Dans le monde actuel des technologies de pointe et des connexions étendues, les interférences électromagnétiques (IEM) constituent l'un des problèmes majeurs auxquels nous sommes confrontés et nécessitent une attention particulière. Le blindage EMI est devenu essentiel pour atténuer les signaux perturbateurs dans tous les domaines, de l'électronique grand public aux systèmes aérospatiaux. Cet article explique les bases du blindage EMI, en se concentrant sur les blindages, les joints et leurs matériaux, et aborde également les questions de fiabilité des performances dans des scénarios complexes. Ce guide répond à de multiples objectifs : les ingénieurs concepteurs peuvent améliorer considérablement la fonctionnalité de leurs produits et les professionnels peuvent réduire les risques de non-conformité.
Qu'est-ce qu'un bouclier EMI ?
Un blindage EMI est une barrière conçue pour bloquer ou minimiser les interférences électromagnétiques (EMI) avec certains appareils ou systèmes électroniques. Il est généralement composé de matériaux conducteurs ou magnétiques qui absorbent, réfléchissent ou dévient les signaux électromagnétiques indésirables. Les blindages EMI sont couramment utilisés dans les boîtiers électriques, les câbles et les circuits imprimés pour garantir des performances fiables, protéger les composants sensibles et se conformer aux exigences réglementaires en vigueur. En évitant les interférences, ils contribuent à préserver l'intégrité des signaux et le fonctionnement des appareils électroniques.
Définition et objectif du blindage EMI
Le blindage CEM vise à prévenir les effets des rayonnements électromagnétiques sur les appareils et les systèmes. Il minimise les interruptions de signal et protège les pièces fragiles. Il est réalisé à l'aide de matériaux absorbant ou réfléchissant les signaux indésirables. Le blindage CEM permet d'intercepter les rayonnements électromagnétiques grâce à ces matériaux.
Comment fonctionne un bouclier EMI ?
Les blindages contre les interférences électromagnétiques (EMI) utilisent des matériaux conçus pour réfléchir, absorber ou transmettre les ondes électromagnétiques qui, autrement, perturberaient les composants électroniques. Le plus souvent, le blindage EMI intègre des matériaux conducteurs, tels que des métaux (cuivre, aluminium, acier) ou des revêtements, qui créent une barrière empêchant les signaux électromagnétiques d'interférer avec le fonctionnement de l'appareil.
Le matériau de blindage agit principalement selon deux modes. Premièrement, il empêche les ondes électromagnétiques de pénétrer dans l'appareil en les réfléchissant. Deuxièmement, l'énergie de ces ondes électromagnétiques est contenue dans le matériau de blindage, puis absorbée et dissipée. Ces processus garantissent le bon fonctionnement et la stabilité du circuit interne, tout en empêchant l'appareil de diffuser des ondes électromagnétiques susceptibles d'interférer avec les autres appareils à proximité.
À titre d'illustration, on peut citer les mesures d'efficacité de blindage (ES), généralement exprimées en décibels (dB), où 0 correspond à l'absence de blindage et des valeurs plus élevées à un niveau de blindage accru. Par exemple, un matériau de blindage avec une ES de 60 dB réduirait le rayonnement électromagnétique d'un facteur d'un million. Des méthodes avancées de test et d'optimisation du blindage sont normalisées, par exemple les normes MIL-STD-285 ou IEEE, permettant une spécification plus précise des performances du blindage.
Les innovations telles que l'utilisation de composites de carbone et de nanomatériaux, dont le graphène, gagnent en popularité en raison de leur légèreté et de leur efficacité en matière de blindage électromagnétique. Cette innovation contribue à garantir la conformité aux réglementations strictes en matière d'émissions électromagnétiques, essentielles pour des secteurs comme les télécommunications, l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Applications courantes des blindages EMI
Les blindages EMI sont des composants essentiels dans différents secteurs qui nécessitent l'intervention de professionnels de la compatibilité électromagnétique (CEM) pour se protéger des rayonnements électromagnétiques entrants. Voici quelques-uns des cas d'utilisation les plus courants :
1. Télécommunications :
Les appareils de télécommunication tels que les téléphones portables, les stations de base et les routeurs Wi-Fi font largement appel au blindage électromagnétique. Avec l'avènement de la 5G, de nouveaux matériaux de blindage sont nécessaires pour maintenir une puissance de signal adéquate tout en minimisant les interférences dues aux transmissions haute fréquence. Les recherches de Mordor Intelligence suggèrent que le marché du blindage électromagnétique connaîtra une croissance considérable grâce à l'augmentation des investissements dans les infrastructures sans fil.
2. Aéronautique et Défense :
L'industrie aérospatiale et de la défense utilise des systèmes hautement sophistiqués nécessitant une protection renforcée contre les interférences électromagnétiques (EMI) afin de protéger les équipements électroniques sensibles des interférences des radars, des systèmes de communication ou d'autres sources externes. Les satellites, par exemple, utilisent un blindage pour protéger les systèmes embarqués des rayonnements cosmiques et des ondes électromagnétiques. Les solutions les plus récentes utilisent des matériaux légers tels que des revêtements à base d'aluminium ou de nickel, voire des nanomatériaux comme le graphène.
3. Les fils intégrés dans les dispositifs médicaux nécessitent l’utilisation de matériaux EMI spécialisés car les signaux électromagnétiques externes peuvent interférer avec leur bon fonctionnement.
L'utilisation de dispositifs médicaux portables et portables ne cesse de croître, et le blindage électromagnétique est essentiel à leur sécurité et à leurs performances. Largement utilisés dans les dispositifs médicaux tels que les stimulateurs cardiaques, les pompes à perfusion et les appareils d'IRM, les blindages garantissent leur fonctionnement sans interférence externe pour une efficacité maximale tout en minimisant les risques. Un rapport de Grand View Research révèle que le segment du blindage électromagnétique médical est voué à la croissance grâce aux exigences de sécurité croissantes et à l'amélioration des technologies de santé.
4. Industrie automobile
L'intégration de nouveaux systèmes électroniques dans les véhicules, notamment les systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS), l'infodivertissement et les groupes motopropulseurs électriques, a accru le besoin d'un blindage électromagnétique efficace. Ces systèmes doivent être équipés de blindages pour éviter toute diaphonie entre systèmes concurrents, susceptible de compromettre leur sécurité et leur fiabilité. La transition mondiale vers les véhicules électriques impose de nouvelles exigences en matière de blindage afin de réduire les interférences des batteries haute tension tout en garantissant la conformité aux réglementations CEM strictes. Les données de MarketsandMarkets indiquent que le marché du blindage électromagnétique automobile connaîtra une croissance rapide avec le passage aux véhicules électriques.
5. Électronique grand public :
Des appareils tels que les ordinateurs portables, les consoles de jeu et les appareils intelligents utilisent un blindage EMI pour améliorer leurs performances et leur durabilité. L'utilisation de films de blindage plus fins et plus flexibles se développe à mesure que l'industrie électronique évolue vers la miniaturisation. L'IoT et les autres technologies portables stimulent la demande d'électronique grand public pour des blindages plus efficaces.
6. Automatisation industrielle
Les usines modernes équipées de systèmes d'automatisation et de robotique doivent disposer de réseaux à faible latence et sans interruption. Les matériaux de blindage EMI contribuent à réduire les interférences, garantissant ainsi le fonctionnement précis des équipements automatisés, notamment des capteurs et des actionneurs. Ce niveau de fiabilité est impératif pour applications industrielles où les interférences électromagnétiques peuvent entraîner des temps d’arrêt, ce qui se traduit par des coûts énormes.
Le blindage EMI reste le principal moyen de résoudre les problèmes de fiabilité, de sécurité et de fonctionnalité des systèmes électroniques dans un environnement automatisé et interconnecté à travers ces domaines d'application.
Quels matériaux sont utilisés dans le blindage EMI ?
Matériaux conducteurs pour le blindage EMI
Les matériaux conducteurs contribuent à un excellent blindage contre les signaux électromagnétiques externes. Ils peuvent absorber, réfléchir ou transmettre l'énergie des interférences électromagnétiques, contribuant ainsi à atténuer les interférences indésirables. Les métaux, les peintures conductrices et les composites sont les matériaux conducteurs les plus couramment utilisés pour le blindage électromagnétique.
Les métaux
L'aluminium, le cuivre et le nickel font partie des métaux utilisés dans le blindage électrostatique en raison de leur prix abordable et de leur bonne conductivité. Le cuivre, par exemple, présente une efficacité de blindage dépassant souvent 120 dB d'atténuation sur une plage de fréquences donnée. Outre sa malléabilité, il est également résistant à la corrosion, ce qui en fait un matériau standard pour le blindage et les boîtiers de câbles. L'aluminium, léger, est peu coûteux. Cependant, sa conductivité est inférieure à celle du cuivre.
Revêtements conducteurs
Les revêtements conducteurs sont constitués de particules d'argent, de nickel ou de graphite en suspension dans une base de résine. Ces revêtements peuvent être appliqués sur des surfaces non conductrices comme les plastiques, facilitant ainsi la fabrication de blindages électroconducteurs. Par exemple, les revêtements de nickel peuvent offrir une efficacité de blindage de 70 à 90 dB selon l'épaisseur et la technique d'application utilisée. Les revêtements conducteurs sont également courants dans les secteurs aérospatial et médical en raison de leur poids et des contraintes liées aux matériaux.
Polymères conducteurs
Le terme « polymères et composites conducteurs » désigne l'intégration de la conductivité électrique à la souplesse mécanique de matériaux polymères, de nanotubes de carbone ou de polymères enrichis en graphène, qui offrent un blindage performant et léger. Des recherches suggèrent que les composites à nanotubes de carbone multiparois peuvent atteindre une efficacité de blindage de 30 à 50 dB dans la gamme des GHz. Ces valeurs sont très prometteuses pour les circuits sophistiqués des systèmes de communication Wi-Fi.
Tissus et feuilles métallisés
Les tissus et feuilles métallisés légers sont également largement utilisés pour le blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI), notamment pour les structures moins rigides et plus simples à installer. Les tissus en polyester ou en nylon métallisés, en cuivre ou en argent, en sont un bon exemple : ils bloquent les ondes électromagnétiques avec un niveau d'atténuation de 60 à 80 dB.
nanomatériaux
La nanotechnologie a permis de développer de nouveaux matériaux de blindage, tels que les nanofils d'argent et les composites à base de graphène, qui présentent une remarquable atténuation des interférences électromagnétiques. Les recherches indiquent que les matériaux enrichis en graphène peuvent offrir un blindage efficace de plus de 90 dB ou une épaisseur inférieure à 1 cm, tout en étant légers, ce qui est idéal pour les appareils électroniques de petite taille.
Le choix des matériaux conducteurs repose strictement sur des critères précis, notamment la fréquence de fonctionnement, les conditions climatiques, le poids et le prix. Les progrès de la science des matériaux continuent d'améliorer la conductivité des matériaux grâce à l'intégration du blindage EMI dans les systèmes électroniques, garantissant ainsi leur efficacité.
Comparaison des matériaux de blindage EMI
En ce qui concerne les matériaux de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI), il est essentiel de prendre en compte l'efficacité du blindage, la composition du matériau, la couverture de fréquences, l'encombrement et le coût lors de l'évaluation. Les tissus enduits de cuivre, d'aluminium, de nickel et d'argent, ainsi que les polymères conducteurs les plus courants, possèdent des propriétés spécifiques qui peuvent être adaptées à des applications spécifiques de blindage EMI.
Par exemple, le cuivre est très recherché pour sa capacité à atténuer les interférences électromagnétiques sur une large plage de fréquences, avec un blindage souvent supérieur à 120 dB. Parmi les applications les plus courantes figurent les applications aérospatiales et militaires critiques. Ses inconvénients sont le coût et le poids. L'aluminium est moins cher et plus léger que le cuivre, mais son blindage peut être moins efficace aux basses fréquences.
Le nickel est également populaire en raison de sa résistance à la corrosion et de sa fiabilité en environnement difficile, bien que ses performances soient inférieures à celles des blindages en argent. Il est couramment utilisé dans l'automobile et les appareils de communication, soumis à un degré d'exposition environnementale vérifiable. Les blindages en argent sont coûteux, mais offrent une conductivité et un blindage exceptionnels, ce qui peut être avantageux pour les télécommunications avancées et les appareils médicaux fonctionnant à hautes fréquences.
Les polymères conducteurs et les tissus métallisés connaissent un succès croissant grâce à leur flexibilité et leur légèreté, qui permettent leur utilisation dans des formes complexes. Ces matériaux sont particulièrement utiles dans l'électronique portable, où la flexibilité de conception et le poids sont primordiaux. Par exemple, les élastomères conducteurs offrent durabilité et fiabilité, avec une efficacité de blindage de 60 à 100 dB selon leur composition.
De nouveaux matériaux composites, tels que les polymères chargés de graphène, font leur apparition ces derniers temps. Ils présentent des propriétés thermiques et mécaniques exceptionnelles et une efficacité de blindage pouvant atteindre 65 dB. Ces matériaux répondent au besoin croissant de matériaux de blindage EMI variés pour les appareils électroniques compacts tels que les gadgets IoT et les systèmes de technologies portables.
Le choix du matériau le plus adapté au blindage électromagnétique exige de trouver un compromis entre performances, conditions environnementales et budget disponible. Grâce à de nouvelles idées et à des matériaux modernes, les ingénieurs peuvent garantir l'efficacité du blindage électromagnétique dans différents secteurs.
Solutions de blindage EMI rentables
Trouver le juste équilibre entre performances et coût est toujours un défi, et la situation se complexifie avec l'électronique moderne qui exige des niveaux de conformité électromagnétique supplémentaires. Pour concevoir des solutions de blindage EMI économiques, l'utilisation de matériaux fiables comme les treillis tissés, les revêtements à base d'aluminium et les mousses conductrices est très courante. Par exemple, l'aluminium est un matériau facilement disponible dont l'efficacité de blindage varie de 60 dB à plus de 100 dB pour une fréquence de 10 MHz à 1 GHz, selon son épaisseur et son mode de mise en œuvre.
Le blindage offert par les plastiques conducteurs est modéré, mais ces pièces sont facilement personnalisables et légères, ce qui en fait une option raisonnable pour les petits appareils grand public. De plus, le rapport coût-performance est amélioré par des innovations comme ces polymères et les revêtements économiques à base de nanomatériaux de carbone, qui réduisent la quantité de matériau nécessaire sans diminuer le blocage des blindages.
De même, les solutions d'étanchéité en textiles nickelés ou en élastomères de silicone chargés de particules conductrices sont peu coûteuses pour l'étanchéité des interstices des boîtiers. Elles sont sans aucun doute essentielles pour le blindage des joints et des jonctions, sources de fuites électromagnétiques. On observe une évolution de l'industrie vers l'utilisation de composants de blindage modulaires grâce à la fabrication additive. Ceci a permis de réduire les coûts de production, permettant ainsi de proposer des solutions de blindage sur mesure à des prix plus compétitifs.
Des solutions de blindage CEM économiques peuvent être sélectionnées en évaluant les besoins de performance du système, l'environnement potentiel (température ou humidité), et la fabricabilité. Grâce à l'application des technologies modernes de la science des matériaux et de l'ingénierie, les industries peuvent réduire leurs coûts sans compromettre les normes de blindage nécessaires à une conformité électromagnétique optimale.
Que sont les joints EMI et leur importance ?
Types de joints de blindage EMI
- Joints élastomères conducteurs : Ces types de joints sont fabriqués à partir de silicone ou d'une autre matrice polymère flexible chargée de composants conducteurs. Ils protègent le blindage et contribuent à l'étanchéité environnementale dans les applications hautes performances.
- Joints métalliques : Fabriqués à partir de matériaux tels que des mailles tissées ou des doigts à ressort, les joints métalliques ont une conductivité élevée et sont généralement utilisés avec des boîtiers rigides.
- Les joints en mousse sur tissu sont une classe de matériaux de joint qui peuvent fournir un excellent blindage contre les interférences électromagnétiques externes. Ces joints ultra-légers en mousse recouverte de tissu conducteur conviennent aux applications qui nécessitent flexibilité et rentabilité.
- Joints moulés en place (FIP) : ils sont coulés sur les surfaces sous forme liquide et durcis pour créer un joint conducteur sur mesure. Idéal pour les formes complexes ou irrégulières.
- Joints à fils orientés en silicone : ces joints sont fabriqués en silicone avec des fils conducteurs alignés et sont populaires dans les assemblages où un blindage EMI et une étanchéité environnementale sont nécessaires.
Comment choisir le bon joint EMI ?
Le choix du joint EMI optimal nécessite une évaluation approfondie des exigences spécifiques de blindage, garantissant ainsi des performances optimales. Il convient d'abord de déterminer l'intensité des interférences électromagnétiques à atténuer, ainsi que la plage de fréquences. Des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et l'exposition potentielle aux produits chimiques déterminent la compatibilité et la durabilité des matériaux, qui doivent être pris en compte. Vérifiez que le joint correspond aux dimensions et à la forme du modèle, en particulier pour les géométries complexes ou inhabituelles. Enfin, comparez les performances et le coût pour déterminer la solution la plus économiquement viable. Privilégiez les joints testés et éprouvés dans les environnements d'exploitation concernés.
Applications des joints EMI en électronique
Les joints conçus pour atténuer les interférences électromagnétiques (EMI) sont essentiels à la protection des composants électroniques, car ils minimisent les interférences électromagnétiques et assurent une étanchéité optimale à l'environnement. Voici un aperçu complet de leur utilisation dans différents secteurs de l'électronique :
Équipement de télécommunication
Les joints EMI sont courants dans les appareils RF (radiofréquence) et micro-ondes, comme les routeurs de stations de base cellulaires, les satellites et bien d'autres. Ils jouent un rôle essentiel : prévenir les interférences de signaux et la congestion des communications.
Dispositifs médicaux
Les joints EMI prennent en charge les appareils sensibles tels que les machines IRM, les stimulateurs cardiaques et autres appareils de diagnostic en éliminant presque toute distorsion du signal et en garantissant ainsi la sécurité des patients.
Technologie militaire et aérospatiale
Ces joints sont également importants pour la protection des systèmes avioniques, des équipements radar et des dispositifs de communication militaires sophistiqués contre les champs électromagnétiques extrêmes, généralement rencontrés pendant le fonctionnement.
Electronique
Les appareils courants tels que les smartphones, les ordinateurs portables et les consoles de jeu utilisent des joints EMI pour éviter les interférences entre les parties internes de l'appareil et se conformer aux politiques réglementaires.
Electronique automobile
Les fonctionnalités modernes des voitures, telles que le GPS, les systèmes d'infodivertissement, les capteurs pour la conduite autonome et de nombreuses autres fonctionnalités avancées, reposent sur l'utilisation de joints EMI pour protéger l'électronique de contrôle répartie dans le châssis de l'automobile.
Équipements industriels
Les joints EMI des bras robotisés et des équipements d'automatisation, ainsi que des contrôleurs de processus, sont parfaitement scellés pour contenir les interférences électromagnétiques dans les situations d'automatisation où le bruit industriel est présent.
Systèmes de production d'énergie
La conversion d'énergie dans les systèmes d'énergie renouvelable, comme les onduleurs solaires et l'électronique des éoliennes, s'effectue sans effort grâce à la fiabilité des joints EMI. Cela garantit la stabilité et l'efficacité des opérations de conversion.
Centres de données et serveurs
Les joints EMI permettent aux racks de serveurs et aux ordinateurs hautes performances de fonctionner sans impacts prévus et imprévus, obtenant les résultats souhaités sans corruption ni perte de données.
Les joints EMI assurent l'étanchéité aux interférences grâce à différents matériaux tels que des conducteurs en élastomère ou des mousses métalliques. Leur efficacité les rend indispensables au développement continu des technologies électroniques.
Quelle est l’efficacité du blindage EMI ?
Facteurs affectant l'efficacité du blindage
L'efficacité du blindage EMI dépend de plusieurs paramètres, que je peux résumer en quelques points. Tout d'abord, le matériau du joint est très important, car l'efficacité du blindage dépend de sa conductivité et de sa perméabilité. De plus, la conception et l'ajustement du joint doivent être adéquats, car un joint mal fixé ou mal étanche est inefficace. Enfin, la performance du matériau de blindage face aux interférences électromagnétiques et sa capacité d'atténuation dépendent également largement de sa plage de fréquences. Une compréhension approfondie de ces paramètres permet d'obtenir le meilleur blindage possible.
Mesurer les performances de blindage
La performance du blindage électromagnétique est généralement évaluée à l'aide de certains paramètres et de quelques principes de base. tests standardisés pour garantir la précision et la répétabilité des exigences de base en matière d'interférences électromagnétiques. L'une des normes les plus répandues est la norme IEEE 299 (connue sous le nom de MIL-STD-285), qui évalue l'atténuation des signaux électromagnétiques par un matériau ou une structure en décibels (dB). Une valeur supérieure à 90 dB est considérée comme excellente pour la plupart des applications et représente la meilleure efficacité de blindage.
Les paramètres clés qui influencent ces tests sont la plage de fréquences du matériau de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI), sa conductivité et la défaillance structurelle du système. Par exemple, à basse fréquence, inférieure à 1 MHz, des matériaux comme le métal dur (hardcore mu metal), à haute perméabilité magnétique, sont utilisés, tandis qu'à des fréquences plus élevées, des matériaux conducteurs comme le cuivre ou l'aluminium sont utilisés.
Des études récentes indiquent que les blindages multicouches, composés de couches conductrices et magnétiques, offrent des avantages supplémentaires significatifs. Par exemple, des tests menés sur des composites hybrides aluminium-magnétique ont montré une augmentation de l'atténuation allant jusqu'à 30 % dans la gamme de 1 à 10 GHz. De plus, les nouveaux textiles enduits et les matériaux à base de graphène présentent un potentiel considérable en tant que matériaux légers et flexibles, dotés d'une conductivité et d'une résistance aux environnements élevées.
Tout comme pour l'aspect évoqué précédemment, l'environnement de travail est tout aussi important. Des essais en laboratoire sont réalisés en chambre anéchoïque afin d'éliminer les bruits extérieurs et d'évaluer précisément l'efficacité d'un matériau en matière de blindage dans différentes situations. En conclusion, une analyse systématique, associée à une étude minutieuse des propriétés des matériaux et de la conception des systèmes, est essentielle pour garantir l'efficacité en situation réelle.
Défis courants pour obtenir un blindage EMI efficace
La flexibilité, le coût et le poids sont quelques-unes des propriétés majeures des matériaux traditionnels à prendre en compte pour obtenir un blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI), car l'équilibre entre l'efficacité du blindage est un défi majeur. Les appareils électroniques portables ne peuvent pas utiliser de matériaux de blindage traditionnels comme les métaux solides en raison de leur conductivité et de leurs performances élevées, ainsi que de leur poids et de leur rigidité. L'aluminium et le cuivre offrent une efficacité de blindage de 90 à 100 dB sur de larges plages de fréquences, ce qui est très avantageux. Cependant, le poids devient un problème lorsque des matériaux légers et flexibles sont nécessaires.
Démontrer l'efficacité sur une multitude de spectres électromagnétiques constitue un autre défi majeur. Les champs magnétiques basse fréquence et les ondes électromagnétiques haute fréquence captent la quasi-totalité des fréquences à traiter. Même si les matériaux sont performants à certaines fréquences, une multitude d'autres semblent souvent négligées, nécessitant le recours à des approches multicouches, voire à des matériaux hybrides.
Les obstacles environnementaux peuvent considérablement entraver la réussite. L'humidité excessive, les variations de température et les conditions corrosives peuvent exacerber les contraintes technologiques et matérielles. Par exemple, des recherches indiquent que les revêtements métalliques non protégés peuvent s'oxyder et perdre leur conductivité et leur efficacité de blindage. Si des alternatives durables, telles que les composites à base de graphène et les polymères conducteurs, ont été étudiées, leur production à grande échelle pose des défis techniques et économiques.
Le coût exorbitant constitue le principal obstacle à l'utilisation pratique de ces technologies. Les matériaux de blindage comme les nanotubes de carbone ou les structures organométalliques offrent des performances étonnamment élevées, tout en étant extrêmement coûteux à produire en grande quantité. D'autres explications possibles sont que ces matériaux perdent de leur efficacité lorsqu'ils sont soumis à des conditions industrielles ou commerciales, et que les procédés de fabrication ne sont pas optimisés pour obtenir les résultats économiques escomptés.
Quel est le rôle des boîtiers dans le blindage EMI ?
Types de boîtiers de blindage
La conception de ces boîtiers repose principalement sur l'utilisation de matériaux et de formes spécifiques qui forment des barrières de protection pour les composants et systèmes électroniques fragiles. Ces boîtiers bloquent ou interrompent partiellement les champs électromagnétiques environnants, ce qui contribue à réduire les interférences électromagnétiques (IEM). Les boîtiers de blindage les plus utilisés sont les chambres blindées modulaires, les revêtements conducteurs et les cages de Faraday.
1. Cages de Faraday
Le cuivre et l'aluminium sont de bons conducteurs électriques et sont donc utiles pour la construction de cages de Faraday. Le principe de fonctionnement de ces cages repose sur deux phénomènes. Lorsqu'un champ électromagnétique externe est appliqué, les charges électriques flottantes de l'élément conducteur se redistribuent sous l'effet de la répulsion vers le centre du matériau conducteur, annulant ainsi les champs externes. Des essais en laboratoire montrent que les matériaux et la structure maillée de la cage permettent souvent à plus de 99.9 % des interférences électromagnétiques extérieures de ne pas l'affecter. Cette réduction considérable est valable pour de nombreuses applications, notamment les salles d'IRM et la protection des serveurs contenant des données confidentielles.
2. Revêtements conducteurs
Les peintures mentionnées ci-dessus forment des films minces et sont appliquées sur les surfaces en céramique et en plastique, ce qui confère à ces matériaux une résistance aux interférences électromagnétiques. Ces revêtements sont légers, durables et économiques, ce qui les rend avantageux pour les boîtiers électroniques des produits grand public. Les données expérimentales montrent que la réduction des interférences électromagnétiques est comprise entre 50 et plus de 80 dB et dépend de l'épaisseur de la peinture et de la composition des couches.
3. Salles blindées modulaires :
Ces salles spécialement conçues sont principalement utilisées dans les centres industriels et scientifiques nécessitant un blindage important contre les interférences électromagnétiques (IEM). Les salles blindées modulaires sont constituées de panneaux en alliages avancés et sont souvent équipées de joints RF pour améliorer l'atténuation. Les mesures de performance indiquent que ces salles offrent une atténuation de 120 dB pour certaines fréquences, ce qui est suffisant pour protéger les appareils et équipements électroniques sensibles contre les dysfonctionnements.
4. Boîtiers hybrides :
Les boîtiers hybrides utilisent des matériaux de blindage traditionnels ainsi que des composites modernes à base de polymères ou de structures organométalliques. Ces conceptions sont économiques et offrent une excellente protection contre les rayonnements, ce qui les rend adaptées aux appareils modernes. Des rapports récents montrent d'excellents résultats en matière d'atténuation dans des configurations expérimentales, prouvant que ces nouvelles conceptions sont 15 à 20 % supérieures aux conceptions traditionnelles.
Lors du choix d'un boîtier de blindage spécifique, il est essentiel de prendre en compte la plage de fréquences requise, l'intensité du champ, les matériaux utilisés et le coût global du boîtier, car ces facteurs ont un impact significatif sur l'installation. Chaque type de boîtier est unique, ce qui est un atout car de nombreux secteurs, tels que les télécommunications, l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, etc., nécessitent des solutions sur mesure.
Considérations de conception pour des boîtiers EMI efficaces
Dans cet article, j'analyserai les différents facteurs à prendre en compte lors de la conception de boîtiers anti-interférences électromagnétiques (EMI). Les facteurs présentés ci-dessous garantiront une productivité optimale des processus d'ingénierie et de conception. Chaque facteur est accompagné de données justificatives soulignant son importance.
1. Choix du matériau
L'efficacité du matériau utilisé pour le blindage EMI détermine la protection du boîtier contre les interférences électromagnétiques. Si l'aluminium et le cuivre restent des options populaires en raison de leur conductivité élevée, les récentes avancées technologiques offrent un plus large choix de matériaux hybrides capables d'atténuer les interférences, tels que les polymères renforcés de carbone et les nanocomposites. Ces composites sont légers et des études montrent qu'ils peuvent augmenter l'efficacité du blindage de plus de 20 dB.
2. Atténuation en fonction de la fréquence et efficacité du blindage
La plage de fréquences et les interférences de blindage électrique déterminent les matériaux les mieux adaptés aux exigences EMI. Le blindage basse fréquence en dessous de 10 MHz est optimal avec des couches métalliques épaisses à haute perméabilité, et en particulier du mu-métal. Pour les fréquences plus élevées, des matériaux conducteurs multicouches minces offrent de meilleures performances. Les données indiquent qu'au-delà de GHz, les structures multicouches surpassent de 80 bd les couches de blindage simples.
3. Concevoir la ventilation et les ouvertures
Si la ventilation, les joints et les ouvertures des boîtiers sont mal conçus, des fuites de signaux électriques peuvent se produire, ce qui peut perturber les performances du blindage. Cependant, ces fuites peuvent être minimisées et la circulation d'air maintenue grâce à l'utilisation de panneaux d'aération EMI en nid d'abeille ou à l'application de joints conducteurs. Des études montrent que certaines ouvertures permettent de réduire les courants de fuite de 30 à 50 % par rapport aux modèles standard.
4. Liaison et mise à la terre
Une mise à la terre et une liaison bien conçues sont des facteurs essentiels à la performance globale d'un boîtier EMI. Une connexion à faible impédance entre le blindage et la terre est essentielle pour stopper la circulation des courants perturbateurs. Des simulations numériques montrent une réduction des émissions rayonnées pouvant atteindre 40 % grâce à l'utilisation de matériaux de liaison de haute qualité et de techniques de liaison appropriées.
5. Protection contre la corrosion et finition de surface
Le revêtement de surface, ou placage, est un traitement conducteur qui non seulement améliore le blindage, mais prévient également la corrosion du boîtier due aux facteurs environnementaux. Par exemple, les revêtements de nickel ou d'argent augmentent non seulement la conductivité, mais offrent également une résistance à la corrosion. Les données expérimentales montrent que les surfaces traitées surpassent de 10 à 15 % les surfaces non traitées en termes de blindage durable après une exposition prolongée aux intempéries.
6. Conception personnalisée pour certains cas d'utilisation
Il est essentiel d'adapter le boîtier aux exigences de chaque secteur. Par exemple, les systèmes aérospatiaux nécessitent des matériaux à la fois résistants et légers, capables de fonctionner dans des conditions difficiles, tandis que les boîtiers des infrastructures de télécommunications bénéficient de blindages haute fréquence. Les dernières avancées permettent une personnalisation des conceptions avec des indicateurs de performance adaptés à un projet spécifique, avec une précision de ± 5 %.
Un examen attentif de ces points aide les ingénieurs à atteindre les objectifs de performance des boîtiers, en garantissant une atténuation efficace des interférences électromagnétiques tout en optimisant les coûts, la rigidité et les autres contraintes fonctionnelles pertinentes. Les matériaux et approches modernes offrent des possibilités inégalées pour améliorer les solutions de blindage dans les industries technologiques actuelles.
Exemples concrets de boîtiers de blindage EMI
Applications aérospatiales
L'avionique et les communications aéronautiques dépendent fortement de la fonctionnalité militaire des boîtiers de blindage CEM. Par exemple, les boîtiers blindés fabriqués à partir de matrices d'aluminium et de composites en fibre de carbone sont à la fois légers et structurels, tout en offrant une protection contre les interférences électromagnétiques. Ces boîtiers offrent souvent une efficacité de blindage supérieure à 100 dB dans la gamme de fréquences de 30 MHz à 10 GHz, essentielle pour les communications et la navigation dans des environnements très difficiles.
Infrastructure de télécommunications
Les stations de base et les équipements de réseau 5G modernes ont des exigences très spécifiques en matière de blindage électromagnétique. La plupart de ces boîtiers sont fabriqués en cuivre ou en acier nickelé, garantissant des signaux de haute qualité avec une faible diaphonie. Des recherches ont démontré qu'un blindage adéquat des antennes et des circuits 5G réduit les émissions électromagnétiques de 5 %, ce qui est optimal pour les zones densément peuplées.
Dispositifs médicaux
Les équipements d'imagerie et de diagnostic portables utilisent des boîtiers de blindage électromagnétique pour éliminer les interférences électromagnétiques, susceptibles de compromettre la sécurité des patients. Le cuivre et certains matériaux de blindage RF sont utilisés dans la construction des appareils d'IRM pour éliminer les champs électromagnétiques sensibles du scanner. Des études de cas spécifiques ont montré que les interférences avec les dispositifs de guidage d'image peuvent être réduites de 60 à 90 % grâce au blindage électromagnétique intégré aux dispositifs médicaux.
Automobile et véhicules électriques (VE)
L'adoption des véhicules électriques (VE) transforme le paysage technologique automobile. Leur construction donne naissance à de nouveaux concepts, comme l'optimisation des performances des véhicules. De plus, des unités de blindage CEM efficaces pour les systèmes de gestion de batterie et l'électronique embarquée sont désormais nécessaires. L'utilisation de polymères conducteurs (plastiques rigides conducteurs d'électricité) et d'alliages d'aluminium légers améliore la durabilité et l'efficacité du blindage de ces systèmes. Les innovations récentes en matière de VE annoncent des performances de blindage pouvant atteindre 120 dB, ce qui assure un fonctionnement optimal dans des environnements soumis à des bruits électromagnétiques extrêmes, comme les villes ou les zones industrielles.
Electronique
Les dispositifs compacts de blindage électromagnétique pour smartphones, ordinateurs portables et consoles de jeux utilisent des blindages métalliques estampés ou des films électromagnétiques. Ces boîtiers sont non seulement compacts, mais aussi économiques, tout en conservant une efficacité de blindage de 60 à 70 dB pour des fréquences allant jusqu'à six gigahertz. Cela permet de garantir que les appareils et leurs utilisateurs fonctionnent dans un environnement électromagnétique non conforme, tout en respectant les normes réglementaires et en garantissant une satisfaction maximale des utilisateurs dans les zones électromagnétiques à forte densité.
Ces cas d'utilisation démontrent comment les conceptions de boîtiers de blindage EMI ont intégré une ingénierie et des matériaux avancés pour satisfaire aux spécifications techniques de précision pertinentes de différents secteurs tout en garantissant efficacité et fiabilité.
Comment obtenir un blindage efficace des câbles ?
Types de méthodes de blindage des câbles
Un blindage efficace des câbles est essentiel pour atténuer les interférences électromagnétiques (IEM) dans les câbles pour des applications spécifiques. Voici les méthodes de blindage les plus courantes, ainsi que leurs caractéristiques et leur champ d'application :
Blindage tressé
Le blindage tressé est constitué de brins entrelacés d'un matériau conducteur, par exemple du cuivre ou de l'aluminium, pour créer une gaine souple. Il offre une excellente couverture, comprise entre 70 % et 95 %, et est particulièrement utile pour le blindage CEM basse fréquence. Grâce à leur flexibilité et à leurs excellentes performances, les blindages tressés sont utilisés dans les câbles audio, vidéo et de contrôle en environnements industriels et commerciaux.
Feuille de blindage
Le blindage par feuille consiste à envelopper les conducteurs du câble d'une fine couche d'aluminium ou de mylar, ainsi que d'un fil de drain assurant la mise à la terre. Ce type de blindage offre une couverture totale, ce qui le rend utile pour les interférences électromagnétiques haute fréquence. Son faible coût et son faible poids en font un matériau idéal pour les câbles Ethernet et la transmission de données légères dans des endroits confinés.
Blindage en spirale :
Le blindage spiralé consiste à placer une bande hélicoïdale de fil conducteur sur l'âme du câble. Cette méthode offre une couverture et une flexibilité modérées, utiles pour les angulations fréquentes du câble. Comme c'est le cas pour la plupart des blindages spiralés, cette flexibilité est souvent synonyme d'inefficacité. Dans ce cas, l'accélération de la fréquence rend les blindages spiralés incapables d'assurer un blindage dynamique. Cette méthode est particulièrement adaptée aux signaux basse fréquence en mouvement.
Blindage combiné :
Le blindage combiné intègre des blindages par feuille et tressés pour une protection CEM maximale sur une large gamme de fréquences. Cette approche, avec ses deux couches, permet de réaliser le blindage par tresses et de bloquer les interférences grâce à l'utilisation de feuilles dans la même construction. Le blindage combiné est particulièrement utilisé dans les équipements médicaux, les systèmes aérospatiaux et les réseaux hautes performances.
Blindage en polymère conducteur :
Alternative aux techniques de blindage susmentionnées, le blindage polymère conducteur utilise un composite polymère pour former le revêtement extérieur ou la couche de blindage d'un câble. Outre leur utilité mécanique pour la flexion, ces matériaux peuvent améliorer l'efficacité du blindage électromagnétique et réduire le poids. Des études récentes indiquent que ces matériaux offrent une efficacité de blindage de 60 à 80 dB selon la configuration, ce qui rend leur utilisation nécessaire dans les appareils électroniques compacts et les applications automobiles où le gain de poids et d'espace est essentiel.
Les ingénieurs peuvent atténuer les problèmes d'interférences électromagnétiques en choisissant la méthode de blindage de câble la plus adaptée aux exigences opérationnelles et aux plages de fréquences spécifiques de l'application. Des tests et une évaluation en conditions réelles de l'efficacité du blindage sont essentiels pour garantir son efficacité et sa conformité aux exigences réglementaires.
Meilleures pratiques pour la mise en œuvre du blindage des câbles
La mise en œuvre du blindage des câbles nécessite l'intégration de normes d'efficacité, de fiabilité et de conformité industrielle. Voici quelques conseils complets pour des résultats optimaux :
Évaluer l'efficacité du blindage
Privilégiez les matériaux et les conceptions offrant un blindage efficace pour la gamme de fréquences souhaitée. Par exemple, les blindages tressés ont une efficacité estimée entre 40 et 60 dB, tandis que les blindages en feuille d'aluminium seuls peuvent atteindre jusqu'à 85 dB. Les versions hybrides, combinant différents matériaux, offrent une flexibilité accrue et couvrent des spectres plus larges.
Tenir compte des besoins d'utilisation spécifiques
Chaque utilisation présente un profil spécifique d'interférences électromagnétiques (EMI). Dans les domaines à forte intensité, comme les télécommunications, il est conseillé d'utiliser des blindages tressés à haute couverture avec des rubans conducteurs. Les applications automobiles et aérospatiales, soumises à des exigences strictes en matière de poids et d'espace, bénéficient de blindages composites en polymère conducteur.
Assurer la mise à la terre et la liaison
La mise à la terre est une mesure nécessaire pour atténuer les interférences électromagnétiques et doit être systématiquement effectuée. Une mauvaise mise à la terre peut engendrer des chemins de mauvaise qualité avec une impédance élevée, ce qui peut entraîner un très faible niveau de blindage, ce qui démontre la nécessité de matériaux EMI de qualité. Effectuez une mise à la terre et une liaison précises pour garantir une faible résistance du chemin de mise à la terre et une interférence de signal nulle.
Réduire les fuites de signal
Éliminez les fuites de signal potentielles au niveau des connecteurs et des terminaisons, car ils constituent souvent les points faibles des systèmes de blindage. Utilisez des connecteurs blindés et des joints conducteurs ou des gaines thermorétractables adhésives pour maintenir la continuité et atténuer la sensibilité aux interférences électromagnétiques aux points de connexion.
Sélectionnez le niveau de blindage en fonction du niveau de bruit
Les niveaux de bruit élevés peuvent être mieux protégés avec une couverture de 90 à 100 % à l'aide de blindages en feuille, par exemple. Les combinaisons de blindage tressé et en feuille sont généralement efficaces dans les environnements à interférences électromagnétiques modérées, car elles sont flexibles et offrent de bonnes performances.
Valider avec des mesures dans des situations réelles
Des tests de simulation en laboratoire sont obligatoires lors du développement du système. Cependant, il est tout aussi important de confirmer ses performances en conditions opérationnelles. Utilisez des analyseurs de réseau, des analyseurs de spectre et des techniques de balayage en champ proche pour évaluer l'efficacité du blindage et identifier les faiblesses.
Respecter les réglementations de l'industrie
Respecter les normes suivantes : CEI 61000-4-2 pour la conformité aux décharges électrostatiques et MIL-STD-461 pour les exigences militaires en matière d'interférences électromagnétiques. Les normes définissent les limites admissibles d'interférences électromagnétiques et garantissent la conformité des éléments aux exigences du secteur et de l'industrie concernés.
Tenez compte du coût par rapport aux performances
Un blindage optimal peut nécessiter des compromis en termes de coût, de poids et de performances. Les matériaux à base de cuivre et d'argent, par exemple, offrent une excellente conductivité, mais sont plus coûteux que l'aluminium et les polymères. Évaluez vos priorités pour choisir des matériaux performants et économiques.
Ces meilleures pratiques peuvent aider les ingénieurs à améliorer les performances de blindage des câbles dans de nombreuses applications afin de fournir une meilleure qualité de signal et une meilleure fiabilité des appareils dans des environnements bruyants.
Impact du blindage des câbles sur l'intégrité du signal
Le blindage des câbles est essentiel à la préservation des signaux, car il réduit les interférences électromagnétiques (IEM) susceptibles de déformer ou d'endommager les informations et les données transmises. Lors de la conception du blindage, l'efficacité détermine la capacité d'atténuation des IEM, ainsi que la diaphonie entre câbles voisins, difficile à gérer dans des environnements de données très énergétiques. Des câbles dotés d'un blindage idéal peuvent conserver une gaine conductrice qui atténue l'impact des rayonnements électromagnétiques externes avant qu'ils n'atteignent les conducteurs de signaux.
De nouvelles recherches examinent les réductions significatives possibles de l'atténuation du signal grâce à une couverture haut de gamme assurée par des blindages comme une tresse de cuivre, qui offre une couverture d'environ 95 % et une atténuation dépassant parfois 60 dB à certaines fréquences. L'efficacité des blindages en feuille a été constatée sur d'autres applications exigeantes en bruit haute fréquence. Grâce à ces blindages, les fréquences supérieures à 1 MHz sont bloquées. En revanche, les blindages tissés gèrent mieux les perturbations basse fréquence grâce à leur construction robuste.
De plus, les nouvelles formes de blindage hybride, intégrant des matériaux tels que la feuille d'aluminium et le métal tressé, offrent les meilleurs résultats grâce à leur couverture et leur flexibilité élevées. Des expériences contrôlées montrent également qu'un blindage insuffisant peut réduire le rapport signal/bruit (SNR) de 20 %, ce qui affecte considérablement la vitesse et la fiabilité des communications. Les secteurs des télécommunications et de l'aérospatiale sont critiques, très sensibles et fortement touchés par ces phénomènes, notamment en raison du manque de conceptions avancées pour les bandes passantes modernes.
Les techniques modernes de blindage des câbles permettent aux ingénieurs d'atténuer les problèmes de performances du signal déclenchés par le nombre accru de sources d'interférences électromagnétiques (EMI) dans les environnements connectés, garantissant ainsi des performances de signal toujours fiables.
Foire Aux Questions (FAQ)
Q : Qu’est-ce qu’une interférence électromagnétique (EMI) et pourquoi est-ce une préoccupation ?
R : Les interférences causées par les ondes électromagnétiques (EMI) ou les champs électromagnétiques externes sont appelées interférences électromagnétiques (EMI). Elles constituent un problème car elles peuvent se concentrer sur les circuits électroniques, ce qui peut entraîner des erreurs, des dysfonctionnements, voire, dans le pire des cas, une panne des appareils. Les émissions d'interférences s'étendent des basses fréquences (kHz) aux hautes fréquences (GHz), comme les interférences radiofréquences (RF), ce qui en fait un problème.
Q : Quels sont les matériaux les plus couramment utilisés pour le blindage EMI ?
R : Les matériaux pouvant être utilisés pour protéger et stimuler les interférences électromagnétiques sont des métaux tels que le cuivre, l'aluminium et le nickel, ainsi que des tissus conducteurs, de la mousse ou du silicone contenant du métal, des treillis métalliques, etc. L'atténuation, la fréquence et le blindage spécifique aux interférences électromagnétiques sont des éléments à prendre en compte lors du choix de ces matériaux.
Q : Comment fonctionne un blindage EMI pour protéger contre les interférences électromagnétiques ?
R : Le blindage fonctionne comme une cage de Faraday, ce qui signifie qu'il empêche les champs électromagnétiques externes de pénétrer dans la zone située sous le blindage. Les blindages réfléchissent ou dissipent l'énergie des ondes électromagnétiques, tout en les bloquant ou en les réduisant. Le type de matériaux choisis, ainsi que leur conductivité et leur perméabilité magnétique, déterminent la forme d'énergie finalement utilisée.
Q : Qu’est-ce qui distingue les interférences électromagnétiques des interférences radioélectriques (RFI) ?
R : Les interférences radioélectriques (RFI) se limitent aux fréquences radioélectriques, tandis que les interférences électromagnétiques (EMI) englobent les interférences provenant de toute source électromagnétique. Les RFI sont donc un type d'interférences électromagnétiques (EMI) qui se concentre sur les fréquences radioélectriques extrêmement élevées liées aux communications radio et aux équipements RF.
Q : Que sont les joints EMI et comment contribuent-ils à protéger efficacement contre les EMI ?
R : Les joints en élastomère sont utilisés à la place des joints pleins ou rigides pour monter les couvercles dans les boîtiers d'équipements électroniques métalliques. Ces joints sont fabriqués à partir de matériaux conducteurs, ce qui contribue à combler les discontinuités électriques dues aux vibrations entre les deux surfaces. Les joints peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, tels que des élastomères conducteurs, du silicone chargé de métal et des treillis métalliques, chacun présentant une efficacité de blindage physique et électrique et une compressibilité différentes.
Q : En quoi le blindage magnétique diffère-t-il du blindage contre les champs électriques ?
R : La différence entre la mise en œuvre d'un blindage contre les champs électriques et celle d'un blindage magnétique réside dans la difficulté supplémentaire, pour ce dernier, de gérer la redirection ou le blocage des champs électriques, ainsi que la gestion des champs magnétiques. L'utilisation de matériaux magnétiques à haute efficacité, comme le mu-métal ou la ferrite, est généralement nécessaire. Avec un blindage contre les champs électriques, tout matériau conducteur, constituant ainsi une cage de Faraday, est suffisant. Pour les sources à faible limite d'interférences électromagnétiques, deux types de blindage sont souvent nécessaires pour contourner une protection électromagnétique complète.
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux pour le blindage EMI ?
R : Lors de la conception d'un matériau de blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI), la plage de fréquences à bloquer, le niveau d'atténuation requis, les conditions environnementales (température, humidité, limites de poids, coût, facilité d'installation et conformité réglementaire) sont autant d'éléments importants. Il faut également tenir compte de la conductivité et de la durabilité du matériau, ainsi que de sa flexibilité ou de sa rigidité pour l'application. Dans d'autres cas, des critères tels que la résistance à la corrosion ou la capacité à coller des adhésifs peuvent être déterminants.
Sources de référence
1. Utilisation de matériaux de blindage EMI avancés au niveau du boîtier, rendus possibles par une technologie brevetée de revêtement par pulvérisation de buses
- Auteurs: S. Erickson, M. Sakaguchi
- Publié le: 2020
- Résumé : Cet article décrit comment la miniaturisation des appareils électroniques, tels que les smartphones et les objets connectés, a nécessité un blindage électromagnétique au niveau du boîtier. Il décrit également une nouvelle méthode de revêtement par pulvérisation, appelée T-CAT, qui consiste à appliquer une fine couche métallique (moins de 10 μm) d'un revêtement protecteur pour un blindage électromagnétique efficace. Cette recherche visait à obtenir le résultat souhaité tout en surmontant les problèmes d'uniformité d'application et de visibilité des marquages laser sur les composants. Le matériau de revêtement était composé de nanoparticules d'argent et de particules de cuivre argentées intégrées dans une résine époxy, ce qui a permis d'appliquer le revêtement à moindre coût tout en offrant une efficacité comparable aux méthodes de pulvérisation cathodique traditionnelles. Cette nouvelle méthode a permis de réduire les coûts de plus de 60 %.Erickson et Sakaguchi, 2020, pages 1691-1696)
2. Applications des nanocomposites à base d'hexaferrite de baryum de type M pour le blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI) : une revue complète
- Créé par: M. Zahid et autres
- Année: 2021
- Aperçu : Dans cette revue, les auteurs explorent les nanocomposites d'hexaferrite de baryum de type M et leur utilisation dans le blindage électromagnétique. Les méthodes de synthèse, les propriétés des matériaux et leur efficacité de blindage électromagnétique sont examinées. La revue aborde également la composition des matériaux par rapport à la structure et à l'efficacité du blindage, et propose des recherches complémentaires pour l'optimisation de ces composites.Zahid et al., 2021, pp. 1019-1045).
3. Mousse hybride légère en carbone et boue rouge pour un bouclier résistant au feu et efficace contre les interférences électromagnétiques
- Auteurs: Rajeev Kumar et al.
- Publié le: 2020
- Résumé : TSes recherches portent sur une mousse composée de carbone et de boue rouge, en s'intéressant plus particulièrement à ses propriétés diélectriques, magnétiques et de blindage électromagnétique. L'ajout de boue rouge améliore considérablement les performances du matériau, augmentant ainsi son potentiel comme matériau léger de blindage contre les interférences électromagnétiques.Kumar et al., 2020).
