimensionnées ou sous-dimensionnées. De plus, il permet de rationaliser le travail entre différents processus d'usinage, en particulier lorsque les fonctions de fraisage et de tournage sont effectuées dans un seul environnement. L'utilisation de G21 comme routine améliore la cohérence de la production tout en minimisant le coût des erreurs de configuration, favorisant ainsi l'efficacité de l'usinage.
Implémentation de G21 dans les routeurs CNC
Pour garantir la précision des opérations d'usinage, il est important d'implémenter la commande G21 dans les routeurs CNC. Lorsqu'il est activé, G21 établit la norme pour tous les mouvements et processus à mesurer en millimètres selon le système métrique. Ceci est vital pour les machines à commande numérique par ordinateur (CNC), qui traitent des conceptions élaborées qui nécessitent une précision d'un niveau élevé. Le fait de ne pas établir G21 peut entraîner des différences notables entre les tailles des coupes, compromettant ainsi l'intégrité du produit final.
Pour que les programmeurs puissent l'utiliser efficacement, G21 doit toujours être placé au début de tout programme écrit pour un routeur CNC. Cela crée une base sur laquelle les mesures peuvent être prises, minimisant ainsi les erreurs causées, entre autres, par des erreurs de conversion d'unités. De plus, l'utilisation du G21 sur diverses plates-formes d'usinage favorise la compatibilité et simplifie les processus de production, en particulier lorsqu'il existe plusieurs types de machines CNC au sein d'une même installation. Le respect de ces directives améliore non seulement l'efficacité opérationnelle, mais élève également les normes globales des produits dans la fabrication de panneaux en bois, etc.
Dépannage des problèmes courants avec le G-Code G21
Résoudre les problèmes de précision dans les unités métriques
Lors du tri des problèmes liés à la précision liés à la commande G21 dans l'usinage CNC, il existe quelques difficultés typiques à résoudre. Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que les valeurs de correction d'outil ont été correctement définies, car des corrections incorrectes peuvent entraîner des imprécisions d'usinage même si des unités métriques sont spécifiées. Deuxièmement, il faut vérifier si l'étalonnage de la machine CNC est correct, car des désalignements peuvent affecter la précision du produit final. De plus, il est nécessaire d’examiner l’outillage ainsi que les paramètres de coupe et de s’assurer de leur adéquation aux mesures métriques ; les outils utilisés doivent également être suffisamment affûtés et maintenus en bon état afin qu'aucune erreur ne se produise pendant le fonctionnement.
Enfin, il convient d'effectuer des contrôles de maintenance réguliers sur ces équipements afin de traiter non seulement l'usure mécanique mais également tout autre aspect pouvant entraîner une perte de précision par rapport à cette commande particulière ; en outre, des outils de mesure avancés tels que des indicateurs à cadran ou des appareils laser pourraient également aider à diagnostiquer et à atténuer plus efficacement les problèmes de précision. En effectuant des mesures méticuleuses parallèlement à l'entretien de la machine, les opérateurs peuvent réduire considérablement les erreurs liées à la commande G21 lors de l'utilisation d'unités métriques.
Diagnostic et correction des erreurs de commande G21
Si vous faites une erreur avec la commande G21 pendant les opérations CNC, vérifiez si elle est correctement appelée au démarrage du programme. Recherchez les erreurs de syntaxe ou les commandes mal placées dans la séquence du code G, car elles peuvent être mal interprétées par le logiciel de contrôle. Assurez-vous que la machine utilise des unités métriques ; sinon, les parcours d'outils seront erronés.
Deuxièmement, confirmez que les paramètres de configuration de la machine sont corrects. Ici, vérifiez si le mode métrique a été activé dans les paramètres du contrôleur. Les opérateurs doivent recalibrer chaque fois qu'il existe une disparité entre les unités programmées et les paramètres de la machine. Il est tout aussi important d’examiner les modifications récentes apportées à l’outillage ou aux accessoires, qui pourraient avoir des impacts inattendus sur les opérations.
Vous rencontrez toujours des erreurs liées aux commandes G21 ? Consultez les journaux d'erreurs de la machine, car ils pourraient fournir des problèmes plus spécifiques. Si les réglages manuels ne parviennent pas à résoudre ces erreurs, reportez-vous à la documentation technique de la machine ou faites appel à un technicien qualifié qui garantira un fonctionnement correct selon les meilleures pratiques de la CNC.
Assurer la compatibilité avec d'autres codes G
Pour s'assurer qu'elle est compatible avec d'autres codes G, les opérateurs doivent être conscients de la façon dont la commande G21 est liée aux différentes fonctions d'autres codes G qui peuvent apparaître dans le programme CNC. Il ne faut pas oublier que certains codes nécessitent certaines unités de mesure, et s’ils sont utilisés avec G21 sans coordination adéquate, il peut y avoir des disparités opérationnelles. Si, par exemple, après avoir invoqué G21, vous émettez G20, ce qui oblige la machine à utiliser les unités impériales, alors toutes les configurations métriques ne sont pas valides ; par conséquent, de mauvais schémas de mouvement seront produits.
À cette fin, les opérateurs doivent parcourir l’intégralité du processus avant d’exécuter une quelconque partie d’une séquence de code G, en tenant compte de ce que chacun fait par rapport au cadre opérationnel prévu. Néanmoins, il serait préférable que nous concevions des méthodes permettant de tester les commandes les unes contre les autres le plus tôt possible afin d'étouffer les conflits dans l'œuf. En plus de conserver des enregistrements montrant comment les différentes lignes interagissent au sein de nos programmes, le strict respect des SOP favorisera également la précision tout en créant un environnement dans lequel la programmation CNC peut toujours fonctionner de manière transparente, comme prévu.
Foire aux questions sur la commande CNC G21
Puis-je basculer entre le G20 et le G21 dans un seul programme ?
Certes, un programme CNC peut être écrit pour basculer entre G20 et G21 dans le même code ; cependant, cela doit être fait avec prudence. S'il n'est pas correctement géré, cela peut entraîner des unités de mesure contradictoires, entraînant des processus d'usinage imprécis. Ainsi, lors d'un tel changement, un opérateur doit s'assurer que chaque valeur numérique applicable est convertie entre ces deux systèmes de mesures unitaires. Une autre recommandation consiste à annoter clairement l'endroit où la partie de commutation se produit dans le programme afin de simplifier le dépannage aux étapes ultérieures tout en améliorant la lisibilité. De plus, après le passage d'un réglage d'unité à un autre, suffisamment de tests doivent être effectués sur la machine-outil CNC pour vérifier son comportement par rapport aux attentes avec le nouveau réglage d'unité.
Comment le G21 affecte-t-il la vitesse et la vitesse d'avance ?
La commande G21 contrôle directement l'avance et la vitesse d'une opération CNC via des unités de mesure métriques, ce qui est nécessaire pour une compensation précise de la fraise. Par conséquent, toutes les valeurs d'avance et de vitesse suivantes doivent être données en millimètres par minute ou dans une autre unité métrique après avoir activé G21. Cette modification exige que les paramètres du parcours d'outil soient ajustés par les opérateurs concernant le système métrique afin d'obtenir une vitesse d'avance adaptée au matériau sur lequel on travaille. À titre d'exemple, si une avance était suffisamment bonne lorsqu'elle est indiquée en ipm sous G20, elle peut alors nécessiter un recalibrage pour de meilleures performances d'usinage en métrique. Par conséquent, tous les paramètres de vitesse et d'avance associés doivent être soigneusement examinés et convertis lors de la configuration de la machine CNC pour les opérations métriques, afin d'éviter que des erreurs ne se produisent, contrecarrant ainsi l'efficacité de la production.
Quelles sont les limites de l’utilisation de G21 ?
La principale limitation de l'utilisation de la commande G21 est qu'elle ne fonctionne qu'avec des mesures métriques, ce qui peut être un inconvénient dans les endroits où les unités standard sont les pouces. Passer du G20 au G21 implique de tout modifier : les paramètres de programmation, de configuration et de fonctionnement qui, s'ils ne sont pas bien gérés, peuvent provoquer des erreurs. De plus, les opérateurs habitués à travailler avec des mesures impériales peuvent avoir besoin d'une formation sur la meilleure façon de les comprendre et de les appliquer en termes de valeurs métriques, diminuant ainsi leur productivité pendant un certain temps. Enfin, certains parcours d'outils et stratégies d'usinage peuvent avoir été conçus autour d'un système d'unités plutôt qu'un autre ; par conséquent, une perte d'efficacité ou de performances peut survenir lors de la conversion entre ces deux systèmes sans recalibrage et ajustement appropriés.
Sources de référence
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : À quoi sert le G-Code G21 dans la programmation CNC ?
R : Le G-code G21 définit les unités de mesure en millimètres. Cette commande est nécessaire si vous travaillez en unités métriques plutôt qu'en pouces.
Q : En quoi le G21 est-il différent du G-Code G20 ?
R : La principale différence entre ces deux codes est que, alors que le premier établit les mesures en millimètres (mm), le second spécifie les pouces comme unité de mesure (in). Cependant, les opérations de changement d'outil appropriées n'auront pas lieu à moins que cette distinction soit claire, alors utilisez l'une ou l'autre en fonction du système utilisé par votre opération.
Q : Comment utiliser le code G G21 dans un programme CNC ?
R : Vous pouvez placer un code G21 n’importe où dans votre programme. Écrivez simplement « G21 » au début de votre programme pour interpréter toutes les dimensions en millimètres.
Q : Que se passe-t-il si j'oublie d'utiliser la commande G21 dans un programme CNC basé sur des mesures métriques ?
R : Si cette commande est omise dans un programme CNC basé sur le système métrique, les dimensions seront mal lues car elles seront prises en pouces au lieu de millimètres, ce qui pourrait entraîner un mauvais usinage. Incluez-le toujours.
Q : Puis-je basculer entre G20 et G21 au sein du même programme ?
R : Oui, vous pouvez basculer entre eux dans un seul fichier, mais ce n'est pas courant de le faire. Une meilleure pratique consisterait à garder tout cohérent dans tout le code afin qu'il y ait moins de place aux erreurs.
Q : Quels autres codes G dois-je connaître lorsque je travaille avec G21 ?
R : Lorsque vous utilisez G21, vous devez également prendre en compte d'autres commandes de code G, telles que G0 pour les mouvements rapides, G1 pour un mouvement linéaire contrôlé, G90 pour un positionnement absolu, G91 pour un positionnement incrémentiel et définir la position actuelle comme origine à l'aide de G92. . Ceux-ci sont appelés conjointement avec G21 pour effectuer un usinage précis.
Q : Comment le système de coordonnées est-il affecté par G21 dans la programmation CNC ?
R : Avec la commande G21, toutes les coordonnées et mouvements seront interprétés en millimètres dans le système de coordonnées actuel. Cela s'applique aux commandes avec des coordonnées telles que le mouvement le long des axes X, Y et Z.
Q : Puis-je utiliser le G21 sur n’importe quel type de machine CNC ?
R : Oui, il peut être utilisé sur différents types de machines CNC telles que des fraiseuses, des tours et des routeurs, à condition que le système de contrôle de la machine prenne en charge le code G particulier. Vérifiez toujours la compatibilité et les instructions d'utilisation dans le manuel de la machine.
Q : Quelle est l’interaction entre le G90/G91 et le G21 ?
R : Dans un programme CNC, le mode de positionnement (absolu ou incrémental) est contrôlé par l'un ou l'autre de ces codes, c'est-à-dire G90 ou G91. Sous l'influence des deux modes à la fois, lorsqu'ils sont activés conjointement avec l'état actif du code, qui définit tout en millimètres, toutes les coordonnées seront traitées comme telles quelle que soit leur nature ou leur valeur. Par exemple, « G90G21X100Y50 » déplace l'outil vers une position absolue (100 mm, 50 mm).
Q : Où dois-je placer mon « G21 » dans les programmes CNC ?
R : La meilleure pratique consiste à placer « G21 » au point de départ de votre programme de commande numérique afin qu'à partir de là, toutes les dimensions soient prises en tant que valeurs millimétriques uniquement. Cela maintient l'uniformité tout au long des opérations modales tout en minimisant les risques d'erreurs dues aux unités mixtes.
